Training Program IAA CZ s.r.o.

relevant solutions for your business Training Program IAA CZ s.r.o. Přehled školení na rok 2016 www.iaa.cz

Představení společnosti IAA je mezinárodně orientovaná školící a poradenská společnost s dlouholetou zkušeností v automobilovém průmyslu. Služby pro naše zákazníky v Čechách a na Slovensku zajišťují sesterské společnosti IAA CZ s.r.o. a IAA SK s.r.o., v Belgii, Německu a Rusku naše partnerské firmy. IAA se zaměřuje na hledání a řešení a poradenství pro dodavatele v automobilovém průmyslu s důrazem na školení systémů a nástrojů kvality, optimalizaci a trvalé zlepšování procesů. IAA garantuje bohaté praktické zkušenosti svých školitelů a konsultantů, získané přímo při přípravě a zavádění nových projektů do výroby, které jsou profesionálně aplikovatelné do vašich podnikových podmínek. IAA poskytuje řešení vašich aktuálních potřeb v následujících oblastech: školení a workshopy poradenství a konsultační činnost audity couching

Přehled školení na rok 2016 Quality Awareness Training T010/16 Vstupní školení systémů a nástrojů kvality ISO 9001:2015 Awareness T020/16 Systém managementu kvality (všeobecně) ISO/TS 16949:2009 Awareness T021/16 Systém managementu kvality (dodavatelé v automobilovém průmyslu) ISO/IEC 17025:2005 Awareness T022/16 Požadavky na způsobilost zkušebních a kalibračních laboratoří ISO 28000:2007 Awareness T023/16 Systém řízení bezpečnosti v dodavatelském řetězci Interní auditor dle ISO/TS 16949:2009 T030/16 ISO/TS Awareness a návod na auditování managerských systémů 19011:2011 VDA 6.3 Audit procesu T040/16 VDA 6.5 Audit výrobku T041/16 Layered Process Audit (LPA) T045/16 Vrstvené procesní audity Plánování realizace produktu T050/16 APQP Moderní plánování kvality produktu, VDA 4 Zabezpečení kvality před sériovou výrobou Control Plan T051/16 Kontrolní plán, Plán kontrol a řízení QFD Awareness Training T060/16 Quality Function Deployment Dizajnová FMEA T070/16 D-FMEA analýza možných chyb a jejich důsledků ve fázi návrhu produktu Procesní FMEA T071/16 P-FMEA analýza možných chyb a jejich důsledků ve fázi návrhu výrobního procesu FMEA moderátor T072/16 Školení moderátorů FMEA týmů FTA Fault Tree Analysis T075/16 Analýza stromu poruch pro systémové designéry Metrology Basics T080/16 Základy metrologie

Přehled školení na rok 2016 MSA Standard T081/16 Analýza systémů měření MSA Awareness T082/16 Analýza systémů měření základy SPC Standard T090/16 Statistické řízení procesu SPC Awareness T091/16 Statistické řízení procesu základy Capability Studies T095/16 Hodnocení způsobilosti (indexy C p /C pk, P p /P pk, C m /C mk ) Proces schvalování produktu T100/16 (PPAP, VDA 2, ISIR zaměření dle požadavku zákazníka) DoE Design of Experiment T110/16 Navrhování experimentů Quality Wall T120/16 100% dodatečná kontrola TOPS 8D (Team Oriented Problem Solving) T130/16 Týmové řešení problémů (5W2H, Ishikawa siagram, 5W, 8D) Lean Manufacturing Awareness Training T140/16 Štíhlá výroba (druhy plýtvání, štíhlé myšlení, hodnotový tok, JIT, KANBAN, 5S, KAIZEN, TPM, SMED, POKA YOKE) 5S Awareness Training T145/16 Školení metodiky 5S Sběr a analýza údajů T150/16 (7 klasických nástrojů kvality, možnosti sběru a zpracování údajů, analýza, přijímání opatření, ověření účinnosti, standardizace) Odpovědnost za výrobek T160/16 ISO 14001:2015 Awareness T910/16 Enviromentální managerský systém (EMS) Interní auditor EMS ISO 14001:2015 T915/16 OHSAS 18001:2007 Awareness T920/16 Systém řízení bezpečnosti a ochrany zdraví při práci Interní auditor OHSAS 18001:2007 (ISO 45001) T925/16 ISO/TS Awareness a návod na auditování managerských systémů 19011:2011

Quality Awareness Training Vstupní školení do systémů a nástrojů kvality T010/16 Představení systémů kvality a všech významných nástrojů používaných nejenom v automobilovém průmyslu v koncentrované formě. Školení je koncipováno jako vstupní v oblasti kvality pro nové zaměstnance, případně jako úvodní pro otevření školícího programu. Také dává základní přehled a podklady pro rozhodnutí o dalším potřebném proškolení pracovníků v jednotlivých nástrojích, není detailním proškolením s certifikátem na tyto nástroje. seznámení se s požadavky na systémy řízení kvality v automobilovém průmyslu objasnění vlivu systému jakosti na všechny stupně úrovně organizace přehled aplikovaných norem QMS (Systém managementu jakosti) + zohlednění zvláštních požadavků zákazníků přehled povinných a doporučených nástrojů kvality v automobilovém průmyslu kdy, kde, jak a s jakým účelem aplikovat jednotlivé nástroje, jejich přínos a provázanost pochopení požadavků jednotlivých systémů a nástrojů, jejich aplikace na úrovni školených pro pracovníky všech stupňů - pracovnícky managementu při zavádění ISO/TS 16949, pro mistry, techniky, pracovníky údržby a nové pracovníky managementu firem (nákup, marketing, HR...) Typ osvědčení: osvědčení o absolvování školení Rozsah školení: 2 dny/tým Odborný garant: Ing. Michal Jančok

