STŘIHÁNÍ. Lisování TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKÝM SOCIÁLNÍM FONDEM, STÁTNÍM ROZPOČTEM ČESKÉ REPUBLIKY A ROZPOČTEM HLAVNÍHO MĚSTA PRAHY.

Podobné dokumenty
Stroje - nástroje. (hydraulický lis vystřihovací)

Lisovací nástroje. Stříhání

Stroje - nástroje. nástroje - ohýbadla. stroje - lisy. (hydraulický lis pro automobilový průmysl)

TVÁŘENÍ ZA STUDENA LISOVÁNÍ

LISOVÁNÍ. Autor: Vítek P o k o r n ý

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Tváření. Název: Určení těžiště střižných sil,funkční rozměry nástrojů pro střih Ing.

Konstrukce tažných nástrojů

TAŽENÍ. Lisování TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKÝM SOCIÁLNÍM FONDEM, STÁTNÍM ROZPOČTEM ČESKÉ REPUBLIKY A ROZPOČTEM HLAVNÍHO MĚSTA PRAHY.

PROTAHOVÁNÍ A PROTLAČOVÁNÍ

Konstrukce ohýbacích nástrojů

ZPRÁVA Z PRŮMYSLOVÉ PRAXE

TVÁŘENÍ ZA STUDENA. Polotovary vyráběné tvářením (lisováním) za studena

TECHNOLOGIE. Obor Nástrojař. Střední škola technická Opava, Kolofíkovo nábřeží 51, Opava příspěvková organizace

Tváření kovů za studena

Návrh a konstrukce střižného nástroje. Jakub Šerý

TVÁŘENÍ ZA STUDENA STŘÍHÁNÍ. Mezi tváření za studena patří:

Princip průtlačníku průtlačnice protlačovadla

TEORIE TVÁŘENÍ. Lisování

Lisování. TAŽENÍ

Použití přesně dělený polotovar je nutností pro další potřebné výrobní operace

TVÁŘENÍ. Objemové a plošné tváření

Zvláštní způsoby tváření za studena

TVÁŘENÍ KOVŮ Cíl tváření: dát polotovaru požadovaný tvar a rozměry

kolík je v jedné nebo více spojovaných součástech usazen s předpětím způsobeným buď přesahem naráženého kolíku vůči díře, nebo kuželovitostí

1 TVÁŘENÍ. Tváření se provádí : klidným působením sil (válcováním, lisováním), rázem (kování za studena a za tepla).

OBRÁBĚNÍ I. Zpětný zdvih při těchto metodách snižuje produktivitu obrábění. Proto je zpětná rychlost 1,5x - 4x větší než pracovní rychlost.

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Tváření. Název: Návrh zápustky. Ing. Kubíček Miroslav. Autor: Číslo: VY_32_INOVACE_20 06 Anotace:

POSTUPOVÉ STŘIŽNÉ NÁSTROJE

C Transportní a upínací přípravky

Svarové spoje. Svařování tavné tlakové. Tlakové svařování. elektrickým obloukem plamenem termitem slévárenské plazmové

VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY NÁVRH LISOVACÍHO NÁSTROJE PRO SOUČÁST Z PLECHU PROPOSAL PRESSING TOOL FOR SHEET METAL PART

MENDELOVA UNIVERZITA V BRNĚ AGRONOMICKÁ FAKULTA DIPLOMOVÁ PRÁCE

Roznášení svěrné síly z hlav, resp. matic šroubů je zajištěno podložkami.

Různé druhy spojů a spojovací součásti (rozebíratelné spoje)

Technologické procesy (Tváření)

Řezné podmínky při broušení

Fakulta strojního inženýrství VUT v Brně 2007/2008. Bc. Petr Pustějovský DIPLOMOVÁ PRÁCE - 1 -

20 Hoblování a obrážení

Základy stavby výrobních strojů Tvářecí stroje I

Modulární systém Coromant EH

Obrážečky, protahovačky a hoblovky

Tváření. produktivní metody výroby polotovarů a hotových výrobků, které se dají dobře mechanizovat i automatizovat (velká výkonnost, minimální odpad)

ABSTRAKT ABSTRACT. PETŘEK P: Výroba petlice sdruženým nástrojem

ZÁKLADNÍ PŘÍPADY NAMÁHÁNÍ

OVMT Mechanické zkoušky

Vrtání je obrábění vnitřních rotačních ploch zpravidla dvoubřitým nástrojem Hlavní pohyb je rotační a vykonává jej obvykle nástroj.

