PROJEKT ŘEMESLO - TRADICE A BUDOUCNOST. Číslo projektu: CZ.1.07/1.1.38/ PŘEDMĚT ODBORNÝ VÝCVIK

PROJEKT ŘEMESLO - TRADICE A BUDOUCNOST Číslo projektu: CZ.1.07/1.1.38/02.0010 PŘEDMĚT ODBORNÝ VÝCVIK TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY Obor: Ročník: Zpracoval: Mechanik Seřizovač Třetí Procházka Michael, Žalmánek Jiří TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

PROJEKT ŘEMESLO - TRADICE A BUDOUCNOST 1. Číslo projektu: CZ.1.07/1.1.38/02.0010 TÉMA PRACOVNÍ LISTY SEŘIZOVÁNÍ A PROGRAMOVÁNÍ STROJE FRÉZKA F1 CNC STROJE SOUSTRUH S5 CNC TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

Předmět: Obor: Ročník: Zpracoval: Odborný výcvik Mechanik Seřizovač Třetí Procházka Michael, Žalmánek Jiří Prohlášení Prohlašujeme, že jsme tento výukový materiál vypracovali samostatně, a to na základě poznatků získaných praktickými zkušenostmi z pozice učitele ve Střední odborné škole Josefa Sousedíka Vsetín, a za použití níže uvedených informačních zdrojů a literatury. Tento výukový materiál byl připravován se záměrem zkvalitnit a zefektivnit výuku minimálně v 50 vyučovacích hodinách. Ve Vsetíně dne 6. 2. 2015. podpisy autorů TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

Obsah Seřízení stroje pro výrobu, frézka F1 CNC Pracovní list 1-10... 5 Postup seřízení nástrojů... 5 Postup seřízení nulového bodu... 9 Seřízení stroje pro výrobu, soustruh S5 compact Pracovní list 11-17... 25 Postup seřízení nástrojů... 25 Postup seřízení nulového bodu... 31 Soustružnické cykly Pracovní list 18-28... 39 G88 Cyklus pro příčné soustružení... 39 G84 Cyklus pro podélné soustružení... 43 G85 Cyklus soustružení zápichů... 48 G78 Cyklus soustružení závitů... 55 Frézování složitějších tvarů Pracovní list 29-35... 61 Frézování úkosů... 61 Soustružení složitějších tvarů Pracovní list 36-40... 75 Soustružení kuželů... 75 Hrubování kuželů... 75 Soustružení složitějších tvarů Pracovní list 41-47... 85 Soustružení rádiusů G02, G03... 85 Hrubování rádiusů... 85 Soustružení rádiusů G02, G03, M99 Pracovní list 48-50... 99 Zdroje... 105 Literatura:... 105 Internet:... 105 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

SEŘÍZENÍ STROJE PRO VÝROBU, FRÉZKA F1 CNC POSTUP SEŘÍZENÍ NÁSTROJŮ Pro měření délek nástrojů (korekcí nástrojů) Použijeme koncovou měrku o rozměru 20mm a odměřování stroje 1. Do nástrojových hlaviček upneme nástroje, které budeme používat pro obrábění polotovaru 2. Určete pořadí nástrojů, ve kterém je budeme používat T01, T02, T03. 3. Upneme nástroj T01 do vřetene stroje TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 5

4. Najedeme nad povrch stolu například 20 mm a najetou výšku kontrolujeme koncovou měrkou o rozměru 20 mm. 5. Po najetí břitu nástroje 20 mm nad povrch stolu vynulujeme odměřování ve směru osy Z tlačítkem DEL a hodnotu osy Z 0 zapíšeme do nástrojového listu na řádek pro nástroj T01 do sloupce LKZ = 0 Do sloupce RK doplníme skutečný poloměr nástroje. 6 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

6. Odjedeme nástrojem ve směru osy Z nahoru 7. Vyměníme nástroj T01 za T02 8. Najedeme na stejnou výšku nad stůl jako s nástrojem T01 20 mm a kontrolu provedeme koncovou měrkou o rozměru 20 mm, hodnotu osy Z 260 zapíšeme do nástrojového listu na řádek pro nástroj T02 do sloupce LKZ = 260 Do sloupce RK doplníme skutečný poloměr nástroje. TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 7

9. Odjedeme nástrojem ve směru osy Z nahoru 10. Vyměníme nástroj T02 za T03 11. Najedeme na stejnou výšku nad stůl jako s nástrojem T01 20 mm a kontrolu provedeme koncovou měrkou o rozměru 20 mm, hodnotu osy Z - 2169 zapíšeme do nástrojového listu na řádek pro nástroj T03 do sloupce LKZ = -2169 Do sloupce RK doplníme skutečný poloměr nástroje. Otázky k opakování: 1. Podle čeho určíme pořadí nástrojů 2. Jaký upínač použijeme pro nástroj čelní válcová fréza a jaký pro stopkovou frézu 3. Čím se bude lišit upnutí kotoučové frézy a kotoučové pilky 4. Jakou pomůcku použijeme pro měření nástrojů pomocí stroje F1 CNC 8 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

POSTUP SEŘÍZENÍ NULOVÉHO BODU 1. Upneme na stůl stroje upínací pomůcku strojní svěrák 2. Strojní svěrák vyrovnáme, tak aby pevná čelist byla rovnoběžná s osou X 3. Nachystáme doraz pro polohování součásti ve strojním svěráku 4. Do svěráku vložíme párové podložky 5. Upneme polotovar a doklepneme ho na podložky 6. Zkontrolujeme správné upnutí polotovaru TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 9

7. Do vřetene upneme seřizovací trn pružný 8. Nastavíme otáčky regulátorem otáček na hodnotu 300 ot/min 9. Zapneme vřeteno 10. Pomocí tlačítek směrová šipka pro pohyb nástroje, přesuneme seřizovací trn na plochu opřenou o pevnou čelist svěráku, pro seřízení nulového bodu ve směru osy Y Použijeme pro přesun nástroje na větší vzdálenost polohování rychloposuvem a při najíždění hrany polohování nastaveným posuvem 10 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

