1 Základní pojmy z oblasti závitových spojení

Transkript

1 Obsah Úvod 2 1 Základní pojmy z oblasti závitových spojení 3 UŽIVATELSKÁ PŘÍRUČKA 2 Aplikace Metody výroby závitů Soustružení vs frézování závitů Soustružení závitů Frézování závitů Výroba závitů Soustružení a frézování závitů 3 Produkty Soustružení závitů CoroThread 266 CoroCut XS CoroTurn XS CoroCut MB T-Max Twin-Lock Rozšířená nabídka Frézování závitů CoroMill 327 CoroMill 328 CoroMill Plura Informace o třídách Řešení problémů 76 5 Technické informace Řezné podmínky Programování Doporučení pro volbu přísuvu při soustružení závitů Doporučení pro frézování vnějších závitů Výpočtové vztahy Převodní tabulka

2 Úvod Úvod Moderní nástroje pro řezání závitů jsou schopné relativně snadno vytvořit složité tvary součástí, ale pro dosažení konzistentních výsledků je nutné uvážit celou řadu faktorů. V této uživatelské příručce se můžete seznámit se způsoby, jak s využitím nástrojů Sandvik Coromant dosáhnout úspěchu při výrobě závitů. Naším cílem je poradit vám při volbě nejvhodnější kombinace nástrojů pro zajištění vysoké konzistence a kvality závitů a pomoci vám k nejproduktivnější a bezproblémové výrobě závitů. Aby její obsah zcela postihoval veškeré vaše potřeby v oblasti výroby závitů, obsahuje tato příručka vedle kapitol věnovaných hlubšímu rozboru jednotlivých aplikací, řešení problémů a technickým informacím, mimo jiné také zákládní principy související s problematikou závitových spojů. 2

3 1. Základní pojmy z oblasti závitových spojení 1. Základní pojmy z oblasti závitových spojení Co je to závit? Závity se dělí podle jejich hlavní funkce, kterou na součásti plní Základní funkce závitu: Vytvoření mechanického spojení. Přenos pohybu prostřednictvím přeměny rotačního pohybu na přímočarý a naopak. Dosažení mechanického zesílení, kdy pomocí malé síly vzniká síla velká. Závity se rovněž dělí podle jednotlivých profilů a tvarů. Volbou těchto tvarů je ovlivněna řada dalších druhotných, ale stále velmi důležitých funkcí. Tvary závitů Profil závitu je definován průměry obráběné součásti (velký, roztečný a malý), úhelem profilu závitu, roztečí a úhlem stoupání šroubovice a určuje jeho geometrii. Přehled nejběžnějších tvarů a profilů v současnosti vyráběných závitů je uveden níže. Aplikace Tvar závitu Typ závitu Spoje ISO metrický, americký UN Všeobecné použití Trubkové závity Potravinářské a protipožární systémy Letecký průmysl Whitworthův, British Standard (BSPT), American National, trubkové závity, NPT, NPTF Oblý DIN 405 MJ, UNJ Ropovody a plynovody API oblý, API lichoběžníkový nerovnoramenný, VAM Přenos pohybu Všeobecné použití Lichoběžníkový DIN 103, ACME, Stub ACME 3

4 1. Základní pojmy z oblasti závitových spojení Základní pojmy a značení závitů 1. Dno závitové mezery Plocha, která ve spodní části spojuje dva na sebe navazující boky závitu 2. Bok/strana závitu Boční část plochy závitu spojující jeho vrchol se dnem závitové mezery 3. Vrchol (hřeben) závitu Vrchní část plochy závitu spojující obě strany nebo oba boky závitu. P = Stoupání v nebo počet závitů na palec (t.p.i.) = Úhel profilu závitu = Úhel stoupání šroubovice závitu d / D = Velký průměr závitu, vnějšího/vnitřního d 1 / D 1 = Malý průměr závitu, vnějšího/vnitřního d 2 / D 2 = Střední (roztečný) průměr závitu, vnějšího/ vnitřního Střední průměr závitu, d 2 / D 2 Efektivní průměr závitu šroubu, přibližně střední hodnota mezi velkým a malým průměrem závitu. Úhel stoupání Úhel stoupání ( ) je geometrická charakteristika závitu, která závisí na roztečném průměru závitu (d 2, D 2 ) a na jeho stoupání (P) stoupání je definováno jako vzdálenost mezi stejnolehlými body na povrchu závitu ve směru osy závitu. Pro účely výpočtu lze také vycházet z rozměrů trojúhelníku navinutého na obrobku. Při stejném stoupání vychází pro odlišné průměry jiný úhel stoupání šroubovice, viz výše uvedený příklad. 4

5 1. Základní pojmy z oblasti závitových spojení Značení závitů Meziárodní standardy Aby bylo možné zaručit, že příslušné dvě části závitového spoje (vnitřní a vnější) budou spolu správně lícovat a vyrobený spoj bude schopen přenášet předepsané zatížení, musí závity splňovat určitá kritéria. Pro všechny běžné typy závitů byly proto vytvořeny příslušné mezinárodní standardy určující tvar závitu. Níže jsou uvedeny příklady značení metrického, UN a Whitworthova závitu. Značení ISO metrického závitu Celé označení závitu se skládá ze symbolu pro označení tvaru závitu a hodnoty udávající předepsanou přesnost. Přesnost se označuje číslem udávajícím stupeň přesnosti a písmenem udávajícím polohu tolerančního pole. Příklady: M16-6h Označení závitu a jeho nominální rozměr Tolerance rozteče a polohy vrcholu závitu Stoupání Tolerance roztečného průměru závitu Tolerance vrcholového průměru závitu M10 x g6g Uložení mezi funkčními částmi závitů je předepsáno uvedením tolerance vnitřního závitu a následně tolerance vnějšího závitu, které jsou vzájemně odděleny lomítkem. 5

6 1. Základní pojmy z oblasti závitových spojení Poloha tolerančního pole Poloha tolerančního pole udává jmenovitou úchylku a v případě vnitřních závitů se označuje velkým písmenem a v případě vnějších závitů malým písmenem. Tolerance (třída přesnosti) se předepisuje pomocí kombinace označení stupně přesnosti a polohy tolerančního pole. Hodnoty tolerancí pro různé typy závitových spojení jsou stanoveny příslušnými normami. Poloha tolerančního pole Vnitřní závity Vnější závity H a G h, g, f a e 6

7 ISO závity s palcovými rozměry (UNC, UNF, UNEF, UN) Systém UN využívá tři třídy přesnosti v rozsahu od 1 (hrubá) až po 3 (přesná). Následující příklad ukazuje typické označení UN závitu: ¼ 20UNC 2A 2A udává střední třídu přesnosti UNC udává hrubé stoupání 20 Velikost stoupání: počet závitů na palec (t.p.i.) ¼ Velký průměr závitu 1. Základní pojmy z oblasti závitových spojení ISO - sjednocený (UN): Třída přesnosti - hrubá Třída přesnosti - střední Třída přesnosti - přesná 1A 2A 3A 1B 2B 3B Poloha tolerančního pole Typy UN závitů UNC UNF UNEF UN závit s hrubým stoupáním závit s jemným stoupáním závit se zvláště jemným stoupáním závit se standardním stoupáním Všechny výše uvedené typy závitů lze vyrobit pomocí břitových destiček pro UN závity firmy Sandvik Coromant. Velikost stoupání je uvedena v t.p.i. (počet závitů na palec). Pro převod na metrické jednotky je třeba touto hodnotou vydělit číslo 25.4, jak ukazuje následující rovnice: 20 t.p.i 25.4/20 =

8 1. Základní pojmy z oblasti závitových spojení Whitworthovy závity (G, R, BSW, BSF, BSPF) Klasické šroubové Whitworthovy závity jsou v současnosti již zastaralé, ale Whitworthovy trubkové závity jsou uznávanými mezinárodními standardy. Pro vnější Whitworthovy trubkové závity existují dvě třídy přesnosti, pro vnitřní jedna. Značení Whitworthových trubkových závitů Tyto závity se dělí do 2 skupin: Tlakotěsné spoje neutěsněné v bocích závitu, ISO 228/1 Tlakotěsné spoje utěsněné v bocích závitu, ISO 7/1 Whitworthovy trubkové závity: BSW BSF BSP.F Přesný Hrubý A B Pouze jedna třída Poloha tolerančního pole Příklady označení Whitworthových trubkových závitů: Tlakotěsné spoje neutěsněné v bocích závitu: ISO 228/1 = G 1 ½ A (vnější) G = válcový závit = G 1 ½ (vnitřní) 1 ½ = průměr trubky, liší se od průměru závitu A nebo B = třída přesnosti pouze pro vnější závity Tlakotěsné spoje utěsněné v bocích závitu: ISO 7/1 = R p 1 ½ R p = válcový závit, vnitřní 7/1 = R c 1 ½ R c = kuželový závit, vnitřní 7/1 = R 1 ½ R = kuželový závit, vnější 8 Břitové destičky firmy Sandvik Coromant typu WH jsou vhodné pro výrobu válcových závitů. Břitové destičky typu PT jsou určeny pro výrobu kuželových závitů.

9 2. Aplikace Metody výroby závitů Pro vytvoření závitů lze využít celou řadu různých metod a výrobních postupů. Volba konkrétní aplikace závisí na čase spojeném s výrobou závitu a na požadovaném stupni přesnosti závitu. 2. Aplikace Různé způsoby výroby závitů Obrábění Lisování Válcování Pokud jde o oblast obrábění závitů, jsou soustružení závitů, frézování závitů a řezání závitů závitníkem nejběžnější metody využívající pro výrobu závitů nástroje ze slinutých karbidů. Hlavními faktory rozhodujícími o použitém způsobu výroby jsou konstrukční provedení součásti a typ obráběcího stroje, přičemž s ohledem na co nejlepší výsledek je třeba posoudit celou řadu důležitých aspektů. Způsoby obrábění závitů Soustružení závitů Frézování závitů Řezání závitů závitníkem Okružování závitů Broušení 9

10 2. Aplikace Soustružení vs frézování závitů Tato uživatelská příručka se soustřeďuje na produkty pro soustružení a frézování závitů a příslušné aplikační techniky. Každá technika má v určité situaci své přednosti. Soustružení závitů Frézování závitů Soustružení závitů Obvykle se jedná o nejproduktivnější metodu obrábění závitů Lze použít pro většinu profilů závitu Jednoduchá a zavedená metoda výroby závitů Lepší kvalita obrobeného povrchu Lze použít pro řezání závitů v hlubokých otvorech pomocí tlumených vyvrtávacích tyčí Na CNC strojích umožňuje využití speciálních programů pro řezání závitů Frézování závitů Výroba závitů v nerotačních součástech Přerušovaný řez umožňuje dobrou kontrolu utváření třísek u materiálů tvořících dlouhou třísku Díky menším řezným silám lze řezat závity i při dlouhém vyložení nástroje a také na tenkostěnných součástech Závit lze řezat i velmi blízko rohu nebo dna otvoru, není nutné oddělení zápichem Umožňuje obrábění velkých obrobků, které se obtížně upínají na soustruhu 10

11 Typy břitových destiček Pro výrobu závitu lze použít tři hlavní typy břitových destiček. Hlavním ukazatelem pro volbu konkrétní aplikace jsou technické a ekonomické parametry příslušné břitové destičky. 2. Aplikace Soustružení závitů Frézování závitů Plný profil V-profil Hřebínkové VBD 11

12 2. Aplikace Břitové destičky s plným profilem první volba pro vysokou kvalitu tvaru závitu Nejčastěji používaný typ břitových destiček, který vytváří kompletní tvar závitu, včetně vrcholu. Umožňují dosažení správné hloubky a tvaru dna i vrcholu závitu a tím i jeho větší odolnosti Zvláštní přídavek by měl být v rozmezí ( ) Po závitořezné operaci není nutné provádět odstranění otřepů. VBD s plným profilem má obvykle větší poloměr hrotu než VBD s V-profilem a proto je zapotřebí menší počet průchodů nástroje Pro každé stoupání a profil závitu je nutné použít odlišnou VBD Vysoce produktivní řezání závitů Kvalita Průměr obrobku je třeba zvětšit o zvláštní přídavek na obrobení vrcholu závitu. Zvláštní přídavek Břitové destičky s V-profilem řezání závitů s minimálním nástrojovým inventářem Tyto břitové destičky neseřezávají vrchol závitu. Z tohoto důvodu je před vlastním řezáním závitu nutné soustružením obrobit vnější průměr šroubu nebo vnitřní průměr matice na správný rozměr. Stejnou břitovou destičku je možné použít pro určitý rozsah stoupání závitu za předpokladu, že úhel profilu závitu je stejný (60 nebo 55 ) Je třeba skladovat jen několik typů břitových destiček Poloměr hrotu VBD odpovídá poloměru požadovanému u závitu s nejmenším stoupáním, což má za následek kratší životnost nástroje Flexibilita 12

13 2. Aplikace Hřebínkové břitové destičky produktivní, hospodárné řezání závitů v hromadné výrobě Hřebínkové břitové destičky se velmi podobají destičkám s plným profilem, ale mají víc než jeden hrot (VBD se dvěma hroty dosahují dvojnásobné produktivity, VBD se třemi hroty trojnásobné atd.) Vzhledem k tomu, že kontaktní délka řezné hrany je delší a řezná síla je tudíž vyšší, jsou nutné stabilní podmínky. Při rozhodování o způsobu soustružení a frézování závitů je třeba vzít v úvahu: Frézování Při použití závitořezných fréz ze slinutých karbidů je možné dokončení závitu jediným obkroužením obráběné plochy nástrojem. Produktivita Soustružení Vyžaduje menší počet průchodů, umožňuje prodloužení životnosti, zvýšení produktivity a snížení nákladů na nástroje. Vyžaduje delší průchod nástroje podél obráběného závitu, který umožní opracování závitu všemi hroty. Soustružení závitů hřebínkovými břitovými destičkami vyžaduje delší průchod nástroje podél obrobku. 13

14 2. Aplikace Soustružení závitů Soustružení závitů Soustružení je nejběžnější metodou výroby závitů. Řada nástrojových systémů nabízených firmou Sandvik Coromant vyhovuje pro vnitřní i vnější aplikace a umožňuje výrobu všech velikostí a profilů závitů napříč všemi sektory strojírenského průmyslu. Závitořezné soustružnické nástroje s vyměnitelnými břitovými destičkami, jako např. CoroThread 266 a další, nabízejí skvělé funkční a výkonnostní parametry, zajišťují tlumení vibrací, bezpečný průběh obrábění v malých otvorech a při opracování nejhouževnatějších materiálů. 14

