E-B 321. EN ISO 3580: E Z (CrMoV) B 22

Podobné dokumenty
E-B 312. EN 1599: E Z (CrMo) B 42

Celkový přehled obalených elektrod

OK SFA/AWS A 5.5: E 8018-G EN ISO 2560-A: E 46 5 Z B 32

E-B 420. SFA/AWS A 5.4: E EN 1600: (E Z 19 9 Nb B 2 2*)

ELEKTRODY PRO RUČNÍ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ

E-B 420. SFA/AWS A 5.4: E EN 1600: (E Z 19 9 Nb 2 2*)

OK SFA/AWS A 5.11: (NiTi3)

C 321. EN ISO A: ~ G Z (CrMoV)

ELEKTRODY PRO RUČNÍ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ

DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM

DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM

Weld G3Si1. SFA/AWS A 5.18: ER 70S-6 EN ISO 14341A: G3Si1

OK AUTROD 308L OK Autrod 16.10

E-B 502. EN 14700: E Fe 1

Tavidla pro svařování nelegovaných, nízkolegovaných a žáropevných ocelí

OK AUTROD 347Si (OK AUTROD 16.11)

OK AUTROD SFA/AWS A 5.14: ERNiCrMo-3 EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)

E-B 502. EN 14700: E Fe 1

OK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:

Materiálový list SWX 150 CHEMICKÉ SLOŽENÍ TAVIDLA APLIKACE TYPICKÉ ZÁKLADNÍ MATERIÁLY. Strana 1/5 KLASIFIKACE TAVIDLA:

SHIELD-BRIGHT 308L OK TUBROD 14.20

OK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:

TAVIDLA PRO SVAŘOVÁNÍ A NAVAŘOVÁNÍ

OK AUTROD 1070 (OK AUTROD 18.01)

DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ V OCHRANNÝCH ATMOSFÉRÁCH

Přehled drátů pro svařování v ochranných atmosférách

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH TYPŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

Teplotní režim svařování

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

Obr. 1. Řezy rovnovážnými fázovými diagramy a) základního materiálu P92, b) přídavného materiálu

NAVAŘOVACÍ PÁSKY A TAVIDLA

Vladislav OCHODEK VŠB TU Ostrava Katedra mechanické technologie ústav svařování Vl. Ochodek 3/2012

Problémy při obloukovém svařování Příčiny vad a jejich odstranění

(ocelových výztuží) ČSN EN ISO Technické pravidlo CWS ANB TP C 027/I/07. doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D.

Heterogenní spoje v energetice, zejména se zaměřením na svařování martenzitických ocelí s rozdílným obsahem Cr

Technická příručka Příručka pro svařování pod tavidlem

Požadavky na kvalifikaci postupu svařování vybraných VPO podle ASME předpisů

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

VÝBĚR NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

HETEROGENNÍ SVAROVÉ SPOJE V ENERGETICE

Základní informace o technologii svařování plněnými elektrodami

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH TYPŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

Základní informace o technologii svařování plněnými elektrodami

vyber2007_cz.qxd :24 StrÆnka 1 VÝBĚR NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH TYPŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

Strana 5, kap. 10, zařazen nový článek (navazující bude přečíslován)

OPRAVA ČESKÉHO OBRANNÉHO STANDARDU

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

Obalené elektrody MMA

Základní informace o navařování páskovou elektrodou pod tavidlem

durostat 400/450 Za tepla válcované tabule plechu Datový list srpen 2013 Odolné proti opotřebení díky přímému kalení

DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ V OCHRANNÝCH ATMOSFÉRÁCH

Technická příručka Svařování nerezavějících ocelí

Technická příručka Svařování nerezavějících ocelí

Nové evropské normy o c e l i v konstrukční dokumentaci

CENÍK kurzů a služeb svářečské školy

Tab. 1 Označení pro typ tavidla podle charakteristické chemické složky

Svařování duplexních nerezavějících ocelí

1 PŘÍDAVNÝ MATERIÁL PRO PLAMENNÉ SVAŘOVÁNÍ

Příklady klasifikací a doporučených kombinací elektroda-tavidlo pro svařování nelegovaných, jemnozrnných, vysokopevnostních a žáropevných ocelí

PROBLEMATICKÉ SVAROVÉ SPOJE MODIFIKOVANÝCH ŽÁROPEVNÝCH OCELÍ

Váš ocelový partner. Sortiment

PŘIŘAZENÍ ZNAČEK OCELÍ ČSN ZNAČKÁM EN DLE NÁRODNÍCH PŘÍLOH ČSN EN TŘÍDA

Svařovací dráty TIG MMA

Přehled přídavných svařovacích materiálů ESAB pro svařování nerezavějících ocelí

Vliv teplotního. VŠB TU Ostrava Katedra mechanické technologie ústav svařování Vl. Ochodek 1/2011

