L SUMIDIA L1 ~ L26 Druhy Typ VBD a charakteristiky úpravy řezné hrany Řada... L2 Doporučené druhy... L3 Systém značení ISO... L4 Typ LF / LS / HS... L5 Utvařeč třísky Typ Break Master Typ Wiper na jedno použití FV / LV & Typ SV... L6 WG / WH & Typ W... L7 Nepovakované Povakované BN1000 / BN2000... L89 BN350... L13 /... L10L13 BNC100... L14 BNC160... L15 BNC200... L16 BNC300... L17 BNC500... L18 Nepovakované BN7000... L19 BN7500... L20 BNS800... L21 / SUMIDIA Druhy SUMIDIA PCD VBD SUMIDIA Utvařeč třísky SUMIDIA Break Master Výrobní proces... L22 DA1000 / DA2200 / DA150... L23 Typ NF... Typ LD / GD... Typ DM... L24 L25 L26 SUMIDIA L1
nástroje Řada H K PM S Druhá generace Sumiboron VBD nejepší řešení pro obrábění kaené ocei. Všeobecně Na zákadě ceosvětového úspěchu soustružení kaené ocei VBD Sumiboron v kombinaci s tepotně a otěru odoným povakem naneseným na houževnatých substrátech vedoucím k nové generaci vysoce vykonných destiček. Pro dosažení vyšších ekonomických výkonů jsou všechny povakované destičky vícebřité. Výběrem vhodného s povakem pro vaši apikaci získáte nový průmysový standard v tvrdém soustružení. Typy a použití Mikrostruktura Typ Nepovakovaný Povakovaný ISO H H BN1000 BN2000 BNX20 BNX25 BN350 BNC100 BNC160 BNC200 BNC300 27 ~ 31 0,90 ~ 1,00 31 ~ 34 1,05 ~ 1,15 31 ~ 33 0,95 ~ 1,10 29 ~ 31 1,00 ~ 1,10 33 ~ 35 1,20 ~ 1,30 Vrstva TiCN nové generace zepšuje odonost Vysoce přesné obr., proti vrubovému opotřebení a poskytuje nepřerušovaný řez 30 ~ 32 1,10 ~ 1,20 vynikající kvaitu obrobeného povrchu. Druh Použití Vysokorychostní, nepřerušovaný řez Nepřerušovaný a přerušovaný řez Vysokovýkonné obrábění (Nepřeruš. přeruš. řez) Vysokorychostní, přerušovaný řez Přerušovaný řez (těžké obrábění) Vysokorychostní, nepřeruš. a ehký přerušovaný řez Vysoce přesné obr., nepřerušovaný řez Vysoce účinné univerzání obrábění Nepřerušovaný a přerušovaný řez (Lehké ~ střední přeruš.) Přerušovaný řez (těžké obrábění) Charakteristika Druh s nejepší otěruvzdorností, vhodný pro vysokorychostní obrábění s nepřerušovaným řezem Mikrozrnný s keramickým pojivem, které zepšuje omovou odonost a otěruvzdornost Vysoce žáruvzdorné pojivo zepšuje životnost nástroje při vysokorychostním obrábění Vynikající om. odonost při vysokorychost. obráběníi. Vhodný pro vysokorychost. těžké soustružení s přerušovaným řezem Mikrozrnný s keramickým pojivem, které zepšuje pevnost břitu Díky tepeně odonému substrátu a vysoce otěruvzdornému povaku je max. vhodný pro vysokorychostní dokončování v nepřerušovaném řezu a v ehkém přerušovaném řezu. Vysoce přesný druh, který dává vynikající jakosti povrchu díky vemi hadkému povaku Nová technoogie povakování poskytuje vynikající přinavost vrstvy jak při nepřerušovaném, tak i při přerušovaném řezu. Díky houževnatému substrátu s výborně otěruvzdorným povakem se jedná o zákadní druh pro nízko až vysokorychost. obrábění s douhou životností nástroje Mikrozrnný s vysokou omovou odoností a výborně otěruvzdorným povakem Tvrdost (Hv) (GPa) 29 ~ 32 1,00 ~ 1,10 31 ~ 33 1,10 ~ 1,20 34 ~ 36 1,20 ~ 1,30 33 ~ 35 33 ~ 35 TRS (GPa) 1,10 ~ 1,20 1,15 ~ 1,25 BNC500 Obrábění šedé a tvárné itiny Pro obrábění itiny s dobrým vyvážením odonosti proti otěru a proti omu 32 ~ 34 1,00 ~ 1,10 Mikrostruktura Typ Nepovakovaný ISO S PM PM K S Druh Použití Charakteristika BN7000 BN7500 BNS800 Vysokorychostní obrábění šedé itiny Obrábění itiny Výrobky na bázi žeeza Vysoce tvrdé svitky Žáruvzdorné sitiny Vysokovýkonné obrábění šedé sintrovaných komponent Vysokorychostr. obrábění šedé itiny Obrábění vysoce tvrdých vývaků Hrubování sintrovaných komponent Obrábění speciáních druhů itiny První voba pro vysokorychostní dokončování šedé itiny Díky břitu s vynikající ostrostí dává méně otřepů při obrábění sinutých díů Vysoká odonost proti tepotním rázům, vysoká tepená vodivost a vysoký obsah Tvrdost (Hv) (GPa) 41 ~ 44 41 ~ 44 39 ~ 42 TRS (GPa) 1,25 ~ 1,35 1,40 ~ 1,50 0,95 ~ 1,10 L2
H OBRÁBĚNÍ KALENÉ OCELI Druhy Řada Výhody pynoucí z užívání Z pohedu investičních nákadů je důežité, že nákady na stroj a režijní nákady jsou v případě mnohem nižší, neboť CNC soustruh je evnější než bruska. Co se týká výsedné jakosti povrchu, dokážou VBD obrábět nejrůznější profiy, takže je ze jimi épe dokončovat, než brousit. Důežité je také také hedisko ochrany životního prostředí: zpracování kaů z ostření představuje nebezpečí pro životní prostředí, zatímco třísky ze shromažďovat a recykovat. Rozsah použití Řezná rychost (m/min) BNC100 BNC160 BNC200 BNC300 Použití Kaená oce Dokončování Podmínky Běžné použití (Nepřerušované až ehké přerušované obrábění, Rz = nad 3,2) Těžké přerušované Vysoce přesné (Rz = 1,6 až 3,2) Doporučená řezná rychost (m/min) Sía přerušení Četnost přerušení Nepřerušované Maý Lehké přerušované Střední přerušované Těžké přerušované Rázová sía na břitu Veký Vysoce účinné (Odstranění nauhičené vrstvy) Litina Tvárné itiny K OBRÁBĚNÍ LITINY Výhody pynoucí z užívání Násedující grafy demonstrují výhody používání při obrábění itiny ve srovnání s konvenčními nástroji, jako jsou karbidové, cermetové a keramické. SumiBoron pracuje při vysokorychostním obrábění s deší životností než konvenční nástroje a poskytuje vyšší výkonnost a epší přesnost. Vysokorychostní obrábění Šedá itina Vysokorychostní obrábění Tvárná itina Vysoce přesné obrábění Řezná rychost (m/min) Keramika Povakovaný karbid Cermet Řezná rychost (m/min) Keramika Povakovaný karbid Cermet Toerance Dobré a Keramika Povakovaný karbid Cermet Poměrná životnost nástroje Poměrná životnost nástroje Drsnost povrchu (µm) Rozsah použití Šedá itina Řezná rychost (m/min) Obast dokončování Obast hrubování Tvárná itina Řezná rychost (m/min) AC405K, AC415K, AC420K BN7000 Houbka řezu (mm) Houbka řezu (mm) L3
Systém označování VBD Přeostřitený typ CNMA120408() B VBD Kód ISO + C2/C3 Dopňující informace Tabuka 2 Tabuka 2. Dopňující informace Kód ( ) B Popis kódu VBD bez otvoru Jednorázový typ CNGG 120408 NSV NCWG4 Utvařeč třísky Tabuka 2* * ) Dopňující informace Jednoráz. typ Tabuka 3 VBD Wiper Tabuka 4 Tabuka 2* Tabuka 3 Tabuka 4 Kód, 2020 Standardní typ Povakovaný BNC100, 160 WG NC BNC200, 300 Ostřejší řezná BNC500 LF hrana WH BNX10, 20 NU BN1000, 2000 BN350, 700 LS Nízká řezná sía Nepovakovaný BN7000, 7500 W Sinější řezná HS hrana NS BNX25 NFV NLV NSV Popis kódu Typ s utvařečem třísky Kód Jednoráz. typ Druh Kód Popis kódu Dokončování 0,05 f 0,20 Obrábění s vys. posuvem 0,20 f < 0,40 Norma drsnosti povrchu: R z 1,6~3,2µm f : Rychost posuvu (mm/ot) Počet břitů Tabuka 5 Tabuka 5 Kód 2 3 4 6 Počet řezných hran Typ 1 břit Jedna hrana 2 břity 3 břity Větší počet 4 břity řezných hran 6 břity L4
