REFA a měření práce. Průmyslové inženýrství. EduCom. Jan Vavruška. Technická univerzita v Liberci

Tento materiál vznikl jako součást projektu, který je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem ČR. REFA a měření práce Technická univerzita v Liberci Průmyslové inženýrství Technická univerzita v Liberci a partneři Preciosa, a.s. a TOS Varnsdorf a.s. TU v Liberci

Nástroje pro analýzu práce Měření práce - přímé a nepřímé říjen 2011

Co je analýza a měření práce Nastroj na odhalení a odstranění neefektivnosti při vykonávání práce Systematické přezkoumávání pracovních postupů s cílem zlepšit efektivnost Metody na měření práce jsou systematické postupy záznamu a analýzy způsobu vykonávání práce, tak aby mohl být odhalen potenciál na zlepšení

Proč analyzovat a měřit práci? Zvyšování produktivity při malých nákladech Definovat časové normy Zvýšení bezpečnosti na pracovišti Úspory jsou viditelné ihned Relativně snadné použití a implementace Výbornou zbraní na neefektivnost kvantifikace plýtvání

Studium práce Studium práce Studium metod Efektivnější využití materiálu, prostoru, strojů a pracovníků Měření práce Lepší plánování a řízení, základna pro systém odměňování pracovníků VYŠŠÍ PRODUKTIVITA

Studie metod práce = analýza práce Získávání informace o pracovních procesech, které jsou následně analyzovány s cílem objevit plýtvání Cílem je nalézt nejlepší cestu jak dělat požadované činnosti Přispívá k dosažení vyšší produktivity prostřednictvím eliminace plýtvání

Eliminujme plýtvání 1. Nadprodukce (mrtvé zásoby - ležáky; větší množství, než objedná zákazník ) 2. Čekání (chybějící materiál nebo personál, poruchy, ) 3. Zbytečná přeprava materiálu (nevhodné trasy, mezisklady, forma skladů ) 4. Nesprávné výrobní postupy (nadbytečné operace, chod strojů naprázdno ) 5. Vysoké zásoby (vázaný kapitál, skladovací plochy, ale i nepotřebné dokumenty) 6. Zbytečné činnosti (pracovník si sám hledá materiál nebo výrobní pomůcky ) 7. Poruchy ve výrobě opravy (krátké odstávky, blokování zmetky) 8. Nevyužitý lidský potenciál (zlepšení, kaizen) 9. Nevyužité stroje budovy a kapitál 10. Nadbytek informací 11. Management

Měření práce Aplikace technik pro určení času potřebného na vykonání specifické práce kvalifikovaným dělníkem na definované úrovni výkonu Slouží především pro účely normování práce Jsou zpravidla podkladem pro racionalizace pracovních procesů

Historie

Využití pracovníků KVS/PI Jak naložit s neefektivitou? 4 stádia zlepšování procesů na základě analýzy a měření práce»zjednodušit, zlepšit»přeuspořádat»spojit»eliminovat 120,00% 100,00% 80,00% 60,00% 40,00% 20,00% 0,00% A1 A2 B1 B2 C1 C2 D1 D2 E1 2x F1

Posuzování aktivit CO - má být činností dosaženo? Proč je tato činnost potřebná? KDE má být činnost vykonána? Proč právě zde? KDY má být vykonána? Proč právě v tuto dobu? KDO má činnost vykonávat? Proč právě tento pracovník? JAK má být činnost vykonávána? Proč právě tímto způsobem? ÚČEL MÍSTO SEKVENCE OSOBA ZPŮSOB

Metody pro analýzu práce Záznam pohybu materiálu Procesní diagram Nitkový diagram Špagety diagram Souslednost procesů Procesní diagram pracovníka, materiálu, zařízení Diagram obouručních činností Diagram vícenásobné obsluhy Záznam časového průběhu Snímek pracovního dne Chronometráž Videosnímek

Procesní diagram (analýza) Slouží k popisu účinnosti a výkonnosti procesů obsahující větší podílem přesunů, čekání a překážek Účinná pro popis výroby procházející několika dílčímy procesy Účinná pomůcka pří tvorbě a inovaci layoutu POSTUP» Předběžná studie» Analýza toku» Záznam relevantních informací» Analýza současného stavu» Plán zlepšení» Implementace a hodnocení» Standardizace

Symboly procesní analýzy 14,42 min/100 ks 12,17 min/100 ks sestav štítek odlož sklad přines nama ž štítek odlož sklad DNES 1. etapa 2. etapa

Procesní diagram http://www.grada.cz/dokums_raw/usn/borm_diagram.gif

Nitkový diagram

Špagetový diagram Zachycuje pohyb pracovníka nebo materiálu v určitém časovém období Do layoutu pracoviště se zakresluje jeho veškerý pohyb za daný časový úsek Tento způsob analýzy je často uskutečňován společně s se snímkováním průběhu práce. Odhalí tak množství chůze mimo pracoviště a může být dobrým podkladem pro inovaci Layoutu Díky špageti diagramu jednoduše vizualizujeme prostor, ve kterém se operátor pohybuje

Spaghetti diagram

Sankeyův diagram

Levá ruka Uchopí díl 3469 na dopravníku A Diagram obouručních činností Pravá ruka Uchopí díl 3468 ze zásobníku Složení dílu do sestavy 346 Přidržení sestavy 346 Vyjmutí ze zásobníku a montáž spona 3461 Umístění sestavy 346 do přípravku Vyjmutí předchozí sestavy 346 z přípravku Přípravek 346 A1 Vložení předchozí sestavy 346 na dopravník B

Metody pro analýzu práce Záznam pohybu materiálu» Procesní diagram» Nitkový diagram» Špagety diagram Souslednost procesů» Procesní diagram pracovníka, materiálu, zařízení» Diagram obouručních činností» Diagram vícenásobné obsluhy Záznam časového průběhu» Snímek pracovního dne» Chronometráž» Videosnímek

