Profi Tip Tipy při problémech v tiskárně Vydání 1/2006
2 Předmluva Bernd Schopp Ředitel Print Media Academy Milí čtenáři, na kvalitu vašich tiskových produktů působí celá řada faktorů: vedle samotného tiskového stroje je to potiskovaný materiál a tiskové barvy, a dále i vnější vlivy jako je vzdušná vlhkost a teplota v tiskárně. Pokud nastanou při tisku problémy, je jejich příčina jen málokdy ihned zřejmá. Často trvá velmi dlouho než je ze všech potenciálních možností zjištěna konkrétní příčina problému. Naše aktuální Profesionální tipy vám nabízejí rychlou pomoc a radu při nejčastějších problémech a proto by tato příručka neměla chybět v žádné tiskárně. Pokud máte sami další témata, která bychom mohli pomocí Profesionálních tipů rozvinout, použijte prosím přiložený faxový formulář. Váš Bernd Schopp Obsah Elektrostatický náboj papíru............... 3 Zvrásnění papíru........................... 4 Vytrhávání povrchu papíru................. 6 Emulgace barvy............................ 7 Šablonování............................... 8 Obláčkovitost tisku........................ 9 Příčné pruhování......................... 10 Znečištění barvy.......................... 12 Snížení tónové hodnoty.................. 13 Nárůst tónové hodnoty................... 14 Rozmazávání tiskového bodu (smyk)..... 16 Pomalé zasychání barvy.................. 17 Vydání 1/2006
Tipy při problémech v tiskárně 3 Elektrostatický náboj papíru Tiskaři tento problém velmi dobře znají: archy jsou přilepeny k sobě, protože jsou elektrostaticky nabity. Tím může dojít k tomu, že je ze stohu naloženo do stroje několik archů současně, což zapříčiní zastavení stroje a přerušení tisku. Statický náboj vzniká buď nedostatkem elektronů (pozitivní náboj) nebo přebytkem elektronů (negativní náboj) na povrchu papíru. Problémy s elektrostaticky nabitým papírem se vyskytují zejména tehdy, když jsou při nízké relativní vlhkosti vzduchu zpracovávány příliš suché papíry. Spodní kritická hranice vlhkosti, jak papíru tak vzduchu v tiskové strojovně, se nachází kolem hodnot 40% až 42%. (Elektrostatická = nehybná, tzn. statická elektřina) Obsah vlhkosti papíru by se měl pohybovat mezi 45% až 55%. Vodivost papíru a tím i odstranění elektrického náboje roste se stoupajícím obsahem vlhkosti. Pracovní prostory tiskárny by měly být klimatizovány nebo zvlhčovány na 50% až 55% relativní vlhkosti vzduchu. Zvláště ve studených ročních obdobích dochází ve vytápěných prostorách ke značnému poklesu relativní vlhkosti vzduchu. Antistatická zařízení, jako jsou vybíjecí elektrody a ionizační tyče snižují elektrostatický náboj papíru; ionizační přístroje zvyšují elektrickou vodivost vzduchu a tím omezují vznik statického náboje. PROFI TIP
4 Zvrásnění papíru Při tisku dochází často ke zvrásnění papíru, který je buď špatně aklimatizován nebo nebyl skladován v naprosté rovině. Dále k tomu dochází i u zvlněných nebo prohnutých archů papíru, případně u staticky nabitého papíru. Ke zvrásnění papíru může také vést jak chybné nastavení na nakladači, tak chybně seřízený průchod papíru strojem. Aby byl potiskovaný materiál při tiskovém procesu naprosto rovný, měl by být při skladování a transportu řádně klimatizován. Papír velmi citlivě reaguje na kolísání vlhkosti, a proto je nutné během jeho skladování dbát na pokud možno stálou teplotu a vzdušnou vlhkost. Papír by měl vykazovat relativní vlhkost od 50% do 55%, jeho teplota by se měla pohybovat vždy mezi 20 C až 22 C. Vydání 1/2006
