Září 015 TECHNICKÝ ZPRAVODAJ PAPCEL INFORMAČNÍ ZPRAVODAJ firy PAPCEL, číslo 01/015 V běloruské Šklově je již v plné proudu ontáž zařízení Od zahájení realizace největší zakázky v historii firy PAPCEL uběhlo již 5 ěsíců. Od roku 01 PAPCEL realizuje společný investiční projekt s papírenský závode Zavod Gazetnoj Buagi, Šklov, Bělorusko na výstavbu nového papírenského závodu na výrobu papíru pro dekorativní obkladové ateriály s roční kapacitou 30 000 tun. PAPCEL je generální dodavatele závodu na klíč který bude uístěn na pozeku stávajícího závodu na zelené louce. Nový papírenský stroj, včetně kopletní doprovodné technologie, PAPCEL staví do nové haly. PAPCEL je generální dodavatele celé papírny. Součástí dodávky je rovněž nová kotelna se systée roštového spalování bioasy, která je uístěna v saostatné hale (opět dodávka PAPCEL). Do stávající čistírny odpadních vod bude doplněn nový filtr-lis. Součástí dodávky na klíč je zajištění přístupových kounikací, železniční vlečky a ozelenění okolí stavby. Projekt se nyní nachází v realizační fázi. Od roku 013 probíhají na pozeku zákazníka stavební práce. Postupně byly zhotoveny základy haly technologie a od poloviny roku 014 byla zahájena ontáž haly technologie. Současně s ontáží haly probíhají stavební práce. Od roku 014 probíhá strojní ontáž. V ráci stavby byly zhotoveny záchytné jíky odpadních vod, vnitřní a vnější kanalizační sítě, přívod požární vody a surové vody pro technologii. Jsou připraveny průtlaky pod stávající železniční vlečkou pro napojení elektro sítí, zhotovena estakáda pro teplo sítě (přívodní potrubí vody a páry), které je propojeno se stávající kotelnou závodu. V ráci strojní ontáže je k dnešníu dni provedena ontáž sítové části, gaučového íchadla, sušicí části v rozsahu nosné konstrukce, sušicích válců, napínání sít, škrabáků, parní skříně a horních obslužných lávek. Dále ontáž navíječe a převíječky. V přípravně látky a konstantní části je naontován rozvlákňovač celulózy, rozvlákňovač vlastního výětu, zásobní nádrže včetně íchadel, lecí stroje, čerpadla a třídiče. V průběhu druhého pololetí 015 bude provedena ontáž pohonů PS, lisové části, soft kalandru, ontáž nátoku, centrálního azání, potrubí včetně aratur, prvků MaR, filtr lisu. Bude instalována kopletní balicí linka rolí papíru, včetně navazujících dopravníků a výtahu do skladu hotové produkce papírny, dopravníků do přípravny látky, provedena ontáž brusky válců a elektro části. Současně se stavebníi a ontážníi pracei na technologii papírny, probíhaly od prosince 014 stavební práce na kotelně. 406/015 Pohled na sítový stůl 408/013 Zahájení realizace 406/013 Základy pod PS 406/015 Přípravna látky 408/015 Kotelna 4Foto: pozeek v době podpisu kontraktu. Dnes na ně stojí opláštěná hala s doprovodný příslušenství. Na další fotografii průběh výstavby základů stroje. Dnes již dokončená ontáž sítového stolu, lisové a sušicí části. Stojí navíječ a převíječka. Dokončuje se ontáž zařízení do přípravny látky, které je zcela expedováno. Pokračuje výstavba kotelny. Fundaenty této saostatné haly, včetně základu pro vlastní kotel, byly dokončeny v průběhu února 015. V březnu 015 byla provedena ontáž nosné ocelové konstrukce včetně vlastního kotle. Z důvodu hotnosti 57 tun tlakové části kotle, která je uístěna v horní podlaží kotelny, 406/015 Nová budova papírny 406/015 Lisová část stroje 406/015 Pohled na navíječ byl pro ontáž použit autojeřáb o nosnosti 50 tun. Nyní již probíhá ontáž ocelové konstrukce haly kotelny. Kotelnu je plánováno uvést do provozu ve 3. čtvrtletí 015, celou technologii pak do konce roku 015. Garanční zkoušky jsou plánovány na srpen 016. www.papcel.cz 1
PAPCEL TECHNICAL Do jihovýchodní a východní Asie - nové dodávky do Indie a Číny Skupina PAPCEL působí na trzích Blízkého východu a Asie již iniálně 10 let. Dodávky na tyto trhy realizuje ve spolupráci s obchodníi zastoupeníi, jejichž síť je v toto teritoriu poěrně hustá. Svoje instalace á PAPCEL dnes v zeích jako Saudská Arábie, SAE, Írán, Indonésie, apod. Po akvizici s francouzskou společností ABK Groupe vstoupil také na trh Číny, kde je ABK silně etablována a á zde své obchodní zastoupení. státě Andhrapradéš. V současné době pobočka zaěstnává 5 indických pracovníků, kteří se zaěřují nejen na vlastní prodej, ale i na inženýrskou činnost. Abicí