ISO 9001:2015 Awareness Systém managementu kvality (všeobecně) T020/16 Aktualizace normy ISO 9001:2015. Seznámení se se změnami a firemní implementací změn. účel a aplikace normy ISO 9001:2015 rozdíly vůči předchozím vydáním princip procesního přístupu, procesní model pochopení požadavků ISO 9001:2015 a jejich aplikace v prostředí organizace celý tým, který se podílí na případné implementaci kvalitativních systémů, jejich udržování, standardizaci zástupci managementu jednotlivých oddělení, kvalita, vývoj, výroba, technologie, nákup, interní auditoři, logistika... Typ osvědčení: osvedčení ve formě certifikátu Rozsah školení: 2 dny/tým Odborný garant: Ing. Michal Jančok

ISO/TS 16949:2009 Awareness Systém managementu kvality dle ISO/TS 16949:2009 T021/16 ISO/TS 16949:2009 aktuální vydání mezinárodně uznávané harmonizované normy pro dodavatele v automobilovém průmyslu (uznávaná všemi výrobci automobilů pracujícími v minulosti podle oborových standardů QS - 9000 (USA), VDA 6.1 (DE), AVSQ (FR), EAQF (IT)). Norma byla zavedena, aby stanovila pravidla pro dodavatele, které by zamezily problémům s kvalitou dodávaných dílů a reflektující strukturu ISO 9001:2008. Aplikovatelná na kteroukoli organizaci v automobilovém průmyslu. účel a aplikace normy ISO/TS 16949:2009 u dodavatelů do automobilového průmyslu rozdíly vůči předchozím vydáním, vztah k oborovým automotive normám princip procesního přístupu, procesní model pochopení požadavků ISO/TS 16949:2009 a jejich aplikace v prostředí organizace tým management jednotlivých oddělení, technologie, výroba, údržba, kvalita, vývoj, nákup, interní auditoři, logistika,... Celý tým podílející se na případné implementaci kvalitativních systémů, jejich udržování, standardizaci a další Rozsah školení: 2 dny/tým Odborný garant: Ing. Michal Jančok

ISO/IEC 17025:2005 Awareness Požadavky na způsobilost zkušebních a kalibračních laboratoří T022/16 Standard ISO IEC 17025:2005 definuje všeobecné požadavky na způsobilost zkušebních a kalibračních laboratoří. ISO/IEC 17025:2005 určuje zásady systému managementu kvality v akreditovaných laboratořích, čímž unifikuje a standardizuje prostředí výkonu zkušební a kalibrační činnosti. Standardizované prostředí se stalo základem pro relevantní mezilaboratorní porovnání. Posouzením shody s požadavky tohoto standardu potvrzují akreditační orgány kompetentnost laboratoří. účel a aplikace normy ISO/IEC 17025 v zkušebních a kalibračních laboratořích požadavek na procesní přístup, procesní model pochopení požadavků ISO/IEC 17025:2005 a jejich aplikace v prostředí organizace principy akreditace a kroky k jejímu dosažení manažeři kvality laboratoří, nebo osoby pověřené budováním a udržováním QMS, příp. odpovědné za přípravu laboratoře na akreditaci, odborný personál laboratoří Rozsah školení: 1 den/tým Odborný garant: Mgr. Dana Fúziková

ISO 28000:2007 Awareness Training Systém řízení bezpečnosti v dodavatelském řetězci T023/16 ISO 28000:2007 specifikuje požadavky na systém řízení bezpečnosti v celém dodavatelském řetězci. přehled požadavků normy ISO 28000:2007 vazby ISO 28000: 2007 vs ISO 14001:2004 a ISO 9001:2015 pochopení požadavků ISO 28000:2007 objasnění principů Security Management systému (SMS) aplikace požadavků ISO 28000:2007 v praxi, dokumentace zajištění stability a bezpečnosti v rámci dodavatelského řetězce, minimalizace rizik všichni pracovníci managementu, zodpovědní za dodavatelsko-odběratelské vztahy ve společnosti, zástupci logistiky, kvality, nákupu Rozsah školení: 1 den/tým Odborný garant: Václav Dienelt

Interní auditor dle ISO/TS 16949:2009 T030/16 Interní auditor QMS (jeden z požadavků normy ISO/TS 16949:2009) má za cíl poskytnout nezávislé a objektivní posouzení procesů QMS v rámci organizace, úroveň plnění požadavků normy ISO/TS 16949:2009 a efektivity prováděných činností. Napomáhá tak dosáhnout cíle organizace, a to systematickým přístupem k hodnocení a odhalování slabých míst, nedostatků a možností zlepšení v rámci procesů QMS. vysvětlení principů auditování podle normy ISO 19011:2011 praktická cvičení analýza procesu, audit z pozice auditora i auditovaného tým zástupci jednotlivých oddělení, osoby podílející se na implementaci QMS a jeho udržování a standardizaci (účastníci kurzu získají kvalifikaci pro provádění interních auditů) Rozsah školení: 1 den/tým školení + praktická část Odborný garant: Ing. Michal Jančok Poznámka: Podmínkou pro školení interních auditorů QMS je absolvování kurzu ISO/TS 16949:2009 Awareness Training(předložení certifikátu/osvědčení o absolvování), komunikativnost, základní znalost nástrojů QMS v automobilovém průmyslu a specifických požadavků zákazníků.

