Izolační povlaky jako základní součást protikorozní
|
|
- Richard Netrval
- před 8 lety
- Počet zobrazení:
Transkript
1 Ladislav HRBÁČEK* Porovnaní izolací ocelových potrubí používaných v českém plynárenství Izolační povlaky jako základní součást protikorozní ochrany (dále jen PKO) plynovodů musí zajišťovat jejich dlouhodobý bezpečný a bezporuchový provoz. Z hlediska zařazení jsou izolační povlaky nejdůležitější částí uceleného izolačního systému v oblasti pasivní PKO. Základním principem izolačního systému je zabránění kontaktu kovu plynovodu se zeminou (elektrolytem), a tím potlačení vzniku a činnosti korozních článků a vyloučení korozních účinků bludných proudů. Jedná se tedy o souhrn opatření, kterými se v daném korozním prostředí prodlužuje fyzická životnost plynovodu. Efektivní a ekonomické PKO úložných zařízení se dosahuje současným použitím izolačních systémů a katodické ochrany, resp. odvodu bludných proudů z chráněného plynovodu polarizovanými nebo zesílenými drenážemi (zařízení aktivní PKO), pokud bezpečnostní, či jiné důvody nevylučují jejich aplikaci. V rámci plynárenských společností skupiny RWE CZ je v současné době provozováno cca 34,5 tis. km ocelových plynovodů všech tlakových hladin (NTL, STL, VTL, VVTL). Zhruba 75 % z uvedené délky ocelové plynovodní sítě je provedeno s asfaltovou izolací a zbývajících 25 % s plastovou izolací převážně z polyetylénu (PE). V rámci uvedených 25 % plastových izolací je zahrnuta jedna linie přepravního VVTL plynovodu provedená páskovou PE izolací realizovanou strojně na stavbě (kolonovým způsobem). 4 Požadavky kladené na volbu izolačního materiálu a způsob provedení izolací Všeobecné požadavky Izolační materiály a celý izolační systém musí splňovat tyto požadavky: vysokou odolnost vůči působení látek obsažených v půdě, vysoký elektrický odpor, odolnost vůči biologickým vlivům, odolnost vůči elektrochemickým vlivům stejnosměrného proudu, stálost v rozmezí teplot vyskytujících se při dopravě, skladování, montáži a provozu, trvalá přilnavost ke kovu, minimální propustnost pro vodu a nasákavost, neporéznost, neobsahovat látky podporující korozi kovu, dostatečná odolnost proti mechanickému poškození za všech podmínek (doprava, skladování, montáž, ukládání, zához a provoz). Splněním těchto požadavků je zaručena maximální dlouhodobá účinnost izolačního systému, t. zn., že izolační systém spolehlivě odděluje chráněné potrubí od korozního prostředí a při použití aktivní ochrany nezamezuje přístupu ochranného proudu. Z uvedeného důvodu musí být veškeré materiály a technologické postupy použité pro provedení izolačního systému prokázány ve smyslu zákona č. 22 / posouzení shody a vydání prohlášení o shodě - nebo formou certifikace ve smyslu ČSN EN ISO/IEC Součástí prokázání je komplexní posouzení vhodnosti pro použití příslušného izolačního materiálu pro izolování v podmínkách českého plynárenství dle dále uvedených harmonizovaných evropských norem a ČSN. Postup při určování druhu materiálu a způsobu provedení izolačního systému Aby byly splněny uvedené požadavky pro zajištění dlouhodobé účinnosti izolačního systému, je nutné provést korozní průzkum v souladu s ČSN Korozní průzkum Zahrnuje řadu měřících postupů, jejichž výsledky nám poskytují informace o fyzikálních, fyzikálně-chemických, chemických, geologických i dalších vlastnostech prostředí, ve kterém je kovové zařízení, nebo do kterého má být uloženo. Korozní průzkum se dělí na základní, prováděný před vlastní stavbou zařízení, dodatečný pro doplnění ochrany již realizovaného zařízení a kontrolní, který je prováděn pro kontrolu stavu ochrany, resp. pro zjištění případných změn v korozní situaci. Průzkum by měl vždy zahrnovat i zjištění stavu na stávajících zařízeních, která jsou ve sledované oblasti již uložena. Volba trasy Při volbě trasy se musí brát v úvahu korozní situace zjištěná korozním průzkumem. Dále je nutné brát v úvahu především hledisko bezpečnosti plynovodu a hledisko možných dopadů na životní prostředí. V poslední době v ČR je volba trasy plynovodu zásadně ovlivněna souhlasem majitelů pozemků s uložením plynovodu na svých pozemcích a za jakou cenu je majitel pozemku ochoten dát souhlas k vložení věcného břemena. Z hlediska korozní situace při volbě trasy je nutné věnovat pozornost těmto hlavním zásadám: trasu plynovodu vést tak, aby procházela půdou s vysokou rezistivitou, t. j. nízkou agresivitou zeminy, vyhnout se zeminám podmáčeným, bahnitým a jílovitým, trasu plynovodu vést co nejdále od zdrojů bludných proudů, omezit možnost interference v případě souběhu s jinými kovovými inženýrskými sítěmi, omezit možnost křížení s jinými úložnými zařízeními. Projektová dokumentace (PD) Projekční práce lze zahájit jen, když jsou shromážděny všechny potřebné údaje důležité pro navrhování, stavbu a budoucí bezpečný a spolehlivý provoz plynovodu. Podkladem pro projektanta je v rámci českých plynárenských společností skupiny RWE - CZ schválené technicko-ekonomické zadání (TEZ) zpracované technikem specialistou PKO provozovatele plynovodu a odsouhlasené odborným pracovníkem PKO distribuční správy majetku. TEZ již obsahuje základní údaje pro návrh PKO důležité pro zpracování projektu, které vychází z výsledků měření a kontrol prováděných v rámci pravidelné inspekce a údržby zařízení PKO. Nedílnou součástí projektu musí být určení materiálu pro pasivní PKO kovových zařízení uložených v zemi, včetně izolačního povlaku použitého k izolování svarů, oblouků, tvarovek a oprav vad továrních izolací. Projekt musí jednoznačně řešit výběr podsypového a obsypového materiálu, případně i volbu mechanické ochrany izolace. Zde opět slouží projektantovi směrnice RWE - CZ Provádění výstavby a obnovy zařízení PKO, která vychází z požadavků ČSN EN a TPG (Technické pravidlo spoločnosti Gas) Směrnice stanovuje jak druh izolačního povlaku a podmínky jeho případné mechanické ochrany, tak technologický postup izolování a aplikaci mechanické ochrany pro příslušný izolační materiál, zpracovaný pro danou část kovového zařízení plynovodu a jeho provozní podmínky. Dále je zde vzata v úvahu důležitost a spolehlivost přepravy a distribuce zásobování plynem příslušného plynovodu. Pro stanovení technologického postupu provádění izolačního systému je vždy zásadní dodržet návod a technické podmínky výrobce příslušného izolačního materiálu, resp. materiálu mechanické ochrany. Provedená PD je kontrolována a schválena úsekem přípravy investic. Tento úsek spolupracuje s technikem specialistou PKO operativní správy majetku, který také sleduje kvalitu provedení izolačního systému v rámci stavby ve spolupráci s dozorem investora stavby úseku realizace investic. Materiály pro izolování potrubí Všeobecně Izolační povlak ocelového potrubí je zákla- Slovgas 6/2007
2 dem PKO. Každý druh použitého izolačního povlaku musí odpovídat a být odzkoušen v souladu s ČSN EN , ČSN EN , ČSN EN a ČSN Izolační povlak musí i svými mechanickými vlastnostmi odpovídat požadavkům a podmínkám, daným typem zeminy. V půdách s větším obsahem hrubozrnných kamenů a štěrku je nutno izolační povlak chránit proti poškození, buď podsypem a zásypem pískem nebo jiným certifikovaným neagresivním obsypovým materiálem. Dále se používá obalením potrubí geotextílií určenou pro mechanickou ochranu izolace potrubí. Tímto provedením je tvořen ucelený izolační systém. V poslední době se s výhodou přednostně používá pro mechanickou ochranu izolačního povlaku v kamenitých a skalnatých půdách a také pro protlaky, továrně provedený vláknito-cementový ovin ocelového potrubí izolovaného třívrstvou polyetylenovou izolací. Pro uložení plynovodu do kamenitého a skalnatého podloží se používa v provedení FZM - N (Faser- -Zement-Mörtelmhüllung - normální), pro protlaky pak v provedení FZM - S (speciální provedení). Rozdělení izolačních povlaků Izolace lze rozdělit dle druhu izolačního materiálu a dle způsobu provedení. Podle druhu použitého izolačního materiálu se izolace dělí na: a) asfaltové, b) plastové - polyetylenové (PE), polypropylenové, polyvinylchloridové (PVC) a petrolátové, c) termosetové - epoxidové (EP), modifikované epoxidové (MOD - EP), polyuretanové (PUR), modifikované polyuretanové (MOD - PUR). Podle místa provádění se izolace dělí na: a) tovární - prováděné výrobcem ocelového potrubí v rourovnách, b) na stavbě - prováděné dodavatelem stavby plynovodu na staveništi. Tovární izolace trub Tovární asfaltové izolace trub Zkouší se dle ČSN-EN a ČSN v platném znění. Tyto izolace se v ČR vyráběly podle ČSN pod DN 50 a ČSN nad DN 50. V současné době se v rámci českých plynárenských podniků nepoužívají a přestaly se v ČR vyrábět. Dle uvedených technických norem se dělí na: a) normální - skládá se ze základního asfaltového povlaku a asfaltové izolační vrstvy, která je vyztužena nejméně dvěma vrstvami ovinovacího materiálu (tapatenu, skelné rohože nebo skelné tkaniny); b) zesílená - skládá se ze základního asfaltového povlaku a asfaltové izolační vrstvy, která je vyztužena: třemi oviny skelné rohože nebo skelné tkaniny, jedním ovinem tapatenu-triplex a jedním ovinem skelné rohože nebo skelné tkaniny, jedním ovinem PVC folie a jedním ovinem skelné