1 z 30 Elastické čelisťové spojky konstrukčních provedení AR, ADR, AVR, AZR, AR/AZR, AZVR, AR se svěracím pouzdrem Taper a jejich kombinace Konstrukční provedení AR podle směrnice 94/9/EG (ATEX 95) pro konečně vyvrtané jakož i předvrtané/nevrtané spojky Konstrukční provedení ADR, ADR-K a AVR Konstrukční provedení AZR a AZR krátké Konstrukční provedení AR/AZR Konstrukční provedení AZVR Konstrukční provedení AR se svěracím pouzdrem Taper
2 z 30 je torzně elastická čelisťová spojka. Je schopná vyrovnat přesazení hřídelí, způsobené např. nepřesnostmi ve výrobě nebo tepelnou roztažností atd. Obsah 1 Technické údaje 2 Pokyny 2.1 Dimenzování spojky 2.2 Všeobecné pokyny 2.3 Bezpečnostní a informační značky 2.4 Všeobecná upozornění na nebezpečí 2.5 Použití v souladu s určením 3 Skladování 4 Montáž 4.1 Konstrukční díly spojek 4.2 Montáž spojky (všeobecně) 4.3 Montáž konstrukčního provedení AR 4.4 Montáž konstrukčního provedení ADR, ADR-K a AVR 4.5 Montáž konstrukčního provedení AZR, AZR krátké a AZVR 4.6 Montáž konstrukčního provedení AR/AZR 4.7 Montáž svěracího pouzdra Taper 4.8 Pokyn ke konečnému vrtu 4.9 Přemístění - seřízení spojek 4.10 Skladování náhradních dílů, adresy zákaznických servisů 5 Dodatek A Pokyny a předpisy pro nasazení v oblastech 5.1 Použití podle určení v oblastech 5.2 Kontrolní intervaly pro spojky v oblastech 5.3 Směrné hodnoty opotřebení 5.4 Přípustné materiály pro spojky v oblastech 5.5 Označení spojek pro oblast ohroženou výbuchem 5.6 Uvedení do provozu 5.7 Provozní poruchy, příčiny a jejich odstranění 5.8 ES prohlášení o shodě ve smyslu Směrnice ES 94/9/ES ze dne 23.3.1994
3 z 30 1 Technické údaje Velikost 28 až 125 Velikost 140 až 280 Obrázek 1:, konstrukční provedení AR Tabulka 1: Rozměry a krouticí momenty - konstrukční provedení AR Velikost Elastomerový prstenec 1) (díl 2) Krouticí moment [Nm] AR šedá litina (EN-GJL-250) Rozměry [mm] Konečný vrt 2) Všeobecné Zajišťovací závit 3) T KN T Kmax. L AR l 1 s D H D d H N G t d max. Hmotnost 4) [kg] 28 40 80 30 59 28 3 69 46 36,5 12,0 M5 7 0,77 32 60 120 35 68 32 4 78 53 41,5 14,0 M8 7 1,14 38 90 180 40 80 38 4 87 62 50,0 19,5 M8 10 1,59 42 150 300 45 88 42 4 96 69 55,5 20,0 M8 10 2,17 48 220 440 50 101 48 5 106 78 64 24,0 M8 15 3,03 55 300 600 60 115 55 5 118 90 73 29,0 M8 14 4,27 60 410 820 65 125 60 5 129 97 81 33,0 M8 15 5,32 65 550 1100 70 5 65 5 140 105 86 36,0 M10 20 6,86 75 850 1700 80 155 75 5 158 123 100 42,5 M10 20 10,25 85 50 2700 90 175 85 5 182 9 116 48,5 M10 25 15,05 90 2000 4000 95 185 90 5 200 148 128 49,0 M12 25 19,50 100 2900 5800 110 206 100 6 224 165 143 55,0 M12 25 26,98 110 3900 7800 50-120 226 110 6 250 185 158 60,0 M16 30 38,12 125 5500 11000 55-140 256 125 6 280 210 178 70,0 M16 35 54,21 140 7200 14400 65-155 286 140 6 315 235 216 76,5 M20 35 77,28 160 10000 20000 75-175 326 160 6 350 265 246 94,5 M20 45 106,24 180 400 26800 75-200 366 180 6 400 300 290 111,5 M20 50 155,20 200 19000 38000 200 408 200 8 450 335-126 M24 50 218,50 220 30000 60000 220 448 220 8 500 370-140 M24 50 296,10 240 43000 86000 240 488 240 8 550 405-154 M24 50 390,00 260 55000 110000 260 530 260 10 650 440-158 M24 60 575,00 280 67000 4000 280 570 280 10 700 475-172 M24 60 716,00 1) Materiál Perbunan (NBR) 78 Shore A při velikosti 28 až 180; Materiál T-PUR 84 Shore A při velikosti 200 až 280; při velikosti 140 až 280 nasazení jednotlivých elastomerů DZ 2) Vrty H7 s drážkou DIN 6885 list 1 [JS9] a se zajišťovacím závitem na drážce 3) Krouticí momenty utažení zajišťovacích šroubů viz v tabulce 2 4) Hmotnosti platí pro max. průměr vrtu s drážkou se zalícovaným perem podle DIN 6885 list 1 Tabulka 2: Zajišťovací šrouby DIN EN ISO 4029 Velikost 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 Rozměr G [mm] M5 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M12 Moment utažení T A [Nm] 2 10 10 10 10 10 10 17 17 17 40 Velikost 100 110 125 140 160 180 200 220 240 260 280 Rozměr G [mm] M12 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M24 M24 Moment utažení T A [Nm] 40 100 100 140 140 140 240 240 240 240 240
4 z 30 1 Technické údaje Obrázek 2:, konstrukční provedení ADR (3 dílné) Obrázek 3:, konstrukční provedení ADR-K (3 dílné) Tabulka 3: Rozměry - konstrukční provedení ADR a ADR-K ADR a ADR-K (Konstrukční provedení AVR odpovídá konstrukčním dílům 3D a 4D zrcadlově) Šedá litina (EN-GJL-250), konstrukční díl 3D/3Dk přírubový náboj tvárná litina (EN-GJS-400-15) Rozměry [mm] max. konečný vrt 1) Všeobecné Zajišťovací závit 2) Velikost L d 1 d ADR / 2 l 1 /l 2 s s 1 D H D D 1 d H N M W G t t 1 L ADR-K 38 40 34 80 38 4 12,0 87 62 48 50 19,5 11 12 M8 10 7 42 45 38 88 42 4 14,5 96 69 54 55,5 20,0 12 16 M8 10 7 48 50 44 101 48 5 16,0 106 78 62 64 24,0,7 16 M8 15 7 55 60 50 115 55 5 17,0 118 90 72 73 29,0 18,7 15 M8 14 14 60 65 56 125 60 5 18,0 129 97 80 81 33,0 22,2 14 M8 15 15 65 70 60 5 65 5 20,0 140 105 86 86 36,0 26,7 11 M10 20 20 75 80 68 155 75 5 23,5 158 123 98 100 42,5 27,8 16 M10 20 20 85 90 78 175 85 5 27,0 182 9 112 116 48,5 33,7 18 M10 25 25 90 95 85 185 90 5 29,5 200 148 122 128 49,0 31,5 26 M12 25 25 100 110 95 206 100 6 33,0 224 165 6 143 55,0 37,5 28 M12 25 25 110 50-120 105 226 110 6 36,0 250 185 150 158 60,0 39,5 30 M16 30 30 125 55-140 115 256 125 6 39,0 280 210 168 178 70,0 48,0 35 M16 35 35 140 65-155 55-5 286 140 6-315 235 195 216 76,5 47,0 59 M20 35 35 160 75-175 65-155 326 160 6-350 265 225 246 94,5 65,0 43 M20 45 45 180 75-200 65-175 366 180 6-400 300 255 290 111,5 79,0 33 M20 50 50 200 200 200 408 200 8-450 335 290-126 95 7 M24 50 50 220 220 220 448 220 8-500 370 320-140 103 8 M24 50 50 240 240 240 488 240 8-550 405 350-154 119 1 M24 50 50 260 260 260 530 260 10-650 440 380-158 109 34 M24 60 60 280 280 280 570 280 10-700 475 410-172 109 29 M24 60 60 Tabulka 4: Krouticí momenty a hmotnosti - konstrukční provedení ADR a ADR-K Velikost 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 Elastomerový prstenec 3) T KN 90 150 220 300 410 550 850 50 2000 2900 (díl 2) Krouticí moment [Nm] T Kmax. 180 300 440 600 820 1100 1700 2700 4000 5800 Hmotnost 4) ADR 1,75 2,34 3,23 4,41 5,43 7,10 10,50 15,29 20,06 27,83 [kg] ADR-K 1,70 2,26 3,12 4,24 5,24 6,67 10,01 14,44 19,02 26,28 Velikost 110 125 140 160 180 200 220 240 260 280 Elastomerový prstenec 3) T KN 3900 5500 7200 10000 400 17600 22000 28000 50000 65000 (díl 2) Krouticí moment [Nm] T Kmax. 7800 11000 14400 20000 26800 35200 44000 56000 100000 0000 Hmotnost 4) ADR 38,95 55,67 80,30 108,00 155,00 215 294 380 593 728 [kg] ADR-K 37,31 53,26 77,90 104,70 150,30 - - - - - 1) Vrty H7 s drážkou DIN 6885 list 1 [JS9] a se zajišťovacím závitem na drážce 2) Krouticí momenty utažení zajišťovacích šroubů viz v tabulce 2 3) Materiál Perbunan (NBR) 78 Shore A při velikosti 28 až 180; Materiál T-PUR 84 Shore A při velikosti 200 až 280; při velikosti 140 až 280 nasazení jednotlivých elastomerů DZ 4) Hmotnosti platí pro max. průměr vrtu s drážkou se zalícovaným perem podle DIN 6885 list 1