VDA 6.3 Audit procesu T040/16 VDA 6.3 je normalizační doporučení pro provádění auditů výrobního procesu v automobilovém průmyslu. Obsahuje instrukce pro plánování, přípravu, realizaci, vyhodnocení auditů včetně následných opatření z auditu. Obsahuje základní katalog otázek pro audit výrobního procesu, který může sloužit jako podklad pro tvorbu vlastních specifických katalogů. pochopení požadavků VDA 6.3 Auditu procesu část P2 P4 Vývoj produktu a procesu část P5 P7 Sériová výroba praktická ukázka Auditu procesu vyhodnocení a vysvětlení výsledků Auditu procesu tým lidí se znalostí výrobků, výrobních procesů organizace a jejich vzájemné interakce budoucí auditoři by měli mít praktické zkušenosti s výrobky a výrobními procesy organizace a také základní znalosti o fungování organizace Rozsah školení: 2 dny/tým Odborný garant: Mgr. Roman Brziak Poznámka: Školení není v licenci VDA-QMC.

VDA 6.5 Audit výrobku T041/16 VDA 6.5 je normalizační doporučení pro provádění auditů výrobku v automobilovém průmyslu. Obsahuje instrukce pro přípravu a plánování auditů výrobku, tvorbu katalogů otázek k auditu, realizaci a vyhodnocení auditů včetně následných opatření z auditu. pochopení požadavků VDA 6.5 Audit výrobku odlišení Auditu výrobku od jiných typů auditů a zkoušek zajištění teoretické způsobilosti s důrazem na tvorbu katalogů otázek pro audit výrobku plánování, příprava, realizace a vyhodnocení Auditu výrobku v prostředí organizace tým lidí se znalostmi produktů a výrobních procesů organizace a jejich vzájemné interakce. budoucí auditoři výrobku by měli mít praktické zkušenosti s výrobky a výrobními procesy organizace a také základní znalosti o fungování organizace Rozsah školení: 2 dny/tým Odborný garant: Mgr. Roman Brziak Poznámka: Školení není v licenci VDA-QMC.

Layered Process Audit (LPA) Vrstvené procesní audity T045/16 Vrstvené procesní audity (LPA Layered process audit), je stále populárnějším nástrojem a reprezentují formalizovaný systém zaměřující se na zjištění rizik procesu. Audity jsou jednoduchým souborem otázek seřazených do skupin určených pro zařízení nebo proces. Zavedený systém LPA je specifický požadavek některých OEM. pochopení fungování principů LPA zajistit úplné zavedení a provádění standardů zlepšení zavedené kvality a zvýšení povědomí operátorů a vedoucích pomocí interakce trénování a učení pro vedoucí a operátory praktické cvičení, výsledkem kterého bude zpracována metodika LPA a proveden pilotní audit tým zástupců jednotlivých úrovní řízení. Principem LPA je rozvrstvit auditory podle stupňů řízení až po TOP management tým se základními znalostmi o procesech ve firmě a QMS, komunikativnost, základní znalosti o výrobních procesech a technologii Rozsah školení: 0,5 den školení + 1,5 den praktická část Odborný garant: Ing. Michal Jančok Poznámka: Po školení by měl tým účastníků zvládnout samostatně provádět LPA audity v plném rozsahu. Stejně tak by měl být nastartován proces PDCA a zlepšování.

Plánování realizace produktu APQP Moderní plánování kvality produktu VDA 4 Zajišťování kvality před sériovou výrobou T050/16 APQP (Advanced Product Quality Planning) je nástrojem projektového managementu se zaměřením na specifické potřeby automobilového průmyslu), podporující vývoj produktu "dopředným" (pro-aktivním) způsobem. Definuje jednotlivé fáze projektu a jejich vstupy a výstupy. Výsledkem má být navržený produkt a připravené výrobní procesy tak, aby byly splněny požadavky zákazníka, včetně dodržení časového plánu projektu a NA POPRVÉ. Cílem je spokojený zákazník a projekt zvládnutý s rozumnými náklady. stanovení potřeb Plánování realizace produktu (požadavek ISO TS 16 949, požadavky OEM Original Equipment Manufacturer) představení základů APQP s ohledem na potřeby automobilového průmyslu optimalizace současného způsobu plánování projektů dle požadavků APQP použití formulářů APQP, Status Reporting systém komunikace při činnostech APQP plánování projektu a zajišťování kvality před sériovou výrobou (požadavky VDA 4 (Sichreung der Quality vor Serieneinsatz) multidisciplinární tým zahrnující všechny funkce v organizaci (prodej, marketing, vedení projektů, vývoj produktu, výroba, inženýring, kvalita, nákup) pro účastníky bez zkušeností s nástroji kvality je vhodné absolvovat nejdříve školení Quality Awareness se základním přehledem metod a nástrojů Rozsah školení: 1 den školení a 1 den workshop (volitelné) Odborný garant: Ing. Antonín Staněk

Control Plan Plán kontroly a řízení T051/16 Kontrolní plán (CP) je dokumentovaný popis systémů a procesů potřebných pro řízení produktu. V rámci automobilového průmyslu je vyžadován jako povinný výstup návrhu výrobního procesu. Tento základní dokument popisuje všechny kontrolní a řídící mechanismy, kterými v rámci výrobního procesu organizace řídí parametry procesu a charakteristiky produktu. seznámení s požadavky automobilového průmyslu na kontrolní plán (ISO TS 16949, APQP & Control Plan, požadavky OEM Original Equipment Manufacturer) typy CP pro různé fáze projektu: CP pro prototyp, CP pro předsérii, CP pro sériovou výrobu seznámení s formulářem CP a vysvětlení jednotlivých položek na příkladech z různých výrobních/montážních procesů tvorba CP v rámci APQP, vazby na další nástroje a dokumenty: P-FMEA, PPAP,... instrukce požadavky na aktualizaci a revizi CP v projektu multidisciplinární tým zahrnující všechny funkce v organizaci (prodej, marketing, vedení projektů, vývoj produktu, výroba, Inženýring, kvalita, nákup) pro účastníky bez zkušeností s nástroji kvality je vhodné absolvovat nejdříve školení Quality Awareness se základním přehledem metod a nástrojů Rozsah školení: 1 den školení + workshop Odborný garant: Mgr. Roman Brziak

