Chytřejší rozhodnutí, lepší výrobky

Transkript

1 Chytřejší rozhodnutí, lepší výrobky Tecnomatix 10 Zvyšuje produktivitu výroby Funkce Řízení procesu výroby Konfigurovatelné a flexibilní uživatelské rozhraní s volitelnou synchronizací Chytřejší vyhledávací funkce, které se snadno přizpůsobí rozsahu úkolů Podpora SSO a SSL přihlášení do Process Simulate na platformě Teamcenter Plánování a ověřování montážních postupů Dynamická struktura uživatelského rozhraní Pracovní návodky ve formátu 3D PDF Vylepšené Pert diagramy Integrace s aplikací TiCon Realističtější modely lidí s pokročilými možnostmi změn velikostí Nové antropometrické databáze Predikce pracovní polohy s ohledem na velikost a směr působícího zatížení Analýza zatížení zápěstí Analýza manuálních operací při chůzi po schodech a nakloněných rovinách Vylepšená funkce vytaktování linky v Process Designer Nástroj pro automatické rozvržení objektů v kontejneru pro optimální vytížení balení v Process Designer Rozšířené funkce PMI s novými možnostmi filtrování Shrnutí Tato nejnovější verze Tecnomatix přináší komplexní pohled na svízelnou volbu mezi krátkodobými zisky nebo dlouhodobou životaschopností. Tecnomatix 10 má nyní nové intuitivnější uživatelské rozhraní, které prezentuje informace v kontextu integrovanějšího produktového/výrobního prostředí, jež pomáhá eliminovat chyby ještě před jejich zjištěním ve výrobním provozu, a představuje na trhu nejnovější řešení pro digitální výrobu, která mohou ve stále se vyvíjejícím prostředí společně zvýšit produktivitu výroby. Novinky v řízení procesu výroby Vylepšené nástroje zvyšující uživatelskou produktivitu pro oblast plánování výroby v Teamcenter Dělejte chytřejší rozhodnutí díky intuitivnímu a rychlému přístupu pouze k relevantním informacím a nejčastěji používaným úlohám. Řízení procesu výroby v Teamcenter má nový vzhled ovládacího panelu, díky němuž mohou být jakkoli detailní výrobní informace zobrazeny v jediném okně. K získání požadovaných informací, potřebných pro plánování, je potřeba mnohem méně kliknutí myší. Rozhraní Jediný zdroj dat o výrobcích a výrobě nyní v intuitivnějším a výkonnějším uživatelském prostředí Teamcenter. TECNOMATIX

2 Chytřejší rozhodnutí, lepší produkty Kontinuální operace (např. tavné sváření) Vylepšený nástroj pro řezy s možností zobrazení odříznutého objemu z jedné nebo druhé strany a také zobrazení kontury řezu Plánování automatizovaných a robotických procesů Jedna skupina procesních dat pro simulace řízené časem a simulace řízené událostmi Vylepšené definování interferenční zóny a detekce kolizí Nová aplikace pro procesy obloukového svařování Návrh a optimalizace závodu Vylepšená editace zařízení a řízení layoutu Rozhraní z Teamcenter do Plant Simulation nespojitých simulací Lepší optimalizace toku materiálu a virtuální zprovoznění Vylepšená práce s JT daty, 3D modelování a vizualizace Řízení kvality Propojení informací o výrobku a výrobních informací s využitím vizualizace ve standardním JT formátu, nezávislém na typu CADu Data odměřená ve výrobě použitá pro analýzu rozměrů a tolerancí při řízení kvality Snadný přístup k informacím o funkcích a sledovatelnosti Přístup ke statistickým a historickým reportům ze všech výrobních provozů na jednom místě Plánování a ověřování výroby dílů Bezpečné a řízené ovládání spouštění CNC programů ve výrobním provozu Dokumenty s pracovními pokyny ve formátu 3D PDF jsou jednodušší a zvyšují srozumitelnost složitých operací. pro vyhledávání je upraveno tak, aby se výsledky zobrazovaly v kontextu prováděné úlohy. Vylepšené funkce PERT diagramů v Teamcenter usnadňují vzájemné řetězení procesů a hladší vizualizaci jejich vazeb s asociovanými díly, zdroji a body. Novinky v plánování a ověřování montážních postupů Intuitivní a flexibilní uživatelské rozhraní, které se přizpůsobuje vašim úlohám plánování Nástroj pro plánování výrobního procesu v Teamcenteru (MPP - Manufacturing Process Planner) má vylepšené uživatelské rozhraní, které výrazně zvyšuje produktivitu plánování. Nové