rohože nebo skelné tkaniny. Pro uložení potrubí v chráničce se vyráběly podle KN speciální asfaltové izolace vyztužené ovinem páskou PVC a jednou vrstvou skelné rohože nebo skelné tkaniny, která je také zařazena do skupiny zesílené izolace. Asfaltová izolace byla vyráběna tímto postupem: na čistou a vyhřátou trubku se nanesl základní asfaltový podklad nátěrem asfaltovým lakem ALIT o tloušťce 0,03 mm. Na tento asfaltový nátěr se strojně nanesly další izolační vrstvy, které se vytvářely nanášením asfaltu AZIT - 70 nebo105 (bod měknutí 70 C nebo 105 C), který byl plněn vhodným plnivem, obvykle kolem %. (Norma povoluje obsah plniva do 30 %). Vzniklá vrstva se ovíjela proimpregnovaným armovacím pásem (např. skelnou rohoží) ve šroubovici s překrytím, případně se postupně nanášely další vrstvy AZIT-u 70 nebo 105 a armovacího materiálu podle typu vyráběné izolace. Povrch izolace se opatřil tzv. ochranným nátěrem, vápenným mlékem proti působení slunečního záření během přepravy, skladování a montáže. Konce trubek v délce mm se zpravidla ponechávaly pouze se základním asfaltovým povlakem. U hotových izolačních povlaků se kontroluje povrch izolace, její tloušťka, přilnavost a poréznost - jiskrovou zkouškou - předepsaným napětím. Pro asfaltové izolační povlaky platí tab. 1. Tovární plastové izolace trub Tyto izolace se v současné době zkouší a vyrábí dle DIN V současné době jsou teprve v přípravě návrhy EN: pr EN Ocelové trubky a tvarovky pro potrubí uložená v zemi nebo ve vodě - Vnější třívrstvá izolace na bázi extrudovaného polyetylenu. pr EN Ocelové trubky a tvarovky pro potrubí uložená v zemi nebo ve vodě - Vnější třívrstvá izolace na bázi extrudovaného polypropylenu. pr EN Ocelové trubky a tvarovky pro potrubí uložená v zemi nebo ve vodě - Vnější izolace na bázi natavovaného polyetylenu. Dle použitého technologického postupu výroby lze tyto izolace rozdělit na: Tab. 1 Požadavky na asfaltové izolační povlaky a) nanášené polyetylenové (PE) izolace extruzí - extrudované PE izolace, b) nanášené polypropylenové (PP) izolace extruzí - extrudované PP izolace, c) PE izolace nanášené natavováním - sintrováním - sintrované PE izolace, d) nanášené ovinem PE (PVC - polvinylchlorid) pásky - páskové PE (PVC) izolace. Extrudovaná PE izolace - patří v současné době k nejpoužívanějším a nejkvalitnějším továrním izolacím vůbec, jak z hlediska účinnosti izolace, tak i příznivé nízké spotřebě ochranného proudu případné katodické ochrany a v neposlední řadě také velmi příznivé ceně. Tato izolace je výhodná i z hlediska vysoké mechanické odolnosti a pomalého stárnutí. Extrudované PE izolace lze podle počtu nanesených vrstev rozdělit na dvouvrstvé (vyrábí se dnes již jen výjimečně) a třívrstvé. Při výrobě třívrstvé extrudované izolace se na dokonale očištěný (otryskaný) povrch trubky, zahřátý na teplotu kolem C (podle technologického postupu) nataví vrstva práškového epoxidu převážně o tloušťce cca μm zpravidla při teplotě kolem 80 C. Poté se nataví vrstva speciálního adheziva převážně o tloušťce μm v rozmezí teplot C. Na tuto základní adhezní vrstvu je extrudérem vytlačena za tepla ( C) vrstva polyetylenu o tloušťce cca 1,8-3,7 mm, který vytvoří homogenní izolační vrstvu. Vytlačená vrstva polyetylenu je prakticky bez uzavřených vzduchových bublin a tvoří jakousi punčochu, do které je samotný povrch trubky navlečen. Dvouvrstvé extrudované izolace mají obdobný postup výroby jako třívrstvé pouze z technologického procesu vypadává nanášení epoxidové vrstvy. Extrudované izolace se vyrábějí v různých tloušťkách, jednak podle světlosti izolovaného potrubí, jednak ve variantách jako normální - dle DIN se značí podélně na povrchu izolace trubky N-n, resp. zesílená izolace N-v. Extrudované PP izolace - se vyrábí obdobným způsobem jako extrudovaná PE izolace. PP extrudovaná izolace je v současné době nejkvalitnější izolací. Má shodné elektrické vlastnosti - vysoký elektrický odpor - jako izolace PE, avšak má ještě vyšší mechanickou odolnost. Vzhledem k její vyšší ceně a dosud malému množství výrobců, kteří mají Druh Nejmenší tloušťka [mm]) Odolnost proti Označení Ovinovací materiál elektrickému izolace do DN 200 nad DN 200 průrazu Normální ČSN skleněná rohož 5,0 5,8 20 kv ČSN Tapaten 4,5 4,5 Zesílená ČSN Tapaten+ skleněná rohož 4,8 5,8 25 kv ČSN Skleněná rohož 7,6 8,6 KN PVC + skleněná rohož 4,8-5,4 6/2007 Slovgas 5
3 Tab. 2 Počty vrstev dvou-systémové páskové plastové izolace DN potrubí [mm] tuto technologii výroby tovární izolace zavedenu, není v rámci českého plynárenství dosud používána. Je doporučeno její odzkoušení v akreditované laboratoři PKO - ÚVP Běchovice. Uvažuje se její využití pro zvlášť mechanicky namáhané úseky izolace plynovodů z hlediska obklopující zeminy (kameny, skalnaté prostředí) a pro protlaky bez další mechanické ochrany izolace. Sintrovaná PE izolace - při tomto postupu výroby izolačního povlaku se na otryskané a předehřáté trubky na teplotu C nanáší polyetylenový prášek nebo granulát. Při styku s kovem dochází na jeho povrchu k částečné degradaci polyetylenu za vzniku zplodin, které velmi dobře ulpívají na kovu i pevně vážou další polyetylen, který se nataví na tuto tenkou vrstvičku zplodin a vytvoří souvislou polyetylenovou vrstvu. U této izolace se nepoužívá základní adhezní vrstva. Nanášení izolačního povlaku sintrováním oproti extruzi se obecně považuje za méně vhodné. Ve vzniklé izolační vrstvě dochází během sintrování k uzavření vzduchových bublinek okludovaných na jednotlivých zrnkách polyetylenového prášku. Vzniklá izolační vrstva tak v řezu poněkud připomíná ementálský sýr, i když vlivem toho, že jednotlivé vzduchové bubliny jsou od sebe odděleny polyetylenem, daná izolace není porézní. Uvedený způsob výroby izolačního povlaku se neujal. V rámci českého plynárenství není tento druh izolačního povlaku zaveden. Rozmezí minimálních tloušťek továrních PE izolací vyráběných jak extruzí - dvouvrstvé a třívrstvé - tak sintrováním je stanoveno v revidovaném návrhu TPG a vychází z DIN Minimální tloušťky jsou stanoveny dle DN potrubí takto: 100 < DN 250 2,0 mm 250 < DN < 500 2,2 mm 500 DN < 800 2,5 mm 800 DN 3,0 mm Zkušební napětí pro kontrolu poréznosti izolačního povlaku na stavbě všech uvedených typů továrních PE izolací je stanoveno dle DIN a TPG na 10 kv na 1 mm tloušťky izolace nejvýše však 25 kv. Páskové PE (PVC) izolace - jsou tvořeny vícevrstvými systémy izolačních pásek navíjených strojně. Páska je tvořena nosnou folií a adhezní vrstvou. V naprosté většině je jako nosné folie používán polyetylen (výjimečně PVC) a adhezní vrstva je tvořena zpravidla butylkaučukem s přídavkem změkčovadel a antioxidantů, pryskyřic a plnidla. 6 Celková tloušťka [mm] Počet vrstev páskové izolace (vnitřní + vrchní páska) do , Páskové izolace lze rozdělit dle aplikace ovinu na jedno-systémové a dvou-systémové. a) Jedno-systémový ovin - používá se pouze jeden systém pásky, která zajišťuje nejen dokonalé přilnutí pásky k ocelovému povrchu potrubí, ale také dostatečnou mechanickou ochranu izolace proti jejímu poškození obklopující zeminou. b) Dvou-systémový ovin - používá zvlášť vnitřní (základní) pásku, která zajišťuje především dokonalou přilnavost k ocelovému povrchu potrubí a zvlášť vrchní (krycí) pásku, která zajišťuje požadovanou mechanickou odolnost izolace. Vnitřní páska je u většiny výrobců prováděna ve dvou modifikacích, a to jako dvouvrstvá nebo třívrstvá. Dvouvrstvá páska má na nosné PE folii nanesenu adhezní vrstvu pouze z jedné strany, která zajišťuje požadovanou přilnavost k povrchu ocelového potrubí. Třívrstvá páska má na nosné PE folii nanesenu adhezní vrstvu z obou stran. Tato úprava zajišťuje podstatně lepší přilnavost mezi jednotlivými vrstvami pásky. Dvou-systémové páskové plastová izolace se navijí v počtu vrstev dle tab. 2 s minimální celkovou tloušťku izolace: Poznámka: 2 vrstvy pásky se docílí jedním ovinem s 50 % překrytím; 3 vrstvy pásky se docílí jedním ovinem s 66 % překrytím. Zkušební napětí pro kontrolu poréznosti na stavbě, továrních páskových PE (PVC) izolací, je dle ČSN EN a TPG stanoveno na 5 kv na 1 mm tloušťky izolace nejvýše však 25 kv. Pro vnitřní pásku je používána měkčí PE folie o tloušťce 0,2-0,3 mm s vrstvou adheziva o stejné tloušťce. Pro vnější (krycí) pásku je používána tvrdší tvrzená PE folie o větší tloušťce a s tenčí vrstvou adheziva. Aplikace páskové izolace vyžaduje předem mechanicky očištěný povrch potrubí, nanesení základního nátěru (primeru), na který se ve šroubovici s určitým, předepsaným překrytím nanáší spodní vrstva pásky. Na ni se navíjí vrchní krycí vrstva. Pro výslednou kvalitu izolace je důležité co nejdokonalejší očištění kovového povrchu potrubí, odstranění povrchové vlhkosti na potrubí nahřátím nad rosný bod, správné naschnutí primeru před navíjením pásky a správně zvolená celková tloušťka izolace. Pro co nejdokonalejší očištění povrchu ocelového potrubí a jeho přípravu pro aplikaci páskové izolace výrobci páskové izolace doporučují přednostně otryskaný povrch ocelového potrubí na stupeň čistoty Sa 2 až 2½. V posledních letech se tovární páskové PE izolace, které vyráběly např. VSŽ Rúrovne, s.r.o., Košice, používají