Metody průmyslového inženýrství Logistické technologie 1
Metody průmyslového inženýrství KAIZEN kontinuální vylepšování všech věcí, všemi pracovníky TOC (Theory Of Constrains) úzká místa SIX SIGMA identifikace defektů a chyb v procesech KANBAN interní zákazník (kanban karta) JIT (Just in Time) přesně fungující dodávky "právě včas" POKA JOKE rychlý pokus nule závad cesta k ACTIVITY BASED COSTING stanovení nákladů na základě činnosti PROCESS MAPPING mapování procesů POČÍTAČOVÁ SIMULACE on line řízení složitých systémů pomocí experimentování počítačovým modelem s 2
Metody průmyslového inženýrství MRP II JIT TOC 3
Historie metody MRP II Řízení materiálových požadavků minimální zásobou Rozpojení výrobního řetězce na několik fází a sledování zásob v uzlových bodech. Při poklesu pod určitou mez se zásoby doplní Sledování úrovně zásob minimální hodnota zásoby 1 Fáze I minimální hodnota zásoby 2 Fáze II 4
Historie metody MRP II MRP (Material Requirements Planning), MRP I 60-70. léta, systém se řídí zákaznickými požadavky. Je orientován zejména na plánování materiálových potřeb pro výrobu, tj. řízení zásob materiálu, než na plánování a řízení průběhu výroby K tomuto účelu je vybudována struktura kusovníků (potřebných komponentů), ze kterých se vychází při návrzích nákupů (termínů i množství) vzhledem k plánované výrobě MRP metoda využívající množinu postupů, jež používá kusovníky, informace o stavu zásob a hlavní plán výroby k výpočtu předpokládaných spotřeb materiálu. Řešení základní logistické úlohy zajištění správného materiálu na správném místě ve správný čas. Systém je schopen zajistit časovou i kvantitativní vazbu mezi nákupem a odběrem. Výhodou je snížení nákladu na pořizování a udržování zásob MRP plánuje materiálové požadavky a termíny, s neomezenými výrobními kapacitami 5
Historie metody MRP II MRP II (Manufacturing Resource Planning) rozšíření MPR, tj. plánování materiálových, ale i kapacitních zdrojů tři hlavní vstupy plánovaná výroba (výstup MRP), technologické postupy (specifikující které stroje a v jakém pořadí jsou využívány pro zhotovení jednotlivých zakázek včetně časového vyjádření všech jednotlivých operací) a seznam otevřených výrobních zakázek 6
Historie metody MRP II MRP II (Manufacturing Resource Planning) Objednávka Naplánování materiálových požadavků Naplánování kapacit NE Je plán reálný? Výroba ANO MRP II plánuje materiálové požadavky, termíny a kapacity zdrojů (stroje, lidi) bez přímé vazby na finance 7
ERP (Enterprise Resource Planning) Integrované (sjednocené) informační systémy zabezpečující organizační plánování, řízení a kontrolu výrobního procesu od naplánování výrobní zakázky, přes vlastní výrobu až po odbyt s přihlédnutím k termínovým a kapacitním možnostem výroby ERP - zohledňují kromě materiálových požadavků a kapacit i finanční a ostatní zdroje 8
JIT Just In Time Výroba výrobků v takovém čase, množství a jakosti, aby mohly být předány zákazníkům právě tehdy, kdy je to potřebné. Výrobkem je jak finální výrobek, tak rozpracovaná součást Zákazníkem je jak kupující tak i dělník na další operaci. Snaha pracovat bez zásob nebo s minimálními zásobami Metodika soustřeďující se na eliminaci veškerého plýtvání, (doprava, nadvýroba, čas strojů..) a neustálé zvyšování výkonnosti 9 systém tahu
JIT Just In Time seven zeros Nulové množství zmetků Nulové časy seřízení Nulové zásoby Žádná manipulace Žádná přerušení (rovnoměrné vytížení strojů) Nulové časy dodávek Dávky o velikosti jedna 10
TOC TOC (Theory of Constrains) teorie úzkých míst (teorie omezení) každý podnik je možno chápat jako řetěz (řetěz činností), pro zvýšení pevnosti řetězu je důležité posílení jeho nejslabšího článku (omezení, bottlenecks) omezení systému podle lokace (uvnitř a vně organizace : interní a externí) podle povahy (hmotná - fyzická, nehmotná). cíl metody snížení průběžných dob, zvýšení celkové průchodnosti výrobního systému a tím zvýšení zisku 11
TOC Hodina ušetřená na neúzkém místě nemá žádný smysl, avšak hodinové zpoždění na úzkém místě se projeví, pokud nejsou správně nastavena bezpečností opatření, ve výsledku celé firmy 12