15 Geometrie břitových destiček Při řezání závitů, zejména na strojích s omezeným dohledem, je velmi důležitá volba správné geometrie břitové destičky. Z tohoto pohledu nabízí geometrie A konzistentní kvalitu a životnost nástroje a představuje první volbu pro většinu aplikací, zatímco ostřejší geometrie F umožňuje snížení velikosti řezných sil. Geometrie C pro lepší utváření třísek umožňuje plynulejší výrobu bez nutnosti dohledu a bez náhlých poruch. To se projevuje předvídatelnější životností nástrojů a prodloužením aktivního strojního času. 2. Aplikace Soustružení závitů První volba Geometrie A První volba První volba pro většinu operací a materiálů Zaoblená řezná hrana zaručuje dlouhou a stálou životnost nástroje Dobrá spolehlivost břitu Geometrie F Ostrý břit Ostrá řezná hrana Čisté řezy v materiálech snadno ulpívajících na břitu nebo mechanicky zpevňujících materiálech Nízké řezné síly a dobrá kvalita obrobeného povrchu Menší sklony k vytváření nárůstku na břitu Geometrie C Geometrie pro lepší utváření třísek Maximální kontrola utváření třísek, minimální nutnost dohledu Vysoká spolehlivost ve všech závitořezných operacích, zejména vnitřních Optimalizovaná pro řezání závitů v nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelích Pouze pro použití s modifikovaným bočním posuvem pod úhlem 1 15

16 2. Aplikace Soustružení závitů Geometrie břitových destiček č. č. Geometrie ISO MC CMC A F C P M K N S P1.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.5.Z.HT P3.1.Z.HT M5.0.Z.AN M1.0.Z.AQ M3.1.Z.AQ K1.1.C.NS K2.2.C.UT K3.1.C.UT N1.2.Z.UT N3.2.C.UT S1.0.U.AN S2.0.Z.AG S4.2.Z.AN Pro materiály ISO-H použijte břitové destičky s hrotem z CBN, CB7015. První volba Druhá volba Alternativní volba 16

17 Posuv do záběru Použitá metoda přísuvu do záběru určuje postavení břitové destičky vůči obrobku potřebné pro vytvoření závitu. Pro posuv do záběru se obvykle využívá jedna ze tří následujících metod modifikovaný boční, radiální nebo přírůstkový posuv do záběru. 2. Aplikace Soustružení závitů Při řezání závitů má použitá metoda přísuvu do záběru přímý vliv na: Modifikovaný boční posuv do záběru Radiální posuv do záběru Přírůstkový posuv do záběru Modifikovaný boční posuv do záběru Ve srovnání s radiálním přísuvem do řezu přináší řadu výhod a většina CNC strojů bývá opatřena příslušnými programy určenými pro tuto metodu, kde se provede pouze mírná úprava (úhlová) zabraňující odírání břitové destičky o povrch součásti. Doporučený pro všechny operace a typy břitových destiček Ve srovnání s radiálním přísuvem do řezu je kontrola a utváření třísky jednodušší Tloušťka třísky je větší, ale tříska vzniká jen na jedné straně břitové destičky, což usnadňuje průběh řezu Vzhledem k tomu, že do břitové destičky se přenáší menší množství tepla, ve srovnání s radiálním přisuvem do řezu se snižuje počet průchodů Lze jej použít pro oba boky závitu (obrácený boční posuv), což umožňuje nasměrovat třísku požadovaným směrem Pro větší závity a potlačení problémů se vznikem vibrací Pro geometrii A a F použijte úhel posuvu v rozmezí 3-5 Pro geometrii C je třeba použít úhel posuvu 1. 17

18 2. Aplikace Soustružení závitů Radiální posuv do záběru Nejčastěji používaný způsob posuvu do řezu pro mnoho mechanicky ovládaných soustruhů, často bývá jedinou metodou, kterou lze použít. Vzniká tuhá, obtížně dělitelná tříska ve tvaru V, která se jen velmi obtížně utváří Opotřebení je rovnoměrné na obou plochách hřbetu VBD Vhodný pro závity s jemným stoupáním Hrot břitové destičky je vystaven působení vysokých teplot, čímž je omezena přípustná hloubka řezu na průchod Riziko vibrací a špatné kontroly utváření třísek u závitů s velkým stoupáním Přírůstkový posuv do záběru pro stoupání závitů větší než 5 (5 t.p.i.) Tento typ posuvu do záběru je první volbou pro rozměrnější profily závitů. Rovnoměrné opotřebení břitové destičky a dlouhá životnost nástroje Je vhodné použít geometrii A nebo F Vyžaduje speciální programování CNC strojů Závity s velmi rozměrným profilem je možné předobrobit pomocí soustružnických nástrojů, dokončovací průchody se následně provedou závitořezným nástrojem. Podrobnější informace viz strana 33 (Výroba závitů s rozměrným profilem). 18

19 Úspěšná kontrola třísek při soustružení závitů Na strojích s omezeným dohledem může být řezání závitů doprovázeno problémy. Často může docházet k zachycení třísek ve sklíčidle a následnému poškození nástroje a ztrátam efektivního strojního času. Abyste těmto problémům předešli a dosáhli nejlepší možné kontroly utváření třísek, používejte modifikovaný boční posuv do záběru v kombinaci s břitovými destičkami s geometrií C (pro lepší kontrolu třísky). 2. Aplikace Soustružení závitů Obrácený boční posuv Při použití tohoto způsobu posuvu do záběru může být břitová destička provádějící řez vedena po libovolném z obou boků závitu (obrácený boční posuv), což umožňuje nasměrovat třísku požadovaným směrem. To napomáhá k zajištění plynulého, bezproblémového obrábění bez neočekávaných poruch. Standardní modifikovaný boční posuv do záběru Směr posuvu Obrácený boční posuv Směr odchodu třísek Směr odchodu třísek 19

20 2. Aplikace Soustružení závitů Hloubka řezu na průchod Klesající hloubka řezu na průchod (konstantní velikost průřezu třísky) První volba, nejběžnější Hloubka řezu je největší při prvním průchodu Průřez třísky je udržován stejnoměrný Rovnoměrné zatížení břitové destičky Poslední průchod 0.07 (.003 ) První volba Konstantní hloubka řezu na průchod Bez ohledu na počet průchodů je hloubka řezu pro každý průchod stejná Klade větší nároky na břitovou destičku Může pomoci zlepšit kontrolu utváření třísek Zvyšuje se potřebný počet průchodů Její použití není vhodné pro stoupání větší než 1.5 nebo 16 t.p.i. Méně produktivní metoda Běžné CNC soustruhy jsou vybaveny speciálními cykly pro řezání závitů, kde lze různými způsoby nastavit hodnoty stoupání, hloubky závitu a počtu průchodů včetně prvního a posledního průchodu. Pro poslední průchod důrazně nedoporučujeme použití začišťovacího (vyrovnávacího) průchodu (bez radiálního přisunutí nástroje do záběru naprázdno). Z hlediska dosažení lepší kvality závitu a delší životnosti břitové destičky je vhodnější používat doporučené cykly pro posuv do záběru. 20

21 2. Aplikace Soustružení závitů Počet průchodů a velikost hloubky řezu na průchod V následující tabulce jsou uvedeny doporučené hloubky řezu pro jednotlivé průchody. Jejich použití je doporučeno pro volbu počátečních hodnot nejvhodnější počet průchodů je třeba určit metodou pokus omyl. Použití přísuvů do záběru menších než 0.05 (0.002 ) je zcela nevhodné. Při požití břitových destiček s hroty z kubického nitridu bóru by velikost posuvu do záběru neměla překročit ( ). V případě hřebínkových břitových destiček je dodržení doporučených hodnot posuvu do záběru zcela nezbytné. Doporučené hodnoty posuvu do záběru Počet přísuvů do záběru a celková hloubka závitu. Tabulky a technická doporučení viz kapitola 5 Technické informace (strana 96), další hodnoty získáte také s využitím kalkulátoru pro řezání závitů firmy Sandvik Coromant. 21

22 2. Aplikace Soustružení závitů Výběr nástrojového držáku Volbu nástrojového držáku použitého pro příslušnou závitořeznou operaci ovlivňuje řada faktorů: Tvar součásti Dostupnost nástroje Typ a stav obráběcího stroje Požadavky na kontrolu utváření třísky Smysl otáčení závitu Sortiment nástrojových držáků Spojka s rychlovýměnným systémem pro velké vnitřní závity Vyvrtávací tyč pro řezání vnitřních závitů Spojka Coromant Capto pro řezání vnitřních i vnějších závitů Nástroj se sníženou hlavou pro řezání vnějších závitů Stopkový nástroj QS pro vnější obrábění drobných součástí na strojích s posuvnou hlavou Stopkový nástroj pro řezání vnějších závitů Výměnná řezná hlava pro řezání vnitřních i vnějších závitů pomocí tlumených tyčí 22

23 2. Aplikace Soustružení závitů Soustružení vnějších závitů Jedná se o nejrozšířenější metodu soustružení závitů. Často představuje jednodušší, na nástroj méně náročnou metodu, pro kterou existuje několik různých způsobů vhodných pro dosažení požadovaných výsledků. Nástrojové držáky v obrácené poloze Pro řadu operací je z hlediska usnadnění efektivnějšího odvádění třísek výhodné použití nástrojového držáku v obrácené poloze. Pro řezání závitů s využitím obrácené polohy nástroje byly vyvinuty speciální nástrojové držáky se sníženou hlavou umožňující dosažení správného osového nastavení výšky hrotu bez nutnosti provádění jakýchkoli úprav upnutí v revolverové hlavě. Konvenční nástrojový držák (pravostranný) Nástrojový držák se sníženou hlavou (pravostranný) 23

24 2. Aplikace Soustružení závitů Soustružení vnitřních závitů Soustružení vnitřních závitů je z důvodu zvýšených nároků na efektivní odvádění třísek mnohem náročnější než řezání vnějších závitů. Odvádění třísek, zejména v případě slepých děr, se zlepší použitím levořezných nástrojů pro pravotočivé závity a naopak (zpětné řezání závitů). Na druhou stranu, s touto metodou je ale spojeno maximální riziko pohybu břitové destičky. Vždy je třeba používat modifikovaný boční posuv umožňující vytvoření spirálových třísek, které lze snadno nasměrovat ven z otvoru. Výběr vyvrtávací tyče má rovněž podstatný vliv na efektivitu řezání vnitřních závitů. V závislosti na délce vyložení a požadovaném stupni stability lze pro řezání vnitřních závitů použít tři hlavní typy tyčí. Ocelové vyvrtávací tyče maximální vyložení 2-3 x průměr tyče Ocelové tlumené vyvrtávací tyče maximální vyložení 5 x průměr tyče Karbidové vyvrtávací tyče - maximální vyložení 5-7 x průměr tyče Typ vyvrtávací tyče Ocelová Ocelová tlumená Karbidová Max. vyložení 2-3 x dm m 5 x dm m 5-7 x dm m Průhyb vyvrtávací tyče závisí na jejím materiálu, průměru, vyložení a velikosti řezných sil. Doporučená délka upnutí vyvrtávací tyče v držáku s objímkou je 4 x průměr tyče dm m. 24

25 2. Aplikace Soustružení závitů Vnější Pravé závity Vnitřní Levé závity Pravé závity Levé závity Nejběžnější Pravořezný nástroj/vbd Levořezný nástroj/vbd Pravořezný nástroj/vbd Levořezný nástroj/vbd Levořezný nástroj/vbd Pravořezný nástroj/vbd Je nutné použití vymezovací podložky s negativním sklonem. Pravořezný nástroj/vbd Levořezný nástroj/vbd Nejběžnější Pravořezný nástroj/vbd Levořezný nástroj/vbd Levořezný nástroj/vbd Pravořezný nástroj/vbd Levořezný nástroj/vbd Pravořezný nástroj/vbd Metody soustružení závitů Závit lze vyrobit řadou způsobů. Vřeteno se přitom může otáčet po směru nebo proti směru hodinových ručiček a nástroj může být posouván ke sklíčidlu nebo směrem od sklíčidla. Nástroj použitý pro soustružení závitu může být upnut v normální (konvenční) nebo v obrácené poloze (již zmiňované zlepšení odvádění třísek). Obrábění směrem od sklíčidla Použití pravořezného nástroje pro výrobu levých závitů (a naopak) umožňuje snížení nákladů díky zmenšení nástrojového inventáře ( je nezbytné použití podložek s negativním úhlem sklonu). Z důvodu rizika pohybu břitové destičky je nezbytná náležitá opatrnost, zejména při zahájení řezání závitu. 25

26 2. Aplikace Soustružení závitů Úhlové vůle břitové destičky Pro přesnost a preciznost řezaných závitů a dlouhou životnost nástroje jsou nezbytné dva typy úhlové vůle mezi břitovou destičkou a závitem. Jsou to: Vůle na hřbetu Radiální vůle Radiální vůle Vůle na hřbetu Vůle na hřbetu Aby bylo možné dosáhnout rovnoměrného opotřebení nástroje a konzistentní, vysoké kvality vyráběných závitů, je nezbytné zajistit pracovní vůli mezi hřbetem břitové destičky a oběma boky závitu. Z tohoto důvodu musí být břitová destička skloněna pod určitým úhlem, aby vůle mezi hřbetem VBD a jednotlivými boky závitů byla co nejsymetričtější (úhel sklonu břitové destičky). Pro dosažení uspokojivého výsledku by úhel sklonu břitové destičky měl být stejný jako úhel stoupání šroubovice závitu. Vůle na hřbetu 26

27 2. Aplikace Soustružení závitů Volba vymezovací podložky pro nastavení vůle na hřbetu Nastavení různých úhlů sklonu břitové destičky lze provést pomocí podložek břitové destičky tak, aby úhel sklonu břitové destičky byl stejný jako úhel stoupání šroubovice závitu. Viz na protější straně uvedený obrázek ukazující způsob volby správné podložky břitové destičky. Standardní vymezovací podložky v závitořezném držáku jsou pro úhel 1, což je nejběžnější úhel sklonu Podložky jsou k dispozici pro úhly sklonu v rozsahu od -2 do 4 s krokem po 1. Podložky pro nastavení negativního úhlu sklonu jsou nezbytné při soustružení levých závitů pravořezným nástrojem a naopak. = úhel sklonu břitové destičky Změna velikosti úhlové vůle na hřbetu břitové destičky se provádí výměnou podložky břitové destičky v nástrojovém držáku. Standardní nástrojové držáky mají úhel sklonu 1. 27

28 2. Aplikace Soustružení závitů Způsoby volby vhodné podložky břitové destičky Existují dva alternativní způsoby volby vhodné podložky: A. Volba podložky z diagramu. B. Výpočet úhlu stoupání šroubovice pomocí příslušného vzorce a volba odpovídající podložky. A. Velikost úhlu sklonu je ovlivněna průměrem obrobku a stoupáním Stoupání (Rozteč) Závitů/palec Průměr obrobku Pro stoupání 6 a průměr obrobku 40 je zapotřebí podložka se sklonem 3. Pro stoupání 5 závitů na palec a průměr obrobku 4 palce je třeba použít podložku se sklonem 1. B. tan P d 2 = = Stoupání P d 2 x π = Efektivní průměr závitu = Úhel sklonu P = 6 d 2 = 40 = arctan P = 5 t.p.i. d 2 = 4 = arctan 6 40 x π 1 5 t.p.i. 4 x π = 2.7 použijte podložku pro sklon 3 =.91 použijte podložku pro sklon 1 28