KOVÁNÍ. Polotovary vyráběné tvářením za tepla

Materiálové vlastnosti: Poissonův součinitel ν = 0,3. Nominální mez kluzu (ocel S350GD + Z275): Rozměry průřezu:

STŘEDNÍ PRŮMYSLOVÁ ŠKOLA STROJÍRENSKÁ a Jazyková škola s právem státní jazykové zkoušky, Kolín IV, Heverova 191. Obor M/01 STROJÍRENSTVÍ

SPECiáLNÍ kleště A NáŘADÍ

Bending tool for conduit box

Šroubovaný přípoj konzoly na sloup

Produktové novinky. Lisovací nástroje IV / E 5660 Vyrovnávací jednotka. CD-Katalog Online-katalog

BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY FAKULTA STROJNÍHO INŽENÝRSTVÍ ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE

Produktové novinky. Lisovací nástroje Modulové vedení. Kompaktní vedení. Online-katalo

VYVRTÁVÁNÍ. Výroba otvorů

Základy vrtání 2.část

HOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ

VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

Konstrukce řezné části nástrojů

BO02 PRVKY KOVOVÝCH KONSTRUKCÍ

VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

KONSTRUKCE POSTUPOVÉHO STŘIŽNÉHO NÁSTROJE

1-beran 2-stůl 3-stojan (rám) 4-klika 5-ojnice 6-setrvačník 7-tvářené těleso 1,4,5-klikový mechanismus

A Vodicí sloupkové stojánky. B Broušené desky a lišty. C Transportní a upínací přípravky. D Vodicí prvky. E Přesné díly. F Pružiny.

Svarové spoje. Svařování tavné tlakové. Tlakové svařování. elektrickým obloukem plamenem termitem slévárenské plazmové

Univerzální profilovací linky

DIEFFENBACHER CZ. TVáŘECÍ STROJE. REFERENCE

PILOVÁNÍ: Rozdělení pilníků. Podle: Tvaru seků. FIALOVÁ, D., GRADEK, V. Zámečnické práce a údržba, Technologie 1. díl, Praha: Parta, 2007, obr.

VÝROBA SOUČÁSTI "DRŽÁK PRO LIŠTU ZÁVĚSŮ"

V OBRAZOVÉ DOKUMENTACI KVALITATIVNÍ PARAMETRY. Úchylky geometrického tvaru. Úchylky geometrické polohy. Tolerování a lícování rozměrů


Kluzné prvky nenáročné na údržbu. Změny vyhrazeny D99

13.otázka. Tváření za tepla

VÝROBA UKAZATELE HLADINY TECHNOLOGIÍ PŘESNÉHO STŘÍHÁNÍ

VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

SPOJE STROJE STR A ZAŘÍZENÍ OJE ČÁSTI A MECHANISMY STROJŮ STR

Univerzální měřidlo 844 T Multimar na měření vnitřních a vnějších rozměrů. Parametry. Technická data

VÝROBA SOUČÁSTI TECHNOLOGIÍ OHÝBÁNÍ


VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY VÝROBA KOSTKY MANUFACTURING OF DICE

Projekt realizovaný na SPŠ Nové Město nad Metují

STŘIŽNÝ NÁSTROJ. Petr Škývara

09 Zpracování plechu. quantum WBS 135 Kvalitní multifunkční svěrák s nožním pedálem pro bezpečné a rychlé upínání.

VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY VÝROBA VENTILOVÉHO SEDLA PRODUCTION OF THE VALVE SEAT

Okruhy pro závěrečné zkoušky oboru - strojní mechanik školní rok 2017/2018 (odborný výcvik)

