7. Technologie výroby potištěných skládaček - spotřebitelských kartonáží z lepenek do plošné hmotnosti 500 g.m -2

Transkript

1 DRUHY POTIŠTĚNÝCH LEPENEK Technologie výroby potištěných skládaček - spotřebitelských kartonáží z lepenek do plošné hmotnosti 500 g.m -2 Potištěné skládačky jsou spotřebitelské obaly vyráběné z tenkých, dobře potiskovatelných lepenek. Jejich hlavní předností je, že jsou dodávány ve složeném (plochém) stavu nebo jako skládatelné přířezy. Ve srovnání s jinými prostorovými obaly zaujímají ve složeném stavu velmi malý prostor, přibližně dvacetinu svého objemu. To je výhodné pro dopravu, manipulaci a skladování. Do prostorového stavu se rozkládají teprve při plnění zbožím a uzavírají se zpravidla klopovými uzávěry nebo víky. Skládačky jsou nejrozšířenějšími spotřebitelskými obaly pro balení zejména potravinářského zboží, cigaret, léčiv, kosmetických výrobků, pracích prášků, spotřebních chemických výrobků i průmyslového zboží, potřeb pro domácnost, hraček, elektrospotřebičů a dalšího zboží. Samoobslužné formy obchodu, ve kterých plní funkci prodavačů, kladou na jejich grafickou úpravu a kvalitní potisk stále vyšší nároky. Grafická úprava zobrazuje zabalené zboží a jeho užití. K tomu účelu se využívají stále ve větší míře náročné grafické úpravy, jejichž kvalitní reprodukce si vyžaduje dobrou potiskovatelnost používaných lepenek. Skládačky se plní obsahem ručně nebo mechanizovaně. Moderní průmyslová výroba používá pro balení spotřebního zboží balicí automaty, které se přímo napojují na výrobní linky baleného zboží. Plynulá funkce těchto náročných balicích automatů, která podmiňuje výkony výrobních linek, klade nároky na přesnost konstrukce skládaček nebo skládačkových přířezů, na přesnou rozměrovou shodnost a zejména na kvalitní provedení linek ohybu. Nesplnění těchto podmínek má za následek nejen znehodnocení skládaček při poruše balicího automatu vlivem nekvalitního provedení skládačky, ale zpravidla i znehodnocení nebo poškození baleného zboží. Skládačky se původně vyráběly ze skládačkových lepenek o plošné hmotnosti od do 400 g.m.v současné době se vyrábějí i z lepenek vyšších plošných hmotností, z lepenek vlnitých s velmi jemnou vlnou (mikrovlnitých) i z vlnitých lepenek s jemnou vlnou. Tyto druhy se používají zejména na balení skla, porcelánu, elektrospotřebičů, hraček, kuchyňských potřeb, lahví s alkoholickými nápoji a podobného zboží. 7.1 Druhy potištěných skládaček Potištěné skládačky se vyrábějí ve velmi početném a členitém sortimentu rozměrů, konstrukčního provedení, potisku, tvaru při dodání, způsobu zušlechťování, spojování, způsobu uzavírání i možných materiálových kombinací (schéma obr. 71).

2 180 TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK Obr. 71 Druhy spotřebitelských kartonáží 1 Konstrukční druhy (Obr. 72, 73, 74, 75, 76) 1.1 Průřez trupu - obdélník - čtverec - trojúhelník - šestiúhelník - plochý ovál 1.2 Skládačky s klopovým uzávěrem - se zalepovacími klopami - se zasouvacími klopami - s rozdílným dnem a vrcholem - se samosvorným dnem 1.3 Dvoudílné (víko a dno) - pravoúhlý profil - kónický profil - s přečnívající hranou - s dutými stěnami 1.4 S přiklápěcím víkem 1.5 Dvoudílné zasouvací 1.6 Rozkládací druhy 1.7 Ostatní druhy - okénkové skládačky - vystavovací obaly - odnosné krabice - skládatelné přebaly 1.8 Skládatelné přířezy 1.9 Závěsné skládačky 2 Potisk 3 Tvar při dodání 4 Spojování 5 Zušlechťování 6 Materiálové kombinace 7 Způsob uzavírání 5.1 Lakování 5.2 Lakování - kalandrování 5.3 Zušlechťování 7.1 Zasouváním 7.2 Slepováním 7.3 Tepelným spojováním 7.4 Skládáním 7.5 Skládáním a slepováním 6.1 S vlepovaným sáčkem 6.2 S vložkou z vlnité lepenky neplné 6.3 Z polepované vln. lepenky 6.4 S vložkou z plastu 6.5 Z lepenky polepené Al folií 6.6 Ze zušlechťované lepenky (PE, plasty) 2.1 Bez potisku 2.2 Písmo, plochy 2.3 Barevná tónová grafika (fotografie) 2.4 Kombinovaná grafika 2.5 Reliéfní ražba 2.6 Potisk ražebními fóliemi 2.7 Bronzování 2.8 Kombinace grafických úprav 3.1 Skládetelné přířezy 3.2 Skládačky 3.3 Rozkládací krabice 3.4 Skládatelné přířezy pro spojování skládáním, slepováním, tepelným spojováním 3.5 Skládatelné díly 4.1 Slepování - jednostopé - dvoustopé - třístopé - čtyřstopé - šestistopé 4.2 Spojování skládáním 4.3 Sešívání 4.4 Tepelné spojování 4.5 Spojování kompletací

3 DRUHY POTIŠTĚNÝCH LEPENEK 181 Volba vhodného konstrukčního typu je závislá na účelu použití, na požadovaných vlastnostech pro zabezpečení funkcí, které má plnit, na použití druhu materiálů, ale i na způsobu výroby a provedení. Skládačky a skládačkové přířezy jsou v nejrůznějších konstrukčních provedeních charakterizovány v identifikačních kódech v konstrukčních návodech (konstrukční řešení lepenkových obalů, SNTL Praha 1988) v Evropské asociaci výrobců skládaček ECMA (European Carton Makers Association). Konstrukční druh bývá v kódech znázorněn v rozloženém přířezu a v prostorovém stavu. Je označen symbolem - velkým písmenem a číslem. Trup skládačky může mít průřez obdélníkový, čtvercový, trojúhelníkový, šestiúhelníkový (i víceúhelníkový) nebo plochý ovál (obr. 72a). Skládačky s klopovými uzávěry se rozlišují podle řešení klop pro různé způsoby uzavírání dna i vrcholu. Skládačky se zalepovacími klopami (obr. 72 b,c) se uzavírají složením a slepením klop, zpravidla na balicích automatech, skládačky se zasouvacími klopami (obr. 72d-i) se uzavírají složením a zasouváním klop nebo jejich částí. Dno i vrchol mohou mít uzávěr řešený rozdílným způsobem (obr. 72j-m). Dno skládačky může být řešeno tak, že se samočinně rozloží (uzavře) při rozložení skládačky z plochého do prostorového stavu (obr 72n). Dvoudílné skládačky se skládají z víka a spodku, přičemž oba díly jsou skládatelné a mohou mít pravoúhelníkový nebo lichoběžníkových profil, mohou mít přečnívající hranu spodku nebo duté stěny (obr. 72 o-r). Dvoudílné skládačky zasouvací se skládají z trupu a zásuvky, která může mít různou konstrukci (obr. 73). Rozkládací druhy skládaček (obr. 74) jsou vyrobeny ve složeném stavu čtyř nebo šestimístným slepováním. Mají diagonální linky ohybu pro skládání bočních stěn (po rozložení do prostorového stavu se obtížně skládají do plochého stavu, přičemž se obvykle zdeformují výztužné klopy). Mezi ostatní druhy skládaček (obr. 75 a-d) patří např. skládačky odnosné, vybavené nosnými rukojeťmi, vystavovací skládačky (obr. 75 e-f) zvané také němí prodavači, které jsou skupinovými obaly s reklamním poutačem. Tvoří ho složená uzavírací klopa, která je propagačně potištěna, aby sdělila spotřebiteli údaje, jež nelze pro malé rozměry zboží působivě uvést na spotřebitelském obalu. Okénkové skládačky (obr. 75 g-i) jsou vybavené průhledným okénkem (vylepeným celofánem nebo transparentní plastickou fólií, příp. nevylepeným). Skládací přebaly (obr. 75 j-l) slouží jako přebaly knih, kožené galanterie apod. Zvláštní skupinu představují skládatelné přířezy, které se tavarují do prostorového stavu skládáním, slepováním nebo tepelným spojováním (obr. 76 a-k).

