PLM Software. NX CAM a SINUMERIK - dokonalé spojení Dokonalé spojení mezi CAM systémem a řídicími jednotkami vašich obráběcích strojů



Podobné dokumenty
PLM Software. Začínáme se správou produktových dat Klíčové funkce a přínosy systému pro správu produktových dat. Answers for industry

Co je nového v Solid Edge ST6?

Procvičování dovedností na projektech

Vysoce produktivní výroba součástí

Automobilový průmysl a doprava. Freeform Technology

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC

Tecnomatix digitální továrna

Co je nového v RhinoCAMu 2012

Projekt realizovaný na SPŠ Nové Město nad Metují

A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ _ C N C V Z T A Ž N É A O B R Y S O V É B

Siemens PLM Software.

Siemens PLM Software. SIMATIC IT Preactor APS. Pokročilé plánování a tvorba rozvrhů. siemens.com/mom

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC. CNC obrábění

Kompatibilita a import CAD

EBZ SysTec. Automobilový průmysl. Integrovaná optimalizace závodů přináší mnoho výhod

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC

Škola VOŠ a SPŠE Plzeň, IČO , REDIZO

MS Windows Vista Business, Enterprise, Ultimate (pouze 32bitová verze)1

RECENZE APLIKACE NX CMM INSPECTION PROGRAMMING

Obsah. Začínáme pracovat v InventorCAMu - frézování SolidCAM All Rights Reserved.

Řezání závitu s konstantním stoupáním (G33, SF)

Práce s velkými sestavami

l: I. l Tento projekt je spolufinancován Evropskou unií a státním rozpočtem České republiky.

RECENZE APLIKACE NX CAM TURBOMACHINERY MILLING

CAM řešení pro SolidWorks

PROGRAMOVÁNÍ A OBSLUHA CNC STROJŮ HEIDENHAIN

MST - sběr dat pomocí mobilních terminálů on-line/off-line

A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ _ C N C Č Í S L I C O V Ě Ř Í Z E N É O B

PROGRAMOVÁNÍ A OBSLUHA CNC STROJŮ SINUMERIK

L81 - vrtání, centrování - referenční rovina (absolutně) - konečná hloubka vrtání - rovina vyjíždění

Řešení Vašeho nástrojového managementu

Oblasti ovlivňující přesnost a kvalitu obrobení povrchu (generované dráhy).

Solid Edge. Navrhujte lépe. Solid Edge se synchronní technologií odhaluje tajemství lepšího návrhu.

SolidCAM Podpora metodiky

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC

Digitální podnik na cestě k Průmyslu 4.0

EMCO Sinumerik 810 M - frézování. Postup nastavení a simulace CNC programu v řídícím systému Sinumerik 810M.

A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - V R T

Název projektu: Datum zahájení projektu: Datum ukončení projektu: Obor: Ročník: Zpracoval: Modul: CAD/CAM

FEMAP. světové řešení MKP pro systém Windows. Siemens PLM Software

CENTRUM VZDĚLÁVÁNÍ PEDAGOGŮ ODBORNÝCH ŠKOL

Dodávka systému pro pokročilé řízení pohybu a pětiosé obrábění pro projekt NTIS

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC

VRTACÍ A FRÉZOVACÍ CENTRA POINT 2 / K2 TOP

HCP 20 - specifikace

HCP 20 - specifikace

Novinky ve SprutCAM 12

Optimalizace pracoviště v digitální továrně. Page Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved Siemens PLM Software

Zadání soutěžního úkolu:

ŘÍDICÍ JEDNOTKY ŘADY VCS

A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ _ C N C P R O G R A M O V Á N Í _ P W P

SafeMove2 Přehled produktu

Jak zpřístupnit produktové znalosti celé společnosti všem zaměstnancům? Odpověď společnosti Siemens: Propojení pracovníků pomocí programu TEAMCENTER

Postup při gravírování na obecnou plochu ve t3 a 5 ti osách.