Tipy při problémech v tiskárně 5 Pokud dochází ke zvrásnění papíru, může to být také způsobeno nesprávným nastavením tiskového stroje, a to především nakladače. Příčinou vrásnění může být například chybné nastavení předních náložek, příliš silně přitahující boční náložky, velmi těsné přistavení vedení archů nebo značný rozfuk vzduchu. Ke zvrásnění papíru může přispívat také nesprávné nastavení vzduchu při předávce archů. Další příčinou mohou být buď špatně fungující nebo zašpiněné chytače, které tak mohou arch rovněž deformovat. V neposlední řadě může být příčinou i příliš vysoký nebo nestejnoměrný tiskový tlak mezi gumou a tlakovým válcem. Tím dochází k nestejnoměrnému vedení archu v tlaku, což způsobí jeho zvrásnění. Pro tisk používat pouze kvalitní a dokonale plochý potiskovaný materiál Překontrolovat přední náložky Překontrolovat boční náložky Nepřistavovat vedení archů příliš těsně Redukovat rozfuk vzduchu na nakladači Optimalizovat nastavení vzduchu na předávce archů Optimalizovat nastavení tiskového tlaku Překontrolovat chytače, vyčistit a případně nechat seřídit PROFI TIP
6 Vytrhávání povrchu papíru Pod tímto pojmem rozumíme vytrhávání malých částeček z povrchu papíru nebo natrhávání povrchu potiskovaného materiálu během tiskového procesu. To může způsobit poškození ofsetového potahu. Proto je nutné častěji mýt povrch ofsetového potahu, což může vést k nepříznivému ovlivnění kvality tisku. Pokud povrch potiskovaného materiálu není dostatečně odolný, může se stát vytrhávání jeho povrchu značným problémem. K vytrhávání povrchu dochází při nízké povrchové pevnosti potiskovaného materiálu. To znamená, že tahová síla tiskové barvy má vyšší hodnotu než vzájemná pevnost vláken ve struktuře papíru, případně vazba pigmentů v nátěru papíru. Příčinami vytrhávání povrchu papíru může být buď jeho nedostatečné zaklížení nebo špatné spojení nátěru papíru s jeho povrchem. Použít měkčí typy barev (s nižší lepivostí) Snížit tahovou sílu barvy (přidáním tiskového oleje) Nechat tiskový stroj zahřát delším během naprázdno Zvýšit teplotu roztíracích válců barevníku (temperováním barevníku) Snížit rychlost tiskového stroje, což zmenší tah papíru Použít speciální ofsetový potah pro rychlé uvolnění papíru po tisku (potah quick release) Použít papír vyšší kvality Vydání 1/2006
Tipy při problémech v tiskárně 7 Emulgace barvy Emulze je směsí barvy a vlhčícího prostředku. Vlhčící prostředek je ve formě malých kapiček rovnoměrně rozprostřen v tiskové barvě. Podíl vody ve stabilní emulzi dosahuje cca 20%. Pokud by se jeho množství nacházelo nad touto hodnotou možnost štěpení barvy se snižuje a může dojít k přerušení správného toku barvy. Vzniklá emulze se kvůli vysokému podílu vlhčícího roztoku stane nestabilní a barva se začne usazovat na povrchu válců. Vysoký podíl vlhčícího prostředku v tiskové barvě, případně příliš nízká hodnota podporují vytváření emulze. Tiskové barvy reagují rozdílně v závislosti na tom o který typ barvy jde: míchané, fluorescenční nebo metalické barvy jsou citlivější než klasické procesní barvy. Doba sušení se u barvy, která tvoří