Diagram vícenásobné obsluhy Operátor 1 Operátor 2 Spodní díl přípravku Vrchní díl přípravku Sesazení obou dílu Seřízení dorazů Vložen vnitřní trn Vymezení polohy Zajištění předního krytu Zajištění zadního krytu

Snímek pracovního dne Pracoviště AMDZ Assembly Balení Datum 16.7.2008 Směna Denní Čas pozorování 5:25 Začátek pozorování - reálný čas 6:08:00 Začátek pozorování - čas dle stopek 0:00:00 Délka kat Symbol Činnost trvání 1 OS Fixace dílů 0:17:32 2 B Balení 0:18:06 3 H Hledání 0:19:46 4 ČS Čekání na ukončení aut. chodu stroj. 0:00:00 5 VV Výměna výrobků, součástek 0:00:00 6 VN Výměna nástrojů, přípravků 0:00:00 7 KM Kontrola a měření 0:01:00 8 DO Dokumentace - studium, zápis 0:57:33 9 PS Přestavení stroje 0:00:00 10 UČ Úklid, čištění 0:01:00 11 MA Manipulace 0:43:28 12 MP Mimo pracoviště 0:41:55 13 R Rozhovor 0:44:04 Tento projekt je financován evropským sociálním 14 fondem ČNČ a státním Čekání rozpočtem (nečinnost) ČR 0:59:36 15 PP Přestávka pracovníka 0:21:00

Chronometráž Plynulá chronometráž po dobu pozorování se měří čas všech úkonů operace. Úkolem je zjistit skutečnou spotřebu času na jednotlivé úkony a na celou operaci, pokud se úkony zkoumané operace pravidelně opakují. Výběrová chronometráž je druh chronometráže, při kterém jsou předmětem pozorování a měření pouze určité, dopředu vybrané prvky operace. Používá se k určení skutečné spotřeby času na vybrané pravidelně i nepravidelně se opakující, předem známé úkony. Obkročném chronometráž se používá v případech, kdy je třeba zjišťovat délku trvání velmi krátkých, pravidelně se opakujících prvků operace. Protože v tomto případě je obtížné měřit délku každého prvku jednotlivě, měří se časy celých skupin pracovních úkonů, z nichž se dodatečně vypočítává délka každého z nich.

Videosnímek

Zkoumané oblasti činností a procesů Účel operace» Možnost eliminace nebo sloučení operací Konstrukce výrobku» Unifikace dílů» Počet komponent Tolerance a specifikace kvality» Požadavky na přesnost» PokaYoke Používaný materiál» Nejekonomičtější varianty» Standardizovaný materiál

Zkoumané oblasti činností a procesů Výrobní proces» Počet operací» Přepravní vzdálenosti» Automatizace Nastavení a používání nástrojů» Přetypování, opakovatelnost výroby Manipulace s materiálem» Vzdálenost Layout dílny» Materiálové toky Úroveň ergonomie pracoviště» Zatížení pracovníku

Metody měření spotřeby času Z historického vývoje známe několik způsobu měření práce» Hrubý odhad» Využití historických údajů» Kontinuální časové studie přímím měřením» Systémy předem určených časů

Výběr vhodné metody měření spotřeby času Dlouhý OBJEM VÝROBY Vysoký Střední Nízký Momentkové pozorování Kontinuální čas. Studie Momentkové pozorování Kontinuální čas. Studie Expertní odhady Momentkové pozorování Historická data CELKOVÝ ČAS Střední Momentkové pozorování Kontinuální čas. Studie Systém předem urč. časů Momentkové pozorování Kontinuální čas. Studie Expertní odhady Historická data Kontinuální čas. Studie Nízký Systém předem urč. časů Kontinuální čas. Studie Systém předem urč. časů Kontinuální čas. Studie Expertní odhady Měřit spotřebu času můžeme za předpokladu» Pracovník je kvalifikovaný» Vykonává se stanoveným pracovním postupem» Má dostatečný objem produkce

Důvod k měření času práce Cíl měření» Racionalizace práce» Definice norem spotřeby času Důvody měření» Nová práce, výrobek, postup» Změna v postupu, materiálu, podmínek práce» Reklamace časových norem» Potřeba optimalizovat úzké místo» Porovnání alternativních metod» Redukce nákladu» Odměňování pracovníku

Metody přímého měření Poskytují informace o struktuře a využití časového fondu Poskytuje informace o době trvání jednotlivých pracovních i nepracovních dějů Slouží pro účel normování i racionalizace práce Nástroje pro realizaci: papír, tužka, stopky (kamera software atd.)

Stanovení počtu měření n počet měření z vychází z tabulky spolehlivosti, konfidenční interval (z=1,96 pro 95% spolehlivost) s směrodatná odchylka k přípustná chyba v procentech X aritmetický průměr z měření

Snímek operace Snímek pracovního dne» Jednotlivce» Hromadný» Čety» Vlastní Přímé měření Snímek dvojstranného pozorování Snímek průběhu práce (snímek prac. dne) Filmový snímek Chronometráž (úseky a měřící body)» Plynulá» Výběrová (transporty)» Obkročná (nepravidelné činnosti) Snímek pracovního dne - hromadný

Stopky Pozorovací listy Fotoaparát Videokamera Prostředky pro měření PDA, Notebook s předdefinovanými zkratkami

Děkuji za pozornost Tato přednáška byla inovována v rámci projektu CZ.1.07/2.2.00/15.0089 - Inovace studijních programů s ohledem na požadavky a potřeby průmyslové praxe zavedením inovativního vzdělávacího systému "Výukový podnik" 11.12.2011 43