P1000797 11. Trn posouváme k součástce, až se najížděcí Ø 4, dotkne hrany polotovaru a házející průměry trnu srovnají. 12. Po srovnání průměrů posouváme dále mikro kroky, až se průměry opět vůči sobě začnou obvodově házet 13. Po najetí trnem zadáme souřadnici programovacího bodu nástroje ve směru osy Y (což je střed průměru nástroje) Y+3200 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 11

14. Provedeme zápis souřadnice polohy osy seřizovacího trnu. Tlačítkem IMP otevřeme osu Y pro zápis 15. Pomocí numerické klávesnice zadáme vypočtenou souřadnici Y+3200 platnou pro osu Y. Pokud máme zadat zápornou hodnotu, zadáváme - až po zápisu číselné hodnoty 16. Tlačítkem IMP uložíme zapsanou hodnotu do vybrané adresy 12 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

17. Odjedeme seřizovacím trnem nad materiál ve směru osy Z 18. Seřizovací trn přesuneme ze strany od dorazu, najíždíme Ø 10 seřizovacího trnu 19. Trn posouváme k součástce, až se najížděcí Ø 10, dotkne hrany polotovaru a házející průměry trnu srovnají. 20. Po srovnání průměrů posouváme dále mikro kroky, až se průměry opět vůči sobě začnou obvodově házet 21. Po najetí trnem zadáme souřadnici programovacího bodu nástroje ve směru osy X (což je střed průměru nástroje) X-3500 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 13

22. Provedeme zápis souřadnice polohy osy seřizovacího trnu. Tlačítkem IMP otevřeme osu X pro zápis 23. Pomocí numerické klávesnice zadáme vypočtenou souřadnici X-3500 platnou pro osu X. Pokud máme zadat zápornou hodnotu, zadáváme - až po zápisu číselné hodnoty 24. Tlačítkem IMP uložíme zapsanou hodnotu do vybrané adresy 14 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

25. Odjedeme seřizovacím trnem nad materiál ve směru osy Z 26. Vyjmeme s vřetene seřizovací trn a vložíme do vřetene nástroj s nulovou nástrojovou korekci, nástroj v našem případě nástroj T01"- Čelní válcová fréza Ø 40 27. Nastavíme otáčky pro nástroj a zapneme vřeteno. Nástroj posouváme k součástce ve směru osy Z na povrch polotovaru až s povrchu odebereme třísku 28. Po najetí nástroje na povrch obrobku zadáme souřadnici programovacího bodu nástroje ve směru osy Z (Čelní plocha nástroje) Z+50 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 15

29. Provedeme zápis souřadnice polohy osy seřizovacího trnu. Tlačítkem IMP otevřeme osu Z pro zápis 30. Pomocí numerické klávesnice zadáme souřadnici programovacího bodu nástroje ve směru osy Z+50 31. Tlačítkem IMP uložíme zapsanou hodnotu do vybrané adresy 16 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

29. Po dokončení seřízení nulového bodu ve směru os X, Y a Z najedeme s nástrojem na souřadnici výchozího bodu uvedeného v Seřizovacím protokolu Otázky k opakování: 1. Podle čeho zvolíme a kam umístíme nulový bod obrobku 2. Proč při seřízení stroje musíme přesunout nástroj do výchozího bodu 3. Pomocí které funkce zadáme v programu souřadnici výchozího bodu 4. Jak se nazývá pomůcka pro seřízení nulového bodu ve směru osy X a Y 5. Pro seřízení nulového bodu ve směru osy Z se používá doplň 6. Jakým jiným způsobem lze seřídit nulový bod polotovaru 7. Vypočti a doplň do tabulky souřadnice pro postupné najetí na jednotlivé hrany seřizovacím trnem o Ø 4mm ve směru os X a Y a na plochu ve směru osy Z nástrojem, který má délku LKz = 0. Souřadnice urči pro nulový bod umístěný na níže uvedeném polotovaru X Y Z mm Úkol: Podle níže uvedené výrobní dokumentace seřiď stroj pro výrob, použij uvedený program a frézuj součástku dle uvedeného výkresu TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 17

18 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 19

Otázky k opakování: 1. Jaké dva základní typy vedení se používají u CNC stroje 2. Jaké jsou rozdíly mezi přímým a nepřímým odměřováním 3. Jaký typ regulace otáček hlavního pohonu se používá u CNC strojů 4. Jaký typ regulace strojního posuvu používá CNC stroj 5. Jaký typ kužele je použit ve vřeteni CNC strojů pro upínání nástrojových upínačů 6. Čím se odlišuje kuličkový šroub od trapézového pohybového šroubu 7. Který typ pohybového šroubu používají konvenční stroje a který typ CNC stroje 8. Vyhledej na internetu druhy zásobníků nástrojů, které se používají u CNC strojů 9. Jaké činnosti CNC stroje obstarává řídící systém 10. Které jsou základní osy CNC stroje 11. Kolik os současně můžeme souvisle řídit u stroje F1 CNC 12. Která část stroje zajišťuje informaci pro řídící systém o poloze nástroje 13. V jakých jednotkách lze u CNC strojů zadávat strojní posuv 14. Jak zní základní vzorec pro výpočet řezné rychlosti 15. Uprav vzorec pro výpočet řezné rychlosti na vzorec pro výpočet otáček 16. Bude se lišit velikost strojního posuvu u nástroje, který má 3 břity od nástroje, který má 5 břitů a jakým způsobem 17. Doplň názvy jednotlivých členů vzorců: sz so sm 17. Jaký vzorec použijeme pro přepočet posuvu mm/ot na posuv mm/min 18. Má vliv změna řezné rychlosti na strojní posuv, nebo na otáčky nástroje 19. Jaké pomůcky použijeme pro ustavení vyrovnání svěráku na stůl CNC stroje 20. Popiš postup ustavení sklíčidla na stůl CNC stroje, tak aby osa sklíčidla a osa vřetena byly v jedné ose 21. Jakou upínací pomůcku použijeme pro nástroje s upínacím otvorem, jaký pro nástroj s válcovou stopkou 22. Co rozumíme pod pojmem výrobní dokumentace 23. Podle které části výrobní dokumentace, seřídíme CNC stroj 24. Jak se nazývá dokument, ve kterém se registrují nástroje, a informace o nástrojích 25. Jak se nazývá dokument, podle kterého se vytvoří NC program 26. Popiš postup seřízení CNC stroje frézka EMCO F1 CNC s pomocí výrobní dokumentace 24 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

