povrchová úprava PDF ČASOPIS NOVÉ PŘÍPRAVKY - TECHNOLOGIE - SLUŽBY ROČNÍK III. DUBEN 2006 ZPRÁVY POŠKOZENÍ OCELÍ VYVOLANÉ VODÍKEM

Transkript

1 povrchová úprava NEGATIVNÍ VLIVY PO- VRCHOVÝCH ÚPRAV NA KONSTRUKČNÍ MATERIÁLY SYSTÉM MANAGEMENTU KVALITY Z POHLEDU INTEGROVANÉHO MA- NAGEMENTU A JEHO UPLATNĚNÍ V OBLASTI POVRCHOVÝCH ÚPRAV NORMY NEELEKTROLYTIC- KY NANÁŠENÝCH MIKRO- LAMELOVÝCH POVLAKŮ ZINKU A HLINÍKU TECHNOLOGIE FLUO- RACE PLASTŮ PRO ZVÝŠENÍ ADHEZE PŘI LAKOVÁNÍ PDF ČASOPIS NOVÉ PŘÍPRAVKY - TECHNOLOGIE - SLUŽBY ROČNÍK III. DUBEN 2006 Vážení přátelé povrcháři, říká se, že v životě je důležité zdraví a především ten život. A když nejde o něj, tak tak se to vždy dá jistě vyřešit. Jde jen o to vědět jak. Toto jednoduché a základní si uvědomujeme ještě více tehdy, když se těchto základů lidského snažení nedostává. Pokud jde o zdraví či životní rozhodnutí, tam je to vědět jak opravdu těžké a chce to mít jistě ještě trochu toho štěstí. Lehčí, i když kolikrát nesnadné, bývá rozhodování v práci a ve firmách. Zde je odpověď na to vědět jak ve vhodných a smysluplných technologiích, nápadech a informacích. Jedním z rychlých způsobů získání přehledu jsou bezesporu setkávání na řadě odborných akcích a výstavách. Osobní kontakty a prezentace dotazů jsou stále přes všechny výhody všudy přítomnému internetu a informačních technologií nezastupitelné. V technologiích je dokonce velice obtížná jiná forma jejich prodeje, neboť jsou to hodnoty myšlenek, zkušeností, výzkumu a vzdělanosti. Na slovo úvodem je to již moc dlouhé a tak co jsem Vám to vlastně chtěl? No přeci pozvat Vás na Top technology Brno 2006 a akce pořádané Centrem technologických informací a vzdělávání. Duben 2006 Tak hodně zdraví. Viktor Kreibich ZPRÁVY NEGATIVNÍ VLIVY POVRCHOVÝCH ÚPRAV NA KONSTRUKČNÍ MATERIÁLY DOC.ING. VIKTOR KREIBICH, CSC., ING. JAN KUDLÁČEK FS ČVUT V PRAZE Vzhledem k rozdílným způsobům zhotovování povrchových úprav a především k negativním vlivům některých operací na upravovaný materiál je nezbytné velmi obezřetně rozhodovat o technologickém provedení zvolené povrchové úpravy. Je nutné posoudit možná negativní ovlivnění materiálů předúpravami povrchů (odmašťování, moření, tryskání) i parametry vlastní povrchové úpravy. K častým potenciálním nebezpečím pro upravovaný materiál v povrchových úpravách patří především poškození vodíkem. Ten vniká do upravovaného materiálu při operacích moření a při všech katodických procesech v elektrolytech. Atomární vodík difunduje do materiálu a pokud nedojde k jeho bezprostřednímu odstranění způsobuje zkřehnutí tohoto materiálu. K dalším negativním jevům patří teplotní ovlivnění materiálů. Pokud teplota procesů povrchových úprav ovlivňuje upravovaný materiál (např. žárové pokovení vysokopevnostních ocelí) může dojít ke změně jejich mechanických vlastností ale i k deformacím. Podstatně ovlivnit vlastnosti materiálu může jejich vnitřní pnutí (např. procesy tryskání, návary, smaltováním). Především tvar tryskacího prostředku a parametry tryskání ovlivňují zpevnění povrchových vrstev, ale i negativní iniciaci trhlin i deformace materiálu. Přihlédnout je nutné i k nebezpečí plynoucí z nedokonalého odstranění chemikálií a vody po procesech povrchových úprav, ale i k možnému koroznímu poškození nevhodnou povrchovou úpravou. POŠKOZENÍ OCELÍ VYVOLANÉ VODÍKEM Při procesech povrchových úprav především při moření v kyselinách nebo při galvanických procesech vzniká následkem chemických, resp. elektrochemických procesů vodík, jehož určitá část může difundovat do materiálu. Vodík může vnikat do materiálu i při