4 182 TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK a d e f b c n g h i j k l m o p q r Obr. 72 Různé typy skládaček a - průřezy trupu b, c - skládačky se zalepovacími klopami d-i-se zasouvacími klopami j-m-s rozdílným řešením dna a vrcholu (víka) n - se samočinným uzavíráním dna o-r-dvoudílné skládačky

5 DRUHY POTIŠTĚNÝCH LEPENEK 183 Obr. 73 Dvoudílné zasouvací skládačky, s různými tvary řešení zásuvky Obr. 74 Rozkládací druhy skládaček a - čtyřmístně slepovaný díl dvoudílné krabice b - čtyřmístně slepovaná krabice s přiklápěcím víkem c - šestimístně slepovaná krabice s přiklápěcím víkem

6 184 TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK a b c d e f g h i j k l Obr. 75 a-d-odnosné skládačky e-f-vystavovací skládačky j-k-skládací přebaly

7 DRUHY POTIŠTĚNÝCH LEPENEK 185 a b c d e f g h i j k Obr. 76 Různé druhy skládatelných přířezů v plochém stavu a ve složeném stavu (a - k)

8 186 TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK Tyto druhy jsou určeny pro mechanické skládání, slepování nebo tepelné spojování na tvarovacích strojích, kterými se vybavuje uživatel obalu. V balicím procesu se na nich tvaruje plochý přířez do prostorového stavu a plní se zbožím. Ke zvláštním druhům patří skládačky s vnitřním sáčkem z papíru, papíru zušlechťovaného plasty, sáčkem z plastu nebo podlepené hliníkové fólie příp. zušlechťované a kombinované materiály (obr. 77). Ke spotřebitelským obalům za kartónů a lepenek se rovněž řadí obaly na nápoje, např. na balení spotřebitelské dávky mléka a mléčných nápojů, vína, šťáv apod., které se vyrábějí z potištěných kombinovaných materiálů (kartón a Al fólie spojované a vrstvené plasty, nebo obaly na hotové pokrmy pro hromadné stravování vyrobené z kartónů vrstvených polypropylénem (obr. 78 a-c), v nichž se pokrm ohřívá na konzumní teplotu. Využití kartónů vrstvených plasty nalézá další možnosti řešení spotřebitelských obalů pro automatizované balicí procesy spotřebního zboží. Jsou to například obaly na kosmetiku, zubní pasty, léčiva šampony apod., které vhodným konstrukčním řešením nahrazují tuby z kovů nebo z plastů. Technologií výroby i účelem použití se řadí do skupiny spotřebitelských obalů pro automatizované balicí procesy spotřebního zboží. Jsou to například obaly na kosmetiku, zubní pasty, léčiva, šampony apod., které vhodným konstrukčním řešením nahrazují tuby z kovů, nebo z plastů. Technologií výroby i účelem použití se do skupiny spotřebitelských obalů z kartónů a lepenek řídí potištěné podložky nebo přebaly pro systém balení Blister-Pak nebo Skin- Pak (obr. 78 d-f). a b Obr. 77 a - s vnitřním sáčkem typu Hermeted b - z kartonu zušlechťovanému plasty s termoplasticky přilepenou folií (průhlednou) nebo papírem natíraným plasty pro balení pastovitých potravin typ Espresso

9 MATERIÁLY POUŽITÉ NA VÝROBU a 3 4 lepenkový podklad plastická folie Obr. 78 Speciální druhy kartonových spotřebitelských obalů a jejich součásti. a - na hotové pokrmy (umožňuje zmrazení a ohřívání na konzumní teplotu) b - kombinace s tvarovanými foliemi plastů, 1, 2 - Bubbl-pak, 3 - Blister-pak, 4 - Stretch-pak b Ty využívají tvarované průhledné, nebo měkké průhledné fólie v kombinaci s lepenkovým přířezem pro zabalení spotřebního zboží (nebo průmyslových výrobků), přičemž lepenkový přířez doplňuje požadované funkce obalu, tj tuhost, vizuálně konstrukční možnosti i racionalizační vlastnosti (automatizované plnění, závěsnost v samoobslužném prodeji, orientační vlastnosti apod.). 7.2 Materiály použité na výrobu Pro výrobu skládaček se používají skládačkové lepenky v plošné hmotnosti až 500 g.m. Vyrábějí se v několika druzích, z nichž některé mají povrchovou úpravu pro zlepšení potiskovatelnosti. Používají se lepenky i vyšších plošných hmotností. Tradičním materiálem je lepenka chromonáhrada s plošnou hmotností až 500 g.m. Horní vrstva lícové strany je z bělené buničiny a má plošnou hmotnost až 80 g.m. Spodní vrstvy jsou z bílé dřevoviny případně s přídavkem lépe vytříděných druhů sběrového papíru nebo nebělené sulfitové buničiny. Vnější vrstva nesmí obsahovat nečistoty, musí být hladká a musí mít vysoký stupeň bělosti. Vláknité složení musí být voleno tak, aby lepenka byla dobře zpracovatelná, zejména dobře rýhovatelná.