SEŘÍZENÍ STROJE PRO VÝROBU, SOUSTRUH S5 CNC POSTUP SEŘÍZENÍ NÁSTROJŮ Pro měření délek nástrojů (korekcí nástrojů) optický okulár s nitkovým křížem a odměřování stroje 1. Provedeme kontrolu kolmosti nožové hlavy na osu obrábění pomocí pomůcky a šablony 2. Do nástrojových upínačů upneme nástroje, které budeme používat pro obrábění polotovaru 3. Pořadí nástrojů určíme podle nástrojového protokolu, ve kterém je budeme používat T01, T02, T03. TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 25

4. Pro kontrolu a nastavení výšky břitu nástrojů, upneme na lože soustruhu optický okulár s pomůckou pro kontrolu výšky břitu nástroje 5. Výšku pomůcky zkontrolujeme podle výšky upnutého hrotu v koníku 6. Nástroje výškově seřídíme do osy vřetene 26 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

7. Výšku břitu nástroje nastavíme pomocí stavěcí matice. 8. Povolíme pojistnou matici, pak pomocí stavěcí matice nastavíme výšku břitu nástroje, zkontrolujeme pomůckou pro měření výšky břitu nástroje a pak zajistíme polohu pojistnou matici. 9. Pro stoprocentní kontrolu pak ještě vyjmeme nástrojový upínač s nástrojové hlavy a znovu do ní upneme a provedeme opět kontrolu výšky nastavení břitu nástroje TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 27

10. Na očištěné lože stroje upevníme optický přístroj 11. Upneme nástroj T01 do nástrojové hlavy 12. Najedeme nástrojem tak abychom břit nástroje viděli v okuláru optického přístroje 13. Provedeme kontrolu rovnoběžnosti nitkového kříže s osou Z. Špičkou nástroje se dotkneme se nitkového kříže a posuneme nástroj doleva, nebo doprava. Pokud nástroj kopíruje nitkový kříž je orientovaný správně. Když se špička odchýlí je potřeba okulár a nitkový kříž vyrovnat 14. Najedeme programovacím bodem nástroje T01 do středu nitkového kříže 28 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

15. Provedeme vynulování odměřování ve směru osy X a Z, tlačítkem DEL nastavíme adresu odměřování na hodnotu 0 a tlačítkem volíme osu odměřování 16. Hodnoty délky (korekce nástroje) zapíšeme do seřizovacího listu do sloupce LKX a LKZ v řádku nástroje T01 17. Odjedeme s nástrojem a vyměníme nástroj T01 za nástroj T02 18. najedeme programovacím bodem nástroje T02 do středu nitkového kříže 19. Hodnoty délky (korekce nástroje) zapíšeme do seřizovacího listu do sloupce LKX a LKZ v řádku nástroje T02 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 29

20. Odjedeme s nástrojem a vyměníme nástroj T02 za nástroj T03 21. Najedeme programovacím bodem nástroje T03 do středu nitkového kříže 22. Hodnoty délky (korekce nástroje) zapíšeme do seřizovacího listu do sloupce LKX a LKZ v řádku nástroje T03 30 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

POSTUP SEŘÍZENÍ NULOVÉHO BODU 1. Zkontrolujeme obvodovou souosost čelistí sklíčidla s osou vřetene 2. Případnou nesouosost vyrovnáme pomocí hliníkové paličky 3. Pokud je potřeba nachystáme doraz pro polohování součásti ve sklíčidle 4. Změříme skutečnou délku polotovaru a upneme polotovar do sklíčidla TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 31

5. Do sklíčidla upneme polotovar a do nástrojové hlavy upneme nástroj T01, který má délkové korekce LKX =0 a LKZ=0 6. Zapneme vřeteno a nastavíme regulátorem otáček, otáčky vhodné proobrábění 7. Najedeme na průměr polotovaru a odebereme třísku 0,2 až 0,5 mm z průměru 32 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

3. Změříme obrobený průměr, vypočítáme poloměr a ten zadáme do adresy osy X odměřování stroje (18,14 : 2 = 9,07), parametr X = 907 4. Najedeme nástrojem na čelo polotovaru a zadáme do adresy Z souřadnici polohy programovacího bodu nástroje vypočtenou z naměřené délky polotovaru a délky hotového výrobku (42,11-40 = 2,11), parametr Z = 211 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 33

5. Po dokončení seřízení nulového bodu ve směru os X a Z najedeme s nástrojem na souřadnici výchozího bodu uvedeného v Seřizovacím protokolu Otázky k opakování: 1. Popiš stavbu soustruhu EMCO S5 COMPACT 2. Popiš, jakým způsobem provedeme kontrolu obvodové souososti čelistí sklíčidla s osou rotace vřetene 3. Co zajišťuje polohu upínané součásti při sériové výrobě 4. Popiš postup vyrovnání nožové hlavy 5. Jakým způsobem upínáme nástroje u soustruhu EMCO S5 COMPACT 6. Popiš mechanizmus výškového nastavení výšky břitu nástroje 7. Vyhledej v katalogu označení nástrojového plátku, ubíracího nože stranového 8. Proveď rozbor označení nástrojového plátku, ubíracího nože stranového 9. Proveď rozbor, dle katalogu nástrojů, ubíracího nože stranového 10. Proveď popis parametrů v Nástrojového protokolu 11. Proveď popis parametrů v Seřizovacího protokolu 12. Podle kterého dokumentu výrobní dokumentace, vypracujeme Technologický postup 13. Popiš postup seřízení CNC stroje soustruhu EMCO S5 COMPACT s pomocí výrobní dokumentace 34 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

SOUSTRUŽNICKÉ CYKLY G88 CYKLUS PRO PŘÍČNÉ SOUSTRUŽENÍ Cyklus využíváme při soustružení čelních a válcových osazených ploch příčným způsobem. Popis cyklu: Cyklus nastavuje úběr ve směru osy [Z] rychloposuvem dle parametru [H] soustruží ve směru osy [X] pracovním posuvem [F] Využití cyklu: Používá se především pro soustružení čelních, ale i pro soustružení vnějších i vnitřních osazených ploch. Další využití: Při hrubování tvarů, kuželů a rádiusů Rozbor funkce a popis: N G X Z F H 00 X s Z s 88 X c Z c Xs, Zs Souřadnice startovacího bodu[s] [0,01mm] Xc, Zc Souřadnice cílového bodu [z] [0,01mm] F Velikost posuvu [mm/min] H Úběr (velikost třísky) [0,01mm] TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 39