Srovnání metod Metoda Princip Popis JIT PULL (tažný) systém Tažný systém táhne materiálové požadavky na komponenty v podobě objednávek od zákazníka k dodavateli MRPII PUSH (tlačný) systém Tlačný systém předem stanovuje, na základě struktury výrobku, termíny pro objednávání materiálu a zahájení jednotlivých operací tak, aby byl zajištěn výsledný termín dodávky zboží. TOC PULL - PUSH systém Kombinuje tlačný a tažný princip. Pro plánování je důležité tzv. úzké místo (UM). Pro synchronizaci kapacitně neomezených zdrojů a snížení nežádoucí rozpracovanosti před UM je použit zpětný tažný způsob plánování. 13 UM
Metody Continuous Improvement Kontinuální zlepšování výrobního procesu je filozofie, která přistupuje ke zlepšování jako nikdy nekončícímu procesu. Termín kontinuálního zlepšování je totožný s pojmy Continuous Process Improvement (CPI), Vychází mimo jiné z toho, že velké inovační kroky často narážejí na odpor pracovníků, kteří je realizují Nutná spoluúčast pracovníků z výroby Vylepšování všech věcí po malých krocích všemi pracovníky Neustálé zlepšování a hledání dokonalosti 14
Metody Continuous Improvement KAIZEN japonsky "kai" - změna, zen" - k lepšímu automobilky Toyota, Škoda Auto a.s., Robert Bosch s.r.o. neustálé souvislé zlepšování procesů po malých krocích se zapojením všech zaměstnanců, jde o kolektivní snahu o systematické přinášení nových nápadů a možných zlepšení produkce s důrazem na kvalitu, bezpečnost práce pracovníci musí vědět a být přesvědčeni, že proces je třeba neustále zlepšovat, musí proces zevrubně znát, je to plynulý proces s orientací na týmovou práci (Kaizen týmy) cíl úspora nákladů, času, materiálu a personálu při současném zvyšování kvality, spolehlivosti procesů a produktivity práce 15
Metody Continuous Improvement SIX SIGMA vznik 1986 - firma Motorola metodika měření kvality obecná statistická metoda zlepšování procesů (zahrnuje porozumění, měření a zlepšování ve všech oblastech), které mají vliv na uspokojení zákazníka, cíl identifikovat a odstranit příčiny defektů a chyb v procesech výroby a obchodu zavádí tzv. úroveň kvality (sigma rating), která popisuje variabilitu procesu počtem defektů na milion případů (příležitostí k vadě), zlepšování existujících procesů dle postupu DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), projektovaných procesů dle postupu DMDV (Define, Measure, Design, Verify) 16
Metody Continuous Improvement SIX SIGMA speciální výcvik a speciální role odpovědnosti pracovníků (SixSigma Champion, SixSigma Master Black Belts, SixSigma Black Belts, SixSigma Green Belts) vyžaduje řád a silně se opírá o změřená data, využívá statistické metody jednoduché i pokročilejší popírá intuici zakomponování metodiky SIX SIGMA do systémů počítačové simulace 17 Zdroj: http://www.niu.edu/ceet/degrees/six_sigma.shtml
Metody Continuous Improvement KRITÉRIUM SIX SIGMA KAIZEN Frekvence zlepšování nepřetržitě nepřetržitě Oblasti zlepšování Aktéři Organizační začlenění Zavádění přístupu v organizaci Nástroje zlepšování prvotně redukce variability procesů týmy řízené statistickými specialisty hierarchická struktura specialistů shora dolů kombinace jednoduchých a pokročilých statistických metod všestranné zlepšování jakosti týmy složené z řadových pracovníků decentralizované týmy zdola nahoru jednoduché statistické metody a metody týmové práce 18
KANBAN kanban - japonsky kartička, štítek, štítek obsahuje veškerou informaci, kterou dělník potřebuje, aby se zajistila plynulost výroby při optimální výši mezioperačních zásob, proces je rozdělen na jednotlivá pracoviště, kde předchozí operace je dodavatelem a následující zákazníkem dva druhy kanbanů výrobní (objednávka) a dopravní (dodací list) kupující pošle prodavači výrobní kanban, prodavač (výrobce požadovaných komponentů) je v požadovaném termínu a množství dodá s dopravním kanbanem systém tahu 19 Sklad surovin Výrobní stupeň 1 Výrobní stupeň 2 Výrobní stupeň 3 Sklad výrobků