použití nevhodných procesních kapalin (omílání, obrábění), ale i při korozi materiálu. Vodíkové poškození se může objevit jako důsledek působení jednak plynného prostředí, jednak elektrolytů. Při korozi v elektrolytech na katodických místech vzniká vodík ve stavu zrodu, který může difundovat do krystalové mřížky kovu (na rozdíl od molekulárního vodíku, který difunduje do kovu velmi obtížně), kde způsobuje tzv. vodíkové zkřehnutí materiálů (obr. č. 1). Příčinou je pružná deformace mřížky intersticiálním vodíkem. Někdy bývá zkřehnutí připisováno tvorbě nestabilních a křehkých hydridů. Vedle zkřehnutí materiálu se navodíkování může projevit vznikem tzv. zbržděných lomů, ke kterým dochází náhle po určité době zatížení při napětí nižším než mez kluzu. Vodíkové ionty (protony) jsou v kovu zachycovány v tzv. vodíkových pastech (fázová rozhraní, vměstky, shluky dislokací, vakance, mikropóry apod.), kde rekombinují na molekulární vodík. Objem molekuly vodíku je však podstatně větší něž celkový objem obou atomů vodíku. Protože molekulární vodík nemůže z materiálu difundovat, jeho tlak stoupá a vznikají stále se zvětšující dutiny. Tento proces končí tvorbou puchýřů nebo delaminací celých velkých ploch kovu. V místech lomu jsou póry, které rozrušení materiálu způsobily, vyznačeny bílými kruhovými skvrnami s hladkou a lesklou vnitřní plochou ( rybí oka ). Vedle teploty a množství pronikajícího vodíku je intenzita zkřehnutí závislá i na chemickém složení a struktuře kovové matrice. U materiálu za předpětí (např. u předepnutého šroubu) se nejprve vytvoří mikrotrhlinka na povrchu. Vysoká koncentrace napětí na špičce trhlinky přitahuje atomy vodíku. Trhlinky za působení síly předpětí a působení vodíku se dále zvětší. Vzniká nová špička napětí, která způsobuje zkřehnutí materiálu. Pokud již zbývající průřez materiálu sílu předpětí neunese, dochází k náhlému lomu. Atom vodíku je podstatně menší než atom železa, proto velice dobře proniká do mřížky a má tendenci dostávat se do míst s vnitřním tahovým napětím. Tam pak může koncentrace vodíku kohezi kovové mřížky místně oslabit nebo tvorbou hydridů způsobit zkřehnutí materiálu. DUBEN 2006 povrchová úprava ( strana 1

2 Ohřátím, které rychlost difuze atomů vodíku do kovové mřížky urychlí, lze určité rozdíly koncentrací vyrovnat, nebezpečí zkřehnutí materiálu se sníží a vodík může dokonce z kovu uniknout. Obr. č. 1. Schematické zobrazení dějů v mikrostruktuře materiálu při poškozování vodíkem. Vodíkovou křehkost lze odstranit vyžíháním po dobu 1 8 hodiny na teplotě C. Teplota C je i limitní teplotou pro vznik vodíkové křehkosti. Vodík rekombinovaný ve vodíkových pastech již nelze žádným způsobem odstranit. Velikost vnitřního napětí je v přímé souvislosti s mechanickými vlastnostmi kovové součásti. Zkušenost ukazuje, že oceli od pevnosti 1000 N/mm2 mohou pronikajícím vodíkem zkřehnout. V této kritické oblasti se nacházejí např. pevnostní šrouby, podložky z pružinové oceli, pojistné kroužky hřídelí a nábojů, ale i ocelové součásti, které byly zpracovány tvářením za studena extrémním způsobem. Vodíkové poškození je nebezpečné nejen pro vlastní upravovaný materiál ale zpětně i pro samotné povrchové úpravy. Při nižších teplotách je vodík méně rozpustný a tak se volné atomy či ionty začnou z materiálu částečně uvolňovat. Na obr. č. 2 jsou zobrazena poškození povlaku galvanického zinku a práškového plastu vlivem úniku vodíku z materiálu. Některé povlaky propouštění vodíku při odvodíkování zpomalují (Zn) a některé mu zcela zabraňují (smalty, plasty). Některá z opatření k odstranění