uživatelské rozhraní integruje nejdůležitější nástroje struktury výrobků a procesů, layout závodu, 3D vizualizaci, přílohy a reporty do jednoho místa, čímž umožňuje provádět analýzy a dělat správná rozhodnutí v rámci jediného okna. Teamcenter intuitivní a vysoce konfigurovatelný vzhled a charakter. Větší srozumitelnost složitých montážních pokynů díky interaktivním 3D dokumentům Generování pracovních návodek technologií 3D PDF, které mohou srozumitelně a přesně sdělovat montážní pokyny, a omezovat tím chyby ve výrobě. Uživatel může flexibilně vytvářet plnohodnotné šablony dokumentů pomocí Adobe Design, a tím transformovat procesy do pracovních instrukcí pro výrobu.můžete si zobrazit plně animované sekvence montážních kroků generovaných přímo z procesního plánu. Díky aplikaci Adobe Reader mohou být 3D PDF pracovní návodky jednoduše rozšířeny mezi uživatele ve výrobě. S Adobe Reader mají uživatelé ve výrobním provozu plný přístup k základním 3D nástrojům, například k posunu pohledu, zvětšení, otáčení atd. Vylepšené schopnosti simulace lidského faktoru pro přesnější ergonomické analýzy Ergonomický návrh manuálních operací pomocí vysoce realistických a biomechanicky přesných modelů pracovníků v reálném rozsahu populace. Rozšířený soubor antropometrických databází (např. včetně dat z posledních populačních průzkumů v Německu, Asii, Indii, Japonsku a Koreji) pro návrh výrobních zařízení respektující cílovou pracovní populaci. Tecnomatix při simulaci manuálních operací nyní predikuje pracovní polohu se zahrnutím vlivu vektoru a intenzity vynaložené síly. Pokročilé nástroje pro simulace pohybu umožňují automaticky vygenerovat komplexní manuální operace včetně práce v různých výškách, výstup po schodech nebo po rampách a nakloněných rovinách. Realističtější modely člověka umožňující analýzu složitějšího pracovního prostředí.

3 Nová integrace s TiCon ještě více vylepšuje možnosti normování času a časových analýz výrobních procesů. Při plánování výrobních procesů a úkonů je možné použít pokročilé časové analýzy dle MTM standardů. Integrace Teamcenter a softwaru TiCon dovoluje přímý přístup k časovým normám a analýze uložené v databázi TiCon. Toto Vám umožňuje rozlišit aktivity s a bez přidané hodnoty a najít díky tomu více možností, jak celoplošně optimalizovat procesní čas. Lepší práce uživatelů při vyvažování linky v nástroji Process Designer. Pokročilá časová analýza výrobních operací má nyní integrovány standardy MTM. Lepší a rychlejší způsoby vizualizace při vybalancovávání linky Vylepšené uživatelské prostředí v Process Designer modulu pro vybalancování linek poskytuje užitečné informace týkající se operací a jejich asociovaných zdrojů, včetně vylepšených souvisejících grafů. Stav operací je možné monitorovat pomocí dokonalejších ukazatelů pro vizualizaci aktivních a pasivních prostředků. Operace vztažené ke konkrétní variantní sadě jsou zřetelně označeny, což urychluje celkovou analýzu výroby. Řešení pro balení kontejnerů, které automatizuje a optimalizuje konfigurace balení součástí Nové řešení pro balení kontejnerů v nástroji Process Designer umožňuje automaticky testovat a ověřovat nejlepší dostupné možnosti balení dílů do jednoho nebo více kontejnerů. Algoritmus provádí řadu kolizních testů, jež slouží k určení nejlepší možnosti balení, která minimalizuje prostorové nároky. V grafickém prohlížeči můžete zobrazit konfigurace balení a prostřednictvím Microsoft PowerPoint snadno vygenerovat balicí instrukce. Řešení balení kontejnerů v Process Designer. Vylepšené možnosti práce s PMI kótami umožňují detailnější plánování a dokumentaci. Tecnomatix 10 podporuje stále větší počet typů PMI, včetně pokročilých funkcí filtrování pro zobrazení nejrelevantnějších dat PMI pro daný výrobek. U PMI je možné upravit jeho vzhled nastavením barvy, velikosti a pozice tak, aby se dosáhlo přehlednějšího zobrazení. Pro vylepšení procesu analýzy dále můžete v grafickém okně využít novou sadu příkazů pro změnu měřítka a polohy PMI. Lepší zobrazení PMI a funkce filtrování.