Informace k VBD Typ VBD a charakteristiky úpravy řezné hrany Vícebřité VBD pro jedno použití Typ VBD pro jedno použití, zepšuje efektivitu obrábění tím, že umožňuje pně využít potenciá každé řezné hrany. Díky čísování ostří ze jednoduše otáčet destičku dokud ji nevyhodíte. Vícebřité VBD mají na každém použiteném břitu napájen jeden kousek Sumiboronu. Jednostranné VBD používají horní hrany zatímco oboustranné VBD používají horní i spodní hrany. Kosočtvercové destičky mají čtyři hrany a trojúheníkové šest Rozmanitost druhů povakovaného Sumiboronu již nahrazuje drahé broušení potřebné pro kvaitní dokončení povrchu, úzké toerance, těžký přerušovaný řez, a efektivní nízkonákadové obrábění kaených díů. Úprava řezné hrany Typ LF : Ostřejší řezná hrana Pro sinuté komponenty ( * ) LF α w BN7500 0 Typ LS : Nízká řezná sía (Nrgativni fazetky + honování břit) ( * ) LS α w BNC100 15 0,17 BNC160 20 0,10 BNC200 15 0,10 Zepšené dokončení povrchu Pro vyšší rozměrovou přesnost Schopnost odběru materiáu Vysoká Typ LF Standard α w ) 25 0,12 BNC100 25 0,12 BNC160 25 0,12 25 0,12 BNC200 25 0,12 BNC300 25 0,12 Typ LS Standa rdní řezná hrana Standard ( Běžné použití ) Typ HS : Sinější řezná hrana Typ HS Pro vyšší zátěž těžké obrábění ( * ) HS α w 30 0,17 BNC160 30 0,17 35 0,27 BNC200 35 0,17 BNC300 35 0,17 Pevnost Vysoká Břitová destička Wiper pro jedno použití Nová řada zahrnuje: Typ WG a pro obrábění s nízkým posuvem Typ WH a pro obrábění s vysokým posuvem Jednorázové destičky s břitem Wiper pro obrábění kaených oceí Kvaita dokončeného povrchu podobná výsedkům broušení. Zepšená účinnost s vyššími rychostmi a posuvy obrábění Break Master N FV, N LV Typ NSV je vhodný pro odstranění nauhičené vrstvy, zatímco typy NFV/NLV jsou nejvhodnější pro dokončování kaené ocei. Typ Break Master NSV První břitová destička s integrovaným amačem třísky Ideání pro odstraňování nauhičených vrstev vhodná jak pro kaené tak i pro nekaené materiáy. Efektivní řešení utváření třísky chrání obrobek před poškrábáním. L5
VBD s utvařečem třísky Break Master NFV /LV /SV H Kaená oce Jednorázová břitová destička s amačem třísek. Typ NSV je vhodný pro odstranění nauhičené vrstvy, zatímco typy NFV/NLV jsou nejvhodnější pro dokončování kaené ocei. Na břitu je umístěn amač třísek, jehož účinek může být zachován během ceého procesu obrábění. Unikátní konstrukce amače třísek může být použita pro kaené i nekaené obrobky s efektivním utvářením třísky. Řada SV nyní zahrnuje nový / BNC160 pro dobrou odonost proti opotřebování, zatímco / BNC200 s povakem umožňuje obrábění s vysokou účinností. Kromě univerzáního typu / BNC200 s povakem řada NFV/NLV zahrnuje / BNC160 s vynikající odoností proti opotřebování a univerzání typ BN2000 s povakem. Rozsah použití Houbka řezu doc (mm) NSV NLV NFV Posuv f (mm/ot) Řezná rychost Vc (m/min) 50 100 170 230 * Při obrábění tepeně zpracované ocei o tvrdosti vyšší než H RC50 nesmí houbka řezu překročit 0,5 mm. Řezný výkon Odstranění nauhičené vrstvy Šířka opotřebení hřbetu, VB (mm) 0,2 0,1 om om BNX20 0 20 40 BNC200 Doba obrábění (min) Materiá obrobku: 42CrMo4 VBD: CNGG120408NSV NC4 Řez. podmínky: vc=100 m/min, f=0,13 mm/ot d oc=0,4 mm, x3 průchody, bez chaz. Stabiní životnost nástroje s BNC200 Příkady použití Odstranění vnější nauhičené vrstvy Odstranění nauhičené vrstvy Žádné probémy s opakovaným zastavením stroje nebo nesprávnými rozměry. Třísky jsou maé. Dvojnásobná životnost než u konkurenčního Break Master NSV Životnost = 200 ks BNC200 (bez utvařeče) Životnost = 200 ks Typ Break Master NSV zepšuje kontrrou třísek při zvýšené produktivitě až do přednastavené životnosti nástroje. Break Master NSV Bez utvařeče Žádné probémy s kontroou třísek Trvaé probémy s kontroou třísek Počet ks za jednotku času (reativní) Materiá obrobku: 42CrMo4, nauhičená oce (hříde) VBD: CNGG 120408 NSV NC4 (BNC200) Podmínky: v c=150 m/min, f=0,15 mm/ot, d oc=0,5 mm, x 2 průchody, s chazením Konk. (bez utvařeče) Životnost = 100 ks Materiá obrobku: 42CrMo4 (HRC3062) VBD: CNGG 120408 NSV NC4 (BNC200) Podmínky: v c=140 m/min, f=0,15 mm/ot, d oc=0,3 mm, s chazením L6
H Kaená oce Jednorázové VBD Wiper Jednorázové břitové destičky s břitem Wiper jsou určeny pro obrábění kaené ocei Vynikající kvaita povrchu podobná tomu, kterého je dosahováno broušením Zepšená účinnost s vyššími rychostmi a posuvy ob rábění Nová řada zahrnuje: Typ WG a pro obrábění s nízkým posuvem Typ WH a pro obrábění s vysokým posuvem Úče stíracího břitu VBD typu Wiper Normání VBD Obrobek VBD Obrobek Posuv Stírací hrana Posuv Směr posuvu Nejvyšší bod Směr posuvu Nejvyšší bod Drsnost povrchu s VBD Wiper Profi drsnosti povrchu Drsnost povrchu R Z VBD Wiper (r=0,8) Dokončování (f=0,10 mm/ot) Typ WG 0,63µm Obrábění s vys. posuvem (f=0,30 mm/ot) Typ WH 1,39µm Normání VBD (r=0,8) Dokončování (f=0,10 mm/ot) 1,98µm Obrábění s vys. posuvem (f=0,30 mm/ot) 9,20µm Doporučené řezné podmínky (Norma drsnosti povrchu: Rz = 1,6 ~ 3,2µm) Optimání výkonnost se dosáhne s VBD Wiper určenou pro obrábění v nepřerušovaném řezu. Pro kopírovací soustružení doporučujeme VBD se zaobením špičky. Mohou se vyskytnout chvění a kmitání. Použijte obrobek a stroj s vysokou tuhostí. K dispozici jsou dva typy, pode rychosti posuvu: Typ WG: Doporučená rychost posuvu: méně než f 0,20mm/ot. Typ WH: Doporučená rychost posuvu: více než f 0,20mm/ot. Rozsah dobré drsnosti povrchu: R z=1,6 µm až 3,2 µm Dostupné třídy: BN2000,, BNC160,, BNC200 Řezná rychost (m/min) 220 150 100 50 Typ WG Typ WH Typ WG Typ WH Typ WG Typ WH 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 Rychost posuvu (mm/ot) BNC160 BNC200 BN2000 Nastavení nástroje WG/WH Wiper Typ CNGA/CCGW/WNGA Wiper 1. Použijte držák s úhem náběhu 95. 2. Vyžaduje se korekce nástroje. Břitové destičky typu CNGA/CCGW/WNGA Wiper nespňují standard ISO. Nutná korekce břitu nástroje, pode vysvětení vpravo. Úhe náběhu 95 Korekce poohy břitu, vnější zpracování Vnější soustružení Osa X (+) Osa Z (+) Pooměr špičky Typ Směr X Směr Z R0,4 R0,8/R1,2 WG 0,02 0,02 WH 0,06 0,06 WG 0,01 0,01 WH 0,06 0,06 Typ DNGA/DCGW Wiper 1. Použijte držák s úhem náběhu 93. 2. Vyžaduje se korekce nástroje. Břitové destičky typu DNGA/DCGW Wiper nespňují standard ISO. Nutná korekce břitu nástroje, pode vysvětení vpravo. Poznámka: Břitové destičky typu DNGA/DCGW Wiper jsou určeny pouze pro vnější a vnitřní soustružení, nikoiv pro čení soustružení. Úhe náběhu 93 Korekce poohy břitu, vnější zpracování Vnější soustružení Osa X (+) Osa Z (+) Pooměr špičky Typ Směr X Směr Z R0,4 R0,8 WG 0,17 0,01 WH 0,70 0,06 WG 0,05 0 WH 0,58 0,05 L7