příčin vodíkové křehkosti: změna polarity při elektrolytickém odmašťování, resp. zavedení reverzních zdrojů (zboží je střídavě anodou / katodou) náhrada elektrolytického odmašťování čištěním za pomoci ultrazvuku omezení doby moření (z cca 3 4 hodin na 10 minut) otryskáním okují před mořením před žárovým zinkováním změna elektrolytů v galvanotechnice (nebezpečí navodíkování je menší u elektrolytů kyanidových, velké u elektrolytů slabě kyselých) VLIV ÚPRAVY POVRCHU ELOXOVÁNÍM NA PEVNOSTNÍ HODNOTY MATERIÁLŮ Anodická oxidace hliníku zásadně mění vlastnosti materiálu na jeho povrchu a umožňuje hliník použít za podmínek, kdy by jeho aplikace v základním stavu bez povrchové úpravy nebyla možná. Jde především o zvýšení korozní odolnosti i výrazné změny vzhledu (barevné eloxování), pozitivní změny otěruvzdornosti, tvrdosti a elektroizolačního odporu. Vliv anodické oxidace jako povrchové úpravy na hliníkových slitinách se však projevuje negativně z hlediska snížení pevnostních hodnot materiálu a to především v aplikacích, kde je výrazný vliv povrchu součásti. Parametry meze kluzu, meze pevnosti, modulu pružnosti jsou ovlivněny poměrně málo (do 3%), zato parametry únavové pevnosti jsou ovlivněny výrazně (až o 25%). Z těchto důvodů byl sledován vliv eloxování na pevnostní (statické a únavové) hodnoty materiálů. Zkušební tyče byly podrobeny pevnostní zkoušce materiálu tahem a zkouškám cyklickým. Ploché zkušební vzorky vyrobené v souladu s normou z pevnostní slitiny hliníku 2024-T3 byly rozděleny do čtyř skupin. Prvá skupina byla ponechána bez povrchové úpravy. Druhá skupina byla eloxována v kyselině chromové na tloušťku povlaku 2 µm. Třetí a čtvrtá skupina byla eloxována v kyselině sírové na tloušťku povlaku 10 a 2µm. Některé z výsledků sledování vlivu různých lázní i různých tloušťek při eloxování na vlastnosti materiálů jsou zobrazeny na následujících grafech. Na obr. č. 3. graf ukazuje na nepatrné snížení pevnosti eloxovaných vzorků při tahových zkouškách. Na obr. č. 4. je patrné podstatnější snížení pevnosti eloxovaných vzorků při únavovém namáhání. pevnost v tahu [MPa] bez úpravy kys. chromová kys. s?rov? 10µmkys. s?rov? 2µm 2µm povrchová úprava Obr. č. 3. Grafické porovnání změny pevnostních vlastností materiálů po eloxování. (Ověřeno na zkušebním zařízení UTS Aero Vodochody). a) mez únavy [MPa] bez úpravy kys. chromová 2µm kys. s?rov? 10µmkys. s?rov? 2µm pov rchov á úprav a Obr. č. 2. Ukázky vlivu vodíku unikajícího z materiálu na destrukci povlaků: a) z práškového plastu při vytvrzování polymeraci při 200 C/ 20 min. b) z galvanického zinku po odvodíkování - při 200 C/1 hod b) Obr. č. 4. Grafické porovnání změny únavových vlastností materiálu po eloxování. (Měřeno na pulsátoru VFP 20, SVUM Praha σn= 2 MPa, Fn= 111N, ƒ= 106Hz). Provedené zkoušky (ve spolupráci s podniky z letecké výroby) potvrdily nutnost eloxování v chromových eloxačních lázních u materiálů cyklicky namáhaných, přestože tato lázeň představuje větší zátěž pro životní i pracovní prostředí. Na základě potvrzení těchto zjištění a v souladu s vývojem této technologie u předních světových firem byly zavedeny tyto technologie i u leteckých výrobců v ČR. DUBEN 2006 povrchová úprava ( strana 2