PAPCELu je zařadit se na indický trh jako rovnocenný konkurent význaných světových výrobců papírenské technologie. V Indii je dnes více než 700 funkčních papíren od těch nejenších s nižší technologickou úrovní, až po super oderní provozy s vysoce produktivníi linkai. Současná spotře- vzhlede k této skutečnosti snaží vytvořit dobré podínky pro vstup zahraničních dodavatelů a zahraničních investic v oblasti dodávek papírenských technologií na trh Indie, což je také důvode, proč je noho zahraničních fire na trhu Indie veli aktivních. V prosinci 014 skupina PAPCEL/ABK podepsala v Indii kontrakt na dodávku nového hydraulického nátoku šíře 4 480 pro stroj s konstrukční rychlostí 1 000 /in. (výroba 4Nový nátok do Číny, expedice 05/015 Kroě Číny, která je pro skupinu PAPCEL strategická, patří do této oblasti také Indie, kde byla v roce 014 založena dceřiná pobočka PAPCEL Pulp and Paper Technology Private Liited se sídle v Hyderabadu, ve svazové 4Veletrh PAPEREX, Indie ba papíru v Indii je kole 11 kg papíru na hlavu, což je poěrně álo ve srovnání se světovou spotřebou (56 kg). Rozvoj ístní ekonoiky je však předpoklade růstu spotřeby papíru, a proto se ístní vláda a představitelé státu, 4Nový hydraulický nátok do Indie (015) psacích a tiskových papírů). Dosavadní největší obchodní úspěche je však podpis slouvy na rekonstrukci provozu v papírenské koncernu NEPA v červnu 015 (viz článek níže). Obchodní úspěch v Indii - nová zakázka na odernizaci papírenských strojů na výrobu novinového a grafického papíru v Indii pro firu NEPA Na konci července 015 skupina PAPCEL podepsala nový kontrakt s papírenský koncerne NEPA v Indii na odenizaci strojů na výrobu novinového/grafického papíru. Společnost NEPA je státní papírenský koplex, lokalizovaný ve ěstě Nepangar, stát Madhya Pradesh. Modernizace papírny je podporována indickou vládou. Všichni účastníci tenderu proto useli splnit veli přísná kritéria výběru. Vlastní výběrové řízení probíhalo více než půl roku. Obchodní případ je realizován ve spolupráci s dceřinou pobočkou PAPCEL Pulp and Paper Technology Private Ltd. India. Projekt je zajíavý také tí, že velký podíl dodávek a zejéna služeb bude realizován a nakupován přío v Indii od lokálních subdodavatelů, a dceřiná pobočka bude zapojena do procesu subdodavatelského řízení. Papírna provozuje dva papírenské stroje s šířkou vyráběného papíru 5 350 na navíječi. Na obou strojích bude vyráběn novi- nový papír v graážích 40-45 g/ nebo grafický papír v graážích 50-80 g/. Po rekonstrukci dosáhne papírenský stroj č. 1 výkonu až 31 t/den při axiální provozní rychlosti 700 /in. a papírenský stroj č. výkonu až 19 t/den při axiální rychlosti 400 /in. U obou strojů se předpokládá výrazné zefektivnění procesu odvodnění v okré části a zásadní 4PS 1 NEPA, Indie výkonu a snížení spotřeby energie na výrobu jednotkové tuny papíru. Kroě rekonstrukce papírenských strojů bude provedena úprava konstantní části PS, dodávka linky na zpracování výětu a vodního hospodářství. V ráci rekonstrukce prvního stroje dojde k opravě stávajícího hydraulického nátoku, včetně systéu řízení příčného profilu. Sítová část bude doplněna o nové vysokotlaké praní a keraické obložení odvodňovacích prvků. Na sítovou část bude instalována nová okrajová a zaváděcí střička. Horní forer bude vybaven nový hnací válce pro zajištění přesného souběhu obou sít. Lisová část typu tri-nip se saostatný pick-up válce bude zachována a doplněna pouze o dílčí části. Nový podtlakový systé s regulací zvýší účinnost celé okré části a uožní úpravu nastavení dle vyráběného sortientu. 4PS NEPA, Indie V sušicí části dojde k přebroušení a tlakový zkoušká většiny sušicích válců. Pro zlepšení pohonu sušicí části budou instalovány nové sítovodicí válce s čepy pro pohon, upraveny stojany sušicích válců na straně pohonu a vyjuta stávající ozubená kola. Instalován bude také nový parokondenzační systé, a doplněn systé ventilace a rekuperace. Z velké části bude repasován a doplněn systé zavádění papíru, na konci sušicí části bude instalován vzduchový zaváděcí dopravník. Celý stroj pak bude osazen kopletně nový víceotorový pohone. U druhého stroje dojde k opravě stávajícího tlakového nátoku, včetně opravy systéu řízení příčného profilu. Stávající registrové válce budou plně nahrazeny odvodňovacíi skříněi s keraický obložení. Nová okrajová a zaváděcí střička zajistí přesný řez okrajů a zaváděcího pásku. V sítové části budou nahrazeny napínáky a doplněno nové vysokotlaké praní. www.papcel.cz T R A D I T I O N - S T R E N G T H