Nepovakovaný BN1000/BN2000 H Kaená oce Nepovakovaná třída pro obrábění kaené ocei Zákadní vastnosti nepovakovaný typ materiáu, který má nově vyvinuté keramické pojivo o vysoké čistotě. Spojuje vysokou odonost proti opotřebování a omu a dosahuje tak stabiní životnosti nástroje při obrábění široké škáy kaených oceí. Dostupné v provedení jednobřitových a vícebřitových destiček. BN1000 BN2000 Vynikající třída pro vysokorychostní obrábění s nejvyšší odoností proti opotřebování mezi ostatními nepovakovanými třídami. Poskytuje vynikající životnost nástroje při nepřerušovaném až ehkém přerušovaném obrábění. Zepšená odonost proti omu při současném zvýšení odonosti proti opotřebování. Zepšená tvrdost a odonost proti žáru díky vysoce čistému keramickému pojivu TiCN. Univerzání třída vhodná pro typické obrábění kaených oceí. Poskytuje stabiní životnost nástroje při jakémkoiv obrábění, od nepřerušovaného řezu po ehké až střední obrábění s přerušovaným řezem. Vysoký stupeň odonosti proti omu a opotřebování. Významné zepšení obou parametrů díky použití keramického pojiva o vysoké čistotě. Stabiní drsnost povrchu díky zvýšené ostrosti (obrázek vpravo). Porovnání ostrosti BN2000 Konvenční třída V porovnání s konvenčními třídami maá obost břitu Nově vyvinuté keramické pojivo o vysoké čistotě Konvenční třída BN1000 / BN2000 Keramické pojivo Trhiny Keramické pojivo o vysoké čistotě Nečistoty Zvýšené opotřebování / snížená ostrost Nečistoty obsažené v keramickém pojivu konvenčních tříd způsobují osabení sinovaného těa destičky a snižují její žáruvzdornost, což vede ke vzniku trhin (vyamování) a opotřebování. S nově vyvinutým keramickým pojivem o vysoké čistotě dosahuje BN1000/BN2000 zvýšené houževnatosti a odonosti proti žáru snížením obsažených nečistot na extrémně nízkou úroveň! Doporučený rozsah použití Nepřerušovaný řez Řezná rychost (m/min) Houbka řezu (mm) Rychost posuvu (mm/ot.) Přerušovaný řez Řezná rychost (m/min) Sía přerušení Četnost přerušení ehká střední těžká Řezné podmínky BN1000 v c (m/min) 100 150 200 250 300 120 BN2000 v c (m/min) 50 100 150 200 250 80 120 k Chazení... Nepřerušovaný řez: Přerušovaný řez: f (mm/ ot.) d oc (mm) 0,030,15 0,030,2 f (mm/ ot.) d oc (mm) 0,030,2 0,030,3 Za sucha nebo za mokra bez chazení L8
H Kaená oce Nepovakovaný BN1000/BN2000 BN1000 Šířka opotřebování hřbetu (mm) Řezný výkon Porovnání odonosti proti opotřebování Déka řezu (km) BN1000 Obráběný materiá: 100Cr6 (H RC5862), kuatá tyčovina Typ břitové destičky: CNGA 120408 NU2 Data obrábění: v c = 150 m/min, f = 0,1 mm/ot., d oc = 0,2 mm, bez chazení BN1000 Porovnání odonosti proti vyamování BN1000 Předchozí (1) Přibižně 2x životnost nástroje! (1) 0 25 50 75 100 125 150 Poměr životnosti nástroje (%), BN1000 pro předchozí jako hodnota 100 % Obráběný materiá: 15CrMo5 (H RC5862), 8 drážek Typ břitové destičky: CNGA 120408 NU2 Data obrábění: v c = 150 m/min, f = 0,1 mm/ot., d oc = 0,2 mm, bez chazení BN2000 Porovnání odonosti proti opotřebování Šířka opotřebování hřbetu (mm) (Lom) Déka řezu (km) BN2000 Obráběný materiá: 15CrMo5 (H RC5862), kuatá tyčovina Typ břitové destičky: CNGA 120408 NU2 Data obrábění: v c = 100 m/min, f = 0,1 mm/ot., d oc = 0,2 mm, bez chazení BN2000 Porovnání odonosti proti vyamování BN2000 Předchozí (2) Přibižně 1,4x životnost nástroje! (2) 0 25 50 75 100 125 150 Poměr životnosti nástroje (%), BN2000 pro předchozí jako hodnota 100 % Obráběný materiá: 15CrMo5 (H RC5862), 8 drážek Typ břitové destičky: CNGA 120408 NU2 Data obrábění: v c = 150 m/min, f = 0,1 mm/ot., d oc = 0,2 mm, bez chazení BN1000 Porovnání přesnosti Odchyky průměru (μm) Přesnost obrábění BN1000 BN2000 Porovnání drsnosti povrchu Drsnost povrchu, Rz (μm) Konvenční BN2000 Déka řezu (km) Obráběný materiá: 15CrMo5 (H RC5862), kuatá tyčovina, Ø130 Typ břitové destičky: CNGA 120408 NU2 Data obrábění: v c = 200 m/min, f = 0,1 mm/ot., d oc = 0,1 mm, s chazením Déka řezu (km) Obráběný materiá: 15CrMo5 (H RC5862), kuatá tyčovina Typ břitové destičky: CNGA 120408 NU2 Data obrábění: v c = 100 m/min, f = 0,08 mm/ot., d oc = 0,2 mm, bez chazení L9
Povakovaný H Kaená oce Nová řada povakovaných tříd umožňuje dosažení vyšší rychosti, účinnosti i přesnosti. Zákadní vastnosti Díky použití houževnatého substrátu, který má vysokou tepenou odonost, ve spojení se speciáním keramickým povakem je tato řada vhodná k použití v nejrozmanitějších apikacích, kde poskytuje vyšší přesnost a deší životnost nástroje ve srovnání s konvenčním. Vybírat ze z rozsáhé nabídky hospodárných a snadno použitených břitových destiček, mezi které patří napříkad oboustranné, vícerohové břitové destičky pro jednorázové použití s příznivými nákady. BNC100 BNC160 BNC200 BNC300 BNC500 Typy a, které představují posední přírůstky řady povakovaných tříd, poskytují ještě epší stabiitu a deší životnost nástrojů při obrábění kaených oceí. Oboustranná, vícerohová břitová destička pro jednorázové použití Příznivější nákady než u konvenčních, jednorázově použitených břitových destiček. Snadná kontroa břitů Čísování břitů. Pevné pájené spoje Využití nové metody tvrdého pájení poskytující zvýšenou pevnost. Speciání keramický povak a nově vyvinutý substrát Poskytuje deší životnost nástroje. Popis Kontroa břitů Použití Podmínky Doporučená řezná rychost (m/min) Před použitím (35 až 45 HRC) Dokončování Běžné použití (Nepřerušované až ehké přerušované obrábění, Rz = nad 3,2) Těžké přerušované Vysoce přesné (Rz = 1,6 až 3,2) Po použití Litina Vysoce účinné (Odstranění nauhičené vrstvy) Tvárné itiny Čísa břitů jsou i po použití při obrábění stáe viditená, čímž je usnadněna kontroa použitých břitů. Břitové destičky a jsou opatřeny povakem zaté barvy, který usnadňuje rozišení použitých břitů. L10