29 Vztah mezi vůlí na hřbetu, radiální vůlí a úhlem profilu závitu Čím menší je úhel profilu závitu a radiální úhlová vůle, tím menší je také vůle na hřbetu (viz níže uvedená tabulka udávající velikost vůle na hřbetu při použití správné podložky odpovídající příslušnému úhlu stoupání šroubovice závitu). Mějte na zřeteli, že čím menší je úhel profilu závitu, tím důležitější je správná volba podložky. 2. Aplikace Soustružení závitů Radiální vůle ( ) Vůle na hřbetu Závity s malým úhlem profilu Do této kategorie spadají ACME, Stub ACME, lichoběžníkové a oblé závity při jejichž obrábění vzniká mimořádný tlak na břit. Pro snížení tohoto tlaku na minimum je třeba nastavit úhel sklonu břitové destičky pomocí správné podložky. Profil závitu Úhel závitu Vnitřní 15 Vnější 10 ( ( ) ( ) Metrický, UN Whitworthův Lichoběžníkový ACME Lichoběžníkový nerovnoram. Vůle na hřbetu Vůle na hřbetu / / /

30 2. Aplikace Soustružení závitů Radiální vůle Pro získání správné radiální vůle jsou břitové destičky v nástrojovém držáku skloněny pod úhlem 10 nebo 15. Pro dosažení správného tvaru závitu je zcela nezbytné používat břitové destičky pro řezání vnitřních závitů společně s nástrojovými držáky pro vnitřní obrábění a naopak. Velikosti břitové destičky 11, 16 a 22 (1/4, 3/8 a 1/2 ) Velikosti břitové destičky 27 (5/8 ) Upravené tyče pro otvory malých průměrů Vyvrtávací tyče pro řezání vnitřních závitů je možné upravit tak, aby umožňovaly použití i pro menší průměry otvorů, kde by jinak bylo zapotřebí drahých speciálních nástrojů. Takto upravené tyče si zachovávají svou tuhost pokud je zachován minimální doporučený rozměr D min podrobnější informace viz hlavní katalog. 30

31 2. Aplikace Soustružení závitů Vícechodé závity U závitů se dvěma nebo více paralelními závitovými žebry je třeba postupně zhotovit dvě nebo více závitových drážek. Stoupání je u tohoto typu závitů dvou nebo vícenásobné než u jednoduchého závitu. Stoupání se vzhledem k rozteči zvětšuje úměrně s počtem chodů závitu. U jednoduchého závitu je stoupání stejné jako rozteč, u dvouchodého závitu je stoupání dvojnásobkem rozteče, u trojchodého závitu je stoupání trojnásobkem rozteče atd. Při výrobě vícechodého závitu je třeba na potřebný počet průchodů zhotovit první závitovou drážku, potom na potřebný počet průchodů zhotovit druhou závitovou drážku a nakonec na potřebný počet průchodů zhotovit třetí závitovou drážku. První žebro závitu Rozteč Druhé žebro závitu Třetí žebro závitu Rozteč Stoupání Vícechodý závit se 3 závitovými žebry 31

32 2. Aplikace Soustružení závitů Poloměr hrotu břitové destičky a životnost nástroje Poloměr hrotu je nejslabší částí břitové destičky, která je nejnáchylnější k poškození v důsledku mimořádného tlaku vznikajícího při závitořezné operaci. U různých typů břitových destiček se poloměr hrotu značně liší a s ohledem na bezpečnost obráběcího procesu a optimalizaci funkčních a výkonnostních parametrů je vždy třeba zvážit hodnotu použité řezné rychlosti a počet průchodů. Ze standardní nabídky mají nejmenší poloměr hrotu břitové destičky pro řezání NPT a NPTF závitů. Optimalizace funkčních a výkonnostních parametrů se dosáhne zvýšením počtu průchodů a snížením řezné rychlosti. Břitová destička pro řezání vnitřních závitů má podstatně menší poloměr hrotu, než destička pro řezání vnějších závitů. NPT/NPTF UN/MM 32

33 2. Aplikace Soustružení závitů Životnost břitové destičky Důkladné prozkoumání břitové destičky po dokončení závitořezné operace vám umožní dosáhnout optimálních výsledků s ohledem na životnost nástroje, řeznou rychlost a kvalitu závitu. Základní pravidla, která je třeba mít na zřeteli jsou: Při soustružení nebo frézování závitů malými řeznými rychlostmi je hlavním problémem tvorba nárůstku na břitu. Pro řešení tohoto problému je třeba zvýšit řeznou rychlost. Při soustružení závitů vysokými řeznými rychlostmi je hlavním problémem plastická deformace hrotu. Pro řešení tohoto problému je třeba snížit řeznou rychlost. Při frézování závitů jsou hlavním problé mem trhliny na funkčních plochách břitové destičky. Tento problém lze vyřešit zvýšením množství přiváděné řezné kapaliny nebo snížením řezné rychlosti. Informace o příčinách různých forem opotřebení břitové destičky a jejich odstranění viz kapitola 4 Řešení problémů (strana 76). Řezání závitů s rozměrným profilem Při obrábění rozměrných profilů závitu je před použitím závitořezného nástroje vhodné předobrobení tvaru závitu pomocí konvenčního soustružnického nástroje. Vedle prodloužení životnosti závitořezné břitové destičky se tak dosáhne i vyšší kvality obráběného závitu. Podobný způsob předobrobení lze v případě hrubovacího řezání závitů aplikovat také při obrábění závitů s malým poloměrem dna a vrcholu závitu, s využitím břitové destičky se stejným úhlem profilu, ale větším poloměrem hrotu. Pro zbývající dokončovací průchody prováděné odpovídajícím závitořezným nástrojem tak zůstane zachován potřebný přídavek na obrábění. Předobrobení pomocí CoroTurn 107 Profily 60 MM, UN 55 WH Doporučený nástrojový držák STTCR/L SDNCR/L, TR-D13NCN 33

34 2. Aplikace Soustružení závitů Odstraňování otřepů po řezání závitů Otřepy, které se vyskytují na začátku závitu mohou být příčinou řady problému a je třeba je odstranit. To je obzvlášť důležité například u hydraulických nebo potravinářských zařízení, kde jsou požadavky na přesnost a kvalitu velmi vysoké. Tendence k tvorbě otřepů je velká hlavně na začátku závitu, než břitová destička vytvoří celý profil závitu, hlavně u obtížně obrobitelných korozivzdorných ocelí a duplexních materiálů odstranění otřepů ze závitu se provádí pomocí standardních soustružnických nástrojů (nejčastěji břitovými destičkami CoroCut). Důležitým aspektem je správné nastavení břitové destičky na odstranění otřepů ve vztahu k závitu, jeho rozteči a závitořeznému cyklu. Jak zbavit závit otřepů 1. Pro řezání závitů používejte standardní cyklus a doporučené hodnoty posuvu do záběru. Nástroj by měl vstupovat do záběru pod úhlem Po dokončení poloviny z celkového počtu průchodů použijte stejný program pro řezání závitů, stejnou řeznou rychlost a břitovou destičku CoroCut. Naprogramujte délku sražení hrany jako 1x stoupání a proveďte stanovení nulového bodu podle níže uvedeného obrázku. z z Pokyny pro seřízení 1. Nastavte nulový bod závitořezné břitové destičky. 2. Porovnejte jej s nulovým bodem břitové destičky CoroCut. 3. Odsaďte břitovou destičku CoroCut o hodnotu z (viz hlavní katalog). 34

35 Frézování závitů Výroba závitů frézováním se provádí pomocí rotačního nástroje pohybujícího se po kruhové sestupné dráze. V takovém případě je vykonáním vedlejšího řezného pobybu na dráze jedné otáčky vytvořen závit o délce odpovídající jeho stoupání. 2. Aplikace Frézování závitů Přestože není tak rozšířené jako soustružení závitů, umožňuje frézování závitů dosáhnout u některých aplikací vysoké produktivity a představuje výhodnou alternativu k řezání závitů pomocí závitníků. Frézování závitů je třeba vždy upřednostnit v případě: Obrábění asymetrických/nerotačních součástí Obrábění materiálů působících problémy s dělením a odváděním třísek Obrábění houževnatých materiálů, kde řezné síly dosahují vysokých hodnot Obrábění v blízkosti rohu nebo dna slepé díry Obrábění tenkostěnných součástí Nestabilního upnutí součásti Potřeby minimalizace nástrojového inventáře Potřeby vyloučení rizika uváznutí zlomeného závitníku v drahé součásti závitořezné frézy lze vždy bez problémů ze součásti zcela odstranit. Pro frézování závitů je zapotřebí obráběcí stroj schopný současně vykonávat pohyb v osách X, Y i Z. 35

36 2. Aplikace Frézování závitů Výhody frézování závitů vs. řezání závitů závitníkem Při výběru metody pro zhotovení závitu je třeba zohlednit výhody frézování závitů ve srovnání s řezáním závitů pomocí závitníků. Nástrojový inventář Standardní nástrojové držáky Jedna závitořezná fréza je vhodná pro různé průměry závitu Stejné frézovací závitořezné břitové destičky pro pravé i levé závity Stejná břitová destička je vhodná pro různé rozteče Pro každou díru je třeba zvláštní závitník Lom nástroje Jednodušší odstranění zlomeného nástroje z obráběné součásti Maximální spolehlivost výroby Zkrácení prostojů obráběcího stroje Obtížně obrobitelné materiály První volba pro drahé obráběné součásti/poslední stadium obrábění Jediná závitořezná fréza pro všechny velikosti děr Kontrola utváření třísek Lepší kontrola utváření třísek, méně časté přerušení obrábění Výhodná metoda pro materiály tvořící dlouhou třísku 36

37 2. Aplikace Frézování závitů Kvalita závitu Díky svému tvaru dovolují závitořezné frézy řezání závitů až ke dnu slepé díry, aniž by bylo nutné prodloužení díry o výběh závitu Dráhu závitořezné frézy lze programovat s korekcí na poloměr, což umožňuje snáze dosáhnout požadované tolerance závitu Ve srovnání se závitníkem umožňuje závitořezná fréza zmenšení předobrobeného průměru díry tak, aby byl nástrojem vytvářen úplnější profil závitu Řezná kapalina Závitořezné frézy nevyžadují použití řezné kapaliny Řezná síla Vzhledem ke snížení velikosti řezných sil umožňuje závitořezná fréza zhotovení velkých závitů na menších obráběcích strojích Menší řezné síly rovněž činí z frézování závitů ideální řešení pro obrábění tenkostěnných součástí 37

38 2. Aplikace Frézování závitů Frézování závitů základní hlediska Pro dosažení nejlepších výsledků při frézování závitů je vždy třeba posoudit následující hlediska. - Volba průměru nástroje Menší průměr nástroje pomáhá k dosažení vyšší kvality závitu. - Velmi důležitá je dráha nástroje S dráhou nástroje souvisí, zda obráběný závit je pravý nebo levý a zda frézování bude sousledné nebo nesousledné. Závitořezná fréza musí vždy vsrupovat do záběru a vystupovat ze záběru co nejplynuleji, tzn. narolováním do resp. ze záběru. - Při volbě posuvu na zub buďte velmi opatrní Pro dosažení co nejlepší kvality vždy používejte velmi malé hodnoty posuvu na zub (velmi malé hodnoty h ex ). - Vždy je třeba určit správnou hodnotu posuvu pro příslušný software obráběcího stroje Tím je zaručeno, že nedojde k přetížení břitové destičky. - Může být nezbytný větší počet průchodů U náročných aplikací může být z hlediska dosažení vyšší kvality závitu nezbytné rozdělení celé operace na několik průchodů. - První volbou je vždy obrábění za sucha. 38

39 2. Aplikace Frézování závitů Volba průměru nástroje V závislosti na šířce záběru frézy vzniká v oblasti dna závitu drobná tvarová úchylka. U vnitřních aplikací ovlivňuje poměr mezi průměrem závitu, průměrem nástroje a stoupáním velikost skutečné radiální hloubky řezu a e eff, která je v důsledku toho mnohem větší než zvolená (očekávaná) velikost radiální hloubky řezu. Čím větší je skutečná hodnota a e, tím větší je úchylka v oblasti dna závitu. Aby odchylka od požadovaného tvaru závitu byla co nejmenší, průměr frézy by neměl překročit 70% průměru obráběného závitu. Např. M30x3 Průměr 21.7 vzniká tvarová úchylka 0.07 (.0027 ) Průměr 11.7 vzniká tvarová úchylka 0.01 (.0004 ) 39

40 2. Aplikace Frézování závitů Dráha nástroje Frézování závitů vyžaduje obráběcí stroje schopné současně vykonávat pohyb v osách X, Y i Z. Průměr závitu je určen osou X a Y, zatímco velikost rozteče je řízena osou Z. Z Stoupání Y Pravé vnitřní závity Aby frézování probíhalo sousledně, je třeba zajistit, aby počáteční poloha frézy byla co nejblíže ke dnu otvoru a následně se fréza pohybovala proti směru hodinových ručiček a směrem zpět (ven) z otvoru. Levé vnitřní závity Frézování levých závitů je třeba provádět v obráceném směru, tedy shora dolů (ke dnu), a rovněž proti směru hodinových ručiček, potom bude frézování probíhat také sousledně. Vnitřní Pravé závity Vnější Levé závity Sousledné frézování První volba Nesousledné frézování 40 Pravé závity Sousledné frézování První volba Nesousledné frézování Levé závity X

41 2. Aplikace Frézování závitů Sousledné a nesousledné frézování Při sousledném frézování se obráběcí nástroj posouvá souhlasně se směrem jeho otáčení a tuto metodu je vždy třeba používat přednostně pokud to dovoluje obráběcí stroj, upínací přípravek a samotný obrobek. Od zahájení řezu se tloušťka třísky postupně snižuje, až na jeho konci dosáhne nulové hodnoty. Proto nedochází k ohlazování a odírání břitu o obráběný povrch před vlastním zahájením řezu. Při nesousledném frézování je směr posuvu obráběcího nástroje opačný než smysl jeho otáčení. Vstup do záběru narolování Umožňuje plynulé zahájení řezu při frézování pomocí kruhové nebo šroubovicové interpolace. Provádí se vykonáním jednoho kruhového cyklu navíc, který umožní pozvolný vstup do záběru s malou tloušťkou třísky na výstupu z řezu. Vstup do záběru musí být pozvolný, přičemž každé čtvrtině kruhové dráhy (90 ) odpovídá velikost rozteče vydělená čtyřmi. Plynulý vstup do záběru má také zásadní význam z hlediska potlačení vibrací a prodloužení životnosti nástrojů. 41