10 188 TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK -2 Bílo-bílá lepenka - v plošné hmotnosti 250 až 600 g.m, jejíž lícová strana je z nebělené sulfitové buničiny s přídavky vláken z bílého sběrového papíru. Spodní strana obsahuje dřevovinu a v menším množstvím buničinu, nebo vlákna vytříděného bílého sběrového papíru. Slouží k výrobě méně náročných skládaček Bílo-šedá lepenky - má plošnou hmotnost g.m nebo až 700 g.m. Lícová, přírodně bílá strana je z nebělené sulfitové buničiny. Spodní strana obsahuje vlákna dřevoviny a hlavně netříděného sběrového papíru. Její barva je šedá. Používá se pro výrobu podřadnějších skládaček. Šedá vrstva vyrobená ze sběrového papíru se nemůže používat k balení potravin, zejména v případech, kdy vnitřní stěna skládačky přichází do přímého styku s potravinou. -2 Natíraná skládačková lepenka se používá v plošné hmotnosti 230 až 450 g.m. Její povrch se zušlechťuje bílým pigmentovým nátěrem s pojidly. Nátěr dokonale zavírá povrch, poskytuje hladkost a bělost umožňující kvalitní reprodukci i náročných grafických úprav. Horní natíraná vrstva je ze sulfitové nebo sulfátové buničiny. Spodní vrstva obsahuje nebělenou buničinu, dřevovinu a vlákna z bílého sběrového papíru. Používají se i natírané lepenky bílo-šedé, jejichž spodní vrstva je ze sběrového papíru. Potravinářské kartóny se používají v plošné hmotnosti 220 až 400 g.m jednovrstvé nebo dvouvrstvé, natírané i nenatírané. Vyrábějí se z bělené buničiny. Používají se zejména na obaly pro cigarety, kosmetiku, cukrovinky apod.. Lze je zušlechťovat vrstvením polyetylénu nebo polypropylénu pro výrobu speciálních druhů skládaček na balení mražených potravin, obalů na předvařené pokrmy apod. Sulfátové kartóny bílo-bílé nebo bílo-přírodní mají plošnou hmotnost až 250 g.m. Jsou určené zejména na polepování dvouvrstvé vlnité lepenky potištěnou krycí vrstvou při výrobě skládaček z vlnité lepenky s velmi jemnou vlnou (mikrovlnité lepenky). Ke speciálním materiálům na výrobu skládaček patří vysoce lesklé kartóny o plošné -2 hmotnosti 250 až 450 g.m, které jsou bílé nebo i pastelově zbarvené. Mají početné barvené odstíny, rozdílné barvy na rubu a líci a také různé metalizované tóny v barvě zlaté a stříbrné. Kartóny nebo lepenky polepované hliníkovou fólií mají plošnou hmotnost -2 až 600 g.m. Pro polepování vlnitých lepenek potištěnou krycí vrstvou v arších, se používají vlnité lepenky dvouvrstvé s jemnou nebo velmi jemnou vlnou (mikrovlnou) o různých plošných -2 hmotnostech do 300 g.m. Dodávají se v kotoučích. Jestliže se dvouvrstvá vlnitá lepenka vyrábí přímo na polepovacím stroji, používají se na její výrobu papíry (na zvlněnou vrstvu) a kartóny (na krycí vrstvy). Na slepování skládaček se používají moderní syntetická lepidla dodávaná pod různými obchodními názvy. -2 jako

11 MATERIÁLY POUŽITÉ NA VÝROBU Technologické postupy výroby Výrobní proces skládaček se skládá z těchto přípravných a výrobních technologických postupů (schéma na obr. 79) Příprava výroby Zpracování návrhu 01 Výroba tisk. forem 02 Příprava lepenky 10 Konstrukce 011 Reprodukční zpracování předlohy pro reprodukci 021 Klimatizace 11 Grafická úprava Výkresy pro tisk. formy a nástroje Zhotovení tisk. formy (podle druhu tisk. techniky) 022 Stohování Řezání Výroba nástrojů 03 Potisk lepenky 20 Razících forem 031 Bronzování 21 Vysekávacích 032 Lakování 22 Vylupovacích 033 Kalandrování 23 Zušlechťování 24 Ražení 25 Řezání 26 Vysekávání, tvarování linek ohybu 40 Vylupování odpadu 41 Okénkování 42 Zušlechťování 43 Obr. 79 Technologie výroby potištěných skládaček (základní schema) Předlamování a slepování Svazkování, balení 50 60

12 190 TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK příprava výroby - řešení konstrukce skládačky, příprava tiskových forem a potřebných nástrojů příprava lepenek pro tisk potiskování lepenek a jejich úprava po tisku vysekávání a rýhování (perforování a nařezávání) skládačkových přířezů - vylupování tvarových rozdílů jeho odpadu - zušlechťování potištěných přířezů slepování skládačkových přířezů svazkování a balení skládaček (přířezů) Tyto výrobní postupy mají několik variant, které se liší druhy použitých strojů a jejich technologických způsobů, stupněm mechanizace a kombinace výrobních postupů, pracovními rozměry a výkony strojů, stavem dodávání skládaček (skládačky, skládatelné přířezy) a také tím, jsou-li vyráběny z archů nebo z kotoučů lepenky. Výroba skládaček (skládačkových přířezů) je výroba sériová, při které se jednotlivé druhy zpravidla ve výrobě opakují (stabilizuje-li se výroba u jednoho výrobce). Velikost výrobních sérií je rozhodující pro volbu efektivního výrobního postupu. Při výrobě malých výrobních sérií se používá jednoduchá, pokud možno universální výrobní technologie. Při výrobě velkých výrobních sérií se používá racionální výrobní technika využívající sdružení výrobních postupů ve výrobní linky, které dosahují vysokých výrobních výkonů. Všem variantám technologických postupů výroby potištěných skládaček z archů nebo kotoučů lepenky je společná technologie přípravy výroby, příprava tiskových forem a nástrojů a příprava lepenek pro tisk a další zpracování. 7.4 Příprava výroby Příprava výroby je komplexněji pojednána v kapitolách - Obalový design a schématicky znázorněna na schématech II. a III. a zejména v kapitole - Výrobní proces - část - Příprava výroby, se schématickým znázorněním vztahů v oblasti přípravy výroby - schéma IV. V následující části se jen stručně charakterizují vstupní podklady a zajištění vztahu mezi podklady na výrobu nástrojů a tiskových forem. Výrobní podklady pro výrobu skládaček s tiskem jsou: Konstrukční výkres, který předkládá objednatel v případě, že jde o skládačky určené pro balicí automaty (přesnost tvarů a rozměr určuje návod výrobce balicího automatu). V případě, že objednatel uplatňuje jen rozměrové a tvarové dispozice, zhotovuje výkres

13 PŘÍPRAVA VÝROBY 191 Obr. 80 Výkres sestavy přířezů do archu konstruktér výrobce skládaček. Výkres s ověřuje zhotovením makety z lepenky, podle které se upravují přesné proporce funkčních částí skládačky. Výkres schválený objednavatelem a technologem výrobce je základní výrobní dispozicí. Výtvarný návrh grafické úpravy skládačky předkládá zpravidla odběratel. Výtvarný návrh schválený pro reprodukci je obvykle originální předloha zpracovaná výtvarníkem. Z těchto výrobních podkladů a podle zvolení formátu archu lepenky (popř. šířky kotouče) se vypracuje výkres sestavy jednotlivých přířezů na ploše archu (dílu pásu lepenky odvíjené z kotouče). Výkres se provede nákresem (na počítači, kreslícím ploteru) nebo fotomontážní sestavou rozmnoženého pozitivního snímku přířezu (obr. 80). Výkres sestává výrobním podkladem pro zhotovení montáže tiskové přípravy a současně výchozím podkladem pro výrobu vysekávacího nástroje. Tím se zajišťuje požadovaná souhlasnost potisku s geometrickým tvarem skládačky. Příprava tiskových forem se provádí pro danou tiskovou techniku a pro rozměr potiskovaného archu nebo kotouče. Moderní technika umožňuje dokonalou přípravu a zhotovení tiskových forem pro kvalitní tisk a dosažení shodné tónové i barevné kvality tištěné reprodukce s předlohou. Formy pro reliéfní ražbu se zpravidla nakupují u odborníků ryteckých závodů Příprava nástrojů pro vysekávání tvarů přířezů, linek ohybů a pro vylupování odpadu se provádí v nástrojárnách. Nástroje pro sdružené vysekávání a vytváření linek ohybu, tzv. planžetové nástroje, se vyrábějí přesně podle výchozího výkresu. Překližkové desky, na které se výkres kopíruje, se prořezávají na dekupírovací pile, v moderní technologii technikou laseru