nestabilní emulzi, prodlužuje a rovněž se zvyšuje nebezpečí obtahování barvy. Správně nastavit rovnováhu barva vlhčící prostředek a během tiskového procesu ji pravidelně kontrolovat Pokud dojde k emulgaci barvy, je nezbytné umýt válce a znovu určit mez mazání barvy Kontrolovat vlhčící prostředek a pravidelně ho měnit (ideální vlhčící prostředek má tyto vlastnosti: tvrdost vody 8 12 dh, hodnota ph od 4,8 do 5,2 a teplota od 10 C do 15 C) U vlhčícího zařízení Alcolor: oddělit mostový válec (meziválec) od barevníku, zapojit příčné ventilátory Vyvarovat se častých fází předvlhčování a dovlhčování (při přípravě nebo při přerušení tisku) Zkontrolovat seřízení válců barevníku a vlhčící soustavy a provést optimalizaci nastavení Při malém odběru barvy během tisku může dodatečný proužek barvy stabilizovat rovnováhu barva voda PROFI TIP
8 Šablonování Pod pojmem šablonování rozumíme takový jev, při kterém dochází k duplikování elementů tiskového obrazu a ty jsou pozitivně nebo negativně zobrazovány na jiných než žádoucích místech tiskového obrazu. Tyto šablony nebo zdvojené obrazy vznikají opakovaným odvalem navalovacích válců barevníku přes formový válec a redukcí nebo naopak nahromaděním barvy. Opotřebované (tvrdé) nebo špatně seřízené válce stencil barevníku podporují vznik šablonování. U slabě negative positive pigmentovaných barev je tendence k šablo- nování větší. Optimálně nastavená rovnováha barva - vlhčící prostředek pomáhá proti vzniku šablonování, neboť příliš mnoho vody negativně ovlivňuje výsledek tisku. machine direction Pro ošetřování válců používat jen vhodné prostředky; každotýdenní používání mycích past odstraňuje vápenné usazeniny a regeneruje povrch válců Válce seřizovat podle návodu k obsluze a seřízení pravidelně kontrolovat Vyměnit opotřebované válce: u starších válců se povrch stává sklovitým až vyleštěným a přitom se zvyšuje jejich tvrdost a okraje válců tvoří trubkovitý tvar, zřejmé je i zvýšené riziko oděru Nastavit maximální roztěr barvy do stran Nastavit příčný roztěr navalovacích válců barevníku Posunout bod spuštění bočního roztěru Redukovat množství vlhčícího roztoku (mez mazání)) Použít tiskové barvy s vysokou pigmentací Zapnout funkci VARIO Otočit tiskovou formu (v přípravě tisku) Vydání 1/2006
Tipy při problémech v tiskárně 9 Obláčkovitost tisku Pod anglickými pojmy mottling nebo backtrap mottling se rozumí tzv. obláčkovitost tisku. Tento problém se vyskytuje u papírů, jejichž vnitřní struktura je částečně nerovnoměrná, to znamená, že papír obsahuje místa s vyšším a s nižším shlukem vláken. To má za následek nerovnoměrný přenos barvy na papír. Pokud je papír již před tiskem flekatý nebo vykazuje známky obláčkovitosti pak je přenos tiskové barvy na takovýto papír nerovnoměrný. Na ofsetovém potahu každé z následujících tiskových jednotek se potom takový výsledek opět znovu projeví. Při silné, nestejnoměrné penetraci tiskové barvy do povrchu papíru je potom takovýto výsledek na tištěné reprodukci vidět. Problém obláčkovitého tisku má v rámci ofsetového tisku velké množství variant. Aby bylo možné určit jako příčinu tohoto problému tiskový papír, je nezbytné porovnat, zda souhlasí obraz obláčkovitého výtisku se strukturou potiskovaného papíru. To lze provést průhledem proti světlu, případně pod UV světlem. K určení schopnosti problematických papírů přijímat tiskovou barvu lze provést jednoduchý test s otěrem papíru za použití speciální testovací barvy. Tak je možné získat důkaz, že příčina tohoto problému opravdu tkví v použitém papíru. Při problému s obláčkovitostí tisku způsobené papírem nezbývá nic jiného, než provést změnu na jiný typ papíru. PROFI TIP