3 SYSTÉM MANAGEMENTU KVALITY Z POHLEDU INTEGROVANÉHO MANAGEMENTU A JEHO UPLATNĚNÍ V OBLASTI POVRCHOVÝCH ÚPRAV ING. JAROSLAV SKOPAL, CSC. ČESKÝ NORMALIZAČNÍ INSTITUT ÚVOD Uplatnění základní obecně platné technické normy kterou je ČSN EN ISO 9001:2001 Systémy managementu jakosti Požadavky, se v organizacích setkávalo a setkává s řadou specifických problémů. Specifičnost je nejen v chápání výrazů a termínů uvedených v jednotlivých technických normách řady ISO 9000:2000, ale i v obsahu naplnění jednotlivých kapitol a článků uvedených v základní technické normě. STAVBA A ČLENĚNÍ ISO 9001:2000 Lokální pohled na ISO 9001:2000 vedl její tvůrce, což je mezinárodní technická komise ISO/TC 176 Prokazování kvality k vypracování technických norem podpůrných technologii, které jsou obecně označovány jako technické normy řady Tyto technické normy stanovují v návaznosti na ISO 9001:2000 metodiku pro oblast metrologické konfirmace, statistických metod, programu kvality, příručku kvality, spokojenosti zákazníka, ekonomických přínosů kvality a řady dalších možno říci vertikálně uspořádaných požadavků. STRATEGICKÉ DÍLČÍ CÍLE A NÁ- STROJE STRATEGIE UDRŽITELNÉHO ROZVOJE V ČR rozvíjet a všestranně podporovat ekonomiku založenou na znalostech a dovednostech a zvyšování konkurence schopnosti průmyslu, zemědělství a služeb, zajistit na území ČR dobrou kvalitu všech složek životního prostředí a fungování jejich základních vazeb a harmonické vztahy mezi ekosystémy, v nejvyšší ekonomicky a sociálně přijatelné míře uchovat přírodní bohatstvím ČR tak, aby mohlo být předáno příštím generacím a zachovat a nesnižovat biologickou rozmanitost, systematicky podporovat recyklaci, včetně stavebních hmot (snižujících exploataci krajiny a spotřebu importovaných surovin), podporovat rozvoj veřejných služeb a sociální infrastruktury. KVALITA Z POHLEDU UDRŽITELNÉ- HO ROZVOJE Kvalita definovaná jako stupeň splnění požadavků, (potřeb nebo očekávání, které jsou stanoveny, obecně se předpokládají nebo jsou závazné) souborem inherentních charakteristik (rozlišujících vlastností) vstupuje stále více do oblasti systémů managementu. Tento vstup, vytváří předpoklady pro systémové využití kvality, na všech úrovních managementu organizací. Technickou normou vymezená forma přístupu k systémům managementu kvality umožňuje nastavit univerzální kontrolní mechanizmus kvality, integrovat jednotlivé managementy a sledovat synergetické efekty, které je možné integrací dosáhnout. Základní požadavky na systémy managementu kvality jsou náplní technických norem určených pro tento obor a dokumentů vydávaných v působnosti mezinárodní ISO a evropské EN. STRUKTURA TECHNICKÝCH NOREM A JEJICH PODPORA UDRŽITELNÉMU ROZVOJI V OBLASTI KVALITY Technické normy představují vždy optimální a všeobecně přijatelné technické řešení, přirozeně s ohledem na dosažený stupeň rozvoje vědy a techniky. Technické normy jsou obecně nezávazné dokumenty, ale jejich nerespektování může vést ke ztrátě konkurenceschopnosti produktů. Přispívají k udržitelnému rozvoji optimalizací procesů, spotřeby surovin, energie, práce, významně přispívají k rozvoji hospodářství a tím i ke zvyšování ekonomické úrovně společnosti, vymezují současně prostor pro bezpečné podnikání ochraňující společnost před nepříznivými účinky lidské činnosti. Tím pomáhají k vytváření a udržování rovnováhy ve společnosti a jsou jedním z prostředků zvyšování odpovědnosti celé společnosti ve vztahu k budoucím generacím. Pro úplnost uvedeného přehledu je možné dodat. Kvalita definovaná jako stupeň splnění požadavků (potřeb nebo očekávání, které jsou stanoveny, obecně se předpokládají nebo jsou závazné) souborem inherentních charakteristik (rozlišujících vlastností) vstupuje stále více do oblasti systémů managementu. Tento vstup vytváří předpoklady pro systémové využití kvality na všech úrovních managementu organizací. Technickou normou vymezená forma přístupu k systémům managementu