5 z 30 1 Technické údaje Konstrukční provedení ADR a ADR-K: Tabulka 5: Přiřazení šroubů s válcovou hlavou DIN EN ISO 4762-12.9 Velikost 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 Velikost šroubu M M6 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M12 M16 M16 Délka šroubu l 16 16 20 20 20 20 25 25 30 30 Počet z 5) 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 Rozměr D 4 62 69 78 88 98 104 120 8 149 163 Moment utažení T A [Nm] 10 25 25 25 25 49 49 86 210 210 Velikost 110 125 140 160 180 200 220 240 260 280 Velikost šroubu M M16 M20 M20 M20 M20 M20 M24 M27 M30 M30 Délka šroubu l 40 40 50 55 60 60 70 70 90 90 Počet z 5) 8 8 8 9 10 10 10 10 10 10 Rozměr D 4 183 202 237 267 304 342 378 416 480 520 Moment utažení T A [Nm] 210 410 410 410 410 580 1000 1500 2000 2000 5) na náboj příruby
6 z 30 1 Technické údaje Tabulka 6: Rozměry a krouticí momenty - konstrukční provedení AZR Velikost 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 Montážní délka L [mm] Obrázek 4:, konstrukční provedení AZR AZR šedá litina (EN-GJL-250), konstrukční díl 4N ocel (S355 J2G3) Elastomerový Rozměry [mm] prstenec 1) (díl 2) Konečný Zajišťovací Krouticí moment vrt 2) Všeobecné závit 3) [Nm] d max. T KN T Kmax. L AZR l 2 l 3 s l 4 D H D F d H M G t 40 80 30 170 35 49,5 3 1 69 46 36,5 26 M5 7 Hmotnost 4) [kg] 100 2,33 140 210 69,5 2,91 100 170 49 2,86 60 120 35 35 4 1 78 53 41,5 26 M8 7 140 210 69 3,50 100 184 49 3,78 90 180 40 42 4 1 87 62 50 33 M8 10 140 224 69 4,57 100 190 49 4,56 150 300 45 45 4 1 96 69 55,5 35 M8 10 140 230 69 5,41 100 204 49 6,03 220 440 50 52 5 1,5 106 78 64 41,5 M8 15 140 244 69 6,98 100 210 49 7,81 140 300 600 60 250 55 69 5 1,5 118 88 73 43,5 M8 14 9,21 180 290 89 10,57 100 220 49 9,49 140 410 820 65 260 60 69 5 1,5 129 97 81 47,5 M8 15 11,05 180 300 89 12,61 100 230 49 11,85 140 550 1100 70 270 65 69 5 1,5 140 105 86 51,5 M10 20,61 180 310 89 15,37 140 290 69 19,71 180 850 1700 80 330 75 89 5 1,5 158 123 100 60,5 M10 20 22,15 250 400 124 26,18 140 310 69 27,57 180 50 2700 90 350 85 89 5 1,5 182 9 116 69,5 M10 25 30,65 250 420 124 36,22 140 320 69 32,00 180 2000 4000 100 360 90 89 5 1,5 200 148 128 73,5 M12 25 35,35 250 430 124 41,22 140 340 69 42,31 180 2900 5800 110 380 100 89 6 2 224 165 143 83 M12 25 46,44 250 450 124 53,67 Tabulka 7: Přiřazení šroubů s válcovou hlavou DIN EN ISO 4762-12.9 Velikost 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 Velikost šroubu M M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M10 M10 M12 M12 Délka šroubu l 18 18 20 20 20 25 25 25 30 30 35 35 Rozměr D 4 58 67 76 85 95 103 114 124 141 160 180 200 Počet z 5) 4 4 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 Moment utažení T A [Nm] 14 14 14 14 14 35 35 35 69 69 120 120 1) Materiál Perbunan (NBR) 78 Shore A 2) Vrty H7 s drážkou DIN 6885 list 1 [JS9] a se zajišťovacím závitem na drážce 3) Krouticí momenty utažení zajišťovacích šroubů viz v tabulce 2 4) Hmotnosti platí pro max. průměr vrtu s drážkou se zalícovaným perem podle DIN 6885 list 1 5) na každé přírubové spojení
7 z 30 1 Technické údaje Obrázek 5:, konstrukční provedení AZR krátké Obrázek 6:, konstrukční provedení AR/AZR Tabulka 8: Rozměry - konstrukční provedení AZR krátké a AR/AZR AZR krátké a AR/AZR šedá litina (EN-GJL-250), konstrukční díl 4N ocel (S355 J2G3) Rozměry [mm] Všeobecné Zajišťovací Velikost závit 1) L AZR krátké L AR/AZR l 1 l 2 l 3 s l 4 L D H D/D F d H N M G t 28 101 80 28 35 15 3 1 31 69 46 36,5 12 26 M5 7 32 102 85 32 35 15 4 1 32 78 53 41,5 14 26 M8 7 38 116 98 38 42 15 4 1 32 87 62 50 19,5 33 M8 10 42 128 108 42 45 18 4 1 38 96 69 55,5 20 35 M8 10 48 144 122,5 48 52 19 5 1,5 40 106 78 64 24 41,5 M8 15 55 154 4,5 55 55 21 5 1,5 44 118 90/88 73 29 43,5 M8 14 60 166 145,5 60 60 22 5 1,5 46 129 97 81 33 47,5 M8 15 65 180 157,5 65 65 24 5 1,5 50 140 105 86 36 51,5 M10 20 75 206 108,5 75 75 27 5 1,5 56 158 123 100 42,5 60,5 M10 20 85 234 204,5 85 85 31 5 1,5 64 182 9 116 48,5 69,5 M10 25 90 252 218,5 90 90 35 5 1,5 72 200 148 128 49 73,5 M12 25 100 280 243 100 100 39 6 2 80 224 165 143 55 83 M12 25 Tabulka 9: Krouticí momenty a konečné vrty - konstrukční provedení AZR krátké a AR/AZR Velikost 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 Elastomerový prstenec 2) T KN 40 60 90 150 220 300 410 550 850 50 2000 2900 (díl 2) Krouticí moment [Nm] T Kmax. 80 120 180 300 440 600 820 1100 1700 2700 4000 5800 max. konečný vrt 3) d 1 30 35 40 45 50 60 65 70 80 90 100 110 [mm] d 2 30 35 40 45 50 60 65 70 80 90 95 110 Hmotnost 4) AZR 1,24 1,57 2,20 2,98 4,07 5,18 6,76 8,11 11,34 20,06 24,43 34,16 krátké [kg] AR/AZR 1,01 1,35 1,89 2,57 3,55 4,72 6,04 7,48 10,79 17,54 21,94 30,56 Tabulka 10: Přiřazení šroubů s válcovou hlavou DIN EN ISO 4762-12.9 Velikost 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 Velikost šroubu M M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M10 M10 M12 M12 Délka šroubu l 16 16 16 20 20 25 25 25 30 30 35 35 Rozměr D 4 58 67 76 85 95 103 114 124 141 160 180 200 Počet z 5) 4 4 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 Moment utažení T A [Nm] 14 14 14 14 14 35 35 35 69 69 120 120 1) Krouticí momenty utažení zajišťovacích šroubů viz v tabulce 2 2) Materiál Perbunan (NBR) 78 Shore A 3) Vrty H7 s drážkou DIN 6885 list 1 [JS9] a se zajišťovacím závitem na drážce 4) Hmotnosti platí pro max. průměr vrtu s drážkou se zalícovaným perem podle DIN 6885 list 1 5) na každé přírubové spojení