RUČNÍ PROGRAMOVÁNÍ SOUSTRUŽENÍ UOV Petr Svoboda

Práce s programem CAM

CNC stroje. Definice souřadného systému, vztažných bodů, tvorba NC programu.

Umění broušení. Výrobní řada

Digitální dvojče: od koncepčního návrhu po zprovoznění. Filip Nechvátal Siemens PLM

Digitalizované řešení správy pracovních postupů v prostoru

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC

Přehled cyklů pro frézování v řídicím systému Sinumerik 810 M

Innovation Centre. NICe. nikken-world.com

TMV 510 AII / TMV 510 CII CNC vertikální obráběcí centrum

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC

HeeksCNC s post-procesorem MEFI

Plant-wide Automation

Českomoravská elektrotechnická asociace, MSV 2015,

Pole sestavy. Číslo publikace spse01640

Software Form Control

production_broch_2008_wf1.indd 1 production_broch_2008_wf1.indd :39: :39:40

K-Series. Vysokorychlostní EDM vrtací stroje pro malé průměry. Nano&Solution

CNC soustruh CKE 6156Z /1500

Automatizace je naší motivací

Vytvořil : Ing. Libor Ježek. Cílová skupina : žák. Popis způsobu použití :

Komplexní správa technických dat. PDM základní pojmy. Ing. Martin Nermut, 2012

NÁZEV ŠKOLY: Střední odborné učiliště, Domažlice, Prokopa Velikého 640. V/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT

Doveďte svojí skladovou logistiku na pole position Začněte

Technologie II. Strojní programování. Přednáška č. 7. Autor: doc. Ing. Martin Vrabec, CSc.

Chytrý termostat. Vlastnosti, funkce, výhody

ORACLE ŘÍZENÍ FINANCÍ

Eclipse Magnetics MODULAR. Magnetický upínací systém. Zvýšení produktivity práce Snížení investičních nákladů

GF Machining Solutions. Mikron MILL P 800 U ST

Postprocesory a ukázka tvorby postprocesoru

TIA Portal - digitalizace. Siemens s.r.o.

Desigo Control Point řešení pro ovládání a monitorování budov siemens.cz/desigo

TMV 850 / TMV 1050 CNC vertikální obráběcí centrum

2) Nulový bod stroje používáme k: a) Kalibraci stroje b) Výchozímu bodu vztažného systému c) Určení korekcí nástroje

Modularita nástrojového vybavení. se systémy Coromant Capto, Coromant EH a CoroTurn SL

CoroBore Hrubovací vyvrtávání

Návod k obsluze. Windows -komunikační software GSOFT 3050 pro ruční měřící přístroje GMH 3xxx. Verze Všeobecné informace 2

PROCE55 Maintenance. Přehled

Automation and Drives. Motion Control Funkce

Řešení pro truhláře a návrháře nábytku

Nejenom výcvik, skutečná akce! Reálný výcvik s průmyslovým výkonemt

CNC soustruhy. Soustruhy. Nástrojářské. Vertikální. 5osá. frézky. s šikmým ložem. s rovným ložem. obráběcí centra. obráběcí centra

HYPERTURN 65 Powermill pro vyšší produktivitu kompletních obráběcích operací pro komplexní obrobky

Automobilový průmysl a doprava. Dodavatel Brose se v rámci zlepšení nákupů spoléhá na správu nákladů výrobků pomocí řešení Teamcenter

Transkript:

Siemens Product Lifecycle Management Software (CZ) s.r.o. NX CAM a SINUMERIK - dokonalé spojení Dokonalé spojení mezi CAM systémem a řídicími jednotkami vašich obráběcích strojů www.siemens.com/nx E x e c u t i v e w h i t e p a p e r Pro maximální výkonnost vašich stávajících pokročilých obráběcích strojů je nutné maximalizovat výkon vašeho CAM systému a příslušných řídicích jednotek. Optimalizované spojení NX CAM systému společnosti Siemens PLM Software a řídicí jednotkou Siemens SINUMERIK vám umožňuje maximálně zhodnotit investice do vašich obráběcích strojů. Tento dokument popisuje možnosti využití výhod propojení NX CAM-SINUMERIK, díky kterému mohou pokročilé obráběcí stroje účinně provádět složité obráběcí úkony. PLM Software Answers for industry.

