Svařování creepu odolných ocelí
|
|
- Richard Tábor
- před 2 lety
- Počet zobrazení:
Transkript
1 Svařování creepu odolných ocelí Mechanizmus creepu. Zkoušení citlivosti na creep. Tlumení křehnutí, např. stupňové ochlazování. Typy creepu/teplotě odolných ocelí ISO/TR 15608, skupiny 4,5 a 6. Použitelné metody svařování. Přídavné materiály zvláštní chemické požadavky pro odolnost creepu. Problémy a opatření při svařování. Vliv tepelného zpracování. Řízení kvality svarových spojů. Normy (ISO, CEN a národní). doc. Ing. Jaromír MORAVEC, Ph.D.
2 Žárupevné oceli - použití Představují širokou skupinu materiálů, které jsou využívány pro práci za zvýšených a vysokých teplot v tzv. oblasti creepového namáhání. Jedná se o řadu strojních součástí zejména z oblasti energetiky (přehříváková a parovodní potrubí, kotle, výměníky, skříně a rotory parních i spalovacích turbín).
3 Definice žáruvzdornosti a žáropevnosti Žáruvzdornost: Žáruvzdornost je charakterizována jako schopnost materiálu dlouhodobě odolávat opalu. Oceli, které jsou schopné v oxidačním prostředí dlouhodobě odolávat za teplot zhruba nad 600 C, ale nejsou schopné přenášet větší mechanické namáhání, jsou označované jako žáruvzdorné (dříve i žárovzdorné). Jde převážně o oceli feritické nebo austenitické, s dobrou odolností proti oxidaci a účinkům horkých plynů a spalin při teplotách vyšších než 550 C. V oxidačním prostředí se vytvoří ochranná vrstva oxidů Cr, Si a Al na povrchu oceli. Tyto oxidy také snižují působení S. V redukční atmosféře, kde se nevytvářejí oxidy, zvýšený obsah Ni snižuje nauhličení i citlivost k působení S. Žárupevnost: Žáropevnost můžeme definovat jako schopnost materiálu dlouhodobě odolávat mechanickému namáhání za dané teploty. Měřítkem žáropevnosti je mez tečení či mez pevnosti při tečení. Oceli tohoto typu pracují v oblasti creepového namáhání. Žáropevné jsou hlavně martenzitické a austenitické oceli s dobrou odolností proti deformaci při dlouhodobém mechanickém namáhání a teplotách nad 500 C.
4 Žárupevné oceli - použití Elektrárny na fosilní paliva provozované v současnosti je možné rozdělit podle jejich provozních parametrů na: Podkritické (sub-critical) provozované při teplotách do 538 C a tlacích do 16,7 MPa, s účinností okolo 35%. Superkritické (SC) provozované při teplotách v rozmezí 540 až 566 C a tlacích do 25 MPa, s účinností okolo 46%. Ultra-superkritické (USC) provozované při teplotách v rozmezí 580 až 620 C a tlacích do 28 MPa, s účinností okolo 50%. Předpokládané vývojové tendence provozních parametrů uvažují růst teploty až k 700 C při provozních tlacích okolo 35 MPa. Tyto tendence současně předpokládají nástup nových materiálů především na bázi slitin Ni, s účinností přes 50%. U jaderných elektráren jsou jejich pracovní parametry závislé na typu použitého reaktoru. Kromě namáhání použitých materiálů za zvýšených teplot a tlaků je nezbytné v aktivní zóně reaktoru posuzovat i vliv záření. V současných tlakovodních jaderných reaktorech se parametry chladiva pohybují na výrazně nižších hodnotách, než jsou kritické parametry. Teplota nepřesahuje 350 C a tlak se drží do 16 MPa. Protože jsou uvedené provozní parametry nižší než u tepelných elektráren, nižší je také účinnost (32 až 38%).
5 Faktory mající vliv na žárupevnost ocelí Vývoj žárupevných ocelí se opírá o znalost mechanizmů creepové deformace a ve všech případech tyto mechanismy souvisí s pohybem dislokací. Na žárupevnost proto mají výrazný vliv faktory, zpevňující mřížku tuhého roztoku a tím omezující pohyb dislokací. Mezi základní faktory zpevnění mřížky patří: a) Typ mřížky základního tuhého roztoku. Oceli s austenitickou strukturou mají vyšší odolnost proti tečení než se strukturou feritickou. Důvodem je schopnost FCC mřížky vytvářet tzv. parciální dislokace s omezenou pohyblivostí mřížkou. b) Substituční zpevnění tuhého roztoku pomocí legujících prvků s velkým atomovým poloměrem způsobujících deformaci mřížky. S úspěchem se používá Mo a případně také W. Na zpevnění tuhého roztoku se podílí jen ta část Mo (W) v oceli, která není vázána ve formě sekundárních fází bohatých na tyto prvky. Proto není účelné zvyšovat obsah Mo a W v oceli nad mez rozpustnosti při pracovní teplotě. Účinek substitučního zpevnění se snižuje při tvorbě speciálních karbidů těchto prvků.
6 Faktory mající vliv na žárupevnost ocelí c) Přítomnost částic jemného precipitátu ve struktuře (karbidy, nitridy, karbonitridy legujících prvků jako jsou Cr, Mo, V, Ti, Nb. U nízkolegovaných CrMo a CrMoV ocelí, podobně jako u feritických Cr ocelí se jedná o různé typy tvrdých karbidů typu Cr 7 C 3, Cr 23 C 6, Mo 2 C, V 4 C 3, NbCpřípadně nitridů a karbomitridů typu VN, V(C, N), Nb (C, N), Ti (C, N), které účinně brání dislokačnímu pohybu pomocí tzv. Orowanova mechanismu. Jejich účinek se hodnotí podle tzv. střední vzájemné vzdálenosti částic L, která závisí na jejich počtu a jejich střední velikosti. Různé typy precipitátů (karbidy, nitridy, karbonitridy) mají různou termodynamickou stabilitu. Přednostně se tvoří ty, které mají nejnižší Gibbsovu energii (volnou entalpii). Prvky dle afinity k C jsou: Ti, Ta, Nb, Zr, V, Mo, W, Cr, Mn, Fe => stálost karbidů. Některé prvky tvoří složitější typ karbidů. Häggův velikostní faktor kritický 0,59. Nejvhodnější N, C, CN Ti, Nb, V, (W, Mo) L = f(n v d) -1/2 n v střední počet částic v jednotce objemu d střední průměr částice precipitátu
7 Svařitelnost žárupevných ocelí Žárupevné oceli se nejčastěji svařují metodami 111, 121, 131, 135, 141 a 311. Svařitelnost uhlíkových žárupevných ocelí Uhlíkové žárupevné oceli se svařují stejným způsobem jako nelegované uhlíkové oceli patřící dle ISO/TR do skupiny 1. Je však u nich třeba doplnit jedno kritérium související s přídavným materiálem, tedy že svarový kov, který se nataví z přídavného materiálu musí mít hodnotu meze pevnosti při tečení R mt stejnou nebo vyšší než svařovaný ZM. Nelegované uhlíkové žárupevné oceli jsou zejména jemnozrnné oceli s nízkým množstvím C, dezoxidované Al nebo Ti. Jsou použitelné pro nízkoteplotní okruhy parních kotlů s teplotou do cca 420 až 450 C. Jde např. o ocel (ekvivalent je ocel P235GH) nebo ocel (ekvivalent je ocel P265GH) požívané pro kotlové trubky.