10 Příčné pruhování Při tomto problému dochází k narušení vytištěného obrazu, které se projevuje jako světlejší nebo naopak tmavší pruhy probíhající napříč celým archem kolmo ke směru tisku. Příčné pruhy mohou vznikat z nejrůznějších důvodů. Kromě špatného seřízení stroje hrají svou roli také nedostatky vyskytující se v rastrových plochách (chyby z přípravy tisku). Dále může pruhování vznikat např. kvůli znečištění díky usazeninám poprašovacího prášku a nátěru papíru, díky poškození ofsetového potahu nebo tiskové desky, vlivem špatného vedením barvy a vlhčícího prostředku a v neposlední řadě také kvůli špatné kvalitě tiskové barvy. Pruhování může být samozřejmě způsobeno také chybným seřízením barevníku a vlhčícího zařízení, nebo špatným odvalem válců (příliš velký tlak). Tónové pruhy mohou být způsobeny také vzájemným posuvem válců na tiskové desce. Vydání 1/2006
Tipy při problémech v tiskárně 11 Pro ošetřování válců používat pouze vhodné čistící prostředky. Každotýdenní používání čistící pasty odstraňuje vápenné usazeniny z povrchu válců a napomáhá jejich regeneraci Seřizovat válce podle návodu k obsluze a jejich seřízení pravidelně kontrolovat Vyměnit opotřebované válce: u starších válců se povrch stává sklovitým až vyleštěným a přitom se zvyšuje jejich tvrdost a okraje válců tvoří trubkovitý tvar, zřejmé je i zvýšené riziko oděru Seřídit příčný pohyb navalovacích válců Roztěrací válec vlhčícího zařízení musí zůstat čistý a ochotný přijímat vlhčící prostředek Ložiska válců musí být v pořádku a perfektním stavu (bez vůlí, bez zadírání Ložiska mazat tukem Jemnějším nastavením navalovacích válců k tiskové desce jsou redukovány rázy, které jsou způsobovány náběhovou a výběhovou hranou Smykové nákružky by měly být čisté a bez mazacího tuku Kalibrované podložky ofsetového potahu by měly být čisté, oříznuté na vhodný formát a správně založeny pod potah Tlak mezi tiskovou deskou a ofsetovým potahem by se měl pohybovat v rozsahu od 0,1 mm až do max. 0,13 mm Tlak mezi ofsetovým potahem a tlakovým válcem by měl být nastaven v závislosti na typu protiskovaného materiálu; vyvarovat se příliš velkého tlaku PROFI TIP
12 Znečištění barvy Při takzvaném znečištění tiskové barvy dochází k tomu, že jsou tmavší barvy přenášeny z ofsetové gumy přes tiskovou desku do následujícího barevníku a tím znečišťují světlejší barvu. Při tisku mokrá do mokré je nezbytné, aby byla tažnost (lepivost) jednotlivých barev správně vzájemně zkoordinována. Přesto může docházet k tomu, že tmavší barvy z předních tiskových jednotek špiní barvy světlejší (zejména žlutou), které se nacházejí na zadních tiskových jednotkách. Přejít na jiný typ barev Světlejší barvy posunout směrem k nakladači Brát v úvahu základní pravidlo "rastr před plochou" co se týká pořadí barev na stroji Zvýšit u světlých barev přívod vlhčícího roztoku nebo zvýšit tok samotných světlých barev čistá barva barva po svém znečištění tmavší barvou Vydání 1/2006