14 192 TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK ovládaného procesorem podle zadaného programu (viz I. díl učebnice). Blokové nástroje se zpravidla nakupují podle výkresů buď u výrobce strojů, nebo u specializovaných nástrojářských závodů. Velkovýrobci se vybavují vlastními nástrojárnami, které vyrábějí nástroje podle vlastních konstrukčních výkresů. 7.5 Příprava lepenek pro tisk Archy lepenky se při potiskování vícebarevnou náročnou grafickou úpravou musely dříve klimatizovat buď vyvěšováním na závěsnou dráhu ve výrobní hale, nebo na klimatizačních strojích. Účelem klimatizace bylo dosáhnout rovnovážného stavu mezi vlhkostí v lepence a ve výrobním prostředí. Klimatizací se předchází změně rozměrů archů v důsledku změny vlhkosti lepenky, zejména tehdy, když se vícebarevný tisk prováděl na strojích s jednou nebo dvěma tiskovými jednotkami (arch prochází několikrát prostředím a strojem). V moderních závodech se klimatizují skladové prostory i výrobní haly, kde se lepenka potiskuje. Klimatizací se upravuje relativní vlhkost vzduchu v závislosti na teplotě prostředí, čímž se vytváří standardní podmínky proti změnám vlhkosti lepenky. Nákladná klimatizace se úspěšně nahrazuje ochranou dodávané lepenky proti klimatickým vlivům tím, že stoh ložený na paletě je u výrobce zabalen do fólie nepropustné pro vodní páru a vodu. Rozměrové nestálosti archů lepenky předchází moderní výrobní technika i použití strojů se čtyřmi (nebo pěti) tiskovými jednotkami, na nichž se tisknou všechny barvy při jednom průchodu strojem. Pro bezvadnou funkci nakladačů u archových tiskových strojů musí mít stohy rovinné stěny. Nepřesně vyrovnané stohy se musí vyrovnávat stohováním, které se provádí ručně proti příložným stěnám nebo na vyrovnávacích a provzdušňovacích strojích. Menší nerovnosti se vyrovnávají ořezem alespoň dvou nakládacích stran, jestliže to rozměry archu a hospodárnost výroby dovolí. Příprava lepenky řezáním s provádí tehdy, když se rozměry archu lepenky liší od rozměrů tiskového archu nebo když se arch dělí na menší rozměry. Pro výrobu skládaček z kotoučů se lepenka, pokud není dodávána v potřebných šířích kotoučů, řeže na kotoučových řezačkách. Další výrobní postupy ve výrobě potištěných skládaček mají několik výrobních variant, a to jak ve výrobě z archů (obr. 81), tak i ve výrobě z kotoučů (obr. 82). Poněkud odlišnou technologií se zajišťuje výroba skládaček z polepovaných vlnitých lepenek

15 VÝROBA Z ARCHŮ 193 (obr. 83). 7.6 Charakteristika jednotlivých variant Výroba z archů Varianta I. je nejjednodušším technologickým postupem, při němž se využívají univerzální stroje. Skládačky ve tvarech omezených nástrojovým vybavením vysekávacího stroje se vyrábějí potiskem archů (příp. dalším zušlechťováním), příčným a podélným řezáním a rýhováním potištěných archů na přířezy, které se tvarují ve štůscích na univerzálních vysekávacích strojích a dále se předlamují a slepují (u velmi malých výrobních sérií i ručně). Tato varianta je vhodná pro výrobu velmi malých neopakovaných sérií skládaček jednoduchých tvarů. Je pro jejich výrobu i ekonomicky efektivní, protože není třeba zhotovovat nástroje. Pro zpracování potištěných archů se používají: kombinovaná kruhová řezačka, univerzální vysekávací stroj a slepovací stroj. Ve variantách II. a III. se zpracovávají potištěné (příp. dáleu pravené archy vysekáváním sdruženým planžetovým vysekávacím nástrojem s tím rozdílem, že ve variantě II: se archy vysekávají v menším pracovním rozměru, než byly potištěny archy na tiskových strojích. Proto se řezáním na stolovém řezacím stroji řežou zpravidla na poloviční formát, ve kterém se vysekávají. Vylupování odpadu se děje zpravidla ručně nebo pomocí nástrojů. Tato varianta je vhodná pro výrobu malých až středních sérií, kde se nevyplatí vysekávat velkorozměrovými nástroji a používat vylupovací nástroje. Používané stroje jsou: archový ofsetový tiskový stroj se čtyřmi nebo pěti tiskovými jednotkami, stolový řezecí stroj, maloformátový horizontální vysekávací lis a slepovací stroj. Při variantě III. se archy vysekávají ve stejném rozměru, jako byly potištěny. Vylupování odpadu se podle velikosti výrobní série a opakovanosti provádí mechanicky, současně při vysekávání v jednom pracovním postupu. Nevyplatí-li se zhotovovat vylupovací nástroje, provádí se vylupování odpadu ručně, nebo pomocí univerzálních nástrojů (příp. strojů). Tato varianta je při výrobě z archů nerozšířenější a při použití tiskových strojů se čtyřmi nebo pěti tiskovými jednotkami u moderních vysekávacích a vylupovacích strojů představuje nejmodernější technologii výroby z archů. Hodí se pro výrobu velkých sérií. Na tiskovém stroji lze provádět i lakování (je-li vybaven lakovací jednotkou)

16 194 TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK Obr. 81 Technologie výroby potištěných skládaček - varianty výroby z archů Potisk archů Řezání, rýhování Řezání archů Vysekávání sdruženým planžetovým nástrojem Vysekávání univerzálními nástroji Vysekávání sdruženým planžetovým nástrojem Vylupování odpadu Vylupování odpadu Předlamování a slepování Předlamování a slepování Svazkování, balení Svazkování, balení Varianty: I. II. III.

17 VÝROBA Z ARCHŮ 195 Obr. 82 Technologie výroby potištěných skládaček - varianty výroby z lepenky v kotoučích Příprava kotoučů 13 Potiskování kotoučů lepenky a řezání na archy (příp. i lakování) Vysekávání sdruženým planžetovým nástrojem a dělení pásu na vyseknuté archy Potiskování kotoučů lepenky (1 až 8 barev, příp. lakování před i po tisku) Potiskování kotoučů lepenky (1 až 8 barev - - příp. lakování) navíjení Potiskování papíru v kotoučích (příp. lakování) Potisk vyseknutých archů 1 až 5 barvami Vysekávání sdruženým planžetovým nebo blokovým nástrojem Slepování potištěného papíru s lepenkou v kotoučích Vysekávání sdruženým planž. nástrojem Vylupování odpadu Vylupování odpadu 42 V příp. planžetového nástroje vylupování odpadu 42 Vysekávání sdruženým planžetovým nástrojem (příp. blokovým) Vylupování odpadu 42 Vysekávání polepené lepenky planžetovým (příp. blokovým) nástrojem V příp. planžetového nástroje vylupování odpadu Předlamování a slepování Svazkování - balení Varianty: IV. V. VI. VII. VIII.

