1993 2013 Softwarový systém Condition Based pro řešení komunikačních problémů Monitoring v průmyslových sítích Ethernet Prediktivní a proaktivní údržba
Nižší náklady na údržbu a vyšší dostupnost výrobních zařízení Používáte podnikový systém pro správu majetku a řízení údržby kategorie EAM / CMMS? Propojte ho s výrobními zařízeními, a rozšiřte tak jeho funkčnost pro snížení nákladů na údržbu a zvýšení dostupnosti výrobních zařízení! Klíčem k efektivní údržbě v průmyslových podnicích jsou aktuální informace z výrobního prostředí o skutečném provozu a stavu výrobních zařízení. Detekce Predikce Úspora Údržba výrobních zařízení ve správném čase díky využití informací o jejich skutečném provozu a stavu Softwarový systém Mtell Condition Based Monitoring pomáhá výrobním a technologickým firmám snižovat náklady na údržbu výrobních zařízení a zajišťovat jejich vysokou provozuschopnost. Mtell Condition Based Monitoring (CBM) zpracovává on-line data z technologických procesů odrážející skutečný stav výrobních strojů a linek. Automatickým monitorováním a vyhodnocováním těchto informací lze identifikovat problémy výrobních zařízení ještě dříve, než dojde k jejich poruše a drahému výpadku výroby. Řešení Mtell Condition Based Monitoring těsně spolupracuje s podnikovými softwarovými systémy pro správu majetku a řízení údržby kategorií EAM (Enterprise Asset Management) nebo CMMS (Computer Maintenance Management System). To umožňuje automatizované vytváření potřebných požadavků na činnost údržby v závislosti na skutečném stavu provozovaných výrobních zařízení. Tento přístup uživatelům umožňuje přejít od zbytečné předčasné údržby (prováděné podle periodického plánování) k prediktivním a proaktivním postupům, a minimalizovat tak problémy nebo havárie způsobené nepředvídaným chováním nebo přetěžováním výrobní technologie. Pracovníci údržby i výrobní operátoři mají navíc lepší viditelnost na skutečný stav a chování výrobních zařízení. Mtell CBM umožňuje zpřístupnit informace o požadavcích na údržbu ze systémů EAM / CMMS přímo na obrazovky operátorských vizualizačních SCADA / HMI (Supervisory Control and Data Acquisition / Human- Machine Interface) aplikací. Výrobní operátoři tak mají přímo v prostředí své operátorské aplikace ihned k dispozici informace o probíhajících a naplánovaných aktivitách údržby a mohou v případě potřeby i sami pracovní příkazy pro údržbu zakládat. Mtell Condition Based Monitoring obsahuje ověřené adaptéry na propojení s nejvýznamnějšími systémy EAM / CMMS pro správu podnikových výrobních zařízení a řízení údržby (IBM Maximo, SAP, Infor aj.)
Standardizované řešení pro snížení rizik při implementaci Řešení Condition Based Monitoring vyvinula firma Mtell, která se dlouhodobě zabývá problematikou propojení výrobních aplikací se systémy pro správu a údržbu výrobních zařízení. Hlavními překážkami při integraci těchto typů softwarových systémů byl doposud dlouhý čas a vysoká cena za vývoj nestandardních propojení na zakázku. Řešení Mtell Condition Based Monitoring využívá standardizované otevřené komunikační technologie pro komunikaci s výrobními zařízeními a vlastní hotové a ověřené adaptéry pro připojení ke konkrétním systémům EAM / CMMS. Tato koncepce představuje pro uživatele významné snížení rizika, času a nákladů na integraci. Propojení výrobních zařízení nadefinovaných v systémech EAM / CMMS s proměnnými z technologických zdrojů (vizualizačních a historizačních systémů apod.) se provádí prostřednictvím hierarchicky strukturovaného mapovacího průvodce s pokročilými možnostmi filtrování zařízení i signálů. Nedílnou součástí systému Mtell Condition Based Monitoring je také dočasné ukládání zpráv v případě ztráty spojení se systémem EAM / CMMS a jejich automatické dohrání po obnovení komunikačního spojení, což významně přispívá k celkové spolehlivosti řešení. Podobně jako směrem k různým systémům EAM / CMMS je software Mtell Condition Based Monitoring otevřený i vůči zdrojům procesních technologických dat. Díky využívání otevřeného standardu OPC, vlastní konektivitě na speciální historizační systémy, inteligentní zařízení apod., je systém Mtell CBM do značné míry nezávislý na automatizačních systémech uživatele na výrobní úrovni. Mtell Condition Based Monitoring může také těsně spolupracovat se softwarovou platformou Wonderware System Platform založenou na moderní objektově orientované architektuře ArchestrA. Společnost Mtell, jako certifikovaný Wonderware Software Partner, implementovala do systému CBM nativní komunikaci s Wonderware System Platform (konkrétně s aplikačním serverem Wonderware Application Server) a historizační databází Wonderware Historian. Průvodce pro mapování procesních proměnných na výrobní zařízení definovaná v systému údržby.