8 Svařitelnost nízkolegovaných žárupevných ocelí Nízkolegované oceli mají vyšší Re a Rm za RT i vyšších teplot než nízkouhlíkové oceli. V rozmezí teplot 500 až 580 C mají také vyšší žárupevnost. Hlavními legujícími prvky jsou mimo C, Mn a Si především Cr, Mo a V. Moderní modifikované nízkolegované oceli mohou být legovány Nb, Ti, N, W, B. Součet legujících prvků zpravidla nepřekročí 5 hm. %. Dokonalá desoxidace se zajišťuje především Al. Vysoké hodnoty mechanických vlastností jsou tajištěny: Zpevněním tuhého roztoku (C, Mn a Mo). Precipitačním zpevněním (precipitace karbidy Cr 23 C 6, Cr 7 C 3, Mo 2 C, V 4 C 3 ; karbonitridy V(C,N), Nb(C,N), Ti(C,N) připadně nitridy VN). Mechanické vlastnosti a žárupevnost jsou závislé na velikosti, počtu a střední vzdálenosti precipitátů. Polotovary se dodávají ve stavu normalizace a popuštění, nebo kalení a popouštění. Popouští se z důvodu dosažení optimálního rozmístění částic a dosažení optimálního poměru pevnostních a plastických vlastností. Dislokačním zpevněním. Jemnozrnnou strukturou.
9 Svařitelnost nízkolegovaných žárupevných ocelí Prvky jako C, Mn, Cr, Mo a Ni snižují v ARA diagramu kritickou rychlost potřebnou pro dosažení martenzitu. Jejich rostoucí objem zvyšuje sklon k zakalení v TOO i svarovém kovu. Rostoucí podíl martenzitu nebo bainitu zvyšuje náchylnost ke vzniku studených vodíkem indukovaných trhlin ve svarových spojích. Proto se používají přídavné materiály stejné báze jako ZM, ovšem s nízkým obsahem difúzního vodíku. Ke snížení vneseného tepla se používají přídavné materiály menších průměrů. Svařuje se (až na výjimky) zásadně s předehřevem a hlídá se interpass teplota, která může ovlivnit precipitaci vytvrzujících částic. U větších tlouštěk se aplikuje dohřev dle ČSN EN
10 Svařitelnost nízkolegovaných žárupevných ocelí
11 Svařitelnost nízkolegovaných žárupevných ocelí Svarové spoje nízkolegovaných ocelí se po svařování obvykle pouze popouštějí. Účelem je snížit zbytková napětí, zlepšit strukturu spoje po svařování a stabilizovat rozměry svařence. Popouštěním se rozpadá martenzit na feriticko-karbidickou směs a ve svarovém kovu a TOO se obnovuje optimální rozložení vytvrzujících fází. Teplota popouštění se volí dostatečně vysoká, aby vytvrzující fáze precipitovaly především při popouštění a nedocházelo k jejich precipitaci při pracovních teplotách (tzv. sekundární vytvrzování). Sekundární vytvrzování způsobuje zvýšení tvrdosti a snížení plastických vlastností. Popouštěcí teploty většiny svarových spojů nízkolegovaných ocelí se pohybují mezi 680 až 720 C. Teplotní cyklus oceli T/P24
12 Svařitelnost nízkolegovaných žárupevných ocelí Doporučená doba výdrže na popouštěcí teplotě je cca 2 až 2,5 minuty na 1 mm tloušťky svarového spoje. Oceli této skupiny jsou náchylné na vznik žíhacích trhlin. Proto je nutné dodržovat maximální rychlost ohřevu na popouštěcí teplotu a maximální rychlost ochlazování z této teploty. Náchylnost roste s obsahem legur (zejména Cr) a s rostoucí tloušťkou žíhaných svarových spojů. Základní informace pro volbu rychlostí jsou obsaženy ve výrobkových normách, nebo v materiálových listech ocelí. Teplotní cyklus oceli T/P23
13 Svařitelnost martenzitických žárupevných ocelí Precipitačně zpevněné martenzitické oceli mají zpravidla obsah C okolo 0,1 hm. % a jsou legovány Cr, Ti, Nb, V, Mo, N a Al. Hlavním problémem při svařování je jejich prokalitelnost a náchylnost na tvorbu trhlin za studena. Svařují se v popuštěném, vyžíhaném, zušlechtěném nebo tvrdém stavu. Při jejich svařování se zásadně používá předehřev, kontroluje se interpass teplota a aplikuje se dohřev svarových spojů. Klasické 12 až 13 hm. % Cr oceli s C okolo 0,2 hm. % se doporučovalo svařovat s předehřevem nad M s (cca 400 C). Nově modifikované oceli jako P91 (X10CrMoVNb9-1) a P92 (X10CrWMoVNb9-2) s nižším obsahem C se doporučuje svařovat s předehřevem mezi M s a M f (cca 250 C). Při této teplotě předehřevu zůstává ve struktuře v průběhu svařování dostatečné množství austenitu, který je plastický a ve kterém se rozpouští difúzní vodík. Tím se zároveň částečně snižuje vnitřní napětí. Doporučuje se svařovat přídavnými materiály menších průměrů, aby následující vrstva vyžíhala v co největším objemu vrstvu předchozí. Teplota interpass se předepisuje v rozmezí M s T předehřevu. Účelem dohřevu je umožnit difúzi vodíku a zrovnoměrnit vnitřní napětí.
14 Svařitelnost martenzitických žárupevných ocelí ARA diagram materiálu G17CrMoV5-10
15 Svařitelnost martenzitických žárupevných ocelí ARA diagram materiálu GX23CrMoV12-1
16 Svařitelnost martenzitických žárupevných ocelí Ve svaru a pásmu přehřátí TOO je zpravidla limitující hodnotou vrubová houževnatost, proto je nezbytné svary martenzitických Cr ocelí tepelně zpracovat, zpravidla popouštěním při teplotách pod A c1. Důvodem je kromě snížení zbytkového napětí popustit martenzit. Návar na materiálu P91 bez tepelného zpracování
17 Svařitelnost martenzitických žárupevných ocelí U tuhých, tvarově členitých a tlustostěnných svařenců je nutné provést TZ ihned po svaření bez meziochlazení na teplotu okolí. Pokud to není možné, je třeba držet svařenec na mezioperační teplotě min. 100 C až do doby TZ. Svařenec je však nutné ochladit pod teplotu Mf, aby proběhla martenzitická transformace. I po ochlazení pod Mf však může ve struktuře (jako důsledek segregačních a likvačních procesů) zůstat určité množství zbytkového austenitu. Ten se při prvním žíhání rozpadá na martenzit a pro dosažení feriticko-karbidické mikrostruktury je nutné použít dvojnásobného žíhání. Vzhledem k vysoké vrubové citlivosti martenzitických ocelí je nutné se vyhnout všem vrubům (ostré přechody tlouštěk, neprůvary, zápaly, studené spoje atd.). Velká rychlost ohřevu na žíhací teplotu je příčinou vzniku velkého teplotního gradientu, který je příčinnou vzniku dodatečných termálních napětí. Interakcí napětí po svařování, strukturních a termálních napětí pak mohou při teplotách 200 až 300 C vzniknout nízkoteplotní žíhací trhliny. Doporučené rychlosti ohřevu na žíhací teplotu se obvykle pohybují mezi 80 až 120 C/h v závislosti na tuhosti a tvarové složitosti konstrukce.
