/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging DOKONALÉ SPOJENÍ JE MOŽNÉ. TPS/i ROBOTICS TOTIŽ DOVRŠUJE INTELIGENTNÍ REVOLUCI.
2 DOKONALÉ SPOJENÍ OD ROKU 1945 / Společnost Fronius již od roku 1945 vyvíjí inovativní kompletní řešení pro obloukové svařování. Bez ustání a s plným nasazením pracujeme na naší vizi rozluštit DNA oblouku. Naším cílem je realizace dokonalého spojení. To znamená vzdát se všeho, co je osvědčené, a začínat stále znovu. Na této cestě nepřijímáme žádné výmluvy. Každý i sebemenší detail se analyzuje, všechny systémové komponenty se velmi pečlivě testují. S tímto vědomím provádíme technologické revoluce, díky kterým je společnost Fronius celosvětovou technologickou jedničkou a jedničkou v oblasti svařování na evropském trhu.
3 INTELLIGENT REVOLUTION / Systém TPS/i pro ruční svařování znamenal inteligentní revoluci v letech 2013/2014. Díky této inovativní technologii jsme radikálně omezili okolní vlivy a zdroje dalších případných chyb. Výsledkem je zcela nová zkušenost ze svařování s jednoznačnými výhodami, co se kvality a stejnoměrnosti týče. Zároveň jsme tuto technologii doplnili všemi funkcemi pro speciální úkoly robotizovaného svařování Intelligent Revolution přechází do sériové výroby. Výsledkem je nejvyšší kvalita svaru, nižší zmetkovost, vyšší energetická efektivita a snadná údržba, která zaručuje minimální prostoje.
4 / Výhody systematického přístupu
Výhody systematického přístupu / 5 VÝHODY SYSTEMATICKÉHO PŘÍSTUPU / Průmyslová sériová výroba má své vlastní zákony: definovanou kvalitu, definované procesní doby, definované náklady. A neomezenou reprodukovatelnost. Tolik teorie. V praxi však existuje řada faktorů, které mohou zvýšit zmetkovost nebo prostoje a ovlivnit tak celkovou ziskovost výroby. / Chyba obsluhy, nestejná kvalita materiálu nebo důsledky tepelné deformace v procesu svařování. Pokud není chyba ihned zjištěna a odstraněna, bude ji robot stále znovu opakovat. K samostatnému vyhodnocení problému by totiž musel umět přemýšlet. Při vývoji systému TPS/i jsme se snažili uvažovat jako uživatelé. Nechtěli jsme totiž pro svařovací zdroj vymyslet další funkci, ale dokonale přizpůsobit svařovací proces potřebám člověka. Kromě toho jsme při zdokonalování našich robotizovaných svařovacích systémů zohlednili kontext celé výroby. Výsledkem je nejlepší kvalita, nejvyšší efektivita a maximální spolehlivost v souhrnu ziskovější svařovací procesy v každé automatizované sériové výrobě.
6 / Intelligent Revolution INTELLIGENT REVOLUTION PŘECHÁZÍ DO SÉRIOVÉ VÝROBY TPS/i ROBOTICS / Systém TPS/i Robotics je milníkem v historii automatizovaného svařování. Výchozím bodem našeho vývoje byla analýza speciálních výzev robotizovaného svařování. Naším cílem nebylo zlepšení jednotlivých detailů, ale systematický přístup, který je kombinací intuice a inteligence člověka s produktivitou stroje. EFEKTIVITA / Efektivita je předpokladem hospodářského úspěchu. I v této oblasti udává TPS/i Robotics nové standardy. Nastavení programu, rychlost svařování a snadná údržba umožňují nejvyšší konkurenceschopnost a ziskovost moderní sériové výroby. /
/ / SPOLEHLIVOST Intelligent Revolution / 7 / Pokrok je neustálý proces. Díky TPS/i Robotics budou mít naši zákazníci i v budoucnu techniku na aktuální úrovni. Modulární konstrukce systému, možnost aktualizace našeho softwaru a neustálý vývoj našich procesů jsou totiž nejlepší zárukou perspektivní budoucnosti jejich výroby. KVALITA / / Svařovací systémy Fronius jsou díky své dokonalé kvalitě již odedávna průmyslovým standardem. Naším posláním je rozluštit oblouk a realizovat dokonce i zdánlivě nemožná materiálová spojení. Vedle řady funkcí, které zlepšují oblouk, umožňuje systém TPS/i Robotics také kompletní dokumentaci procesu. / /