jen omezeně a jsou vytlačovány postupně extrudovanými izolacemi. Pro tovární páskové PE (resp. výjimečně PVC) izolace, které se aplikují strojně se vyrábí speciálně určené pásky pro strojní ovíjení. Tyto pásky používají většinou tužší (silnější) PE (PVC) nosnou folii. Většinou se také pro strojní ovíjení používají PE dvousystémové oviny s vnitřní dvouvrstvou páskou. Termosetové izolační povlaky - tento typ izolací nelze jednoznačně zařadit ani mezi izolace tovární, ani mezi izolace prováděné na stavbě. Tyto izolace se provádí jak továrně, tak na stavbách plynovodů. V rámci českého plynárenství se termosetové izolační povlaky provádí pouze na armaturách, přírubách a jiných zakřivených částí plynovodů ukládaných do země. Továrně se termosetové izolační povlaky provádí na uvedených částech plynárenských zařízení buď přímo u výrobce těchto částí plynovodů, nebo dodatečně u zhotovitelů termosetových izolačních povlaků ve stříkacích boxech nástřikem nebo v elektrostatických komorách sintrováním. Z uvedeného vyplývá, že továrně se uvedené povlaky provádí nástřikem nebo elektrostatickým nanášením termosetů v práškové formě sintrováním. Ručně na stavbách se uvedené izolační povlaky nanáší nástřikem, což je mnohem kvalitnější než nátěrem nebo špachtlováním. Z hlediska materiálu se termosetové izolační povlaky dělí na epoxidové (EP) a modifikované epoxidy (MOD EP) a na polyuretanové (PUR) a modifikované polyuretany (MOD PUR). Tyto izolační povlaky představují v současné době špičku mezi uváděnými izolačními materiály, které se v rámci plynárenství používají. Jejich většímu rozšíření brání dosud vyšší cena a také malý počet dodavatelů těchto izolací u trubních materiálů. V daleko větším rozsahu se tyto izolace uplatňují v oblasti přepravy ropných produktů a jejich těžby. Uvedené izolace totiž odolávají i korozně agresivním látkám na bázi sloučenin síry a chloru. Proto přepravci ropných produktů nechávají trubní materiály pro přepravu těchto produktů provést s termosetovým izolačním povlakem nejen vně, ale i uvnitř potrubních rozvodů. Tímto opatřením se také zvyšuje přepravní kapacita produktovodů, poněvadž vlivem hladkosti a čistoty stěn jsou umožněny vyšší přepravní rychlosti. Termosetové izolační materiály používané v plynárenství musí být odzkoušeny autorizovanou zkušební laboratoří dle ČSN EN Epoxidové a modifikované epoxidové povlaky a ČSN EN Polyuretanové a modifikované polyuretanové povlaky. Pro oblast plynárenství byly v rámci certifikačního programu GAS, s.r.o. schváleny z hlediska tloušťky tyto třídy termosetových izolačních povlaků: a) Pro EP a MOD EP povlak třída B min 800 µm; třída C min 1500 µm. b) Pro PUR a MOD PUR povlak třída A min 1000 µm; třída B min 1500 µm. Navíc je nutno stanovit maximální teplotní zatížení izolačního povlaku pro všechny druhy uváděných termosetových povlaků, a to na základě teploty přepravovaného média, a to v rozsazích od 20 C do +40 C, od 20 C do +60 C a od 20 C do +80 C. Toto je především důležité pro izolační povlaky Slovgas 6/2007
4 úseků plynovodů za kompresorovými stanicemi zemního plynu. Zemní plyn má v těchto úsecích vyšší teplotu. Pro tovární i ruční nanášení (nátěrem, špachtlováním) na stavbách musí být obzvlášť pečlivě dodrženy technologické podmínky stanovené výrobcem příslušného termosetového materiálu. Pokud to podmínky a efektivita práce dovolí, upřednostňuje se tovární nanášení. Přitom je nezbytnou podmínkou dokonalé očištění a zdrsnění povrchu, a to jedině otryskáním na stupeň čistoty Sa 2½. Následně se povrch očistí od prachu a zbytků částic po otryskání předehřeje a za vysoké teploty (180 C C) se nanáší příslušný termosetový povlak nástřikem. Výhodou je, že tento způsob umožňuje dosáhnout požadované tloušťky izolačního povlaku s naprostou hladkostí a bez poréznosti povrchu, bez stékání a tvoření kapek, zvláště na ostrých hranách izolovaného povrchu. Při uvedené teplotě dochází k rychlému nasychání materiálu, a tím k jeho vytvrzení. Zamezí se i případnému znečištění, ke kterému by mohlo dojít během dlouhodobého vytvrzování při podstatně nižší okolní teplotě, prachem a jinými nečistotami. Pokud se provede termosetový povlak továrně, je nutno dodržet zvýšenou pozornost mechanické ochraně povlaku při přepravě hotového výrobku, jeho manipulaci, případně skladování na stavbě. Ruční nanášení povlaků nátěrem nebo špachtlováním se provádí pouze tehdy, pokud to z provozních důvodů nebo z hlediska efektivity nelze provést továrně nebo strojním nástřikem na stavbě. Před vlastní ruční aplikací termosetových povlaků se musí shodně zajistit dokonalé očištění a zdrsnění povrchu otryskáním jako při tovární aplikaci. Po dokonalém očištění a otryskání se povrch musí předehřát na povrchovou teplotu alespoň 3 C nad rosným bodem z důvodu zbavení povrchové vlhkosti, nejlépe na 30 C až 40 C. Následně se provádí ruční nanášení několika slabších vrstev nátěrem nebo špachtlováním podle druhu dodaného termosetového materiálu, u kterého výrobce přímo doporučí způsob ručního nanášení. Více slabších vrstev je nutno volit z důvodu rychlejšího nasychání (vytvrzování) a podstatně lepšího zamezení stékání termosetového materiálu a tvorbě kapek a krápníků, zvláště na ostrých hranách povrchu. Během vytvrzování je nutno zajistit dostatečnou teplotu okolí, která zkracuje dobu vytvrzování - většina výrobců uvádí dobu vytvrzování 6-8 hodin při teplotě okolí 20 C pro každou nanesenou vrstvu. Dále je nutno během vytvrzování zajistit, aby nedošlo na stavbě ke znečištění izolačního povlaku prachem a jinými částicemi. Navíc vytvrzovaný povrch izolačního povlaku nesmí být vystaven stékající, stříkající a kapající vodě, například ve formě deště a pod. Tyto požadavky lze zajistit pouze při dodržení přesných technologických postupů a technologické kázně, nejlépe v zakrytých prostorách, případně vybudováním stanu nad výkopem, kde se provádí nanášení termosetové izolace na příslušné plynárenské zařízení. Doporučuje se: nanášet vrstvy v max. tloušťce µm, během nanášení jednotlivých vrstev vyčkat dle teploty okolí na dostatečné vytvrzení nanesené vrstvy a pak teprve aplikovat další vrstvu, během celého procesu nanášení a vytvrzování zajistit pracoviště proti víření prachu a ostatních nečistot včetně ochrany proti případnému dešti nebo stékající a stříkající vodě ve výkopu, aplikaci provádět pouze při předepsané teplotě okolí stanovené výrobcem (většinou se pohybuje v rozmezí +5 C až +30 C). Čím nižší je teplota okolí, tím déle trvá vytvrzování a je větší náchylnost ke stékání nanesené vrstvy a tvoření varhánků, kapek a krápníků, zvláště na ostrých hranách izolovaného povrchu. Z uvedených důvodů se ruční nanášení povlaků, zvláště ve výkopu má provádět pouze za příznivých klimatických podmínek, a to pouze ve výjimečných případech, kdy nelze aplikaci zajistit jiným způsobem. Ručně nanesené termosetové povlaky nemají zpravidla tak vysokou povrchovou tvrdost, jako povlaky provedené nástřikem na stavbách nebo továrně. Proto se doporučuje tyto povlaky před jejich obsypem a zásypem chránit vhodnou geotextilií. Zkušební napětí pro kontrolu poréznosti na stavbě, termosetových povlaků, je dle ČSN EN , ČSN EN a TPG stanoveno na: 0,008 kv na 1 µm tloušťky izolace, z toho plyne pro epoxidové a modifikované epoxidové povlaky třídy B (800 µm) zkušební napětí min 6,4 kv, třídy C (1500 µm) min 12 kv, pro polyuretanové a modifikované polyuretanové povlaky třídy A (1000 µm) min 8 kv a třídy B (1500 µm) min 12 kv. Izolace plynovodů prováděné na stavbě U továrně izolovaných trub je třeba na stavbě provést dodatečnou, stejnou kvalitní izolaci v místech jednotlivých svárů. Kromě svárů je třeba na stavbě doizolovat oblouky, tvarovky, odvodňovače, armatury, případně provést opravy poškozených míst na tovární izolaci. Samostatnou kapitolu tvoří izolace na stavbě prováděné strojním způsobem, t. j. izolačními stroji kolonovým způsobem (neplést si s ručními izolačními strojky). Jedná se o způsob, kdy na stavbě jsou izolovány holé ocelové trubky převážně velkých průměrů. Trubky se nejprve strojně očistí, odmastí a předehřejí nad teplotu rosného bodu. Následně se pomocí izolačního stroje aplikuje nanesení vrstvy primeru a páskové PE izolace většinou dvousystémovým ovinem v požadovaném počtu vrstev. Tento způsob izolace potrubí vyžaduje dokonalé dodržení předepsaných technologických postupů a kázně za jakýchkoliv klimatických podmínek. V ČR byl tento způsob izolování potrubí použit v minulosti při výstavbě jedné linie tranzitního plynovodu. Vlivem nedodržení předepsaných technologických postupů a kázně při výstavbě, vznikly v izolaci tzv. podélné kapsy. V těchto kapsách v důsledku bakteriální koroze došlo k poškození ocelového potrubí. Z tohoto důvodu se v současné době tento způsob izolování v ČR nepoužívá. Zásady ručního izolování plynovodů Izolace svarů, oblouků a jiných částí neizolovaných potrubí se provádí podle projektantem navržených a investorem schválených technologických postupů. Přitom musí být dodrženy zásady uvedené v ČSN Ochrana ocelových trubek; Zásady pro manipulaci s ocelovými trubkami s asfaltovou izolací a ČSN Požadavky na protikorozní ochranu úložných zařízení. Pro