8 z 30 1 Technické údaje Obrázek 7:, konstrukční provedení AZVR Tabulka 11: Rozměry - konstrukční provedení AZVR AZVR šedá litina (EN-GJL-250), konstrukční díl 4N a 4Nv ocel (S355 J2G3) Rozměry [mm] Všeobecné Zajišťovací Hmotnost 2) Velikost závit 1) [kg] L AZVR l 2 l 3 s l 4 l 5 L D H D F d H M G t 38 224 42 69 4 1 69 140 87 62 50 33 M8 10 4,33 42 230 45 69 4 1 69 140 96 69 55,5 35 M8 10 5,25 48 244 52 69 5 1,5 69 140 106 78 64 41,5 M8 15 6,83 55 250 49 140 8,59 55 5 1,5 89 118 88 73 43,5 M8 14 290 89 180 9,97 60 260 49 140 10,66 60 5 1,5 89 129 97 81 47,5 M8 15 300 89 180 12,22 65 270 49 140 12,74 65 5 1,5 89 140 105 86 51,5 M10 20 310 89 180 14,50 75 330 89 180 21,34 75 5 1,5 89 158 123 100 60,5 M10 20 450 209 300 28,58 85 350 89 180 29,91 85 5 1,5 89 182 9 116 69,5 M10 25 470 209 300 39,25 Tabulka 12: Krouticí momenty a konečné vrty - konstrukční provedení AZVR Velikost 38 42 48 55 60 65 75 85 Elastomerový prstenec 3) (díl T KN 90 150 220 300 410 550 850 50 2) Krouticí moment [Nm] T Kmax. 180 300 440 600 820 1100 1700 2700 Konečný vrt 4 ) [mm] d max. 40 45 50 60 65 70 80 90 Tabulka : Přiřazení šroubů s válcovou hlavou DIN EN ISO 4762-12.9 Velikost 38 42 48 55 60 65 75 85 Velikost šroubu M M6 M6 M6 M8 M8 M8 M10 M10 Délka šroubu l 20 20 20 25 25 25 30 30 Rozměr D 4 76 85 95 103 114 124 141 160 Počet z 5) 5 5 6 6 6 6 6 6 Moment utažení T A [Nm] 14 14 14 35 35 35 69 69 1) Krouticí momenty utažení zajišťovacích šroubů viz v tabulce 2 2) Hmotnosti platí pro max. průměr vrtu s drážkou se zalícovaným perem podle DIN 6885 list 1 3) Materiál Perbunan (NBR) 78 Shore A 4) Vrty H7 s drážkou DIN 6885 list 1 [JS9] a se zajišťovacím závitem na drážce 5) na každé přírubové spojení
9 z 30 1 Technické údaje Obrázek 8:, Konstrukční provedení se svěracím pouzdrem Taper Tabulka 14: Rozměry - konstrukční provedení se svěracím pouzdrem Taper Velikost se svěracím pouzdrem Taper náboj TB1 a TB2 šedá litina (EN-GJL-250) Rozměry [mm] Otáčky Konečný vrt 2) Všeobecné n max. d [1/min] 1 /d 2 l 1 /l 2 s L D D H N Elastomerový prstenec 1) (díl 2) Krouticí moment [Nm] svěrací pouzdro Taper Hmotnost 3) [kg] T KN T Kmax. min. max. 32 60 120 7300 10 28 25,5 4 55 53 78 7,5 1108 1,05 42 150 300 6000 11 32 31,0 4 66 69 96 9,0 1210 1,98 48 220 440 5400 14 42 30,0 65 6,0 1610 2,35 5 78 106 42,5 90 18,5 1615 2,96 60 410 820 4400 14 50 38,5 5 80 97 129 10,5 2012 4,16 65 550 1100 4100 16 60 62,5 5 0 105 140-2517 9, 75 850 1700 3600 16 60 52,5 5 110 123 158 20,0 2517 8,54 85 50 2700 3150 16 60 46,5 98 2 2517 11,60 5 9 10,0 35 75 82,0 169 182 3030 14,81 90 2000 4000 2900 25 75 52,0 5 109 148 200 11,0 3020 14,88 100 2900 5800 2600 35 90 98,0 6 202 165 224 53,0 3535 27,41 125 5500 11000 2050 40 100 111,5 6 229 210 280 56,5 4040 48,70 1) Materiál Perbunan (NBR) 78 Shore A 2) Vrty H7 s drážkou DIN 6885 list 1 [JS9] a se zajišťovacím závitem na drážce 3) Hmotnosti platí pro max. průměr vrtu s drážkou se zalícovaným perem podle DIN 6885 list 1 Spojky s namontovanými díly, které mohou vytvářet teplo, jiskry a elektrostatické nabití (např. kombinace s brzdovými bubny/kotouči, systémy s přetížením, jako jsou kluzné třecí spojky, kola ventilátorů atd.), nejsou prozatím pro oblasti ohrožené výbuchem přípustné. Separátní výzkum se má uskutečnit.
10 z 30 2 Pokyny 2.1 Dimenzování spojky! POZOR! Pro trvalý bezporuchový provoz spojky, musí být spojka pro daný případ použití dle předpisů pro dimenzování (podle DIN 740, díl 2), příslušně dimenzovaná (viz katalog ). Při změnách provozních poměrů (výkon, otáčky, změny na motoru a na pracovním stroji) je nutno prověřit dimenzování spojky. Dbejte prosím na to, že technická data ohledně krouticího momentu se vztahují výlučně na elastomerový díl. Převoditelný krouticí moment při spojení hřídel-náboj má zkontrolovat uživatel a toto podléhá jeho zodpovědnosti. U pohonů ohrožených torzním kmitáním (pohony s periodickým namáháním skrze torzní kmitání) je pro provozně bezpečné dimenzování nutné provést propočet torzního kmitání. Typické pohony ohrožené torzním kmitáním, jsou např. pohony s Dieselovými motory, s pístovými čerpadly, s pístovými kompresory, atd. Firma KTR na přání provede dimenzování spojky a propočet torzního kmitání. 2.2 Všeobecné pokyny Pečlivě přečtěte tento návod na montáž předtím, než uvedete spojku do provozu. Obzvlášť dbejte na bezpečnostní pokyny! Spojka je vhodná pro použití v prostorách ohrožených explozemi a je pro toto potvrzená. Pro nasazení spojky ve výbušné oblasti (Ex), dbejte na zvláštní bezpečnostně technické pokyny a předpisy podle dodatku A. Tento montážní návod je částí Vašeho produktu. Pečlivě ho uschovejte v blízkosti spojky. Autorské právo k tomuto montážnímu návodu zůstává u firmy KTR Kupplungstechnik. 2.3 Bezpečnostní a informační značky STOP NEBEZPEČ Í! Nebezpečí poranění osob! P O Z O R! Škody na stroji možné UPOZORNĚ NÍ! Upozornění na důležité body P O Z O R! Pokyny pro ochranu proti výbuchu
11 z 30 2 Pokyny 2.4 Všeobecná upozornění na nebezpečí NEBEZPEČ Í! STOP Při montáži, obsluze a údržbě spojky je nutno zajistit to, že je celý hnací řetězec zajištěný proti zapnutí omylem. Skrze rotující díly se můžete těžce zranit. Proto bezpodmínečně čtěte a dodržujte následující bezpečnostní pokyny. Všechny práce se spojkou a na spojce je třeba provést s aspektem "Bezpečnost má přednost". Vypněte hnací agregát předtím, než provedete práce na spojce. Zajistěte hnací agregát proti neúmyslnému zapnutí např. skrz připevnění informačních tabulí na místě zapínání anebo odstraňte pojistku ze zdroje proudu. Nesahejte do pracovní oblasti spojky, pokud je tato ještě v provozu. Zajistěte spojku před dotykem omylem. Připevněte příslušná ochranná zařízení a kryty. 2.5 Použití podle určení Spojku montovat, obsluhovat a provádět na ní údržbu, smíte jen tehdy, když jste pečlivě četli a pochopili montážní návod odborně vyškolení svým podnikem k tomu byli autorizovaní Spojka smí být nasazena jen v souladu s technickými údaji (viz tabulku 1 až 14 v kapitole 1). Svévolné konstrukční změny na spojce nejsou přípustné. Za škody takto vzniklé, nepřebíráme žádné ručení. V zájmu dalšího rozvoje si vyhrazujeme právo na provedení technických změn. Zde popsaná spojka zodpovídá stavu techniky v čase odevzdání tohoto montážního návodu do tisku. 3 Skladování Náboje spojky se expedují v konzervovaném stavu a mohou být skladované na zastrešeném, suchém místě po dobu 6-9 měsíců. Elastomerové prstence / jednotlivé elastomery DZ zůstávají za příznivých skladovacích podmínek co do svých vlastností nezměněné, až po dobu 5 let.! POZOR! Skladovací prostory nesmí obsahovat žádná zařízení vytvářející ozón, např. fluoreskující zdroje světla, rtuťové výbojky, elektrické vysokonapěťové přístroje. Vlhké skladovací prostory jsou nevhodné. Je třeba dbát na to, aby nevznikla žádná kondenzace. Relativní vlhkost vzduchu je nejpříznivější, když leží pod 65 %.