18 196 TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK Obr. 83 Technologie výroby potištěných skládaček z polepované vlnité lepenky Karton na krycí vrstvu v arších Dvouvrstvá vlnitá lepenka v arších Karton na krycí vrstvu v arších Kotoučové materiály na vln. lepenku Kotoučové materiály na výrobu vln. lepenky Karton na krycí vrstvu Papír na zvlněnou vrstvu Karton na krycí vrstvu Papír na zvlněnou vrstvu Potisk archů Řezání vlnité lepenky na archy Potisk archů Potištěný karton na krycí vrstvu Výroba dvouvrstvé vlnité lepenky na zvlňovacím stroji Polepování vln. lepenky potištěným archem (krycí vrstvou) Dělení na archy Výroba potištěné vlnité lepenky s přesným řezáním na archy podle předtištěných značek na kombinovaném stroji pro výrobu vln. lepenek Polep archu dvouvrstvé vlnité lepenky potištěným archem (krycí vrstvou) Vysekávání sdruženým planžetovým nástrojem Vylupování odpadu Varianty: IX. X. XI. XII. Slepování (sešívání) Svazkování - balení

19 VÝROBA Z KOTOUČŮ 197 Další postupy, předlamování a slepování pro obě varianty je shodné. Používané stroje jsou: ofsetový tiskový stroj se dvěma až pěti tiskovými jednotkami, horizontální vysekávací lis s mechanickým vylupováním odpadu a slepovací stroj Výroba z kotoučů (schéma technologie výroby na obr. 82) Varianta IV. se vyznačuje tím, že vícebarevný potisk se provádí zpravidla na hlubotiskovém stroji z kotouče a potištěný pás lepenky se rozřezává na archy, které se vyrovnávají na stohu. Přesné řezání archů se řídí předtištěnými znaménky pomocí fotoelektronického vybavení. V poslední době se začíná používat flexotisk. U obou technik se používají stroje s pěti tiskovými jednotkami. U flexotiskového stroje může být poslední tisková jednotka hlubotisková. U obou tiskových technik lze na páté tiskové jednotce provádět lakování potisku, nebo i zušlechťování (pro odolnost proti vlhkosti i pro jiné obalově funkční vlastnosti). Potištěné archy se dále zpracovávají shodně s variantou III, jako při zpracování archů. Varianty V. a VI. jsou shodné tím, že slučují potisk a vysekávání sdruženým planžetovým nástrojem nebo blokovým nástrojem. V případě vysekávání planžetovým nástrojem jsou vybaveny mechanickým vylupováním odpadu. Potištěné skládačkové přířezy se tedy vyrábějí z kotoučů v jednom výrobním postupu. Rozdíl mezi variantami spočívá v tom, že u varianty V. je sled postupů vysekávání - potisk, zatím co u varianty VI. Je sled postupů potisk - vysekávání. To je ovlivněno použitím tiskové techniky. Tiskové techniky, které nemohou měnit průměr tiskových válců, a tím i délku potištěné plochy (tj. ofsetový tisk a nepřímý knihtisk), řadí nejprve výsek, aby potiskovaly vyseknuté, avšak vcelku udržované archy různých rozměrů odpovídajících hospodárnému využití plochy lepenky. Tyto stroje se dnes již používají jen ojediněle. Tiskové techniky, u nichž lze měnit průměr tiskových válců, a tím i délku potištěné plochy, řadí nejprve potisk a poté vysekávání. Šířka pásu lepenky je při zpracování z kotoučů libovolně měnitelná v rámci pracovní šíře kombinovaného stroje. Délkou se rozumí rozměr potisku ve směru výroby, který v některých případech (při větších průměrech tiskových válců) může být rozměrově větší než šířka. Ve variantě se používá hlubotisková technika, dnes i flexotisková technika. Varianta VII. se od předcházejících liší tím, že se výrobní proces potištěných přířezů rozděluje na dva postupy, a to na potisk lepenky z kotouče na kotouč a na další postup vysekávání sdruženým planžetovým nebo blokovým nástrojem, při němž se přířezy vysekávají z potištěné lepenky odvíjené z kotoučů. Hlavní předností této varianty je využití maximálního výkonu tiskového stroje, které je u předcházejících variant znemožněno nižšími výkony vysekávacích strojů. Tato varianta je velmi výhodná pro výrobu velmi velkých výrobních sérií, kdy jeden

20 198 TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK tiskový stroj může pokrýt výrobní kapacitu až dvou vysekávacích strojů. Použitou tiskovou technikou je zpravidla hlubotisk a flexotisk. Rejstřík mezi rozměry potisku a vysekáváním zajišťuje elektronické vybavení vysekávacího stroje, které se řídí předtištěnými znaménky. Používané stroje jsou: hlubotiskový nebo flexotiskový stroj tisknoucí z kotouče na kotouč a vysekávací stroj potištěné lepenky z kotoučů. Ve variantě VIII. Se nahrazuje potisk slepováním pásu lepenky s předem potištěným papírem (hlubotiskovou nebo flexotiskovou technikou) - následuje vysekávání a vylupování odpadu (v případě použití planžetového vysekávacího nástroje). Výhodou této varianty je, že pro potisk lze volit papír dobře potiskovatelný, např. natíraný (což je pro kvalitní reprodukci hlubotiskovou technikou základním předpokladem), zatím co lepenka může být pro potisk nevhodná (vyrobená ze sekundárních vláken, tj. ze sběrového papíru). Další úpravy potištěných přířezů a jejich slepování a svazkování jsou pro všechny varianty shodné. Technologie výroby potištěných skládaček z polepované vlnité lepenky (schéma technologie výroby na obr. 83). Varianta IX. Je charakteristická tím, že se potištěné archy lepenky přilepují na archy dvouvrstvé vlnité lepenky, která se odvíjí z kotouče a řeže na archy; případně archy vznikají předperforací vlnité lepenky a odtrháváním v perforaci po nalepení potištěné krycí vrstvy přímo ve stroji na polepování vlnité lepenky. Výchozími surovinami jsou dvouvrstvá vlnitá lepenka v kotoučích a potištěné archy lepenky na krycí vrstvy. Varianta X. se vyznačuje tím, že se vlnitá lepenka vyrábí přímo v soustavě stroje na polepování vlnité lepenky potištěnou krycí vrstvou v arších. Výchozími materiály jsou papíry a kartóny na výrobu vlnité lepenky a potištěné archy lepenky na krycí vrstvy. Varianta XI. se liší od předcházejících tím, že výchozím materiálem je třívrstvá vlnitá lepenka, která se vyrábí na kombinovaném stroji na výrobu vlnité lepenky, přičemž použitá vnější vrstva je potištěna v kotoučcích na kotoučových tiskových strojích (zpravidla flexotiskem). Řezání archů na kombinovaném stroji na výrobu vícevrstvých vlnitých lepenek se provádí na příčné řezačce vybavené fotoelektronickým vybavením pro řezání archu přesně podle předtištěných znamének provedených při potisku krycí vrstvy. (Varianta se označuje jako Preprint a je pojednána v kapitole - vlnitá lepenka). Další zpracování polepovaných archů vlnité lepenky je stejné u všech uvedených variant tj. vysekáváním na horizontálních vysekávacích lisech, vylupováním odpadu a slepováním vysekaných přířezů na slepovacích strojích.