H Kaená oce Povakovaný Vysoká Řada povakovaných tříd Sumiboron představující novou generaci Řezná rychost Odonost proti omu Vynikající jednotivých tříd Obsah uhíku: 50~55 % Veikost zrna: 2 µm Tvrdost HV: 30~32 GPa Příčná omová pevnost: 1,10~1,20 GPa Havní sožky povaku: Vícevrstvý povak TiCN Toušťka povaku: 1,5 µm Obsah uhíku: 70~75 % Veikost zrna: 5 µm Tvrdost HV: 34~36 GPa Příčná omová pevnost: 1,20~1,30 GPa Havní sožky povaku: Vícevrstvý povak TiAN Toušťka povaku: 1,5 µm Vysoce přesné obrábění Všeobecné a vysoce účinné obrábění Nově vyvinutý substrát s vyšší odoností proti opotřebení vymíáním je opatřen speciáním vícevrstvým povakem TiCN, který se navíc vyznačuje vynikající odoností proti vrubovému opotřebení. Ideání pro dokončovací obrábění kaených oceí, při kterém je požadována vynikající přesnost nebo drsnost povrchu. Schopnost trvaého udržování hodnoty drsnosti povrchu 1,6 R z při dokončovacím obrábění. Nově vyvinutý houževnatý substrát potažený vrstvou TiAN s vysokou odoností proti opotřebení. Poskytuje zepšenou stabiitu díky vožení vysoce přinavé vrstvy mezi substrát a vrstvu TiAN. Ideání pro všeobecné obrábění, včetně dokončování a přerušovaného řezání, jakož i pro vysoce účinné obrábění, jako napříkad odebírání nauhičených vrstev. BNC100 BNC160 BNC200 BNC300 Obsah uhíku: Veikost zrna: Tvrdost HV: Příčná omová pevnost: Havní sožky povaku: 40~45 % 1 µm 29~32 GPa 1,05~1,15 GPa TiAN/TiCN Obsah uhíku: Veikost zrna: Tvrdost HV: Příčná omová pevnost: Havní sožky povaku: 60~65 % 3 µm 31~33 GPa 1,10~1,20 GPa TiAN/TiCN Obsah uhíku: Veikost zrna: Tvrdost HV: Příčná omová pevnost: Havní sožky povaku: 65~70 % 4 µm 33~35 GPa 1,15~1,25 GPa Toušťka povaku: 2,5 µm Toušťka povaku: 2,0 µm Toušťka povaku: 2,0 µm Toušťka povaku: 1,0 µm Vysokorychostní obrábění Vysoce přesné obrábění Všeobecné a vysoce účinné obrábění Těžký přerušovaný řez TiAN Obsah uhíku: Veikost zrna: Tvrdost HV: Příčná omová pevnost: Havní sožky povaku: 60~65 % 1 µm 33~35 GPa 1,15~1,25 GPa TiAN Doporučené řezné podmínky Třída Řezná rychost, v c (m/min) Třída Rychost posuvu (mm/ot.) Houbka řezu (mm) BNC300 BNC300 BNC100 BNC100 BNC160 BNC160 BNC200 BNC200 L11
Povakovaný / H Kaená oce Vysoká přesnost Třída pro vysoce přesné obrábění použitená pro dokončovací operace vyžadující dobrou drsnost povrchu a rozměrovou přesnost. Zajišťuje daší zepšenou odonost proti opotřebení díky nově vyvinutému substrátu, který je potažen vrstvou TiCN. Snižuje opotřebení boku a dosahuje vynikající kvaity povrchu díky nově vyvinutému speciáně stabinímu vícevrstevnému povaku. Univerzání použití a vysoká účinnost Univerzání třída použitená pro běžné obrábění kaené ocei. Nově vyvinutý houževnatý substrát potažený TiAN vrstvou vysoce odonou proti opotřebení. Dosahuje stabinější obrábění a deší životnost nástroje díky využití vysoce přinavé vrstvy umožňující dosahovat vysoké odonosti proti vyamování. Struktura substrátu a povaku břitových destiček a Vrstva TiN Vrstva TiCN Speciání vícevrstvý povak Vrstva TiCN Speciání vícevrstvý povak Zepšená odonost proti opotřebení Snížené opotřebení hřbetu Vrstva TiN Vrstva TiAN Zepšená odonost proti opotřebení Vrstva TiCN Speciání vícevrstvý povak Vysoce přinavá vrstva Zvýšená pevnost spojení Substrát s vysokou odoností proti opotřebení Houževnatý substrát Umožňuje dosažení vynikající odonosti proti opotřebení hřbetu díky aminární struktuře vrstvy TiCN a speciánímu vícevrstvému povakování. Umožňuje dosažení dašího zvýšení stabiity díky použití vrstev povaku TiAN s vysokou pevností spojení. Řezná rychost (m/min) Rozsah použití 300 200 120 100 BNC100 BNC160 BNC200 BNC300 Doporučené řezné podmínky Řezná rychost (m/min) 120 150 200 250 300 50 100 150 200 220 Rychost posuvu (mm/ot.) Houbka řezu (mm) Řezná rychost (m/min) Rychost posuvu (mm/ot.) Houbka řezu (mm) 0,03 ~ 0,25 0,03 ~ 0,35 0,03 ~ 0,40 0,03 ~ 0,50 Četnost přerušení Nepřerušované Lehké přerušované Střední přerušované Těžké přerušované Maý Rázová sía na břitu Veký L12
H Kaená oce Povakovaný / Řezný výkon 7 6 Konvenční povakovaný Po obrábění 8 km Po obrábění: 3km Drsnost povrchu (µm) 5 4 3 2 1 Konvenční povakovaný Dochází k opotřebení hřbetu Po obrábění 8 km Konvenční povakovaný Povakovaný konkurenčního výrobce 1,8krát deší než životnost konvenčního nástroje 0 1,0 2,0 3,0 4,0 0 2,5 5,0 Řezná vzdáenost (km) Snížené opotřebení hřbetu Řezná vzdáenost (km) 3km 2,5km Obráběný materiá: 15CrMo5, 5862HRC, nepřerušovaný řez Břitová destička: DNGA150408NC4 () Povrchová ochrana břitu: S01225 Řezné podmínky: v c = 160 m/min, f = 0,08 mm/ot., a p = 0,1 mm, s chazením Obráběný materiá: SCM4155V, 5862HRC, přerušovaný řez Břitová destička: CNGA120412NC4 () Povrchová ochrana břitu: S01225 Řezné podmínky: v c = 130 m/min, f = 0,1 mm/ot., a p = 0,6 mm, bez chazení Příkady použití Nepřerušované vnější soustružení havního hřídee zajišťuje vynikající odonost proti opotřebení a dosahuje vynikající drsnosti povrchu. 100 2,3x deší životnost nástroje Drsnost povrchu Ra = 0,6 µm Výkon (ks) / břit 50 0 Konvenční povakovaný Odstranění nauhičené vrstvy pro centrání koa panetové převodovky dosahuje deší životnosti nástroje u řezných operací s vysokým zatížením. Výkon (ks) / břit 300 200 100 0 1,5x deší životnost nástroje Konvenční povakovaný Břitová destička: Řezné podmínky: DNGA150408NC4 () v c = 200m/min, f = 0,10mm/ot., a p = 0,35mm, bez chazení Břitová destička: Řezné podmínky: DNGA120408NC4 () v c = 100m/min, f = 0,15mm/ot., a p = 0,5mm, s chazením Čení soustružení vnějšího kroužku CVJ (stejnoběžného koubu) s břitovou destičkou typu WH zajišťuje po deší dobu vynikající kvaitu povrchu. Přerušované obrábění okna kece CVJ s pevnými břity typu HS poskytuje stabiní výkon při přerušovaném obrábění. Drsnost povrchu Ra = 1,6 µm 0 Konvenční povakovaný Typ WH Břitové destičky Wiper Břitová destička: CNGA120412NCWH2 () Řezné podmínky: v c = 150m/min, f = 0,2mm/ot., a p = 0,2mm, bez chazení Provedení řezné hrany Třída Všeobecná úprava břitů Úprava břitů S01225 S01730 S01225 S02735 Výkon (ks) / břit 700 500 300 1,8x deší životnost nástroje Pevný břit typu HS Úprava břitů Břitová destička: Řezné podmínky: α W 300 200 100 Identifikační kód úpravy břitů 0 Pevný břit typu Typ HS S 0 1 2 2 5 R Výkon (ks) / břit W: Záporná šířka hřbetu α: Záporný úhe hřbetu Břit: T Záporný úhe hřbetu S Záporný úhe hřbetu + R Honování 1,5x deší životnost nástroje Konvenční povakovaný TNGA160420HSNC3 () v c = 120m/min, f = 0,10mm/ot., a p = 0,15mm, bez chazení L13