NEWSLETTER V lisové části bude nahrazen stávající pneuatický přítlak nový hydraulický přítlake pro dva průběžné lisy. Tí dojde ke stabilizaci procesu lisování a írnéu zvýšení tzv. press ipulsu. Nový podtlakový systé i zde zajistí efektivnější odvodnění a lepší regulaci při zěně vyráběného sortientu. Sušicí část bude ít obdobně jako u prvního stroje přebroušeny některé sušicí válce a bude provedena jejich tlaková zkouška a kontrola vyvážení na novou rychlost. Dojde také ke kontrole a repasování chladicího válce. Systé ventilace a rekuperace bude doplněn. Lankové zavádění bude i zde 4Stávající systé vedení sušicího síta 4Navíječ doplněno a repasováno, na konci sušicí části bude instalován vzduchový zaváděcí dopravník. Konec stroje bude vybaven nový hard kalandre pro zvýšení hladkosti spodní strany vyráběného papíru. Stávající navíječ bude vybaven nový systée roztáčení taboru. Také druhý stroj bude osazen kopletně nový víceotorový pohone. Kroě rekonstrukce strojů bude provedena úprava obou konstantních částí papírenských strojů, dodávka linky na zpracování výětu a vodního hospodářství. Pro odernizaci konstantních částí bude využita osvědčená technologie třístupňového vířivého třídění s využití odvzdušňovací stanice. PAPCEL dále dodá tlakové třídiče, ěřicí a regulační prvky. Inovována budou i všechna čerpadla v konstantních částech. Zákazník si přál využít stávající nádrže a stávající tlakový třídič na ředění nátoku pro PS č. 1. Rekonstruováno je i vodní hospodářství, kdy bude nainstalován nový discfiltr pro čištění provozních vod, proběhne výěna čerpadel a vodní hospodářství bude vybaveno novýi ěřicíi a regulačníi prvky. Ve výětové lince je součástí dodávky PAPCEL dovlákňovač s LD třídiče, čerpadlo, ěřicí a regulační prvky. PAPCEL dodává kopletní linku pro dávkování cheikálií. PAPCEL vystupuje jako generální dodavatel projektu, nabízí kopletní služby inženýringu a projektového anageentu. Řídí ontáž, uvedení do provozu a provedení garančních zkoušek. Montáž bude realizována lokálníi firai. Jde o největší dodávku v regionu jihovýchodní Asie, která patří svý rozsahe, zejéna v oblasti objeu dodávaných služeb ezi nejvýznanější projekty skupiny PAPCEL. Spojení s firou ABK Groupe znaená vstup na trh výroby tissue Spojení společnosti PAPCEL Česká republika a ABK Groupe Francie rozšiřuje skupina fire PAPCEL/ABK svoji nabídku služeb také do oblasti prodeje kopletní technologie pro výrobu toaletních a sanitárních typů papírů. Skupina PAPCEL/ABK tedy v ráci projektů vystupuje jako generální dodavatel, včetně dodávky a realizace technologických služeb. Kroě kopletní výstavby tissue PS nabízí linky pro přípravnu látky pro priární i recyklovaná vlákna, konstantní část a veškerá příslušenství a poocná zařízení. Dodávky realizuje na klíč. Nabízí technologie pro stroje se šíří ořezu na navíječi od,7-5,6, pro rychlosti do 000 za in., pro výkony od 60-50 t/den, a to pro všechny druhy tissue papírů jako jsou kosetické ubrousky, toaletní papír, ubrousky, 4GORHAM Group, USA tissue papír, 1-35 g/ šíře na navíječi: 800 Výroba tissue a sanitárních papírů patří v současné době k nejvíce se rozvíjející oborů. Poptávka po těchto typech papírů celosvětově roste. Na trhu s výrobou a distribucí tohoto sortientu se proto v současné době objevuje noho nových, zajíavých projektů, kdy je v noha případech poptávána výstavba kopletní nové linky. Právě pro takové projekty skupina PAPCEL/ABK využívá silného spojení dvou společností. ABK využívá technologické koncepty, zkušenosti a potenciál odborníků z předchozího převzetí společnosti Overechannicca a aplikace těchto zkušeností ve svých projektech v oblasti tissue v posledních letech. PAPCEL poskytuje zkušeností s přípravou kopletních projektů na klíč na různých teritoriích, provádí výrobu jednotlivých koponentů, inženýringové služby, včetně projekčního zpracování. - E X P E R I E N C E ručníky, kuchyňské utěrky, zdravotní ubrous- ky (papíry v graážích od 1-45 g/ na navíječi). Standardní řešení stroje (viz obrázek): 4nátok - sítová část s Crescent forere - lisová část: saostatný sací lis, sací lis + slepě vrtaný lis, Shoe press - Yankee sušicí válec: Ø 3,6-5,5 (litina nebo ocel) + vysoce účinné zákryty, kalandr s říditelný průhybe, plně autoatický navíječ, dvou až čtyřvrstvá spojovací převíječka, balička. Výběr referencí firy ABK Groupe za poslední období (011-014): 4Braswell PS 1, 10 t/den (Brazílie) 4Braswell PS, 10 t/den (Brazílie) 4White Mountain Tissue, 105 t/den (USA) 4MG Tec PS 1, 85 t/den (Ruunsko) 4EKA KAGIT PS 1, 90 t/den (Turecko) 4Mediterranean Tissue PS 1 (Egypt) www.papcel.cz 3
