Problematikou logistiky v oblasti řízení jakosti se zabývají normy ISO řady 9000. Dotýká se oblastí: Manipulace, uskladnění, označování, balení, uvedení do provozu a dodání, servis po prodeji... a dále hlášení z oblasti trhu a dohled nad výrobky.
Definice jakosti: Jakost je mírou toho, jak výrobek splňuje požadavky zákazníka. Jakost je, když se vrací zákazník, nikoli zboží.
Inherentní (z lat. in-, v a haereo, vězet v něčem) znamená bytostně daný, neoddělitelný, neodmyslitelný. Charakterizuje atributy věcí, jež nejsou přidané a nahodilé, nýbrž plynou ze samé povahy příslušné věci. Jakost je schopnost souboru inherentních znaků výrobku, systému nebo procesu, plnit požadavky zákazníků a jiných zainteresovaných stran. Rozeznáváme: shodu - splnění požadavků, neshodu - nesplnění požadavků.
Posuzování shody lze realizovat: 1. stranou - jedná se o sebehodnocení organizace, 2. stranou - jedná se o hodnocení organizace zákazníkem, 3. stranou - jedná se o hodnocení organizace nezávislým subjektem, který je akreditován podle uznávaných kritérií a vzájemně respektovaný 1. i 2. stranou.
Řízení jakosti se realizuje podle systémových norem, které doporučují osvědčené postupy pro řízení organizací, kterými lze dosáhnout cíle pro různé činnosti: jakost ISO 9000, ochrana životního prostředí ISO 14000, ochrana zdraví a bezpečnosti práce BS 8800, zkoušení a certifikace EN 45000.
Speciální aplikace systémových norem pro řízení jakosti v některých oborech: automobilový průmysl USA QS 9000, automobilový průmysl SRN VDA 6, jaderná bezpečnost - NUSS 50 C/SG Q, NATO STANAG AQAP.
Zavedení systémů řízení jakosti ve všech oblastech organizace včetně ochrany životního prostředí a bezpečnosti práce, předpokládá: organizace orientovanou na zákazníka, zapojení vedení a pracovníků do systémů jakosti, zavedení procesního řízení, podporu neustálého zlepšování.
Požadavky na dokumentaci V souladu s příslušnými normami souvisejícími s řízením jakosti je organizace povinna vést řádnou dokumentaci a evidenci, která musí zahrnovat: dokumentované prohlášení o politice jakosti a o cílech jakosti, příručku jakosti, dokumentované postupy požadované příslušnými normami, dokumenty, které organizace potřebuje pro zajištění efektivního plánování, fungování a řízení svých procesů včetně záznamů požadovaných příslušnými normami.
Příručka jakosti (PJ) je definována podle ISO normy 8402:1994 (Management jakosti a zabezpečování jakosti) jako dokument, který určuje politiku jakosti a popisuje Systém Jakosti (SJ) organizace. Smí se vztahovat na všechny činnosti v organizaci nebo na vybranou část těchto činností; například na specifikované požadavky závisející na povaze výrobků nebo služeb, procesů, smluvních požadavků, řídících předpisů nebo organizaci samotné. Výsledky příručky jakosti vyjadřují dokumentované postupy SJ požadované mezinárodními normami souboru ISO 9000.
Plánování jakosti Plán jakosti má být v souladu se všemi ostatními požadavky na systém managementu jakosti organizace a má zajistit splnění specifikovaných požadavků na výrobek, projekt nebo smlouvu. Ve výrobním podniku musí plán jakosti zahrnovat všechny oblasti logistického řetězce, od kontroly jakosti na příjmu surovin, polotovarů a jiných produktů počínaje, přes kontrolu jakosti při jejich realizaci ve výrobním procesu, až po kontrolu jakosti před expedicí k zákazníkovi.
V oblasti procesů kontroly a zkoušení má plán jakosti obsahovat: kontrolní a zkušební plány, způsob ověřování shody u výrobků od subdodavatelů se specifickými požadavky, rozdělení kontrol a zkoušení v procesu, stanovení znaků určených ke kontrole na jednotlivých pracovištích, určení postupů, stanovení kontrolních míst pro ověřování zvolených znaků zákazníkem, stanovení termínu, způsobu a rozsahu.
Stanovení termínu, způsobu a rozsahu: typových zkoušek, zkoušek za dohledu, ověřovacích zkoušek, validace výrobku, certifikace materiálu, výrobku, procesu, pracovníků.
Při plánování jakosti se uplatňují následující metody: metoda QFD, přezkoumání návrhu, metoda FMEA návrhu výrobku, metoda FMEA procesu, analýza stromu poruchových stavů, hodnocení způsobilosti výrobního zařízení, hodnocení způsobilosti procesů, hodnocení způsobilosti systému měření, afinitní diagram, stromový diagram, maticový diagram, analýza údajů v matici, diagram PDPC, síťový graf.