použití schválených izolací na stavbách platí technické požadavky výrobce příslušného izolačního materiálu a platného TPG Izolační materiály se musí používat pouze ve skladbách, jak byly schváleny příslušnou akreditovanou zkušebnou. Izolace potrubí na stavbě mohou provádět pouze pracovníci, kteří mají požadované vzdělání a praktické zkušenosti a prokázali znalosti a dovednosti dle TPG , na základě kterých vlastní platný průkaz izolatéra. Kontroly izolací mohou provádět obdobně pouze pracovníci, kteří na základě svého vzdělání, znalostí a praktických zkušeností, které prokázali v rámci zkoušek dle TPG , na základě kterých vlastní platný průkaz kontrolora izolačních systémů a jsou zárukou kvalitního odzkoušení izolačních systémů. Kopie platných průkazů izolatéra a kontrolora izolačních systémů jsou založeny v paspartu technické dokumentace příslušného plynovodu. Pro provádění jiskrových zkoušek ochranných povlaků platí TPG Dle tohoto TPG smí jiskrové zkoušky na stavbě provádět pouze zaškolení pracovníci, dle 4 vyhl. ČÚBP a ČBÚ č. 50/ 1978 Sb. osoby poučené. Dle definice ČSN EN a TPG musí jiskrovou zkoušku plynovodů na stavbě provádět dvě osoby poučené. Jedna osoba obsluhuje jiskrový defektoskop a druhá (spolupracovník) provádí označení vad na kontrolovaném izolačním povlaku. Přitom musí postupovat při zkoušce tak, aby nedošlo k zásahu vysokým napětím obou těchto osob, tak ostatních osob, které se mohou z jakýchkoliv důvodů nacházet v blízkosti kontrolovaného úseku plynovodu. Na zkoušeném úseku plynovodu se po dobu jiskrové zkoušky nachází zkušební stejnosměrné pulzní napětí, které má hodnotu od 0,5 kv až max. 25 kv proti zemi. Školení smí provádět školitel, který splňuje požadavky min. 5 vyhlášky ČÚBP a ČBÚ č. 50/1978 Sb. Přeškolení se provádí 6/2007 Slovgas 7
5 8 po třech letech. Proškolení pracovníci obdrží osvědčení. Obecně platné požadavky a doporučení při aplikaci izolací na stavbách Izolace musí odpovídat kvalitě přilehlé tovární izolace. Z tohoto důvodu platí zásada - jaký je použitý druh izolačního materiálu tovární izolace, takový druh izolačního materiálu se má použít k izolování na stavbě - pravidlo svůj k svému. T. j., např.: tovární asfaltová izolace schválenými asfaltovými natavovacími pasy, případně schválenými páskovými PE, PVC izolacemi aplikovanými za studena. Tovární PE izolace (extrudované, sintrované) - za tepla smršťovacími PE izolacemi, případně (zvláště za provozu) páskovými PE (PVC) izolacemi aplikovanými za studena. Kovový povrch trubky musí být v místě izolování suchý. Doporučuje se předehřát povrch ocelové trubky min. o 3 C nad rosným bodem nejlépe však na cca C, což urychlí i nasychání základního nátěru (primeru). Dále musí být povrch trubky čistý a odmaštěný - opatřený základním nátěrem (primerem). Při izolování svarů musí být překrytí izolacemi na stavbě provedeno dle DN (průměru potrubí v šířkách na přilehlou tovární izolaci a musí být u páskové izolace použita šíře pásky dle tab. 3. Přitom větší překrytí, resp. šíře pásky platí pro větší DN potrubí ve stanoveném rozmezí. Při izolování oblouků a neizolovaných míst trubek asfaltovou izolací musí být překrytí konců vrchního krycího izolačního pasu provedeno v šíři dle překrytí uvedeného v tab. 3, v souladu s DN potrubí jako u překrytí konců tovární izolace. Pro přechod asfaltové izolace trubek na jiný druh izolace trubek musí být použit takový materiál, který se pojí a snáší s oběma typy izolace. Pro izolování přechodu asfaltová/plastová izolace jsou vhodné páskové izolace s větší tloušťkou adhezní vrstvy, s adhezivem na bázi kompozitu bitumen/plast, které byly odzkoušeny a schváleny příslušnou akreditovanou zkušebnou k doizolování obou typů továrních izolací (vyhověly z hlediska přilnavosti). Při izolování přechodových míst se nejprve očistí povrch izolací, z asfaltového povrchu se odstraní nátěr vápenného mléka a po nahřátí se uhladí. Na očištěné, odmaštěné a suché místo (předehřáté na 30 až 40 C) přechodu izolace se nanese nátěr příslušného primeru. Pásky se aplikují na zaschlý nátěr primeru s přesahem jako je stanoveno v odrážce překrytí izolacemi na stavbě dle DN potrubí. V komplikované stavebně-montážní situaci, za nepříznivých terénních podmínek a zvláště pro doizolování členitých částí plynovodů lze s výhodou využít pro doizolování továrních asfaltových izolací natavení asfaltového pasu, event. petrolátové izolační bandáže - pro provozní teplotu plynovodu do 20 C. Petrolátové bandáže jsou vyráběny impregnací nosné podložky směsí parafinických uhlovodíků s přídavky inhibitorů, fungicidních a polárních látek. Nosná vložka o šířce cca 10 cm z netkané textilie z polypropylenu a polyetylenu je napuštěna již uvedenou směsí uhlovodíků, tloušťka izolačního pasu je cca 4 mm - typ pásky LT. Nanáší se na očištěný, suchý povrch kovu (zbavený povrchové vlhkosti předehřátím na C), bez základního nátěru. Dříve byla vyráběna izolační bandáž PLÚ, kde se používala parafinická směs shodná s LT páskou nanesená na nosné vložce ze skleněné rohože. Bandáž PLÚ byla často používána v kombinaci s antikorozní pastou, kdy potrubí bylo opatřeno vrstvou pasty a ovinuto bandáží PLÚ. (Pozn. autora: výrobcem petrolátové bandáže typu LT bylo zemědělské družstvo Dlouhá Lhota u Příbrami a PLÚ byl typovým označením výrobce STYL Praha. Nelze přesně zjistit, co ty zkratky znamenali poněvadž výrobci těchto pásek zanikly v roce2005.) Vzhledem k tomu, že petrolátové bandáže mají nejmenší mechanickou odolnost ze všech druhů uvedených izolací, musí se dodatečně chránit proti mechanickému poškození nejlépe schválenými geotextiliemi určenými pro mechanickou ochranu plynovodů. Při natavování asfaltových pasů a smršťování za tepla smršťovaných PE izolací se používají přednostně hořáky na propanbutan s vyměnitelnými nádstavci hořáků a hubic a s plynulou možností změny výkonu - teploty plamene. Toto je dáno požadavky při práci izolatéra na vysoký výkon hořáku při předehřevu ocelového potrubí a naopak nízkým výkonem - nízkou teplotou měkkého plamene při aplikaci asfaltové a za tepla smršťované PE izolace. Izolování asfaltovými natavovacími pasy Na základě zkušeností z provozu se doporučuje, při izolování svarů potrubí asfaltovými natavovacími pasy, pracovat s přířezy asfaltových pasů šířky menší, než je metrová šíře výrobku, nejlépe s pasy v šíři od 30 cm do 50 cm. Při práci je třeba dbát na to, aby překrytí pasů nebyla situována do stejného místa, aby na izolaci nevznikl zbytečný hrbol. Z téhož důvodu je třeba dbát na to, aby k překrytí natavených pasů nedošlo nad svarem potrubí. Vnitřní (vyrovnávací) vrstvy asfaltové izolace se spojí na sraz jak s tovární izolací, tak vlastní natavovaný vnitřní pas. Spoj vnitřního pasu se provádí ve spodní části trubky v úhlu cca 5, resp. 7 hod (na obvodu potrubí dle ciferníku hodin). Pokud je prováděno více vyrovnávacích vrstev, dbá se na to, aby spoje nebyly pod sebou, ale střídaly se v úhlu cca 5 a 7 hod. Vrchní krycí vrstva se provádí s popsaným přesahem jak na tovární izolaci, tak vlastního krycího pasu. Překrytí vlastního spoje krycího pasu se provede v horní části potrubí v úhlu cca 2, resp. 10 hod. Překrývající díl izolace musí být veden shora dolů po potrubí tak, aby do spoje nezatékala voda. Ruční izolování páskovými PE a PVC izolacemi za studena Tímto způsobem se izolují hlavně svary trub s tovární PE izolací, oblouky, tvarovky a holé kratší úseky potrubí ukládané do země. Tento typ izolace se zvláště s výhodou využívá při opravách, resp. rekonstrukcích opravovaných plynovodů za provozu, kdy průtokem plynu dochází k trvalému ochlazování povrchu ocelového potrubí. Pro rozdělení páskových PE a PVC izolací z hlediska způsobu aplikace (jedno-systémový - dvousystémový) a provedení vnitřní pásky (dvouvrstvá - třívrstvá) platí stejná pravidla a podmínky jako je uvedeno v kapitole - Páskové PE (PVC) izolace. Obdobně platí i požadavky na tloušťku izolace a zkušební napětí při kontrole poréznosti izolace. Pro tuto technologii jsou k dispozici izolační strojky, jejichž použití zajišťuje dodržení správného úhlu navíjení a trvalé napnutí (předpětí) pásky, což je spolu s očištěním a zbavením vlhkosti na kovovém povrchu základním předpokladem pro vyhovující výslednou kvalitu izolace. Izolační strojky jsou zvláště nutné pro izolování delších úseků nebo velkých průměrů potrubí, kdy nelze ručním ovíjením dodržet požadované konstantní předpětí pásky. Pro přesah na tovární izolaci platí zásady uvedené v obecné časti doplněné požadavkem, že překrytí na obou koncích tovární izolace musí být minimálně na šířku použité pásky. První a poslední ovin musí být proveden s jedním ovinem pásky na sebe (100 % překrytí). Izolování smršťovacími plastovými materiály Tímto způsobem se izolují zejména svary potrubí s tovární PE izolací. Pro izolování oblouků a kolen se používají za tepla smršťované izolační pásky. Vyrábí se také smršťovací tvarovky např. pro odbočky a přípojky tzv. T- kusy. Smršťovací tvarovky se však v rámci českého plynárenství využívají jen výjimečně. Izolování svárů se provádí vždy podle příslušného technologického postupu výrobce smršťovacího materiálu, a to buď smršťovacími hadicemi nebo smršťovacími pasy. Smršťovací hadice - při izolování je třeba vždy postupovat podle konkrétního technologického postupu pro daný materiál. Základní zásady jsou obdobné. Před svařením se musí přířez smršťovací hadice navléknout na trubku. Po svaření potrubí se oblast svaru očistí od zbytků konzervačního laku, pokud došlo k poškození konzervačního laku během přepravy a skladování potrubí a následně ke korozi kovového povrchu, musí se provést znovu otryskání kovového povr- Slovgas 6/2007