18 Svařitelnost martenzitických žárupevných ocelí Teplotní cyklus ocelí P91 a P92
19 Svařitelnost martenzitických žárupevných ocelí Pokud nelze po svařování provést TZ (např. z důvodu nedostačujících rozměrů pece), doporučuje se svarové plochy vypolštářovat austenitickým PM. Martenzitické Cr oceli se svařují PM stejného chemického složení jako má ZM, ovšem s velmi nízkým obsahem difúzního vodíku. Pokud to požadavky na mez pevnosti svarového spoje dovolí, lze rovněž použít austenitické PM. Pro svařování velmi tuhých svařenců se doporučují Ni-Cr-Fe které nevytvrzují a zároveň mají výborné plastické vlastnosti. Pro svařování lze využít běžné technologie obloukového svařování, svařování plazmou a svařování elektrickým odporem. Doporučuje se použít tepelný příkon v rozsahu 0,5 až 1,5 kj.mm -1. Speciální skupinu martenzitických Cr ocelí (cca 13 hm. % Cr; 4 až 6 hm. % Ni; 0,4 až 1 hm. % Mo a 0,06 hm. % C) tvoří lité oceli určené na výrobu vodních turbín, čerpadel a komponent pro kryogenní aplikace. Martenzitická matrice těchto ocelí obsahuje až 25 % austenitu. Tyto oceli mají lepší svařitelnost než klasické martenzitické Cr oceli. Lépe odolávají korozi a kavitaci a mají vyšší hodnoty vrubové houževnatosti. Austenit ve struktuře rozpouští vodík difundující ze svarového kovu a tím snižuje náchylnost ke vzniku studených trhlin. Do tloušťky 8 mm se svařují bez předehřevu, větší tloušťky se svařují s předehřevem 100 až 200 C. Nejčastěji se používají PM stejného chemického složení jako má ZM.
20 Svařitelnost austenitických žárupevných ocelí Svařitelnost austenitických ocelí je detailně popsána v prezentaci týkající se austenitických vysokolegovaných ocelí. Zde pouze upřesněny požadavky na svařování nových žárupevných austenitických ocelí typu 347HFG, Super304H, 310N, HR3C a DMV304HCu. Mikrostruktura uvedených ocelí je plně austenitická, s velmi nízkým obsahem δ- feritu. Proto jsou svary náchylnější na tvorbu trhlin za horka. Svařuje se proto bez předehřevu s co nejmenším tepelným příkonem do svaru. Je nutné dodržovat interpass teplotu < 150 C. Pro snížení rizika tvorby trhlin se doporučuje vybrušovat koncové krátery housenek. Oceli typu 347HFG, Super304H, 310N, HR3C se doporučuje svařovat PM slitinami Ni typu Alloy 617, nebo Alloy 617 mod, protože meze pevnosti při tečení svarových kovů z těchto slitin jsou vyšší než je požadováno pro svařované oceli. Svarové spoje z oceli DMV304HCu se doporučují s PM typu 304H Cu. Dohřev se nepoužívá a svarové spoje se po svařování obvykle tepelně nezpracovávají.
21 Svařitelnost austenitických žárupevných ocelí Oceli typu 347HFG, Super304H, 310N, HR3C se doporučuje svařovat PM slitinami Ni typu Alloy 617, nebo Alloy 617 mod, protože meze pevnosti při tečení svarových kovů z těchto slitin jsou vyšší než je požadováno pro svařované oceli. Svarové spoje z oceli DMV304HCu se doporučují s PM typu 304H Cu. Dohřev se nepoužívá a svarové spoje se po svařování obvykle tepelně nezpracovávají.
22 Děkuji Vám za pozornost.
Svařitelnost korozivzdorných ocelí
Svařitelnost korozivzdorných ocelí FAKULTA STROJNÍ, ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE L. Kolařík Rozdělení ocelí podle struktury (podle chemického složení) Podle obsahu legujících prvků můžeme dosáhnout různých
VíceVÝZKUM MECHANICKÝCH VLASTNOSTÍ SVAROVÝCH SPOJŮ MODIFIKOVANÝCH ŽÁROPEVNÝCH OCELÍ T24 A P92. Ing. Petr Mohyla, Ph.D.
VÝZKUM MECHANICKÝCH VLASTNOSTÍ SVAROVÝCH SPOJŮ MODIFIKOVANÝCH ŽÁROPEVNÝCH OCELÍ T24 A P92 Ing. Petr Mohyla, Ph.D. Úvod Od konce osmdesátých let 20. století probíhá v celosvětovém měřítku intenzivní vývoj
VíceOK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:
OK TUBRODUR 14.70 N 14700: T Z Fe14 Plněná elektroda pro tvrdé návary s velmi vysokou odolností proti opotřebení tvrdými a zrnitými minerály jako pískem, rudou, kamenivem, půdou apod. Otěruvzdornost je
VíceMetalurgie vysokopevn ch ocelí
Metalurgie vysokopevn ch ocelí Vysokopevné svařitelné oceli jsou podle konvence označovány oceli s hodnotou meze kluzu vyšší než 460 MPa. Vysokopevné svařitelné oceli uváděné v normách pod označením M
VícePROBLEMATICKÉ SVAROVÉ SPOJE MODIFIKOVANÝCH ŽÁROPEVNÝCH OCELÍ
PROBLEMATICKÉ SVAROVÉ SPOJE MODIFIKOVANÝCH ŽÁROPEVNÝCH OCELÍ doc. Ing. Petr Mohyla, Ph.D. Fakulta strojní, VŠB TU Ostrava 1. Úvod Snižování spotřeby fosilních paliv a snižování škodlivých emisí vede k
VíceOK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:
OK TUBRODUR 14.70 EN 14700: T Z Fe14 Plněná elektroda pro tvrdé návary s velmi vysokou odolností proti opotřebení tvrdými a zrnitými minerály jako pískem, rudou, kamenivem, půdou apod. Otěruvzdornost je
VíceVladislav OCHODEK VŠB TU Ostrava Katedra mechanické technologie ústav svařování Vl. Ochodek 3/2012
Vladislav OCHODEK VŠB TU Ostrava Katedra mechanické technologie ústav svařování Vl. Ochodek 3/2012 Stanovení teploty předehřevu osnova Teplota předehřevu-definice Trhliny za studena - vliv Tp na teplotní
VíceRozdělení ocelí podle použití. Konstrukční, nástrojové
Rozdělení ocelí podle použití Konstrukční, nástrojové Rozdělení ocelí podle použití Podle použití oceli: Konstrukční (uhlíkové, legované), nástrojové (uhlíkové, legované). Konstrukční oceli uplatnění pro
VíceE-B 420. SFA/AWS A 5.4: E EN 1600: (E Z 19 9 Nb B 2 2*)