QFD Awareness Training Quality Function Deployment T060/16 QFD (Quality Function Deployment) je strukturovaná metoda, pomocí které jsou různorodé požadavky zákazníka převáděny do odpovídajících technických specifikací ve všech fázích vývoje produktu a přípravy jeho výroby. Metoda pomáhá při plánování priorit při návrhu a vývoji, přímo vycházejících z požadavků zákazníka. Zajišťuje, že "hlas zákazníka" bude zohledněný ve všech fázích projektu. vysvětlení principů QFD, termínů používaných v QFD vazby mezi požadavky zákazníka, charakteristikami produktu, jeho konstrukcí, návrhem výrobního procesu a způsobu řízení výrobního procesu pochopení systematické metody QFD a její aplikace v praxi multidisciplinární tým se zaměřením na zaměstnance pracující v oblasti vývoje výrobku, přípravy výrobních procesů (APQP tým) Rozsah školení: 1 den školení a 1 den workshop (volitelné) Odborný garant: Mgr. Roman Brziak

Designová FMEA D-FMEA analýza možných chyb a jejich důsledků T070/16 Designová FMEA (Design Failure Mode and Effect Analysis) je systematická metoda k identifikaci možných chyb budoucího, či změněného výrobku. Efektivita nástroje je v identifikaci příčin potenciálních chyb, jejich eliminaci, případně nastavení kontrolních mechanismů (plán testů a zkoušek ve fázi prototypu, případně v předsériové fázi). Následně ve stanovení možných zlepšení ve formě doporučených nápravných/preventivních opatření. identifikace potřeb FMEA a její role v projektu struktura a metodika D-FMEA, představení standardních kritérií hodnocení rizik podrobný výklad formuláře D-FMEA a analytických postupů při její tvorbě, včetně praktických příkladů objasnění vazeb D-FMEA na jiné dokumenty/nástroje: P-FMEA, plán testů a zkoušek, simulační studie, DOE,... rozdíly mezi aktuálním a předchozími vydáními FMEA návod, jak vytvořit a udržovat odpovídající dokumentaci Multidisciplinární tým se zaměřením na zaměstnance pracující v oblasti vývoje výrobku Rozsah školení: 1 den školení a 1 den workshop Odborný garant: Mgr. Roman Brziak

Procesní FMEA P-FMEA analýza možných chyb a jejich důsledků T071/16 Procesní FMEA (Process Failure Mode and Effect Analysis) je systematická metoda k identifikaci možných chyb budoucího, či změněného výrobního procesu... efektivita nástroje je v identifikaci příčin potenciálních chyb, jejich eliminaci, případně nastavení kontrolních mechanismů (kontrolní plány pro prototyp, předsériovou a sériovou výrobu). Následně ve stanovení možných zlepšení ve formě doporučených nápravných/ preventivních opatření (robustní design výrobních nástrojů a zařízení, Poka-Yoke, standardizace, automatická detekce odchylek ve výrobním procesu,...) identifikace potřeb FMEA a její role v projektu osvojení metodiky FMEA, představení standardních kritérií hodnocení rizik podrobný výklad formuláře procesnímu FMEA a analytických postupů při její tvorbě příklady analýzy výrobních, montážních a kontrolních operací v navrhovaném sériovém výrobním procesu objasnění vazeb na jiné dokumenty/nástroje: Flowchart, Control Plan, 8D,... rozdíly mezi aktuálním a předchozími vydáními FMEA návod, jak vytvořit a udržovat odpovídající dokumentaci: aktualizace a revize P-FMEA multidisciplinární tým se zaměřením na všechny zaměstnance pracující v oblasti návrhu a vývoje procesu a připravující výrobní linku a nástroje Rozsah školení: 1 den školení a 1 den workshop Odborný garant: Mgr. Roman Brziak

FMEA Moderator Školení moderátorů FMEA týmu T072/16 FMEA je týmová metoda, vyžadující spolupráci mezi jednotlivými útvary. Úkolem moderátora FMEA je vést a usměrňovat tým při správném postupu analýzy, dostatečné hloubce analýzy, korektnosti hodnocení ve FMEA a volbě priorit. osvojení a vyzkoušení technik a dovedností potřebných k FMEA z pozice moderátora praktické cvičení zaměřené na moderování FMEA setkání ukázka vedení konkrétního projektu multidisciplinární tým se zaměřením na všechny zaměstnance pracující v oblasti vývoje výrobku/procesu a připravující výrobní linku a nástroje (APQP tým), hlavně však pracovníci odpovědní za vedení FMEA schůzek Rozsah školení: 1 den školení a 1 den workshop Odborný garant: Mgr. Roman Brziak Poznámka: Podmínkou pro školení Moderátory FMEA týmu je dobrá znalost metodiky FMEA. Doporučujeme absolvování kurzů Process FMEA nebo Design FMEA, podle odborného zaměření a potřeb účastníků.