6 chu. Následně se kovový povrch předehřeje na doporučenou teplotu (převážně je stanovena teplota výrobci těchto izolací na 60 až 70 C). Smršťovací hadice se přetáhne přes svar tak, aby byl dodržen doporučený přesah na tovární izolaci. Smršťovací hadice se zahřívá měkkým, žlutým plamenem PB-hořáku rovnoměrnými pohyby po obvodu trubky, začíná se buď u sváru ke kraji hadice (u velkých průměrů potrubí) nebo od jednoho konce hadice k druhému konci (u menších průměrů potrubí). Smršťovací pasy - při izolování je opět nutno postupovat podle konkrétního technologického postupu pro daný materiál. Základní zásady jsou shodné se zásadami uvedenými v části: Izolování smršťovacími plastovými materiály. Nakonec se teflonovým válečkem vytláčí případné zbytky vzduchu v místě spoje uzavírací pásky. Vytlačování se provádí pohybem válečku cik-cak za stálého tlaku ve směru od sváru ke krajům manžety. Smršťovací pasy se dodávají v šířích 300 mm, 350 mm, 450 mm, 600 mm a 900 mm. Požadovaná šíře vychází z normalizovaných rozměrů délky sváru a požadovaného překrytí na tovární izolaci. Překrytí tovární izolace a konců smršťovacích pasů překrytých uzavírací páskou (ZIP) je výrobci smršťovacích pasů stanoveno minimálně od 50 mm do 150 mm, s ohledem na DN potrubí Smrštění je provedeno správně, když: izolace přiléhá hladce, bez studených míst a bublin, těsnící hmota je vytlačena na obou koncích po celém obvodu trubky; je dodržen předepsaný přesah na tovární izolaci; na izolaci nejsou patrná přehřátá, spálená místa - projevují se temně fialovou barvou izolace v místě přehřátí a až zuhelnatěním izolace v místě spálení. Smršťovací pasy se dodávají buď v délce přířezu dle stanoveného DN potrubí s přídavkem na překrytí a vlastní smrštění manžety nebo v rolích 15 m a 30 m, ze kterých se musí na stavbě příslušná délka přířezu odříznout. Délky přířezů stanovuje výrobce v návodu, který je přibalen ke každé roli smršťovací izolace. Obecně platí rozměry délky přířezů dle DN potrubí pro smrštivost izolace 20 % - tab. 4. Zkušební napětí pro kontrolu poréznosti na stavbě, za tepla smršťovaných izolací, je dle ČSN EN a TPG stanoveno na 5 kv na 1 mm tloušťky izolace. Nejvýše však 25 kv. Závěrečné hodnocení izolací Asfaltové izolace Tyto izolace mají svůj zenit použití za sebou a jsou v současné době vytlačovány především třívrstvovými PE izolacemi vyráběnými extruzí. Tím ovšem nechci říct, že jsou špatné. Pokud byla dodržena požadovaná technologická kázeň při výrobě a výstavbě, pak nám tento typ izolačního povlaku slouží dodnes, a to je mnohdy i více jak 60 let i když je nutno dodat, že je již ve značně chatrném stavu a zasloužil by si obnovu, resp. záměnu. Jedná se o asfaltový izolační povlak potrubního rozvodu DN 300, za tepla válcovaných ocelových rour o síle stěny 10 až 12 mm, vybudovaný za 2. světové války. Tento rozvod nebyl dlouhodobě používán. Jeho využití jako VTL plynovodu bylo zahájeno na přelomu padesátých a šedesátých let minulého století. Katodicky byl chráněn na přelomu šedesátých a sedmdesátých let a dodnes nevykázal jedinou perforaci stěny ocelového potrubí vlivem koroze. Obecně však lze z dosavadních zkušeností říci, že asfaltové izolační povlaky mají průměrnou životnost, která se pohybuje mezi 30 až 40 lety. Mají nejnižší odolnost z hlediska oděru, zatížení tlakem zeminy a rázové odolnosti při záhozu zeminou, ze všech výše popsaných druhů izolačních povlaků. Dále také vykazují nižší elektrický izolační odpor, což zvyšuje nároky na ochranný proud katodické ochrany potrubí a počet vybudovaných stanic katodické ochrany. Plastové izolace Mají rozdílné vlastnosti dle uvedených druhů zejména z hlediska přilnavosti. Z hlediska přilnavosti ke kovu potrubí i mezi vrstvami se jeví obecně jako horší páskové izolační povlaky aplikované za studena a dvojvrstvé PE izolace provedené extruzí v železárnách Veselí nad Moravou. Horší přilnavost je zjišťovaná v rámci provozu plynovodů, avšak není zapříčiněna ani tak použitým druhem izolačního materiálu, jako především nedodržením technologické kázně ve výrobě a při výstavbě. Jedná se zejména o nenanesení nebo nerovnoměrné nanesení primeru na ocelové potrubí ve výrobě a spoustu otlaků a oděrků izolace zapříčiněné neodbornou manipulací s trubkami při výstavbě. Obecně však plastové izolační povlaky vykazují oproti asfaltovým izolacím: zvýšenou odolnost proti oděru, vyšší chemickou stálost a odolnost proti vlivu spodních vod, vyšší elektrický izolační odpor, který zvyšuje odolnost proti vlivu bludných proudů a snižuje nároky na ochranný proud katodické ochrany potrubí, prodlužuje životnost potrubí při minimálních nákladech na údržbu (podle údajů odvozených z různých laboratorních zkoušek se předpokládá, že u továrních třívrstvých PE izolací vyráběných extruzí bude průměrná životnost delší než 60 let. Polypropylenové izolace, i když jsou velice kvalitní, čekají teprve na své rozšíření, které závisí na příznivější ceně. Tab. 3 Šíře pásky u páskové izolace DN potrubí doporučená šíře překrytí, resp. pásky [mm] do 65 včetně > > Tab. 4 Rozměry délky přířezů pro smrštivost izolace DN potrubí délka přířezu [mm] Termosetové izolační povlaky Jak už bylo uvedeno mají značně rozdílné vlastnosti pokud jsou aplikovány ručně (nátěrem, stěrkováním) a nebo strojně, resp. továrně (nástřikem, sintrováním). Jedná se zejména o rozdílnou odolnost z hlediska oděru, zatížení tlakem zeminy a rázové odolnosti při záhozu zeminou. Při ruční aplikaci jsou uvedené odolnosti značně nižší a bývají v převážné většině případů zapříčiněné nedokonalým nebo špatným smísením dvousložkového materiálu - plnidla (pryskyřice) a tvrdidla nebo nedostatečným vytvrzením. Při ruční aplikaci je také zjišťována vyšší poréznost povrchu, a tím i nižší elektrický odpor izolačního povlaku, zapříčiněný vmícháním bublinek vzduchu při smíchávání obou složek termosetového izolačního materiálu, které při vytvrzování praskají a vytváří póry. Pokud jsou však termosetové povlaky dokonale provedeny, pak mají ze všech uvedených izolačních povlaků: nejvyšší odolnost proti oděru, nejvyšší chemickou stálost a odolnost proti vlivu spodních vod, nejvyšší elektrický izolační odpor, který zvyšuje odolnost proti vlivu bludných proudů a snižuje nároky na ochranný proud katodické ochrany potrubí, nejdelší životnost potrubí při minimálních nákladech na údržbu (podle údajů odvozených z různých laboratorních zkoušek se předpokládá, že u termosetových izolací vyráběných strojně nebo továrně bude průměrná životnost delší než 70 let). Tovární provedení termosetových izolací čeká na své větší uplatnění obdobně jako PP (polypropylénové) izolace. Většímu uplatnění brání opět především vysoká cena. Lektorka: doc. RNDr. Tatiana Liptáková, PhD., Žilinská univerzita v Žiline *Ladislav Hrbáček, JMP Net, s.r.o. ladislav.hrbacek@rwe.cz 6/2007 Slovgas 9
Technické podmínky pro výstavbu plynovodních přípojek
Technické podmínky pro výstavbu plynovodních přípojek AH-ENERGY, s.r.o. Platnost od 1. 5. 2012 1. Obsah 1. Obsah... 1 2. Pojmy, definice, zkratky... 2 3. Budování přípojek... 2 3.1 Napojení přípojky na
VícePlánování, příprava a realizace investic do PZ
Stran: 1 / 10 Tato směrnice obsahuje celkem 8 tematicky samostatných částí: I. obecná část II. Obsah a rozsah PD na stavby PZ III. Obsah výkazu výměr a rozpočtu pro stavby PZ IV. Zajištění kvality staveb
VíceVýstavba splaškové tlakové kanalizace - Dubí - Mstišovská D1.1 technická zpráva Stupeň: DPS OBSAH:
OBSAH: D.1.1. Architektonicko stavební řešení... 2 D.1.2. Stavebně konstrukční řešení... 2 D.1.2.1 Vytyčovací souřadnice stavby... 4 D.1.2.2 Délka potrubí... 4 D 1.2.3 Materiál a spoje potrubí... 5 D.1.2.4
VíceA1. Technický popis záměru
A1. Technický popis záměru Název zakázky: Objednatel: Plynofikace a teplofikace domu č.p.84, ul. 28.října, Klimkovice Město Klimkovice Lidická 1 742 83 Klimkovice Projektant: VAE THERM, spol. s r. o. pobočka
VíceVýstavba přípojky splaškové kanalizace, odkanalizování objektu PČR - Střední 154D1.1 technická zpráva Stupeň: US
OBSAH D.1.1. Architektonicko stavební řešení... 2 D.1.2. Stavebně konstrukční řešení... 2 D.1.2.1 Vytyčovací souřadnice stavby.3 D.1.2.2 Délka potrubí..4 D 1.2.3 Materiál a spoje potrubí 4 D.1.2.4 Zkoušky
VíceGAS s.r.o. Certifikační a registrační orgán GAS s.r.o. Denisovo nábřeží 6, 301 00 Plzeň
List 1 z 5 1) Název produktu 1* Výrobky pro plynárenství ČSN EN 1594 (38 6410) ČSN EN 1775 (38 6441) ČSN EN 12007-1 (38 6413) ČSN EN 12007-2 (38 6413) ČSN EN 12007-3 (38 6413) ČSN EN 12007-4 (38 6413)
VíceRekonstrukce kanalizační stoky Gid v ul. Jateční, Kolín v rozsahu prováděcí dokumentace