21 VÝROBA Z KOTOUČŮ 199 Používané stroje a výrobní techniky v jednotlivých variantách technologií výroby se používají zůzné stroje a výrobní techniky. Podstatou každé z uvedených variant je potiskování, neboť jde o technologie výroby potištěných skládaček jako spotřebitelských obalů u kterých plní grafická úprava významnou prodejně propagační funkci. Technologie tisku t.j. celý její proces od předlohy k reprodukci, přes zhotovení tiskových forem, až po technickou charakteristiku a funkční principy tiskových strojů, jednotlivých tiskových technik, je obsahem výúky předmětu - Tiskové techniky. (Škola připravuje vydaní odborně redigované učebnice pro tento předmět). Ve výrobě potištěných skládaček, se používají tiskové stroje všech tiskových technik, vybavené pro potiskování lepenek -2 plošné hmotnosti nad 25O gm. Tiskové jednotky technik hlubotisku, flexotisku i ofsetového tisku jsou dnes integrovány do kombinovaných strojů a výrobních linek. Ty v jednom výrobním postupu potiskují a dále zpracovávají potištěné archy nebo kotouče vysekáváním, tvarováním linek ohybu, vylupováním odpadu, oddělováním vysekaných stohů skládačkových přířezů, které se pak zpravidla slepováním dokončují na samostatných slepovacích strojích v hotové skládačky. Tiskové jednotky všech uvedených tiskových technik mohou povrch potištěných archů nebo pásů lepenky zůšlechťovat lakováním, nanášením termodisperzních laků kombinace s fóliemi plastů nebo pro úpravy některých dalších obalově funkčních vlastnosti. Stroje pro zpracování potištěných archů nebo pásů lepenky pracují technologickými postupy a principy, které jsou podrobněji pojednány v I.dílu učebnice. Proto se v této části znázorňují jen některé charakterizující stroje, které jsou upravené pro výrobu potištiných skládaček. K potiskování lepenek Při výrobě skládaček z archů se dnes převážně používá ofsetová tisková technika. Touto technikou lze kvalitně tisknout všechny druhy jednoduchých i náročných grafických úprav. Tiskové formy si zpravidla zhotovuje výrobce ve vlastní přípravě tisku (nebo v kooperaci se specializovanými výrobci podkladů pro výrobu tiskových forem). Používají se archové ofsetové stroje se dvěma až pěti tiskovými jednotkami středních a ž větších pracovních rozměrů, zpravidla od 7O x 1OO cm až do 13O x 16O cm (obr. 84, 85).Pracovní rozměry různých výrobců se mírně odlišují. Stroje dosahují výkon až 15 OOO archů za hodinu. Se zvyšujícíse náročností na grafické úpravy se stále zvyšují podíl používaných strojů se čtyřmi nebo pěti tiskovými jednotkami. Na stroji s pěti tiskovými jednotkami lze vedle základních barev tisknout na páté jednotce atypickou barvu (což bývá ve výrobě skládaček častým požadavkem). Na páté tiskové jednotce lze také lakovat, nebo naná-šet termodisperzní laky. Někdy se vyžaduje i potisk rubové strany, jednou barvou. Zpravidla jsou tištěny texty jako návod k použití, (například u skládaček na foto-filmy, nářadí, náhradní díly apod). V tom případě bývá stroj vybaven obracením archu v průběhu tisku a jednou tiskovou jednotkou pro potisk rubové strany (viz. obr. 86 ) Moderní ofsetové stroje jsou vybaveny elelektronickými kontrolními a ovládacími

22 200 TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK systémy všech funkcí, které průběžně sledují dosahovanou kvalitu tisku a v porovnání k nastaveným parametrům ukazují vznikající závady a umožňují ovládání jednotlivých tiskových jednotek z kontrolního řídícího pracoviště. To se týká zejména sledování rejstříku soutisku jednotlivých barev, jakož i seřízování barevníkových duktorů v jejich nastavení i podle potřeby rozdílně v šíři tisku dané barvy. Tiskové jednotky archových strojů bývají upravené pro lakování, přistavením odklopné lakovací jednotky. Ta umož Obr. 84 Archový ofsetový stroj se čtyřmi tiskovými jednotkami (Varimat KBA-Planeta 142) 1 - vysoce výkonný nakladač archů, 2- přísavný pásový nakládací stůl 3 - kmitající nakladač, 4 - vlhčící zařízení, 5 - nanášecí válce barvy 6-7- barevníkový duktor, 8- převáděcí válec, 9 - vykladač archů 10 - non-stop vykladač

23 VÝROBA Z KOTOUČŮ Obr. 85 Schéma archového ofsetového stroje s pěti tiskovými jednotkami a dvěma lakovacími jednotkami (Roland 700) 1 - nakladač archů 2 - tiskové jednotky 3 - lakovací jednotka 4 - lakovací jednotka (na nanášení laků vytvrzovaných UV, nebo termodisperzních laků) 5 - non-stop vykladač Obr. 86 Schéma archového stroje Roland 700 se čtyřmi tiskovými jednotkami a jednou tiskovou jednotkou pro tisk na rubovou stranu 1 - nakladač archů 2 - čtyři tiskové jednotky na potisk lícové strany 3 - obracení archů 4 - tisková jednotka pro potisk rubové strany 5 - vykladač achů do stohu ňuje tiskovou jednotkou lakovat, nebo po odstavení tisknout. Ofsetové stroje potiskuji lepenku v arších nakládaných ze stohu na paletě a potisknuté archy vykládají na stoh ložený na paletě. Pro potiskování lepenek, u kterých se častěji mění stoh, jsou stroje vybaveny zařízením non-stop, které umožňuje výměnu nakládaného i vykládaného stohu za plného provozu stroje. Ofsetový tisk se začíná používat i ve výrobě z kotoučů. Hlubotisková technika se pro potisk archů ve výrobě skládaček nepoužívá. Omezeně, pro výrobu velmi malých výrobních serií a pro jednoduchý textový potisk se používá knihtisk a to na maloformátových příklopových lisech. Pro výrobu malých výrobních serií (nebo pro potisk speciálními barvami (vysoce lesklými, matnými, zlatými apod.) se používá sítotisk. Sítotisk se někdy kombinuje s ofetovou technikou, právě pro

24 202 TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK b a Obr. 87 Stroj pro tisk ražebními fóliemi - Bobst (lze na něm vysekávat i sdruženým planžetovým nástrojem) a - vysekávací a razící lis b - odvíjení a navíjení razící folie Obr. 87a Stroj na tisk ražebními foliemi (BOBST SP 76 Em) pracovní formát cm