kvality umožňuje nastavit univerzální kontrolní mechanizmus kvality, integrovat jednotlivé managementy a sledovat synergetické efekty, které je možné integrací dosáhnout. Základní požadavky na systémy managementu kvality jsou náplní technických norem určených pro tento obor a dokumentů vydávaných v působnosti mezinárodní ISO a evropské EN (technických norem kvality). Postupné uplatňování technických norem vymezujících požadavky na kvalitu v řadě organizací s různým oborovým zaměřením, bylo zdrojem řady podnětů při jejich pravidelných revizích a zároveň vytvořilo předpoklady pro tvorbu dokumentů a technických norem kvality pro jednotlivé obory. Příkladem je automobilový průmysl, zdravotnictví, potravinové řetězce, vzdělávání atp. Využívání technických norem kvality, zejména při certifikaci systému managementu kvality, která je základním předpokladem při odstraňování chaotičnosti při řízení organizací, je možné považovat ze jeden z příspěvků k udržitelnému rozvoji. Dalším stejně důležitým příspěvkem k udržitelnému rozvoji je, sledování spokojenosti zákazníka s produktem, na základě důsledně uplatňovaného procesního přístupu ve výrobě, který současná koncepce technických norem kvality sleduje. Požadavkem na produkt, který je výsledkem procesu, pokud je hodnocen z pohledu kvality je nejen technologičnost jeho konstrukce, přesnost, spolehlivost, ale i jeho optimální životnost s ohledem na předpokládaný průběh technického rozvoje v oboru v kterém je realizován. Nelze opomenout přínos technických norem podpůrných technologii systému managementu kvality, které byly vypracovány s cílem sledování spokojenosti zákazníka jsou jedním z nástrojů při jejím prokazování shody a to ať jsou vypracovány mezinárodní technickou komisí Management kvality nebo komisí COPOLCO. Tyto technické normy se na udržitelném rozvoji podílejí nezbytně nutnou nejen dynamikou svoji obsahové náplně, ale i detailností propracovanosti svoji informační základny. Zbývá dodat ještě několik slov k mezioborovému uplatnění technických norem kvality. Jednotlivé kapitoly těchto technických norem doplňují obsah nejen řady výrobkových technických norem ale i technických norem určených pro Posuzování shody, které určují základní požadavky pro umístění značky CE na výrobek a konečně jsou nedílnou součástí některých Směrnic EU. Z uvedeného je zřejmé, že jedním z přínosů technických norem k udržitelnému rozvoji je jejich kompatibilita. Jako příklad je možné uvést technické normy kvality a posuzování shody. Tvorba souboru technických norem pro posuzování shody ISO/CASCO je založena nejen na terminologické základně technických norem kvality, ale i na obsahové náplni výchozí technické normy pro posuzování kvality, kterou je ISO 9001:2000. SYNERGIE V OBLASTI TECHNIC- KÝCH NOREM GEOMETRICKÝCH SPECIFIKACÍ PRODUKTŮ (GPS) A POVRCHOVÝCH ÚPRAV Pro tuto oblast jsou vymezeny technické normy v Masterplánu GPS a to mezi doplňujícími technickými normami v části 6 a 7. Jsou to následující technické normy: POKOVOVÁNÍ A NANÁŠENÍ POVLA- KŮ ISO :1985 zavedena jako ČSN ISO :1994 ( ) Kovové povlaky. Zkušební metody pro elektrolyticky vyloučené povlaky ze zlata a jeho slitin. Část 1: Stanovení tloušťky povlaku ISO 7668:1986 dosud nezavedena: Anodized aluminium and aluminium alloys Measurement of specular reflectance and specular gloss at angles of 20 degrees, 45 degrees, 60 degrees or 85 degrees ISO 7759:1983 dosud nezavedena: Anodizing of aluminium and its alloys Measurement of reflectivity characteristics of aluminium surfaces using abridged goniophotometer or goniophotometer ISO 9220:1988 zavedena jako ČSN EN ISO 9220:1997 ( ) Kovové povlaky - Měření tloušťky povlaku - Metoda rastrovacím elektronovým mikroskopem DUBEN 2006 povrchová úprava ( strana 3