8 / Kvalita
Kvalita / 9 KVALITA / Již roky jsme považováni za globální technologickou jedničku v oblasti svařovací techniky. Této pozice se nám podařilo dosáhnout díky soustavnému výzkumu a vývoji. Naším cílem je dokonalý oblouk pro každé použití. Naším posláním je rozluštit DNA oblouku. Tak dokážeme našim zákazníkům zaručit svarové švy bezvýhradné kvality. / Vysokorychlostní architektura našich systémů nám dovoluje rychlejší a přesnější analýzu oblouku, který tak chceme ještě lépe kontrolovat. Výsledkem je krátký oblouk téměř bez rozstřiků a spolehlivější pulzní oblouk s vyšší rychlostí. Stabilizátory zajišťují rovnoměrný průvar a konstantní krátký oblouk a tím také vysokou rychlost svařování. Svařovací procesy jsou stabilnější, rychlejší a čistější. A to jsou přednosti, kterých s žádným jiným svařovacím systémem ani zdaleka nelze dosáhnout. BEZ STABILIZÁTORU PRŮVARU / Výlet drátu 15 mm Vd = 10 m/min I: 300 250 A ocel 6 mm Rozstřik [g/m] 2,14 g / Výlet drátu 30 mm Vd = 10 m/min I: 300 250 A ocel 6 mm STANDARD 0,54 g LSC SE STABILIZÁTOREM PRŮVARU / Výlet drátu 15 mm Vd = 10 13 m/min I: 300 A ocel 6 mm / Výlet drátu 30 mm Vd = 10 13 m/min I: 300 A ocel 6 mm / Standardní krátký oblouk V d = 6,0 m/min I: 140 A U: 18,6 V ocel 5 mm / Krátký oblouk LSC V d = 6,0 m/min I: 128 A U: 18,2 V ocel 5 mm
10 / Efektivita
Efektivita / 11 EFEKTIVITA / Optimalizace produktivity systému může probíhat na různých úrovních: v přípravě procesu, v rychlosti procesu a konečně ve finalizaci procesu, a to prevencí chyb. Na jedné straně se tak zkrátí neproduktivní doba, na druhé straně se zrychlí výrobní proces. / Programování nového procesu, přestavba systému nebo záměna některých procesních kroků mohou vyžadovat mnoho času. Systém TPS/i Robotics je vybaven řadou novinek v nastavení, údržbě, řízení a přestavbě, které nákladné prostoje minimalizují. / Krátký oblouk LSC Dokonalou souhrou procesů (LSC a PMC) s inteligentními stabilizátory průvaru a délky oblouku je možné vyrábět rychleji a dosahovat přitom mnohem vyšší kvality. Díky tomu se nám podařilo omezit zmetkovost na minimum. Systém TPS/i Robotics je celkově nejefektivnějším svařovacím systémem pro automatizovanou výrobu. / Pulzní oblouk PMC Rychlost svařování [cm/min] 250 200 150 100 50 0 STANDARD LSC PULZ PMC / Porovnání procesů
12 / Spolehlivost
Spolehlivost / 13 SPOLEHLIVOST / Spolehlivost neznamená pro společnost Fronius jen ochranu systému před fyzickým poškozením, která je zajištěna náročnými testy a použitím vysoce kvalitních materiálů. Mnohem intenzivněji se zaměřujeme na to, co je v průmyslu opravdu důležité: spolehlivost výroby, a to i do budoucna. V kontextu robotizované sériové výroby jsou v popředí zájmu tři důležité parametry: SVAŘOVACÍ VÝKON / Neustále pracujeme na dalším vývoji svařovacích procesů, funkcí a charakteristik. Díky standardním datovým rozhraním je možné systém TPS/i stále udržovat, tak aby odpovídat nejnovějšímu stavu techniky, a kdykoli jej přizpůsobit každé nové výzvě. DATA (PROPOJENÍ) / Nový hardware WeldCube velmi jednoduchým způsobem propojuje všechny svařovací zdroje výrobní linky a sbírá a eviduje všechna relevantní data. Vzhledem k inteligentnímu vyhodnocování těchto dat je možné rozpoznat optimalizační potenciál a využít jej. PROPOJENÍ / Služba Remote Support společnosti Fronius umožňuje, aby byla zákazníkům vždy nablízku. Datové propojení je možné vytvořit kdykoli, diagnostiku závad a optimalizaci mohou odborníci společnosti Fronius provést bez prodlení. Systémem TPS/i Robotics jsme tak dosáhli maximální spolehlivosti: spolehlivosti v procesu svařování, spolehlivosti ve výrobě i spolehlivosti v dokumentaci. REMOTE SUPPORT www TPS/i TPS/i TPS/i TPS/i Weldcube Ukládání / vyhodnocení / sběr dat FIREMNÍ SÍŤ