ŘETĚZOVÉ PŘEVODY Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích

Lisovací nástroje I / 2016

Lineární vedení LinTrek

STŘIŽNÝ NÁSTROJ MICHAL ZÁTORSKÝ

5. Kolíkové spoje Druhy kolíků Použití. spoje s tvarovým stykem Přenáší zatížení přes tělo kolíku - přes jeho #2

Zvyšování kvality výuky technických oborů

SPOJE OCELOVÝCH KONSTRUKCÍ

1. Mechanické vlastnosti šitých spojů a textilií

VY_52_INOVACE_H 01 31

Broušení válcových ploch - 2. část

VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

Návrh postupového prostřihovadla. Petr Klajn

Výroba závitů. Řezání závitů závitníky a závitovými čelistmi

Transkript:

STŘEDNÍ PRŮMYSLOVÁ ŠKOLA, Praha 10, Na Třebešíně 2299 příspěvková organizace zřízená HMP Lisování STŘIHÁNÍ TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKÝM SOCIÁLNÍM FONDEM, STÁTNÍM ROZPOČTEM ČESKÉ REPUBLIKY A ROZPOČTEM HLAVNÍHO MĚSTA PRAHY.

Stroje - nástroje stroje - lisy (hydraulický lis vystřihovací) nástroje - střihadla

Ukázka střihání

Princip střihání plošné tváření mechanické vlastnosti výstřižků se nemění postupné nebo současné oddělování části materiálu střihadly podél plochy (obvykle kolmo k povrchu materiálu)

Fáze střihání 1. fáze - pružná deformace 2. fáze - trvalá deformace 3. fáze - nastřižení materiálu 4. fáze - oddělení materiálu F střižník F F F 1. fáze střižnice 2. fáze 3. fáze 4. odstřižení

Fáze střihání pružná deformace - napětí ve střihaném materiálu nepřesahuje R e trvalá deformace - napětí v mat. > R e nastřižení materiálu - mat. je namáhán nad R ms (R ms 0,8.R m ) materiál nastřižen u hran střižníku a střižnice oddělení materiálu - výstřižek oddělen od základního materiálu a pohybem střižníku vytlačen ze střižnice

Konstrukční směrnice stupeň přesnosti výstřižků běžně - IT (12 až 14) vedení vodícími sloupky - IT (9 až 11) speciální nástroje - IT (6 až 8) jakost povrchu výstřižku R a = (3,2 až 6,3)μm

Nástřihový plán závisí na tvaru výrobku konstrukci výrobku dodržování zásad konstrukce minimálních vzdálenostech mezi výrobky - m minimálních vzdálenostech mezi výrobky a okraji pásu plechu - m 1

Nástřihový plán

Nástřihový plán - legenda k...krok [mm](posuv) m...můstek mezi dvěma výstřižky m 1,5.t [mm] m 1...můstek mezi výstřižkem a okrajem pásu m 1 1,2.t [mm] b...šířka pásu plechu [mm]

Určení k, b k...krok (posuv) k = l 2 + m [mm] b...šířka pásu plechu b = l 1 + 2.m 1 [mm]

Rozmístění výrobků - hospodárnost

Hospodárnost nástřihu k - charakterizuje součinitel využití materiálu k = S S 0 p.100[%] S o celková plocha výstřižků [mm 2 ] S p plocha pásu plechu [mm 2 ] optimální k 70 %

Nástroje - střihadla střižník vykonává funkci horního pohyblivého nože střižnice vykonává funkci spodního pevného nože rozdělení podle počtu operací - jednoduché - postupové - sloučené - sdružené - sdružené postupové

Jednoduché střihadlo pevná dolní část - řezná skříň pohyblivá horní část - upínací hlavice funkční části střižník, střižnice snížení nákladů na výrobu - normalizované části (vodící stojánky, sloupky, pouzdra, hlavice, střižníky, střižnice, hledáčky, šrouby, kolíky)

Jednoduché střihadlo

Přehled materiálů nástroje střižníky - 19 191; 19 356 (19 312; 19 436) střižnice - 19 191; 19 221 (19 312; 19 436) pouzdra střižníků - 14 160; 19 221 stojánky - 12 061.1 pouzdra stojánků - 42 2456; 14 220; 14 160 vodící desky - 11 500.3 vložky - 19 083.3 upínací desky, hlavice - 11 500 základová deska - 42 24 56; 11 500.1