PAPCEL TECHNICAL Moderní tissue technologie s Crescent forere Příkladový řešení dodávané technologie skupiny PAPCEL/ABK ohou být například stroje na výrobu ubrousků, papírových ručníků, kapesníků a toaletního papíru v rozsahu plošné hotnosti 13,5-40 g/ na navíječi stroje. Jako standard jsou nabízeny oderní technologie stroje s hydraulický nátoke a Crescent forere. Skupina PAPCEL/ABK nabízí v takových případech kopletní technologii, včetně nové linky přípravny látky. 4Tissue: PS 000 /in. 4Tissue: řešení Crescent foreru 4Tissue: řešení navíjení papíru Stroj je nabízen jako koplet, vybavený nezbytnýi části a příslušenství, jako je např. systé centrálního azání, podtlakový systé, parokondenzační systé, Yankee válec vč. jeho zákrytu, systé QCS, DCS, kopletní MCC, apod. V ráci vysokokapacitního zákrytu skupina nabízí kopletní systé ventilace a systé pro ohřev a odvádění páry. Zákryt je vybaven regulací sušení okrajů vyráběného papíru a ožností servisního otevření. Před navíjení papíru na navíječ projde papír přes systé odsávání prachu. Pracovní rychlosti stroje ohou být až 000 /in. na Yankee válci, konstrukční rychlosti stroje až 00 /in. Navíječ bývá nabízen se zásobníke taborů, včetně dodávky nových taborů. Za navíječe je v koncepci skupiny nabízena anipulační dráha pro anipulaci až 3 hotových rolí sěre k převíječce. Nabízené převíječky s řezací sekcí uožňují spojení několika vrstev papíru a jsou vybaveny systée pro odsávání prachu. Součástí nabídky jsou také balicí zařízení pro balení hotových rolí papíru. Nový navíječ pro papírenský koncern Mayak v Rusku V květnu 015 PAPCEL expedoval nový hydraulický navíječ pro papírnu OOO Mayak- Vega v ruské Penze. Stroj je instalován do před roke zprovozněného papírenského stroje na výrobu papírů typu fluting/liner, jehož kopletní rekonstrukci a doplnění zákazník realizoval v letech 010-014 ve spolupráci se skupinou fire PAPCEL. U papírenského stroje bude vyěněn stávající navíječ, který byl v ráci přeístění a celkové rekonstrukce papírenského stroje dodáván jako odernizovaný second-hand, a v současnosti již bohužel jeho provozuschopnost není dostačující. Celý papírenský stroj byl ve své době realizován jako kopletní přeístění a odernizace S/H PS z bývalé papírny v Alce v Itálii, kde se celý papírenský stroj původně nacházel. Byl doplněn o novou přípravnu látky, konstantní část, nový horní sítový stůl, filový lis a přípravnu cheie a proběhla jeho celková rekonstrukce s cíle přestavby stroje na produkci s výkone 70 000 tun papíru ročně. Nově dodaný navíječ bude navíjet papír šíře 700 (nosný válec navíječe á průěr 1 100 ), s využití nových taborů bude schopen zpracovat role papíru až do průěru 3 050. Navíječ je dodáván kopletně s nový systée pro zakládání taborů, jehož konstrukce je upravena tak, aby byla zohledněna případná budoucí instalace dvouválcového kalandru do stroje. Spolu s navíječe jsou dodávány nové pohony pro nově dodávané válce, pohon nosného válce bude využit stávající. V ráci elektro dodávek je dodáván nový řídicí pult, vč. software a nový rozvaděč. V ráci dodávky jsou realizovány služby související s uvedení stroje do provozu v 06/015. V první roce provozu PS dosáhl zákazník produkce 56 000 tun papíru. 4PS č. OOO Mayak-Vega, Penza, Rusko 4PS č. nový navíječ, expedice 05/015 Rekonstrukce lisové částí s instalací botkového lisu pro Marijskij CBK, Rusko Ve druhé polovině roku 014 PAPCEL podepsal kontrakt na strojní dodávky pro PS 1 pro Marijskij CBK, Rusko. PAPCEL realizuje rekonstrukci okré části papírenského stroje na výrobu papírů typu fluting/liner a pytlových papírů, kdy po rekonstrukci bude výkon stroje navýšen na 187 t/den pro papíry na obalo- 4 www.papcel.cz vé ateriály a 144 t/den pro pytlový papír. Nové díly jsou konstruovány na rychlost 850 /in. Stávající lisová část, která je tvořená čtyři průběžnýi lisy s plstěnci na spodních válcích bude kopletně nahrazena novou lisovou částí, která bude nově v konfiguraci kobi lis se dvěa nipy na první pozici (sníání ze sítové části poocí pick-up válce) a na pozici druhého lisu je instalován botkový lis / shoe press se spodní a horní plstěnce. Nová lisová část je dodávána jako koplet - s novou nosnou konstrukcí, lisovýi a vodicíi válci, škrabáky, praní plstěnců, napínání, autoatickou regulací běhu plstěnců a koplete van na odvod vody, T R A D I T I O N - S T R E N G T H