25 VÝROBA Z KOTOUČŮ 203 využití specifických vlastností sítotisku v reprodukci sytosti a plné kryvosti tištěných lesklých, matných, zlatých a barevných ploch. Potištěné archy lze lakovat. Lakování se provádí na lakovacích strojích, případně na lakovacích strojích, kombinovaných s lešticími kalandry (speciálními laky). Tímto postupem se dosahuje velmi vysokého lesku. V poslední době se stále více provádí lakování přímo na tiskových strojích tiskovými jednotkami nebo vestavěnými samostatnými lakovacími jednotkami, pro lakování upravenými laky pro tepelné suušení, nebo UV vytvrzování. Grafiky luxusnějších druhů skládaček vyžadují grafické úpravy používající zlatou barvu. Nejkvalitnější tisk zlaté barvy byl tradičně bronzováním. Bronzování se provádělo a dodnes ojediněle provádí na bronzovacích strojích napojených na jednoduchý ofsetový stroj (potisk zlatých plošek pojivem, do kterého se na bronzovacím stroji zasypává, roztírá a stírá bronzový prášek, který ulpí a zasýchá jen na poředtištěných ploškách). Zlatotisk se stále více nahrazuje tiskem metalizovanými barvami. Potištěné archy (nebo i ojediněle vyseknuté přířezy) lze upravovat reliefní ražbou na razicích strojích, nebo na vysekávacích strojích, které jsou pro reliéfní ražbu upraveny. Některé druhy skládaček (např. pro balení kosmetických výrobků i jiných luxusních obalů), lze v jedné, nebo ve více barvách tisknout ražební fólii na speciálních tiskových a razicích lisech. (obr. 87) Při výrobě skládaček z lepenky v kotoučích se provádí potisk nejčastěji na kombinovaných tiskových a vysekávacích strojích. Tyto stroje odvíjejí lepenku z kotouče, jedno i vícebarevně potiskují, lakují, nebo zůšlechťují potištěný povrch a následně vysekávají. Vysekávání se provádí sdruženým planžetovým plochým nástrojem v soustavě plocha - plocha, nebo sdruženým válcovým nástrojem, vysekáváním rotačním. U obou variant následuje vylupování odpadu - oddělování vyseknutých přířezů na skládačky z archu a jejich vykládání do stohů. U velkoseriových výrob jsou používány také technologie při kterých se kotouče lepenky potiskuji a potištěné pásy se navíjejí do kotoučů. Další zpracování následuje na samostatných vysekávacích strojích, které odvíjejí potištěnou lepenku z kotoučů a pomoci registračních zařízení provádějí vysekávání přesně podle předtištěných značek. Vysekávací stroje vysekávají buď plochými nebo rotačními nástroji, s následujícím vylupováním odpadu. Kotoučový tiskový stroj může také potištěné pásy rozřezávat na archy. V těch případech má tiskový stroj namísto vysekávací jednotky, instalovanou příčnou řezačkou. Řezačka řeže příčným řezem archy. Pomoci fotoelektronického vybavení je řeže přesně podle předtištěných registračních značek. Rozdělením postupů potisku a vysekávání se ekonomizuje velkoseriová výroba, neboť potisk kotoučů lze provádět při vysokých rychlostech. Rychlost v soustavě tiskvysekávání brzdí postup vysekávání, který pracuje při nižších rychlostech. Kromě toho tiskový stroje není zdržován ve výkonu poměrně náročnou přípravou vysekávacích

26 204 TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK lisů.jeden tiskový stroj pak může potištěnými kotouči zásobovat i dva vysekávací stroje (při řezání na archy i více archových vysekávacích lisů). V některých případech se použíávají také vysekávací stroje, které vysekávají skládačkové přířezy z kotoučů blokovými nástroji, které pracují principem střihu a tím současně odstraňují tvarové rozdíly (odpadá vylupování odpadu). V kotoučových technologiích se používají tiskové techniky: - hlubotisk - flexotisk - ofsetový tisk (s modulární přestavbou tiskového formátu) Hlubotisk klade vyšší nároky na povrchové vlastnosti potiskovaných lepenek (hladkost, uzavřenost povrchu). Flexotisk je dnes vybaven pro kvalitní potisk téměř všech druhů skládačkových lepenek. Tiskové stroje jak samostatné, tak v kombinacích s vysekáváním, mohou být vybaveny čtyřmi i více tiskovými jednotkami. Hlubotisk může na poslední tiskové jednotce lakovat a zůšlechťovat povrch potištěné lepenky. Flexotisk může mít za tiskovými jednotkami hlubotiskovou jednotku, která dobře provádí lakování povrchu nebo jeho zušlechťování pro obalově funkční účely. Stroje pro obě tiskové techniky se dnes používají v různých pracovních šířích (od 65O mm do 1425 mm). Dodávají je různí výrobci. Dosahují výkony při potisku z kotouče na kotouč až 3OO m/min. Kombinované tiskové stroje s vysekáváním pracují maximální rychlosti až 21O m/min. (Obr.. 88, 89,). V devadesátých letech se podmínkám rozměrové variabilnosti, které jsou možné změnou průměru tiskových válců podle délky tiskového raportu u hlubotisku i u flexotisku přizpůsobuje také ofsetový tisk. Tak zvaným kazetovým systémem umožňuje v tiskových jednotkách zaměňovat soustavy formových a přenosných (ofsetových) válců, za soustavy jiných průměrů,čímž mění tiskovou délku podle potřeby. (Obr.č.90 ) Pro každou tiskovou délku však musí mít k dispozici soustavu válců potřebných průměrů. Výměna soustavy kazet se děje pomoci mechanického dopravního zařízení nad strojem. Stroj bývá vybaven až šesti tiskovými jednotkami. Poslední tiskovou jednotku mívá hlubotiskovou pro lakování a případné zůšlechťování potištěných povrchů. Stroj je znázorněn pro potisk lepenky odvíjené z kotouče a potištěnou navíjí do kotouče. V této úpravě dosahuje výkon až 45O m/min.stroj je používán i v kombinovaném provedení, kdy namísto navíjení do kotouče je instalována varianta vysekávací jednotka s vylupováním odpadu, pracující rotačním způsobem varianta B na obrázku nebo varianta C. vysekávacím strojem planžetovým nástrojem v soustavě plocha - plocha nebo arianta D. řezacím strojem, který rozřezává potištěný pás lepenky na archy a vykládá je do stohu. Všechny uvedené stroje jsou vybaveny elektronickým řízením a ovládáním tiskových parametrů, průběžným sledováním kvality tisku elektronickými a

27 VÝROBA Z KOTOUČŮ 205 Obr. 91 Kombinované vysekávací stroje (tisková technika ofset nebo nepřímy knihtisk) videovými systémy s dálkovým ovládaním všech seřízení tiskových jednotek stroje z místa řídícího pracoviště. Na obrazovce pracoviště lze sledovat porovnání dosahované kvality tisku s obrazem schváleného nátisku a průběžně odstraňovat zjišťované rozdíly. Používaly se a ojediněle se ještě používají kombinované vysekávací a tiskové stroje na výrobu potištěných skládačkových přířezů, které zpracovávají lepenku z kotoučů. Ty používaly zpočátku nepřímý tisk z výšky, později ofsetový tisk. Pořadí sledu výroby na těchto kombinovaných strojích (vzhledem k použití tiskových technik, které neměly možnost změny tiskového raportu podle délky formátu sestavy přířezů) následuje poodvíjení lepenky z kotouče vysekávání a teprve pak potisk čtyřmi až šesti tiskovými jednotkami. Schéma stroje na obr. 99 (Bobst AV 3 nebo AV 4). Stroje mají pracovní šíře 70 nebo 95 cm výkonem až 6 OOO výseků za hodinu. Možnost zpracování lepenek -2 až do plošné hmotnosti 75O g.m. Vysekávací lisy jsou buď jednoduché, příklopové s ručním nakládáním a vykládáním archů, nebo s mechanizovaným nakládáním a vykládáním archů. Dodávají se v různých pracovních rozměrech až do formátu 1000 x 1400 mm. S mechanizovaným nakládáním dosahují výkon až 1500 archů za hodinu. Používají se i horizontální vysekávací lisy. Jsou buď jednoduché, které nakládají archy ze stohu, vysekávají je a vyseknuté vykládají na stoh, nebo kombinované s vylupováním odpadu. Nejsou-li vysekané archy zbaveny odpadu, musí se jeho vylupování provádět ručně jako další pracovní operace. K tomu se používají pomůcky, např. knihařské kostky, palička, kladiva apod. Odpad se shromažďuje do přepravních košů nebo na transportéry, které jej dopraví do balírny odpadu. Vylupování odpadu je pro ženy velmi namáhavá práce v prašném pracovním prostředí. Používají se i různé jednoduché vylupovací přístroje i jednoduché stroje. Horizontální vysekávací lisy kombinované s vylupováním odpadu představující současnou výrobní techniku vysekávání sdruženými planžetovými nástroji. Vyrábějí se v pracovních rozměrech odpovídajících pracovním rozměrům archových tiskacích strojů