FTA Fault Tree Analysis Analýza stromu poruch - pro systémové designéry T075/16 Analýza stromu poruch je logické, systematické zkoumání objektu s cílem identifikovat a analyzovat pravděpodobnost, příčiny a následky potenciálních poruchových stavů. FTA je odvozující metoda, pomocí níž je nechtěný chybový stav systému analyzován s využitím boolovské logiky do řetězce stavů nižších podsystémů. Výsledkem je grafický model, popisující různé kombinace poruch zařízení a lidských chyb, které mohou vést k danému chybovému stavu. Metoda je použitelná pro identifikaci zdrojů rizika (kořenových příčin) a pro oceňování pravděpodobnosti/frekvence vzniku příčin a průběhu řetězce až k chybovému jevu. vysvětlení účelu FTA představení metody FTA, kroky při jejím použití vysvětlení postupu při sestavování stromu poruch a metody hodnocení: kvalitativní/kvantitativní návod jak vytvořit a udržovat odpovídající dokumentaci multidisciplinární tým se zaměřením na zaměstnance pracující v oblasti vývoje výrobku Rozsah školení: 2 dny/tým Odborný garant: Mgr. Roman Brziak

Metrology Basics Základy metrologie T080/16 Metrologie a měření je nutnou součástí zajišťování kvality v kterékoliv organizaci. Školení představuje základní legislativní požadavky na metrologii a zároveň i požadavky systému řízení kvality související s metrologií a měřením. pochopení zásad zabezpečení metrologie v organizaci návaznost měřidel na národní etalony metrologická konfirmace, nejistoty měření a způsoby jejího určování analýza a zlepšení měřicích procesů pracovníci útvarů řízení jakosti, metrologie, pracovníci metrologických středisek, technických kontrol, konstruktéři a technologové ve strojírenském průmyslu Rozsah školení: 2 dny/tým Odborný garant: Mgr. Dana Fúziková

MSA Standard (Measurement System Analysis) Analýza systémů měření T081/16 Analýza systémů měření je metoda na zhodnocení všech vlivů na proces měření a pro posouzení vhodnosti systému měření k dané aplikaci. MSA studie jsou nutným požadavkem pro dodavatele do automobilového průmyslu, ale aplikace metod a možnosti využití při zajišťování správnosti měření jsou mnohem širší a využitelné i v dalších odvětvích. účel MSA a její úloha při volbě vhodného systému měření pro konkrétní aplikaci detailní přehled o principech a metodách MSA a návaznosti na FMEA, CP, SPC a PPAP postup při výběru vhodných systémů měření, výběru, přípravě, realizaci a vyhodnocení MSA studií osvojení si metod MSA tak, aby byli účastníci schopni samostatně realizovat MSA studie dvoudenní školení MSA je určeno všem, kteří se podílejí na zavádění nových produktů do sériové výroby (APQP tým), přípravě dokumentace pro uvolnění produktu do sériové výroby (PPAP). Školení NENÍ určeno POUZE metrologům, seznámení se s požadavky automobilových zákazníků. Pochopení principů MSA a uvědomění si významu MSA při posuzování vhodnosti systému měření je důležité v celé organizaci. Rozsah školení: 1 den školení a 1 den workshop Odborný garant: Mgr. Roman Brziak Poznámka: Podle možností by měly být k dispozici účastníkům školení PC (školící místnost vybavená PC) není to však bezpodmínečně nutné.

MSA Awareness (Measurement System Analysis) Analýza systémů měření základy T082/16 Analýza systémů měření je metoda pro zhodnocení všech vlivů na proces měření a pro posouzení vhodnosti systému měření k dané aplikaci. MSA studie jsou nezbytným požadavkem pro dodavatele do automobilového průmyslu, ale aplikace metod a možnosti jejich využití při zajišťování správnosti měření jsou mnohem širší a využitelné i v dalších oblastech. účel MSA a její úloha při volbě vhodného systému měření pro konkrétní aplikaci základní přehled principů a metod MSA a návaznosti na FMEA, CP, SPC a PPAP rozdělení metod MSA, osvojení si metodiky GR & R, stručná analýza atributivních systémů měření (OK-NOK vyhodnocování) jednodenní školení MSA je určeno všem, kteří se podílejí na určení potřeb měření v rámci přípravy nových projektů a podobně. Školení NENÍ určeno POUZE metrologům, seznámení se s požadavky automobilových zákazníků, pochopení základních principů MSA na běžné uživatelské úrovni. Význam MSA při posuzování vhodnosti systému měření a důležitost v celé organizaci. Rozsah školení: 1 den/tým Odborný garant: Mgr. Roman Brziak Poznámka: Podle možností by měly být k dispozici účastníkům školení PC (školící místnost vybavená PC) není to však bezpodmínečně nutné.

SPC Standard Statistické řízení procesu (standardní školení) T090/16 SPC je statistická metoda ke sledování, vyhodnocování a regulaci parametrů produktu/ procesu s cílem udržet výrobní proces stabilní a způsobilý. Je založena na principech statistického vyhodnocování (analýza kolísání, rozlišování vlastních a zvláštních příčin kolísání a působení na ně, analýza trendů atd.) vysvětlení účelu a principů SPC (na různých typech regulačních karet) podrobný návod na přípravu a zavádění SPC použití SPC v praxi a interpretace výsledků analýza kolísání, analýza trendů zvláštní příčiny a jejich projevy v regulačních kartách, plány reakce při měřeních mimo regulaci různé typy regulačních karet i s příklady SPC pro atributivní znaky vysvětlení výstupů v SPC a vazby na Hodnocení způsobilosti (C pk, C p, P pk, P p...) informativně po absolvování školení by měli být účastníci schopni samostatně vybrat, zavézt a používat SPC v praxi všichni pracovníci odpovědní za ověřování výrobního procesu, testování, tvorbu a udržování kontrolních plánů, vyhodnocující statistická data Rozsah školení: 2 dny/tým Odborný garant: Mgr. Roman Brziak

SPC Awareness Statistické řízení procesu (základy) T091/16 SPC je statistická metoda ke sledování, vyhodnocování a regulaci parametrů produktu/ procesu s cílem udržet výrobní proces stabilní a způsobilý. Je založena na principech statistického vyhodnocování (analýza kolísání, rozlišování vlastních a zvláštních příčin kolísání a působení na ně, analýza trendů atd.) objasnění základů a principů SPC použití SPC a interpretace výsledků stručný přehled typů regulačních karet regulační a toleranční meze, výpočet regulačních mezí a nastavení regulační karty pro (x, R) diagram všichni pracovníci odpovědní za ověřování výrobního procesu, testování, tvorbu a udržování kontrolních plánů, vyhodnocující statistická data... Rozsah školení: 1 den/tým Odborný garant: Mgr. Roman Brziak Poznámka: Podle možnosti by měly být k dispozici účastníkům školení PC (školící místnost vybavená PC) není nutné.