12 z 30 4 Montáž Spojka se všeobecně dodává rozložená na jednotlivé díly. Před započetím montáže je třeba spojku zkontrolovat na její úplnost. 4.1 Konstrukční díly spojek Konstrukční díly spojky konstrukční provedení AR Konstrukční Počet kusů Název Materiál Stav vyvážení díl 1 2 Náboj EN-GJL-250 podle zadání zákazníka Elastomerový prstenec / jednotlivé NBR (Perbunan) od 2 1 elastomery DZ velikosti 200 T-PUR 9 2 Závrtné šrouby DIN EN ISO 4029 Ocel Velikost 28 až 125 Velikost 140 až 280 Obrázek 9:, konstrukční provedení AR Konstrukční díly, konstrukční provedení ADR (3 dílné) Konstrukční provedení zodpovídá konstrukčním dílům 3D a 4D zrcadlově Konstrukční Počet kusů Název díl Materiál Stav vyvážení 1 1 Náboj EN-GJL-250 podle zadání zákazníka 2 1 Elastomerový prstenec / jednotlivé NBR (Perbunan) od elastomery DZ velikosti 200 T-PUR EN-GJS-400-15 3D 1 Náboj příruby od velikosti 200 ocel podle zadání zákazníka (S355J2G3) 4D 1 Vačkový prstenec EN-GJL-250 podle zadání zákazníka 9 2 Závrtné šrouby DIN EN ISO 4029 Ocel 10 viz tabulku 5 Šrouby s válcovou hlavou DIN EN ISO 4762 Ocel Velikost 28 až 125 Velikost 140 až 280 Obrázek 10:, konstrukční provedení ADR (3 dílné)
z 30 4 Montáž 4.1 Konstrukční díly spojek Konstrukční díly, konstrukční provedení ADR-K (3 dílné) Konstrukční Počet kusů Název díl Materiál Stav vyvážení 1 1 Náboj EN-GJL-250 podle zadání zákazníka 2 1 Elastomerový prstenec / jednotlivé NBR (Perbunan) od elastomery DZ velikosti 200 T-PUR EN-GJS-400-15 od 3Dk 1 Náboj příruby K velikosti 200 ocel podle zadání zákazníka (S355J2G3) 4D 1 Vačkový prstenec EN-GJL-250 podle zadání zákazníka 9 2 Závrtné šrouby DIN EN ISO 4029 Ocel 10 viz tabulku 5 Šrouby s válcovou hlavou DIN EN ISO 4762 Ocel Velikost 28 až 125 Velikost 140 až 280 Obrázek 11:, konstrukční provedení ADR-K (3 dílné) Konstrukční díly konstrukční provedení AZR a AZR krátké Konstrukční Počet kusů Název díl Materiál Stav vyvážení 2 1 Elastomerový prstenec NBR (Perbunan) 3N 2 Příruba unášeče EN-GJL-250 podle zadání zákazníka 4N 2 Příruba spojky EN-GJL-250 / S355 J2G3 podle zadání zákazníka 9 2 Závrtné šrouby DIN EN ISO 4029 Ocel 10 viz tabulku 7 a 10 Šrouby s válcovou hlavou DIN EN ISO 4762 Ocel Obrázek 12:, konstrukční provedení AZR a AZR krátké
14 z 30 4 Montáž 4.1 Konstrukční díly spojek Konstrukční díly konstrukční provedení AR/AZR Konstrukční Počet kusů Název díl Materiál Stav vyvážení 1 1 Náboj EN-GJL-250 podle zadání zákazníka 2 1 Elastomerový prstenec NBR (Perbunan) 3N 1 Příruba unášeče EN-GJL-250 podle zadání zákazníka 4N 1 Příruba spojky EN-GJL-250 / S355 J2G3 podle zadání zákazníka 9 2 Závrtné šrouby DIN EN ISO 4029 Ocel 10 viz tabulku 10 Šrouby s válcovou hlavou DIN EN ISO 4762 Ocel Obrázek :, konstrukční provedení AR/AZR Konstrukční díly, konstrukční provedení AZVR Konstrukční Počet kusů Název díl Materiál Stav vyvážení 2 1 Elastomerový prstenec NBR (Perbunan) 3N 1 Příruba unášeče EN-GJL-250 podle zadání zákazníka 4N 1 Příruba spojky EN-GJL-250 / podle zadání zákazníka 4Nv 1 Příruba spojky AZVR S355 J2G3 podle zadání zákazníka 8 1 Příruba unášeče AZVR EN-GJL-250 podle zadání zákazníka 9 2 Závrtné šrouby DIN EN ISO 4029 Ocel 10 viz tabulku Šrouby s válcovou hlavou DIN EN ISO 4762 Ocel Obrázek 14:, konstrukční provedení AZVR
15 z 30 4 Montáž 4.1 Konstrukční díly spojek Konstrukční díly, konstrukční provedení se svěracím pouzdrem Taper Konstrukční Počet kusů Název díl Materiál Stav vyvážení 2 1 Elastomerový prstenec NBR (Perbunan) 9 2 1) Závrtný šroub Ocel TB1 2 Náboj pro svěrací pouzdro Taper EN-GJL-250 podle zadání zákazníka 11 2 svěrací pouzdro Taper EN-GJL-250 1) Na každé svěrací pouzdro Taper od velikosti 100 se potřebují 3 závrtné šrouby. Obrázek 15:, Konstrukční provedení se svěracím pouzdrem Taper Konstrukční provedení spojky TB1 TB2 šroubení ze strany vačky šroubení ze strany nákružku Rozličné kombinace provedení spojky TB1 a TB2 jsou možné. Obrázek 16: Konstrukční provedení se svěracím pouzdrem provedení náboje TB1 a TB2
16 z 30 4 Montáž 4.2 Montáž spojky (všeobecně) UPOZORNĚ NÍ! Doporučujeme před montáží kontrolovat vrty, hřídel, drážku a zalícované pero ohledně přesnosti rozměrů. Skrze mírné zahřátí nábojů, přírub spojky nebo nábojů přírub (na ca. 80 C), je možné jednodušší navlečení na hřídel. POZOR! Dbejte v oblastech ohrožených výbuchem na nebezpečí zapálení! STOP! NEBEZPEČ Í! Dotknutí se zahřátých nábojů vede k popáleninám. Noste bezpečnostní rukavice. POZOR! Při montáži je třeba dbát na to, aby se dodržel rozměr s resp. rozměr L (viz tabulku 1 až 14 příslušného konstrukčního provedení), aby se náboje při použití navzájem nedotýkaly. Při nedbání se může spojka poškodit. 4.3 Montáž konstrukčního provedení AR Namontujte náboje na hřídel hnací a hnané strany (viz obrázek 17). Vsaďte elastomerový prstenec resp. jednotlivé elastomery DZ do vačkové části náboje na hnací nebo hnané straně (viz obrázek 18.1 a 18.2). UPOZORNĚ NÍ! Vsaďte prosím nejdřív jednotlivé elastomery DZ s můstkem do vačkové části náboje (viz obrázek 18.2). Obrázek 17: Montáž náboje Obrázek 18.1: Montáž elastomerového prstence Obrázek 18.2: Montáž jednotlivých elastomerů DZ Přesuňte agregáty v axiálním směru, až je dosažený rozměr s (viz obrázek 19). Když jsou agregáty již pevně namontované, je třeba skrz axiální posunutí nábojů na hřídelích nastavit rozměr s- (viz obrázek 19). Zajistěte náboje utažením závrtných šroubů DIN EN ISO 4029 s prstencovým břitem (utahovací momenty viz v tabulce 2). Obrázek 19: Zabudování spojky