28 206 TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK A B C D E F Obr. 88 Hlubotiskový stroj na potiskování skládačjkové lepenky z kotoučů v možných kombinacích: (Bovst Lemanic 820) A - Kombinace šesti hlubotiskových jednotek s horizintálním vysekávacím lisem a vylupováním odpadu B - Kombinace pěti tiskových jednotek s rotačním vysekávacím lisem a rotačním vylupováním odpadu C - Kombinace pěti tiskových jednotek s příčným řezáním na archy, nebo s navíjením do kotouče D - Hlubotiskový stroj se šesti tiskovými jednotkami s navíjením potištěné lepenky do kotouče E - Vysekávací stroj lepenky odvíjené z kotouče, planžetovým nástrojem v soustavě plocha-plocha s vylupováním odpadu F - Rotační vysekávací stroj potištěné lepenky z kotoučů s vylupováním odpadu (Výkon stroje potisk 300 m/min. kombinace s vysekáváním, řezáním m/min.)

29 VÝROBA Z KOTOUČŮ 207 a b c Obr. 89 Kombinovaný flexotiskový stroj na potiskování skládačkové lepenky s vysekáváním planžetovým nástrojem v soustavě plocha - plocha a s vylupováním odpadu. (Bobst Lemanic Flexo 65, 82, 115, čísla určují pracovní šíři stroje v cm.) a - flexotiskový stroj se sedmi tiskovými jednotkami a horizontálním vysekávacím strojem a vylupováním odpadu b - flexotiskový stroj s pěti tiskovými jednotkami a rotačním vysekávacím strojem a vylupováním odpadu c - flexotiskový stroj s pěti tiskovými jednotkami s navíjením potištěné lepenky do kotoučů, starší typ Stroje na zpracování potištěné lepenky v kotoučích t.j. vysekávání a vylupování odpadu, jsou stejné jako v případě zpracování lepenky v kotoučích hlubotiskem (viz. obr. 88 E,F). Výkony strojů jsou srovnatelné s kombinovanými hlubotiskovými stroji.

30 208 TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK Obr. 90 Formátově variabilní ofsetový stroj na potiskování skládačkových lepenek z kotoučů (CARTOMAN) a jeho možné kombinace Schéma stroje: 1 - odvíjení lepenky z kotouče 2 - regulační zásobník pásu lepenky 3 - tažné zařízení 4 - šest tiskových jednotek s měnitelným formovým a ofsetovým válcem (kazetový princip) 5 - lakovací jednotka 6 - elektronická vytvrzovací jednotka 7 - sledování tisku 8 - tažná jednotka 9 - hlubotisková jednotka 10 - videosledování tisku 11 - zásobník potištěného pásu lepenky 12 - navíjení potištěného pásu lepenky do kotouče 13 - výměnná kazeta pro rozdílnou tiskovou délku (a mechanizační zařízení pro výměnu) Možné varianty: a - navíjení do kotouče b - vysekávání a vylupování rotačním nástrojem c - vysekávání a vylupování na horizontálním lisu d - příčné řezání na archy a b c d

31 VÝROBA Z KOTOUČŮ 209 Obr. 91 Horizontální vysekávací lis s jednostupňovým vylupováním odpadu (od 720 x 1020 mm až do 1115 x 1600 mm). Stroje obstarávají nakládání archu ze stohu (s možností přistavení nového stohu za provozu stroje), vysekávání sdruženým planžetovým nástrojem, jednostupňové vylupování odpadu a vykládání vyseknutých archů, v nichž jsou jednotlivé archy spojeny Obr. 92 Horizontální vysekávací lis s dvoustupňovým vylupováním odpadu (Autoplatine Bobst SP 104 R)

32 210 TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK spojovými můstky již zbaveny podstatné části tvarových rozdílů jako odpadu (obr 91). Vysekané stohy se zbavují zbytku odpadu ručním nebo mechanickým dovylupováním Modernější stroje jsou vybaveny dvoustupňovým vylupováním odpadu a oddělováním jednotlivých přířezů přetržením spojných můstků. Stroje vykládají čisté stohy přířezů zbavené odpadu a prokládané archy lepenky (makulatury) pro zpevnění (vyztužení) stohů (obr. 92). Stroje dosahují maximálního výkonu 9000 archů za hodinu u menších pracovních rozměrů 5000 až 6500 archů za hodinu u větších pracovních rozměrů (nad 920 x 1260 mm). Protitlaková příprava stroje, tj. zhotovení maticových žlábků přesně proti nástroji upevněnému ve stroji, je velmi pracná a časově náročná. Musí být prováděna velmi pečlivě a přesně, protože na její kvalitě závisí kvalita skládaček, která je velmi důležitá, zejména jsou-li určeny pro balicí automaty. V současné technologii se používá mimostrojní příprava vysekávacích nástrojů použitím speciálních přípravných lisů, které funkčně odpovídají vysekávací jednotce horizontálního lisu. Rámy s nástrojem a protitlakovou přípravou se připraví v tomto pomocném lisu a připravené se vsazují do lisu k vlastní výrobě. Vsazení nástrojů do stroje významně zkracuje přípravný čas (viz podrobnější pojednání a znázornění v I. dílu učebnice). Na horizontálních lisech lze rovněž provádět reliéfní ražbu. Způsob vysekávání sdruženým planžetovým nástrojem se používá rovněž u vysekávacích lisů kombinovaných tiskových a vysekávacích strojů. Lepenka potištěná (i nepotištěná) v kotoučích se také vysekává blokovým nástrojem, který pracuje způsobem střihu, takže vysekaný přířez současně zbavuje odpadu. Nástroje jsou ve srovnání s planžetovým nástrojem značně nákladné a proto se vyplatí pouze při výrobě velkých výrobních sérií. Tímto způsobem se získají velmi přesné a kvalitně provedené přířezy, což je žádoucí zejména u skládaček (nebo přířezů) určených pro balicí automaty. Pro speciální druhy opakovaně vyráběných skládačkových přířezů se používají rotační způsoby vysekávání sdruženým nástrojem v soustavě válec - válec. Vysekávací nástroje pro tento způsob vyrábí zpravidla specializovaný výrobce nástrojů. Přířezy pro okénkové skládačky mají vyseknuté okénko, které se podlepuje čirou, transparentní fólií na speciálním stroji pro vylepování okének. Stroj lze seřídit podle požadavků různých rozměrových druhů i tvarů okénka i skládačkových přířezů. Vysekáváním a zbavením odpadu končí výroba skládačkových přířezů. Přířezy se svazkují přelepením papírovým proužkem nebo vázací páskou na vázacích strojích. Ve svazcích se balí a balíky se loží na paletu. Některé přířezy se ve svazcích loží na paletu do stohu. Stohy se svazují kovovou