Obsah: Technická zpráva ( inženýrské objekty ) 1. Identifikační údaje stavby 2. Související stavební objekty 3. Technický popis stavebního objektu 3.1 Stavebně technické řešení 3.1.1. Úvodní informace
VíceMěsto Týniště nad Orlicí Mírové nám. 90 517 21 Týniště nad Orlicí
Město Týniště nad Orlicí Mírové nám. 90 517 21 Týniště nad Orlicí naše značka vyřizuje datum 5001146349 Monika Řeháková 09.07.2015 Věc: STL plynovodní přípojka - Ubytovna "Modrák" Obec: Týniště nad Orlicí
VíceDOMOVNÍ PŘÍPOJKY. pro výstavbu bezúnikových domovních přípojek
DOMOVNÍ PŘÍPOJKY FRIALEN Dokonalá technologie spojování pro výstavbu bezúnikových domovních přípojek Domovní přípojky Vodovodní či plynovodní domovní přípojka slouží k přivedení pitné vody/plynu z hlavního
VícePODMÍNKY NAPOJENÍ VEŘEJNÁ SPLAŠKOVÁ KANALIZACE OBCE ROSTOKLATY
PODMÍNKY NAPOJENÍ VEŘEJNÁ SPLAŠKOVÁ KANALIZACE OBCE ROSTOKLATY Vlastník a provozovatel kanalizace a ČOV: Obec Rostoklaty Rostoklaty 32, 281 71 Rostoklaty IČ: 00235709; DIČ: CZ00235709 Tel.: 321 672 721
VícePodniková norma PREdi PROJEKTOVÁNÍ KABELOVÝCH VEDENÍ VN, ZABEZPEČENÍ JAKOSTI
Zpracoval: Jiří Kodad S 20 210 Technický controlling Schválil: Vydal: Podniková norma PREdi 25. 8. 2014 Tomáš Gleich vedoucí sekce S 23 000 Provoz sítí Strana: 1/11 14. 10. 2014 Rozhodnutím č. 33/2014
VíceREKONSTRUKCE HASIČSKÉ ZBROJNICE čp.45 PEČ
JIŘÍ ČERNÝ projektová činnost ve výstavbě IČO: 168 12 964 Antonínská 15/II, 380 01 Dačice, tel. 731 55 66 08 REKONSTRUKCE HASIČSKÉ ZBROJNICE čp.45 PEČ na par.č.st. 43/1 k.ú. Peč, okr.jindřichův Hradec
VíceE. Dokladová část F. Výkaz výměr G. Propočet nákladů
PŘEHLED USPOŘÁDÁNÍ PROJEKTU A. Průvodní zpráva B. Souhrnná technická zpráva C.1. Celková situace 1:2880 C.2 Koordinační situace 1:500 C.3 Situace zákres do KM 1:1000 D.1 Kladečské schema D.2 Podélný řez
VíceVyhodnocení korozního stavu potrubí II. březovského vodovodu
Vyhodnocení korozního stavu potrubí II. březovského vodovodu Ing. Ladislav Prokop Brněnské vodárny a kanalizace, a.s. Úvod II. březovský vodovod byl vybudován a zprovozněn v roce 1976 jako logické pokračování
Více11. Omítání, lepení obkladů a spárování
11. Omítání, lepení obkladů a spárování Omítání, lepení obkladů a spárování 11.1 Omítání ve vnitřním prostředí Pro tyto omítky platí EN 998-1 Specifikace malt pro zdivo Část 1: Malty pro vnitřní a vnější
VíceTECHNOLOGIE STAVEBNÍCH PRACÍ II
VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ FAKULTA STAVEBNÍ ÚSTAV TECHNOLOGIE, MECHANIZACE A ŘÍZENÍ STAVEB ING. VÍT MOTYČKA, CSC. TECHNOLOGIE STAVEBNÍCH PRACÍ II MODUL 9 PROCESY VNITŘNÍ A DOKONČOVACÍ -NÁTĚRY 2005 STUDIJNÍ
VíceREKONSTRUKCE SMETANOVY ULICE VE ŽĎÁRU NAD SÁZAVOU
ZODP. PROJEKTANT: STANISLAV BLAHA PROJEKTANT: STANISLAV BLAHA AUTORIZACE: PARÉ STAVEBNÍK: MĚSTO ŽĎÁR NAD SÁZAVOU, ŽIŽKOVA 227/1, 591 01 ŽĎÁR NAD SÁZAVOU IČO: 00295841 STUDENTSKÁ 1133 591 01 ŽĎÁR NAD SÁZAVOU
VíceZTV průmyslové zóny Padělky
Revize Datum revize Schválil Vedoucí projektu Ing. Jan Polášek Podpisy: Zástupce vedoucího projektu Ing. Jan Polášek Zodpovědný projektant Ing. Petr Šulc Vypracoval Ing. Petr Šulc Kontroloval Ing. Jan
VíceÚVOD VÝCHOZÍ PODKLADY STÁVAJÍCÍ STAV TECHNICKÉ ŘEŠENÍ KANALIZACE BILANCE POTŘEBY VODY
ÚVOD Předmětem projektové dokumentace pro stavební povolení Zřízení nebytové jednotky v 2.NP v objektu kulturního domu v Dobrovízi, Dobrovíz č.p. 170 je návrh vnitřní kanalizace, vnitřního vodovodu a vnitřního
VíceMateriály. www.tzb-info.cz. Ing. Dagmar Kopačková, Ph.D. e mail:dagmar.kopackova@topinfo.cz. Internetový portál. www.tzb-info.cz
Internetový portál www.tzb-info.cz Ing. Dagmar Kopačková, Ph.D. e mail:dagmar.kopackova@topinfo.cz www.tzb-info.cz Materiály Moderní plasty nízká hmotnost, vysoká pevnost, houževnatost, snadná zpracovatelnost,
VíceKAPITOLA 2 ZÁSOBOVÁNÍ VODOU
2 ZÁSOBOVÁNÍ VODOU Tabulky 2.1 Vodovod v nezastavěném území otevřená rýha (zářez 2 : 1) 2.2 Vodovod v nezastavěném území pažená rýha 2.3 Vodovod v zastavěném území pažená rýha nezpevněná 2.4 Vodovod v
VícePROVOZNĚ MANIPULAČNÍ ŘÁD BIOLOGICKÝ SEPTIK BS 4 EO BS 20 EO
AQUA CONTACT www.aquacontact.cz PROVOZNĚ MANIPULAČNÍ ŘÁD BIOLOGICKÝ SEPTIK BS 4 EO BS 20 EO AQUA-CONTACT s.r.o. 5. května 287 Josefov Jaroměř mobil: 603 494 860 551 02 733 107 017 IČ: 601 10 112 tel: 491
VícePOŽADAVKY NA PROVÁDĚNÍ STOKOVÝCH SÍTÍ A KANALIZAČNÍCH PŘÍPOJEK
Nádražní 28/3114 729 71 Ostrava Moravská Ostrava Tel.: 597 475 111, 595 152 111 Fax: 596 118 217 IČ: 45193673 DIČ: CZ45193673 Zápis v OR KS v Ostravě, v oddílu B, vložka 348 EXTERNÍ DOKUMENT Účinnost vydání
VícePOŽADAVKY NA PROVÁDĚNÍ STOKOVÝCH SÍTÍ A KANALIZAČNÍCH PŘÍPOJEK
Nádražní 28/3114 729 71 Ostrava Moravská Ostrava Tel.: 597 475 111, 595 152 111 Fax: 596 118 217 IČ: 45193673 DIČ: CZ45193673 Zápis v OR KS v Ostravě, v oddílu B, vložka 348 EXTERNÍ DOKUMENT Účinnost vydání
Vícetesa Samolepicí pásky Využití samolepicích pásek v průmyslu KATALOG VÝROBKŮ
tesa Samolepicí pásky Využití samolepicích pásek v průmyslu KATALOG VÝROBKŮ Cokoli potřebujete udělat tesa má optimální řešení Vítejte u přehledu sortimentu samolepicích pásek tesa určených pro průmysl
Více1. Identifikační údaje stavby
TECHNICKÁ ZPRÁVA 1. Identifikační údaje stavby Stavba, objekt č. Žďár nad Sázavou, Pěší trasy podél barokního mostu - II. část výstavby SO 401 VEŘEJNÉ OSVĚTLENÍ - II. část výstavby Katastrální území Obec
VíceD.2. DOKUMENTACE TECHNICKÝCH A TECHNOLOGICKÝCH ZAŘÍZENÍ
TECHNICKÁ ZPRÁVA c ZMĚNY b a DATUM PODPIS INVESTOR: Česká republika - ČSSZ Česká republika - ČSSZ Křížová 25, 225 08 Praha 5 tel.: +420 257 061 111, fax: +420 257 062 860 e-mail: posta@cssz.cz PROJEKTANT:
VíceSTATUTÁRNÍ MĚSTO PLZEŇ KANALIZACE A VODOVOD PRO VEŘEJNOU POTŘEBU
STATUTÁRNÍ MĚSTO PLZEŇ KANALIZACE A VODOVOD PRO VEŘEJNOU POTŘEBU PLZEŇSKÝ STANDARD VODOVOD Schváleno usnesením RMP č. 673 ze dne 19. 5. 2011-1 - Obsah 1.1 Charakter vodovodu pro veřejnou potřebu... 5 1.1.1
VíceVodovod. Identifikační údaje stavby. Revitalizace centrálního parku Město Lovosice. Školní 407/2, 410 02 Lovosice. Podklady :
Identifikační údaje stavby Název stavby: Místo stavby: Investor: Statutární zástupce: Revitalizace centrálního parku města Lovosice Lovosice Město Lovosice Školní 407/2, 410 02 Lovosice Bc. Lenka Lízlová,
VícePřehled aktualizovaných norem platných od: 4. 1. 2016, verze 01/2016
Přehled aktualizovaných norem platných od: 4. 1. 2016, verze 01/2016 Aktualizace je prováděna pololetně. Obsah: ARMATURY A POTRUBÍ...2 ČÁSTI STAVEB...2 ČERPADLA, HYDRAULICKÁ ZAŘÍZENÍ...2 ELEKTROTECHNIKA
Vícekatalog páskami ... spojení www.anticor.cz
katalog =... spojení páskami 5/ 2014 www.anticor.cz Elektroinstalace Společnost ANTICOR působí na českém trhu od roku 2000. V Polsku a sousedních zemích již od roku 1991. Je vyhledávaným pomocníkem v mnoha
VícePLASTOVÉ POTRUBNÍ SYSTÉMY. Vydání srpen 2009. www.dyka.cz
PEVEFOR Trubky a filtrační trubky PVC pro studny Vydání srpen 2009 www.dyka.cz Technická příručka PEVEFOR Obsah strana PVC potrubí PEVEFOR pro vystrojení studní a jímání vody.....................................................
VíceProjektostav s.r.o., Tyršova 63, 397 01 Písek tel. 382213460 e-mail: projektostav@volny.cz
Stavba: Bernartice ulice Za Humny Inženýrské sítě a přípojky pro stavební pozemky D.2 dokumentace technických a technologických zařízení projekt pro stavební povolení podle vyhlášky č. 499/2006 Sb. ve
Více1. Identifikační údaje stavby
TECHNICKÁ ZPRÁVA 1. Identifikační údaje stavby Stavba, objekt č. Žďár nad Sázavou, Pěší trasy podél barokního mostu SO 401 VEŘEJNÉ OSVĚTLENÍ Katastrální území Obec Okres Kraj 795453 Zámek Žďár Žďár nad
VíceTechnická zpráva - stoky
VŘESKOVICE SPLAŠKOVÁ KANALIZACE A ČOV Dokumentace pro stavební řízení Technická zpráva - stoky Obsah a) Popis inženýrského objektu, jeho funkční a technické řešení 1 b) Požadavky na vybavení 3 c) Napojení
VíceVodovod a kanalizace lokalita RTK I. Horní Rokytnice nad Jizerou Zpracoval: Ing. Petr Koldovský SP 04.2015
1. POPIS ÚZEMÍ STAVBY... 2 1.1. CHARAKTERISTIKA STAVEBNÍHO POZEMKU... 2 1.2. PROVEDENÉ PRŮZKUMY... 2 1.3. STÁVAJÍCÍ OCHRANNÁ A BEZPEČNOSTNÍ PÁSMA... 2 1.4. POLOHA K ZÁPLAVOVÉMU ÚZEMÍ, PODDOLOVANÉMU ÚZEMÍ
VícePotrubí a tvarovky Technologie s budoucností. SWISS Made
Potrubí a tvarovky Technologie s budoucností SWISS Made 1 Úvod 2 3 Hrdlové produkty Tlakové potrubí s hrdlem Hrdlové tvarovky Hrdlové spoje Příslušenství pro spoje Přírubové produkty Tlakové potrubí s
VíceS E Z N A M T E C H N I C K Ý C H N O R E M
S E Z N A M T E C H N I C K Ý C H N O R E M V O D N Í H O S P O D Á Ř S T V Í KVALITA PŮDY O D P A D O V É H O S P O D Á Ř S T V Í stav k 1.1.2016 Sweco Hydroprojekt a.s. Centrum technické normalizace
VíceKAPITOLA 9 KRYTY Z DLAŽEB A DÍLCŮ
MINISTERSTVO DOPRAVY ODBOR SILNIČNÍ INFRASTRUKTURY TECHNICKÉ KVALITATIVNÍ PODMÍNKY STAVEB POZEMNÍCH KOMUNIKACÍ KAPITOLA 9 KRYTY Z DLAŽEB A DÍLCŮ Schváleno: MD-OSI č. j. 692/10-910-IPK/1 ze dne 13. srpna
VíceMěstský úřad Králův Dvůr
Městský úřad Králův Dvůr Stavební úřad Králův Dvůr, náměstí Míru 139, 267 01 Králův Dvůr tel./fax.: 311 652 037 / 311 636 181, e-mail: paterova.su@seznam.cz Sp.zn. Č.j.: MEKD-Výst./6795/2011/Pa VYST-Pa/7806/2011
VíceF.1.1.01 TECHNICKÁ ZPRÁVA