NX CAM a SINUMERIK - dokonalé spojení Obsah Základní popis 1 Současné výzvy 2 Optimalizace řetězce procesů CAM-CNC 2 Specializovaný CAM systém pro konkrétní obráběcí stroje 2 Hodnota spojení CAM a řídicí jednotky 3 Podpora jiných řídicích jednotek 3 Výhoda propojení NX CAM-SINUMERIK 4 Automatizovaný výstup 4 Manuální výběr programátorem NX 4 Postprocesory pro konkrétní stroje řízené řídicí jednotkou SINUMERIK 5 Úpravy postprocesoru 6 Simulace řízená řídicí jednotkou 6

Základní popis Prvním cílem spojení CAM systému a řídicí jednotky je umocnit a doplnit výkonnost obráběcího stroje. Druhým cílem je využít této výkonnosti co nejdříve po zakoupení nového obráběcího stroje. Pořízením CAM systému a řídicí jednotky od jedné společnosti získáváte optimalizované propojení procesu CAM-CNC u všech,obráběcích strojů s řídicí jednotkou Siemens SINUMERIK. Flexibilita optimalizovaného procesu CAM-CNC je velmi výhodná, protože mnohé z klíčových funkcí, jež maximalizují výkonnost stroje, jsou závislé na výkonnosti řídicí jednotky, nikoliv na modelu stroje. Úzké propojení NX CAM a postprocesoru NX umožňuje automaticky upravovat výstup CNC na základě široké řady obráběcích parametrů NX. Pokročilé funkce NX CAM umožňují programátorům selektivně doladit automatizovaný výstup generovaný systémem NX CAM a jeho optimalizovanými postprocesory pro SINUMERIK. S nemenší důležitostí můžete zvýšit hodnotu propojení NX CAM SINUMERIK použitím základního softwaru řídicí jednotky SINUMERIK k provádění integrovaných simulací obrábění. Simulace řízená řídicí jednotkou je mnohem účinnější než obecný přístup jiných dodavatelů CAM, kteří pouze emulují řídicí jednotku SINUMERIK a aproximují dráhu skutečného obráběcího nástroje. Siemens je jedinou společností, která nabízí současně plnohodnotný CAM systém a prvotřídní řídicí jednotku pro vysokorychlostní obrábění. Řešení NX CAM společnosti Siemens PLM Software patří v současnosti mezi nejvíce rozšířené CAM systémy a poskytuje širokou řadu funkcí pro programování NC a simulace obrábění. Siemens Motion Control, na které je postavena výroba řídicích jednotek řady SINUMERIK, má celosvětovou reputaci a podíl na trhu díky dodávání technologií a strojů pro realizaci vysokorychlostního a pokročilého obrábění. 1

Současné výzvy Optimalizace řetězce procesů CAM-CNC Je skutečně frustrující a zároveň nákladné vlastnit nový pokročilý obráběcí stroj a používat jej pouze omezeně tedy jako jednoduchý obráběcí stroj. Pokud nevyrábíte jednoduché hranolové součásti nebo máte skutečně zkušené mechaniky, kteří umí dělat zázraky svýma rukama, potřebujete CAM systém, který dokáže programovat dráhu nástroje v souladu s funkcemi vašeho pokročilého obráběcího stroje a jeho řídicí jednotky. Při pořizování nového stroje a řídicí jednotky budete muset zajistit hladký průběh řetězce procesů CAM-CNC. Pokud to neuděláte, může se stát, že stávající CAM systém nebo jeho postprocesor nesplní vaše požadavky, a vyřešení tohoto problému vás může stát týdny ztracené výroby. Specializovaný CAM systém pro konkrétní obráběcí stroje Někteří dodavatelé CAM systémů a výrobci OEM obráběcích strojů řeší poptávku po optimalizovaném systému CAM-CNC spojením sil a nabídkou kombinovaných řešení. Nabízejí velmi konkrétní řešení, která jsou nastavena přesně pro konkrétní model a konfiguraci stroje. To ovšem funguje jen tehdy, je-li součástí modelu vašeho stávajícího obráběcího stroje nebo stroje, který chcete pořídit, CAM systém. Obrázek 1: Ovládání řídicí jednotky SINUMERIK můžete nastavovat přímo v uživatelském rozhraní NX CAM 2