4 Vylepšené funkce pro tvorbu řezů s možností zobrazit odříznutou část s objemem nebo zobrazit pouze konturu řezu. Nyní je možné jednoduše změnit zobrazení objemu řezu z jedné nebo druhé strany řezu. Řeznou rovinu je možné jednoduše přesunout a změnit její velikost pro získání požadovaného pohledu na model. Kromě toho máte možnost použít metodu šrafování a zobrazení části oddělené rovinou řezu (capping) pro další transformaci tvaru objemu řezu nebo roviny. Díky této funkci vizualizujete řez výrobkem a jeho opracování vámi požadovaným způsobem. Vylepšení umožňují kompletnější zrcadlení geometrie a kinematiky pro efektivnější modelování a opakované použití dat. Šablony drah robotů umožňují rychlejší a efektivnější plánování drah a offline programování. Aplikace Process Simulate nyní uživatelům umožňuje definovat a používat šablony procesů pro zjednodušení drah robotů a tvorbu programů offline. Šablony mohou být vytvořeny použitím nejrůznějších akcí pro přidání nebo odebrání parametrů robotů (OLP příkazy, přidání a editace pozic v trajektorii, vypínání a zapínání stříkacích pistolí a mnoho dalších). Jsou podporovány i šablony pro různé robotické kontrolery. Jediná sada výrobních dat řídí simulace řízené časově i pomocí událostí a také programování. Sjednocení datových typů simulačního procesu v Process Simulate podporuje vývoj a použití simulace řízené časově i pomocí událostí a také programování, a to prostřednictvím kombinace simulačních studií na úrovni pracovních buněk a linek v prostředí pro plánování a ověřování. Uživatelé již pro účely simulace a ověřování nemusí vytvářet samostatný obsah konstrukční studie, ale data je možné sdílet v obou režimech simulace, čímž jsou podpořeny podrobnější následné procesy jako offline programování a virtuální zprovoznění. Pokročilé funkce v Process Simulate pro zobrazení řezů 3D modelů. Studie se simulacemi řízenými časem i událostmi mohou být nyní spouštěny se stejnými daty, což zjednodušuje vytvoření a provedení simulace. Novinky v plánování robotiky a automatizace Vylepšené funkce zrcadlení pro efektivnější modelování a opakované využití dat Vylepšené modelovací nástroje v Process Simulate umožňují ozrcadlit geometrii a kinematiku jak pro jednotlivé komponenty, tak pro celé zařízení (např. zrcadlová linka levá / pravá strana). Uživatelé mohou zrcadlit také entity v modelované komponentě. Tato nová funkce využívá stejnou pokročilou manipulaci s rovinami jako vylepšená funkce řezů. Při umisťování roviny zrcadlení uživatelům pomáhá interaktivní náhled objektů. Tvorba offline programů a robotických drah je více automatizována díky šablonám drah robotů.