Tipy při problémech v tiskárně 13 Snížení tónové hodnoty Zmenšení tiskových bodů na tisku ve srovnání s předlohou pro tisk (film, tisková deska) se označuje jako snížení tónové hodnoty. Tento jev může vzniknout již v oblasti přípravy pro tisk. Vedle toho působí i další parametry, které ovlivňují oděr tiskové desky: Opotřebování tiskové desky Usazování nátěru papíru nebo nečistot na ofsetové gumě Nevhodné čistící a konzervační prostředky pro tiskové desky (obsahující abraziva) Příliš nízká ph hodnota vlhčícího prostředku může slabě naleptávat hrany síťových bodů Příliš vysoký obsah alkoholu ve vlhčícím prostředku napadá tisknoucí vrstvu na desce Rychle vyprchávající čistící prostředky mohou poškodit tiskovou desku Používat vhodné tiskové desky Pro údržbu tiskových desek používat pouze vhodné čistící a konzervační prostředky (např. certifikované ústavem FOGRA) Vyvarovat se používání abrazivních prášků (uhličitan vápenatý) Vždy připravovat předpisový vlhčící prostředek (ph hodnota, koncentrace alkoholu); ideální vlhčící prostředek má tyto vlastnosti: tvrdost vody 8 12 dh, hodnota ph od 4,8 do 5,2 a teplota od 10 C do 15 C PROFI TIP
14 Nárůst tiskového bodu Pod pojmem nárůst tiskového bodu rozumíme zvětšení tiskových bodů na tisku oproti jejich velikosti na předloze (film, tisková deska). K tomu, abychom prokázali nárůst tiskového bodu, je nutné použít měrné pole plné plochy a měrné pole s definovaným rastrem (tiskového bodu). Problém nárůstu tiskového bodu může vzniknout již při procesu zhotovování tiskové formy. Nárůstu tiskového bodu nelze v tiskovém stroji zcela zamezit, ale neměl by překračovat určitý stupeň. Nárůst tiskového bodu závisí na typu tiskové barvy a jejím množství, teplotě v barevníku stroje, povrchu potiskovaného materiálu, tiskovém tlaku, ofsetovém potahu a vlhčícím prostředku, případně jeho množství Tisknout se známým typem tiskových barev, pokud možno bez přísad, v rámci tolerancí vlastních standardů optických hustot (denzit) Při černobílém tisku je nezbytné počítat s vyšším nárůstem tiskového bodu (cca 4 %) Pro černobílý tisk používat vhodné tiskové barvy Udržovat teplotu v barevníku na teplotě 27 C až 30 C Vyvarovat se změny potiskovaného materiálu během tisku nákladu Tlak mezi tiskovou deskou a ofsetovým potahem by se měl pohybovat v rozsahu od 0,1 mm až do max. 0,13 mm Tlak mezi ofsetovým potahem a tlakovým válcem by měl být nastaven v závislosti na typu protiskovaného materiálu; vyvarovat se příliš velkého tlaku V tiskárně by měl být používán trvale pouze jeden typ ofsetového potahu (v rámci standardizace) Vydání 1/2006
Tipy při problémech v tiskárně 15 Používat pouze certifikované mycí prostředky (FOGRA) Nové ofsetové potahy po jejich upnutí na ofsetový válec umýt vodou, aby byl odstraněn mastek Nově upnuté ofsetové potahy je nezbytné dodatečně ještě znovu dotáhnout Nastavit množství vlhčícího prostředku lehce nad hranici mazání barvy a exaktně dodržovat rovnováhu barva / vlhčící prostředek Průběžně a pravidelně sledovat hodnoty nárůstu tiskového bodu na měrných polích 40 % a 80 %. požad. hodonota = 40 % ISO Standardní hodnoty % 40 Nárůst tiskového bodu TWZ Nárůst für CMY tiskového bodu pro CMY včetně tolerancí inklusive pro Toleranzen K včetně tolerancí 13.0 +/ 3 16.0 +/ 3 Aktual. hodnota = 53 % 50 70 80 14.3 +/ 3 17.0 +/ 3 13.4 +/ 3 14.9 +/ 3 10.7 +/ 3 11.5 +/ 3 Jako příklad typického nárůstu tiskového bodu a jejich tolerancí je zde uveden výňatek z procesní normy ISO 12647-2 pro pozitivní kopie a CtP, pro třídy papíru 1 a 2 PROFI TIP
