ŠABLONY INOVACE OBSAH UČIVA Číslo a název projektu CZ.1.07/1.5.00/34. 0185 Moderní škola 21. století Číslo a název šablony III/2 klíčové aktivity Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Název vzdělávací oblasti, pro který materiály slouží Název vyučovacího předmětu, pro který materiály slouží Tematická oblast Obor studia Ročník PC programy, v nichž jsou materiály vytvořeny Nosič, popř. forma pro prezentaci materiálu Nutné výukové pomůcky pro prezentaci materiálu Celkový počet Celkový počet již vytvořených Celkový počet již odpilotovaných odborné vzdělávání Strojírenská technologie Označení STT Mel. 1.. Zpracování kovů tvářením za tepla a za studena Karosář Druhý PowerPoint Interaktivní program na výměnném disku PC, interaktivní tabule Datum pilotáže Říjen až prosinec 12 Třída v pilotáži IK2, IK3 Způsob sdílení Intranet školy, DUMY.cz materiálů vyučujícími
Pořadové číslo materiálu 1. 2. 3. 4. 5. 6. Přesný popis výukového materiálu (obsah učiva, pomůcky do výuky, kolik hodin bude materiál vyučován, ) Tváření kovů způsoby tváření kovů za tepla a za studena. Charakteristika jednotlivých způsobů tváření. Stručný popis jednotlivých druhů tváření s obrázky Podmínky pro kování kovací teploty, kovadliny, výhně, nářadí. Stručný popis pomůcek pro kování s uvedením obrázků. Kovářské nářadí druhy nářadí pro kování, popis použití. Popis nářadí s uvedením obrázků. Prodlužování, pěchování postupy provádění operací. Stručný popis provádění operace a příslušné obrázky. Osazování způsoby osazování, použité nářadí, příklady výkovků. Popis způsobů osazování s obrázky těchto způsobů, příklady osazovaných součástí. Ohýbání za tepla způsoby ohýbání, použití pomůcek. Pomůcky používané při ohýbání za tepla, příslušné obrázky.
7. Sekání postupy kovářského sekání, použité nástroje. Popis způsobů kovářského sekání bez pomocníka a s pomocníkem, příslušné obrázky. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Zápustkové kování zápustky pro ruční kování, popis zápustky. Popis zápustky, použitý polotovar, postup kování, příslušné obrázky. Zápustkové kování strojní Popis zápustky, upevnění, konstrukce, úprava výkovku. Příklady kovacích lisů a bucharů pro strojní kování. Obrázky bucharů a lisů. Základy válcování princip válcování, druhy válců, předvalky. Stručný popis válcování, použité polotovary, druhy válců, příslušné obrázky. Válcovací stolice druhy válcovacích stolic, postupy válcování. Popis jednotlivých válcovacích stolic, postup válcování s jednotlivými typy, obrázky jednotlivých válcovacích stolic. Válcování profilů postupy při válcování profilů, popis válců. Odlišnosti při válcování profilové oceli, přizpůsobení válců, postup válcování, příslušné obrázky. Válcování plechů a pásů válcování plechů za tepla a za studena, uspořádání válců, válcovací tratě. Popis uspořádání válců a válcovacích stolic při válcování plechů za tepla a za studena.
14. 15. 16. 17. 18. 19.. Děrování polotovarů pro trubky technologie děrování polotovaru, uspořádání válců. Popis technologie při děrování plných materiálů, použité válce a jejich uspořádání, použití děrovacího trnu, příslušné obrázky. Válcování bezešvých trubek ztenčování stěny trubky, zmenšování průměru, zvětšování průměru, tažení trubek za studena. Stručný popis jednotlivých postupů při dalším zpracování trubek, obrázky úprav. Svařované trubky stáčení pásů do trubky, způsoby svařování trubek. Stručný popis technologií při výrobě svařovaných trubek, stáčení pásů, svařování, příslušné obrázky. Tváření plechů za studena ruční ohýbání, rovnání plechu, rovnání boulí. Popis technologií ručního zpracování plechů před vlastním tvářením, hlavně odstraňování vad na materiálu. Vytváření dutých tvarů vyklepávání, tepání, stáčení, lemování. Stručný popis technologií pro získání dutých tvarů, obrázky pro ilustraci. Hluboké tažení plechů princip tažení, nástroje, příslušenství zásady pro kvalitní tažení. Popis postupů při hlubokém tažení plechů, podmínky tažení, úpravy nástrojů, žíhání výlisků, obrázky úprav. Speciální způsoby tažení tažení výbuchem, tažení vodou, tažení pryží. Stručný popis dalších možností hlubokého tažení, zejména u větších nádob ze silnějšího plechu, při použití speciálních způsobů.
Zpracoval: Ing. Melichar Zdeněk