E-B 420 SFA/AWS A 5.4: E 347-15 EN 1600: (E Z 19 9 Nb B 2 2*) Pro svařování zařízení ze stabilizovaných ocelí podobného chemického složení do teploty 400 C. Velmi rozšířený druh elektrody používaný i pro
Více5/2.7.10.3 Austenitické vysokolegované žáruvzdorné oceli
SVAŘOVÁNÍ KOVŮ V PRAXI část 5, díl 2, kap. 7.10.3, str. 1 5/2.7.10.3 Austenitické vysokolegované žáruvzdorné oceli Austenitické vysokolegované chrómniklové oceli obsahují min. 16,5 hm. % Cr s dostatečným
VíceKonstrukční, nástrojové
Rozdělení ocelí podle použití Konstrukční, nástrojové Rozdělení ocelí podle použití Podle použití oceli: konstrukční (uhlíkové, legované), nástrojové (uhlíkové, legované). Konstrukční oceli uplatnění pro
VíceOK SFA/AWS A 5.11: (NiTi3)
OK 92.05 SFA/AWS A 5.11: EN ISO 14172: E Ni-1 E Ni2061 (NiTi3) Obalená elektroda, určená ke svařování tvářených i litých dílů z čistého niklu. Lze použít i pro heterogenní svary rozdílných kovů jako niklu
VícePožadavky na nástroj při stříhání. Charakteristika. Použití STRUKTURA CHIPPER / VIKING
1 CHIPPER / VIKING 2 Charakteristika VIKING je vysoce legovaná ocel, kalitelná v oleji, na vzduchu a ve vakuu, která vykazuje následující charakteristické znaky: Dobrá rozměrová stálost při tepelném zpracování
VíceNástrojové oceli. Ing. Karel Němec, Ph.D.
Nástrojové oceli Ing. Karel Němec, Ph.D. Rozdělení nástrojových ocelí podle chemického složení dle ČSN EN Podle ČSN EN-10027-1 Nástrojové oceli nelegované C35U (19065) C105U (19191) C125U (19255) Nástrojové
Více42 28XX nízko středně legované oceli na odlitky odlévané jiným způsobem než do pískových forem 42 29XX vysoko legované oceli na odlitky
Oceli na odlitky Oceli třídy 26: do 0,6 % C součásti elektrických strojů, ložiska vozidel, armatury a součásti parních kotlů a turbín, na součásti spalovacích motorů Oceli tříd 27 a 28: legovány Mn a Si,
VíceŽÍHÁNÍ 1. ŽÍHÁNÍ OCELÍ
1 ŽÍHÁNÍ Žíhání je způsob tepelného zpracování, kterým chceme u součásti dosáhnout stavu blízkého stavu rovnovážnému. Podstatou je rovnoměrný ohřev součásti na teplotu žíhání, setrvání na této teplotě
VíceTEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ. Ing. V. Kraus, CSc. Opakování z Nauky o materiálu
TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ Ing. V. Kraus, CSc. 1 TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ záměrné využívání fázových a strukturních přeměn v tuhém stavu ke změně struktury a tím k získání požadovaných mechanických nebo strukturních
VíceČíslo projektu Číslo a název šablony klíčové aktivity Tematická oblast Autor Ročník 2. Obor CZ.1.07/1.5.00/34.0514 III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Strojírenská technologie, vy_32_inovace_ma_22_17
VíceOK AUTROD 347Si (OK AUTROD 16.11)
OK AUTROD 347Si (OK AUTROD 16.11) SFA/AWS A 5.9: ER 347Si EN ISO 14343A: G 19 9 NbSi Drát typu 18Cr8Ni stabilizovaný niobem pro svařování nerezavějících ocelí odpovídajících AISI 347, AISI 321. Svarový
VíceŽÍHÁNÍ. Tepelné zpracování kovových materiálů
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10;s platností do r. 2016 vnávaznosti na platnost norem. Zákaz šířěnía modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D. Kavková
VíceE-B 420. SFA/AWS A 5.4: E EN 1600: (E Z 19 9 Nb 2 2*)
E-B 420 SFA/AWS A 5.4: E 347-15 EN 1600: (E Z 19 9 Nb 2 2*) Pro svařování zařízení ze stabilizovaných ocelí podobného chemického složení do teploty 400 C. Velmi rozšířený druh elektrody používaný i pro
VíceHeterogenní spoje v energetice, zejména se zaměřením na svařování martenzitických ocelí s rozdílným obsahem Cr
Heterogenní spoje v energetice, zejména se zaměřením na svařování martenzitických ocelí s rozdílným obsahem Cr Petr Hrachovina, Böhler Uddeholm CZ s.r.o., phrachovina@bohler-uddeholm.cz O svařování heterogenních
VíceFÁZOVÉ PŘEMĚNY. Hlediska: termodynamika (velikost energie k přeměně) kinetika (rychlost nukleace a rychlost růstu = celková rychlost přeměny)
FÁZOVÉ PŘEMĚNY Hlediska: termodynamika (velikost energie k přeměně) kinetika (rychlost nukleace a rychlost růstu = celková rychlost přeměny) mechanismus difúzní bezdifúzní Austenitizace Vliv: parametry
VíceDíly forem. Vložky forem Jádra Vtokové dílce Trysky Vyhazovače (nitridované) tlakové písty, tlakové komory (normálně nitridované) V 0,4
1 VIDAR SUPREME 2 Charakteristika VIDAR SUPREME je Cr-Mo-V legovaná ocel pro práci za tepla, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Velmi dobrá odolnost proti náhlým změnám teploty a tvoření
VíceLETECKÉ KONSTRUKČNÍ OCELI
LETECKÉ KONSTRUKČNÍ OCELI 1. Úvod 2. Vliv doprovodných a přísadových prvků 3. Označování leteckých ocelí 4. Uhlíkové oceli 5. Nízkolegované oceli 6. Vysokolegované oceli 7. Speciální vysokopevnostní oceli
VíceCharakteristika. Vlastnosti. Použití NÁSTROJE NA TLAKOVÉ LITÍ NÁSTROJE NA PROTLAČOVÁNÍ NÁSTROJE PRO TVÁŘENÍ ZA TEPLA VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ
DIEVAR DIEVAR 2 DIEVAR Charakteristika DIEVAR je Cr-Mo-V legovaná vysoce výkonná ocel pro práci za tepla s vysokou odolností proti vzniku trhlin a prasklin z tepelné únavy a s vysokou odolností proti opotřebení
VíceSTRUKTURNÍ STABILITA A VLASTNOSTI SVAROVÝCH SPOJŮ OCELI T24