Dráty a tavidla pro svařování pod tavidlem SAW MMA

STRUKTURNÍ STABILITA A VLASTNOSTI SVAROVÝCH SPOJŮ OCELI T24

PHOENIX-UNION-THERMANIT PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY PRO SVAŘOVÁNÍ NELEGOVANÝCH A LEGOVANÝCH OCELÍ

KERAMICKÉ PODLOŽKY. Základní informace o použití keramických podložek... E1 Přehled druhů v nabídce... E2

Svařitelnost korozivzdorných ocelí

OPRAVA ČESKÉHO OBRANNÉHO STANDARDU

Aweld E71T-1. Aweld 5356 (AlMg5) Hořáky

V případě jakýchkoliv dotazů nebo poptávek v oblasti hutního materiálu prosím kontaktujte našeho specializovaného prodejce.

durostat 400/450/500 Tabule plechu válcované za tepla Datový list květen 2017 Otěruvzdorné plechy z ocelového pásu válcovaného za tepla

Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola Příbram, Hrabákova 271. Příbram II Ing. Jaroslav Dražan. Svařování - 2. část (svařování el.

VÝZKUM MECHANICKÝCH VLASTNOSTÍ SVAROVÝCH SPOJŮ MODIFIKOVANÝCH ŽÁROPEVNÝCH OCELÍ T24 A P92. Ing. Petr Mohyla, Ph.D.

Zkoušky postupu svařování z pohledu výrobce. Ing. Jiří Frýba Excon Steel Hradec Králové

Nikl a jeho slitiny. Ing. David Hrstka, Ph.D. -IWE

KERAMICKÉ PODLOŽKY. Základní informace o použití keramických podložek... F1 Přehled druhů v nabídce... F2

6/ Klasifikace podle ČSN EN ISO A

Katalog přídavných materiálů

Rozdělení ocelí podle použití. Konstrukční, nástrojové

Zkušební protokol č. 18/12133/12

OBSAH. WIG dráty pro hliník a slitiny hliníku Další katalogy ke stažení viz 1

PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY S VYSOKÝM OBSAHEM NIKLU PRO EXTRÉMNÍ TEPLOTY, VYSOCE KOROZIVZDORNÉ A SPECIÁLNÍ APLIKACE

OBECNÉ ÚDAJE. Úvod... A1 Použité značky... A2 Označení poloh svařování... A3 Klasifikační, certifikační a jiné schvalující organizace...

KA 19 - UKÁZKOVÝ PROJEKT

Opravy odlitkû ze edé litiny

TECHNOLOGIE SVAŘOVÁNÍ MIKROLEGOVANÝCH OCELÍ DOMEX 700MC SVOČ FST

Charakteristika. Tepelné zpracování. Použití. Vlastnosti ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO NORMALIZAČNÍ ŽÍHÁNÍ ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ KALENÍ PEVNOST V TAHU

Technické požadavky normy EN 1090 na výrobu konstrukcí z ocelí s vyšší mezi kluzu

ČSN EN OPRAVA 1

PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY PRO LEHKÉ KOVY SVAŘOVÁNÍ A PÁJENÍ HLINÍKU A JEHO SLITIN SVAŘOVÁNÍ HOŘČÍKU, SVAŘOVÁNÍ TITANU

5/ Austenitické vysokolegované žáruvzdorné oceli

Svafiování elektronov m paprskem

OPTIMALIZACE SVAŘOVACÍCH PARAMETRŮ PŘI ODPOROVÉM BODOVÉM SVAŘOVÁNÍ KOMBINOVANÝCH MATERIÁLŮ

Technologie I. Část svařování. Kontakt : michal.vslib@seznam.cz Kancelář : budova E, 2. patro, laboratoře

Váš ocelový partner. Sortiment + / / 01

VÝPRODEJ SKLADOVÝCH ZÁSOB PŘI OBJEDNÁNÍ UVÁDĚJTE VŽDY KÓD ZBOŽÍ. Kód zboží TRUBKY DN m cena/m

Transkript:

E-B 321 EN ISO 3580: E Z (CrMoV) B 22 Pro svařování částí energetických zařízení především ze žáropevných ocelí typu CrMoV. Mechanické vlastnosti jsou zaručovány po doporučovaném tepelném zpracování. Předehřev: 250-300 C Žíhání: 710-730 C / 2h Chladnutí: vzduch Vhodnost pro svařování, např.: 15 128, 15 229 nebo 12CrMoV 6-2 dle EN 10 216 Teplota přesušení: 250-350 C / 2h C BV UP HT +580 C C Si Mn Cr Mo V 0,08 0,30 0,70 0,60 0,50 0,30 Podmínky Stav T ( C) R m R el (R p0,2 ) A 5 KV (J)/ C MPa MPa % +20 EN TZ 1 +20 680 620 22 80 EN TZ 1 +550 (370) TZ 1 stav po žíhání 710-730 C / 2h 2,5 350 85-110 26 115 65 0,63 74 0,80 3,2 350 110-140 26 105 72 0,63 49 1,00 4,0 450 150-180 28 105 79 0,63 23 1,90 5,0 450 190-230 28 105 98 0,67 16 2,40 C36

OK 74.46 SFA/AWS A 5.5: E 7018 - A1 EN ISO 3580-A: E Mo B 3 2 H5 Bazická elektroda s 0.5 % Mo pro svařování tlakových nádob, např. pro ocel 16Mo3 a jejich spojů s nelegovanými a jemnozrnými ocelemi. Vhodná i pro větší tlouš ky. Elektroda je vhodná pro svařování trubek. Teplota přesušení: 300-350 C / 2h CE EN 13479 TÜV 01043 C Si Mn Mo 0,06 0,40 0,75 0,50 Napětí naprázdno: >65 V Podmínky Stav R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C MPa MPa % +20 ISO TZ 0 560 460 27 175 ISO TZ 1 560 460 27 175 TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 620 C / 1h 2,5 350 75-110 23 115 55 0,59 73 0,90 3,2 450 105-150 25 110 81 0,59 37 1,20 4,0 450 140-200 26 110 90 0,65 23 1,80 5,0 450 190-270 27 110 104 0,65 15 2,40 C37

OK 76.16 SFA/AWS A5.5: E8018-B2-H4R EN ISO 3580-A: E CrMo1 B 4 2 H5 Bazická elektroda s nízkým obsahem vodíku a obalem s vyšší odolností proti navlhání, určená pro svařování ocelí typu 1,5% Cr, 0,5%Mo, odolávajících tečení. Teplota přesušení: 300-350 C/2h Vhodnost pro svařování: SA - 387 Grade 11/A 335 P11 TUV 10731 SEPROS C Si Mn Cr Ni Mo 0,07 0,35 0,60 1,35 <0,1 0,6 Jiné údaje: X-faktor <15 C Podmínky Stav R m R p0,2 A 4 KV (J)/ C MPa MPa % -20 AWS TZ 2 620 550 22 70 TZ 2 - stav po žíhání 1h/690 C 2,5 350 70-110 22.7 113 75 0,60 74 0,65 3,2 350 95-150 22.5 108 71 0,59 48 1,07 4,0 350 130-190 22.1 113 78 0,80 30 1,55 C38

OK 76.18 SFA/AWS A 5.5: E 8018-B2 EN ISO 3580-A: E CrMo1 B 4 2 H5 Pro svařování energetických zařízení z ocelí typu 1CrO.5Mo, např. typu 13CrMo 4-5 a ke spojům s ocelí 16Mo3 nebo s jinými nelegovanými ocelemi a pro kořenové vrstvy při svařování ocelí typu 2.25Cr1Mo. Teplota tvorby okují 575 C. Mechanické vlastnosti odpovídají podmínkám tepelného zpracování. Předehřev a interpass tep. 250 C Žíhání: 700 C / pec ABS pro hight temp. aplications BV UP CE EN 13479 DNV -H10 FOR NV 1Cr0,5Mo TÜV 01387 Ostatní: SEPROS C Si Mn Cr Mo 0,07 0,30 0,60 1,30 0,55 Teplota přesušení: 300-350 C / 2h Podmínky Stav R m R el (R p0,2 ) A 5 KV (J)/ C MPa MPa % +20-20 -40 ISO TZ 0 620 530 20 55 38 19 ISO TZ 1 610 (520) 24 120 80 50 TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 700 C / 1 h Hodnoty žárupevných vlastností na vyžádání 2,0 300 55-80 22 115 40 0,58 136 0,70 2,5 300 70-110 24 115 52 0,58 88 0,80 3,2 350 95-150 25 105 65 0,59 49 1,10 4,0 450 130-190 27 110 90 0,64 23 1,70 5,0 450 150-260 28 110 95 0,64 15 2,70 C39