Příklad: Soustružení čela obrobku Polotovar A x B Ø 25x30 Délka dle výkresu -L 25 mm Úběr -U 5 mm F 60 mm/min H 0,5 mm Zápis do programu Absolutně N G X Z F H 90 00 2550 600 88 0 0 60 50 Zápis do programu soustružení s přídavkem na délce (+0,3) N G X Z F H 90 00 2550 600 88 0 30 60 50 40 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

Příklad: Soustružení válcového osazení Polotovar A x B Ø 25x30 X Ø 8 mm Z 6 mm F 60 mm/min H 0,5 mm Zápis do programu Absolutně N G X Z F H 90 00 2550 100 88 800-600 60 50 Zápis do programu soustružení s přídavkem na průměru (+0,5) délky (- 0,2) N G X Z F H 90 00 2550 100 88 850-580 60 50 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 41

Příklad: Soustružení vnitřních válcových osazených ploch Polotovar A x B / C Ø 25x30 / Ø 10 X Ø 32 mm Z 10 mm F 60 mm/min H 0,5 mm Zápis do programu Absolutně N G X Z F H 90 00 950 100 88 3200-1000 60 50 Zápis do programu soustružení s přídavkem na průměru (-0,5) délky (- 0,2) N G X Z F H 90 00 950 100 88 3150-980 60 50 42 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

Soustružnické cykly G84 CYKLUS PRO PODÉLNÉ SOUSTRUŽENÍ Cyklus využíváme při soustružení čelních a válcových osazených ploch podélným způsobem. Popis cyklu: cyklus nastavuje úběr ve směru osy [X]rychloposuvem dle parametru [H] soustruží ve směru osy [Z] pracovním posuvem [F] Využití cyklu: používá se především pro soustružení vnějších i vnitřních osazených ploch Další využití: může se využít i při hrubování tvarů, kuželů a rádiů Rozbor funkce a popis: N G X Z F H 00 X s Z s 84 X c Z c Xs, Zs Souřadnice startovacího bodu [s] [0,01mm] Xc, Zc Souřadnice cílového bodu [z] [0,01mm] F Velikost posuvu [mm/min] H Úběr (velikost třísky) [0,01mm] TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 43

Příklad: Soustružení válcového osazení Polotovar A x B Ø 25x30 X Ø 15 mm Z 12 mm F 60 mm/min H 0,5 mm Zápis do programu Absolutně N G X Z F H 90 00 2550 100 88 1500-1200 60 50 Zápis do programu soustružení s přídavkem na průměru (-0,5) délky (- 0,2) N G X Z F H 90 00 2550 100 88 1550-1180 60 50 Úkol: Vytvořte program pro soustružení čepu dle výkresu číslo S5 - čep - 2014 001 Zadání: Soustružit délku na rozměr 40,2 pomocí cyklu G88 Hrubovat Ø 16 na rozměr Ø 16,5 a délku 18 na rozměr 17,8 pomocí cyklu G84 Hrubovat Ø 10 na rozměr Ø 10,5 a délku 8 na rozměr 7,8 pomocí cyklu G84 Soustružit hotově délku 40, soustružit Ø 10/8, soustružit Ø 16/18 pomocí funkce G01 44 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

Soustružnické cykly G85 CYKLUS SOUSTRUŽENÍ ZÁPICHŮ Tento cyklus využíváme při soustružení zápichů, které jsou širší než je šířka zápichového nože Popis cyklu: cyklus nastavuje úběr ve směru osy [Z]rychloposuvem dle parametru [H] soustruží ve směru osy [X] pracovním posuvem [F] Využití cyklu: používá pro soustružení vnějších i vnitřních zápichů Rozbor funkce a popis: N G X Z F H 00 X s Z s 85 X c Z c Xs, Zs Souřadnice startovacího bodu [s] [0,01mm] Xc, Zc Souřadnice cílového bodu [z] [0,01mm] F Velikost posuvu [mm/min] H Úběr (šířka zápichového nože) [0,01mm] 48 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

Příklad: Soustružení zápichu na vnější válcové ploše A Ø 20 mm Kota zápichu - L 19 mm Rozměr zápichu - U 4 mm X Ø 16 mm Z 15 mm F 20 mm/min H 3 mm Zápis do programu Absolutně N G X Z F H 90 00 2050-1900 85 1600-1500 20 300 Příklad: Soustružení zápichu na vnější válcové ploše A Ø 20 mm Kota zápichu - L 15 mm Rozměr zápichu - U 4 mm X Ø 16 mm Z 19 mm F 20 mm/min H 3 mm Zápis do programu Absolutně N G X Z F H 90 00 2050-1500 85 1600-1900 20 300 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 49

Příklad: Soustružení zápichu v otvoru C Ø 16 mm Kota zápichu - L 19 mm Rozměr zápichu - U 4 mm X Ø 20 mm Z 15 mm F 20 mm/min H 3 mm Zápis do programu Absolutně N G X Z F H 90 00 1550 100 00 1550-1900 85 1600-1500 20 300 Příklad: Soustružení zápichu v otvoru C Ø 16 mm Kota zápichu - L 15 mm Rozměr zápichu - U 4 mm X Ø 20 mm Z 19 mm F 20 mm/min H 3 mm Zápis do programu Absolutně N G X Z F H 90 00 1550 400 00 2050-1500 85 1600-1900 20 300 50 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