STRUKTURNÍ STABILITA A VLASTNOSTI SVAROVÝCH SPOJŮ OCELI T24 prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc. 1,2 Ing. Martin Sondel, Ph.D. 1,2 doc. Ing. Drahomír Schwarz, CSc. 1,2 1 VŠB-TU Ostrava 2 Český svářečský ústav
VíceVlastnosti. Charakteristika. Použití FYZIKÁLNÍ HODNOTY VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ MECHANICKÉ VLASTNOSTI HOTVAR
HOTVAR 2 Charakteristika HOTVAR je Cr-Mo-V legovaná vysokovýkonná ocel pro práci za tepla, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Vysoká odolnost proti opotřebení za tepla Velmi dobré vlastnosti
VíceTepelné a chemickotepelné zpracování slitin Fe-C. Žíhání, kalení, cementace, nitridace
Tepelné a chemickotepelné zpracování slitin Fe-C Žíhání, kalení, cementace, nitridace Tepelné zpracování Tepelné zpracování je pochod, při kterém je součást podrobena jednomu nebo několika tepelným cyklům,
VíceE-B 502. EN 14700: E Fe 1
E-B 502 EN 14700: E Fe 1 Elektroda pro navařování funkčních ploch součástí z nelegovaných a nízkolegovaných ocelí, u nichž je požadavek zvýšené odolnosti vůči opotřebení, např. pro navařování kolejnic,
VíceE-B 502. EN 14700: E Fe 1
E-B 502 EN 14700: E Fe 1 Elektroda pro navařování funkčních ploch součástí z nelegovaných a nízkolegovaných ocelí, u nichž je požadavek zvýšené odolnosti vůči opotřebení, např. pro navařování kolejnic,
VíceE-B 312. EN 1599: E Z (CrMo) B 42
E- 312 EN 1599: E Z (CrMo) 42 Pro svařování energetických a chemických zařízení do nejvyšší teploty stěny 560 C. Mechanické vlastnosti jsou zaručovány po doporučeném tepelném zpracování. Předehřev: 250-300
VíceSVAŘITELNOST MATERIÁLU
1 VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ FAKULTA STROJNÍHO INŽENÝRSTVÍ Doc.Ing,Oldřich Ambrož,CSc SVAŘITELNOST MATERIÁLU UČEBNÍ TEXTY KOMBINOVANÉHO BAKALAŘSKÉHO STUDIA 2 U Č E B N Í O S N O V A Předmět: SVAŘITELNOST
VíceSvafiování elektronov m paprskem
Svafiování elektronov m paprskem Svařování svazkem elektronů je proces tavného svařování, při kterém se kinetická energie rychle letících elektronů mění na tepelnou při dopadu na povrch svařovaného materiálu.
VíceE-B 321. EN ISO 3580: E Z (CrMoV) B 22
E-B 321 EN ISO 3580: E Z (CrMoV) B 22 Pro svařování částí energetických zařízení především ze žáropevných ocelí typu CrMoV. Mechanické vlastnosti jsou zaručovány po doporučovaném tepelném zpracování. Předehřev:
VíceTepelné a chemickotepelné zpracování slitin Fe-C. Žíhání, kalení, cementace, nitridace
Tepelné a chemickotepelné zpracování slitin Fe-C Žíhání, kalení, cementace, nitridace Tepelné zpracování Tepelné zpracování je pochod, při kterém je součást podrobena jednomu nebo několika tepelným cyklům,
VíceNTI/USM Úvod do studia materiálů Ocel a slitiny železa
NTI/USM Úvod do studia materiálů Ocel a slitiny železa Petr Šidlof Připraveno s využitím skript Úvod do studia materiálů, Prof. RNDr. Bohumil Kratochvíl, DSc., Prof. Ing. Václav Švorčík, DrSc., Doc. Dr.
VíceSMA 2. přednáška. Nauka o materiálu NÁVRHY NA OPAKOVÁNÍ
SMA 2. přednáška Nauka o materiálu NÁVRHY NA OPAKOVÁNÍ Millerovy indexy rovin (h k l) nesoudělné převrácené hodnoty úseků, které vytíná rovina na osách x, y, z Millerovy indexy této roviny jsou : (1 1
VíceObr. 1. Řezy rovnovážnými fázovými diagramy a) základního materiálu P92, b) přídavného materiálu
POROVNÁNÍ SVAROVÝCH SPOJŮ OCELI P92 PROVEDENÝCH RUČNÍM A ORBITÁLNÍM SVAŘOVÁNÍM Doc. Ing. Jiří Janovec 1, CSc., Ing. Daniela Poláchová 2, Ing. Marie Svobodová 2, Ph.D., Ing. Radko Verner 3 1) ČVUT v Praze,
VíceVlastnosti V 0,2. Modul pružnosti Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C. Tepelná vodivost W/m. C Měrné teplo J/kg C
1 CALMAX 2 Charakteristika CALMAX je Cr-Mo-V legovaná ocel, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Vysoká houževnatost Dobrá odolnost proti opotřebení Dobrá prokalitelnost Dobrá rozměrová stálost
VíceVLIV TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ NA VLASTNOSTI VYSOCEPEVNÉ NÍZKOLEGOVANÉ OCELI. David Aišman
VLIV TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ NA VLASTNOSTI VYSOCEPEVNÉ NÍZKOLEGOVANÉ OCELI David Aišman D.Aisman@seznam.cz ABSTRACT Tato práce se zabývá možnostmi tepelného zpracování pro experimentální ocel 42SiCr. Jedná
VíceSvařitelnost vysokopevné oceli s mezí kluzu 1100 MPa
Svařitelnost vysokopevné oceli s mezí kluzu 1100 MPa doc. Ing. Jiří Janovec, CSc., Ing. Petr Ducháček ČVUT v Praze, Fakulta strojní, Karlovo náměstí 13, Praha 2 Jiri.Janovec@fs.cvut.cz, Petr.Duchacek@fs.cvut.cz
VícePRASKÁNÍ VRTÁKŮ PO TEPELNÉM ZPRACOVÁNÍ Antonín Kříž
Vakuové tepelné zpracování a tepelné zpracování nástrojů 22. - 23.11. 2011 - Jihlava PRASKÁNÍ VRTÁKŮ PO TEPELNÉM ZPRACOVÁNÍ Antonín Kříž Západočeská univerzita v Plzni Fakulta strojní Katedra materiálu
VíceMetalografie. Praktické příklady z materiálových expertíz. 4. cvičení
Metalografie Praktické příklady z materiálových expertíz 4. cvičení Obsah Protahovací trn Povrchově kalená součást Fréza Karbidické vyřádkování Cementovaná součást Pozinkovaná součást Pivní korunky Klíč
VíceVliv teplotního. VŠB TU Ostrava Katedra mechanické technologie ústav svařování Vl. Ochodek 1/2011
Vliv teplotního režimu svařování na vlastnosti svarových spojů I Vladislav OCHODEK Vladislav OCHODEK VŠB TU Ostrava Katedra mechanické technologie ústav svařování Obsah Definice teplotního režimu svařování.