5 Vylepšené vymezení interferenční zóny a detekce kolizí Process Simulate umožňuje pokročilý výpočet interferenčních zón a obálek pohybů robotů s detekcí kolizí. Vygenerovanou geometrii obálek a interferencí je možné vyexportovat jako JT 3D model. Po vygenerování lze snadno identifikovat vztah mezi operacemi a interferenčním objemem. Při kontrole kolize je možné v kolizním setu definovat ohlášení kolize nejen při dosažení definované vzájemné vzdálenosti objektů a ohlášení doteku povrchů, ale také definovat hodnotu maximálního povoleného průniku objektů. Novinky v navrhování a optimalizaci závodů Efektivnější vzájemná součinnost a datová správa layoutu továrny Vylepšené funkce nástroje ICE (In Context Editor) a jeho přirozené spojení s FactoryCAD umožňuje snadnější plánování výrobních linek se smíšenými modely (práce s více kusovníky) a umožňuje v plánování layoutu aplikovat stejné Teamcenter principy, s jakými se pracuje při práci s kusovníky, tj. pravidla uvolnění, revize, synchronizace atributů, klasifikace, validace a další Teamcenter funkce zabezpečení projektu. Kromě toho nabízí přímá aktualizace modelu lepší manipulaci s geometrickými prvky a daty JT při návrhu a plánování rozvržení továrny. Za účelem vytvoření modelů nespojité simulace je možné snadno předávat spravované datové objekty a jejich atributy z Teamcenter do Plant Simulation. Výsledné simulační modely mohou být pak spouštěny přímo z Teamcenter. Orotované vnější obrysy těles (3D obálky robotů) umožňují chytřejší rozhodování ohledně definování interferenčních zón a synchronizací pohybů mezi roboty, kteří provádějí operace ve stejném prostoru. Nová procesní aplikace pro obloukové svařování Process Simulate nyní obsahuje pokročilé nástroje pro ověření kontinuálních operací jako např. tavné sváření, včetně promítnutí čáry sváru na plochu a řízení orientace a úhlu nastavení lokací hořáku). Orientace lokací, které vzniknou promítnutím čáry svaru kolmo na plochu, je možné dále nastavovat pro komplexní simulace kontinuálních operací tavných svarů a offline programování. Vytváření linek s více kusovníky a využití rozhraní ICE/FactoryCAD velmi zlepšuje celkovou integraci mezi plánováním procesů a podrobným návrhem layoutu. Rozhraní nespojité analýzy umožňuje strukturovanou správu alternativních studií. Datové rozhraní z Plant Simulation do Teamcenter nabízí dialogové okno s interaktivním dotazováním, které uživatelům umožňuje ukládání, přiřazování a správu modelů nespojité simulace anebo objektů do projektů v Teamcenter. Díky tomu je možné přímo načítat a spouštět simulační modely z Teamcenter nebo zjednodušit tvorbu nových modelů nebo úprav stávajících modelů prostřednictvím tabulek v modelovacím prostředí. Optimalizace systémů spojená s reálnými výsledky Funkce pro optimalizaci vytížení drah navážení materiálu ve FactoryFLOW minimalizuje celkový čas dodávky, optimalizuje vytížení manipulační techniky, podporuje analýzy jako např. přebalování, vychystávání, sekvencování, kompletace a sdílenou manipulaci na vozíkách a integruje je do výpočtu toku materiálů. Optimalizace vytížení drah navážení materiálu zohledňuje poptávku po dílech a výstupem jsou informace o vytížení a frekvenci pro každou dráhu dodavatelského řetězce, což pomůže předejít přezásobení nebo naopak nedostatku materiálu na stanici. Plant Simulation podporuje virtuální zprovoznění díky přímým rozhraním s ovládacím HW a SW společnosti Siemens nebo s ostatními HW a SW od výrobců podporujících standardní OPC propojení. Tato funkce umožňuje uživatelům simulovat, testovat a ladit mechanické a elektrické prvky výrobního systému bez nutnosti použití fyzického hardwaru. Specifické příkazy uživatelského rozhraní podporují vývoj procesů robotického obloukového svařování pro simulaci, ověřování a offline programování.