Postupový střižný nástroj

Postupový střižný nástroj

Postupový střižný nástroj výroba dílů satelitního přijímače

Sloučený střižný nástroj

Vodící stojánky 1...základová deska 2 upínací deska 3,4 vodící sloupky 5,6 vodící pouzdra 7 stopka

Sdružený postupový nástroj sdruženy operace různého druhu např. - ohýbání, tažení - prolis pojezdové lišty auta

Střižný nástroj střižná hlavice střižná skříň

Střižný nástroj děrování části blatníku automobilu

Střižný nástroj děrování části karoserie automobilu

Pracovní plocha univerzálního střihadla pracovní plocha univerzálního střižného blokového nástroje technické řešení umožňuje lisovat široký sortiment různých výlisků ukázka

Výroba nástroje

Stroje - lisy hydraulický lis pro automobilový průmysl

Exentrický lis Raster - frekvence střihání (40 až 120) zdvihů za min. - tloušťka plechu (0,5 až 2)mm, šíře 160mm

Lisy hydraulický výstředníkový výstředníkový

Střižníky tvar - závisí na tvaru výstřižku základní požadavky - kolmé upevnění, tuhost

Střižníky složité střižníky - dělené zvýšení trvanlivosti - střižníky vložkované slinutými karbidy délka střižníku - poměr nejmenšího rozměru k délce jeho volné části - dáno poměrem 1 : 5 až 1 : 8

Kontrola střižníku kontrola pevnosti Fs σ S σ Dt 1200[MPa] F s...střižná síla S...plocha kontrola na vzpěr - nástroj s vodící deskou E modul pružnosti I moment setrvačnosti l volná délka střižníku F vz = 2.π.E.l 2 l

Střižnice - rozměry

Střižnice - rozměry celkový rozměr - závisí na rozměrech součásti a uspořádání součásti na pásu plechu výška (tloušťka) H min. = 15mm - dle max. šířky střižné díry b doporučeno H = (0,12 až 0,50).b šířka B = b + (2,5 až 4).H délka - L (dle konstrukčního návrhu rozložení střihu, rozmístění šroubů, kolíků, dorazů)

Střižnice - úpravy úprava okrajů střižné díry - viz. obr. vzdálenost střižné díry od okrajů střižnice min.30mm ostření - úběr materiálu na jedno ostření p 0,15mm

Střižnice zvýšení životnosti - vložkování (nedělená střižnice zalisována do objímky z levnější oceli) tvarově složité střižnice sestaveny z několika částí (snažší výroba i kalení) - vsazeny do objímky či základové desky

Výpočet střižné síly teoretická střižná síla F t F t = S. R ms = l. t. R ms [N] l délka střižné hrany t tloušťka střihaného materiálu R ms mez pevnosti ve střihu (R ms 0,8.R m ) skutečná střižná síla F s F s = k. F t [N] k opravný součinitel (1,3 až 1,7) - zahrnuje vliv stavu střižných hran, správnost vůle, toleranci tloušťky mat. aj.

Výpočet střižné síly stírací síla F ts F ts = (0,02 až 0,15).F s [N], t < 5mm F ts = (0,08 až 0,20).F s [N], t > 5mm síla vyhazovače F v F v = (0,02 až 0,05).F s [N] celková tvářecí síla F L F L = F s + F st + F v [N] z této síly určen podle katalogu vhodný lis

Snížení velikosti střižné síly úprava funkčních částí nástroje - snížení F s o (30 až 60)% děrování a...rovný střih b...jednostranné sešikmení střižníku c, d...symetrické sešikmení střižníku

Snížení velikosti střižné síly vystřihování e,f...symetrické sešikmení střižnice g...odstupňovaná délka střižníků

Stanovení vůle vůle - rozdíl mezi střižníkem a střižnicí závisí především na tloušťce materiálu - t určuje se nejčastěji ze vztahu v = (0,05 až 0,12).t 0,1.t [mm] 0,10 pro ocel ; 0,05 pro měkčí kovy

Určení funkčních rozměrů nástroje (uzavřená čára střihu) děrování - rozměry střižníku voleny dle HMR díry - vůle tvořena zvětšením rozměru střižnice D su = (HMR) -δ D ce = (HMR + v) +δ tolerované rozměry výstřižku D su = (HMR 0,1T) -δ D ce = (D su + v) +δ