VíceMIKROSTRUKTURA A ŽÁROPEVNÉ VLASTNOSTI SVAROVÉHO SPOJE OCELI P92 SVOČ FST 2009
MIKROSTRUKTURA A ŽÁROPEVNÉ VLASTNOSTI SVAROVÉHO SPOJE OCELI P92 SVOČ FST 2009 Bc. Petr MARTÍNEK Západočeská univerzita v Plzni Univerzitní 8, 306 14 Plzeň Česká republika ABSTRAKT Práce obsahuje charakteristiku
VíceVANADIS 10 Super Clean
1 VANADIS 10 Super Clean 2 Charakteristika VANADIS 10 je Cr-Mo-V legovaná prášková ocel, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Extrémně vysoká odolnost proti opotřebení Vysoká pevnost v tlaku
VíceHLINÍK A JEHO SLITINY
HLINÍK A JEHO SLITINY Označování hliníku a jeho slitin dle ČSN EN a) Označování hliníku a slitin hliníku pro tváření dle ČSN EN 573-1 až 3 Tyto normy platí pro tvářené výrobky a ingoty určené ke tváření
VícePoužití. Charakteristika SLEIPNER PŘÍKLADY:
1 SLEIPNER 2 Charakteristika SLEIPNER je Cr-Mo-V nástrojová legovaná ocel, kterou charakterizují tyto vlastnosti: Dobrá odolnost proti opotřebení Dobrá odolnost proti vyštipování hran a ostří Vysoká pevnost
VíceVamberk 2013 Konference Svařování konstrukčních ocelí S355 v jakosti N, +N, M přídavnými materiály ESAB
Vamberk 2013 Konference Svařování konstrukčních ocelí S355 v jakosti N, +N, M přídavnými materiály ESAB Prof. Ing. Václav Pilous, DrSc., SDP-KOVO s.r.o., ZČU FPE KMT Plzeň e-mail: Pilous@sdpkovo.cz V první
VíceZáklady úspěšného svařování ocelových konstrukcí z VP ocelí
Základy úspěšného svařování ocelových konstrukcí z VP ocelí V současné době se v průmyslu stále více používají oceli s mezí kluzu větší než 400 MPa, které souhrnně označujeme jako vysokopevné (VP) oceli,
VíceČíslo projektu Číslo a název šablony klíčové aktivity Tematická oblast Autor Ročník 2. Obor CZ.1.07/1.5.00/34.0514 III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Strojírenská technologie, vy_32_inovace_ma_22_14
VíceMetalografie. Praktické příklady z materiálových expertíz. 4. cvičení
Metalografie Praktické příklady z materiálových expertíz 4. cvičení Příprava metalografických výbrusů Odběr vzorků nesmí dojít k změně struktury (deformace, ohřev) světelný mikroskop pro dosažení požadovaných
VíceHETEROGENNÍ SVAROVÉ SPOJE V ENERGETICE
HETEROGENNÍ SVAROVÉ SPOJE V ENERGETICE prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc. doc. Ing. Drahomír Schwarz, CSc. Ing. Martin Sondel, Ph.D. Český svářečský ústav s.r.o. Areál VŠB-TU Ostrava, 17. listopadu 2172/15,
Více2. Struktura a vlastnosti oceli, druhy ocelí Rovnovážné a nerovnovážné struktury oceli, mechanické vlastnosti oceli, druhy konstrukčních ocelí.
2. Struktura a vlastnosti oceli, druhy ocelí Rovnovážné a nerovnovážné struktury oceli, mechanické vlastnosti oceli, druhy konstrukčních ocelí. Struktura oceli Železo (Fe), uhlík (C), "nečistoty". nevyhnutelné
VíceMožnosti Impact testu při posuzování správnosti tepelného zpracování ocelí. Ing. Petr Beneš
Možnosti Impact testu při posuzování správnosti tepelného zpracování ocelí Vedoucí: Konzultanti: Vypracoval: Doc. Dr. Ing. Antonín Kříž Ing. Jiří Hájek Ph.D Ing. Petr Beneš Martin Vadlejch Impact test
VíceB 550B ,10
VŠB Technická univerzita Ostrava Svařování betonářských ocelí (ocelových výztuží) ČSN EN ISO 17660-1 ČSN EN ISO 17660-2 doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D. 1 2 Přehled typů ocelí betonářské výztuže Poř. číslo
VícePoužití. Části formy V 0,9. Části nástroje. Matrice Podpěrné nástroje, držáky matric, pouzdra, lisovací podložky,
ORVAR SUPREME 2 Charakteristika ORVAR SUPREME je Cr-Mo-V legovaná nástrojová ocel, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Velmi dobrá odolnost proti náhlým tepelným změnám a tvoření trhlin za
VíceVítězslav Bártl. duben 2012
VY_32_INOVACE_VB03_Rozdělení oceli podle chemického složení a podle oblasti použití Jméno autora výukového materiálu Datum (období), ve kterém byl VM vytvořen Ročník, pro který je VM určen Vzdělávací oblast,
VíceDRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM
DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM Základní informace o použití drátů pro svařování pod tavidlem... H1 Přehled použitých norem... H1 Seznam svařovacích drátů... H2 Dráty pro svařování pod tavidlem... nelegovaných,
VíceTechnologie I. Část svařování. Kontakt : E-mail : michal.vslib@seznam.cz Kancelář : budova E, 2. patro, laboratoře
Část svařování cvičící: Ing. Michal Douša Kontakt : E-mail : michal.vslib@seznam.cz Kancelář : budova E, 2. patro, laboratoře Doporučená studijní literatura Novotný, J a kol.:technologie slévání, tváření
VíceOK SFA/AWS A 5.5: E 8018-G EN ISO 2560-A: E 46 5 Z B 32
OK 73.08 SFA/AWS A 5.5: E 8018-G EN ISO 2560-A: E 46 5 Z B 32 Nízkolegovaná bazická elektroda poskytující svarový kov legovaný Ni a Cu s velmi dobrou korozní odolností proti mořské vodě, kouřovým plynům
VíceKorozivzdorné oceli jako konstrukční materiály (1. díl) Využití korozivzdorných ocelí jako konstrukčního materiálu představuje zejména v chemickém
Korozivzdorné oceli jako konstrukční materiály (1. díl) Využití korozivzdorných ocelí jako konstrukčního materiálu představuje zejména v chemickém průmyslu často jediné možné řešení z hlediska provozu
VíceVysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích. Institute of Technology And Business In České Budějovice
10.ZÁKLADY TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích Institute of Technology And Business In České Budějovice Tento učební materiál vznikl v rámci projektu "Integrace
VíceTepelné zpracování ocelí. Doc. Ing. Stanislav Věchet, CSc. ; Ing. Karel Němec, Ph.D.
Tepelné zpracování ocelí Doc. Ing. Stanislav Věchet, CSc. ; Ing. Karel Němec, Ph.D. Schéma průběhu tepelného zpracování 1 ohřev, 2 výdrž na teplotě, 3 ochlazování Diagram Fe-Fe 3 C Základní typy žíhání
Více2. Materiály a jejich charakteristiky Austenitické, duplexní, feritické, martenzitické a precipitačně vytvrzené oceli. Značení, vlastnosti a použití.