1. Strategic Portfolio Management Hodnota spojení CAM a řídicí jednotky Rozšířené funkce řídicí jednotky Siemens SINUMERIK 840D jsou rovnocenně platné pro širokou řadu různých strojů (tj. různé modely nebo provedení), které disponují řídicí jednotkou SINUMERIK. Pokud CAM systém nabídne optimalizovaný výstup pro řídicí jednotku SINUMERIK, bude tato výhoda dostupná pro všechny obráběcí stroje, jejichž modely a provedení nabízejí možnost použití jednotky SINUMERIK. Současně je tento typ CAM systému výrazně cenově výhodnější a dostupnější, protože jej lze používat v mnohem větším počtu dílen a strojů. Podpora jiných řídicích jednotek Pro podporu propojení NX CAM a řídicí jednotky SINUMERIK nabízí společnost Siemens PLM Software v rámci systému NX CAM speciální funkce. Vedle toho jsou k dispozici také všechny základní optimalizační funkce, od NC programování po simulace řízené G kódy, které podporují použití s řídicími jednotkami jiných strojů. Úzká vazba mezi vývojem CAM softwaru a vývojem technologie každé řídicí jednotky vede k lepšímu pochopení způsobu, jakým systémy řídicích jednotek pracují s daty CAM. NX CAM nabízí technologii rovnoměrného rozmístění bodů na základě hlubšího porozumění interakce řídicí jednotky a stroje. Tyto funkce, které jsou nyní standardní součástí systému NX CAM, jsou přímým přínosem při jakékoli povrchové úpravě frézováním bez ohledu na typ řídicí jednotky. Obrázek 2: Rovnoměrné rozdělení bodů (horní polovina bloku) má za výsledek lepší povrchovou úpravu v porovnání s body rozdělenými nerovnoměrně při následných průchodech (spodní polovina bloku). 3