Virtuální pracovník údržby Funkčnost Mtell CBM si lze představit jako virtuálního pracovníka údržby, který neustále monitoruje všechna svěřená zařízení, zjišťuje anomálie v jejich chodu a upozorňuje tým údržby na problémy dříve, než nastanou. Výrobní operátoři nebo jiní pověření pracovníci často zbytečně ztrácejí čas při sběru a ručním zadávání dat do systémů EAM / CMMS, přestože jsou mnohá z nich již k dispozici v automatizačních řídicích systémech, operátorských aplikacích nebo historizačních databázích. Systém CBM potřebná data automaticky získává a vyhodnocuje, čímž snižuje nutnost manuálních operací s daty, eliminuje možnost lidských chyb při jejich přepisu a výrobní operátoři nebo technici se mohou lépe soustředit na důležitější činnosti. Prediktivní a proaktivní místo preventivní údržby Data z výrobních procesů o skutečném provozu a stavu výrobních zařízení jsou klíčem k minimalizaci nákladů na údržbu. Při správném využití těchto dat mohou podniky přejít od obvykle praktikované periodické preventivní údržby na cenově výhodnější prediktivní či proaktivní údržbu. Nezbytným požadavkem jsou však opravdu přesná a aktuální data. Řešení Mtell CBM automaticky vyhodnocuje data získávaná on-line ze SCADA/HMI aplikací, historizačních systémů, OPC zdrojů, inteligentních zařízení polní instrumentace, přenosných záznamových zařízení operátorů apod. To následně umožňuje automatizované vytváření požadavků na činnost údržby (pracovních příkazů/servisních požadavků) v závislosti na skutečných provozních datech, jako jsou např. celkové hodiny provozu, překročení fyzikálních veličin (teplota, tlak, vibrace aj.), rozměrové tolerance výrobků mimo povolené limity apod. Zapojení operátorů do zvýšení spolehlivosti výroby Systém Mtell Condition Based Monitoring umožňuje zapojení operátorů do zvyšování spolehlivosti výroby nikoliv tím, že budou pro údržbu sbírat provozní data, nýbrž tak, že budou mít obousměrný přístup k informacím v podnikovém systému údržby. Operátoři tak mohou nejen vidět již naplánované práce údržby k daným zařízením přímo ve svých vizualizačních aplikacích, ale mohou ze stejného prostředí také sami založit požadavek na činnost údržby, pokud v provozu zpozorují skutečnosti vyžadující odpovídající zásah. K tomuto účelu vyvinula firma Mtell grafické rozhraní, které je k dispozici ve dvou provedeních: Mtell CBM Configurátor uživatelské prostředí umožňuje přehlednou definici pravidel pro vyhodnocování stavu technologických zařízení. Systém Mtell CBM se neprogramuje nýbrž konfiguruje..net Control pro přímé rozšíření vizualizačních SCADA / HMI aplikací, jež mají schopnost se chovat jako.net Container, např. Wonderware InTouch a jeho grafické objekty ArchestrA Nebo samostatně spustitelná EXE aplikace, která může být použita zcela samostatně nebo s libovolným vizualizačním systémem schopným spustit externí aplikaci s parametrem
Analyzátor zdraví zařízení analýza souvislostí mezi technologickými veličinami a požadavky na údržbu (pracovní příkaz po překročení limitních hodnot procesních proměnných). Možnost zcela eliminovat manuální operace s daty Hotové standardizované řešení pro minimalizaci rizik při implementaci Hotové adaptéry pro nejdůležitější systémy EAM / CMMS Konfigurace aplikace místo programování Těsná návaznost na softwarové produkty Wonderware Robustní vícevláknový systém s velkou škálovatelností i pro rozsáhlá nasazení Odpadá nutnost školit pracovníky údržby na nový systém, neboť používají stále stejný systém údržby, do kterého jsou pouze navíc automaticky poskytovány další informace pro podporu jejich činnosti. Analyzátor zdraví výrobních zařízení Asset Health Analyser je vizuální nástroj systému CBM, který umožňuje vykonávat analýzu z trendu historických dat a dávat ji do vzájemného vztahu s pracovními příkazy ze systému CMMS. Tím je možné identifikovat