2. Materiály a jejich charakteristiky Austenitické, duplexní, feritické, martenzitické a precipitačně vytvrzené oceli. Značení, vlastnosti a použití. Materiál Nerezové (korozivzdorné) oceli patří mezi
VíceTeplotní režim svařování
Teplotní režim svařování Jednoduchý teplotní cyklus svařování 111- MMAW, s=3 mm, 316L, Jednoduchý teplotní cyklus svařování Svařování třením Složitý teplotní cyklus svařování 142- GTAW, s=20mm, 316L Teplotní
VíceCharakteristika. Použití TVÁŘECÍ NÁSTROJE STŘÍHÁNÍ RIGOR
1 RIGOR 2 Charakteristika RIGOR je na vzduchu nebo v oleji kalitelná Cr-Mo-V legovaná ocel, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Dobrá obrobitelnost Vysoká rozměrová stálost po kalení Vysoká
VíceDRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM
DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM Základní informace o použití drátů pro svařování pod tavidlem... H1 Přehled použitých norem... H1 Seznam svařovacích drátů pod tavidlo v nabídce... H2 Dráty pro svařování
VíceVLIV PARAMETRŮ LASEROVÉHO POVRCHOVÉHO ZPRACOVÁNÍ NA MIKROSTRUKTURU OCELÍ
VLIV PARAMETRŮ LASEROVÉHO POVRCHOVÉHO ZPRACOVÁNÍ NA MIKROSTRUKTURU OCELÍ JIŘÍ HÁJEK, PAVLA KLUFOVÁ, ANTONÍN KŘÍŽ, ONDŘEJ SOUKUP ZÁPADOČESKÁ UNIVERZITA V PLZNI 1 Obsah příspěvku ÚVOD EXPERIMENTÁLNÍ ZAŘÍZENÍ
VíceOCELI A LITINY. Ing. V. Kraus, CSc. Opakování z Nauky o materiálu
OCELI A LITINY Ing. V. Kraus, CSc. 1 OCELI Označování dle ČSN 1 Ocel (tvářená) Jakostní Tř. 10 a 11 - Rm. 10 skupina oceli Tř. 12 a_ 16 (třída) 3 obsah všech leg. prvků /%/ Význačné vlastnosti. Druh tepelného
VíceVŠB Technická univerzita Ostrava Fakulta strojní Katedra mechanické technologie
VŠB Technická univerzita Ostrava Fakulta strojní Katedra mechanické technologie Vliv tepelného zpracování na vlastnosti svarových spojů modifikované 9% Cr oceli Effect of Heat Treatment on the Properties
VíceTEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ KONSTRUKČNÍCH OCELÍ SVOČ - 2008. Jana Martínková, Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, 306 14 Plzeň Česká republika
TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ KONSTRUKČNÍCH OCELÍ SVOČ - 2008 Jana Martínková, Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, 306 14 Plzeň Česká republika ABSTRAKT Práce obsahuje charakteristiku konstrukčních ocelí
Více2. Struktura a vlastnosti oceli, druhy ocelí Rovnovážné a nerovnovážné struktury oceli, mechanické vlastnosti oceli, druhy konstrukčních ocelí.
2. Struktura a vlastnosti oceli, druhy ocelí Rovnovážné a nerovnovážné struktury oceli, mechanické vlastnosti oceli, druhy konstrukčních ocelí. Struktura oceli Železo (Fe), uhlík (C), "nečistoty". nevyhnutelné
Více1. přednáška OCELOVÉ KONSTRUKCE VŠB. Technická univerzita Ostrava Fakulta stavební Podéš 1875, éště. Miloš Rieger
1. přednáška OCELOVÉ KONSTRUKCE VŠB Technická univerzita Ostrava Fakulta stavební Ludvíka Podéš éště 1875, 708 33 Ostrava - Poruba Miloš Rieger Základní návrhové předpisy: - ČSN 73 1401/98 Navrhování ocelových
VíceHouževnatost. i. Základní pojmy (tranzitní lomové chování ocelí, teplotní závislost pevnostních vlastností, fraktografie) ii.
Henry Kaiser, Hoover Dam 1 Henry Kaiser, 2 Houževnatost i. Základní pojmy (tranzitní lomové chování ocelí, teplotní závislost pevnostních vlastností, fraktografie) ii. (Empirické) zkoušky houževnatosti
VíceCharakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI MECHANICKÉ VLASTNOSTI UNIMAX
1 UNIMAX 2 Charakteristika UNIMAX je Cr-Mo-V legovaná ocel pro práci v oblast zpracování plastů, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Vynikající houževnatost a tažnost ve všech průřezech Dobrá
VíceDruhy ocelí, legující prvky
1 Oceli druhy, použití Ocel je technické kujné železo s obsahem maximálně 2% uhlíku, další příměsi jsou křemík, mangan, síra, fosfor. Poslední dva jmenované prvky jsou nežádoucí, zhoršují kvalitu oceli.
VíceKALENÍ. Tepelné zpracování kovových materiálů
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10;s platností do r. 2016 vnávaznosti na platnost norem. Zákaz šířěnía modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D. Kavková
Více(ocelových výztuží) ČSN EN ISO 17660-2. Technické pravidlo CWS ANB TP C 027/I/07. doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D.
Český svářečský ský ústav s.r.o. VŠB Technická univerzita Ostrava Svařov ování betonářských ocelí (ocelových výztuží) ČSN EN ISO 17660-1 ČSN EN ISO 17660-2 Technické pravidlo CWS ANB TP C 027/I/07 doc.
VíceKonstrukční materiály pro stavbu kotlů
Konstrukční materiály pro stavbu kotlů Hlavní materiály pro stavbu kotlů jsou: materiály kovové trubky prvky nosné konstrukce materiály keramické šamotové cihly, šamotové tvarovky žárobeton Specifické
VíceOK AUTROD SFA/AWS A 5.14: ERNiCrMo-3 EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
OK AUTROD 19.82 SFA/AWS A 5.14: ERNiCrMo-3 EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) Drát pro svařování žáropevných a korozivzdorných ocelí, 9%-Ni ocelí a ocelí s podobným chemickým složením. Např. typů NiCr22Mo,
VíceCSM 21 je označení ROBERT ZAPP WERKSTOFFTECHNIK GmbH 0,02 % 15,00 % 4,75 % 3,50 %
CSM 21 Vysoce pevná, martenziticky vytvrditelná korozivzdorná ocel. CSM 21 je označení ROBERT ZAPP WERKSTOFFTECHNIK GmbH SMĚRNÉ CHEMICKÉ SLOŽENÍ C Cr Ni Cu 0,02 % 15,00 % 4,75 % 3,50 % CSM 21 je precipitačně
VíceSVĚTELNÁ A ELEKTRONOVÁ MIKROSKOPIE SVAROVÉHO SPOJE OCELI P91 LIGHT AND ELECTRON MICROSCOPY OF THE STEEL P91 WELD JOINT.