17 z 30 4 Montáž 4.4 Montáž konstrukčního provedení ADR, ADR-K a AVR Zastrčte do sebe náboj příruby a vačkový prstenec (viz obrázek 20). Sešroubujte tyto díly prozatím pevně ručně. Namontujte náboj a náboj příruby s vačkovým prstencem na hřídel hnací a hnané strany (viz obrázek 21). Utáhněte šrouby vhodným momentovým klíčem utahovacími momenty T A udanými v tabulce 5. Vsaďte elastomerový prstenec resp. jednotlivé elastomery DZ do vačkové části náboje na hnací nebo hnané straně náboje resp. vačkového prstence (viz obrázek 22.1 a 22.2). Obrázek 20: Montáž náboje příruby s vačkovým prstencem Obrázek 21: Montáž náboje a náboje příruby s vačkovým prstencem UPOZORNĚ NÍ! Vsaďte prosím nejdřív jednotlivé elastomery DZ s můstkem do vačkové části náboje resp. vačkového prstence (viz obrázek 22.2). Obrázek 22.1: Montáž elastomerového prstence Obrázek 22.2: Montáž jednotlivých elastomerů DZ! POZOR! Pro snadnější montáž elastomerového prstence - když jsou agregáty již pevně namontované - doporučujeme na jednom místě elastomerový prstenec až do velikosti 65 na jednom místě mezi tlumiči přeříznout (viz obrázek 23). Od velikosti 75 doporučujeme pro snadnější montáž přeříznout elastomerový prstenec mezi každým druhým tlumičem (viz obrázek 24). Obrázek 23: Pomůcka k montáži elastomerového prstence až do velikosti 65 Obrázek 24: Pomůcka k montáži elastomerového prstence od velikosti 75 Přesuňte agregáty v axiálním směru, až je dosažený rozměr s- (viz obrázek 25). Když jsou agregáty již pevně namontované, je třeba skrz axiální posunutí nábojů na hřídelích nastavit rozměr s (viz obrázek 25). Zajistěte náboj resp. náboje příruby utažením závrtných šroubů DIN EN ISO 4029 s prstencovým břitem (utahovací momenty viz v tabulce 2).! Obrázek 25: Zabudování spojky POZOR! Po uvedení spojky do provozu je třeba po obvyklých údržbových intervalech zkontrolovat utahovací moment šroubů a opotřebení elastomerového prstence.
18 z 30 4 Montáž 4.5 Montáž konstrukčního provedení AZR, AZR krátké a AZVR Namontujte příruby spojky na hřídel hnací a hnané strany (viz obrázek 26). Vnitřní strany přírub spojky musí lícovat s čelními stranami hřídelí. Přesuňte agregáty v axiálním směru, až je dosažený rozměr L. Zajistěte příruby spojky utažením závrtných šroubů DIN EN ISO 4029 s prstencovým břitem (utahovací momenty viz v tabulce 2). Obrázek 26: Montáž přírub spojky Zastrčte do sebe přírubu unášeče a elastomerový prstenec (viz obrázek 27). Obrázek 27: Montáž příruby unášeče s elastomerovým prstencem Vsaďte do sebe zastrčené díly mezi příruby spojky (viz obrázek 28). Sešroubujte tyto díly prozatím pevně ručně. Utáhněte šrouby vhodným momentovým klíčem utahovacími momenty T A udanými v tabulce 7, 10 a. Zkontrolujte rozměr s resp. L (viz tabulku 6, 8 a 11). Když jsou agregáty již pevně namontované, je třeba skrz axiální posunutí přírub spojky na hřídelích nastavit rozměr s resp. L (viz obrázek 28). Obrázek 28: Zabudování spojky! POZOR! Po uvedení spojky do provozu je třeba po obvyklých údržbových intervalech zkontrolovat utahovací moment šroubů a opotřebení elastomerového prstence.
19 z 30 4 Montáž 4.6 Montáž konstrukčního provedení AR/AZR Namontujte přírubu spojky na hřídel hnací a hnané strany (viz obrázek 29). Vnitřní strana příruby by měla lícovat s čelní plochou hřídele. Obrázek 29: Montáž příruby spojky Zastrčte do sebe náboj, elastomerový prstenec a přírubu unášeče (viz obrázek 30). Obrázek 30: Montáž náboje, elastomerového prstence a příruby unášeče Namontujte do sebe zastrčené díly na druhý konec hřídele (viz obrázek 31). Zajistěte náboj a přírubu spojky utažením závrtných šroubů DIN EN ISO 4029 s prstencovým břitem (utahovací momenty viz v tabulce 2). Uveďte stroj do takové polohy, aby se příruba unášeče a příruba spojky mohly spolu sešroubovat. Nejprve sešroubujte tyto díly pevně ručně a šrouby utáhněte vhodným momentovým klíčem podle utahovacích momentů T A, udaných v tabulce 10. Zkontrolujte rozměr s (viz obrázek 32). Obrázek 31: Montáž konstrukční skupiny Obrázek 32: Zabudování spojky! POZOR! Po uvedení spojky do provozu je třeba po obvyklých údržbových intervalech zkontrolovat utahovací moment šroubů a opotřebení elastomerového prstence.
20 z 30 4 Montáž 4.7 Montáž svěracího pouzdra Taper Montáž svěracího pouzdra Taper: Vyčistěte kontaktní plochy svěracích pouzder Taper, jakož i hřídele a náboje a poté na ně tence naneste řídký olej (např. Ballistol univerzální olej nebo Klüber Quietsch-Ex). Svěrací pouzdra Taper mají souběžné, cylindrické a hladké slepé otvory, které jsou jen zpola v materiálu pouzdra. Druhá půlka, která je v náboji, má závity. Vsaďte spojkový díl a svěrací pouzdro do sebe tak, aby se vrty kryly a lehce utáhněte závrtné šrouby. Nasaďte spojkový díl se svěracím pouzdrem na hřídel a utáhněte závrtné šrouby momentem utažení, udaným v tabulce 15. Při postupu přišroubování se náboj přitáhne na kuželovité pouzdro a tím se pouzdro přitiskne na hřídel. Svěrací pouzdro Taper se lehkými údery kladiva za použití trubičky vhodné pro tento účel, zatluče do kónického vrtu. Poté utáhněte závrtné šrouby momentem utažení z tabulky 15. Tento postup je třeba alespoň jedenkrát vykonat. Potom co pohon krátkou dobu běžel při zatížení, by se mělo zkontrolovat, zda se závrtné šrouby uvolnily. Axiální fixaci náboje Taper-Lock (náboj spojky se svěracím pouzdrem Taper) lze dosáhnout jen skrz řádnou montáž.!! POZOR! Při použití ve výbušné oblasti je třeba závrtné šrouby pro upevnění svěracích pouzder Taper navíc jistit proti samovolnému uvolnění, např. zalepením prostředkem Loctite (středně pevně). Svěrací pouzdra Taper bez použití zalícovaného pera nejsou v oblasti ohrožené výbuchem přípustné. POZOR! Nesmí se použít žádné oleje nebo tuky s přísadami disulfidu molybdenu nebo s vysokotlakými přísadami, přísady teflonu a silikonu, jakož i tukové kluzné pasty, které značně redukují koeficient tření. Obrázek 33:, Konstrukční provedení se svěracím pouzdrem Taper Demontáž svěracího pouzdra Taper: Uvolnění svěracího pouzdra Taper se provede odstraněním závrtných šroubů. Potom se jeden ze závrtných šroubů zašroubuje do závitu pouzdra jako odtlačovací šroub a přitáhne se. Takto uvolněný náboj spojky lze se svěracím pouzdrem Taper ručně stáhnout z hřídele. Tabulka 15: Rozměry šroubu Svěrací pouzdro Taper A G L SW T [coul] [coul] [mm] [Nm] Počet 1108 1/4 1/2 3 5,7 2 1210 3/8 5/8 5 20 2 1610 3/8 5/8 5 20 2 1615 3/8 5/8 5 20 2 2012 7/16 7/8 6 31 2 2517 1/2 7/8 6 49 2 3020 5/8 1 1/4 8 92 2 3030 5/8 1 1/4 8 92 3 3535 1/2 1 1/2 10 115 3 4040 5/8 1 3/4 12 170 3 Obrázek 34: Withworthův závrtný šroub (BSW)
