Zvyšování kvality výuky technických oborů

Transkript

1 Zvyšování kvality výuky technických oborů Klíčová aktivita V.2 Inovace a zkvalitnění výuky směřující k rozvoji odborných kompetencí žáků středních škol Téma V.2.17 Technická příprava výroby Kapitola 19 Konstrukční, rozměrové a tvarové opracování Ing. Hana Márová

2 Obsah 1 ÚVOD - ANOTACE KONSTRUKČNÍ, ROZMĚROVÉ A TVAROVÉ OPRACOVÁNÍ DOPORUČENÁ LITERATURA POUŽITÁ LITERATURA SEZNAM OBRÁZKŮ... 8

3 1 Úvod - anotace Kapitola popisuje konstrukční, rozměrové a tvarové opracování. Znázorňuje hlavní druhy frézování, definuje vrtání, dlabání a broušení. Jsou zde popsány stručně hlavní operace daného úseku a vše je shrnuto do blokového schématu typového výrobního postupu Na závěr kapitoly jsou uvedeny tři kontrolní otázky. Zpracovaný materiál je možné použít při výuce odborných předmětů oborů vzdělávání truhlář H/01, tesař H/01 a studijního oboru nábytkářství M/01. 1

4 2 Konstrukční, rozměrové a tvarové opracování Konstrukční, rozměrové a tvarové opracování následuje za technologickým úsekem dýhování a lepení. Zahrnuje tyto operace : ( formátování na přesný rozměr ), frézování, vrtání a dlabání, broušení. Jakým způsobem se budou řadit operace, záleží na materiálech, které vstupují do výroby. Technologické operace mohou být vykonávány na jednoúčelových strojích, na průběžných výrobních linkách nebo na obráběcích centrech. Při opracování na obráběcích centrech a linkách je výhodou vysoká přesnost vykonávaných operací a úspora pracovních sil, která souvisí s použitím manipulačních prostředků. Formátování na přesný rozměr Formátování představuje základní pravoúhlé tvarování většiny plošných nábytkových dílců. Dílce nemusí mít pravoúhlý tvar. Základní tvarování se provádí řezáním a frézováním. Operace je často zařazena v úseku dýhování před olepováním bočních ploch dílců. Frézování Je obrábění dílce rotujícím nástrojem ( frézou ) kolem něhož prochází materiál. Frézování zhotovujeme drážky, polodrážky, zaoblení, různé profily. U opracování dílců na průběžných obráběcích linkách následuje frézování nejčastěji ihned po formátování. Obrázek 1. Hlavní druhy frézování : 1. srovnávání 2. tloušťkování 3. frézování péra a drážky 4. čepování 5. frézování tvarovou frézou 6. frézování vrchní frézou 7. frézování rybinovou frézou 8. čtyřstranné frézování U posuv, s úběr materiálu v směr působení řezného nástroje 2

5 Vrtání, dlabání Vrtáním otvorů do boků a ploch dílců zhotovujeme otvory pro kolíky a nábytkové kování. Operaci provádíme na jednovřetenových nebo vícevřetenových vrtačkách, na vrtacích automatech. Kolíky se zaráží do otvorů po nanesení lepidla. Vrtání dlabů a oválných otvorů se provádí proto, protože rozsah těchto prací nebývá velký. Je výhodnější použít univerzální vrtačku než pořizovat speciální stroj. Broušení Broušením odstraňujeme nečistoty a nerovnosti po předchozích operacích. Smyslem je dosažení rovného a hladkého povrchu. Jako první broušení se označuje odstraňování pásky po sesazování dýh a obrušování hrubých nerovností ( číslo papíru 60 až 100 ). Při druhém broušení se používá papír s jemnějším zrněním 100 až 200. Pokud je vyžadovaný vysoce kvalitní povrch, používá se třetí broušení se zrnitostí papíru 200 až 280. Blokové schéma úseku konstrukčního opracování Q 1 Vrtání otvorů do boků dílců. Vrtáním zhotovujeme otvory pro spojovací kolíky a nábytkové kování. Q 2 Zarážení kolíků. Kolíky zarážíme do otvorů s použitím lepidla. Operace se provádí v linkách nebo v rámci předmontážních prací. Q 3 Vrtání otvorů v plochách. Otvory v plochách se zhotovují pro kolíkové spoje nebo pro uložení kování. Při opracování dílců pomocí kombinovaných strojů, se operace Q 1 a Q 2 provádí současně. Q4 Frézování horní, spodní. Frézováním zhotovujeme různé profily. Zpravidla se frézuje hned po formátování. Při opracování čelních konců masívních dílců se frézování nazývá čepování. Q5 Broušení. Brousí se stejně vnější i vnitřní plochy. Liší se podle použité dřeviny, podle použitého zařízení a podle zrnění. Q5a Druhé broušení ploch. Používají se brousící prostředky s jemnější zrnitostí. Q6 Broušení bočních ploch. Boční plochy se brousí nejčastěji na tzv. hranových bruskách. Broušení bočních ploch se zpravidla spojuje se sbrušováním hran. Pokud se při olepování bočních ploch na průběžné olepovačce dýha současně brousí, představuje operace Q6 druhé broušení. Q7 Kontrola kvality, opravy vad. Při opravách se odstraňují drobné vady tmelením, opravují se trhliny, vypadlé suky. V klasické truhlářské výrobě se plochy určené k dýhování máčejí a suší, aby vystoupila zatlačená dřevní vlákna. Plochy se máčejí před posledním broušením. Při kontrole masívních dílců se prověřuje počet a kvalita jednotlivých součástí. Opravují se běžné chyby dřeva tmelením a zaoblují se hrany 3

6 4 Obrázek 2. Blokové schéma úseku konstrukčního opracování

7 Kontrolní otázky : 1. Co představuje operace formátování na přesný rozměr? 2. Jaké jsou hlavní druhy frézování? 3. Z jakého důvodu brousíme plochy? 5

8 3 Doporučená literatura 1. Alois Uhlíř : Technologie II pro studijní obor nábytkářství, Informatorium Praha 2003, ISBN P. Král, A. Uhlíř, J. Vlasák : Technologie III pro studijní obor nábytkářství, Informatorium Praha 2003, ISBN

9 4 Použitá literatura 1. Ing. Jindřich Drápela a kolektiv : Výroba nábytku Technologie, Nakladatelství technické literatury Praha 1980, Ing. Jindřich Drápela : Technologie nábytku pro 4.ročník SPŠ dřevařských, Nakladatelství technické literatury Praha 1979, Alois Uhlíř :Technologie II pro studijní obor nábytkářství, Informatorium Praha 1993, ISBN X 4. P. Král, A. Uhlíř, J. Vlasák : Technologie III pro studijní obor nábytkářství Informatorium Praha 2003, ISBN A. Uhlíř, J. Vlasák : Technologie výroby nábytku III pro 4. ročník studijního oboru Nábytkářství, Informatorium Praha 1993, ISBN

10 5 Seznam obrázků Obrázek 1. Hlavní druhy frézování.2 Obrázek 2. Blokové schéma úseku konstrukčního opracování...4 8