Povakovaný BNC100 H Kaená oce Povakovaný druh Sumiboron pro vysokorychostní obrábění kaené ocei Všeobecně Náš druh Sumiboron BNC 100 v měděné barvě je odoný proti před časné pastické deformaci řezné hrany, díky odonosti vůči vysokým tepotám, které se vyskytují pří obrábění kaené ocei. Tento nový druh obsahuje tepeně odoný substrát a speciání keramický povak na bázi TiCN pro dosažení požadované jakosti povrchu při dokončení vyšší rychostí. Ideání pro vysokorychostní obrábění a vhodný pro ehký přerušovaný řez BNC100 zaručuje spoehivý výkon a exceentní životnost nástroje. Přednosti Vysokorychostní obrábění! Vhodné pro obrábění s nepřerušovaným řezem nebo ehké obrábění s přerušovaným řezem při řezné rychosti v c = 150 ~ 300 m/min. Prodoužená životnost! Keramický povak odoný proti opotřebení a houževnatý substrát podstatně produžují životnost nástroje. Vynikající jakost povrchu! Trvae zaručená jakost povrchu epší než 6,3 Rz je snadno dosažitená v podmínkách obrábění s nepřerušovaným řezem a ehkého obrábění s přerušovaným řezem. Výkonnost Porovnání opotřebení řezné hrany Šířka opotřeb. řezné hrany (mm) nepovak. (Odupování) Řezná déka (km) povak. (Odupování) BNC100 Materiá obrobku: 15CrMo5 (Cementovaná oce) HRC5862 Typ VBD: CNGA 120408 NC4 Řezné podmínky: vc = 250 m/min, f = 0,08 mm/ot, doc = 0,1 mm, Bez chaz. Porovnání drsností povrchu Drsnost povrchu Rz (μm) nepovak. povak. BNC100 Řezná déka (km) Materiá obrobku: 15CrMo5 (Cementovaná oce) HRC5862 Typ VBD: CNGA 120408 NC4 Řezné podmínky: vc = 250 m/min, f = 0,1 mm/ot, doc = 0,1 mm, Bez chazení Nepřerušovaný řez Řezná rychost (m/min) Rozsah použití Houbka řezu (mm) Posuv (mm/ot) Přerušovaný řez Řezná rychost (m/min) Zatížení břitu Četnost přerušení ehké střední těžké Doporučené řezné podmínky v c (m/min) 100 150 200 250 300 f (mm/ot) d oc (mm) 0,030,2 0,030,3 Chazení... Nepřerušovaný řez: bez chazení nebo s chazením Přerušovaný řez: bez chazení L14
H Kaená oce Ložisková oce Povakovaný BNC160 Vysoce přesné soustružení s kvaitou drsnosti povrchu pod Rz 1,65 je možné díky jemnému povakování! Všeobecně Použijte měděně zbarvený typ Sumiboron BNC 160 ke zepšení ceistvosti povrchu a preciznosti obrábění. Keramický povak na bázi TiN s hadkým povrchem a nově vyvinutý substrát Sumiboron zvyšují vysoce přesné obrábění s jakostí povrchu až 1,6 Rz. Tento nový druh je ideání pro soustružení díů, které v minuosti spočívao na přesných bruskách pro dokončovací operace. Přednosti Vynikající drsnost povrchu! Konzistentní drsnost povrchu se zachovává na douhou dobu, protože opotřebení řezné hrany je postupné. Vysoce přesné obrábění! Vysoce přesně obrobený obrobek může být nyní soustružen. Rozšířený rozsah použití! S použitím Sumiboron nyní můžete obrábět širší rozsah druhů kaené ocei. Tak získáte vyšší produktivitu obrábění s užšími toerancemi rozměrů. Výkonnost Nepřerušovaný řez Odonost proti otěru Šířka opotřeb. hrany (mm) 0,15 0,10 0,05 povak. BNC160 0 1 2 3 4 Déka řezu (km) Materiá obrobku: 15CrMo5 (HRC60) VBD: CNGA 120408 NC4 Řezné podmínky: vc = 200 m/min, f = 0,1 mm/ot, doc = 0,1 mm, bez ch. Přesnost obrábění povak. BNC160 Obrábění po 3 km Odchyka průměru obrobku (µm) Korekce Korekce Řezná déka (km) Odchyka průměru obrobku (µm) Řezná déka (km) Korekce Korekce Nepřerušovaný řez Drsnost povrchu Drsnost povrchu Rz (μm) 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 Konvenční BNC160 Doporučené řezné podmínky v c (m/min) 120 150 200 220 250 f (mm/ot) d oc (mm) 0,030,2 0,030,35 Rychost posuvu a pooměr zaobení jsou nastaveny tak, že teoretická drsnost povrchu je 1/2 až 1/3 požadované drsnosti povrchu. 0 1 2 3 4 Řezná déka (km) Materiá obrobku: 15CrMo5 (HRC60) VBD: CNGA 120408 NC4 Řezné podmínky: vc = 200 m/min, f = 0,1 mm/ot, doc = 0,1 mm, bez ch Chazení... Nepřerušovaný řez: s chazením nebo bez chazení Prerušovaný řez: bez chazen Nejvhodnější pro vysokorychostní dokončovaní! L15
Povakovaný BNC200 H Kaená oce Ložisková oce Vynikající odonost proti omu a proti opotřebení! Předvídatená životnost nástroje na vekém množství apikací! Všeobecně Naše stříbrně zabarvená VBD Sumiboron druhu BNC200 poskytuje bezpečné a spoehivé obrábění s předvídatenou životností nástroje. Přednosti Nově vyinutý řezný materiá se zvýšenou pevností břitu má keramický povak na bázi TiAN, čímž dosahuje vynikající odonosti proti otěru a prodoužené životnosti nástroje i v podmínkách přerušovaného řezu. Tento druh je zejména vhodný pro středně ryché obrábění nauhičených povrchů. Předvídatená životnost nástroje! Prodoužená životnost nástroje se upatní i při vysokorychostním obrábění díky vynikající odonosti proti otěru. Široký rozsah použití! Sumiboron je vhodný pro nízkorychostní až vysokorychostní obrábění s přerušovaným řezem. Nově vyvinutá technoogie pájení maximaizuje pevnost břitu. Díky tomu je Sumiboron vhodný pro přerušované i nepřerušované řezy Výkonnost Nepřerušovaný řez Šířka opotřebení hrany (mm) 0,10 0,05 BNC200 BNX10 0 2 4 6 Řezná déka (km) Přerušovaný řez BNC200 BNX10 Lom (5%) Lom (25%) 0 25 50 75 100 Srovnání poměrné životnosti nástoje (BNC200 = 100%) Materiá obrobku: 15CrMo5 (HRC5862) VBD: CNGA 120408 NC4 Řezné podmínky: vc = 200 m/min, f = 0,1 mm/ot, doc = 0,1 mm, bez chazení Materiá obrobku: 15CrMo5 (HRC5862) VBD: CNGA 120408 NC4 Řezné podmínky: vc = 200 m/min, f = 0,1 mm/ot, doc = 0,1 mm, bez chazení Rozsah použití BNC200 se vyznačuje vynikající odoností proti opotřebení a omovou odoností ve srovnání s typem BNX10. Řezná rychost (m/min) 300 200 120 100 BNC200 BNC100 BNC160 BNC300 1 Doporučené řezné podmínky v c (m/min) 50 80 170 220 f (mm/ot) d oc (mm) 0,030,25 0,050,5 Chazení... Nepřerušovaný řez: bez chazení nebo s chazením Přerušovaný řez: bez chazení Četnost přerušení Nepřerušované Lehké přerušované Střední přerušované Těžké přerušované Maý Rázová sía na břitu Veký Může být použit ve veké řadě apikací, od nízkorychostního po vysokorychostní obrábění. L16