Určení funkčních rozměrů nástroje (uzavřená čára střihu) vystřihování - rozměry střižnice voleny dle dmr obvodu součásti - vůle tvořena zmenšením rozměru střižníku D ce = (dmr) +δ D su = (dmr - v) -δ tolerované rozměry výstřižku D ce = (dmr + 0,1T) +δ D su = (D ce - v) -δ

Legenda HMR, DMR...mezní rozměry díry výstřižku hmr, dmr...mezní rozměry obvodu výstřižku v...vůle mezi střižníkem a střižnicí v 0,1.t δ...tolerance střižníku - střižnice δ 0,03.t D su...rozměr střižníku D ce...rozměr střižnice T...tolerance výstřižku

Vedení střižníku přesné zavádění střižníku do střižnice zajištěno 1. vedení beranem lisu - malé nároky na přesnost výstřižků 2. úpravou nástroje - zvýšená přesnost výstřižků, trvanlivost nástroje, snadnější seřízení stroje a) vodící desky - vizuální kontrola posuvu materiálu zhoršena b) vodící stojánky - přesnější vedení, zvyšená tuhost a trvanlivost nástroje (viz. ČSN)

Volba rozměrů částí střihadel

Vodící deska tloušťka H 1 = (0,8 až 1).H vedení střižníků - nesmí vyjíždět během střihání z vodící desky (rozsah pohybu v mm) funkce stírače okraje děr pro střižníky - úprava pro mazání (nejčastěji zkosení)

Základová deska vyrovnává nerovnosti stolu (brání praskání) tlumí rázy zajišťuje upnutí řezné skříně ke stolu lisu rozměry: výška...h 2 = (1 až 1,5).H šířka...b 2 = B + (40 až 70) délka...l 2 - určuje se dle délky střižnice

Vedení materiálu v nástroji

Vedení materiálu v nástroji uskutečňuje se ručně nebo mechanicky (podávací zařízení) vodící lišty zmenšují odchylku od osy posunu pásu (stranové vedení) výška H 6 = 2.t vzdálenost lišt - šířka pásu je zvětšena o vůli v L = (0,5 až 1)mm podélné vedení zajišťuje posunutí pásu ve směru podélné osy o rozteč (krok) pomocí dorazů (načínací, koncové)

Upínací deska zajišťuje zakotvení střižníků - výška H 3 = (0,6 až 0,8).H upevnění střižníků - roznýtováním (následuje přebroušení) - nasunutím (střižníky s nákružky) - patkami (zajištění kolíky a šrouby) - zaléváním (tvarově složité střižníky, snadno slévatelné slitiny či pryskyřice)

Hlavice upevnění stopky, vložky a upínací desky - výška H 4 = (0,6 až 0,8).H

Vložka kalená - vkládá se mezi hlavici a upínací desku zabraňuje kaleným střižníkům zatlačování do hlavice - výška...h 5 = (4 až 5)mm hlavice, vložka a upínací deska - rozměrově stejné (mimo výšky) a navzájem spojeny šrouby

Stopka zajišťuje přenos pohybu beranu na střižník spojení hlavice a stopky vyměnitelné druhy a rozměry viz. ČSN osa stopky leží v těžišti střižných sil (řešení početní či graficko - početní)

Početní řešení - příklad a F d = S.R ms = 4.a.t.R ms F v = S.R ms = π.d.t.r ms F s = F d + F v F s = (4.a + π.d).t.r m F v x F s y F d n i=1 M i = 0 F s.x - (F v.0 + F d.y) = 0

Graficko - početní řešení F d 0 1 P F v x F s F d F v 2 2 1 0

Další části střihadel hledáčky - zpřesňují polohu pásu vzhledem k nástroji pomocí děr z předchozího kroku (postupová střihadla) spojovací kolíky - zajišťují vzájemnou polohu částí řezné skříně po demontáži (např. přeostření) šrouby - zajišťují pevné a rozebiratelné spojení jednotlivých částí (díry pro kolíky a šrouby vrtány ve všech spojovaných částech společně)

Děkuji za pozornost