21 z 30 4 Montáž 4.8 Pokyn ke konečnému vrtu Firma KTR dodává nevrtané/předvrtané díly spojek a náhradní díly pouze na výslovné přání zákazníka. Tyto díly jsou navíc označené symbolem.! POZOR! U všech objednavatelem dodatečně provedených opracováních na nevrtaných/předvrtaných jakož i na hotově zpracovaných dílech a na náhradních dílech spojky, nese zodpovědnost samojediný objednavatel. Nároky na záruční plnění, které vznikají z nedostatečně provedeného dodatečného opracování, nebudou firmou KTR převzaté. Tabulka 16: Doporučená lícovací párování podle DIN 748/1 Vrt [mm] nad do Tolerance hřídele Tolerance vrtu 50 k6 H7 50 m6 (KTR-standard) Je-li předem stanovená drážka se zalícovaným perem v náboji, potom je třeba tuto při normálních podmínkách nasazení realizovat s tolerančním polem ISO JS9 (KTR-standard) a při ztížených podmínkách nasazení (často se střídající smysl otáčení, úderová zatížení, atd.) s ISO P9. Přitom je třeba drážku prioritně vsadit mezi vačky. U axiálního jištění zajišťovacím šroubem je třeba závitový otvor umístit na drážku. Převoditelný krouticí moment při spojení hřídel-náboj má zkontrolovat objednavatel a to podléhá jeho zodpovědnosti. 4.9 Přemístění - seřízení spojky vyrovnává dislokaci hřídelí, které se mají spojit podle tabulky 17. Nepřípustně vysoký přesun může vzniknout nepřesným vyrovnáním, nepřesnými výrobními tolerancemi, tepelnou roztažností, prohnutím hřídelí, zkroucením rámů stroje atd.! POZOR! Pro zajištění dlouhé životnosti spojky a vyvarování se nebezpečím při nasazení v oblastech ohrožených výbuchem, se musí konce hřídelí přesně seřídit. Bezpodmínečně dodržte zadané hodnoty pro dislokaci (viz tabulku 17). Při překročení těchto hodnot se spojka poškodí. Čím přesněji je spojka seřízená, tím vyšší je její životnost. Při nasazení ve výbušné oblasti pro výbušnou skupinu IIC (označení II 2GD c IIC T X) jsou jen poloviční dislokační hodnoty přípustné (viz tabulku 17). Dbejte na následovné: V tabulce 17 uvedené hodnoty dislokace jsou maximální hodnoty, které se nesmí vyskytnout současně. Při současně vyskytující se radiální a úhlové dislokaci, nesmí součet dislokací překročit K r resp. K w. Kontrolujte číselníkovým úchylkoměrem, pravítkem nebo spároměrem, zda se dodržují přípustné dislokační hodnoty z tabulky 17.
22 z 30 4 Montáž 4.9 Přemístění - seřízení spojky Axiální přemístění Radiální přemístění Úhlová přemístění L příp. = L + K a [mm] Obr. 35: Přemístění K w = s max. - s min. [mm] Příklady pro kombinace přemístění, udané v obrázku 36: Příklad 1: K r = 30 % K w = 70 % Příklad 2: K r = 60 % K w = 40 % K celkové = K r + K w 100 % Obrázek 36: Kombinace přemístění Tabulka 17: Hodnoty dislokací Velikost 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 max. axiální přesun K a [mm] ±1 ±1 ±1 ±1 ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5 max. radiální 1500 1/min 0,2 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3 0,3 0,35 0,4 0,4 0,5 přemístění Kr [mm] při 3000 1/min 0,15 0,18 0,18 0,18 0,22 0,22 0,22 0,26 0,3 0,3 0,33 max. úhlové 1500 1/min 1,2 1,4 1,5 1,7 1,8 2,0 2,2 2,4 2,7 3,0 3,4 (1 grad) přemístění K w 3000 1/min [mm] 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,7 (0,5 grad) Velikost 100 110 125 140 160 180 200 220 240 260 280 max. axiální přesun K a [mm] ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 max. radiální 50 1220 1030 960 1500 1/min 1/min 1/min 1/min 1/min přemístění Kr [mm] 0,5 0,6 0,6 0,6 0,65 0,65 0,65 0,70 0,70 0,85 0,85 při 3000 1/min 0,37 - - - - - - - - - - 50 1220 1030 960 max. úhlové 1500 1/min 1500 1/min 1/min 1/min 1/min 1/min (1 grad) přemístění K w 3,9 4,3 4,8 5,5 6,1 6,0 7,8 8,7 9,6 11,3 12,2 [mm] 3000 1/min (0,5 grad) 1,9 - - - - - - - - - -
23 z 30 4 Montáž 4.10 Skladování náhradních dílů, adresy zákaznických servisů Předzásobení důležitých náhradních dílů na místě nasazení, je základním předpokladem pro zaručení pohotovosti spojky. Kontaktní adresy partnerů KTR pro náhradní díly / objednávky, jsou k dispozici na webové stránce KTR pod www.ktr.com. 5 Dodatek A UPOZORNĚ NÍ! Při použití náhradních dílů jakož i příslušenství, které nebyly firmou KTR dodané, nepřebírá firma KTR žádné ručení resp. záruku. Pokyny a předpisy pro nasazení v oblastech Konstrukční provedení AR: Náboj/elastomerový prstenec/náboj resp. náboj / jednotlivé elastomery DZ / náboj Konstrukční provedení ADR: Náboj /elastomerový prstenec / náboj příruby / vačkový prstenec resp. náboj / jednotlivé elastomery DZ / náboj příruby / vačkový prstenec Konstrukční provedení ADR-K: Náboj /elastomerový prstenec / náboj příruby-k /vačkový prstenec resp. náboj / jednotlivé elastomery DZ / náboj příruby-k / vačkový prstenec Konstrukční provedení AZR a AZR krátké: příruba spojky /příruba unášeče / elastomerový prstenec / příruba unášeče / příruba spojky Konstrukční provedení AR/AZR: Konstrukční provedení AZVR: Konstrukční provedení se svěracím pouzdrem Taper: Náboj / elastomerový prstenec / příruba unášeče / příruba spojky Příruba spojky /příruba unášeče /elastomerový prstenec /příruba unášeče AZVR/příruba spojky AZVR Náboj /svěrací pouzdro Taper / elastomerový prstenec / svěrací pouzdro Taper / náboj (Nasazení svěracích nábojů Taper je přípustné jen ve spojení se zalícovaným perem!) 5.1 Použití podle určení v oblastech Podmínky nasazení v Spojky jsou vhodné pro nasazení podle Směrnice ES 94/9/EG. 1. Průmysl (kromě hornictví) Skupina přístrojů II kategorie 2 a 3 (Pro kategorii přístrojů 1 není spojka připuštěná) Materiálová skupina G (plyny, mlha, páry), zóna 1 a 2 (Pro zónu 0 není spojka připuštěná) Materiálová skupina D (prachy), zóna 21 a 22 (Pro zónu 20 není spojka připuštěná) Výbušná skupina IIC (Výbušné skupiny IIA a IIB jsou obsažené ve skupině IIC) Teplotní třída: Teplotní třída Teplota okolí resp. teplota nasazení T a max. povrchová teplota T5, T4, T3, T2, T1-30 C až + 80 C 1) + 100 C 2) T6-30 C až + 65 C + 85 C Vysvětlivky: Maximální povrchové teploty vyplývají z maximálně přípustné teploty okolí v daném případě resp. z provozní teploty T a s připočtením maximálního zvýšení teploty T o velikosti 20 K, které je třeba zohlednit. 1) Teplota okolí resp. provozní teplota T a je omezená skrz přípustnou teplotu pro trvalé používání nasazených elastomerů na + 80 C. 2) Maximální teplota povrchu o hodnotě + 100 C platí také pro nasazení v oblastech ohrožených výbuchem prachu.