42 2. Aplikace Frézování závitů Posuv na zub Aby na povrchu součásti nebyly znatelné stopy po posuvu nástroje, nesmí hodnota posuvu na zub přesáhnout 0.15 /zub (.006 palce/zub), protože hodnota h ex musí zůstat malá. Vždy je třeba určit správnou hodnotu posuvu pro příslušný software obráběcího stroje Hodnota posuvu vždy závisí na hodnotě h ex, která koresponduje s rychlostí posuvu na obvodu, nicméně řada obráběcích strojů vyžaduje programování posuvu v ose nástroje (v f ). V případě vnitřních aplikací je rychlost pohybu na obvodu vyšší, než rychlost pohybu v ose nástroje. Programování rychlosti posuvu je u většiny frézek vztaženo k ose vřetena, proto musí, s ohledem na maximální životnost nástroje a potlačení sklonů k vibracím/lomu nástroje, zohledňovat tuto skutečnost také výpočet parametrů pro frézování závitů. Další výpočtové vztahy viz kapitola 5 Technické informace (strana 117). Obrábění na několik průchodů nástroje Rozdělení závitořezné frézovací operace do několika průchodů nástroje umožňuje opracování závitů s větší roztečí a zvyšuje bezpečnost proti náhlému lomu nástroje v obtížně obrobitelných materiálech. Frézováním závitů na několik průchodů se rovněž zvyšuje přesnost závitu, jelikož se snižuje průhyb nástroje. Díky tomu se zvyšuje bezpečnost obráběcího procesu při dlouhém vyložení nástroje a za nestabilních podmínek. 42

43 2. Aplikace Frézování závitů Obrábění za sucha nebo za mokra Za všech okolností je doporučeno obrábění za sucha, jelikož účinkem řezné kapaliny se zvyšuje kolísání teplot na vstupu a výstupu ze záběru a dochází ke vzniku tepelných trhlin. Přesto může být použití řezné kapaliny v určitých případech výhodné, například při dokončování korozivzdorných ocelí/hliníku, obrábění žárovzdorných slitin (HRSA) nebo obrábění litin (omezení vzniku toxického prachu). Jinak je ale nejvýhodnější odvádění třísek pomocí stlačeného vzduchu. Faktory ovlivňující řezné podmínky Ve srovnání s frézováním po přímé dráze dochází při vnitřních aplikacích k relativnímu zvýšení hodnot a e, v důsledku čehož dochází k potlačení efektu ztenčení třísky. V případě vnějších aplikacích se radiální hloubka řezu podstatně zmenšuje, což umožňuje použití vysokých řezných rychlostí. Pro frézy CoroMill Plura je ve srovnání se stopkovými frézami ekvivalentní délky charakteristická větší oblast styku s obrobkem a často i méně příznivý poměr délky a průměru. Tuto skutečnost lze eliminovat snížením hodnoty a e a provedením jednoho nebo dvou průchodů navíc. Pro konvenční stopkové frézy a závitořezné frézy CoroMill Plura lze použít stejné řezné rychlosti. V případě fréz CoroMill 327 a CoroMill 328 platí stejná všeobecná doporučení, jako pro frézování výřezů a drážek. Úhel nastavení v oblasti zaoblení hrotu je 90. Jelikož se jedná o nejchoulostivější část břitové destičky, výpočet hodnoty h ex by měl být proveden pro úhel nastavení 90. Řezné podmínky viz kapitola 5 Technické informace (strana 88) nebo kalkulátor pro řezání závitů/ Plura Guide firmy Sandvik Coromant. 43

44 2. Aplikace Frézování závitů Výroba vnějších závitů pomocí frézovacích nástrojů Všechny frézovací závitořezné břitové destičky jsou určeny pro řezání vnitřních závitů, nicméně břitové destičky CoroMill 327 a CoroMill 328 lze použít také pro řezání vnějších závitů. Z pohledu velikosti poloměru hrotu břitové destičky pro tyto dvě operace, větší poloměr hrotu je třeba volit pro vnější závit (vnitřní - stoupání/8, vnější - stoupání/4). Velikost poloměru zaoblení dna závitu se u vnitřních a vnějších závitů poněkud liší. V níže uvedeném příkladu je břitová destička s roztečí 2 (.078 ) a poloměrem hrotu 0.25 (.0098 ) vhodná pro vnitřní závit se stoupáním 2 (.078 ) a poloměrem zaoblení dna závitu 0.25 (.0098 ). Odpovídající vnější závit má větší poloměr zaoblení dna závitu 0.50 (.019 ) a proto je třeba zvolit břitovou destičku s roztečí 4 (.157 ) s větším poloměrem hrotu, kterou lze pro tento závit použít. Vnitřní závit Stoupání 2 Hloubka 1.08 Zaoblení dna 0.25 Břitová destička 327R MM-TH Rozteč 2 Max. hloubka řezu 1.08 Poloměr hrotu 0.25 Vnější závit Stoupání 2 Hloubka 1.08 Zaoblení dna 0.50 Břitová destička 327R MM-TH Rozteč 4 Max. hloubka řezu 2.17 Poloměr hrotu 0.50 P = Stoupání Doporučení pro frézování vnějších závitů viz kapitola 5 Technické informace (strana 112). 44

45

46 3. Sortiment pro soustružení závitů 3. Produkty Soustružení závitů Soustružení závitů je častá operace, pro kterou je k dispozici řada systémů, které umožňují dosažení vysokého stupně produktivity a efektivity. Nástroje pro soustružení lze rozdělit do dvou hlavních skupin nástroje pro soustružení vnějších a pro soustružení vnitřních závitů. Soustružení vnějších závitů Systémy pro řezání vnějších závitů: CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroCut XS Průměr závitu T-Max Twin-Lock CoroThread 266 CoroCut XS t.p.i. 46

47 3. Sortiment pro soustružení závitů Soustružení vnitřních závitů Systémy pro řezání vnitřních závitů: CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroCut MB CoroTurn XS CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroTurn XS CoroCut MB Min. průměr díry 47

48 3. Sortiment pro soustružení závitů CoroThread 266 řezání vnějších a vnitřních závitů Závitořezný nástroj s vyměnitelnými břitovými destičkami, který představuje první volbu. Břitové destičky jsou ustaveny na podložce pomocí stabilizačního vedení, což přináší vysokou stabilitu, přesnost a předvídatelnost obráběcího procesu. g Tento systém je první volbou pro všechny druhy soustružnických závitořezných operací g Široký sortiment nástrojů pro vnitřní i vnější operace g Vysoká stabilita g Snadná výměna opotřebených břitů g Snadné upínání břitové destičky g Omezení prostojů Velikost břitové destičky ic l ic l /4 11*.039* / / / *) Břitová destička bez stabilizační drážky Geometrie A 48 F C

49 3. Sortiment pro soustružení závitů Jedinečné upínací rozhraní mezi břitovou destičkou a lůžkem eliminuje pohyby břitové destičky způsobené kolísáním řezných sil. V důsledku nekompromisní stability břitové destičky proto systém CoroThread 266 umožňuje opakovatelně dosahovat vysoké přesnosti profilu závitu. Břitová destička s drážkami pro stabilizační vedení Podložka se stabilizačním vedením Systém opření břitové destičky s využitím stabilizačního vedení umožňuje řešit problémy s pohybem břitové destičky, které často souvisí se značně velkými, dopředu a zase zpět působícími řeznými silami na začátku a na konci každého průchodu. Rozhraní: držák - podložka Spolehlivého upnutí podložky v lůžku s využitím modře označených opěrných ploch je dosaženo pomocí šroubu. Rozhraní: podložka břitová destička Řezná síla je rozložena na celou délku zadní stěny lůžka v nástrojovém držáku znázorněno červeně. 49

50 3. Sortiment pro soustružení závitů CoroThread sortiment Typ břitové destičky A (univerzální) F (ostrá) C (usnadňující dělení třísek) Hřebínková VW VM MM UN WH NT V-profil 55 (VW) Stoupání: 28 4 t.p.i. V-profil 60 (VM) Stoupání: t.p.i. Metrický 60 (MM) Stoupání: UN 60 (UN) Stoupání: 32 4 t.p.i. Whitworthův 55 (WH) Stoupání: 28 4 t.p.i. NPT 60 (NT) Stoupání: 27 8 t.p.i. Typ břitové destičky A (univerzální) F (ostrá) C (usnadňující dělení třísek) PT NF RN MJ NJ BSPT 55 (PT) Stoupání: 28 8 t.p.i. NPTF 60 (NF) Stoupání: 27 8 t.p.i. Oblý 30 (RN) Stoupání: 10 4 t.p.i. MJ 60 (MJ) Stoupání: UNJ 60 (NJ) Stoupání: 32 8 t.p.i. Typ břitové destičky A (univerzální) F (ostrá) C (usnadňující dělení třísek) TR AC SA Lichoběžníkový 30 (TR) Stoupání: ACME 29 (AC) Stoupání: 16 3 t.p.i. STUB-ACME 29 (SA) Stoupání: 16 3 t.p.i. V RD BU API 60 Stoupání: 5 4 t.p.i. API Oblý 60 (RD) Stoupání: 10 8 t.p.i. APT Pilotový (BU) Stoupání: 5 t.p.i. 50

51 CoroThread 266 doporučení pro volbu tříd VBD Dvě zcela jedinečné třídy nabízejí možnost zvýšení výkonnosti řezání závitů s využitím nástrojů CoroThread Sortiment pro soustružení závitů GC1125 S vysokou odolností proti opotřebení, optimalizovaná pro řezání závitů v ocelích a litinách. Její použití je možné také pro materiály ISO M, -N a S. GC1135 S vysokou houževnatostí a spolehlivostí, optimalizovaná pro řezání závitů v korozivzdorných ocelích a žárovzdorných slitinách (HRSA) a nejlepší volba pro ostré geometrie. Její použití je možné také pro materiály ISO P a -K. Stabilní podmínky Obtížné podmínky Informace o řezných podmínkách jsou uvedeny v kapitole 5 Technické informace (strana 86), doporučení pro volbu posuvu do záběru viz kapitola 5 Technické informace (strana 96). 51

52 3. Sortiment pro soustružení závitů CoroThread 266 sortiment nástrojových držáků Rozsáhlá nabídka nástrojů pro systém CoroThread 266 zahrnuje následující typy nástrojových držáků. Coromant Capto, pro vnitřní a vnější aplikace (C3 C8) Stopkové držáky (až do průměru 40x40, 1½ palce) Závitořezné tyče (až do průměru 50, 2 palce) Řezné hlavy SL, pro vnitřní a vnější aplikace (až do průměru 40, 1½ palce) Rychlovýměnné držáky se spojkou SL, vnitřní aplikace Stopkové držáky pro obrábění drobných součástí (až do rozměru 16x16, ¾ palce) Krátké držáky pro upínací systém QS (až do rozměru 16x16, ¾ palce) Kazety 52

53 Přesnost dosahovaná se systémem CoroThread 266 Při posuzování pouze ve vztahu k roztečnému průměru umožňuje systém CoroThread 266 soustružení mertických, palcových a Whitworthových závitů s dodržením následujících tříd přesnosti. 3. Sortiment pro soustružení závitů Závit Vnější/vnitřní Třídy přesnosti ISO metrický ISO metrický ISO palcový ISO palcový Whitworthův Whitworthův Vnější Vnitřní Vnější Vnitřní Vnější Vnitřní 6h 6e 6H 6G 2A 2B A Se systémem CoroThread 266 lze dodržet i jiné tolerance Systém CoroThread 266 umožňuje soustružení závitů s dosažením přesnějších nebo naopak hrubších tolerancí. Je však nezbytné provést doplňující měření velkého a roztečného průměru u vnějšího závitu a malého a roztečného průměru u vnitřního závitu. Pro přesné měření roztečného průměru závitu použijte hřebínkové čelisti a běžný mikrometr. Nejběžnější je použití závitových kalibrů, které umožňují dostatečně přesnou kontrolu průměru nebo úchylky profilu závitu. 53

54 3. Sortiment pro soustružení závitů Tlumené vyvrtávací tyče typu 4C řezání vnitřních závitů bez vibrací Pro vnitřní závitořezné oprace radiální řezné síly jsou v tomto případě větší než při řezání vnějších závitů je doporučeno použití závitořezné tyče typu 570-4C. Tyče 570-4C byly přednostně vyvinuty pro aplikace spojené s řezáním vnitřních závitů. Pro potlačení účinku radiálních a axiálních řezných sil při vyložení až 5 x D je doporučena kombinace tlumeného adaptéru (Silent Tools) a bočního posuvu do záběru. Unikátní tlumící mechanismus potlačení největších vibrací Spojka Coromant Capto Flexibilní systém SL Výjimečná kvalita povrchu Kontrola jednosměrně orientovaných řezných sil Systém 4C je součástí standardní nabídky. Spojka SL na předním konci umožňuje vytvoření velkého množství nástrojových kombinací s využitím omezeného nástrojového inventáře a přednostně je určena pro použití spolu s řeznými hlavami CoroThread 266. Pro dosažení maximální přesnosti a stability je doporučeno snížení vyložení nástroje na minimum a výběr největšího možného průměru nástroje. 54

55 3. Sortiment pro soustružení závitů Upínací systém QS pro stroje s posuvnou hlavou řezání vnějších závitů Upínací systém QS je připraven pro zabudování do nožové hlavy stroje s posuvnou hlavou a ve srovnání s konvenčními sdruženými nástrojovými držáky představuje alternativu umožňující rychlou výměnu. Nabídka obsahuje nástrojové držáky pro řezání závitů, soustružení a upichování a zapichování. Časová úspora ve srovnání se systémy využívajícími konvenční nožové hlavy Zkrácení doby výměny nástroje ze 3 minut na 1 minutu Přesná poloha nástroje garantovaná při každém upnutí Systém využívající dorazy, klínky a krátké nástrojové držáky je plně kompatibilní s obráběcími stroji s posuvnou hlavou značek Citizen, Star, Tsugami, Nexturn a Tornos. Hlavními přednostmi tohoto systému, který umožňuje použití břitových destiček CoroThread velikosti 16, je rychlejší výměna nástrojů a vyšší přesnost. Krátké držáky CoroThread 266 pro břitové destičky velikosti 16 jsou k dispozici s velikostí stopky 10, 12, nebo 16 (3/8, 1/2 nebo 5/8 ). 55

56 3. Sortiment pro soustružení závitů CoroCut XS řezání vnějších závitů Pro přesné řezání závitů při výrobě drobných součástí až do průměru 32 (1.26 ). Použití nástrojů CoroCut XS je ideální v případech, kdy nástroj pracuje v blízkosti stěny osazení na obrobku nebo pro stroje s posuvnou hlavou. Totéž platí i pro soustružení, upichování a zapichování. Všechny břitové destičky lze upnout do stejného držáku Jednoduchá výměna břitů a dobrý přístup při výměně břitové destičky Ostré břity Nízké řezné síly Stopkové držáky CoroCut XS umožňují použití všech břitových destiček. Nabídka obsahuje tři typy břitových destiček: C, N a A. MATR pravostranná břitová destička/ nástrojový držák. MATL levostranná břitová destička/ nástrojový držák. -C -N -A -C -N -A C = Levostranné provedení N = Neutrální provedení A = Pravostranné provední Břitové destičky typu A a C umožňují opracování závitu v těsné blízkosti sklíčidla nebo stěny obrobku. 56

57 Doporučení pro volbu nástrojového držáku Pro stejný držák nebo také řeznou hlavu CoroTurn SL je možné použít všechny typy břitových destiček. Protože šroub pro upínání břitové destičky je přístupný z obou stran, je zajištěn dobrý přístup při její výměně zkrácení prostojů. 3. Sortiment pro soustružení závitů CoroCut XS - sortiment Typ břitové destičky F-ostrá Geometrie VM V-profil 60 (VM) Stoupání: t.p.i. F-ostrá Třída ISO GC1025 GC1105 H13A Informace o řezných podmínkách jsou uvedeny v kapitole 5 Technické informace (strana 86), doporučení pro volbu posuvu do záběru viz kapitola 5 Technické informace (strana 109). 57