6 Komplexní optimalizace využití tras navážení materiálu umožňuje plánovačům závodů lepší rozhodování a tvorbu lepších továren v kratším čase. Vylepšená vizualizace rozvržení továrny a pokročilé 3D modelování dopravníků Vylepšení v systémech FactoryCAD a ICE usnadňují manipulaci s daty JT, která je možné vytvářet (exportovat) a využívat (importovat) v 3D modelu rozvržení továrny. Vylepšení v Plant Simulation poskytují mnoho nových nebo zdokonalených objektů a ovládání. Náleží sem zobrazení 3D Sankey diagramů, lepší 3D modelování dopravníků a linek s realistickou grafikou zlepšující celkovou přehlednost 3D zobrazení. Dále jsme zvýšili výkon a zjednodušili použití 2D a 3D modelů, což urychluje načítání a ukládání simulačních modelů. Novinky v řízení kvality Škálovatelné zobrazení rozměrových odchylek Analýza tolerancí a simulace rozměrových odchylek může být při analýze velkých sestav problematická. V poslední verzi aplikace Variation Analysis mohou inženýři kvality sledovat faktory, které přispívají k odchylkám, a to od úrovně součástí až po úroveň komponent prvků. U velkých sestav můžete díky odchylkám mezi součástmi snadno pochopit, jak součásti od dodavatelů přispívají k odchylkám vzhledem ke komponentám OEM. Avšak pokud je zapotřebí podrobná analýza, může aplikace Variation Analysis zobrazit odchylky komponent prvků a poskytovat vyšší věrnost pro analýzu rovinných vlastností, například umístění, orientace, formy nebo velikosti. Tato škálovatelnost přináší hlubší pohled na robustnější provedení analýzy. Přímý přístup k produktovým a výrobním formacím (PMI) Informace PMI, které jsou nyní integrovány do 3D modelu, jsou dostupné ve formátu JT, což je otevřený neutrální CAD formát, který v nejnovější verzi Tecnomatix 10 umožňuje podstatnou úsporu času a nákladů. Díky těmto vylepšením budete moci bez problémů sdílet prvky, jejich atributy a informace GD&T přímo prostřednictvím 3D znázornění součástí a sestav. Formát je plně řízen tak, aby mohly všechny obory v oblasti kvality nebo výroby pracovat s nejnovějšími informacemi. To napomáhá automatizovat opakovaně prováděné úlohy, redukovat chyby při manuálním vkládání dat a umožňuje lepší rozhodování u funkcí důležitých z hlediska kvality od návrhu až po výrobu. Využití vnořených informací o výrobku a výrobě (PMI) ze spravovaného 3D modelu zvyšuje přesnost výsledků a zaručuje použití nejnovějších pracovních informací. Pokročilé 3D zobrazení s vylepšeným modelováním umožňuje zobrazení 3D Sankey diagramu, který lze snadno konfigurovat pro vizualizaci více výrobků, křivek a přepravních množství v 3D okně zatímco běží analýza nespojitou simulací. Výsledky analýzy umožňující změnu měřítka slouží k ověřování rozměrových odchylek mezi součástmi prostřednictvím elementů komponent prvků. Možnost sledování pouhým umístěním kurzoru myši Inženýři kvality získávají s Tecnomatix 10 do svého arzenálu účinnou zbraň pro spolupráci v oblasti kvality rozměrů. Výsledky měření z výroby se obvykle ukládají do specifických souborů a databází a mohou stěží zajistit požadovanou kvalitu v rámci celé organizace. Naše nejnovější zlepšení poskytují přehledný kontext pro informace, které jsou nezbytné k vyhodnocení situace ve výrobním provozu, včetně korelace s informacemi o návrhu, kde byly informace vytvořeny. To znamená, že uživatel má kdykoli k dispozici vše