OK 76.26 SFA/AWS A5.5: E9018-B3 EN ISO 3580-A: E CrMo2 B 3 2 H5 Bazická elektroda pro svařování stejnosměrným i střídavým proudem, ke svařování ocelí typu 2,3% Cr/ 1%Mo. Svarový kov dosahuje velmi nízké úrovně nečistot, požadované pro step-cooling. Teplota přesušení: 300-350 C/2h Vhodnost pro svařování např.: SA - 387 Grade 22/A 335 Grade P22 aj. TÜV 10732 Jiné: SEPROS C Si Mn Cr Ni Mo 0,07 0,30 0,65 2,25 <0,1 1,05 Napětí naprázdno: >65 V Jiné údaje: X-faktor <15 Si+Mn <1,1% C Podmínky Stav R m R p0,2 A 5 (A 4 ) KV (J)/ C MPa MPa % -20 ISO TZ 2 740 650 18 60 AWS TZ 3 >620 >530 (>17) - TZ 2 - stav po žíhání na odstranění pnutí 650 o C/1h, TZ 3 - stav po žíhání 690 o C/1h 3,2 350 90-130 23 104 66 0,60 49 1,11 4,0 450 130-190 25 110 83 0,61 23 1,90 5,0 450 150-250 27 110 92 0,62 15 2,60 C40

OK 76.28 SFA/AWS A 5.5: E 9018 - B3 EN ISO 3580-A: E CrMo2 B 4 2 H5 Pro svařování žárupevných ocelí typu 2,25 Cr1Mo. Teplota tvorby okují 625 C. Mechanické vlastnosti odpovídají podmínkám tepelného zpracování. Předehřev a interpass teplota: 250 C Žíhání: 700 C / 1h / pec Vhodnost pro svařování, např.: 10CrMo9-10, G12CrMo9-10, 11CrMo9-10 a jiné Teplota přesušení: 300-350 C / 2h ABS For high temperature applications BV C2M1 TÜV 00971 CE EN 13489 C Si Mn Cr Mo 0,07 0,30 0,70 2,30 1,10 Podmínky Stav R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C MPa MPa % +20-20 ISO TZ 0 650 550 >18 50 25 ISO TZ 1 >620 >530 >18 >47 - TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 750 C / 1h Hodnoty žárupevných vlastností na vyžádání 2,0 300 55-80 23 115 40 0,58 136 0,70 2,5 300 70-110 25 115 52 0,58 88 0,80 3,2 350 95-150 26 105 62 0,59 49 1,20 4,0 450 130-190 28 110 88 0,64 23 1,80 5,0 450 150-260 29 110 92 0,64 15 2,70 C41

OK 76.35 SFA/AWS A 5.5: E 8015 - B6 EN ISO 3580-A: E CrMo5 B 42 H5 Elektroda pro svařování žárupevných ocelí (plechů i trubek) typu 5Cr0,5Mo. Předehřev a interpass tep.: 200-300 C Vhodnost pro svařování, např.: 12CrMo19-5, GS 12CrMo19-5, AISI 502 a jiné Sepros UNA 485155 C Si Mn Cr Mo 0,07 0,40 0,70 5,00 0,50 Teplota přesušení: 300-350 C / 2h Obsah difúzního vodíku: < 5 ml / 100g svar. kovu C Podmínky Stav R m R p0,2 A 5 /A 4 KV (J)/ C MPa MPa % +20 ISO TZ 1 >590 >400 >17 >47 AWS TZ 1 >550 >460 (>19) - TZ 1 - stav po žíhání 740 C / 1h 2,5 300 65-95 23 105 63 0,57 77 0,7 3,2 350 90-135 24 105 70 0,56 50 1,0 4,0 450 125-165 24 105 80 0,58 33 1,3 C42

OK 76.98 SFA/AWS A 5.5-96: EN ISO 3580-A: E 9015 - B9 E CrMo91 B 4 2 H5 Elektroda pro svařování 9 Cr modifikovaných ocelí (P91/T91). Elektroda pro svařování trubkových systémů zařízení pracujících v oblastech vysokých teplot a tlaků a vyrobených z modifikované 9Cr1Mo oceli typu P91/T91. Předehřev: 250 C Interpass teplota: 250-350 C Vhodnost pro svařování, např.: X10CrMoVNb9-1, X12CrMo9-1, GX12CrMo10-1 a jiné Obsah difúzního vodíku: < 5 ml / 100 g svar. kovu Teplota přesušení: 300-350 C/2h TÜV 07687 CE EN 13479 další: SEPROS UNA 054403 C Si Mn Cr Ni Mo N Nb V 0,10 0,35 0,80 9,0 0,70 1,0 0,05 0,06 0,20 Podmínky Stav R m R p0,2 A 4 KV (J)/ C MPa MPa % +20 0 ISO TZ 1 760 650 18 70 50 TZ 1 - stav po žíhání 755 C / 2 h, předehřev 300 ± 50 C 2,5 350 70-100 21 117 56 0,66 71 0,90 3,2 350 90-135 22 113 68 0,60 46 1,20 4,0 450 130-200 23 113 85 0,64 23 1,90 C43