24 z 30 5 Dodatek A Pokyny a předpisy pro nasazení v oblastech 5.1 Použití podle určení v oblastech 2. Hornictví Skupina přístrojů I kategorie M2 (Spojka není připuštěná pro kategorii přístrojů M1). Přípustná teplota okolí - 30 C až + 80 C. 5.2 Kontrolní intervaly pro spojky v oblastech Skupina výbušnosti 3G 3D II 2G c IIB T4, T5, T6 II 2G c IIC T4, T5, T6 Kontrolní intervaly Pro spojky, které jsou zařazené do kategorie 3G nebo 3D, platí pro normální provoz obvyklý provozní a montážní návod. Spojky jsou v normálním provozu, který se pokládá za základ pro analýzu nebezpečí vznícení, prostý zápalných zdrojů. Zohlednit je třeba pouze vlastním ohřevem podmíněné a na typu spojky závislé zvýšení teploty: pro : T = 20 K Kontrolu torzní vůle a vizuální kontrolu elastomerového prstence / jednotlivého elastomeru DZ je třeba provést po uvedení spojky do provozu po prvé po 3.000 provozních hodinách, nejpozději po 6 měsících. Když se při této první inspekci zjistí nepodstatné nebo žádné opotřebení elastomerového prstence / jednotlivého elastomeru DZ, pak možno při stejných provozních parametrech provést další inspekční intervaly vždy po 6.000 provozních hodinách, nejpozději po 18 měsících. Pokud se při první inspekci vyskytne zvýšené opotřebení, po kterém by se již měla doporučit výměna elastomerového prstence / jednotlivého elastomeru DZ, pak je třeba - pokud možno - zjistit příčinu podle tabulky "Provozní poruchy". Pak je bezpodmínečně nutné přizpůsobit intervaly údržby, podle změněných provozních parametrů. Kontrolu torzní vůle a vizuální kontrolu elastomerového prstence / jednotlivého elastomeru DZ je třeba provést po uvedení spojky do provozu po prvé po 2.000 provozních hodinách, nejpozději po 3 měsících. Když se při této první inspekci zjistí nepodstatné nebo žádné opotřebení elastomerového prstence / jednotlivého elastomeru DZ, pak možno při stejných provozních parametrech provést další inspekční intervaly vždy po 4.000 provozních hodinách, nejpozději po 12 měsících. Pokud se při první inspekci vyskytne zvýšené opotřebení, po kterém by se již měla doporučit výměna elastomerového prstence / jednotlivého elastomeru DZ, pak je třeba - pokud možno - zjistit příčinu podle tabulky "Provozní poruchy". Pak je bezpodmínečně nutné přizpůsobit intervaly údržby, podle změněných provozních parametrů. Kontrola torzní vůle Obrázek 37:, konstrukční provedení AR Zde je třeba prostřednictvím vratné vůle zkontrolovat vůli mezi vačkami spojky a elastomerovými zuby. Přitom smí oděr/opotřebení vůči původní tloušťce elastomeru činit 25% předtím, než je třeba elastomerové prstence / jednotlivé elastomery DZ vyměnit. Při dosažení meze opotřebení s max. je třeba nezávisle na intervalech inspekce, okamžitě vyměnit elastomerové prstence resp. jednotlivé elastomery DZ.
25 z 30 5 Dodatek A Pokyny a předpisy pro nasazení v oblastech 5.3 Směrné hodnoty opotřebení Dosažení mezí pro výměnu je závislé na podmínkách nasazení a na stávajících provozních parametrech. Při dosažení torzní vůle s max. [mm] je třeba provést výměnu elastomerových prstenců / jednotlivých elastomerů DZ. Oděr 25 % vůči původní tloušťce elastomerového zubu - výměna nutná!! POZOR! Pro zajištění dlouhé životnosti spojky a vyvarování se nebezpečím při nasazení v oblastech ohrožených výbuchem, se musí konce hřídelí přesně seřídit. Bezpodmínečně dodržte zadané hodnoty pro dislokaci (viz tabulku 17). Při překročení těchto hodnot se spojka poškodí. Obrázek 38: Kontrola meze opotřebení Bild 39: Opotřebení elastomerového prstence Tabulka 18: velikost Tloušťka elastomerového zubu [mm] Meze opotřebení Oděr X max. [mm] Torzní vůle s max. [mm] velikost Tloušťka elastomerového zubu [mm] Meze opotřebení Oděr X max. [mm] Torzní vůle s max. [mm] 28 7,2 1,80 3,0 100 23,0 5,75 9,1 32 8,8 2,20 3,6 110 22,5 5,5 8,0 38 9,0 2,20 3,6 125 24,5 6,0 9,0 42 9,6 2,40 4,0 140 23,8 6,0 9,0 48 10,3 2,55 4,2 160 25,4 6,4 9,6 55 11,9 2,95 4,7 180 26,2 6,6 9,9 60 12,6 3,15 5,1 200 28,0 7,0,0 65,4 3,35 5,4 220 29,5 7,4,4 75 15,6 3,90 6,1 240 32,5 8,1 14,1 85 19,1 4,75 7,4 260 38,0 9,5 15,5 90 20,0 5,00 7,0 280 40,0 10,0 16,0 5.4 Přípustné materiály pro spojky v oblasti Ve výbušných skupinách IIA, IIB a IIC se smí kombinovat následující materiály: EN-GJL-250 (GG 25) EN-GJS-400-15 (GGG 40) Ocel Hliníkové polotovary s podílem hořčíku do 7,5 % a s mezí průtažnosti R p0,2 250 N/mm 2 jsou pro výbušnou oblast připuštěné. Hliníkový tlakový odlitek je pro výbušnou oblast zásadně vyloučený.
26 z 30 5 Dodatek A Pokyny a předpisy pro nasazení v oblastech 5.5 Označení spojek pro oblast ohroženou výbuchem Spojky pro nasazení ve výbušné oblasti jsou pro v daném případě přípustné podmínky nasazení označené a- lespoň na jedné součásti kompletně a na ostatních součástech skrz značku na vnějším průměru náboje anebo na jeho čelní straně. Elastomerový prstenec resp. jednotlivý elastomer DZ se neoznačuje. Krátké označení: (Standard) II 2GD c IIC T X/I M2 c X Kompletní označení: II 2G c IIC T6 resp. T5-30 C T a + 65 C resp. + 80 C II 2D c T 100 C - 30 C T a + 80 C / I M2 c - 30 C T a + 80 C Staré označení si ponechává svou platnost: II 2G c IIC T4/T5/T6-30 C T a + 80/60/45 C II 2D c T 110 C/I M2 c - 30 C T a + 80 C Označení výbušné skupiny IIC zahrnuje v sobě i výbušné skupiny IIA a IIB. Když přídavně k označení byl také razítkován symbol, pak byla tato součást spojky dodaná firmou KTR nevrtaná nebo předvrtaná. 5.6 Uvedení do provozu Před uvedením spojky do provozu zkontrolujte utažení závrtných šroubů v nábojích, zkontrolujte vyrovnání a míru odstupu s a případně ji korigujte, také zkontrolujte - v závislosti na druhu konstrukce spojky - všechna šroubovaná spojení ohledně předepsaných momentů utažení. Při použití ve výbušné oblasti je třeba závrtné šrouby s drážkou pro upevnění náboje, jakož i všechna závitová spojení, navíc jistit proti samovolnému uvolnění, např. zalepením prostředkem Loctite (středně pevně). Závěrem je třeba připevnit ochranu spojky před neúmyslným dotykem. Kryt musí být elektricky vodivý a musí být zahrnutý do vyrovnávání potenciálů. Jakožto spojovací prvek mezi čerpadlem a elektrickým motorem jsou připuštěné hliníkové nosiče čerpadla (podíl hořčíku pod 7,5 %) a tlumicí kroužky (NBR). Sejmutí krytu je pouze při stání stroje dovolené. Během provozu spojky dbejte na změněný hluk způsobený chodem vyskytující se vibrace. Při nasazení spojek v oblastech ohrožených výbuchem prachu, jakož i v hornických provozech, má provozovatel dbát na to, aby se mezi krytem a spojkou nenahromadil prach v nebezpečném množství. Spojka nesmí běžet v prachovém násypu. Pro kryty s neuzavřenými otvory na horní straně, by se při nasazení spojek jakožto přístroje přístrojové skupiny II, neměly použít žádné lehké kovy (pokud možno z nerezové oceli). Při nasazení spojek v hornických provozech (přístrojová skupina I M2), nesmí kryt pozůstávat z lehkých kovů, kromě toho musí moct odolávat vyšším mechanickým zatížením než při nasazení jakožto přístroje přístrojové skupiny II. Minimální odstup "Sr" ochranného zařízení k rotujícím dílům, musí činit alespoň níže jmenované hodnoty.