4 NÁTĚRY ISO 2808:1997 zavedena jako ČSN EN ISO 2808:2000 ( ) Nátěrové hmoty - Stanovení tloušťky nátěru ISO :1988 zavedena jako ČSN EN ISO :1996 ( ) Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků - Charakteristiky drsnosti povrchu otryskaných ocelových podkladů - Část 1: Specifikace a definice pro hodnocení otryskaných povrchů s pomocí ISO komparátorů profilu povrchu ISO :1988 zavedena jako ČSN EN ISO :1996 ( ) Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků - Charakteristiky drsnosti povrchu otryskaných ocelových podkladů - Část 2: Hodnocení profilu povrchu otryskané oceli komparátorem ISO :1988 zavedena jako ČSN EN ISO :1997 ( ) Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků - Charakteristiky drsnosti povrchu otryskaných ocelových podkladů - Část 3: Postup kalibrace ISO komparátorů profilu povrchu a stanovení drsnosti profilu povrchu mikroskopem ISO :1988 zavedena jako ČSN EN ISO :1997 ( ) Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků - Charakteristiky drsnosti povrchu otryskaných ocelových podkladů - Část 4: Postup kalibrace ISO komparátorů profilu povrchu a stanovení drsnosti profilu povrchu profilometrem. NORMY NEELEKTROLYTICKY NANÁŠENÝCH MIKROLAMELOVÝCH POVLAKŮ ZINKU A HLINÍKU ING. VRATISLAV HLAVÁČEK, CSC., SVÚM A.S. PRAHA NEELEKTROLYTICKY NANÁŠENÉ POVLAKY S MIKROLAMELAMI ZINKU A HLINÍKU V Evropě se nejčastěji používají technologie Delta-MKS (Mikroschicht- Korrosionsschutz-System) a Delta-Protekt německé firmy Dörken MKS- Systeme GmbH & Co. KG (skupiny Ewald Dörken AG) původem od Magni Industries (USA) a technologie Dacromet a Geomet francouzské firmy Dacral S.A. (Dacromet pro obsah CrVI již nevyhovuje směrnici EU) původem od Metal Coatings International (USA). Dále se používají technologie Zintek a Techseal od německé firmy Kunz GmbH. Ve Francii působí ještě firma Magni Europe, pobočka již zmíněné Magni Industries. V poslední době dochází k velkému rozšíření povlaků s neelektrolyticky nanášenými mikrolamelami zinku a hliníku. Tento druh povrchové úpravy je zvláště rozšířený u spojovacích součástí, různých drobných součástí, pružin a tvářených dílů (výlisků a výkovků) především pro automobilový průmysl. U odlitků je tato povrchová úprava méně užívaná. MEZINÁRODNÍ A NÁRODNÍ NORMY Uvedená povrchová úprava je v současné době již normalizovaná. V roce 2000 byla vydána mezinárodní norma a v roce 2001 byla tato norma přijata jako národní. Jedná se o normu ČSN EN ISO Spojovací součásti - Neelektrolyticky nanášené povlaky ze zinkových mikrolamel. Dále byla v roce 2003 vydána evropská norma a v roce 2004 byla přijata jako národní, norma ČSN EN Ochrana kovů proti korozi - Neelektrolyticky nanášené mikrolamelové povlaky zinku na součástech ze železa nebo z oceli. Pro vojenské účely existuje norma MIL-C-87115A Coating, Immersion Zinc Flake / Chromate Dispersion. Dále existují předpisy VDA (Svazu německého automobil. průmyslu) a výrobců automobilů a příslušenství. Tato povrchová úprava zároveň vyhovuje směrnici EU 2000/53/EC, zabývající se výrobou a recyklací automobilů s ohledem na ochranu zdraví a životního prostředí. Jedná se o používání těžkých kovů olova, rtuti, kadmia, niklu a šestimocného chromu. Předmětem norem ČSN EN ISO a ČSN EN je stanovení požadavků na tlouštku, odolnost proti korozi a mechanické a fyzikální vlastnosti neelektrolyticky nanesených povlaků ze zinkových mikrolamel