58 3. Sortiment pro soustružení závitů CoroTurn XS výroba přesných vnitřních závitů Systém CoroTurn XS využívá břitové destičky tyčovitého tvaru upínané do adaptérů umožňujících jejich snadnou výměnu. Nástroje jsou určeny pro přesné obrábění v otvorech o průměru v rozmezí ( ) a jejich extrémně ostré břity umožňují dosažení dobrých výsledků i při nízkých řezných rychlostech. Nabídka obsahuje břitové destičky pro UN, Whitworthův, metrický, TR a NPT tvar závitu. Břitové destičky z CBN CB7015 Informace o řezných podmínkách jsou uvedeny v kapitole 5 Technické informace (strana 86), doporučení pro volbu posuvu do záběru viz kapitola 5 Technické informace (strana 110). 58

59 3. Sortiment pro soustružení závitů CoroTurn XS - sortiment VM V-profil 60 (VM) Stoupání: t.p.i. MM UN Metrický 60 (MM) Stoupání: Typ břitové destičky F-ostrá Geometrie F-ostrá UN 60 (UN) Stoupání: t.p.i. Třída ISO GC1025 (VM, MM-UN) CB7015 (VM) Typ břitové destičky F-ostrá Geometrie WH NT Whitworthův 55 Stoupání: t.p.i. NPT 60 (NT) Stoupání: t.p.i. F-ostrá AC SA ACME 29 (AC) Stoupání: STUB-ACME 29 (SA) Stoupání: 16 8 t.p.i. Třída ISO GC

60 3. Sortiment pro soustružení závitů CoroCut MB řezání vnitřních závitů Systém CoroCut MB využívá upnutí vyměnitelných břitových destiček z přední strany a je určen pro vnitřní obrábění v otvorech o průměru v rozmezí ( ). Ostré břity umožňují dosažení dobrých výsledků i při nízkých řezných rychlostech posuvu. Nabídka obsahuje vyvrtávací tyče s vnitřním přívodem řezné kapaliny v ocelovém nebo karbidovém provedení. Tyče lze použít v kombinaci s upínací objímkou EasyFix a umožňují vyložení až 6 x průměr tyče. Ostré břity Přesné upínání zajišťující správnou orientaci nástroje Výměnné břitové destičky s válcovou upínací plochou Drážka EasyFix pro rychlejší seřízení a snížení vibrací Sortiment Ocelové tyče vyložení až 3 x průměr tyče Karbidové tyče - vyložení až 6 x průměr tyče Informace o řezných podmínkách jsou uvedeny v kapitole 5 Technické informace (strana 86), doporučení pro volbu posuvu do záběru viz kapitola 5 Technické informace (strana 111) 60

61 3. Sortiment pro soustružení závitů CoroCut MB - sortiment VM V-profil 60 (VM) Stoupání: t.p.i. MM UN Metrický: 60 (MM) Stoupání: UN 60 (UN) Stoupání: t.p.i. Typ břitové destičky F-ostrá Geometrie F-ostrá Třída ISO GC1025 (VM, MM-UN) CB7015 (MM) Typ břitové destičky F-ostrá Geometrie WH NT Whitworthův 55 Stoupání: t.p.i. NPT 60 (NT) Stoupání: t.p.i. F-ostrá AC SA ACME 29 (AC) Stoupání: 16 8 t.p.i. STUB-ACME 29 (SA) Stoupání: 16 8 t.p.i. Třída ISO GC

62 3. Sortiment pro soustružení závitů T-Max Twin-Lock řezání vnějších a vnitřních závitů Systém určený pro celou řadu aplikací v oblasti ropného a plynárenského průmyslu. Příkladem použití je výroba potrubí, pažnic nebo fitinek. Systém je vhodný také pro závitové spoje, při jejichž výrobě je naprosto nezbytná přesnost při výměnách břitů, spolehlivost břitu a opakovatelnost. Produktivní řezání závitů pomocí hřebínkových břitových destiček Minimální průměr díry 60 (2.36 ) Materiály ISO-M, -S, -P, -K, -N Optimalizovaný pro obrábění oceli Nástrojové držáky Řezné hlavy SL - 40 Stopkové nástroje 32x32 Břitové destičky API Oblý 10 8 t.p.i. API Pilotový 3/4 1 i.p.f. Kazeta T-Max Twin-Lock - sortiment Typ břitové destičky A (univerzální) RD API 60 (RD) Stoupání: 10 8 t.p.i. Počet hrotů 3 nebo 4 Geometrie Univerzální V RD BU API Pilotový (BU) Stoupání: 5 t.p.i. 2 Třída ISO PMK N S GC1125 Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v kapitole 5 Technické informace (strana 86). 62

63 3. Sortiment pro soustružení závitů Řezné hlavy CoroTurn SL řezání vnějších a vnitřních závitů Výměnné řezné hlavy SL s vroubkovanou styčnou plochou (serration lock) umožňují vytvoření řady všestranných řezných jednotek s využitím snadno obhospodařovatelného inventáře. Kombinace řezných hlav s vyvrtávacími tyčemi a adaptéry CoroTurn SL přináší vyšší flexibilitu nástrojového vybavení, přičemž pokud jde o průhyb nástroje a vibrace jsou funkční a výkonnostní charakteristiky podobné jako u celistvých nástrojů. V nabídce pro řezání závitů jsou zařazeny vyměnitelné řezné hlavy pro systém CoroThread 266 a T-Max Twin Lock. T-Max Twin Lock CoroThread 266 Volba tyče Nabídka nástrojů CoroTurn SL zahrnuje: g Nástroje v provedení se spojkou Coromant Capto nebo konvenční stopkou g Celistvé ocelové tyče a tlumené nástroje Silent Tools g Vnitřní přívod řezné kapaliny u všech typů tyčí Energie kmitů je pohlcována tlumícím mechanismem, což umožňuje použití produktivních hodnot řezných podmínek. 63

64 3. Sortiment pro soustružení závitů Rozšířená nabídka Vzhledem k velkému počtu druhů závitů s různými tvary a stoupáním, připravila firma Sandvik Coromant pro doplnění své standardní nabídky další speciální typy břitových destiček pro systém CoroThread 266. Tyto břitové destičky umožňují dosažení vysoké kvality závitu, produktivity a flexibility a k dispozici jsou pro následující typy závitů: Závitořezné břitové destičky CoroThread (1/4 5/8 ) Všeobecně používané profily závitů: MJ, ISO5855 UNJ, ISO3166 (vnitřní) Americký pilotový, ANSI B1.9 Závity pro ropný průmysl Hughes H90 Big Omega Tailor Made Systém Tailor Made nabízí další varianty nástrojů podle vašich specifických požadavků ve třídách GC1125, GC1135 a H13A. Jednoduše nám pouze sdělíte příslušné úhly boku závitu, výšky profilu závitu a poloměrů my pro vás připravíme návrh požadovaného profilu. Podrobnější informace viz dolní okraj stránky. Varianty profilů 1 2 Úhly kužele Podrobnější informace a nabídku vám poskytne místní obchodní zastoupení firmy Sandvik Coromant. 64

65 3. Produkty frézování závitů Frézování závitů Mezi hlavní alternativy frézování závitů nástroji z nabídky firmy Sandvik Coromant patří frézování pomocí nástrojů s jednohrotými břity CoroMill 327 a CoroMill 328 nebo nástrojů s mnohohrotými břity CoroMill Plura. CoroMill Plura CoroMill 327 CoroMill 328 Stoupání t.p.i t.p.i t.p.i. Průměr frézy (D c ), () ( ) ( ) ( ) ISO CoroMill 327 a CoroMill 328 představují první volbu pro velké závity nebo obtížně obrobitelné materiály CoroMill Plura je první volbou pro menší rozměry závitů a snáze obrobitelné materiály 65

66 3. Produkty frézování závitů CoroMill 327 a CoroMill 328 Frézování závitů nástrojem s jednohrotými břity Nástroje CoroMill poskytují při frézování závitů řadu výhod. Pro frézování závitů nástrojem s jednohrotými břity se používají frézy CoroMill 327 nebo CoroMill 328. Tyto univerzální nástroje mají různé průměry a zubové rozteče a jsou určeny pro obrábění nerotačních součástí: Stejnou břitovou destičku (s V-profilem) lze použít pro různé rozteče Vzhledem k nízkým hodnotám řezných sil jsou frézy CoroMill 327 a CoroMill 328 první volbou pro střední až velké vnitřní závity a také v případě špatné stability, např. frézování závitů s dlouhým vyložením nástroje nebo na tenkostěnných součástech Frézy CoroMill 328, využívající pro výměnu břitu otočení břitové destičky, umožňují produktivní a hospodárné obrábění Použití je možné i na méně výkonných strojích První volba pro velké závity na asymetrických součástech Pro malosériovou a smíšenou výrobu Nehrozí riziko kuželovitosti závitu v důsledku průhybu nástroje Vysoká produktivita díky velkému počtu zubů U obou těchto fréz umožňuje jediná třída (GC1025) použití pro všechny typy materiálů dle ISO 66

67 3. Produkty frézování závitů CoroMill 327 Frézy CoroMill 327 jsou určeny pro obrábění v otvorech větších než 12 (.472 ) a umožňují výrobu metrických, UN a Whitworthových závitů. Z přední strany upínané břitové destičky zapadají do drážek zajišťujících jejich spolehlivé upnutí a vnitřní přívod řezné kapaliny zlepšuje odvádění třísek a zajišťuje spolehlivost a trvalou výkonnost. Nástroje CoroMill 327 jsou k dispozici v univerzální třídě GC1025 pro obrábění všech typů materiálů. Stopka Weldon Nabídka obsahuje frézy CoroMill 327 s ocelovou nebo karbidovou stopkou ve čtyřech průměrech a s vyložením v rozsahu ( ). Ocelové stopky pro všeobecné frézování, kdy podmínky obrábění jsou dobré Stopky ze slinutého karbidu umožňují delší vyložení nástroje a zaručují menší průhyb a větší tuhost s minimálním výskytem vibrací. 67

68 3. Produkty frézování závitů *2. 3. V-profil 60 Plný profil 60 Plný profil 55 (Whitworth) * Ve srovnání se soustružnickou břitovou destičkou s plným profilem vytváří frézovací břitová destička s plným profilem (60 ) vrchol pouze na jedné straně závitu. CoroMill sortiment MM VM WH Metrický 60 (MM) Stoupání: V-profil 60 (VM) Stoupání: t.p.i. Whitworthův 55 (WH) t.p.i. Průměr (D c ), () 21.7 (.854) ( ) 11.7 (.461) Počet zubů (z n ) 3 3, 6 3 Třída ISO GC1025 h ex 0.05 ( ).002 ( ) Max. dopor. f z Manipulace Pro dosažení maximální výkonnosti vždy před použitím vyčistěte lůžka břitových destiček. U nových nástrojů proveďte předepnutí upínacího mechanismu opakovaným upnutím a uvolněním šroubu břitové destičky. Pro upnutí břitové destičky používejte správnou velikost kroutícího momentu. Velikost břitové destičky Kroutící moment

69 CoroMill Produkty frézování závitů Frézy CoroMill 328 jsou určeny pro obrábění v otvorech větších než 39 (1.535 ) a umožňují výrobu metrických a UN závitů. Upínací lůžko zajišťuje spolehlivou a stabilní polohu břitové destičky se třemi břity, těla nástrojů mají hrubou zubovou rozteč. Nástroje CoroMill 328 jsou k dispozici v univerzální třídě GC1025 pro obrábění všech typů materiálů. Upínání na trn, díra s drážkou pro pero a stopka Weldon. CoroMill sortiment Průměr (D c ), () Počet zubů (z n ) Třída VM V-profil 60 (VM) Stoupání: t.p.i ( ) 2 8 ISO GC1025 h ex 0.10 ( ).004 ( ) Max. dopor. f z

70 3. Produkty frézování závitů CoroMill Plura Frézování závitů nástrojem s mnohohrotými břity Monolitní závitořezné karbidové frézy CoroMill Plura umožňují výrobu různých závitů se stejnou roztečí pomocí stejného nástroje. Tyto nástroje s mnohohrotými břity, kterými lze závity vyfrézovat na jeden průchod a vytvořit přesný, plný profil závitu, se používají pro výrobu metrických 60, UNC/UNF a NPT/NPTF závitů. Nástroje CoroMill Plura jsou určeny pro výrobu menších závitů o průměru od 3.2 (.126 ) a k dispozici jsou ve dvou karbidových třídách s optimalizovanými vlastnostmi, v provední s nebo bez vnitřního přívodu řezné kapaliny. Jsou ideálními nástroji pro hromadnou výrobu. Jednoduché programování Při programování příslušné operace je třeba pečlivě posoudit průměr řezu každého nástroje a hodnoty programovat s potřebnou korekcí poloměru umožňující jednoduché vyrovnání úchylky závitu. Aby bylo usnadněno určení správných hodnot roztečného průměru a korekce poloměru nezbytných pro dosažení optimální kvality závitu, mají frézy CoroMill Plura příslušné programovací hodnoty poloměru (RPRG) vyznačeny na stopce nástroje. Hodnota RPRG se standardně zadává jako velikost korekce pro poloměr nástroje a její použití, za předpokladu, že podmínky pro danou operaci jsou jinak dobré, brání tomu, aby první závit byl příliš velký. Podrobnější informace viz kapitola 5 Technické informace (strana 93). 70 Programovací hodnota poloměru nástroje.