Capability Studies Hodnocení způsobilosti T095/16 Studie způsobilosti jsou významným nástrojem analýzy a posouzení schopností výrobního zařízení/procesů plnit požadavky na ně kladené. Způsobilost se vyjadřuje na základě výběrových měření a jejich zhodnocení z hlediska statistické stability a následně srovnání vzhledem k požadovaným specifikacím pomocí indexů způsobilosti. Studie jsou povinnou součástí procesu uvolňování produktu do sériové výroby (PPAP). vysvětlení statistických principů, termínů přehled indexů způsobilosti (C pk, C p, P pk, P p, C m, C mk, C pm, C R, T R, L R,...) návod na provádění studií způsobilosti: Krátkodobá studie způsobilosti/studie způsobilosti stroje/předběžná studie způsobilosti, Průběžné vyhodnocování způsobilosti vyhodnocování způsobilosti různé metody výpočtu indexů po absolvování školení by měli být účastníci schopni samostatně provádět studie způsobilosti všichni pracovníci odpovědní za ověřování výrobního procesu, testování, tvorbu a udržování kontrolních plánů, vyhodnocující statistická data... školení navazuje na školení SPC. Rozsah školení: 1 den/tým Odborný garant: Mgr. Roman Brziak Poznámka: Podle možnosti by měly být k dispozici účastníkům školení PC (školící místnost vybavená PC) není nutné.

PPAP Product approval process Proces schvalování produktu (PPAP/VDA 2/ISIR) T100/16 Proces schvalování produktu je formální postup, vyžadovaný od dodavatelů do automobilového průmyslu. ISO/TS 16949 požaduje dodržet zákazníkem uznaný postup při schvalování. Školení vychází především z požadavků aktuálního vydání PPAP, obsahuje však také informace o dalších vyžadovaných formách a způsobech uvolňování (VDA 2, ISIR). pochopení významu a obsahu požadavků zákazníků při předkládání a schvalování produktu vysvětlení, jak připravovat odpovídající dokumentaci a jak na její přípravě týmově spolupracovat multidisciplinární tým se zaměřením na všechny zaměstnance pracující v oblasti vývoje produktu, přípravy výrobních procesů a validace, verifikace produktů a výrobních procesů pro účastníky bez zkušeností s nástroji kvality je vhodné absolvovat nejdříve školení Quality Awareness se základním přehledem metod a nástrojů Rozsah školení: 1 den/tým Odborný garant: Ing. Michal Jančok Poznámka: Zaměření dle požadavku zákazníka (PPAP/VDA 2/ISIR)

DoE Design of Experiment Navrhování experimentů T110/16 Navrhování experimentů patří mezi tzv. "Offline" nástroje zlepšování kvality. Základním principem je realizace série experimentů při různých, předem stanovených podmínkách s cílem určit významné parametry procesu/výrobku z hlediska kvality jeho výstupu. V úvahu se berou všechny aspekty procesu/produktu, významnou je i otázka poměru nákladů a efektu případného zásahu, tedy hledisko ekonomické. vysvětlení statistických principů, termínů pochopení významu a použití DoE, principů a možností DoE při optimalizaci designu/ procesu získání přehledu různých metod DoE (klasické, Taguchi, Shainin) a různých přístupů podrobný návod na přípravu, realizaci, vyhodnocení a aplikaci závěrů experimentu pracovníci odpovědní za návrh a vývoj produktu/výrobního procesu, neustálé zlepšování, optimalizaci,... (výroba, kvalita, technologie,...) Rozsah školení: 1 den/tým Odborný garant: Mgr. Roman Brziak

Quality Wall 100% dodatečná kontrola T120/16 Termínem Quality Wall se označuje dodatečná kontrolní operace nad rámec standardních kontrol, většinou po konečné kontrole. Účelem QW je zabránit dodání neshodných produktů zákazníkovi. Zavádí se buď jako preventivní opatření (na začátku projektu, při významných změnách produktu/procesu a podobně), nebo jako (dočasné) nápravná opatření při problémech s kvalitou. pochopení cílů dodatečné 100% kontroly a analýzy problémů přehled požadavků automotive zákazníků (Quality Wall, CS-1, CS-2) zavádění, realizace, vyhodnocování a kritéria pro odstranění dodatečné kontroly kvality zaměstnanci s odpovědností za kvalitu v celém dodavatelském a výrobním řetězci: péče o dodavatele, výrobní kvalita, zákaznický servis a reklamace Rozsah školení: 1 den/tým Odborný garant: Mgr. Roman Brziak