NEWSLETTER - obslužných lávek. Praní všech plstěnců je prováděno poocí nízkotlakých a vysokotlakých oscilačních trubek, čištění povrchu plstěnců je savci s obložení z keraiky. Zavádění ze sítové části do prvního lisu je poocí sníacího pick-up válce, zavádění z prvního lisu do druhého lisu je poocí vzduchové zaváděcí škrabky, zavádění z druhého lisu je poocí suchého transfer-rollu na sušicí síto a do lanek lankového zavádění sušicí části - okruhu první sušicí sekcee. Zalisování lisových válců je hydraulické. Ovládání zařízení je řešeno ze saostatného ovládacího pultu napojeného do centrálního DCS. Mio lisové části PAPCEL realizuje kopletní doplnění sítového stolu a upravuje také sušicí část stroje. S novýi dodávkai bude upraven kopletně MCC systé stroje. Je dodán nový navíječ se zakladače taborů. V případě spojení kobi lisu a botkového lisu: kobi lis je sestaven ze sníacího válce, který sníá plnou šíři papíru ze sítové části, dále pak centrálního válce a přítlačného válce. Botkový lis je opatřen jední válce pevný, tzv. odulový. Modulový válec obsahuje botku s hydrodynaický profile pro rovnoěrné rozložení zátěže. Instalací botkového lisu zpravidla dochází ke zlepšení sušiny za lisovou částí, snížení spotřeby páry, zvýšení produkce, zlepšení efektivity a plynulosti běhu a také zlepšení fyzikálně-echanických vlastností. Tento typ lisové části v současné době pracuje na PS Mayak při rychlosti 700 /in. Přítlak lisových válců je zajišťován hydraulický systée a tento systé je rozšířen o zajištění centrálního oběhového azání lisové části a saozřejě je také lisová část vybavena systée chlazení lisových válců. Maxiální přítlak na botkové lisu je 1 000 kn/. Zavádění papírového pásu je zajištěno poocí zaváděcích škrabáků napojených na tlakový vzduch. Za lisovou částí začíná lankové zavádění. Saotná koncepce botkového lisu vychází ze shoe pressů firy Gorostidi/ABK. Shoe press tvoří inverzní odul s botkou Ø 1 50 a klasický lisový válec ve spodní pozici Ø 1 143 s přítlake 1 000 kn/ a rychlostí 800 /in., šířka botky je 900. Princip od fy Gorostidi v provedení PAPCEL spočívá v uložení botky přes otočný čep na jedno podélné přítlačné pístu, azané olejovou azací střičkou a DST škrabáke. Nosník odulu bude odlitek z tvárné litiny. Vzhlede k nízké nosnosti halového jeřábu na papírně (16 tun) bylo nutné co nejvíce snížit hotnosti odulu a válce, a to až o 1/4, než je běžné pro danou šířku, zatížení a rychlost stroje. K pevnostní kontrole a optializaci hotností nosníku odulu a lisového válce byl využit Software Ansys - viz obrázek. E X P E R I E N C E 4APP SERANG, Indonésie Bi-Nip press + Shoe press 4Shoe press, OOO Mayak-Vega, Rusko 4Shoe press Marijsk: konfigurace lisu, uístění ve stroji 4Průhyb lisového válce při zatížení 4APP SERANG, Indonésie PS šíře 5, 1 000 /in. 4Shoe press, OOO Mayak-Vega, Rusko www.papcel.cz 5
PAPCEL TECHNICAL Další koncepce lisových částí v provedení PAPCEL Lisová část tvořená dvěa průběžnýi lisy Oba lisy ají spodní i horní vedení odvodňovacího plstěnce. Maxiální přítlak na obou lisech je 110 a 140 kn/. Lisové válce ají průěr 70 při šířce vyráběného papíru 500. Tato koncepce lisové části je vhodná zejéna u poaluběžných strojů s provozní rychlostí do 50 /in. Původně byla tato lisová část instalována na PS v Žirovicích, Česká republika (do rekonstrukce v roce 01) a v současné době je instalována dále v Bělorusku v závodě v Čašnikách. Dosahovaná sušina na této lisové části při rychlostech do 300 /in. je 46 až 48 %. Přítlak lisových válců je zajišťován hydraulický systée. Lisový ipuls je v toto případě 50 kpa.s. za celou lisovou částí. K zavádění přes lisovou část je použit tlakový vzduch a lankové zavádění. Celkový počet lisovacích zón, tzv. NIPů, jsou