Otázky k opakování: 1. Jakým ISO kódem je označen cyklus pro podélné soustružení a jakým pro příčné soustružení 2. Vyjmenuj, při kterých operacích na soustruhu využíváme cyklu pro podélné a příčné soustružení 3. Pomocí jaké G funkce polohujeme nástroj před použitím cyklu 4. Jak značíme bod, do kterého polohujeme nástroj před použitím cyklu 5. Co je to cílový bod cyklu a jak ho značíme 6. Jakým ISO kódem je označen cyklus pro obrábění zápichů 7. Vyber, pro který s vyjmenovaných zápichů není vhodný zápachový cyklus. Zápich na vnějším průměru, zápich v otvoru, zápich na čelní ploše 8. Šířka zápichového nože vyber z nabízených variant: - Musí být stejná jako šířka zápichu - Musí být větší, než je šířka zápichu - Musí být menší, než je šířka zápichu 9. Co určuje do parametru H v cyklech G88, G84 a G85 10. Rozhodněte, který cyklus použijeme pro hrubování osazeného průměru obrobeného na polotovaru Ø50/40. Průměr/délka osazení Ø20/10 Úkol: Zadání: Vytvořte a zapište do programového listu část programu pro soustružení všech zápichů dle výkresu číslo S5 - čep - 2014 003 Pro zápichy použijte cyklus G86. Pro jednotlivé zápichy zvolte vhodný programovací bod nástroje. Změřte délkové nástrojové korekce a doplňte naměřené hodnoty do programu. Seřiďte stroj pro výrobu a obrobte součástku dle výkresu TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 51

Soustružnické cykly G78 CYKLUS SOUSTRUŽENÍ ZÁVITŮ Cyklus využíváme při soustružení závitů, pomocí závitového nože Popis cyklu: cyklus nastavuje úběr ve směru osy [X] rychloposuvem dle parametru [H], soustruží závit ve směru osy [Z] se stoupáním závitu uvedené parametrem [K] ve sloupci [F] Využití cyklu: používá pro soustružení vnějších i vnitřních závitů Další využití: Při soustružení šroubovic Rozbor funkce a popis: N G X Z F H 00 X s Z s 78 X c Z c K_ Xs, Zs Souřadnice startovacího bodu [s] [0,01mm] Xc, Zc Souřadnice cílového bodu [z] [0,01mm] K - (F) Stoupání závitu [0,01mm/ot] H Úběr (velikost třísky) [0,01mm] TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 55

Příklad: Soustružení závitu na vnější válcové ploše A M16x1 mm X Ø 15 mm Z 18 mm K 100 mm/min H 0,1 mm Zápis do programu Absolutně N G X Z F H 90 00 1650 300 78 1500-1800 K100 10 Příklad: Soustružení závitu v otvoru A M16x1 mm X Ø 15 mm Z 18 mm K 100 mm/min H 0,1 mm Zápis do programu Absolutně N G X Z F H 90 00 1450 300 78 1600-1800 K100 10 56 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

Otázky k opakování: 1. Jakým ISO kódem je označen cyklus pro řezání závitů 2. Je možné řezat pomocí závitového cyklu vnější i vnitřní závity? 3. Jaký nástroj použijeme pro řezání závitů závitovým cyklem vyber s možností - Závitník - Závitový nůž - Kruhové závitové čelisti 4. Jaké měřidla použijeme pro měření závitu a co těmito měřidly změříme 5. Vysvětli pojmy: Malý průměr závitu velký průměr závitu, stoupání závitu rozteč závitu, profil závitu 6. Jaké chyby se mohou vyskytovat při řezání závitu nožem 7. Co zapisujeme do parametru K v cyklu pro řezání závitu 8. Co zapisujeme do parametru H v cyklu pro řezání závitu 9. Vyhledej strojnických tabulkách parametry pro vnější závit M12 - Malý průměr závitu - Stoupání závitu - Urči velký průměr závitu 10. Ve kterých parametrech se bude lišit vnější závit M12x1 od vnějšího závitu M12 11. Máme vyrobit závit M24, jaký průměr otvoru připravíme pro tento závit 12. Ve kterých parametrech se bude lišit vnitřní závit M30x1,5 od vnitřního závitu M30 13. Jaké závity značí jednotlivé značky M, G, W a do jaké skupiny závitů patří 14. Proveď rozbor označení závitu M12, M10x1, M18L, M30x1,5L Úkol: Zadání: Vytvořte a zapište do programového listu část programu pro soustružení závitu dle výkresu číslo S5 - šroub - 2014 004 Vyhledejte ve strojnických tabulkách parametry, potřebné pro zadání závitového cyklu. Pro závit použijte cyklus G78. Změřte a doplňte do NC programu délkové korekce nástrojů a seřiďte stroj pro výrobu. Vyrobte pomocí NC programu součástku dle výkresu S5 - šroub - 2014 004. Před použitím závitového nože nastavte vhodné otáčky pro řezání závitu. Kalibrujte závit M10x1 pomocí mezních závitových kroužků. TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 57

FRÉZOVÁNÍ SLOŽITĚJŠÍCH TVARŮ FRÉZOVÁNÍ ÚKOSŮ Frézování úkosů lze na konvenčních frézkách i na CNC strojích obrábět různými způsoby. V této části si popíšeme způsob frézování úkosů, který se provádí bokem nástroje Popis způsobu: Využití způsobu: Tento způsob se na CNC frézce používá nejčastěji, protože u tohoto způsobu není nutné používat úhlových podložek, úhlového nástroje, vyklonění vřetene či pootočení otočného stolu. používá se nejčastěji pro frézování úkosů 2D na ploše [X], [Y] Rozbor způsobu: U tohoto způsobu se jedná o výpočet dráhy nástroje s ohledem na jeho skutečný poloměr Výkres součásti: Zadání rozměrů úkosu: a 25 mm β 30 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 61

1. Výpočet dílčích rozměrů a úhlů pro stanovení souřadnic úkosu, který budeme frézovat. Pro výpočty použijeme znalost z geometrie a to aplikace goniometrických funkcí a pythagorovy věty pro výpočty dílčích hodnot a úhlů. Zadání rozměrů úkosu: a 25 mm β 30 2. Výpočet úhlů v pravoúhlém trojúhelníku úkosu vytvořený stranou [a, b] a úhly [α, β] 3. Vycházíme z teorie, že součet úhlů v trojúhelníku je roven 180 4. Ve výše uvedeném úkosu máme zobrazen pravoúhlý trojúhelník. Úhel γ=90, úhel β=30 a úhel α=? α +β + γ= 180 α = 180 -(γ+β) α = 180 -(90+30) a 25 mm β 30 α 60 α = 60 62 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