s.r.o. PRŮZKUMY * ZAMĚŘENÍ * PROJEKTY ul. 28. října 66/201 709 00 Ostrava - Mariánské Hory F.1.1. ARCHITEKTONICKÉ A STAVEBNĚ TECHNICKÉ ŘEŠENÍ F.1.1.01 TECHNICKÁ ZPRÁVA SANACE BALKONŮ HLAVNÍ TŘÍDA 583/105
VícePLOCHÉ STŘEŠNÍ PLÁŠTĚ
PLOCHÉ STŘEŠNÍ PLÁŠTĚ Izolace proti vodě Jakost VE STAVEBNICTVÍ Ing. Jaroslav Synek Kat. technologie staveb Fakulta stavební ČVUT v Praze 2006 VYMEZENÍ POJMŮ Střecha je obalová konstrukce stavby, která
VíceIII ČÁST C1, ŽĎÁR NAD SÁZAVOU
SO300 ZMĚNA Č.1 vedoucí projektant zodp. projektant vypracoval kontroloval ING. SEDLÁK ING. SEDLÁK J. HANČÍK ING. KOTLÁN investor: MĚSTO ŽĎÁR NAD SÁZAVOU akce OBYTNÝ SOUBOR KLAFAR III ČÁST C1, ŽĎÁR NAD
VíceTDG Zařízení pro plnění nádob plyny G 304 02
TDG Zařízení pro plnění nádob plyny G 304 02 TECHNICKÁ DOPORUČENÍ Plnicí stanice stlačeného zemního plynu pro motorová vozidla Refuelling CNG stations for motor cars Schválena dne: 13.12. 2006 Realizace
VíceSO 05 INŽENÝRSKÉ OBJEKTY
ALFAPLAN s.r.o., ŽIŽKOVA 12, 370 01 ČESKÉ BUDĚJOVICE, TEL.: 739 204 837, E-MAIL: INFO@ALFAPLAN.CZ VYPRACOVAL: JAROSLAV HANZLÍK ZODPOVĚDNÝ PROJEKTANT: ING. PAVEL ČURDA INVESTOR: Ing. Luboš Frank NÁZEV AKCE:
VíceVNITŘNÍ KANALIZACE 1.část
TECHNICKÁ ZAŘÍZENÍ BUDOV VNITŘNÍ KANALIZACE 1.část Ing. Zuzana Vyoralová, Ph.D. ( zuzana.vyoralova@fa.cvut.cz ) BIVŠ 23. února 2016 OBSAH PŘEDNÁŠKY : ZAŘIZOVACÍ PŘEDMĚTY TYPOLOGIE ODPADNÍ VODY PRINCIP
VíceTECHNICKÁ ČÁST ZADÁVACÍ DOKUMENTACE Dodávka a montáž výměníkové stanice tepla objektu C3-4 na akci Obytný soubor Štěrboholy/Dolní Měcholupy, Praha 15
Příloha č. 1 zadávací dokumentace TECHNICKÁ ČÁST ZADÁVACÍ DOKUMENTACE Dodávka a montáž výměníkové stanice tepla objektu C3-4 na akci Obytný soubor Štěrboholy/Dolní Měcholupy, Praha 15 Předmětem výběrového
VíceFATRAFOL TRADICE - KVALITA - ZKUŠENOSTI HYDROIZOLAČNÍ FÓLIOVÉ SYSTÉMY STŘEŠNÍ HYDROIZOLAČNÍ SYSTÉM
1 FATRAFOL HYDROIZOLAČNÍ FÓLIOVÉ SYSTÉMY ZEMNÍ HYDROIZOLAČNÍ SYSTÉM STŘEŠNÍ HYDROIZOLAČNÍ SYSTÉM HYDROIZOLACE PRO PLAVECKÉ BAZÉNY a FÓLIE PRO ZAHRADNÍ JEZÍRKA TRADICE - KVALITA - ZKUŠENOSTI 2 TRADICE -
VíceTECHNOLOGIE LEPENÍ V AUTOMOBILOVÉM PRŮMYSLU
TECHNOLOGIE LEPENÍ V AUTOMOBILOVÉM PRŮMYSLU Základy technologie lepení V současnosti se technologie lepení stala jednou ze základních technologií spojování kovů, plastů i kombinovaných systémů materiálů
VíceC 3.1 Technická zpráva
AKCE : Rekonstrukce ul. Masarykova, Nová, Růžová v Poličce STAVEBNÍ OBJEKT : SO 103 Komunikace ul. Růžová INVESTOR : Město Polička, Palackého náměstí 160, 572 01 Polička ZAKÁZKOVÉ ČÍSLO : 01-01-14 C 3.1
VíceTECHNICKÝ STANDARD VODOHOSPODÁŘSKÝCH STAVEB
TECHNICKÝ STANDARD VODOHOSPODÁŘSKÝCH STAVEB Majitel: Vodohospodářské sdružení obcí Rakovnicka Provozovatel: RAVOS, s.r.o. Leden 2015 OBSAH 1 Úvod...... 3 1.1 Možné vlastnictví a provozní vazby... 4 VODOVODY
VíceIng. Maša Miroslav Železnohorská 1029, Chotěboř, PSČ 583 01 tel. 603 180 286
tel. 603 180 286 DEMOLICE UHELNY U MŠ SVOJSÍKOVA, STAVEBNÍ ÚPRAVY A KANALIZAČNÍ PŘÍPOJKA PRŮVODNÍ A SOUHRNNÁ TECHNICKÁ ZPRÁVA A. Průvodní zpráva B. Souhrnná technická zpráva C. Přehledná situace 1:10000
VíceÚvod. Úvod. Všeobecně 4. Spojovací systém nn 7. Ukončovací systém vn 8. Spojovací systém vn 9. Řízení elektrického pole v kabelových souborech 10
2 Úvod Úvod Všeobecně 4 Spojovací systém nn 7 Ukončovací systém vn 8 Spojovací systém vn 9 Řízení elektrického pole v kabelových souborech 10 Odolnost vůči prostředí a stárnutí 11 Technologie teplem smrštitelných
VícePROJEKTOVÁ DOKUMENTACE NA OPRAVU
PROJEKTOVÁ DOKUMENTACE NA OPRAVU HAVARIJNÍCH VODOVODNÍCH ROZVODŮ V OBJEKTU UBYTOVNY BARBORA ZBRASLAV PRAHA 5 PRŮVODNÍ A TECHNICKÁ ZPRÁVA Obsah: 1 IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE... 2 1.1 Název a místo stavby... 2
VíceB. SOUHRNNÁ TECHNICKÁ ZPRÁVA PROJEKT PRO STAVEBNÍ POVOLENÍ
Akce : Místo stavby : Investor : STAVEBNÍ ÚPRAVY ZUŠ HROTOVICE - ZATEPLENÍ Hrotovice, F.B.Zvěřiny č.p.212, parcela č.72/1 st. Město Hrotovice, Nám. 8. května 1, 675 55 Hrotovice B. SOUHRNNÁ TECHNICKÁ ZPRÁVA
VíceOCHRANA VOD V POVODÍ ŘEKY DYJE
ČISTOPIS 27.10.2010 - - - Revize Datum Schválil AQUA PROCON s.r.o, Projektová a inženýrská společnost Divize Praha Dukelských hrdinů 12, 170 00 Praha 7 tel.: 266 109 335, fax: 266 712 140 E-mail: info@aquaprocon.cz
VíceZATEPLENÍ OBECNÍHO ÚŘADU MĚŘÍN STAVEBNÍ ÚPRAVY F 300 ROZVODY ZP F301 TECHNICKÁ ZPRÁVA
OBSAH DOKUMENTACE: 1. Technická zpráva F 301 2. Specifikace materiálu F 302 3. Dispozice rozvodů ZP 1.NP F 303 4. Dispozice rozvodů ZP 2.NP F 304 5. ŘEZ B B F 305 6. ŘEZ C C F 306 7. Řez D D F 307 8. Axonometrie
Více(Informace) INFORMACE ORGÁNŮ, INSTITUCÍ A JINÝCH SUBJEKTŮ EVROPSKÉ UNIE EVROPSKÁ KOMISE
24.8.2011 Úřední věstník Evropské unie C 246/1 IV (Informace) INFORMACE ORGÁNŮ, INSTITUCÍ A JINÝCH SUBJEKTŮ EVROPSKÉ UNIE EVROPSKÁ KOMISE Sdělení Komise v rámci provádění směrnice Rady 89/106/EHS ze dne
VíceNovostavba rodinného domu Str. 1 (celkem 3)
Novostavba rodinného domu Str. 1 (celkem 3) D.1.4. TECHNIKA PROSTŘEDÍ STAVEB 1.4.1. TECHNICKÁ ZPRÁVA Identifikační údaje: Akce: Novostavba rodinného domu, Místo akce: k.ú. Horoměřice, parc. číslo 400/28
VíceTECHNICKÁ ZPRÁVA VYTÁPĚNÍ
TECHNICKÁ ZPRÁVA VYTÁPĚNÍ Obsah: 1.0 Koncepce zásobení teplem 2.0 Systém vytápění 3.0 Tepelné ztráty 4.0 Zdroj tepla 5.0 Pojistné zařízení 6.0 Topné okruhy 7.0 Rozvod potrubí 8.0 Topná plocha 9.0 Doplňování
VíceA. PRŮVODNÍ ZPRÁVA 1.IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE 2. ÚDAJE O UMÍSTĚNÍ STAVBY 3. ZÁKLADNÍ ÚDAJE O STAVBĚ
A. PRŮVODNÍ ZPRÁVA 1.IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE 1.Stavba : Přibice rekonstrukce chodníků a parkovacích stání před obecním hostincem kraj - JM, katastrální území Přibice 2.Stavebník/Objednatel : Obec Přibice Přibice
VícePrůvodní a technická zpráva
Obec Strančice, Revoluční 383,251 63 Strančice Průvodní a technická zpráva stavba : Strančice, Před boř u Prahy - Praha - východ Rozšíření veřejného osvětlení - parc.č.k. 336 a 334 VEŘEJNÉ OSVĚTLENí PROJEKT
VíceTPG Plynovody a přípojky G 702 01
TPG Plynovody a přípojky G 702 01 TECHNICKÁ PRAVIDLA PLYNOVODY A PŘÍPOJKY Z POLYETYLENU GAS MAINS AND SERVICE PIPES OF POLYETHYLENE Schválena dne: Registrace Hospodářské komory České republiky: HKCR/4/08/19
VíceSPLAŠKOVÁ KANALIZACE A ČISTÍRNA ODPADNÍCH VOD V OBCI KŘEPICE
SPLAŠKOVÁ KANALIZACE A ČISTÍRNA ODPADNÍCH VOD V OBCI KŘEPICE Napojení objektů na kanalizaci se provádí kanalizační přípojkou. Splaškové odpadní vody (z kuchyně, koupelny, WC apod.) se odvádí do splaškové
VíceCopyright, Armacell Switzerland AG
MONTÁŽNÍ POKYNY Copyright, Armacell Switzerland AG Všechna práva vyhrazena. Žádná z částí této publikace nesmí být v jakékoli formě digitální nebo mechanické, včetně fotokopií, nahrávání nebo jiných způsobů
Více(Informace) INFORMACE ORGÁNŮ, INSTITUCÍ A JINÝCH SUBJEKTŮ EVROPSKÉ UNIE EVROPSKÁ KOMISE
25.6.2010 Úřední věstník Evropské unie C 167/1 IV (Informace) INFORMACE ORGÁNŮ, INSTITUCÍ A JINÝCH SUBJEKTŮ EVROPSKÉ UNIE EVROPSKÁ KOMISE Sdělení Komise v rámci provádění směrnice Rady 89/106/EHS ze dne
Vícepro stavební povolení a realizaci stavby
Obsah : I. TECHNICKÁ ZPRÁVA C.2. 1.1 1. Úvodní údaje 2. Technické údaje 3. Technické řešení 4. Závěrem II. VÝKRESY SITUACE C.2. 1.2 ULOŽENÍ KABELŮ C.2. 1.4 ROZPOČET /VÝKAZ VÝMĚR C.2. 1.6 I.TECHNICKÁ ZPRÁVA
VíceODKANALIZOVÁNÍ OBCE VINAŘICE
DOKUMENTACE PRO PROVÁDĚNÍ STAVBY ODKANALIZOVÁNÍ OBCE VINAŘICE A. PRŮVODNÍ ZPRÁVA strana 1 Obsah a.) Identifikační údaje stavby...3 b.) Údaje o dosavadním využití a zastavěnosti území...4 c.) Údaje o provedených
VíceRenovace s dlouhodobou jistotou. pro trvanlivá spojení NOVINKA. Ochranný nátěr na kovy (1-složkový)
Lepení s JISTOTOU všímejte si označení výrobce...nebot kvalita se vyplácí! Renovace s dlouhodobou jistotou CZ Enkolit Lepidlo na plech za studena pro trvanlivá spojení MetallProtect Ochranný nátěr na kovy
VíceTECHNICKÁ ZPRÁVA. PLYNOVOD + 7 PŘÍPOJEK Petrovice u Karviné, parc.č. 1368/1. Stavba: Alan Stankuš, Masarykovo náměstí 93, Karviná
TECHNICKÁ ZPRÁVA Investor: Alan Stankuš, Masarykovo náměstí 93, Karviná Zpracovatel: URBA-projekt, Mánesova 3/1136, Havířov Jana Urbánková Datum: 08/2008 Příloha č.: 01 Seznam příloh: 01 Technická zpráva
VíceVodovody a kanalizace Břeclav, a.s.
Vodovody a kanalizace Břeclav, a.s. Čechova 1300/23, 690 11 Břeclav, IČO: 49455168, DIČ: CZ49455168 Technické podmínky pro připojení nemovitostí na veřejný vodovod, které platí pro vodovodní řady provozované
VíceT E C H N I C K Á Z P R Á V A
Ing. Petr Šafář Projektová a inženýrská kancelář 572 01 POLIČKA, Nová 205 tel., fax 461724398 T E C H N I C K Á Z P R Á V A DÍLČÍ OPRAVA OBVODOVÉHO PLÁŠTĚ TYLOVA DOMU POLIČKA, VRCHLICKÉHO 53 INVESTOR:
VíceRealizační technologický předpis pro vnější tepelně izolační kompozitní systém
Realizační technologický předpis pro vnější tepelně izolační kompozitní systém pro akci: Datum: Technologický předpis pro provádění ETICS V případě, že nejsou v tomto technologickém postupu stanoveny odlišné
VícePONTIKA s.r.o. IČO 26342669 Sportovní 4 360 09 Karlovy Vary tel. 353 228 240 pontika@pontika.cz DSP, DZS
PONTIKA s.r.o. IČO 26342669 Sportovní 4 360 09 Karlovy Vary tel. 353 228 240 pontika@pontika.cz DSP, DZS OBSAH: 1. Identifikační údaje mostu 2. Základní údaje o mostu (dle ČSN 73 6200 a ČSN 73 6220) 3.