dvě. Lisová část opatřená sníací lise a lise s rozšířenou lisovací zónou (Jubo lis) Tato lisová část pracuje v současné době na papírně Nikol-Pack Učaly v Rusku. Jubo lisy jsou lisy opatřené spodní i horní vedení plstěnce. Lisové válce Jubo lisu ají průěr 1 350. Stroj pracuje při rychlosti 500 /in. Přítlak lisových válců je zajišťován hydraulický systée. Maxiální přítlak na Jubo lisu je 50 kn/. Z důvodu vyšších přítlaků a rychlosti je lisová část vybavena systée chlazení lisových válců. Lisový ipuls je v toto případě 60 kpa.s. Celkový počet lisovacích NIPů jsou tři. K zavádění přes lisovou část se používá tlakový vzduch a lankové zavádění. Obdobná koncepce se nyní realizuje pro papírnu L-Pack, Lipeck, 4Montáž lisové části pro papírnu Šklov, Bělorusko 4Lisová část PS Surfit, Žirovice, Česká republika Úprava lisové části stroje pro koncern L-Pack, Rusko Červen 015 byl pro skupinu PAPCEL ěsíce, ve které podepsala několik sluv na úpravy papírenských strojů pro zákazníky v Ruské federaci. Patří k ni také projekt odernizace papírenského stroje na výrobu papírů typu fluting, pro papírnu L-Pack, Rusko. Rekonstrukce je prováděna s cíle zvýšit celkový výkon stroje cca o 30 %. PAPCEL realizuje kopletní úpravu sítové a lisové části. Provede generální rekonstrukci lisové části stroje, kdy budou nahrazeny stávající 3 alé lisy, a to nový kobi lise se dvěa lisovýi zó- nai, za kterýi bude instalován SH Jubo lis. V ráci lisové části bude instalováno nové gaučové íchadlo pro zpracování okrého výětu. Dodávka zahrnuje instalaci zcela nové lisové konstrukce s oderní systée regulace a napínání plstěnců ve stroji. V ráci odernizace bude kopletně vyěněn pohon lisové části, upraven hydraulický a pneuatický systé stroje, přepracován systé řízení DCS. Mio okré části bude upravena také sušicí část stroje, ka budou instalovány dvě nové stabilizační skříně. Šíře sítového stolu je 990, šíře papíru na navíječi 50. 4JUMBO lisy Nikol_Pack, Učaly, Rusko 4Obdobná koncepce řešení jako nyní pro papírnu L-Pack, Rusko Vysokokapacitní uzel rozvláknění a úprava lisové části pro Okulovku v Rusku V květnu 015 skupina PAPCEL podepsala kontrakt na úpravu a doplnění linky přípravny látky. V srpnu 015 byl podepsán kontrakt na rekonstrukci papírenského stroje pro zákazníka ООО Оkulovskaya Buazhnaya Fabrika v Ruské federaci. Papírna dnes vyrábí papíry typu fluting/liner, na její provozu jsou dva papírenské stroje. Předěte nově realizované rekonstrukce je úprava PS 7. Cíle jeho odernizace je předevší zvýšení celkového dosahovaného výkonu stroje. Současně bude upravena linka přípravny látky, ze které je hotová látka čerpána na oba papírenské stroje. Cíle rekonstrukce je zvýšení výkonu o cca 5 %. Z tohoto důvodu bude provedena úprava sítového stolu, a zejéna doplnění lisové části, ka bude instalován nový sníací lis. Na pozici druhého a třetího lisu zůstávají stávající JUMBO lisy. Rekonstrukce je prováděna ve spolupráci skupiny fire PAPCEL/ABK. Ve spolupráci s technology divize ABK bude proveden odborný technologický audit sušicí části stroje, a to nejen PS 7, ale rovněž PS 6. V ráci rekonstrukce přípravny látky dodává skupina PAPCEL kopletně nový uzel rozvláknění s instalací vysokokapacitního rozvlákňovače LCV-50 doplněného o kopletní systé čištění a odvodňování papírenské látky. Výkon uzlu rozvláknění je 43D odel rozvláknění, Učaly, Rusko konstruován na 40 t/den. Dále bude provedena úprava v části hrubého třídění látky. V ráci instalace vysokokapacitního uzlu rozvláknění se jedná o druhou, po sobě realizovanou dodávku. První instalace o řadu vyššího rozvlákňovače, tedy LCV-65 byla provedena na konci roku 014 v divizi Učaly skupiny Nikol-Pack, Rusko, kde zákazník zvýšil díky úpravě linky celkový výkon na 600 t/den. 6 www.papcel.cz T R A D I T I O N - S T R E N G T H