opakující se problémy na zařízeních a následně na ně v předstihu upozornit pomocí pravidel v rozhodovacím modulu Asset Health Monitoring systému CBM. Lze tak predikovat a odstranit nebo zmírnit případné budoucí problémy na zařízeních např. prostřednictvím generování výstražného hlášení nebo požadavku na proaktivní údržbu. Hlavní přínosy pro uživatele Minimalizace havárií výrobních zařízení a drahých odstávek výroby Upřednostnění proaktivní a prediktivní údržby dle skutečných potřeb výrobních zařízení před periodicky plánovanou údržbou Nepřetržité 24/7 sledování aktuálního stavu výrob. zařízení Automatizovaný sběr a vyhodnocování dat Navýšení přínosů stávajících systémů EAM / CMMS Informace ze systémů EAM / CMMS jsou dostupné i výrobním operátorům Nezávislost na zdrojích procesních technologických dat Příklady praktického využití Přesné údaje o době využívání zařízení Automatické sledování skutečné doby chodu nebo počtu provozních cyklů technologických výrobních zařízení: Automatický sběr a vyhodnocování hodnot čítačů provozních jednotek (např. hodin provozu) nebo cyklů z on-line zdrojů dat (technolog. vizualizačních aplikací, řídicích systémů, ) pro kontrolu, zda nebylo dosaženo daných limitů. Nejsou-li čítače provozních jednotek nebo cyklů k dispozici, je možné počítat je přímo v Mtell CBM na základě měřených surových fyzikálních veličin. Vyhodnocování překročení limitních pracovních mezí Automatické vyhodnocování překročení limitních pracovních mezí důležitých provozních parametrů: Automatický sběr a vyhodnocování signálů (např. fyzikálních veličin jako teplota, vibrace apod.) z on-line zdrojů dat (technologických vizualizačních aplikací, řídicích systémů, ) nebo historizačních systémů, zda důležité provozní parametry nepřekračují mezní hodnoty svého pracovního rozsahu. Detekce Predikce Úspora
Proaktivní monitoring výrobních zařízení Automatické proaktivní vyhodnocování zdravotního stavu zařízení: Pokročilé metody sledování stavu zařízení, tzv. Asset Health Monitoring, na základě připravených pravidel pro vyhodnocování potenciálních příčin poruch. Automatické vyhodnocování logického výrazu nad jedním nebo více provozními parametry (MIS Rules Engine) načítanými zejména z historizačních systémů nebo i z on-line zdrojů dat (technologických vizualizačních aplikací, řídicích systémů aj.). Analýza chování zařízení Uživatelská analýza historie pro nalezení příznaků charakteristických pro blížící se poruchu (predikce): Využití analyzátoru zdraví výrobních zařízení aplikace Mtell Asset Health Analyser pro stanovení nebo upřesnění pravidel v MIS Rules Engine. Umožňuje dát do souvislosti stav důležitých provozních parametrů s historií pracovních příkazů: Grafické rozhraní pro interakci výrobního operátora se systémem údržby EAM / CMMS, typicky používané v operátorských vizualizačních aplikacích SCADA/HMI. Vyhodnocuje uživatelsky zadaný logický výraz nad množinou provozních parametrů načítaných z historizačního systému za dané časové období Za stejné časové období načte ze systému EAM / CMMS vydané pracovní příkazy Vytvořená a ověřená pravidla lze následně využít pro vylepšení automatického předcházení poruch zařízení (Asset Health Monitoring viz výše) Sdílení informací o údržbě výrobních zařízení s výrobními operátory Výrobní operátor má přímo ve své vizualizační aplikaci přehled o požadavcích na údržbu konkrétního zařízení nebo více zařízení současně, evidovaných systémem údržby EAM / CMMS: Bez nutnosti se přihlašovat do systému EAM /CMMS. Operátor ani nemusí znát název technologického zařízení, pod kterým je evidováno v systému údržby, ale stačí, aby poklikal na jeho grafický symbol ve své vizualizační aplikaci a odpovídající informace údržby mu budou automaticky vyhledány a zobrazeny. Operátor může i sám vytvořit požadavek na činnost údržby přímo ze své SCADA / HMI aplikace.