5. Výpočet dílčích stran [a, b] 6. Pro výpočet stran použijeme aplikaci goniometrické funkce, protože v uvedeném zadání známe pouze délku strany [a] a velikost ostrých úhlů [α, β] a 25 mm β 30 α 60 7. Pro výpočet délky strany [b] lze použít stranu [a] a úhel [β] Pro výpočet délky strany [b] lze použít stranu [a] a úhel [α] tgβ = b a b = tgβ. a b = tg30 25 b = 0,577350269 25 b = 14,43375673 b = tgα = a b b = a tgα b = 25 tg60 25 1,732050808 b = 14,43375673 a 25 mm b 14,43 mm β 30 α 60 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 63

8. Výpočet souřadnic tvaru, který budeme frézovat a 25 mm b 14,43 mm Tabulka hodnot pro výpočet souřadnic X Y 1 55 0 2 55-40,57 3 30-55 4 0-55 Tabulka vypočtených souřadnic po body 1-4 Otázky k opakování: 1. Vyjmenuj druhy trojúhelníků 2. Jak poznáme trojúhelník rovnostranný a trojúhelník rovnoramenný 3. Nakresli pravoúhlý trojúhelník, označ písmeny jednotlivé strany a ostré úhly 4. Jaký je součet úhlů v trojúhelníku 5. Která strana trojúhelníku se nazývá přepona 6. Jak jsou pojmenovány zbývající strany trojúhelníka 7. U jakého typu trojúhelníku můžeme aplikovat Pythagorovu větu a goniometrické funkce 8. Vyjmenuj základní goniometrické funkce 9. Napiš základní vzorec pro Pythagorovu větu a proveď úpravy pro výpočet jednotlivých členů 64 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

9. Stanovení přímek pro osu nástroje Dráhu nástroje stanovíme, tak že vedeme s tvarem, který budeme frézovat rovnoběžky ve vzdálenosti poloměru nástroje [Rn]. Po těchto rovnoběžkách se pohybuje osa nástroje, tak že v místě kde se rovnoběžky protínají, změní osa nástroje směr dráhy. Body [1n 4n], jsou body, pro které určíme souřadnice a ty pak použijeme v NC programu 10. Stanovení úhlů pro výpočet parametrů posunutí [U] a [V] Úhly pro výpočet parametru [U] a [V] stanovíme geometrickým pravidlem přímek, které se protínají pod daným úhlem v bodě [2] a [3] viz výše uvedený náčrt. TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 65

11. Výpočet posunutí nástroje parametr [V] pro nástroj Ø 16 Rn 8, β = 30 tgβ = V Rn V = tgβ. Rn V = tg30 8 V = 0,577350269 8 V = 4,618802154 12. Výpočet posunutí nástroje parametr [U] pro nástroj Ø 16 Rn 8, β = 15 tgβ = U Rn U = tgβ. Rn U = tg15 8 U = 0,267949192 8 U = 2,143593539 V 4,62 mm U 2,14 mm Tabulka posunutí pro nástroj parametry [V] a [U] 66 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

13. Výpočet souřadnic pro dráhu nástroje X Y 1 55 0 2 55-40,57 3 30-55 4 0-55 Tabulka vypočtených souřadnic pro body 1 4 X Y 1n 63 9 2n 63-45,19 3n 32,14-63 4n -9-63 Tabulka vypočtených souřadnic pro body 1n 4n V 4,62 mm U 2,14 mm Tabulka posunutí pro nástroj parametry [V] a [U] TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 67

Otázky k opakování: 1. Vypočítej souřadnice bodů [1 4] a úhly [α] a [β], zaokrouhli hodnoty na dvě desetinná místa a doplň do tabulek a 30 mm b 12 mm 1 2 3 4 X Y β α 2. Doplň do uvedeného obrázku vypočítané hodnoty úhlů [α], [β] a dopočítej a doplň zbývající úhly 3. Vypočítej a doplň do tabulky parametry posunutí nástroje [V] a [U] V U mm mm 68 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

SOUSTRUŽENÍ SLOŽITĚJŠÍCH TVARŮ SOUSTRUŽENÍ KUŽELŮ Soustružení kuželů lze na konvenčních soustruzích obrábět různými způsoby. V této části si popíšeme způsob soustružení kuželů, který se provádí programovým pohybem nástroje po kuželové ploše. Popis způsobu: Využití způsobu: Tento způsob se na CNC soustruhu používá nejčastěji Postup se používá pro soustružení vnějších i vnitřních kuželů Rozbor způsobu: U tohoto způsobu se jedná o výpočet dráhy nástroje pro hrubovací třísky soustružení kužele i pro soustružení samotné kuželové plochy HRUBOVÁNÍ KUŽELŮ Výkres součásti: d1 Ø19 mm γ 30 β 15 a 19 mm TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 75

1. Výpočet dílčího rozměrů b pro výpočet malého průměru kužele d2 γ 30 β 15 a 19 mm b mm tgβ = b a b = tgβ. a b = tg15 19 b = 0,267949192 19 γ 30 β 15 a 19 mm b 5,09 mm b = 5,091034656 2. Výpočet malého průměru kužele d2 b 5,09 mm d1 Ø19 mm d2 mm d2 = d1 (2 b) d2 = 19 (2 5,09) d2 = 8,82 b 5,09 mm d1 Ø19 mm d2 Ø8,82 mm 76 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

3. Návrh plánu hrubování kužele 4. Pro stanovení jednotlivých průměrů d a délek jednotlivých třísek a je nutné určit hodnotu pro dělení jednotlivých třísek h d1 Ø19 mm d2 Ø8,82 mm h 0,5 mm d 1 Ø18 2 Ø17 3 Ø16 4 Ø15 5 Ø14 6 Ø13 7 Ø12 8 Ø11 9 Ø10 a 5. Postup výpočtu délky jednotlivých hrubovacích třísek 6. Výpočet délky 1. třísky na Ø 18 a = tgβ = b a a = b tgβ a = 4,59 tg15 4,59 0,267949192 a = 17,13011321 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 77