NX CAM a SINUMERIK dokonalé spojení Klíčovým cílem je zajistit efektivní využití pokročilých funkcí dostupných v řídicí jednotce pro podporu jednotlivých obráběcích operací. Pomocí správných parametrů lze volit řadu speciálních kódů nebo cyklických příkazů SINUMERIK pro maximální produktivitu a výkon obráběcího stroje. S řídicí jednotkou SINUMERIK můžete s použitím příkazu CYCLE832 upřednostnit rychlost, přesnost a povrchovou úpravu pro splnění konkrétních obráběcích operací. Automatizovaný výstup V ideálním případě byste k maximálně automatizovanému nastavení optimalizovaného výstupu pro řídicí jednotku konfiguraci stroje potřebovali CAM systém včetně jeho postprocesoru. CAM systém obsahuje širokou řadu informací s přímým vlivem na volbu funkcí řídicí jednotky, které mají být nastaveny pro optimální výkonnost. Během generování NC programu může úzce provázaný systém NX CAM- postprocesor- SINUMERIK přímo přistupovat k obráběcímu systému NX CAM a kontrolovat podmínky, které vyžadují určitá nastavení v optimalizovaném výstupu postprocesoru, a generovat optimální příkazy NC programu SINUMERIK. Jako jednoduchý příklad můžeme použít operaci obrábění nahrubo nebo načisto, která je používána CAM systémem pro automatické odvození základního nastavení rychlosti, přesnosti a povrchové úpravy pomocí příkazu CYCLE832. Systém se rovněž řídí precizními znalostmi cílového stroje, jeho konfigurací a kinematikou. Pokud například postprocesor rozpozná operace rovinného frézování na různých rovinách s pevnými osami rotace na stroji s 5 osami, automaticky vygeneruje příkaz CYCLE800 s příslušnými hodnotami. Pokud jsou ovšem osy rotace variabilní, vygeneruje příkaz TRAORI a umožní tak plné obrábění v 5 osách. Manuální výběr programátorem NC V některých případech, kdy je nutná uživatelská zkušenost nebo speciální flexibilita, je možné nabídnout programátorovi NC dodatečnou manuální kontrolu. Pro tyto případy nabízí nejnovější verze NX CAM doplňkové volby v menu, které jsou dostupné při zvolení stroje s řídicí jednotkou SINUMERIK jako cíle. Následující příklady jsou volby v menu, které byly představeny v NX CAM pro výběr funkcí řídicí jednotky Siemens SINUMERIK. Mnohé z těchto voleb lze nastavit ručně, automaticky nebo v kombinaci. Kompresor. Převádí přímkový posuv na Bézierovy křivky (vyhlazené spline křivky) pro plynulý pohyb a vynikající kvalitu povrchu. Vyhlazování. Ovlivňuje dráhu nástroje zapínáním a vypínáním zaoblování hran. TRAORI. Definuje orientace transformací, které umožňují jednoduché programování drah nástroje v 5 osách nezávisle na kinematice obráběcího stroje (SINUMERIK 840D má unikátní programovací funkce, které snižují složitost programování v 5 osách) CYCLE832. Nabízí optimální nastavení parametrů pro výkon, kvalitu povrchu a přesnost. CYCLE800. Usnadňuje programování složitých obrobků (ve spojení s rotačními nástroji; rámcový koncept SINUMERIK umožňuje posouvání, otáčení, změnu měřítka a zrcadlení souřadnicových systémů) 4

1. Strategic Portfolio Management Cykly vrtání, hloubení, řezání vnitřních závitů a řezání závitů. Poskytuje programátorům NC a operátorům nejvyšší úroveň programovacího jazyka NC, který je snadno srozumitelný; umožňuje operátorům snadno vybírat, zobrazit a měnit parametry cyklů na obráběcím stroji použitím SINUMERIK editoru programů (postprocesor mapuje každou operaci vrtání, hloubení nebo řezání závitu s příslušným cyklem SINUMERIK). Postprocesory pro konkrétní obráběcí stroje řízené řídicí jednotkou SINUMERIK V nejnovějších verzích NX CAM jsou dostupné dodatečné volby SINUMERIK a optimalizované funkce postprocesorů jsou integrovány v sadě šablon postprocesorů. To urychluje a usnadňuje tvorbu nového postprocesoru pro konkrétní obráběcí stroje s řídicí jednotkou SINUMERIK a nastavení speciálních výstupních kódů využívajících pokročilé funkce SINUMERIK. Mnoho společností dalo přednost instalaci řídicí jednotky SINUMERIK před jinými řídicími jednotkami právě z důvodu těchto pokročilých funkcí. Možnost jejich okamžitého využití je důležitá, protože maximalizuje hodnotu vašeho nového obráběcího stroje. Prostřednictvím marketingových programů nabízí společnost Siemens bezplatné postprocesory NX CAM-SINUMERIK pro řadu konkrétních typů obráběcích nástrojů. Školení, implementaci a kastomizaci těchto postprocesorů nabízí lokální zastoupení společnosti Siemens PLM Software nebo lokálních prodejní partneři společnosti Siemens. Obrázek 3: SINUMERIK 840D - automatické nastavení pro vysokorychlostní obrábění prostřednictvím souboru NC generovaného postprocesorem NX CAM 5