7 potřebné a může to sdílet s kýmkoli v rámci podniku. Správné informace znamenají chytřejší rozhodnutí v případech, kdy je pro zmírnění dopadu problémů s kvalitou nutné rozhodovat rychle. Pomocí jednoduchého umístění kurzoru myši lze prezentovat podrobnosti prvků, jejich atributy a informace o reálné kvalitě spojené s aktuální výrobou ve snadno srozumitelném prostředí označovaném jako Teamcenter Visualization. A protože jsou tyto výsledky plně přidruženy k vašemu datovému modelu životního cyklu výrobku, je snadné je průběžně vizualizovat. Můžete proto provádět chytřejší rozhodnutí, protože máte k dispozici celý informační tok ohledně kvality. Ať už se jedná o problematiku parametru návrhu nebo výrobního procesu, jsou potřebné informace dostupné v přímé vazbě na reálné výsledky. Shop Floor Connect omezuje chyby a minimalizuje prostoje strojů díky bezproblémovému toku NC informací pro CNC stroje a obsluhu výroby. To také eliminuje potřebu duplikování dat a díky použití datových revizí zajišťuje práci vždy s aktuálními daty ve výrobě. S použitím aplikace Shop Floor Connect mohou operátoři přistupovat přímo k uvolněným výrobním datům. Pomocí čísel úloh nebo identifikátorů pracovních celků může obsluha vyhledat správné datové soubory nezbytné pro výrobu, včetně CNC programů, seznamů nástrojů, seřizovacích listů a výkresů. Po vytvoření, úpravě nebo optimalizaci výrobním týmem mohou být CNC programy uloženy a uchovány jako nová data nebo revize stávajících dat. Atributy prvků zobrazené pro větší věrnost a sledovatelnost kvality urychlují zjištění hlavních příčin problémů s kvalitou a nalezení jejich řešení. Přístup přes internet ke všem výsledkům kvality výroby Nejnovější verze usnadňuje monitorování a analýzu celé výroby a činí ji více intuitivní, neboť aktualizuje veškerá měření kvality v rámci jednoho zdroje. Toto nejnovější vylepšení portálu nabízí uživatelsky přívětivější podobu a charakter a poskytuje konfigurovatelný přístup ke kvalitativním výsledkům podniku. Pro každodenní monitorování kvality v kterémkoli výrobním závodě můžete vyvíjet strukturované šablony reportů nebo vytvářet požadované reporty v případě potřeby podrobného sledování nejdůležitějších událostí tak, jak probíhají, s přístupem k aktuálním výsledkům z libovolného závodu téměř v reálném čase. Z internetového prohlížeče má uživatel přístup k výsledkům v oblasti kvality z celého světa. Pomocí objektivních informací je tak možné sledovat a zlepšovat záznamy o celé výrobě. Novinky v plánování a ověřování součástí Aplikace Shop Floor Connect pro Teamcenter V Tecnomatix 10 je novinkou aplikace Shop Floor Connect pro Teamcenter, což je doplňková aplikace pro přímé numerické řízení (DNC Direct Numerical Control), která dodává CNC programy přímo řídicím jednotkám strojů. Jedná se o více než pouhý tradiční DNC systém. Aplikace Shop Floor Connect komunikuje přímo se svojí centralizovanou Teamcenter databází, a zajišťuje tak bezpečnost výrobních dat a kontrolu výrobního procesu od plánování po výrobu. Teamcenter umožňuje přístup k aktuálním výrobním datům včetně NC programů a výkresů a jejich zprostředkování do výrobního provozu. Kontakty Česká republika Na Maninách 7 Praha Tel: Fax: Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. Všechna práva vyhrazena. Siemens a logo společnosti Siemens jsou registrované ochranné známky společnosti Siemens AG. D-Cubed, Femap, Geolus, GO PLM, I-deas, Insight, JT, NX, Parasolid, Solid Edge, Teamcenter, Tecnomatix a Velocity Series jsou ochranné známky nebo registrované ochranné známky společnosti Siemens Industry Software Inc. nebo jejích poboček v USA a v jiných zemích. Všechna další loga, ochranné známky, registrované ochranné známky nebo servisní známky zde použité jsou majetkem příslušných držitelů. X13-CS /11 L