71 3. Produkty frézování závitů CoroMill Plura - sortiment Typ břitové destičky Plný profil Průměr (D c ), () Počet zubů (z n ) ISO MM UNC/UNCF NPT/NPTF Metrický 60 (MM) Stoupání: UN 60 (UN) t.p.i. NPT/NPTF t.p.i ( ) ( ) GC1620 GC1630 CoroMill Plura volba třídy GC1630 S vnitřním přívodem řezné kapaliny 48 HRC GC1620 Bez vnitřního přívodu řezné kapaliny 56 HRC Řezné podmínky a programování Pro volbu nástrojů, stanovení vhodných řezných podmínek a technik programování, používejte příručku PluraGuide. 71

72 3. Produkty Informace o třídách Široký sortiment karbidových tříd pro řezání závitů v nabídce firmy Sandvik Coromant pomáhá k dosažení vysoké produktivity u velkého počtu aplikací a při obrábění celé řady materiálů. Jakmile si vyberete nejvhodnější nástroj pro příslušnou závitořeznou operaci, zbývá vám jen z naší nabídky zvolit třídu, která nejlépe splňuje požadavky dané aplikace. Nabídka tříd pro jednotlivé nástrojové systémy CB7015 GC1630 GC1620 GC1105 H13A GC1025 GC4125 GC1020 GC1135 GC1125 CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroCut XS CoroCut MB CoroTurn XS CoroMill 327 CoroMill 328 CoroMill Plura Rady týkající se optimalizace životnosti nástroje a řešení potíží s různými typy opotřebení břitové destičky viz kapitola 4 Řešení problémů. Přehled tříd podle typu obráběného materiálu dle ISO P M K N S H CB7015 GC1105 H13A GC1125 GC1620 GC1630 GC4125 GC1025 GC1020 GC1135 Odolnost proti otěru (Tvrdá třída) Houževnatost (Měkčí třída) P M K ISO P = Ocel ISO M = Korozivzdorná ocel ISO K = Litina N S H ISO N = Neželezné materiály ISO S = Žárovzdorné materiály ISO H = Tvrzené materiály 72

73 3. Produkty GC1125 Povlak: PVD - TiCrAlN Nástroje: CoroThread 266, T-Max Twin-Lock Třída s PVD povlakem vhodná pro materiály ISO P, -M, -K, -N. Díky povlaku vyniká vysokou odolností proti otěru a současně si zachovává velmi dobrou ostrost a tuhost břitu typickou pro nepovlakované třídy. Optimalizovaná pro řezání závitů v ocelích s využitím středních až vysokých řezných rychlostí. Třída GC1125 ve srovnání s třídou GC1020 umožňuje u systému CoroThread 266 snížení počtu průchodů nebo zvýšení řezné rychlosti. GC1135 Povlak: PVD - TiCrAl Nástroje: CoroThread 266 Třída s PVD povlakem vhodná pro materiály ISO M, -S, -P a K, optimalizovaná pro obrábění korozivzdorné oceli a žárovzdorných slitin. Nejlepší volba pro obrábění ostrých profilů ve všech typech materiálů s využitím středních až nízkých řezných rychlostí. Třída GC1135 ve srovnání s třídou GC1020 umožňuje u systému CoroThread 266 snížení počtu průchodů nebo zvýšení řezné rychlosti. GC1020 Povlak: PVD - TiN Nástroje: CoroThread 266 Konkurenceschopná univerzální třída pro řezání závitů. Díky tenkému povlaku, který je ideální z hlediska ostrosti břitu, umožňuje dosažení nejlepších výsledků při středních až nízkých řezných rychlostech. 73

74 3. Produkty GC4125 Povlak: PVD - TiAlN Nástroje: T-Max Twin-Lock Silný PVD povlak, který se vyznačuje vyšší odolností proti otěru než u třídy GC1020 umožňuje použití vyšších řezných rychlostí, zvláště pro oblast ISO P. GC1025 Povlak: PVD - TiAlN (tenký povlak) Nástroje: CoroCut XS, CoroCut MB, CoroTurn XS, CoroMill 327 a CoroMill 328. Univerzální třída s tenkým PVD povlakem z TiAlN, který je ideální z hlediska ostrosti břitu, je vhodná pro všechny typy materiálů a aplikací. H13A Povlak: Nepovlakovaná Nástroje: CoroCut XS, CoroThread 266 Nepovlakovaná třída vhodná pro všechny typy materiálů. Dobrá odolnost proti otěru, houževnatost a ostrost břitu potřebná u materiálů ISO N. První volba pro obrábění titanu. CB7015 Povlak: hrot z CBN Nástroje: CoroCut MB Břitová destička s pájenými hroty z CBN, ideální pro řezání závitů v tvrzených součástech. Umožňuje použití v rozsahu tvrdostí HRC a pro dokončování s omezenou hloubkou řezu. Pomáhá snížit potřebu následného broušení. 74

75 3. Produkty GC1105 Povlak: PVD - TIAlN (tenký povlak) Nástroje: CoroCut XS Třída je první volbou pro materiály ISO M a -S. Tvrdý substrát a tenký povlak, který je ideální z hlediska ostrosti břitu, z ní činí první volbu pro řezání závitů na součástech pro medicínskou techniku. Vyznačuje se rovněž vysokou odolností proti plastické deformaci. GC1620 Povlak: PVD - TiAlN (tenký povlak) Nástroj: CoroMill Plura Třída pro koncepci CoroMill Plura vhodná pro polodokončovací až dokončovací operace vyžadující odolnost proti otěru, zejména při obrábění za sucha. Velmi dobře funguje také při obrábění korozivzdorných ocelí za mokra. Vhodná pro materiály ISO P -M -K -S -H s tvrdostí 56 HRC. GC1630 Povlak: PVD - TiAlN Nástroj: CoroMill Plura Třída pro koncepci CoroMill Plura určená pro hrubovací až polodokončovací operace vyžadující dobrou houževnatost břitu. Velmi dobře funguje také při obrábění velmi měkkých a na nástroji snadno ulpívajících materiálů. Vhodná pro materiály ISO P -M -K -N -S s tvrdostí 48 HRC. 75

76 4. Problémy a jejich řešení 4. Problémy a jejich řešení Důkladné prozkoumání břitové destičky/ostří po dokončení závitořezné operace vám umožní dosáhnout optimálních výsledků s ohledem na životnost nástroje, řeznou rychlost a kvalitu závitu. S touto tabulkou, věnovanou příčinám a řešení problémů s různými typy opotřebení břitové destičky, získáváte návod pro dosažení úspěchu při výrobě závitů. Soustružení závitů Problém Příčina Řešení Plastická deformace A B Příliš vysoká teplota v místě řezu. Nedostatečné množství přiváděné řezné kapaliny. Nevhodná třída. Snižte řeznou rychlost, zvyšte počet posuvů do záběru průchodů. Snižte největší hloubku posuvu do řezu (přísuvu), před vlastním řezáním závitu zkontrolujte průměr. Zlepšete přívod řezné kapaliny. Vyberte třídu s vyšší odolností vůči plastické deformaci. Začíná jako plastická deformace (A). Vede až k vylomení břitu (B). Rychlé opotřebení hřbetu Vysoce abrazivní materiál. Příliš vysoká řezná rychlost. Příliš malá hloubka posuvu do záběru. Břitová destička je nastavena nad osu hrotů. Zvolte třídu odolnější proti otěru. Snižte řeznou rychlost. Snižte počet posuvů do záběru. Upravte nastavení výšky do osy hrotů. 76

77 Problém Příčina Řešení 4. Problémy a jejich řešení soustružení závitů Lom břitové destičky Obrobek byl před zahájením závitořezné operace obroben na nesprávný průměr. Použitý sled posuvů do záběru je příliš náročný. Nevhodná třída. Špatná kontrola utváření třísek. Nesprávné nastavení do osy hrotů. Před vlastní závitořeznou operací obrobte součást na správný průměr s přídavkem v radiálním směru (na průměr) ( ) vzhledem k maximálnímu/minimálnímu průměru závitu. Zvyšte počet posuvů do záběru - průchodů. Snižte velikost největšího posuvu do záběru. Vyberte houževnatější třídu. Použijte geometrii C a modifikovaný boční posuv do záběru. Upravte nastavení výšky do osy hrotů. Vznik nárůstku na břitu (BUE) A B Často se vyskytuje při obrábění korozivzdorných ocelí. Často se vyskytuje při obrábění nízkouhlíkové oceli. Nevhodná třída. Příliš nízká teplota břitu. Zvyšte řeznou rychlost. Zvolte třídu s náležitou houževnatostí. Často dochází ke vzniku nárůstku na břitu BUE (A) v kombinaci s vylamováním břitu (B). K vylamování břitu dochází v důsledku odlomení vytvořeného nárůstku spolu s malou částí materiálu břitové destičky. 77

78 4. Problémy a jejich řešení soustružení závitů Problém Příčina Řešení Nadměrné opotřebení hřbetu Nevhodný způsob bočního posuvu do záběru. Úhel sklonu břitové destičky nesouhlasí s úhlem stoupání závitu. Upravte způsob bočního posuvu do záběru - pro geometrii F a A použijte úhel posuvu 3-5 vůči boku závitu. Pro geometrii C použijte úhel posuvu 1 vůči boku závitu. Vyměňte vymezovací podložku za jinou, umožňující dosažení správného úhlu sklonu. Špatná kvalita jednoho boku závitu. Vibrace Nesprávné upnutí obrobku. Nesprávné nastavení nástroje. Nesprávné řezné podmínky. Nesprávné nastavení do osy hrotů. Použijte upínací čelisti s nižší tvrdostí. Proveďte optimalizaci středícího otvoru a zkontrolujte tlak čelního unášeče. Použijte co nejmenší vyložení nástroje. Zkontrolujte, zda pouzdro pro upínání závitořezných tyčí není opotřebené. Použijte antivibrační tyče typu 4C. Zvyšte řeznou rychlost, pokud není problém vyřešen, řeznou rychlost výrazně snižte. Vyzkoušejte geometrii F. Upravte nastavení výšky do osy hrotů. Použijte tyče se stopkou ze slinutého karbidu. 78

79 Problém Příčina Řešení 4. Problémy a jejich řešení soustružení závitů Špatná kvalita obrobeného povrchu Příliš nízká řezná rychlost. Břitová destička je nastavena nad osu hrotů. Špatná kontrola utváření třísky. Přeřezávání třísek. Zvyšte řeznou rychlost. Upravte nastavení výšky do osy hrotů. Použijte geometrii C a modifikovaný boční posuv. Pro zlepšení odvodu třísek použijte stlačený vzduch. Špatná kontola utváření třísek Nevhodná metoda posuvu do záběru. Nevhodná geometrie. Použijte modifikovaný boční posuv s úhlem posuvu 3-5. Použijte geometrii C a modifikovaný boční posuv do záběru pod úhlem 1. Mělký profil závitu Chybné nastavení do osy hrotů. Lom břitové destičky. Nadměrné opotřebení. Upravte nastavení výšky do osy hrotů. Vyměňte břit. Zvyšte radiální přísuv do řezu. 79

80 4. Problémy a jejich řešení soustružení závitů Problém Příčina Řešení Chybný profil závitu Nevhodný profil závitu (úhel boků závitu a poloměr špičky), pro řezání vnitřního závitu byla použita břitová destička určená pro řezání vnějších závitů nebo naopak. Chybné nastavení do osy hrotů. Držák není kolmo k ose hrotů. Chybně nastavené stoupání na stroji. Správně uspořádejte sestavu nástroj, podložka a břitová destička. Upravte nastavení výšky do osy hrotů. Upravte nastavení držáku tak, aby svíral úhel 90 s osou hrotů. Upravte nastavení stroje Nadměrné sevření břitu Obrábění mechanicky zpevňujícího materiálu v kombinací s příliš malou hloubkou řezu na průchod. Nadměrný tlak na břit. Příliš malý úhel profilu závitu Snižte počet posuvů do záběru - průchodů. Přejděte na geometrii F. Použijte houževnatější třídu Použijte modifikovaný boční posuv 80

81 Frézování závitů 4. Problémy a jejich řešení frézování závitů Problém Příčina Řešení Vylamování břitu Část ostří, která není v záběru je poškozována zasekáváním třísek, což má za následek nevyhovující kvalitu obrobené plochy a nadměrné opotřebení hřbetu. Zvyšte řeznou rychlost. Na začátku řezu snižte posuv. Zlepšete stabilitu. Zvyšte počet posuvů do záběru průchodů. Použijte břitové destičky s plným profilem. Vznik nárůstku na břitu (BUE) Špatná kvalita obrobeného povrchu a vylamování břitu v okamžiku, kdy dochází k oddělení nárůstku. Teplota v místě řezu je příliš nízká. Materiály velice snadno ulpívající na břitu, například nízkouhlíkové oceli, korozivzdorné oceli nebo hliník. Zvyšte řeznou rychlost nebo posuv. Použijte olejovou mlhu nebo řeznou kapalinu. 81

82 4. Problémy a jejich řešení frézování závitů Problém Příčina Řešení Opotřebení ve tvaru žlábku Nadměrné opotřebení způsobující zeslabení břitu. Poškození vedlejšího břitu je příčinou špatné kvality obrobené plochy. S ohledem na snížení teploty snižte řeznou rychlost Snižte posuv Tepelné trhliny Změny teploty, ke kterým dochází v důsledku kolísání přívodu řezné kapaliny nebo obrábění s přerušovaným řezem, mají za následek vznik malých trhlin kolmých na ostří, vydrolování částí břitové destičky a špatnou kvalitu obrobené plochy. Řeznou kapalinu je třeba přivádět v dostatečném množství nebo raději vůbec. Snižte řeznou rychlost. Plastická deformace Plastická deformace břitu, stlačení břitu nebo vtlačení hřbetu, má za následek špatnou kontrolu utváření třísky, špatnou kvalitu obrobené plochy nebo lom břitové destičky. Příliš vysoká teplota a tlak v místě řezu. Snižte řeznou rychlost. Snižte posuv. 82

83 Problém Příčina Řešení 4. Problémy a jejich řešení frézování závitů Opotřebení hřbetu Rychlé opotřebení způsobující špatnou kvalitu obrobené plochy nebo nedodržení tolerancí. Snižte řeznou rychlost, v c Zvyšte posuv, f z Řezná rychlost je příliš vysoká Nedostatečná odolnost proti otěru Posuv, f z, je příliš nízký Nadměrné opotřebení otěrem způsobující krátkou životnost nástroje. Vibrace Přeřezávání třísek Tvorba otřepů na součásti Špatná kvalita obrobené plochy Vznik tepla Nadměrná hlučnost Zvýšení posuvu, f z Snížení řezné rychlosti Sousledné frézování Efektivní odvádění třísek pomocí stlačeného vzduchu. Zkontrolujte doporučené řezné podmínky Nerovnoměrné opotřebení způsobující poškození rohů. Házení nástroje Vibrace Krátká životnost nástroje Špatná kvalita obrobené plochy Vysoká hlučnost Příliš vysoké radiální řezné síly Zkontrolujte sklíčidlo a kleštinu Snižte vyložení nástroje na minimum Snížení počtu zubů v záběru Rozdělte axiální hloubku řezu, a p, do více průchodů. Snižte posuv, f z Snížení řezné rychlosti, v c Vysokorychlostní obrábění s využitím malých hloubek řezu Zlepšete kvalitu upnutí nástroje a obrobku 83

84 4. Problémy a jejich řešení frézování závitů Problém Příčina Řešení Vibrace Nedostatečná tuhost upínacího přípravku Příliš velké vyložení nástroje Zkontrolujte upnutí nástroje a obrobku Snižte vyložení nástroje na minimum Zkontrolujte házení nástrojového držáku Zvolte nástroj s menším počtem zubů Zvyšte počet posuvů do záběru - průchodů Zvyšte posuv na zub Snižte řeznou rychlost Pro dokončování použijte nesousledné frézování Přeřezávání třísek Neuspokojivé odvádění třísek z místa řezu Pro usnadnění odvádění třísek použijte stlačený vzduch nebo velké množství řezné kapaliny, přednostně s využitím vnitřnho přívodu. Snižte posuv na zub. Zvyšte počet posuvů do záběru průchodů. Opotřebení ve tvaru vrubu Obrábění deformačně zpevňujících materiálů. Součásti s kůrou nebo okujemi. Snižte řeznou rychlost. Zvolte houževnatější třídu. Zvyšte řeznou rychlost. 84