27 z 30 5 Dodatek A Pokyny a předpisy pro nasazení v oblastech 5.6 Uvedení do provozu Když se ochranné zařízení provede jako kryt, potom z hlediska protivýbuchového zabezpečení mohou být nařízené pravidelné otvory, které nesmí překročit následující rozměry: Otvory Kryt [mm] Horní strana Boční díly Odstup "Sr Kruhový - max. průměr 4 8 10 Pravoúhlý - max. délka strany 4 8 10 Přímá nebo zakřivená štěrbina - max. délka strany / výška nepřípustné 8 20! POZOR! Zjistí-li se během provozu spojky nestejnoměrnosti, je nutno pohonnou jednotku okamžitě vypnout. Příčinu poruchy je třeba na základě tabulky "Provozní poruchy" zjistit a pokud možno, podle návrhů odstranit. Uvedené možné poruchy mohou být jen vodítkem. Pro hledání chyby je třeba zohlednit všechny provozní faktory a komponenty strojů. Potažení spojky: Dochází-li k nasazení potažených spojek (základní nátěr, nátěry,...) ve výbušné oblasti, pak je třeba dbát na vodivost a tloušťku vrstvy. Při nanášení barev do 200 μm, není třeba očekávat žádné elektrostatické nabití. Vícenásobná nanášení nad 200 μm pro výbušnou skupinu IIC nejsou přípustná. 5.7 Provozní poruchy, příčiny a jejich odstranění V následujícím uvedené chyby mohou vést k nevhodnému nasazení spojky. Mimo již uvedeným zadáním v tomto provozním a montážním návodu je třeba dbát na to, aby se těmto chybám vyvarovalo. Uvedené poruchy mohou být jen vodítkem při hledání chyby. Při hledání chyby je zásadně třeba zahrnout i sousedící konstrukční díly. Neodborným použitím se spojka může stát zápalným zdrojem. Směrnice ES 94/9/EG vyžaduje zvláštní pečlivost ze strany výrobce a uživatele. Všeobecné chyby nevhodného použití: Důležité údaje pro dimenzování spojky nebyly předány dále. Propočet spojení hřídel-náboj se vypustil ze zřetele. Montují se díly spojky, mající škody vzniklé při přepravě. Při nasazení nábojů za horka, se překročila přípustná teplota. Lícování dílů, které se mají montovat, nebylo uvedené do vzájemného souladu. Utahovací momenty se nedosahují/překročují. Konstrukční díly se zaměňují / nepřípustně k sobě složí. Do spojky se vloží nesprávný resp. žádný elastomerový prstenec / jednotlivé elastomery DZ. Nenasazují se žádné originální díly KTR (cizí díly). Vsazují se staré / již opotřebené nebo příliš dlouho skladované elastomerové prstence resp. jednotlivé elastomery DZ. Použitá spojka / použitá ochrana spojky není vhodná pro provoz ve výbušné oblasti resp. ne ve smyslu směrnice ES 94/9/EG. Intervaly údržby se nedodržují.
28 z 30 5 Dodatek A Pokyny a předpisy pro nasazení v oblastech 5.7 Provozní poruchy, příčiny a jejich odstranění Poruchy Změna hlučnosti chodu a/nebo výskyt vibrací. Zlomení vačky Příčiny Chyba seřízení Opotřebení elastomerového prstence, krátkodobý přenos krouticího momentu skrz kovový kontakt Šrouby pro axiální jištění nábojů jsou uvolněné Opotřebení elastomerového prstence, přenos krouticího momentu skrz kovový kontakt Ulomení vaček skrz vysokou údernou energii / přetížení Provozní parametry neodpovídají výkonu spojky Chyba obsluhy jednotky zařízení Upozornění na nebezpečí pro výbušné oblasti Nebezpečí zapálení skrz jiskření Odstranění 1) Vyřadit zařízení z provozu 2) Odstranit důvod chyby v seřízení (např. povolené kotvicí šrouby, zlomené upevnění motoru, tepelné roztažení dílů zařízení, změna rozměru s pro zabudování spojky) 3) Kontrola opotřebení viz pod bodem Kontrola 1) Vyřadit zařízení z provozu 2) Demontovat spojku, odstranit zbytky elastomerového prstence 3) Zkontrolovat díly spojky, poškozené díly spojky vyměnit 4) Vsadit elastomerový prstenec, namontovat díly spojky 5) Kontrolovat seřízení, případně ho korigovat 1) Vyřadit zařízení z provozu 2) Kontrolovat seřízení spojky 3) Utáhnout šrouby pro zajištění nábojů a zajistit je proti samovolnému uvolnění 4) Kontrola opotřebení viz pod bodem Kontrola 1) Vyřadit zařízení z provozu 2) Spojku kompletně vyměnit 3) Kontrolovat seřízení 1) Vyřadit zařízení z provozu 2) Spojku kompletně vyměnit 3) Kontrolovat seřízení 4) Zjistit důvod pro přetížení 1) Vyřadit zařízení z provozu 2) Zkontrolovat provozní parametry, zvolit větší spojku (dbát na prostor pro vestavbu) 3) Namontovat novou velikost spojky 4) Kontrolovat seřízení 1) Vyřadit zařízení z provozu 2) Spojku kompletně vyměnit 3) Kontrolovat seřízení 4) Zaškolit a vyškolit obsluhující personál
29 z 30 5 Dodatek A Pokyny a předpisy pro nasazení v oblastech 5.7 Provozní poruchy, příčiny a jejich odstranění Poruchy předčasné opotřebení elastomerového prstence předčasné opotřebení elastomerového prstence (ztvrdnutí/zkřehnutí elastomerové vačky) Příčiny Chyba seřízení např. kontakt s agresivními tekutinami / oleji; působení ozónu, příliš vysoká/nízká teplota okolí atd., která způsobí fyzikální změnu elastomerového prstence nepřípustně vysoké teploty okolí / kontaktní teploty pro elastomerový prstenec; max. přípustné - 30 C/+ 80 C Kmity pohonu Upozornění na nebezpečí pro výbušné oblasti Nebezpečí zapálení skrz jiskření při kontaktu vaček s kovem Odstranění 1) Vyřadit zařízení z provozu 2) Odstranit důvod chyby v seřízení (např. povolené kotvicí šrouby, zlomené upevnění motoru, tepelné roztažení dílů zařízení, změna rozměru s pro zabudování spojky) 3) Kontrola opotřebení viz pod bodem Kontrola 1) Vyřadit zařízení z provozu 2) Demontovat spojku, odstranit zbytky elastomerového prstence 3) Zkontrolovat díly spojky, poškozené díly spojky vyměnit 4) Vsadit elastomerový prstenec, namontovat díly spojky 5) Kontrolovat seřízení, případně ho korigovat 6) Zajistit to, aby byly další fyzikální změny elastomerového prstence vyloučené 1) Vyřadit zařízení z provozu 2) Demontovat spojku, odstranit zbytky elastomerového prstence 3) Zkontrolovat díly spojky, poškozené díly spojky vyměnit 4) Vsadit elastomerový prstenec, namontovat díly spojky 5) Kontrolovat seřízení, případně ho korigovat 6) Kontrolovat a regulovat teplotu okolí / kontaktní teplotu 1) Vyřadit zařízení z provozu 2) Demontovat spojku, odstranit zbytky elastomerového prstence 3) Zkontrolovat díly spojky, poškozené díly spojky vyměnit 4) Vsadit elastomerový prstenec, namontovat díly spojky 5) Kontrolovat seřízení, případně ho korigovat 6) Zjistit příčinu kmitání Při provozu s opotřebeným elastomerovým prstencem / jednotlivým elastomerem DZ (viz kapitolu 5.2) a s následným kontaktem s kovovými díly, není zaručený řádný provoz ve smyslu ochrany proti výbuchu resp. ve smyslu Směrnice- ES 94/9/EG.