NEWSLETTER Projekt s grante EU pro Ecobulhart, Bulharsko Kontrakt s firou Ecobulhart, Sofie, Bulharsko podepsal PAPCEL v červnu 014. Zákazník koupil novou linku přípravny látky s výkone 10 t/den. Celý tento projekt je realizován grante z Evropské unie v ráci podpory alternativního zpracování vstupních surovin a jejich dalšího využití. Linka je určena k recyklaci sběrového papíru, kde hotový produkte bude seiprodukt ve forě odvodněné vlákniny na paletách. Nejedná se tedy o dodávku pro papírnu, ale pro firu, která se dále zabývá distribucí a prodeje polotovaru ve forě odvodněné vlákniny konečný výrobců papíru. Předěte dodávky je rozvlákňovač LCV-0-WD, včetně pásového dopravníku, odvodňovací buben nečistot OBN-10, vířivý separátor výplivů VSV- 30, periodické separátory nečistot PSN-30, vířivé separátory SVS-5-M, HRB čerpadla, pásové lisy včetně zahušťovačů, filtr na čištění vody, aj. V první čtvrtletí 015 proběhla expedice zařízení k zákazníkovi, v současné době probíhá ontáž zařízení. Uvedení linky do provozu je plánováno na druhé pololetí 015. Realizace projektu probíhala v ráci skupiny fire PAPCEL, kdy strojně technologický projekt zpracovala fira Era Elan Engineering, Praha. Linka je instalována do zcela nové haly, jejíž výstavba je realizována ze strany zákazníka. Z důvodu čerpání z evropských fondů byla práce na projektu rozdělena do dvou fází. V první fázi (únor až duben 014) probíhalo zpracování Basic engineeringu, který byl doplněn o předběžný základový plán. Po enší pauze došlo ke zpracovávání Detail engineeringu (červenec až prosinec 014). Spolupráce s bulharskou stranou byla veli dobrá a naprosto bezprobléová. 4Linka Ecobulhart Bulharsko Aktuální projekty: Era Elan Engineering již delší dobu pracuje předevší na projektu Šklov. Jelikož v současnosti neprobíhá ontáž pouze v Bělorusku, ale také v egyptské Raktě, podporuje Era realizaci také tohoto projektu. V posledních ěsících se navázala zajíavá spolupráce s něeckou projekční firou TCB Upcon, které Era poáhá zpracovávat projektovou dokuentaci různých projektů. Běhe posledního půlroku byla také provedena rekonstrukce rozvláknění v belgické papírně Ide Papers a některé enší práce pro švýcarský Era concept. 43D odel papírenského stroje Šklov, Bělorusko Finalizace ontáže přípravny látky v egyptské Raktě V průběhu druhého pololetí 015 probíhají dokončovací práce strojního zařízení na papírně Rakta General Co. v Alexandrii v Egyptě, ka PAPCEL dodal koletní linku přípravny látky s výkone 0 t/den. Jedná se o novou přípravnu pro tři papírenské stroje. Strojní projekt zpracovala fira Era Elan Engineering, Praha. PAPCEL je dodavatele kopletních služeb inženýringu, včetně uvádění zařízení do provozu. Linka je instalována ve zcela nové hale, kterou staví zákazník. Vzhlede k posunu terínů ve výstavbě došlo v ráci projektu také k posunu zahájení ontáže. V současné době je již většina strojního zařízení linky ustavena, proběhlo uístění a sontování rozvodných skříní v MCC a byly zahájeny práce na ontáži kabelových lávek. V ráci celé technologie je postupně svařováno potrubí. Úprava hydraulického nátoku v Ekvádoru Jedná se o první referenci řízení příčného profilu ředicí vodou systée Gorostidi. Zákazník byl spokojen s kvalitou vyráběného papíru, profe- Na konci roku 014 PAPCEL zprovoznil hydraulický nátok firy Geasa s ruční řízení příčného profilu, který byl PAPCELe zodernizován na nátok s autoatický řízení příčného profilu poocí ředicí vody. a Nátok je instalován do stroje vyrábějící fluting v graážích od 100 do 300 g/, stroj á hodinovou produkci 1,5 tuny papíru za hodinu. Dosažené výsledky: 4110 g/ - siga: 0,91 g/ 4146 g/ - siga: 0,9-1 g/ 470 g/ - siga:,11 g/ - E X P E R I E N C E sionální přístupe najížděcí skupiny a kvalitou dodávaného zboží. Saotná úprava spočívala v instalaci ředicí desky, posunutí anifoldu, intalaci rozvodu ředicí vody (čerpadlo, STU 081 a potrubní trasy) a ředicích ventilů, elektro rozvodů a software, jež dodala fira Honeywell, která se s PAPCELe zúčastnila najíždění. 4Tlakový třidič STU-081 v konstantní části 4Hydraulický nátok www.papcel.cz 7
PAPCEL follow us on Zpracování nápojových obalů (Tetrapak) - technologie současnosti Obaly od nápojů, nejčastěji zjednodušeně nazývané Tetrapak, představují na jedné straně odpad, vážný environentální problé, na druhé straně jako druhotná surovina, vítaný zdroj ekonoického využití. Obaly typu Tetrapak jsou složeny z 60-70 % celulózových vláken a 30-40 % fólií z polyetylénu a (ne vždy) hliníku. Všechny tyto koponenty představují cenné výchozí suroviny pro průyslové využití, ovše s jedinou podínkou - usí být co nejdokonaleji vzájeně odděleny. Největší problée je oddělení celulózových vláken od fólií. Je znáo několik papírenských technologií, které tento problé řeší s větší či enší úspěche. Zpravidla