KANBAN Příklad Kanban karty ve společnosti Narex http://www.cvis.cz/hlavni.p hp?stranka=novinky/clanek. php&id=167 přesně vymezené dodavatelsko - odběratelské vztahy tj. okruhy pracovišť, která si navzájem dodávají a odebírají materiál na rozpracované výrobky, dodavatel ani odběratel si nesmí dělat zásoby, jestliže si musí dodávat včas přesné množství nesmí dělat chyby kontrola nad produkcí, je znám počet karet v systému možnost sledovat rozpracovanost výroby v podniku, vhodné umístění karet včas upozorní na potřebu další dodávky, drasticky jsou redukovány mezioperační sklady a je tedy tlak na jakost každé operace. 20 Zdroj: http://pl.wikipedia.org/wiki/tablica_kanban
Process Maping Metoda sloužící k popisu podnikových procesů a jim přiřazených materiálových, personálních a finančních zdrojů Programování bylo v simulačních jazycích do značné míry nahrazeno operacemi s předem definovanými objekty v uživatelsky přátelském prostředí. Popis struktury systému ve formě simulačního modelu tak vzniká velmi rychle prováděním operací s ikonami, které reprezentují různé simulační objekty na ploše obrazovky. Tvorba počítačového modelu je jednou z technik mapování procesů. Kombinuje grafické znázornění podnikových procesů, činností jejich vstupů a výstupů se současnou textovou dokumentací, Hierarchické zobrazení procesů - proces jako celek, a následně definice jeho podprocesů. 21
Activity based costing metodika měření nákladů a výkonů pro nákladové objekty, činnosti a zdroje. Nákladové objekty (výrobky, služby, projekty či jiné jednotky pro které je žádoucí samostatné určení nákladů) vyžadují realizaci činností, během kterých jsou spotřebovány či dočasně obsazovány zdroje. Činnostem se přiřazují náklady na použité zdroje a nákladovým objektům se přiřazují náklady na realizaci činnosti. Simulace tento postup stanovení nákladů používá automaticky, neboť to vyplývá ze struktury simulačního modelu 22
Metody zlepšování kvality POKA JOKE (POKA YOKE) japonsky POKAJOKE rychlý pokus, nezkazitelný postup autorem metody je Shigeo Shingo POKAJOKE cesta k nule závad snaha o vytvoření takového systému, který objeví chybu v procesu v okamžiku, kdy vznikne a upozorní na tuto chybu pracovníka tzv. 100% kontrola na místě automatizovaná kontrola výroby s využitím jednoduchých a levných měřicích přípravků 23 http://www.littlecrowd.com/blog/poka-yokeprovides-an-ounce-of-prevention http://www.gopixpic.com/533/pokayoke/http: www*ikvalita*cz pic poka-yoke1*jpg/ http://www.citisystems.com.br/wpcontent/uploads/2013/03/poka-yoke.png
Metody zlepšování kvality JIDOKA koncept vyvinutý v Japonsku Vychází z faktu, že sledování chodu obsluhou stroje nezvyšuje hodnotu výrobku, ale zvyšuje náklady a snižuje produktivitu. Stroje vybavené autonomní schopností realizovat určitá jednoduchá rozhodnutí prostřednictvím zvukových, světelných či jiných signálu (vyprázdnění zásobníku, ukončení činnosti, porucha, atd). https://www.linkedin.com/pulse/20141012024851-148241079-jidokasecond-pillar-of-lean-not-applied-effectively-by-pharma-giants Stroj je schopen sám zastavit svůj chod při výskytu problému a dát signál obsluze, který je pro ni jakýmsi startovním výstřelem pro řešení daného problému. Pod označení jidoka tedy zahrnujeme opatření, kterými činíme stroj schopný rozhodovat o průběhu operace. Jidoka. http://www.svetproduktivity.cz/slovnik/jidoka.htm 24
Metody zlepšování kvality 5S využívaný k prevenci před výskytem poruch zapojením všech pracovníku do zlepšování technického stavu zařízení tak, aby byla zachována provozuschopnost. 5 kroků: SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUK seiri (příprava) - na pracovišti zůstává jen to, co je běžně používané a vše nepotřebné se vytřídí (přesune do vzdáleného skladu, archivu apod. nebo se likviduje). seiton (uspořádání věcí) - věci musí být v pořádku, na svém místě tak, aby byly rychle a pohodlné dostupné v případe potřeby. seiso (úklid) - udržovat pracoviště čisté bez špíny, prachu, oleje atd. Pořádek často předchází poruchám a pomáhá udržovat hodnotu zarízení. seiketsu (osobní čistota) - Je třeba začít u sebe a pořádek a čistotu přijmout za samozřejmost. shitsuke (disciplína) Dodržovat pracovní předpisy a zavedená pravidla 25