85 Problém Příčina Řešení 4. Problémy a jejich řešení frézování závitů Nedostatečný výkon stroje Otáčky stroje jsou příliš nízké. Nejprve upravte řeznou rychlost, potom teprve posuv stolu. Použijte menší frézu a několik průchodů nástroje. V případě použití nástroje CoroMill Plura jej nahraďte frézou CoroMill 327. Kuželovitost závitů Příliš vysoké řezné síly Zkraťte délku nástroje. Použijte konvenční frézování Snižte posuv. Zvyšte počet posuvů do záběru průchodů. 85

86 5. Technické informace 5. Technické informace Systém CoroThread 266 Doporučené řezné rychlosti pro soustružení závitů, metrické jednotky Tvrdost Brinell Třídy GC1125 GC1135 H13A ISO č. MC č. CMC Materiál HB Řezná rychlost (v c ) m/min P P1.1.Z.AN Ocel Nelegovaná 01.1 C = % Nízkolegovaná (legury 5%) P2.1.Z.AN 02.1 Nezušlechtěná Vysokolegovaná (legury > 5%) P3.0.Z.AN Zušlechtěná nástrojová ocel M P5.0.Z.AN Korozivzdorná ocel Feritická/martenzitická Nezušlechtěná Austenitická M1.0.Z.AQ Nezušlechtěná Austeniticko-feritická (Duplexní) M3.1.Z.AQ Nesvařitelná 0.05%C K K1.1.C.NS 07.2 Temperovaná litina Perlitická (tvořící krátkou třísku) Šedá litina K2.2.C.UT 08.2 Vysoká pevnost v tahu Nodulární litina K3.1.C.UT 09.1 Feritická N N1.2.Z.UT Hliníkové slitiny Tvářené nebo tvářené a za studena deformačně zpevněné, nevystárnuté Hliníkové slitiny N1.3.C.UT Odlévané, nevastárnuté Měď a slitiny mědi N3.2.C.UT 33.2 Mosaz, olověné bronzi, 1% Pb S S1.0.U.AN Žárovzdorné slitiny Na bázi železa Žíhané nebo homogenizačně žíhané Na bázi niklu S2.0.Z.AG Žíhané nebo homogenizačně žíhané Titanové slitiny S4.2.Z.AN 23.21, blízké nebo + slitiny, žíhané 950 Rm Zvláště tvrdá ocel H H1.3.Z.HA Kalená a popuštěná 46 HRC H1.3.Z.HA HRC Podrobnější informace o jednotlivých třídách a materiálech viz Hlavní katalog. Poznámka: Veškerá doporučení pro volbu řezné rychlosti platí pro životnost nástroje 15 minut. CoroTurn XS GC1025 P M N S CoroCut MB GC1025 P M N S CoroCut XS Řezná rychlost (v c ) m/min Řezná rychlost (v c ) m/min Řezná rychlost (v c ) m/min GC1025/GC1105 P M N S GC7015 H GC7015 H

87 5. Technické informace Systém CoroThread 266 Doporučené řezné rychlosti pro soustružení závitů, palcové míry Tvrdost Brinell Třídy GC1125 GC1135 H13A ISO Č. MC č. CMC Materiál HB Řezná rychlost (v c ) ft/min P P1.1.Z.AN Ocel Nelegovaná 01.1 C = % Nízkolegovaná (legury 5%) P2.1.Z.AN 02.1 Nezušlechtěná Vysokolegovaná (legury > 5%) P3.0.Z.AN Zušlechtěná nástrojová ocel M P5.0.Z.AN Korozivzdorná ocel Feritická/martenzitická Nezušlechtěná Austenitická M1.0.Z.AQ Nezušlechtěná Austeniticko-feritická (Duplexní) M3.1.Z.AQ Nesvařitelná 0.05%C K K1.1.C.NS 07.2 Temperovaná litina Perlitická (tvořící krátkou třísku) Šedá litina K2.2.C.UT 08.2 Vysoká pevnost v tahu Nodulární litina K3.1.C.UT 09.1 Feritická N N1.2.Z.UT Hliníkové slitiny Tvářené nebo tvářené a za studena deformačně zpevněné, nevystárnuté Hliníkové slitiny N1.3.C.UT Odlévané, nevastárnuté Měď a slitiny mědi N3.2.C.UT 33.2 Mosaz, olověné bronzi, 1% Pb S S1.0.U.AN Žárovzdorné slitiny Na bázi železa Žíhané nebo homogenizačně žíhané Na bázi niklu S2.0.Z.AG Žíhané nebo homogenizačně žíhané Titanové slitiny S4.2.Z.AN 23.21, blízké nebo + slitiny, žíhané 950 Rm Zvláště tvrdá ocel H H1.3.Z.HA Kalená a popuštěná 46 HRC H1.3.Z.HA HRC Podrobnější informace o jednotlivých třídách a materiálech viz Hlavní katalog. Poznámka: Veškerá doporučení pro volbu řezné rychlosti platí pro životnost nástroje 15 minut. CoroTurn XS GC1025 P M N S CoroCut MB GC1025 P M N S CoroCut XS Řezná rychlost (v c ), ft/min Řezná rychlost (v c ), ft/min Řezná rychlost (v c ), ft/min GC1025/GC1105 P M N S GC7015 H GC7015 H

88 5. Technické informace Frézy CoroMill 327 a CoroMill 328 Doporučené řezné rychlosti pro frézování závitů - třída GC1025, metrické jednotky Měrná Tvrdost Max. tloušťka třísky, řezná Brinell h ex síla k c Řezná rychlost v c, ISO Č. MC č. CMC Materiál N/ 2 HB mc m/min P P1.1.Z.AN Ocel Nelegovaná 01.1 C = % Nízkolegovaná (legury 5%) P2.1.Z.AN 02.1 Nezušlechtěná Vysokolegovaná (legury > 5%) P3.0.Z.AN Zušlechtěná nástrojová ocel M P5.0.Z.AN Korozivzdorná ocel Feritická/martenzitická Nezušlechtěná Austenitická M1.0.Z.AQ Nezušlechtěná Austeniticko-feritická (Duplexní) M3.1.Z.AQ Nesvařitelná 0.05%C K K1.1.C.NS 07.2 Temperovaná litina Perlitická (tvořící krátkou třísku) Šedá litina K2.2.C.UT 08.2 Vysoká pevnost v tahu Nodulární litina K3.1.C.UT 09.1 Feritická N N1.2.Z.UT Hliníkové slitiny Tvářené nebo tvářené a za studena deformačně zpevněné, nevystárnuté Hliníkové slitiny N1.3.C.UT Odlévané, nevastárnuté Měď a slitiny mědi N3.2.C.UT 33.2 Mosaz, olověné bronzi, 1% Pb S S1.0.U.AN Žárovzdorné slitiny Na bázi železa Žíhané nebo homogenizačně žíhané Na bázi niklu S2.0.Z.AG Žíhané nebo homogenizačně žíhané Titanové slitiny S4.2.Z.AN 23.21, blízké nebo + slitiny, žíhané H H1.3.Z.HA Zvláště tvrdá ocel 04.1 Kalená a popuštěná HRC

89 Frézy CoroMill 327 a CoroMill 328 Doporučené řezné rychlosti pro frézování závitů - třída GC1025, palcové míry 5. Technické informace Měrná Tvrdost Max. tloušťka třísky, řezná Brinell h ex síla k c Řezná rychlost v c, ISO č. MC č. CMC Materiál lbs/in 2 HB mc ft/min P P1.1.Z.AN Ocel Nelegovaná 01.1 C = % 216, Nízkolegovaná (legury 5%) P2.1.Z.AN 02.1 Nezušlechtěná 246, Vysokolegovaná (legury > 5%) P3.0.Z.AN Zušlechtěná nástrojová ocel 420, M P5.0.Z.AN Korozivzdorná ocel Feritická/martenzitická Nezušlechtěná 262, Austenitická M1.0.Z.AQ Nezušlechtěná 285, Austeniticko-feritická (Duplexní) M3.1.Z.AQ Nesvařitelná 0.05%C 286, K K1.1.C.NS 07.2 Temperovaná litina Perlitická (tvořící krátkou třísku) 131, Šedá litina K2.2.C.UT 08.2 Vysoká pevnost v tahu 159, Nodulární litina K3.1.C.UT 09.1 Feritická 130, N N1.2.Z.UT Hliníkové slitiny Tvářené nebo tvářené a za studena deformačně zpevněné, nevystárnuté 58, Hliníkové slitiny N1.3.C.UT Odlévané, nevastárnuté 87, Měď a slitiny mědi N3.2.C.UT 33.2 Mosaz, olověné bronzi, 1% Pb 80, S S1.0.U.AN Žárovzdorné slitiny Na bázi železa Žíhané nebo homogenizačně žíhané 348, Na bázi niklu S2.0.Z.AG Žíhané nebo homogenizačně žíhané 420, Titanové slitiny S4.2.Z.AN 23.21, blízké nebo + slitiny, žíhané 203, H H1.3.Z.HA Zvláště tvrdá ocel 04.1 Kalená a popuštěná 606, HRC

90 5. Technické informace Frézy CoroMill Plura Doporučené řezné rychlosti pro frézování závitů, metrické jednotky Material č. CMC Tvrdost Závitořezná fréza Rozměry, ISO HB HRC Řezná rychlost v c, Závit D c z n m/min Řezná rychlost v c, m/min Nelegovaná ocel M P M M Nízkolegovaná ocel M M M Vysokolegovaná ocel M M M Korozivzdorná ocel M M M M M M M M M M Temperovaná litina M K 07.2 M M Nodulární litina M M M Šedá litina M M M Hliník M N M M M M M M M M Žárovzdorné slitiny M S M M Titanové slitiny M M M M M M Zušlechtěná ocel M H M M M M M S vnitřním přívodem řezné kapaliny Posuv/zub f z, Posuv/zub f z, 90

91 5. Technické informace Frézy CoroMill Plura Doporučené řezné rychlosti pro frézování závitů, palcové míry Material č. CMC Tvrdost Závitořezná fréza Rozměry, Řezná rychlost Řezná rychlost ISO HB HRC v c, Závit D c z n ft/min v c, ft/min Nelegovaná ocel M P M M Nízkolegovaná ocel M M M Vysokolegovaná ocel M M M Korozivzdorná ocel M M M M M M M M M M Temperovaná litina M K 07.2 M M Nodulární litina M M M Šedá litina M M M Hliník M N M M M M M M M M Žárovzdorné slitiny M S M M Titanové slitiny M M M M M M Zušlechtěná ocel M H M M M M M S vnitřním přívodem řezné kapaliny Posuv/zub f z, Posuv/zub f z, 91

92 5. Technické informace Programování Moderní obráběcí stroje využívající systém počítačového číslicového řízení (CNC) umožňují konzistentní a automatizovanou výrobu složitých součástí. Takovéto předpoklady jsou obzvláště důležité při výrobě závitů. CNC stroje umožňují díky koordinovanému pohybu ve všech osách vytvoření dvourozměrných nebo trojrozměrných tvarů. Každý stroj má nejméně tři osy (X, Y, Z), ale existuují stroje, které mají až 12 os. Metody CNC programování pro výrobu závitů na soustruzích a obráběcích centrech se liší a existují samostatné programy pro řezání závitů a soustružení. Programování soustruhy Při soustružení závitů je pro dosažení dobré životnosti nástroje, kontroly utváření třísky, drsnosti povrchu a přesnosti, nezbytné přesné dodržení CNC kódového zápisu. Pevně stanovené cykly nebo interakční systém jsou nejobvyklejší způsoby programování při výrobě závitů. Nicméně optimální metodu představuje lineární programování (dlouhý kódový zápis bez pracovních cyklů), jehož použití je možné pro všechny CNC systémy. Určení vhodného posuvu do záběru (soustružení závitů) Přednostně používané postupy zaručující dosažení dobrých výsledků při řezání závitů jsou modifikovaný boční posuv a radiální posuv do záběru. Pro přesné řízení úhlu posuvu do záběru a počtu průchodů je doporučeno programování bez pracovních cyklů. Doporučení (soustružení závitů) Při řezání závitů je nezbytné přesné programování obzvláště pro velké závity a rozteče. Pro stanovení správného počtu průchodů používejte hodnoty posuvu do záběru doporučené v příručce CoroGuide. Při bočním posuvu do záběru je nutné stanovit také úhel natočení. 92

93 5. Technické informace Příklad ISO dlouhého kódového zápisu bez pracovních cyklů (soustruh) T0101 (ZÁVITOŘEZNÝ NÁSTROJ) G97 S2103 M3 G0 X26.0 Z8.5 M8 G0 X Z4.5 G32 Z-26.5 F2.0 G0 X26.0 G0 Z4.404 G0 X G32 Z-26.5 F2.0 G32 je pro stroj příkaz pro zahájení procesu řezání závitu. Tento kód se může lišit v závislosti na CNC systému (přesvědčte se v návodu pro obsluhu vašeho stroje). Pokud se počáteční bod závitořezné operace mění v ose z, při programování výroby závitu je třeba použít boční posuv do záběru. Programování obráběcí centrum Při frézování závitů je pro dosažení dobré životnosti nástroje a vysoké kvality závitu vhodné při vstupu a výstupu ze záběru používat techniku rolování. Programování obrábění velkého profilu závitu si může vyžádat rozdělení celého procesu nejméně do dvou cyklů. Nejužitečnější software pro výběr řezných podmínek, nástroje a pro programování výroby závitů pomocí závitořezných fréz je příručka PluraGuide (nejedná se o CAM software). Jediným rozdílem mezi programováním dráhy nástrojů CoroMill Plura a CoroMill 327/CoroMill 328 je nutnost opakování pohybu po kruhové dráze do té doby, než je dosažena správná hloubka závitu (zahlubování po kruhové dráze). Programování rychlosti posuvu je u většiny obráběcích center vztaženo k ose vřetena. Aby se předešlo riziku zkrácení životnosti nástroje, vibrací nebo lomu nástroje, je třeba tuto skutečnost brát v úvahu. 93

94 5. Technické informace CoroMill Plura Nástroje CoroMill Plura mají příslušnou programovací hodnotu poloměru (RPRG) vyznačenou na stopce nástroje. Hodnota RPRG udává pro každou frézu přesný roztečný průměr a hodnotu poloměru potřebnou pro dosažení optimální kvality závitu. Hodnota RPRG se obvykle zadává do paměti nástrojových korekcí. Za předpokladu, že podmínky pro danou operaci jsou jinak dobré, brání použití hodnoty RPRG tomu, aby první závit byl příliš velký. Sousledné frézování Řezná rychlost v c 127 m/min 5000 /min Posuv na zub Čas/závit 6H RPRG Stoupání Vnitřní závit Typ závitu Programovací hodnota poloměru pro příslušný nástroj Příklad CNC kódového zápisu (obráběcí centrum) CNC program FANUC (M6) T Vsazení nástroje G90 G17 Výběr referenční roviny S3369 M3 G00 G43H...X0.000 YO.000 Z nad povrchem obrobku ve středové ose závitu 94