na ocelových spojovacích součástech s metrickými závity. Neelektrolyticky nanášený povlak ze zinkových mikrolamel (s nebo bez integrovaného maziva) je povlak, který se vytváří nanášením suspenze zinkových a hliníkových mikrolamel a vhodného pojiva na povrch spojovací součásti. Působením tepla (vytvrzováním) dochází ke spojování mezi mikrolamelami a pojivem, čímž se vytváří anorganický povlak povrchu, který je dostatečně elektricky vodivý pro zajištění katodické ochrany. Povlak nemusí obsahovat chromáty. Charakteristickým jevem u tohoto povlaku je to, že během procesu povlakování se nevyvíjí žádný vodík, který by mohl být absorbován spojovacími součástmi. Proto mají být k předběžné úpravě čištěním použity metody, které nevyvíjí vodík ve stavu zrodu (např. čištění tryskáním), čímž je zamezeno v postupu přípravy povrchu vzniku nebezpečí vodíkové křehkosti. Jestliže jsou použity metody čištění, které by mohly vést k absorpci vodíku do upravovaného povrchu (elektrolytické odmašťování, moření), pak pro spojovací součásti s tvrdostí nad 365 HV musí být potvrzeno, že proces je řízen z hlediska vodíkové křehkosti. Toto může být zjištěno na základě zátěžové zkoušky podle ISO Je třeba poznamenat, že neelektrolyticky nanesený povlak ze zinkových mikrolamel má vysokou propustnost vodíku. Ten je, pokud byl absorbován před procesem povlakování, vylučován v průběhu vytvrzování, resp. odvodíkování. Tloušťka povlaku, která může být nanesena na metrický závit, v závislosti na závitu spojovací součásti a poloze tolerančního pole (g, f, e pro vnější závity, G pro vnitřní závity) je uvedena v tabulce 1. Tab. 1 Maximální tloušťky povlaku metrických závitů šroubů a matic M 6 až M 33 Rozteč Jmenovitý Maximální tloušťka povlaku závitu průměr závitu Vnitřní závit Vnější závit P d Toleranční pole G Toleranční pole g Toleranční pole f Toleranční pole e [mm] [mm] [µm] [µm] [µm] [µm] 1 6, , , , , ,5 18, 20, , ,5 30, Povlak nesmí způsobit překročení nulové čáry (základní rozměr) v případě vnějších závitů, ani nesmí klesnout pod tuto čáru v případě vnitřních závitů. Jestliže mají být povlakovány spojovací součásti s metrickým závitem se stoupáním menším než 1 mm (< M6), je požadována zvláštní dohoda mezi dodavatelem a odběratelem. Tloušťka povlaku může být měřena magnetickými nebo rentgenovými metodami. V případě sporu musí být referenční zkouškou mikroskopická metoda popsaná v normě EN ISO Měřené plochy, které mají být použity pro měření tloušťky, jsou uvedeny na obrázku 1. DUBEN 2006 povrchová úprava ( strana 4

5 Obr. 1 Měřené plochy pro měření tloušťky povlaku na závitových spojovacích součástech K hodnocení jakosti povlaku se používá zkouška neutrální solnou mlhou podle ISO Zkouška se provádí na povlakovaných součástech. Po této zkoušce s dobou trvání podle tabulky 2 nesmí být viditelné napadení základního kovu (červenou) korozí železa. Tab. 2 Doba trvání zkoušky ( zkouška neutrální solnou mlhou) Doba trvání zkoušky [ h ] Minimální místní tloušťka povlaku (jestliže je stanovena odběratelem) Povlak s chromátem (flznyc) [ µm ] Povlak bez chromátu (flznnc) [ µm ] Označení povlaku spojovacích součástí a součástí ze železa nebo oceli s neelektrolyticky naneseným povlakem ze zinkových mikrolamel je uvedeno na následujících příkladech A) PŘÍKLADY OZNAČENÍ POVLAKŮ SPOJOVACÍCH SOUČÁSTÍ PODLE ČSN EN ISO Šroub se šestihrannou hlavou dle ISO 4014 o velikosti M12, dlouhý 80 mm, třídy pevnosti 10.9 bez povrchové úpravy je označen následovně: Šroub se šestihrannou hlavou ISO M12 x Stejný šroub se šestihrannou hlavou ISO M12 x , s