VícePOKYNY PRO MONTÁŽ vnějších tepelně izolačních kontaktních systémů stomixtherm alfa a stomixtherm beta
Stránka 1 z 7 Tento dokument slouží jako předpis k provádění (montáži) (dále jen ETICS nebo systémy) stomixtherm alfa s tepelnou izolací z pěnového polystyrenu (EPS) a stomixtherm beta s tepelnou izolací
VícePŘEDIZOLOVANÉ TRUBKY VČETNĚ ARMATUR ZDRUŽENÝ SYSTÉM
TYPOVÁ ŘADA PŘEDIZOLOVANÉHO POTRUBÍ DN vnější průměr ocelové tloušťka stěny ocelové nominální vnější průměr IZOLACE STANDARD tloušťka skutečný vnější stěny průměr tloušťka izolace nominální vnější průměr
VíceSTANDARD DÍL 3 SVAROVÉ SPOJE
Mondi Štětí a. s., STANDARD DÍL 3 SVAROVÉ SPOJE STANDARD 3 Strana: 1/34 STANDARD DÍL 3 SVAROVÉ SPOJE PROVÁDĚNÍ, PODMÍNKY, KVALITA, PŘEDPISY, NORMY, USTANOVENÍ Zpracoval: Ověřil: Schválil: jméno: Ing.Turek
VíceLEGISLATIVA V OBLASTI DISTRIBUCE PITNÉ VODY A LIMITACE MATERIÁLŮ Ing. Miroslav Pfleger Ing. Juraj Barborik
LEGISLATIVA V OBLASTI DISTRIBUCE PITNÉ VODY A LIMITACE MATERIÁLŮ Ing. Miroslav Pfleger Ing. Juraj Barborik ÚVOD Normy, jejich postavení Požadavky na trubní materiály PROČ NORMY? Proč se věnovat normám?
Více6 PROTIPOŽÁRNÍ DESKOVÉ OBKLADY
6 PROTIPOŽÁRNÍ DESKOVÉ OBKLADY Ve srovnání s protipožárními nátěry a nástřiky, které slouží především pro zvýšení požární odolnosti nosných, zejména tyčových prvků, mohou být protipožární deskové obklady
VíceSeznam technických návodů k NV č. 163/2002 Sb., ve znění NV č. 312/2005 Sb. pro rok 2015
Seznam technických návodů k NV č. 163/2002 Sb., ve znění NV č. 312/2005 Sb. pro rok 2015 Seznam-skupina-podskup. zcela / částečně Název skupiny výrobků Název podskupiny výrobků přešlo pod CPR 01_01_01
VíceHLUPÍN NOVOSTAVBA SPLAŠKOVÉ KANALIZACE A ČOV V OBCI HLUPÍN. B Souhrnná technická zpráva dle vyhlášky 499/2006 Sb.
HLUPÍN NOVOSTAVBA SPLAŠKOVÉ KANALIZACE A ČOV V OBCI HLUPÍN parcely č. kat. 598/5, 602/2, 603/2, 1072, 1428/1, 1432, 1436, 1438/1, 1452/1, 1452/3, 1454, 1456/1, 1456/5 v k. ú. Hlupín B Souhrnná technická
VícePOŽADAVKY NA PROVÁDĚNÍ VODOVODNÍCH ŘADŮ A PŘÍPOJEK
Nádražní 28/3114 729 71 Ostrava Moravská Ostrava Tel.: 597 475 111, 595 152 111 Fax: 596 118 217 IČ: 45193673 DIČ: CZ45193673 Zápis v OR KS v Ostravě, v oddílu B, vložka 348 EXTERNÍ DOKUMENT OVAK/EXT/02
VíceVYSPRÁVKY VOZOVEK TRYSKOVOU METODOU
MINISTERSTVO DOPRAVY Odbor pozemních komunikací a územního plánu TP 96 VYSPRÁVKY VOZOVEK TRYSKOVOU METODOU TECHNICKÉ PODMÍNKY Schváleno MD-OPK a ÚP čj.651/2011-910-ipk/1 ze dne 14. 9. 2011 s účinností
VíceTato příručka je přílohou k návodu k použití a je poskytována pouze na vyžádání. Vysvětlení pojmů (názvosloví dle normy EN 50438)...
Příručka pro připojení elektrického generátoru HERON 8896311, 8896312, 8896313, 8896314, 8896315, 8896315, 8896316 do domovní elektrické instalace pro zálohování dodávky elektrického proudu popř. ostrovní
VíceŽelezobetonové patky pro dřevěné sloupy venkovních vedení do 45 kv
Podniková norma energetiky pro rozvod elektrické energie ČEZ Distribuce, E.ON Distribuce, E.ON ČR, Železobetonové patky pro dřevěné sloupy venkovních vedení do 45 kv PNE 34 8211 3. vydání Odsouhlasení
VíceLukopren N - silikonové dvousložkové kaučuky
ISO 9001 - silikonové dvousložkové kaučuky Charakteristika jsou silikonové dvousložkové kaučuky takzvaného kondenzačního typu. Po smíchání pasty s kata-lyzátorem dochází k vulkanizaci v celé hmotě během
VíceVEŘEJNÁ VYHLÁŠKA ROZHODNUTÍ SPOLEČNÉ ÚZEMNÍ ROZHODNUTÍ A STAVEBNÍ POVOLENÍ
ODBOR STAVEBNÍ ÚŘAD NAŠE ZN.: OSÚ/116128/2013/EŠ Č. J.: MmM/055519/2014/OSÚ/EŠ VYŘIZUJE: oprávněná úřední osoba - Eva Šebová TEL.: 476 448 525 IP TEL.: 474 771 525 FAX: 476 448 570 E-MAIL: eva.sebova@mesto-most.cz
VíceD.2.4 Kanalizace dešťová - odvodnění sportoviště
TECHNICKÁ ZPRÁVA Název stavby : DOKONČENÍ SPORTOVNÍHO AREÁLU MEDLÁNKY, REVITALIZACE ŠKVÁROVÉHO HŘIŠTĚ Místo stavby : Brno-Medlánky, stávající sportovní areál FC Medlánky Investor : Statutární město Brno,
VíceDodatečné zateplení objektů Mateřské školy Školní 518, Klášterec nad Ohří
Dodatečné zateplení objektů Mateřské školy Školní 518, Klášterec nad Ohří D-1.1.a - TECHNICKÁ ZPRÁVA Pro provedení stavby a) Identifikace stavby Investor stavby: Město Klášterec nad Ohří Místo stavby:
VíceTEVOS s.r.o. Horní Těrlicko 731, 735 42 Těrlicko
TEVOS s.r.o. Horní Těrlicko 731, 735 42 Těrlicko Tel./Fax: 596 423 125, e-mail: tevos@tevos.cz Akce: Prodloužení kanalizačního řadu za účelem odvodu splaškových vod z RD Stavebník: Libor Rusnok Oldřichovice
VíceČeské dráhy, a.s. ČD V 5. Předpis. pro vzduchojemy železničních kolejových vozidel. Úroveň přístupu A
České dráhy, a.s. ČD V 5 Předpis pro vzduchojemy železničních kolejových vozidel Úroveň přístupu A České dráhy, a.s. ČD V 5 Předpis pro vzduchojemy železničních kolejových vozidel Schváleno rozhodnutím
VíceU Klánovického lesa ÚVALY U PRAHY LOKALITA VÝPUSTEK 2 ZASTAVOVACÍ STUDIE
U Klánovického lesa ÚVALY U PRAHY LOKALITA VÝPUSTEK 2 ZASTAVOVACÍ STUDIE U Klánovického lesa 2, Úvaly - Výpustek IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE AKCE MÍSTO Výstavba souboru rodinných domů včetně infrastruktury Úvaly
VícePovrchová úprava - vrchní JMP - Povrchová úprava - spodní LTF - Typ nosné vložky, plošná hmotnost GV 60 g/m 2. Tloušťka 4.0±0.2 mm
BITARD PROFI 40 Ve spodních stavbách proti vlhkosti a vodě. Pás se navrhuje proti zemní vlhkosti zpravidla v jedné vrstvě. Na plochých střechách se pás používá pro podkladní vrstvy a mezivrstvy. U vícevrstvých
VícePRŮVODNÍ ZPRÁVA. Dokumentace pro územní rozhodnutí a stavební povolení
PRŮVODNÍ ZPRÁVA 1. IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE a) Označení stavby Název stavby : Druh stavby : Místo stavby : Místní komunikace, chodníky a odvodnění Rychnov na Moravě Rekonstrukce Rychnov na Moravě Katastrální
VíceVÝROBA BETONU. Copyright 2015 - Ing. Jan Vetchý www.mct.cz
Tato stránka je určena především pro drobné stavebníky, kteří vyrábějí beton doma v ambulantních podmínkách. Na této stránce najdete stručné návody jak namíchat betonovou směs a jaké zásady dodržel při
VíceObsah. (D) Most přes Lobezský potok - areál zdraví Stará Ovčárna - Sokolov Technická zpráva
Obsah 1 Všeobecné údaje... 3 1.1 Identifikační údaje mostu... 3 1.2 Údaje o křížení... 3 1.3 Základní údaje o mostě:... 4 2 Zaměření a vytyčení mostu:... 5 3 Geotechnické podmínky:... 5 4 Technické řešení:...
VíceWavin SiTech+ Odhlučněný systém vnitřní kanalizace
Kanalizační systémy KATALOG VÝROBKŮ Wavin SiTech+ Odhlučněný systém vnitřní kanalizace www.wavin.cz SiTech+ Katalog výrobků 1 Obsah Výhody systému 3 Charakteristika a vlastnosti systému 4 Technické údaje
VíceMĚSTSKÝ ÚŘAD RYCHVALD Odbor stavební a životního prostředí Orlovská 678 735 32 Rychvald
MĚSTSKÝ ÚŘAD RYCHVALD Odbor stavební a životního prostředí Orlovská 678 735 32 Rychvald Váš dopis zn.: Ze dne: Naše zn.: MěÚ-R/St.1267/2015-Új. Sp. zn.: Vyřizuje: Bc. Újezdská Jana Tel.: 596 543 044 Email:
VíceVÝSTAVBA KRUHOVÝCH MONOLITICKÝCH ŽELEZOBETONOVÝCH NÁDRŽÍ SLOUŽÍCÍCH JAKO SKELETY PRO FERMENTORY A DOFERMENTORY BIOPLYNOVÝCH STANIC
VÝSTAVBA KRUHOVÝCH MONOLITICKÝCH ŽELEZOBETONOVÝCH NÁDRŽÍ SLOUŽÍCÍCH JAKO SKELETY PRO FERMENTORY A DOFERMENTORY BIOPLYNOVÝCH STANIC PREAMBULE V souladu s požadavky Evropské unie je pro zemědělské podniky
VíceO B E C N Í Ú Ř A D S T Ř E L I C E stavební úřad
O B E C N Í Ú Ř A D S T Ř E L I C E stavební úřad nám. Svobody 1, 664 47 Střelice SPIS. ZN.: STAV/3934/2011/Bi Č. J.: 2793/2012 - SU VYŘIZUJE: Ing. Lukáš Bínek TEL.: 547427416 E-MAIL: lbinek@streliceubrna.cz
Více