95 5. Technické informace G00 Z Přesun na požadovanou úroveň v ose předvrtané díry G41 D... G01 X0.000 Y6.000 F994 Zahájení nájezdu do vstupního cyklu G03 X0.000 Y Z J F121 Přesun na úroveň výchozího bodu G03 X0.000 Y Z J8.000 F249 Frézování závitu G03 X0.000 Y Z J7.000 Přesun mimo obvod závitu G40 G01 X0.000 Y0.000 Návrat do osy G00 Z2.000 Stažení nástroje zpět mimo závit U fréz CoroMill 327/ CoroMill 328 je třeba tento program opakovat, dokud není dosažena správná hloubka závitu. Pro nové závitořezné frézy lze hodnotu RPRG vyznačenou na nástroji použít jako počáteční hodnotu. Regulace rychlosti posuvu pro daný poloměr již byla provedena. Jestliže příslušný řídící systém je pro konkávní tvary schopen snížit rychlost posuvu automaticky, další snížení hodnot pro kruhovou dráhu nástroje již není nutné. V případě nutnosti přepočítání hodnot posuvu pro frézování závitů naleznete potřebná technická doporučení na straně

96 5. Technické informace Doporučení pro volbu posuvu do záběru při soustružení závitů ISO metrický (MM), vnější Stoupání, Jednotka Počet přísuvů Radiální přísuv do záběru Celkový přísuv do záběru Zvláštní přídavek započtený do 0.05 celkového přísuvu do záběru.002 Referenční materiál CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

97 5. Technické informace Doporučení pro volbu posuvu do záběru při soustružení závitů ISO metrický (MM), vnitřní Stoupání, Jednotka Počet přísuvů Radiální přísuv do záběru Celkový přísuv do záběru Zvláštní přídavek započtený do 0.05 celkového přísuvu do záběru.002 Referenční materiál CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 97

98 5. Technické informace Doporučení pro volbu posuvu do záběru při soustružení závitů ISO palcový (UN), vnější Stoupání, t.p.i Počet Jednotka přísuvů Radiální přísuv do záběru Celkový přísuv do záběru Zvláštní přídavek započtený do 0.05 celkového přísuvu do záběru.002 Referenční materiál CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

99 5. Technické informace Doporučení pro volbu posuvu do záběru při soustružení závitů ISO palcový (UN), vnitřní Stoupání, t.p.i Počet přísuvů Jednotka Radiální přísuv do záběru Celkový přísuv do záběru Zvláštní přídavek započtený do 0.05 celkového přísuvu do záběru.002 Referenční materiál CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 99

100 5. Technické informace Doporučení pro volbu posuvu do záběru při soustružení závitů Whitworthův (WH), vnější a vnitřní Stoupání, t.p.i Počet přísuvů Jednotka Radiální přísuv do záběru Celkový přísuv do záběru BSPT (PT), vnější a vnitřní Stoupání, t.p.i Počet přísuvů Jednotka Radiální přísuv do záběru Celkový přísuv do záběru Zvláštní přídavek započtený do 0.05 celkového přísuvu do záběru.002 Referenční materiál CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 100

101 5. Technické informace Doporučení pro volbu posuvu do záběru při soustružení závitů Oblý 30 DIN405 (RN), vnější Stoupání, t.p.i Počet přísuvů Jednotka Radiální přísuv do záběru Celkový přísuv do záběru Oblý 30 DIN405 (RN), vnitřní Stoupání, t.p.i Počet přísuvů Jednotka Radiální přísuv do záběru Celkový přísuv do záběru NPT (NT), vnější a vnitřní Stoupání, t.p.i ½ 8 Počet přísuvů Jednotka Radiální přísuv do záběru Celkový přísuv do záběru Zvláštní přídavek započtený do 0.05 celkového přísuvu do záběru.002 Referenční materiál CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 101

102 5. Technické informace Doporučení pro volbu posuvu do záběru při soustružení závitů ACME (AC), vnější Stoupání, t.p.i Počet přísuvů Jednotka Radiální přísuv do záběru Celkový přísuv do záběru Zvláštní přídavek započtený do 0.05 celkového přísuvu do záběru.002 Referenční materiál CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

103 5. Technické informace Doporučení pro volbu posuvu do záběru při soustružení závitů ACME (AC), vnitřní Stoupání, t.p.i Počet přísuvů Jednotka Radiální přísuv do záběru Celkový přísuv do záběru Zvláštní přídavek započtený do 0.05 celkového přísuvu do záběru.002 Referenční materiál CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 103

104 5. Technické informace Doporučení pro volbu posuvu do záběru při soustružení závitů Stub-ACME (SA), vnější a vnitřní Stoupání, t.p.i Počet přísuvů Jednotka Radiální přísuv do záběru Celkový přísuv do záběru Zvláštní přídavek započtený do 0.05 celkového přísuvu do záběru.002 Referenční materiál CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

105 5. Technické informace Doporučení pro volbu posuvu do záběru při soustružení závitů Lichoběžníkový (TR), vnější a vnitřní Stoupání, Počet přísuvů Jednotka Radiální přísuv do záběru Celkový přísuv do záběru Zvláštní přídavek započtený do 0.05 celkového přísuvu do záběru.002 Referenční materiál CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 105

106 5. Technické informace Doporučení pro volbu posuvu do záběru při soustružení závitů UNJ, vnější Stoupání, t.p.i Počet přísuvů Jednotka Radiální přísuv do záběru Celkový přísuv do záběru MJ, vnější Stoupání, Počet přísuvů Radiální přísuv do Jednotka záběru Celkový přísuv do záběru NPTF (NT), vnější a vnitřní Stoupání, t.p.i ½ 8 Počet přísuvů Jednotka Radiální přísuv do záběru Celkový přísuv do záběru Zvláštní přídavek započtený do 0.05 celkového přísuvu do záběru.002 Referenční materiál CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 106

107 5. Technické informace Doporučení pro volbu posuvu do záběru při soustružení závitů Závity typu API Břitová destička Stoupání Jednotka Počet přísuvů Radiální přísuv do záběru Celkový přísuv do záběru API 60 V-0.038R 266RG-22V381A0402E t.p.i RL-22V381A0402E t.p.i RG-22V381A0403E t.p.i RL-22V381A0403E t.p.i API 60 V RG-22V401A0503E t.p.i RL-22V401A0503E t.p.i API 60 V RG-22V501A0402E t.p.i RL-22V501A0402E t.p.i RG-22V501A0403E t.p.i RL-22V501A0403E t.p.i API Oblý RG-22RD01A100E t.p.i RL-22RD01A100E t.p.i RG-22RD01A080E t.p.i RL-22RD01A080E t.p.i API Pilotový 266RG-22BU01A050E t.p.i RL-22BU01A050E t.p.i RG-22BU01A0501E t.p.i RL-22BU01A0501E t.p.i Zvláštní přídavek započtený do 0.05 celkového přísuvu do záběru.002 Referenční materiál CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 107

108 5. Technické informace Doporučení pro volbu posuvu do záběru při soustružení závitů Hřebínkové břitové destičky ISO metrický (MM) Vnější ISO palcový Whitworthův (UN) vnější (WH) NPT (NT) Stoupání, Stoupání, Stoupání, t.p.i. Stoupání, t.p.i. t.p.i ½ Počet přísuvů Jednotka Radiální přísuv do záběru Celkový přísuv do záběru Vnitřní Počet přísuvů Jednotka Radiální přísuv do záběru Celkový přísuv do záběru Zvláštní přídavek započtený do 0.05 celkového přísuvu do záběru.002 Referenční materiál CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

109 5. Technické informace Doporučení pro volbu posuvu do záběru při soustružení závitů - CoroCut XS ISO metrický (MM) Jednotka Stoupání, Celkový přísuv do záběru nap ISO palcový (UN) Jednotka Stoupání, t.p.i. Celkový přísuv do záběru nap Lze použít pro následující typy závitů: ISO metrický (MM) ISO palcový (UN) NPTF, MJ, UNJ Bez zvláštního přídavku na obrábění 109

110 5. Technické informace Doporučení pro volbu posuvu do záběru při soustružení závitů - CoroTurn XS ISO metrický (MM) Jednotka Stoupání, Celkový přísuv do záběru nap ISO palcový (UN) Jednotka Stoupání, t.p.i. Celkový přísuv do záběru nap Whitworthův (WH) Jednotka Stoupání, t.p.i. Celkový přísuv do záběru nap NPT (NT) Jednotka Stoupání, t.p.i. Celkový přísuv do záběru nap Lichoběžníkový (TR) Jednotka Stoupání, Celkový přísuv do záběru nap Zvláštní přídavek započtený do 0.05 celkového přísuvu do záběru.002 Referenční materiál CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 110

111 5. Technické informace Doporučení pro volbu posuvu do záběru při soustružení závitů - CoroCut MB MB ISO metrický (MM) Jednotka Stoupání, Celkový přísuv do záběru nap ISO palcový (UN) Jednotka Stoupání, t.p.i. Celkový přísuv do záběru nap Whitworthův (WH) Jednotka Stoupání, t.p.i. Celkový přísuv do záběru nap NPT (NT) Jednotka Stoupání, t.p.i. Celkový přísuv do záběru nap ACME (AC) Jednotka Stoupání, t.p.i. Celkový přísuv do záběru nap Stub-ACME (AC) Jednotka Stoupání, t.p.i. Celkový přísuv do záběru nap Zvláštní přídavek započtený do 0.05 celkového přísuvu do záběru.002 Referenční materiál CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 111

112 5. Technické informace Doporučení pro frézování vnějších závitů Všechny hodnoty vycházejí z teoretického základního profilu, který je doplněn o příslušné tolerance CoroMill 327, metrické rozměry Vnitřní Poloměr Hloubka Poloměr a Polo- Stoupání závitu a r vrcho- r potřeměr a r 5H/8 dna Břitová destička max lu bné dna Břitová destička max Rxx-xx100VM-THx Rxx-xx100VM-TH 327R MM-TH Rxx-xx100VM-THx Rxx-xx100VM-TH 327R MM-TH Rxx-xx250VM-THx Rxx-xx100VM-THx 327R MM-TH Rxx-xx100VM-THx 327R MM-TH R VM-TH R VM-TH R VM-THx R VM-TH 327R VM-TH 327R VM-THx 327R MM-TH R VM-TH 327R VM-THx 327R MM-TH R VM-THx R MM-TH R VM-THx R MM-TH Vnější 327R MM-TH /2/ Rxx-xx250VM-THx R MM-TH 1.69/2/ R VM-THx R MM-TH R VM-TH 327R VM-TH 327R VM-THX 327R MM-TH R VM-TH 327R VM-THx 327R MM-TH R VM-THx 327R MM-TH CoroMill 327 nelze použít Poloměr a r vrcholbné potře CoroMill 327, palcové rozměry Vnitřní Poloměr Polo- Hloubka Poloměr a Poloměr Stoupání závitu a r vrcho- r potřeměr a r vrcho- a r potře- 5H/8 dna Břitová destička max lu bné dna Břitová destička max lu bné Rxx-xx100VM-THx Rxx-xx100VM-TH Rxx-xx100VM-THx Rxx-xx100VM-TH 327Rxx-xx250VM-THx /.079/ Rxx-xx100VM-THx Rxx-xx250VM-THx.067/.079/ CoroMill 327 nelze použít R VM-THx R VM-TH 327R VM-TH 327R VM-THx R VM-TH 327R VM-TH 327R VM-THX R VM-TH R VM-THx R VM-THx R VM-THx R VM-THx R VM-THx CoroMill 327 nelze použít.0500 CoroMill 327 nelze použít Vnější 112

113 Doporučení pro frézování vnějších závitů 5. Technické informace Všechny hodnoty vycházejí z teoretického základního profilu, který je doplněn o příslušné tolerance CoroMill 328, metrické rozměry Vnitřní Hloubka Poloměr a Poloměr a Stoupání závitu a r r potře- a r r potře- 5H/8 dna Břitová destička max lu bné dna Břitová destička max lu bné R13-150VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH Poloměr vrcho R13-150VM-TH R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH R13-150VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH CoroMill 328 nelze použít Vnější Poloměr vrcho- CoroMill 328, palcové rozměry Vnitřní Vnější Hloubka pání 5H/8 Břitová destička bné Břitová destička bné a a Stou- závitu H c /a r max W r potře- H c /a r max W r potře R13-150VM-TH.0831 T R13-150VM-TH.0831 T R13-150VM-TH R13-150VM-TH Poloměr dna R13-150VM-TH R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH R13-150VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH CoroMill 328 nelze použít.0625 CoroMill 328 nelze použít Poloměr dna Teoretický základní profil Plný profil V-profil 113

114 5. Technické informace Výpočtové vztahy Použití níže uvedených vztahů pro stanovení doporučených hodnot vám umožní dosáhnout výsledného úspěchu při výrobě závitů. Výpočtové vztahy pro soustružení závitů Posuv do záběru (Vztahy pro ruční výpočet bez použití kalkulátoru řezných podmínek firmy Sandvik Coromant) apx = a p nap - 1 Δap = X = a p = nap = Radialní posuv do záběru Aktuálně prováděný průchod (ze sledu od 1 do nap) Celková hloubka profilu závitu + zvláštní přídavek Počet průchodů = 1. průchod = průchod = 1 3. průchod a všechny další = x-1 114

115 5. Technické informace Stoupání 1.5 a p = 0.94 (.037) nap = 6 1 = =1 n = x-1 apx 1 = apx 1 = = = průchod, posuv do záběru = 0.23 =.009 apx 2 = apx 2 = = = průchod, posuv do záběru = =.008 apx 3 = apx 3 = = = průchod, posuv do záběru = =.006 apx 4 = apx 4 = = = průchod, posuv do záběru = =.006 apx 5 = apx 5 = = = průchod, posuv do záběru = =.004 apx 6 = apx 6 = = = průchod, posuv do záběru = =

116 5. Technické informace Vůle na hřbetu v závislosti na profilu závitu = arctan sin 2 tan( ) Radiální vůle Vůle na hřbetu Profil závitu Úhel ( ) Vnitřní 15 ( ) Vnější 10 ( ) Metrický, UN Whitworthův Lichoběžníkový ACME Pilotový (lichob. ner.) 10 / 3 2 / / 0.5 Úhel sklonu břitové destičky P = arctan d2 Vícechodé závity V případě vícechodých závitů použijte pro výpočet úhlu stoupání šroubovice následující vztah. = arctan number of starts P d 2 116

117 5. Technické informace Výpočtové vztahy pro frézování závitů Řezná rychlost (v c ) (m/min) v c = D cap π n 1000 Frézování vnitřních závitů Frézování závitů eff Početní varianta v fm = n f z z c Posuv na obvodu nástroje (/min) v f = v fm (D m D cap ) D m Posuv v ose nástroje (/min) D vf = D m -D c D vf1 = D vf 2 a e eff = D m 2 D w 2 4 (D m D cap ) Radiální hloubka řezu () f z = h ex 1 cos2 = arccos 1 - h ex = sin 2 a e eff D cap Posuv na zub () Frézování závitů s využitím narolování nástroje do záběru D vf1 Frézování vnějších závitů Početní varianta v fm = n f z z c Posuv na obvodu nástroje (/min) v f = v fm (D m + D cap ) D m Posuv v ose nástroje (/min) f z = h ex sin a e eff = D w 2 D m 2 4 (D m + D cap ) Posuv na zub () = arccos 1-2 a e eff D cap 117