Ilustrativní architektura systému Podporované systémy EAM / CMMS EAM adaptéry firmy Mtell jsou k dispozici pro následující systémy správy majetku a řízení údržby (abecední řazení; seznam je platný k datu aktualizace tohoto dokumentu): Assetpoint Tabware Azteca Cityworks IBM Maximo Infor EAM Infor Hansen Infor MP2 Invensys Avantis Mainsaver Maintenance Connection Oracle eam Oracle JD Edwards SAP Ventyx Empac
Kdo je kdo Mtell Firma Mtelligence byla založena v roce 1997 se sídlem ve městě San Diego, CA, U.S.A. Její zakladatelé měli již v té době dlouholeté zkušenosti s procesy údržby a optimalizací chodu výrobních zařízení. Měli od počátku jasnou vizi sledování a vyhodnocování stavu výrobních zařízení v návaznosti na real-time informace z výrobního prostředí. Cílem vytvořeného systému Condition Based Monitoring je zajistit vysokou dostupnost výrobních zařízení při snížení nákladů na jejich údržbu. V roce 2013 se společnost Mtelligence přejmenovala na Mtell. Nový kratší název společně s novým logem vyjadřují dynamiku nárůstu uznání vedoucí pozice v oboru a rostoucí zájem zákazníků o inovativní metody rozpoznávání poruch. Pantek (CS) Firma Pantek (CS) s.r.o., založená v r. 1993, se specializuje na dodávku a všestrannou podporu softwarových produktů pro průmyslová automatizační a informační řešení. Pantek (CS) s.r.o. je dceřinou firmou společnosti SolutionsPT Ltd. (dřívější název Pantek Ltd.), nezávislé britské firmy, která se zabývá stejnou činností. Pantek (CS) s.r.o. je od počátku svých aktivit Autorizovaným distributorem firmy Wonderware (součást koncernu Invensys). Wonderware je dominantním celosvětovým výrobcem softwaru pro pokrokové průmyslové automatizační a informační aplikace sloužící k vizualizaci, analýze a optimalizaci výrobních a technologických procesů. Kromě Wonderware portfolia jsou v současné nabídce firmy Pantek (CS) s.r.o. i další produkty pro průmyslový a technologický sektor od firem Woodhead, Network Vision, Transpara, AUVESY a Mtell. Jedná se o výkonné komunikační karty do PC a moduly do šasi PLC značek Applicom, SST a DirectLink od firmy Woodhead (součást koncernu Molex), specializované na průmyslová komunikační řešení. Podporovány jsou všechny důležité průmyslové komunikační sběrnice a univerzální konektivita je umožněna pro desítky různých komunikačních protokolů. Softwarový systém IntraVUE od firmy Network Vision zajišťuje monitoring a identifikaci komunikačních problémů v průmyslových sítích Ethernet s mnoha zařízeními, které se stále častěji používají přímo ve výrobních procesech. Pomáhá technikům, kteří většinou nejsou IT specialisty, ale potřebují rychle identifikovat a odstranit případné problémy v jim svěřených výrobních technologiích. Softwarový systém Visual KPI od firmy Transpara je určen pro poskytování důležitých provozních informací v podobě klíčových výkonnostních ukazatelů (KPI), trendů a alarmových zpráv na chytré telefony nebo jiná zařízení připojitelná k internetu. Software Versiondog od firmy AUVESY provádí automatizovanou správu, porovnávání a kontrolu verzí softwarových programů a souborů používaných v průmyslových automatizačních a informačních aplikacích. Software od firmy Mtell je popsán v této brožuře. Komplexní podpora firmy Pantek (CS) s.r.o. pro všechny nabízené produkty je určena jak systémovým integrátorům, tak koncovým uživatelům, kteří si své projekty provádějí nebo udržují sami. Zahrnuje předprodejní technické konzultace a prezentace, prodejní logistiku, komplexní technickou podporu, školení, uživatelské konference, semináře a další související činnosti. Pantek (CS) s. r.o. je Autorizovaným distributorem pro Českou republiku a Slovensko všech výše uvedených firem. Další informace na www.pantek.cz. Autorizovaný Wonderware distributor pro Českou republiku a Slovenskou republiku Pantek (CS) s.r.o., Sušilova 1528/1, 500 02 Hradec Králové, ČR, Tel.: +420-495 219 072, 495 219 073, www.pantek.cz 08/2013