H Kaená oce Povakovaný / Nepovakovaný BNC300 / BN350 Nejepší třídy BNC300 a BN350 pro přerušované obrábění kaené ocei BNC300 BN350 Zákadní vastnosti BNC300 Nově vyvinutý substrát zdůrazňující houževnatost ve spojení s povakem TiAIN s vysokou odoností proti opotřebování, jež má zepšenou adhezní pevnost. Díky dobrému vyvážení odonosti proti opotřebování a omu je možné dosáhnout stabiní a douhé životnosti nástroje při přerušovaném řezu nebo při kombinovaném přerušovaném a nepřerušovaném řezu. BN350 Řada nabízí nejvyšší odonost proti omu a houževnatost materiáu. Spoehivá třída pro dosažení stabiní životnosti nástroje při přerušovaném obrábění. BNC300 Stabiní a douhá životnost nástroje při přerušovaném obrábění Dosažení stabiní a douhé životnosti nástroje při těžkém přerušovaném obrábění s vynikající odoností proti omu. Vynikající rozměrová přesnost Povak na bázi TiAIN s vysokou odoností proti opotřebování a dobrou adhezní pevností. Dosažení vynikající rozměrové přesnosti i při přerušovaném obrábění. Vhodné pro různé typy obrobků Dosažení výrazně deší životnosti nástroje i pro obrobky, které vyžadují kombinaci přerušovaného a nepřerušovaného obrábění. BN350 Stabiní a douhá životnost nástroje při přerušovaném obrábění Stabiní a douhá životnost nástroje s vynikající odoností proti omu bránící vyamování, jež se běžně vyskytuje během přerušovaného řezu. Výkonnost Nepřerušovaný řez ~ Lehké s přerušovaným řezem (Četnost přerušení 50%) Těžké obrábění s přerušovaným řezem (Četnost přerušení 100%) Šířka opotřeb. řezné hrany (mm) povak. (Lom) BN350 BNC300 Proonged Performance Šířka opotřeb. řezné hrany (mm) nepovak. (Lom) BNC300 (Lom) BN350 Proonged Performance Řezná déka (km) Materiá obrobku: 15CrMo5 (H RC5862) Typ VBD: CNGA 120408 NC4 Řezné podmínky: vc = 120 m/min, f = 0,1 mm/ot, doc = 0,2 mm, Bez chazení Řezná déka (km) Materiá obrobku: 15CrMo5 (H RC5862) Typ VBD: CNGA 120408 NU2 Řezné podmínky: vc = 100 m/min, f = 0,1 mm/ot, doc = 0,2 mm, Bez chazení Doporučená apikační obast Povakovaný Řezná rychost (m/min) BNC 100 BNC 160 BNC200 BNC300 Nepovakovaný Řezná rychost (m/min) BN1000 BNX20 BN2000 BNX25 BN350 1 1 Doporučené řezné podmínky (BNC300, BN350) v c (m/min) 50 100 150 200 80 120 f (mm/ot) d oc (mm) 0,030,2 0,030,3 Chazení...Přerušovaný řez: bez chazení Sía přerušení Sía přerušení Lehký Střední Těžký Lehký Střední Těžký Četnost přerušení Četnost přerušení L17
Povakovaný BNC500 K Tvárné itiny Povakovaná třída pro obrábění tvárné itiny Zákadní vastnosti Daší zepšení houževnatosti sinovaného a odonosti proti opotřebování díky apikaci nově vyvinutého, vysoce čistého pojiva TiC. Kromě toho prokazuje vynikající odonost proti opotřebování díky kombinaci keramického povaku s vynikající odoností proti žáru. Při dokončování tvárné itiny je možné vysokorychostní a vysoce přesné obrábění. Rovněž poskytuje douhou a stabiní životnost nástroje při obrábění vysokopevnostní tvárné itiny, speciáních šedých itin, napříkad itin s červíkovitým grafitem ( GGV30 ) a odstředivě sévaných itin. Dosahuje douhé, stabiní životnosti nástroje při v c =400 m/min Vynikající odonost proti opotřebování umožňuje dosažení stabiního obrábění za podmínek vysokých rychostí. Podpora vysoce přesného obrábění Lze udržet vynikající rozměrové toerance a drsnost povrchu. Řezná rychost Nízká a Vysoká a BNX10 BNC500 BN500 BN700 Maý a Rázová sía na břitu a Veký Řezný výkon Nepřerušované obrábění šedé itiny Karbid Předchozí Šířka opotřebování hřbetu (mm) Keramické BNC500 Prodoužená výkonnost Déka řezu (km) Obráběný materiá: GGG70, kuatá tyč Typ břitové destičky: CNGA 120408 NC4 Data obrábění: v c = 400 m/min, f = 0,2 mm/ot., d oc = 0,2 mm S chazením Kvaita obrobeného povrchu Drsnost povrchu. BNC500 10,0 5,0 0 5,0 10,0 Ra=0,6µm 10,0 5,0 Keramické 0 Ra=2,3µm 5,0 10,0 Déka řezu (km) Obráběný materiá: GGG70 Data obrábění: v c = 400 m/min, f = 0,2 mm/ot., d oc = 0,2 mm S chazením Tvárné itiny Řezná rychost (m/min) Rozsah použití BNC500 AC405K/AC415K/AC420K BN7000 Vysoce přesné obrábění Toerance Dobrá a Keramické Povakovaný karbid Cermet Doporučené řezné podmínky v c (m/min) 100 200 300 400 500 f (mm/ot.) d oc (mm) 0,1 0,4 0,03 0,5 k Chazení... S chazením Houbka řezu (mm) Drsnost povrchu (µm) L18
K PM Šedá itina a sinovaný materiá Nepovakovaný BN7000 Nepovakovaná třída pro vysokorychostní dokončování šedé itiny, práškových kovů a obtížně obrobitených materiáů! Zákadní vastnosti Střednězrnný materiá sinovaný s vysokou hustotou umožňuje dosahovat maximání procenta obsahu. Rovněž poskytuje vynikající odonost proti omu díky zvýšení pevnosti spojení mezi částicemi. Zaručuje stabiní, douhou životnost nástroje pro vysokorychostní dokončování obrobku z šedé itiny, práškových kovů a obtížně obrobitených materiáů. Kyseinou zpracovaná struktura sinovaného těa BN7000 Méně otvorů Mnoho otvorů Vynikající pro vysokorychostní dokončování šedé itiny! Dobrá odonost proti opotřebování při vysokorychostním obrábění šedé itiny. Otvory zhotovené vytavením pojiva při zpracování kyseinou. Vysoká účinnost obrábění práškových kovů Se 4 různými typy zpracování břitů ze dosáhnout stabiní a douhé životnosti při obrábění sinovaných sitin ibovoného tvaru nebo tvrdosti. Schopnost obrábět exotické materiáy. Douhá životnost nástroje může být také dosažena při obrábění exotických materiáů, napříkad Váec z rychořezné ocei a žáruvzdorných sitin atd. Řezný výkon Frézování šedé itiny Rychost odběru třísky (cm 3 ) 1.500 1.000 500 BN7000 Předchozí 0 500 1.000 1.500 2.000 Řezná rychost (m/min) Obráběný materiá: GG25 (Perit) Břitová destička (fréza): SNEW 1203 ADTR, (FMU 4100 R) Data obrábění: v c = 500 ~ 2000 m/min, f = 0,2 mm/ot. d oc = 0,3 mm, s chazením Soustružení práškového kovu BN7000 Předchozí Bez vyamování na vzorcích! Lom Lom Lom 0 25 50 75 100 Výstup (násobky) Obráběný materiá: BN7000, schopný pokračování Lom konvenčního nástroje Sinovaná žeezná sitina, ekvivaentní SMF4040 (HRB70, přerušované obrábění) Typ břitové destičky: CNGA 120408 Data obrábění: v c = 250 m/min, f = 0,1 mm/ot., d oc = 0,3 mm, s chazením Soustružení šedé itiny Šířka opotřebení hřbetu (mm) 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 Předchozí BN7000 0 20 40 60 80 Déka řezu (km) Obráběný materiá: GG30 (Perit) Typ břitové destičky: CNGA 120408 NU2 Data obrábění: v c = 800 m/min, f = 0,15 mm/ot., d oc = 0,2 mm, s chazením Doporučený povrch břitu Obrábění Vysoká Typ LF Stupeň přerušování Negativní pocha α w r Standard 15 0,12 Ne Typ LF Ne Typ HS 25 0,12 Ano Standard (běžné obrábění) Pevný břit Typ HS Četné Obý honovaný břit L19