16 Rozmazávání tiskového bodu (smyk) Pokud dojde ke změně geometrie tiskového bodu, označujeme tento jev jako rozmazávání tiskového bodu (smyk). Vytištěný obraz potom vypadá jako posunutý a kulatý tiskový bod vykazuje oválný tvar. Existují dva druhy rozmazávání tiskového bodu (smyku) jeden ve směru tisku (obvodový smyk), druhý kolmo ke směru tisku (příčný smyk). Tyto nedostatky vedou ke snížení kvality tisku a odráží procesní podmínky při tisku zahrnující vliv formového, ofsetového a tlakového válce, stejně jako i vliv ostatních použitých materiálů. Zkontrolovat nastavení tiskového tlaku, případě ho dle potřeby snížit Dodržet předepsanou výšku potahů (kontrola pomocí měřidla) Pečlivě upnout ofsetové potahy, při jejich napínání používat momentový klíč Ofsetové potahy upnout do tiskového stroje podle vyznačeného směru vlákna potahu Vyčistit chytače a případně je dle potřeby seřídit Vydání 1/2006
Tipy při problémech v tiskárně 17 Pomalé zasychání barvy Pokud schne tisková barva ve stohu příliš pomalu, označujeme tento jev jako pomalé zasychání barvy. To může vést k otěru barvy z vytištěných archů při jejich transportu nebo během dokončujícího zpracování. Vzájemná interakce mezi barvou, přísadami a vlhčícím prostředkem je většinou důvodem pomalého zasychání barvy. Pokud dojde například ke snížení ph vlhčícího prostředku pod hodnotu 4,7, tak lze počítat s pomalejším zasycháním barvy. Také chybné dávkování přísad (sušidel), příliš nízká teplota stohu nebo nadměrná emulgace barvy zpomalují proces zasychání tiskové barvy. Obecně platí, že čím je vrstva barvy vyšší, tím pomaleji probíhá její zasychání. Optimální sladění mezi barvou a papírem (dotaz výrobci) Hodnota ph by neměla být nižší než 4,7 Vyvarovat se emulgaci barvy Přísady dávkovat přesně dle údajů výrobce Při malém odběru barvy umístit na arch odběrové proužky Předcházet vysokým vrstvám barev (využívat redukci barev nebo vysoce pigmentované barvy) Použít IR sušení Za účelem záchrany vytištěné zakázky, nalakovat jí tiskovým nebo disperzním lakem PROFI TIP
18 Poznámky Vydání 1/2006
Odpověď faxem Telefax: +420 225 993 299 Jméno Firma Funkce Ulice PSČ a město Telefon E-Mail Tři otázky tři odpovědi? Děkujeme Vám za účast v diskuzi! Jak hodnotíte užitečnost této brožury v praxi, případně jak ji používáte? Používají tyto informace také další Vaši kolegové a kolegyně? Na jaká témata bychom se měli v dalším vydání zaměřit?
Heidelberg Praha spol. s r.o. Tlumačovská 30 155 00 Praha 5 Tel.: +420 225 993 111 info.cz@heidelberg.com www.heidelberg.cz www.print-media-academy.com Tiráž Překlad: Heidelberg Praha spol. s r.o. Tisk: Speedmaster SM 52-4+L Písmo: Heidelberg Antiqua, Heidelberg Gothic Ochranné známky Heidelberg, Print Media Academy a Print Media Academy logo jsou registrované ochranné známky společnosti Heidelberger Druckmaschinen AG v Německu a dalších zemích. Technické a jiné změny vyhrazeny. Všechny údaje jsou bez záruky. Jakékoliv ručení vzhledem k chybám v údajích je vyloučeno. 00.993.0171/01CZ