14 / Výhody STABILIZÁTOR DÉLKY OBLOUKU / Stabilizátor délky oblouku udržuje oblouk konstantně krátký a umožňuje dosahovat vyšších rychlostí svařování. STABILIZÁTOR PRŮVARU / Inteligentní regulací drátu je možné při změně délky výletu drátu udržovat konstantní proud a průvar. Oblouk se stává nesmírně stabilní, průvar je podstatně stálejší. PMC PULSE MULTI CONTROL / Rychlé zpracování dat a přesný záznam stavu procesu velmi výrazně zlepšují uvolnění kapky. Perfektní pro všechny, kteří chtějí svařovat ještě rychleji, stabilněji a se stále stejným průvarem. Výho INTERFACE DESIGNER LSC LOW SPATTER CONTROL / Rozhraní Interface Designer umožňuje přizpůsobit komunikaci mezi svařovacím zdrojem a robotem konkrétním požadavkům zákazníka. Programování prostřednictvím grafického uživatelského rozhraní je snadné a intuitivní. / Modifikovaný krátký oblouk s extrémně vysokou stabilitou. Je možné dosáhnout vysoce kvalitních svarových švů s minimální tvorbou rozstřiků a nejvyšší rychlostí svařování.
Výhody / 15 WELDCUBE / Centrální serverová jednotka propojuje a monitoruje všechny svařovací zdroje výrobní linky. Tím je splněna případná dokumentační povinnost a vyhodnocení procesních dat, která se týkají dílů, umožňují využít optimalizační potenciál výrobní linky. INTELIGENCE OD SVAŘOVACÍHO ZDROJE AŽ PO TĚLO HOŘÁKU / Systém v každém okamžiku rozpozná, které komponenty jsou připojené, a v případě jejich nekompatibility vydá varování. dy KOMPATIBILITA S ROBOTY / Systém TPS/i rychle a snadno komunikuje s roboty různých výrobců. Rychlá integrace svařovacího systému díky dodatečným dílům, které jsou pro robota specifické. AKTUALIZACE / Centrální aktualizace systému všech komponent zajišťuje, že každá jednotlivá komponenta v systému je vždy vybavena aktuálním softwarem. Tuto aktualizaci lze provést bez dodatečného hardwaru či softwaru. MOŽNOST PŘIZPŮSOBENÍ PROCESŮ / Svařovací procesy a charakteristiky je možné individuálně přizpůsobit a rozšířit. Systém TPS/i je připraven na svařovací úkoly budoucnosti.
16 / Systémy PODAVAČ DRÁTU / Podavač drátu je 100% izolovaný. I přes svou malou a lehkou konstrukci nabízí dostatečný prostor pro řadu volitelných prvků. PŘESNÉ PODÁVÁNÍ DRÁTU / Vylepšené podávání drátu a vysoce dynamické motory jsou základem dokonalého oblouku. Velmi rychlé a přesné podávání drátu umožňuje rychlou regulaci a tím vysokou rychlost svařování. TORCH XCHANGE / Automatická výměna těla hořáku. Tělo hořáku se v případě potřeby (např. při výměně spotřebního dílu) provede automaticky, čímž se výrazně omezí prostoje.
DLOUHÁ ŽIVOTNOST HADICOVÉHO VEDENÍ SVAŘOVACÍHO HOŘÁKU / Díky nejvyšší kvalitě materiálu veškerých komponent jsou náklady na údržbu a tím také prostoje minimální. MAGNETICKÝ CRASHBOX / Zdokonalený CrashBox výrazně snižuje zatížení těla svařovacího hořáku v případě kolize a tím předchází jeho poškození. Mimořádně vysoká přesnost zpětného nastavení umožňuje rychle znovu spustit výrobní proces. TEXTOVÝ DISPLEJ / Displej byl optimalizován s praktickým zaměřením na svařovací prostředí. Barvy, úhel pohledu, podsvícení, robustnost atd. byly přizpůsobeny jednoduchému a efektivnímu pracovnímu režimu. Intuitivní textový displej s grafickým uživatelským rozhraním umožňuje velmi snadné ovládání, a to i v rukavicích INTERFACE INSIDE / Kompaktní rozhraní robota je integrováno ve svařovacím zdroji a zajišťuje hladkou komunikaci mezi robotem a svařovacím zdrojem.