7. Výpočet délky 2. třísky na Ø 17 a = a = b tgβ a = 4,09 tg15 4,09 0,267949192 a = 15,2640878 8. Výpočet délky 3. třísky na Ø 16 a = a = b tgβ a = 3,59 tg15 3,59 0,267949192 a = 13,3980624 9. Vypočtené hodnoty doplníme do tabulky do sloupce a 10. Do sloupce A NC zapíšeme hodnoty ze sloupce a upravené o přídavek na opracování (0,2 0,3 mm) 11. Hodnoty ze sloupce a NC zadáme do jednotlivých řádků NC programu do funkce G84 pro hrubování kužele d a a - NC 1 Ø18-17,13-16,90 2 Ø17-15,26-15,00 3 Ø16-13,40-13,10 4 Ø15-11,53-11,30 5 Ø14-9,67-9,40 6 Ø13-7,80-7,50 7 Ø12-5,93-5,70 8 Ø11-4,07-3,80 9 Ø10-2,20-1,90 78 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

12. Určení a výpočet souřadnic pro soustružení kužele na hotovo X Z 1 Ø8,82 0 2 Ø19,00-19,00 Otázky k opakování: 1. Vypočítej a doplň do tabulky hodnoty úhlů β γ 2. Jakým způsobem stanovíme jednotlivé průměry pro hrubovací třísky hrubování kužele 3. Co znamená, když je na výkrese místo úhlu kužele uvedená kuželovitost 1:100 4. Která strojní součást má kuželovitost 1:100 5. Najdi v dílenských tabulkách kuželovitosti pro Morse kužely 6. Připrav polotovar Ø19x40 7. Seřiď stroj pro výrobu součástky dle výkresu S5 kužely 2014 000, pomocí připraveného programu 8. Proveď výpočty pro výrobu dle výkresu S5 kužely 2014 001 pokračujte v rozpracovaném NC programu k této součástce TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 79

SOUSTRUŽENÍ SLOŽITĚJŠÍCH TVARŮ SOUSTRUŽENÍ RÁDIUSŮ G02, G03 Soustružení rádiusů lze na konvenčních soustruzích obrábět různými způsoby. V této části si popíšeme způsob soustružení rádiusu, který se provádí programovým pohybem nástroje po rádiusové ploše. Popis způsobu: Využití způsobu: Tento způsob se na CNC soustruhu používá nejčastěji Postup se používá pro soustružení vnějších i vnitřních rádiusů. Pomocí jedné funkce G02, G03 lze obrobit rádius o velikosti jedné čtvrtiny kružnice. Rozbor způsobu: U tohoto způsobu se jedná o výpočet dráhy nástroje pro hrubovací třísky soustružení rádiusů i pro soustružení samotné rádiusové plochy HRUBOVÁNÍ RÁDIUSŮ Výkres součásti: d1 Ø19 mm R 5 mm TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 85

1. Výpočet rozměrů a a b pro výpočet malého průměru rádiusu d2 R 5 mm a 5 mm b 5 mm 2. Výpočet malého průměru rádiusu d2 b 5 mm d1 Ø19 mm d2 mm d2 = d1 (2 b) d2 = 19 (2 5) d2 = 9 b 5 mm d1 Ø19 mm d2 Ø9 mm 86 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

3. Návrh plánu hrubování rádiusu. 4. Pro stanovení jednotlivých průměrů d a délek jednotlivých třísek a je nutné určit hodnotu pro dělení jednotlivých třísek h d1 Ø19 mm d2 Ø9 mm h 0,5 mm d 1 Ø18 2 Ø17 3 Ø16 4 Ø15 5 Ø14 6 Ø13 7 Ø12 8 Ø11 9 Ø10 a 5. Postup výpočtu délky jednotlivých hrubovacích třísek 6. Pro výpočet délky jednotlivých třísek použijeme Vzorec Pythagorovy věty c 2 = a 2 + b 2 a = c 2 b 2 a = R 2 h 2 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 87

7. Výpočet délky 1. třísky na Ø 18. c 2 = a 2 + b 2 a = c 2 b 2 a = R 2 h 2 a = 5 2 0,5 2 a = 25 0,25 a = 24,75 a = 4,974937186 8. Výpočet délky 2. třísky na Ø 17 a = R 2 h 2 a = 5 2 1 2 a = 25 1 a = 24 a = 4,898979486 88 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

9. Další hodnoty pro jednotlivé třísky vypočteme uvedeným postupem 10. Vypočtené hodnoty doplníme do tabulky do sloupce a 11. Do sloupce A NC zapíšeme hodnoty ze sloupce a upravené o přídavek na opracování (0,2 0,3 mm) 12. Hodnoty ze sloupce a NC zadáme do jednotlivých řádků NC programu do funkce G84 pro hrubování kužele d a a - NC 1 Ø18-4,97-4,70 2 Ø17-4,90-4,60 3 Ø16-4,77-4,50 4 Ø15-4,58-4,30 5 Ø14-4,33-4,10 6 Ø13-4,00-3,70 7 Ø12-3,57-3,30 8 Ø11-3,00-2,70 9 Ø10-2,18-1,90 Výběr funkce pro obrábění rádiusu G02, G03 Pro soustružení rádiusu na hotovo po jeho vyhrubování pomocí odstupňovaných válcový osazení použijeme funkci G02, nebo G03. G02 - pohyb nástroje proti směru pohybu hodinových ručiček G03 - pohyb nástroje ve směru pohybu hodinových ručiček Dráhu nájezdu nástroje do počátečního bodu rádiusu, rozdělíme na část přiblížení, pomocí funkce G00 a pro najetí do počátečního bodu rádiusu P použijeme funkci G01 Do funkce G02, nebo G03, zadáváme souřadnici cílového bodu rádiusu C TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 89

13. Určení a výpočet souřadnic pro soustružení rádiusu na hotovo, určení počátečního bodu rádiusu, bod 1 a cílový bod rádiusu 2 X Z 1 Ø9,00 0 2 Ø19,00-5,00 14. Vypracování části programu pro soustružení kontury rádiusu Otázky k opakování: 1. Které funkce používáme pro obrábění kontury rádiusu 2. Urči funkci pro obrábění kontury radiusu ve směru pohybu hodinových ručiček 3. Urči funkci pro obrábění kontury radiusu proti pohybu hodinových ručiček 4. Jakou největší část kružnice je možno obrobit pomocí jedné funkce pro obrábění rádiusu 5. Jaký způsobem vyhrubujeme rádiusu 6. Kterou funkci využíváme při hrubování rádiusu 7. Kterou funkci použijeme pro nájezd do počátečního bodu rádiusu 8. Který bod rádiusu zadáváme do funkce obrábění kontury rádiusu 90 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