TOPS 8D (Team Oriented Problem Solving) Týmové řešení problémů (5W2H, Ishikawa diagram, 5W, 8D) T130/16 TOPS 8D (Team Oriented Problem Solving 8 Disciplines) je strukturovaný nástroj na týmové řešení problémů. Pomocí definovaných kroků a podpůrných nástrojů vede tým k objevení a eliminaci kořenových příčin problému pomocí účinných nápravných opatření. Nástroj je možné použít jednak na řešení interních problémů, ale i na řešení externích reklamací. Stejně je vhodné požadovat aplikaci tohoto nástroje i od dodavatelů. ujasnit kdy a za jakých podmínek použít tento nástroj pochopit správné použití TOPS 8D při výkladu a metodické ukázce postupu procvičit si zvládnutí funkce v reálném týmu a na skutečném problému organizace (Při dvoudenní verzi) zdokonalit se ve vyplňování hlavních dokumentů zaměstnanci s odpovědností za kvalitu, řešení problémů a odstraňování nedostatků v celém výrobním řetězci (péče o dodavatele, výrobní proces, styk se zákazníkem). Školení není určeno jen pracovníkům kvality, ale všem potenciálním účastníkům týmů 8D (rozvoj dodavatelů, technologie, výroba, kvalita, logistika, péče o zákazníky,...) pro účastníky bez zkušeností s nástroji kvality je vhodné absolvovat nejdříve školení Quality Awareness se základním přehledem metod a nástrojů Rozsah školení: 1 den školení + 1 den workshop Odborný garant: Ing. Antonín Staněk

Lean Manufacturing Awareness Štíhlá výroba T140/16 Štíhlá výroba (lean manufacturing) je metodika vyvinutá firmou Toyota po II. světové válce. Jde o přístup k výrobě způsobem, kdy se dodavatel snaží maximálně uspokojit požadavky zákazníka tím, že bude vyrábět jen to, co zákazník vyžaduje. Snaží se vytvářet produkty v co nejkratším čase a s minimálními náklady bez ztráty kvality nebo na úkor zákazníka. Princip štíhlé výroby je založen na myšlence zkracování času mezi zákazníkem a dodavatelem, eliminací plýtvání v procesech probíhajících mezi nimi. definice štíhlé výroby (druhy plýtvání, štíhlé rozmýšlení, hodnotový tok, JIT, KANBAN, 5S, KAIZEN, TPM, SMED, POKA YOKE) objasnění pozitivního efektu aplikování nástrojů štíhlé výroby podniková kultura v kontextu štíhlé výroby, standardizovaná výroba a neustálé zlepšování, metrika "štíhlosti" v případě Workshopu Assesment Audit štíhlá výroba v praxi vyhodnocení aktuálního stavu RADAR diagram přijetí prvních opatření k projektu zavádění štíhlé výroby další nasměrování prostřednictvím konzultací podle potřeby a zájmu zákazníka tým technologie, výroba, údržba, kvalita a další Rozsah školení: 1 den školení a 2 dny Workshop Assesment Audit (volitelné) Odborný garant: Ing. Michal Jančok

5S Awareness Training Školení metodiky 5S T145/16 5S "pořádek na pracovišti". Vysvětlení postupu a principu metodiky jako jednoho ze způsobů eliminace plýtvání na pracovišti. Minimalizuje pracovní dobu, pracovní chyby, tedy náklady na daný pracovní proces. vysvětlení metodiky 5S (eliminace plýtvání na pracovišti) praktické cvičení ukázka metodiky 5S v podmínkách firmy rozmanitý tým zástupců jednotlivých oddělení. Metoda by měla platit v rámci celé firmy, nikoli pouze ve výrobním provozu Rozsah školení: 1 den (0,5 den školení + 0,5 den workshop) Odborný garant: Ing. Michal Jančok

Sběr a analýza údajů T150/16 Sběr a analýza dat slouží k pochopení a řízení procesů a jejich zlepšování. Údaje jsou základním východiskem pro hodnocení stávajícího stavu procesů a pro určení směrů dalšího zlepšování. Důležitou skupinou metod a nástrojů managementu kvality je 7 základních nástrojů, které se používají při řešení problémů operativního řízení a zlepšování kvality. hlavním cílem je pochopení proč údaje sbírat a jak s nimi dále pracovat pochopení principu a účelu 7 základních nástrojů kvality jak shromažďovat údaje, zpracovávat a interpretovat výsledky analýza příčin a přijímání opatření střední a nižší management, vedoucí změn a Supervizoři, pracovníci vstupní, mezioperační a výstupní kontroly, inženýři kvality a procesní inženýři Rozsah školení: 1 den/tým Odborný garant: Ing. Michal Jančok

Odpovědnost za výrobek T160/16 Odpovědnost za výrobek formuluje Zákon o odpovědnosti za škodu způsobenou vadným výrobkem (Zákon č. 59/1998 Sb., O odpovědnosti za škodu způsobenou vadou výrobku), ve kterém je zakomponována směrnice Rady EHS 85/374/EES o odpovědnosti za vadné výrobky. pochopení aspektů ručení za výrobek evropský kontext Směrnice rady EHS vs. Národní legislativa souvislosti a propojení na Zvláštní znaky, Identifikaci a sledovatelnost, Řízení neshodného výroku a Bezpečnost výrobku (ISO/TS 16949, ISO 9001, VDA 6.1) tým lidí, který přímo, či nepřímo ovlivňují kvalitu finálních produktů. Školení je vhodné zařadit i jako součást "školení povědomí o kvalitě", kde jsou cílovou skupinou všichni zaměstnanci firmy, nebo "školení pro nově přijaté zaměstnance". Rozsah školení: 0,5 dne/tým Odborný garant: Ing. Michal Jančok

ISO 14001 Awareness Environmentální managerský systém (EMS) ISO 14001:2015 T910/16 Školení je zaměřeno na důkladný výklad normy ISO 14001:2015, vyjasnění postupů a zásad při provádění, udržování a řízení systému environmentálního managementu v organizaci. pochopení požadavků EMS podle normy ISO 14001:2015 objasnění principů EMS a rozdílů mezi starým a novým vydáním normy princip identifikace a hodnocení environmentálních aspektů a dopadů aplikace EMS v praxi rozmanitý tým, hlavně zástupci managementu jednotlivých oddělení, dále vývoj, výroba, údržba, technologie, nákup, interní auditoři, logistika... Celý tým podílející se na případné implementaci EMS, jeho udržování a standardizaci Rozsah školení: 2 dny/tým Odborný garant: Mgr. Eva Zaťková