Nepovakovaný BN7500 PM Sinované materiáy Nepovakovaná třída pro vysokou přesnost a účinnost obrábění práškového kovu Zákadní vastnosti Sinovaný materiá s vysokou hustotou zhotovený z mikrozrnného, který prokazuje vysokou ostrost břitu a odonost proti opotřebování pro dosažení vysoké kvaity povrchu při dokončování práškových kovů. Kvaita povrchu pomocí BN7500 Kvaita povrchu pomocí předchozího typu Vynikající dokončování práškového kovu Vynikající kvaita obrobeného povrchu a jeho vzhed. Předchozí typ na dokončeném povrchu zanecháva nečistoty, zatímco BN7500 vytváří epší, eskejší povrch. Dostupné se 3 různými typy povrchové úpravy břitu pro obrábění sinovaných sitin jakéhokoiv tvaru nebo tvrdosti Typ LF má ostřejší břit navržený specificky pro obrábění sinovaných sitin s minimání tvorbou otřepů a zepšenou přesností obrábění. Typ HS má zesíený břit pro stabiní odonost proti vyamování během přerušovaného obrábění a dokončování. Řezný výkon Porovnání drsnosti povrchu Porovnání vzniku otřepů (průměrná výška) Předchozí standardní Drsnost povrchu Rz (µm) Předchozí (ostrý břit) BN7500, LF Vynikající kvaita povrchu a stabiní životnost nástroje Výška otřepu (mm) BN7500 Standard BN7500, LF 50% snížení výšky otřepu Déka řezu (km) Déka řezu (km) Obráběný materiá: Sinovaná žeezná sitina, ekvivaentní SMF4040 (HRB70, nepřerušované obrábění) Typ břitové destičky: CNGA 120408 LFNU2 Data obrábění: v c = 200 m/min, f = 0,1 mm/ot., d oc = 0,1 mm, s chazením Obráběný materiá: Sinovaná žeezná sitina, ekvivaentní SMF4040 (HRB70, nepřerušované obrábění) Typ břitové destičky: CNGA 120408 LFNU2 Data obrábění: v c = 200 m/min, f = 0,1 mm/ot., d oc = 0,1 mm, s chazením Vztah mezi posuvem a otřepem Doporučený povrch břitu Nástroje Typ LF Standard Obrábění Vysoká Pro vyšší toeranci s minimáním otřepem Typ LF Standard (běžné obrábění) Typ HS Pevný břit Typ LF bez negativní pošky má vynikající ostrost břitu oproti standardnímu typu a může épe reguovat tvorbu otřepů. Obráběný materiá: Typ břitové destičky: Data obrábění: Čení soustružení VVT TNGA 160404 NU3 v c = 200 m/min, f = 0,1 mm/ot., d oc = 0,1 mm, s chazením Stupeň přerušování Negativní pocha α w r Standard 15 0,12 Ne Typ LF Ne Typ HS 25 0,05 Ano Četné Obý honovaný břit L20
K Litina Nepovakovaný BNS800 Monoitní druh pro vysokorychostní hrubování a dokončování itiny Všeobecně Monoitní druh s vysokým obsahem a speciání fází pojiva poskytuje vysokou omovou odonost a vysokou tepenou vodivost. Monoitní VBD pro hrubování s vekou houbkou řezu a také pro dokončování itiny a egované itiny v podmínkách obrábění bez chazení i s chazením. Přednosti Vysoká odonosti proti opotřebení! Vysoký obsah a speciání fáze pojiva zaručují vynikající odonost proti opotřebení a striktní kontrou při dokončovacím obrábění. Vysoká stabiita břitu! Vysoká tepená vodivost BNS800 a vysoká stabita břitu dávají douhou životnost nástroje při obrábění bez chazení i s chazením. Výkonnost Nepřerušovaný řez (µm) Šířka opotřebení břitu (mm) Odonost proti opotřebení je epší než u konkurenčního výrobku Přerušovaný řez BNS800 Přerušovaný řez je OK. (Vyamování břitu 0,14 mm) Lom Přerušovaný řez Řezná déka (km) Materiá obrobku: Tyč kruhového průřezu (GG30) Typ VBD: SNGN 090308 Řez. podmínky: v c = 800 m/min, f = 0,2 mm/ot, d oc = 0,5 mm, bez chazení Řezná déka (km) Materiá obrobku: Drážkovaná tyč kruhového průřezu 6V, (GG30) Typ VBD: SNGN 090308 Řez. podmínky: v c = 600 m/min, f = 0,3 mm/ot, d oc = 0,5 mm, bez chazení Příkad použití Vyvrtávání vožky váce GG25 Lehký řez Dokončování Brzdový kotouč Karbidový váeček Vyvrtávání nastříkané pochy GG25 Karbid (Co 15%) Comonoy Vyvrtávání Soustružení Soustružení (Kritérium životnosti nástroje: otěr) (Kritérium životnosti nástroje: om) (Kritérium životnosti nástroje: om) (Kritérium životnosti nástroje: om) BNS800 7500 vrtání BNS800 400 ks BNS800 5 průchodů BNS800 10 ks Konkur. 2500 vyvrtávání Konkur. 200 ks Konkur. 1 průchod: om Konkur. 6 ks Obrábění Lehký řez Dokončování Obrábění Dokončování Obrábění Dokončování Obrábění Hrubování Dokončování Druh BNS800 Druh BNS800 Druh BNS800 Druh BNS800 VBD SNGN090308 VBD DNGN110312 VBD RNGN090300 VBD SNGN090312 SNGN090308 v c 1000m/min v c 600m/min v c 40m/min v c 80m/min f 0,3 mm/ot 0,25 mm/ot f 0,3mm/ot f 0,15mm/ot f 0,04mm/ot 0,03mm/ot d oc 0,2mm d oc 0,5mm d oc 0,2mm d oc ~3mm 0,5mm Chazení S chazením Chazení Bez chazení Chazení S chazením Chazení S chazením L21
/ SUMIDIA Výrobní postup Všeobecně Od 70. et minuého stoetí je Sumitomo průkopníkem ve vývoji nástrojů ze sinutého kubického nitridu bóru () a sinutého diamantu (PCD) úspěšně používaných při výrobě nástrojů. Tyto nástroje představují novou epochu v historii nástrojářství, neboť rozšířiy apikační rozsah obrábění. Výrobní postup Při výrobě nástrojů / SUMIDIA je nejprve za utravysokého taku syntetizován nebo diamantový prášek. Syntetizovaná krystaická zrna jsou pak sintrována. Na obr. 2 je znázorněna vysokotepotní a vysokotaká aparatura pro utravysokotaké sintrování. Tuto aparatura v podstatě tvoří píst a váec vytvářející utravysoký tak 5000 N/mm2 ve speciáním zařízení. Píst a váec jsou vyrobeny ze sinutého karbidu. Postup výroby konečného výrobku začíná tak, že kruhové kotoučky materiáu a SUMIDIA (předrobky) jsou nařezány na speciání tvary a připájeny k těesům nástrojů ze sinutého karbidu nebo ocei apod. Pak jsou upraveny broušením břitu. Při jiném postupu výroby konečného výrobku je předrobek pouze odříznout a jeho povrch je násedně upraven dokončovacím obráběním. Obr. 1 Grafit / Obr. 2 Tak Pomocný oceový prstenec Spékané pootovary Konečný výrobek Syntéza za utravysokého taku / diamant Pojivo Eektroda Karbidový píst Karbidový váec (Řezání) (Pájení) (Dokončování) Sintrovná vrstva Vrstva karbdiu Karbid Syntéza za utravysokého taku Pájeno Sumiboron / Sumidia SUMIDIA Způsob ostření nástrojů SumiBoron / SumiDia Ostřicí stroj Brusný kotouč Podmínky ostření Jiné Poožky Brusný materiá Veikost zrna Pojivo Koncentrace Zarovnání Otáčky kotouče Posuv stou Brusný oej SumiBoron 1) Lze použít karbidový ostřicí stroj. 2) Je třeba použít R Pointer. 3) Musí být provedeno ostření s chazením. Diamant D 25 střední, D20 jemný (#400 ~ 800) Ternoset nebo vitrifikace 100 Použijte orovnávač # 400 WA 800 ~ 1000 m/min. 30 ~ 60 cyků/min. Chadicí brusný oej rozpustný ve vodě 1) Po dokončení zkontroujte mikroskopem případné vyamování břitu. 2) Povrch pootovaru uříznutého eektrickým výbojem musí být obroušen épe než na 0,05 mm. SumiDia 1) Je třeba použít speciání vysoce tuhý ostřicí stroj. 2) Zásadně používejte ostření s chazením. Diamant Hrubé ostření: D 35 (zrnitost #400 ) Definitivní ostření: D 25 (zrnitost #800 ~ 1500) Speciání kovové pojivo pro nástroje ze sinutého diamantu nebo vitrifikace 100 ~ 125 Proveďte zarovnání orovnávačem o zrnitosti cca 400 WA 800 ~ 1000 m/min. 30 ~ 60 cyků/min. Ve vodě rozpustné brusné chadivo (roztok) 1) Povrch hřbetu je normáně apován 2) Pomocí mikroskopu o zvětšení 3050 zkontroujte, zda nedochází k vyamování břitu. 3) Pro obrábění nežeezných kovů musí být břit naostřen. 4) Odstraňte broušením povrch odštípnutého předrobku do houbky min. 0,05 mm. L22