SVĚTELNÁ A ELEKTRONOVÁ MIKROSKOPIE SVAROVÉHO SPOJE OCELI P91 LIGHT AND ELECTRON MICROSCOPY OF THE STEEL P91 WELD JOINT Dagmar Jandová ŠKODA VÝZKUM, s. r. o., Tylova 57, 316 00 Plzeň, ČR, dagmar.jandova@skoda.cz
VíceVYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ SVAŘITELNOST OCELÍ PRO SOUČÁSTI PARNÍCH TURBÍN WELDABILITY OF STEELS FOR STEAM TURBINE PARTS
VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY FAKULTA STROJNÍHO INŽENÝRSTVÍ ÚSTAV MATERIÁLOVÝCH VĚD A INŽENÝRSTVÍ FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING INSTUTE OF MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING
VíceC Cr N Mo Ni Mn 0,3% 14,0 % 0,4 % 0,1% 0,4% 0,5%
NÁSTROJOVÁ OCEL LC 185 MP Certifikace dle ISO 9001 CHEMICKÉ SLOŽENÍ C Cr N Mo Ni Mn 0,3% 14,0 % 0,4 % 0,1% 0,4% 0,5% LC 185 MP Je dusíkem legovaná, korozivzdorná ocel typu matrix s excelentní leštitelností.
VíceHliník a slitiny hliníku
Hliník a slitiny hliníku Slitiny hliníku patří kromě ocelí nejpoužívanějším kovovým konstrukčním materiálům. Surovinou pro výrobu hliníku je minerál bauxit, v čistém stavu oxid hlinitý. Z taveniny tohoto
VíceC Cr N Mo Ni Mn 0,3% 15,0 % 0,5 % 0,95% 0,5% 1,0%
NÁSTROJOVÁ OCEL LC 200 N Certifikace dle ISO 9001 CHEMICKÉ SLOŽENÍ C Cr N Mo Ni Mn 0,3% 15,0 % 0,5 % 0,95% 0,5% 1,0% LC 200 N Je vysoce korozivzdorná, dusíkem legovaná nástrojová ocel s výtečnou houževnatostí
VíceVysoce korozivzdorná specielní ocel, legovaná m.j. dusíkem. Optimální kombinace vysoké korozivzdornosti, tvrdosti a houževnatosti.
LC 200N Vysoce korozivzdorná specielní ocel, legovaná m.j. dusíkem. Optimální kombinace vysoké korozivzdornosti, tvrdosti a houževnatosti. LC 200N je označení ROBERT ZAPP WERKSTOFFTECHNIK GmbH Typické
VíceCelkový přehled obalených elektrod
Celkový přehled obalených elektrod Obalené elektrody pro svařování nelegovaných ocelí Název EN/ISO SFA/AWS Strana E-R 117 E 35 A R R E6013 C7 E-B 121 E 38 3 B 42 H5 E7018 H4R C8 E-B 123 E 43 3 B 42 H5
VíceMECHANICKÉ VLASTNOSTI A STRUKTURNÍ STABILITA LITÝCH NIKLOVÝCH SLITIN PO DLOUHODOBÉM ÚČINKU TEPLOTY
MECHANICKÉ VLASTNOSTI A STRUKTURNÍ STABILITA LITÝCH NIKLOVÝCH SLITIN PO DLOUHODOBÉM ÚČINKU TEPLOTY MECHANICAL PROPERTIES AND STRUCTURAL STABILITY OF CAST NICKEL ALLOYS AFTER LONG-TERM INFLUENCE OF TEMPERATURE
VíceProjekt: 1.5, Registrační číslo: CZ.1.07/1.5.00/ Tepelné zpracování
Druhy tepelného zpracování: Tepelné zpracování 1. Žíhání (ochlazení je tak pomalé, že nevzniká zákalná struktura) 2. Kalení (ohřev nad překrystalizační teplotu a ochlazení je tak prudké, aby vznikla zákalná
VíceRozhodující vlastnosti nástrojových ocelí pro: POUŽITÍ. Charakteristika OPTIMÁLNÍ VÝKON NÁSTROJŮ VÝROBU NÁSTROJŮ VANCRON 40
1 VANCRON 40 2 Rozhodující vlastnosti nástrojových ocelí pro: OPTIMÁLNÍ VÝKON NÁSTROJŮ V mnoha aplikacích nástrojových ocelí pro práci za studena vyžadujeme povlakování povrchu, jako prevenci proti nalepování
Více4. KOVOVÉ MATERIÁLY A JEJICH ZPRACOVÁNÍ. 4.1 Technické slitiny železa. 4.1.1 Slitiny železa s uhlíkem a vliv dalších prvků
4. KOVOVÉ MATERIÁLY A JEJICH ZPRACOVÁNÍ 4.1 Technické slitiny železa 4.1.1 Slitiny železa s uhlíkem a vliv dalších prvků Železo je přechodový kov s atomovým číslem 26, atomovou hmotností 55,85, měrnou
Vícedurostat 400/450 Za tepla válcované tabule plechu Datový list srpen 2013 Odolné proti opotřebení díky přímému kalení
Za tepla válcované tabule plechu durostat 400/450 Datový list srpen 2013 Tabule plechu Odolné proti opotřebení díky přímému kalení durostat 400 a durostat 450 dosahují typických povrchových tvrdostí přibližně
VícePokročilé technologie spalování tuhých paliv
Pokročilé technologie spalování tuhých paliv Může zvyšovaní obsahu CO 2 v ovzduší změnit životní podmínky na Zemi? Možnosti zvyšování účinnosti parních kotlů 1 Vliv účinnosti uhelného bloku na produkci
VíceNÁSTROJOVÉ OCELI CPM 10 V
NÁSTROJOVÁ OCEL CPM 10 V CERTIFIKACE DLE ISO 9001 Chem. složení C 2,45 % Cr 5,25 % V 9,75 % Mo 1,30 % Mn 0,50 % Si 0,90 % CPM 10 V Je jedinečná vysokovýkonná ocel, vyráběná společností Crucible (USA) metodou
VíceLETECKÉ MATERIÁLY. Úvod do předmětu
LETECKÉ MATERIÁLY Úvod do předmětu Historický vývoj leteckých konstrukčních materiálů Uplatnění konstrukčních materiálů souvisí s pevnostními koncepcemi leteckých konstrukcí Pevnostní koncepce leteckých
VíceNikl a jeho slitiny. Ing. David Hrstka, Ph.D. -IWE
Nikl a jeho slitiny Ing. David Hrstka, Ph.D. -IWE NIKL A JEHO SLITINY Nikl je drahý feromagnetický kov s velmi dobrou korozní odolností. Podle pevnosti by patřil spíš do skupiny střední (400 450 MPa),
VíceC Cr V Mo Mn Si 2,45% 5,25 % 9,75 % 1,30% 0,50% 0,90%
NÁSTROJOVÁ OCEL CPM 10 V Certifikace dle ISO 9001 CHEMICKÉ SLOŽENÍ C Cr V Mo Mn Si 2,45% 5,25 % 9,75 % 1,30% 0,50% 0,90% CPM 10 V Je jedinečná vysokovýkonná ocel, vyráběná společností Crucible (USA) metodou
Více