NX CAM a SINUMERIK dokonalé spojení Úpravy postprocesoru NX CAM je dodáván s řešením NX Post Builder (integrovaná aplikace pro úpravy postprocesoru), která je součástí každého balíku NX CAM a CAM Express. Aplikaci NX Post Builder lze použít k vytváření nových postprocesorů. V takovém případě si vyberte šablony postprocesorů SINUMERIK jako počáteční bod pro vytvoření vlastního postprocesoru. Pomocí aplikace NX Post Builder můžete snadno upravit postprocesor, přidat speciální hlavičky nebo komentáře nebo provést úpravy pro konkrétní požadavky. Postprocesory NX CAM-SINUMERIK jsou vytvořeny pro okamžité použití. Pomocí aplikace NX Post Builder je ovšem můžete upravovat. Simulace řízená řídicí jednotkou Simulace řízená řídicí jednotkou je další výhodou, kterou můžete získat z propojení NX CAM SINUMERIK. Na rozdíl od většiny ostatních systémů je základní software řídicí jednotky SINUMERIK nastaven pro architekturu PC. To umožňuje použití softwaru řídicí jednotky SINUMERIK k realizaci 3D simulací obrábění uvnitř NX CAM. Ve většině CAM systémů je simulace spouštěna z dat před postprocesingem nebo s použitím softwaru, který se pokouší emulovat řídicí jednotku při interpretování G kódů. Pokud chcete zkontrolovat NC program, u složitějších strojů je mnohem lepší provádět simulaci z výstupu postprocesoru. S použitím skutečného softwaru řídicí jednotky k načtení výstupu postprocesoru a realizaci 3D simulací provádíte ještě reálnější simulaci. Jádro Virtual Numerical Controller Kernel (VNCK) poskytuje řídicí jednotce základní software, který můžete implementovat jako nadstavbu do simulačního systému NX CAM. Obrázek 4: Simulace obrábění prováděná řídicí jednotkou poskytuje nejvěrnější možné digitální vyjádření skutečné dráhy obráběcího nástroje 6

O společnosti Siemens PLM Software Siemens PLM Software, obchodní jednotka divize Siemens Industry Automation je předním světovým dodavatelem softwaru a služeb v oblasti PLM s 6,7 miliony licencí a 63 000 zákazníky po celém světě. Vedení společnosti Siemens PLM Software sídlí v texaském Planu.Vize společnosti je vyvíjet řešení, díky kterým lze dokonaleji vyrábět dokonalejší výrobky. Další informace o produktech a službách společnosti Siemens PLM Software naleznete na adrese www.siemens.cz/plm. Siemens Product Lifecycle Management Software (CZ) s.r.o. Na Maninách 7 Praha 7 Česká republika 17000 Tel:. 266 790 411 Fax: 266 790 422 www.siemens.cz/plm Americký kontinent Granite Park One 5800 Granite Parkway Suite 600 Plano, TX 75024 USA 800 498 5351 Fax 972 987 3398 Evropa 3 Knoll Road Camberley Surrey GU15 3SY Spojené království 44 (0) 1276 702000 Fax 44 (0) 1276 702130 Asijsko-pacifická oblast Suites 6804-8, 68/F Central Plaza 18 Harbour Road WanChai Hong Kong 852 2230 3333 Fax 852 2230 3210 2009 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. Všechna práva vyhrazena. Siemens a logo Siemens jsou registrované ochranné známky společnosti Siemens AG. Teamcenter,NX, Solid Edge, Tecnomatix, Parasolid, Femap, I-deas a Velocity Series jsou ochranné známky nebo registrované ochranné známky společnosti Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. nebo jejích poboček v USA a jiných zemích. Všechna ostatní loga, ochranné známky, registrované ochranné známky či servisní známky zde použité jsou majetkem příslušných držitelů. W15-CZ 19084 1/10 L