FSC PŘÍPOJKA PRO VŠECHNA MÉDIA / FSC je centrální přípojka pro všechna média, která umožňuje snadné a bezpečné zajištění hadicového vedení bez nářadí a zaručuje spolehlivý průtok proudu. Důsledkem je kratší doba údržby a rychlejší výměna spotřebních dílů. SPLITBOX / Modul Splitbox slouží k propojení médií a řídicí jednotky u systémů Push-Pull. REEL / Odvíjecí podavače REEL podporují podávání drátu v případě delší dráhy posuvu. Varianta Stand Alone může být doplněna dodatečně a bez zásahu do svařovacího systému. INTERFACE ROBPRO / Externí rozhraní robota s dodatečnou inteligencí je vybaveno technologií Interface Designer a nabízí prostor pro zákaznické konektory.
WF 25i RD Systémy / 19 / Dokonalé podávání drátu také při použití měkkých přídavných materiálů. Podpora nových dynamických charakteristik, např. PMC-MIX. TPS 400i LSC ADVANCED / Integrovaný modul LSC Advanced umožňuje nezbytnou regulaci procesu LSC, a to zvláště u dlouhých hadicových vedení. INTELIGENTNÍ ŘÍZENÍ CHLADICÍHO MODULU / Inteligentní řízení chladicího výkonu. Tolik, kolik je zapotřebí, ale přitom co nejméně. Řízení zajišťuje maximální efektivitu chladicího systému a minimální spotřebu energie. SPEEDNET / Datová sběrnice 100 Mbit/s zajišťuje výměnu dat mezi komponentami. SpeedNet umožňuje rychlejší komunikaci, přesnější regulaci procesu a vyvolání všech stavů systému v reálném čase.
MÁME TŘI DIVIZE A JEDNU SPOLEČNOU VÁŠEŇ: POSOUVAT HRANICE MOŽNÉHO. / V roce 1945 stál Günter Fronius u zrodu naší úspěšné historie v rakouském Pettenbachu. Se zhruba 3 300 zaměstnanci dnes působíme po celém světě a v současné době jsme držitelem více než 900 udělených patentů. Přitom se nikdy nezměnil náš cíl: Být inovační jedničkou. Posouváme hranice možného. Zatímco ostatní se vyvíjejí krok za krokem, my děláme vývojové skoky. Základem naší firemní strategie je zodpovědné využití našich zdrojů. PERFECT WELDING / Vyvíjíme produkty a kompletní systémy ruční i automatizované a také odpovídající služby pro naše zákazníky na globálním trhu svařovací techniky. Jako cíl jsme si vytyčili rozluštění»dna oblouku«. SOLAR ENERGY / Výzvou pro nás je zvládnout skok k zásobování obnovitelnou energií. Naše vize: využívat obnovitelné zdroje energie a dosáhnout energetické nezávislosti. Se službami, invertory a úložnými systémy, které poskytujeme pro optimalizaci energetického výnosu, se řadíme k vedoucím prodejcům v oblasti fotovoltaiky. PERFECT CHARGING / Díky vynikajícímu know-how v oblasti nabíjení akumulátorů nabízíme svým zákazníkům špičková řešení s optimálním ziskem. Na úrovni intralogistiky přebíráme optimalizaci toku energie pro elektrické manipulační vozíky a neustále se snažíme o inovace. V servisech motorových vozidel naše výkonné nabíjecí systémy zajišťují vysokou spolehlivost. v05 May 2015 CS Text a obrázky odpovídají technickému stavu při vydání tiskem. Změny vyhrazeny. Všechny údaje jsou i přes pečlivé zpracování bez záruky záruka vyloučena. Autorské právo 2011 Fronius. Všechna práva vyhrazena. Další informace o všech výrobcích Fronius a našich světových prodejních partnerech a reprezentantech naleznete na adrese www.fronius.com Váš prodejce: Fronius Česká republika s.r.o. Dolnoměcholupská 1535/14 102 00 Praha 10 Česká republika Telefon +420 272 111 011 Fax +420 272 738 145 sales.cz@fronius.com www.fronius.cz Fronius International GmbH Froniusplatz 1 4600 Wels Austria Telefon +43 7242 241-0 Fax +43 7242 241-953940 sales@fronius.com www.fronius.com aw20 CS v01 May 2015