N Nežeezné kovy SUMIDIA DA1000 Všeobecně SumiDia DA1000 je vysoce hutný utrajemnozrnný sintrovaný PCD s vysokou houževnatostí podobnou sinutým karbidům. Díky své výrazně zepšené příčné omové pevnosti eiminuje SumiDia DA1000 probémy s omem, kterým čeí konvenční PCD nástroje, zejména při frézování sitin hiníku, a dosahuje deší a stabinější životnost nástroje. S VBD typu NF je obrábění také mnohem nákadově efektivnější. Řady Vastnosti Použití Druh Vastnosti Použití DA1000 DA2200 Hutný sintrovaný materiá vyrobený z utra jemných diamantových částic. Vynikající tvrdost a odonost proti opotřebení s ostrým břitem. Hutný sintrovaný materiá vyrobený z utra jemných diamantových částic. Vynikající tvrdost a odonost proti opotřebení s ostrým břitem. Průměrná veikost diamant. zrna (µm) Hiník s vysokým obsahem křemíku Hrubování, obrábění s přerušovaným řezem a dokončování sitin hiníku Obrábění dřeva nebo dřevěných desek ~ 0,5 Dokončování nežeezných kovů (hiník, sitiny mědi) Hrubování, obrábění s přerušovaným řezem a dokončování sitin hiníku 0,5 Obrábění dřeva nebo dřevěných desek Druh ze sintrovaných mikrojemných Dokončování nežeezných kovů (hiník, sitiny mědi) diamantových částic se sinou vazbou diamantdiamant. Je vhodný pro obrábění nežeezných Obrábění vákových kompozitů, trvdé pryže a uhíku Hrubování zeeného nebo semisintrovaného karbidu a keramiky DA150 5 kovů a jiných vemi tvrdých materiáů. Obrábění desek ze dřeva nebo anorganických materiáů Tvrdost Hv 110 ~ 120 90 ~ 100 100 ~ 120 Příčná omová pevnost (kg/mm 2 ) 2,6 2,45 1,95 Srovnání břitů po obrábění sitiny hiníku DA1000 Běžný PCD DA1000 Status DA1000 Pevnost Vysoká Vysoká houževnatost a tvrdost zepšují odonost proti opotřebení. Materiá obrobku: Sitina A + 17 % Si Použitá VBD: TPGW 160308 Řez. podmínky: v c= 1.000 m/min, f=0,15 mm/ot, d oc= 0,2 mm, s chazením Odonost proti opotřebení Dobrá Výkonnost obrábění Odonost proti opotřebení při soustružení sitin hiníku Odonost proti opotřebení při frézování sitin hiníku Šířka opotřebení hřbetu VB (mm) Běžný PCD DA1000 Šířka opotřebení hřbetu VB (mm) PCD Běžný PCD DA1000 SUMIDIA Déka řezu (km) Materiá obrobku: Sitina A + 17 % Si Použitá VBD: TPGN 160304 Řez. podmínky: v c= 800m/min, f= 0,12mm/ot, d oc= 0,5mm, s chazením Počet passes Materiá obrobku: Sitina A + 12 % Si Použitá VBD: SNEW 1204 ADFRFN, (Fréza: RF 4100R) Řez. podmínky: v c= 2.000m/min, f= 0,15mm/ot, d oc= 3,0mm, s chazením Poměrná životnost nástroje Řezné podmínky Řezná rychost Posuv Houbka řezu Materiáy obrobku v c (m/min) f (mm/ot) d oc (mm) Sitiny hiníku Sitiny mědi Tvrzené pasty ~ 3.000 ~ 0,2 ~ 3,0 ~ 1.000 ~ 0,2 ~ 3,0 ~ 1.000 ~ 0,4 ~ 2,0 Dřevo nebo organické materiáy ~ 4.000 ~ 0,4 Karbid 10 ~ 30 ~ 0,2 ~ 0,5 Uhík 100 ~ 600 ~ 1,0 ~ 2,0 L23
VBD SUMIDIA Typ NF N Nežeezné kovy Zákadní vastnosti Ceková nákadová efektivnost, vysoký výkon a nižší cena Douhá stabiní životnost nástroje a dobrá omová odonost s vysoce houževnatým druhem DA2200. Optimaizovaná konstrukce využívající techniku sériové výroby dává reativně nižší cenu. Ostřitený typ znamena obrovské snížení nákadů. Široký rozsah použití Široký sortiment skadových poožek pro vyvrtávání maých otvorů, vnější soustružení a frézování. Negativní/pozitivní VBD, které jsou použitené na standardních držácích s upnutím pákou a s upnutím koíkem. Účinnost VBD SumiDia typu NF používají zepšenou techniku sériové výroby, která zachovává obvykou vysokou výkonnost, avšak poskytuje vyšší nákadovou efektivnost. Díky spojení s druhem SumiDia DA2200 mají tyto VBD siné břity, které dávají vynikající jakosti povrchu. SEM obraz břitu typu NF (Typ NF je přesně broušený typ stejně jako konvenční VBD.) Příkady použití Obrábění hiníkového boku váců Vnější soustružení eektronického díu ze sitiny hiníku Výsedky: Díky ostrosti břitu DA2200 nevznikají otřepy. 1,5krát deší životnost než u konkurenčního výrobku. Výsedky: 6x deší životnost, prakticky bez vyamování břitu. PCD SUMIDIA NF PCD SUMIDIA NF Poměr životností nástrojů Poměr životností nástrojů Materiá obrobku: ADC12 (sitina A s 12% Si) Použitá VBD: 20 pozitivní frézovací VBD (12 zubů) Řez. podmínky: v c= 1.000 m/min, f t = 0,025mm/t, d oc= 1,2mm Materiá obrobku: ADC12 (sitina A s 12% Si) Použitá VBD: VCMT 110301 NF Řez. podmínky: v c= 800 m/min, f=0,1 mm/ot, d oc= 0,02 mm SUMIDIA Frézování hiníkového krytu oejového čerpada Výsedky: 1,5krát deší životnost než u konkurenčního výrobku, s vyšší nákadovou efektivností. Vyvrtávání otvoru v hiníkovém ventiu Výsedky: Žádné počáteční vyamování břitu. Životnost nástroje je více než 50krát vyšší než životnost karbidů. PCD SUMIDIA NF PCD SUMIDIA NF Poměr životností nástrojů Poměr životností nástrojů Materiá obrobku: Použitá VBD: Řez. podmínky: ADC12 (sitina A s 12% Si) TEEN32R NF v c= 3.000 m/min, f t = 0,06 mm/ot, d oc= 0,2 mm Materiá obrobku: ADC12 (sitina A s 12% Si) Použitá VBD: TPGN 110304 NF Řez. podmínky: v c= 530 m/min, f=0,05 mm/ot, d oc= 0,2 mm L24
N Nežeezné kovy VBD SUMIDIA na jedno použití Typ Break Master NLD / GD Rozsah použití Tvářená hiníková sitina (A6061) Poskytuje vynikající kontrou nad utvářením třísky při poodokončovacím a dokončovacím obrábění hiníkových sitin. Řeší probémy související s utvářením třísky a výrazně zvyšuje efektivitu obrábění. Díky použití třídy DA1000 umožňuje dosažení stabiní životnosti nástroje. Litá hiníková sitina (ADC12) Houbka řezu (mm) Houbka řezu (mm) Rychost posuvu (mm/ot.) Lamač třísek typu NLD Umožňuje dosažení vynikající kontroy nad utvářením třísky při dokončovacím obrábění. Rychost posuvu (mm/ot.) Lamač třísek typu NGD Umožňuje dosažení vynikající kontroy nad utvářením třísky při poodokončovacím obrábění. Příkady použití Vnitřní soustružení strojní součásti Vnitřní soustružení součásti převodovky Poskytuje dobrou kontrou nad utvářením třísky při obrábění tvářené hiníkové sitiny s maou houbkou řezu. Ø50mm Poskytuje dobrou kontrou nad utvářením třísky při obrábění itých materiáů. Maé třísky se snadno odstraňují. Ø150mm SUMIDIA Typ Breakmaster NLD Bez amače třísek Typ Breakmaster NGD Bez amače třísek Obráběný materiá: Břitová destička: Řezné podmínky: A6061 VCMT110302 NLD NF (DA1000) v c = 200m/min, f = 0,20mm/ot., a p = 0,10mm, s chazením Obráběný materiá: Břitová destička: Řezné podmínky: ADC12 TPMT110304 NGD NF (DA1000) v c = 400m/min, f = 0,23mm/ot., a p = 1,20mm, s chazením L25