Výkres součásti: 1. Doplň tabulku parametry rádiusu, dle výkresu d1 R mm mm 2. Vypočítej rozměry a a b pro výpočet malého průměru rádiusu d2 a doplň údaje do tabulky R a b mm mm mm TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 93

3. Doplň vzorec pro výpočet a vypočítej malý průměr rádiusu d2 a doplň požadované hodnoty do tabulky d2 = d2 = d2 = b d1 d2 mm mm mm 4. Návrh plánu hrubování rádiusu. 5. Zapiš do tabulky potřebné parametry, Parametr dělení jednotlivých úběrů h = 0,5 d1 d2 h mm mm mm 6. Určíme a zapíšeme do tabulky průměry d, jednotlivých úběrů dle parametru dělení jednotlivých úběru h d 1 Ø18 2 Ø17 3 Ø16 4 Ø15 5 Ø14 6 Ø13 7 Ø12 8 Ø11 9 Ø10 a 94 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

1. Postup výpočtu délky jednotlivých hrubovacích třísek 2. Pro výpočet délky jednotlivých třísek použijeme Vzorec Pythagorovy věty c 2 = a 2 + b 2 a = c 2 b 2 a = R 2 h 2 3. Výpočet délky 1. třísky na Ø 18. c 2 = a 2 + b 2 a = c 2 b 2 az = R 2 hx 2 az = 5 2 4,5 2 az = 4,75 az = 2,179449472 a = 5 az a = 5 2,179449472 a = 2,820550528 4. Výpočet délky 2. třísky na Ø 17 az = R 2 hx 2 az = 5 2 4 2 az = 9 az = 3 a = 5 az a = 5 3 a = 2 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 95

5. Další hodnoty pro jednotlivé třísky vypočteme uvedeným postupem. Pokud hodnota a je menší než 0,5 ukončíme výpočty 6. Vypočtené hodnoty doplníme do tabulky do sloupce a 7. Do sloupce A NC zapíšeme hodnoty ze sloupce a upravené o přídavek na opracování (0,2 0,3 mm) 8. Hodnoty ze sloupce a NC zadáme do jednotlivých řádků NC programu do funkce G84 pro hrubování kužele d a a - NC 1 Ø18-2,82-2,6 2 Ø17-2,00-1,70 3 Ø16-1,43-1,20 4 Ø15-1 -0,70 5 Ø14-0,67-0,40 6 Ø13-0,42-0,20 7 Ø12-0,23 0,00 8 Ø11 9 Ø10 15. Určení a výpočet souřadnic pro soustružení rádiusu na hotovo, určení počátečního bodu rádiusu, bod 1 a cílový bod rádiusu 2 X Z 1 Ø9,00 0 2 Ø19,00-5,00 16. Vypracování části programu pro soustružení rádiusu na hotovo 96 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

SOUSTRUŽENÍ RÁDIUSŮ G02, G03, M99 Soustružení rádiusů lze na konvenčních soustruzích obrábět různými způsoby. V této části si popíšeme způsob soustružení rádiusu, který se provádí programovým pohybem nástroje po rádiusové ploše. Popis způsobu: Využití způsobu: Tento způsob se na CNC soustruhu používá nejčastěji Postup se používá pro soustružení vnějších i vnitřních ráusů. Pokud je nutné obrábět část rádiusu menší než jedna čtvrtina kružnice, musíme společně s funkcí G02, G03 použít i funkci M99 Rozbor způsobu: U tohoto způsobu se jedná o výpočet dráhy nástroje pro hrubovací třísky soustružení rádiusů i pro soustružení samotné rádiusové plochy Výkres součásti: TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 99

1. Výpočet chybějícího rozměru a pro výpočet souřadnice bodu číslo 2 ve směru osy Z c 2 = a 2 + b 2 a = c 2 b 2 a = R 2 b 2 a = 15 2 10 2 a = 125 a = 11,18033988 R 15 mm b 10 mm h 5 mm a 11,18 mm a = 11,18 Popis funkce pomocné funkce M99 Pomocná funkce M99 doplňuje rádius menší než je jedna čtvrtina kružnice daného rádiusu o parametry I a K, ze kterých si řídící systém dopočítá poloměr rádiusu. Parametry I a K, určují vzdálenost od počátečního bodu rádiusu P po střed kružnice daného rádiusu S. Parmetr: I určuje vzdálenost ve směru osy X K určuje vzdálenost ve směru osy Z 100 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

2. Stanovení souřadnic bodů 1 a 2 X Z 1 Ø9 0 2 Ø19-11,18 3. Stanovení parametru I a K pro funkci M99. M99 I=15 K=0 4. Zápis části programu pro obrábění kontury rádiusu N G X Y Z F I,D J,S K T,L,K 00 1000 50 01 900 0 60 02 1900-1118 60 M99 I 1500 K 0 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 101

5. Určíme a zapíšeme do tabulky průměry d, jednotlivých úběrů dle parametru dělení jednotlivých úběru h d 1 Ø18 2 Ø17 3 Ø16 4 Ø15 5 Ø14 6 Ø13 7 Ø12 8 Ø11 9 Ø10 a 9. Vypočtěte a doplňte do tabulky délky a jednotlivých úběrů pro určené průměry d. Do sloupce a - NC pro jednotlivé průměry d doplňte hodnoty, jednotlivých délek a upravené o přídavek pro hrubování rádiusu (přídavek pro hrubování 0,2 až 0,3 mm) 1 Ø18 2 Ø17 3 Ø16 4 Ø15 5 Ø14 6 Ø13 7 Ø12 8 Ø11 9 Ø10 d a a - NC 102 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY

Zdroje Literatura: CMEJRKOVÁ, S., DANEŠ, F., SVĚTLÁ, J. Jak napsat odborný text.1. vydání. Praha: Leda, 1999. 25s. ISBN 80-85927-69-1 Internet: http://www.youtube.com/watch?v=hrqtbqxbnz0 http://www.stc.cz/cze/czech.htm Odkazy ze dne 29. 11. 2012 TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO FONDU A STÁTNÍHO ROZPOČTU ČESKÉ REPUBLIKY 105