Interní auditor EMS ISO 14001:2015 T915/16 Interní audit EMS (požadavek normy ISO 14001:2015) má za cíl poskytnout nezávislé a objektivní posouzení systému enviromentálního managementu, napomáhá k hodnocení a odhalování slabých míst, nedostatků a zlepšení EMS. Školení je zaměřeno na důkladný výklad auditování EMS implementovaného podle normy ISO 14001:2015, vyjasnění postupů a zásad při plánování a realizaci a zlepšování interních auditů ve smyslu principů ISO 19011. pochopení požadavků na auditování EMS dle normy ISO 14001:2015 objasnění principů auditování podle normy ISO 19011:2011. specifika auditování enviromentálních aspektů a dopadů ve smyslu právních a jiných enviromentálních požadavků rozmanitý tým, hlavně zástupci managementu jednotlivých oddělení, dále vývoj, výroba, údržba, technologie, nákup, logistika... celý tým podílející se na případné implementaci EMS, jeho udržování a standardizaci Rozsah školení: 2 dny/tým Odborný garant: Mgr. Eva Zaťková

OHSAS 18001:2007 Awareness Systém řízení bezpečnosti a ochrany zdraví při práci T920/16 Předmětem normy OHSAS 18001:2007 (Occupational Health and Safety Assessment Specification) je vytvořit systematickou strukturu pro řízení nebezpečí od plánovací fáze po provozní etapu a odezvu v nouzových situacích. Školení je zaměřeno na důkladný výklad normy OHSAS 18001:2007, vyjasnění postupů a zásad při provádění, udržování a řízení systému řízení bezpečnosti práce v organizaci. pochopení požadavků systému řízení bezpečnosti práce (SRBP) podle normy OHSAS 18001:2007 princip identifikace nebezpečí a hodnocení rizik aplikace SRBP v praxi rozmanitý tým, hlavně zástupci managementu jednotlivých oddělení, dále vývoj, výroba, údržba, technologie, nákup, interní auditoři, logistika,... Celý tým podílející se na případné implementace SRBP, jeho udržování a standardizaci Rozsah školení: 2 dny/tým Odborný garant: Mgr. Eva Zaťková

Interní auditor OHSAS 18001 Systému řízení bezpečnosti a ochrany zdraví při práci T925/16 Předmětem norrmy OHSAS 18001:2007 (Occupational Health and Safety Assessment Specification) je vytvořit systematickou strukturu na řízení nebezpečí od plánovací fáze po provozní etapu a odezvu v nouzových situacích. Interní audit SRBP (požadavek normy OHSAS 18001:2007) má za cíl poskytnout nezávislé a objektivní posouzení systému, napomáhá k hodnocení a odhalování slabých míst, nedostatků a zlepšení SRBP. Školení je zaměřeno na důkladný výklad auditování SRBP implementovaného podle normy OHSAS 18001:2007, vyjasnění postupů a zásad při plánování a realizaci a zlepšování interních auditů ve smyslu principů ISO 19011:2011. pochopení požadavků na auditování SRBP podle normy OHSAS 18001:2007 objasnění principů auditování podle normy ISO 19011:2011. specifika auditování bezpečnostních a zdravotních rizik ve smyslu právních a jiných bezpečnostních požadavků rozmanitý tým, hlavně zástupci managementu jednotlivých oddělení, dále vývoj, výroba, údržba, technologie, nákup, interní auditoři, logistika... Celý tým podílející se na případné SRBP, jeho udržování a standardizaci Rozsah školení: 2 dny/tým Odborný garant: Mgr. Eva Zaťková

PODMÍNKY ŠKOLENÍ Standardně organizujeme školení jako "In House Trainings" v místě zákazníka, případně v odpovídajících prostorách odsouhlasených zákazníkem. In House školení doporučujeme z důvodu možnosti realizovat workshopy přímo v provozu zákazníka, na konkrétních problémech z jejich praxe. V případě požadavků více zákazníků pro méně osob, realizujeme Open Training ve vyhovujících prostorách, vybavených potřebnou technikou. Školení jsou vedena v českém, slovenském nebo anglickém jazyce, a to včetně prezentací a podkladů pro účastníky školení. Školení jsou zakončena testem nebo řešením praktického příkladu. Jak výstup ze školení obdržíte závěrečné hodnocení zpracované na základě osobního hodnocení účastníků a doporučení lektora. Podmínkou pro udělení certifikátu je aktivní účast na školení a splnění podmínek závěrečného testu (minimálně na 60%). Školení jsou organizována pro skupiny do max. 12 osob. Zajišťujeme následný follow-up v průběhu 1 roku pro případné dotazy účastníků. Kromě jednotlivých školení připravujeme také kurzy sestávající z několika navazujících modulů, jejichž realizace pak probíhá ve firmě i po dobu několika měsíců. Profily našich školitelů si můžete prohlédnout na www.iaa.cz. Cenové nabídky jsou zpracovávány tak, že cena zahrnuje tištěné "handouty" pro každého účastníka a veškeré další náklady spojené s vydáním certifikátu pod autoritou IAA CZ.

IAA CZ s.r.o. nám. Husovo 82 282 01 Český Brod tel: (+420) 777 887 712 e-mail: jan.vesely@iaa.cz IAA SK s.r.o Lichardova 8508/34 010 01 Žilina tel: (+421) 907 309 547 e-mail: adriana.brziakova@iaa.cz www.iaa.cz