se daří získat celulózová vlákna dostatečné čistoty pro zpracování v papírně, ale frakce fólií je zpravidla příliš znečištěna celulózovýi vlákny na to, aby se dala ekonoicky využít jako sekundární surovina pro recyklaci. Tato skutečnost je zvýrazněna i fakte, že ekonoické zpracování tetrapaku dosud probíhalo v relativně velkokapacitních linkách, a nedostatek tetrapaku pro vytížení linky byl eliinován doplňke běžného sběrového papíru, který do systéu zanesl další druhy nečistot, číž frakci fólií zcela znehodnotil. Korporace ASS (UA), v ráci svého Prograu ekologického rozvoje, řešila ve spolupráci s firou PAPCEL (CZ) zcela unikátní zadání: vybudovat ve své papírně OOO KRONEX Ukrajina Zijev téěř bezodpadovou technologii zpracování nápojových obalů, přičež výstupe z linky usela být frakce čistých celulózových vláken pro zpracování v papírně, a frakce čistých fólií pro recyklaci, které sěly být znečištěny axiálně 1% zbytkových celulózových vláken. Odpad tvořilo zcela zanedbatelné nožství těžkých nečistot přiísených v surovině, a alé nožství vody, které odcházelo na biologické čištění. Zadání rovněž vycházelo z reálného výskytu nápojových obalů na Ukrajině a bylo koncipováno pro kapacitu linky 15-0 t/den. Navržená technologie vycházela z dlouholeté zkušenosti obou partnerů při zpracování sběrového papíru, byla nejprve odzkoušena na vývojové poloprovoze PAPCEL, a poté realizována v papírně Zijev. Základe linky jsou typové stroje PAPCEL speciálně upravené pro daný účel. Poocné stroje zajistil zákazník. Pro odvodnění vláken byl použit lis od firy Vanex (SK). Surovina je rozvlákněna v periodicky pracující rozvlákňovači (LCV-14) při vysoké konzistenci. Po odčerpání vláken je zbylá frakce fólií v rozvlákňovači proyta a vypuštěna do rotačního bubnu (OBN-10), kde je naposledy proyta a odvodněna. Rozvlákněná frakce celulózových vláken pokračuje přes separátor těžkých nečistot - cleaner (SVS-0) do třídiče lehkých nečistot (VSV-30). VSV-30 je periodicky pracující třídič, který nejprve vytřídí vlákna přes síto s otvory o průěru 1,8, poté dovlákní nerozvlákněné kousky papíru, případně očistí zbylá vlákna nalepená na fólii, poté tento ateriál proyje, a nakonec vypustí zbylé fólie s vodou na vibrační zahušťovač. Odvodněné fólie odcházejí společně s fóliei z bubnu do kontejneru fólií a následně do balicího lisu. Vytříděná vláknitá frakce odchází do 8 www.papcel.cz lisu Vanex (VX-0-VT) spojeného s paletizační zařízení. Veškerá voda je recirkulována v několika okruzích, a podle íry znečištění je použita k rozvláknění i praní. Linka pracuje v autoatické režiu (kroě ruční anipulace se surovinou a produkty), řízené autoatikou. Operátor řídí pouze práci uzlu rozvláknění a kontroluje kvalitu práce ostatní linky. V současné době pracuje linka při průěrné kapacitě 15 t/den a plní kvalitativní požadavky v souladu se zadání projektu. 4Bílý tetrapak - obaly od léčných výrobků 4Pohled do výrobní haly V pozadí rozvlákňovač Dotace z fondů EU Na konci roku 014 získala společnost PAPCEL dotaci z fondů Evropské unie v ráci prograu OPPI "Potenciál" na "Vývojové pracoviště analýzy laboratorních dat a vývoj prototypu papírenského lisu". Za získané finance bude zřízeno nové odborné pracoviště pro vzdálené přístupy na řídicí systéy, které bude sloužit pro "on-line" spojení s fireníi projekty, kdy bude ožné vzdáleně sledovat technologické a výrobní procesy. Spolu s IP kaerový systée tak bude k dispozici celkový náhled na procesy realizovaných projektů u zákazníka po dobu výstavby, garančních zkoušek a záruky. Kroě jiného bude toto pracoviště sloužit jako vývojové oddělení autoatizačních technologií a jako výpočetní středisko pro pevnostní výpočty. Další investice sěřují v ráci dotace do výroby - 4Hrubé třídění s dopravníke fólií 4Paletizace bílé buničiny nákup nového kobinovaného obráběcího centra od české firy TOS Varnsdorf, na které bude vyráběn nový prototyp botkového lisu pro papírenský stroj a další výzkuné a vývojové úkoly. Hledáe nové obchodní anažery nebo obchodní zástupce, kteří pro nás budou zajišťovat příý prodej. Více inforací o profilu kandidátů naleznete na: www.papcel.cz Kontaktujte arketing@papcel.cz PAPCEL, a.s. Uničovská 13, 784 10 Litovel, Česká republika Tel.: +40 585 15 111; Fax: +40 585 343 001 e-ail: papcel@papcel.cz; www.papcel.cz