neelektrolyticky naneseným povlakem ze zinkových mirolamel - flzn, s požadovanou dobou trvání zkoušky solnou mlhou 480 h, je označen následovně: Šroub se šestihrannou hlavou ISO M12 x flzn h Jestliže je požadován povlak s integrovaným mazivem, k označení musí být po značce pro povlak ze zinkových mikrolamel doplněno písmeno L následovně: Šroub se šestihrannou hlavou ISO M12 x flznl h Jestliže je požadován povlak s dodatečně přidaným mazivem (vnější mazivo), písmeno L musí být doplněno na konec označení následovně: Šroub se šestihrannou hlavou ISO M12 x flzn h - L Je-li to nutné, používá se pro povlak ze zinkových mikrolamel - flzn upřesňující označení flznnc (bez chromátu) nebo flznyc (s chromátem). B) PŘÍKLADY OZNAČENÍ POVLAKŮ SOUČÁSTÍ ZE ŽELEZA NEBO OCELI PODLE ČSN EN Mikrolamelový povlak zinku - flzn, odolávající solné mlze po dobu nejméně 480 h bez vzniku rzi se označí: flzn 480 Mikrolamelový povlak zinku, odolávající solné mlze po dobu nejméně 480 h bez vzniku rzi, který má minimální tloušťku 8 µm, se označí: flzn µm Mikrolamelový povlak zinku, odolávající solné mlze po dobu nejméně 480 h bez vzniku rzi, u něhož se dává přednost povlaku neobsahujícímu chrom - nc a požaduje se specifikovat minimální tloušťku povlaku 8 µm, se označí: flzn 480 nc - 8 µm Pro stejný povlak obsahující chrom se se používá označení yc. Proces povlakování nesmí nepříznivě ovlivnit mechanické a fyzikální vlastnosti spojovacích součástí stanovené v příslušných normách ISO. Jedná se o vzhled, teplotní odolnost, tažnost, přilnavost a soudržnost, katodickou ochranu a vztah krut / tah (jen pro povlaky s integrovaným mazivem nebo dodatečně přidaným mazivem). Výsledky zkoušek uvedených vlastností jsou využívány ve vztahu mezi výrobcem a odběratelem (blíže viz norma ČSN EN ISO 10683). NORMY A SPECIFIKACE VÝROBCŮ AUTOMOBILŮ A PŘÍSLUŠENSTVÍ Všichni přední světoví výrobci automobilů a příslušenství mají své vlastní normy a specifikace navazující na shora uvedené mezinárodní normy. Jako příklad lze uvést normu pro povrchové úpravy spojovacích součástí společnosti Ford s označením WX 100 Worldwide Fastener Standard. V následující tabulce jsou uvedeny specifikace výrobců automobilů, tzv. Velké trojky. Jsou v ní zastoupeny mikrolamelové povlaky Zn a Al bez šestimocného chromu Geomet od firmy Dacral S.A., Magni od firmy Magni Europe a Delta-Tone, Delta-Seal a Delta-Protekt od firmy Dörken MKS-Systeme GmbH & Co. KG. Ford WSS-M21P39-A1 (S430) Geomet + Plus ML WSS-M21P39-A2 Geomet + Plus WSS-M21P39-A3 Geomet + GeoBlack 147 WSS-M21P36-A4 Geomet + PlusML WSS-M21P36-A5 Geomet + Plus WSS-M21P36-A6 Geomet + Plus L WSS-M21P13-A1 Geomet WSS-M21P178 Geomet WSS-M21P37-A1 (S439) Magni 565 WSS-M21P40-A1,A2 Magni 560 (S440) WSS-M21P37-A2 (S441) Magni B06 + P04 WSS-M21P42-A1 Delta Protekt KL100 + Delta Seal GZ Silver WSS-M21P42-A2 Delta Protekt KL100 + Delta Seal GZ Black WSS-M21P42-A3 (S442) Delta Protekt KL100 + Delta Protekt VH 302 GZ WSD-M21P11-B2 (S307) Delta Tone Delta Seal Silver Daimler-Chrysler PS-5873L Geomet + Plus L nebo GeoBlack 147 PS-5873P Geomet + Plus nebo Plus L PS (neplatí pro spojovací součásti) DBL 9440 and 8440 Geomet + Sealer, Magni 565 Delta Protekt KL100 + Delta Protekt VH300 Delta Protekt KL100 + Sealer Geomet + Plus L Magni B06 + P06 nebo A4 GENERAL MOTORS GMW 3359 Geomet + Plus ML nebo GeoBlack 147, Magni 565 Delta Protekt KL100 + Delta Seal GZ GM 4707 Magni 560 GM 7111M Magni 511, Delta Tone Delta Seal Silver GM 7113M Magni 560 GM 7114M Magni 565 GME Delta Tone 9000 nebo Delta Protekt KL100 + Sealer GM 273M Magni 109 Tab.3 Specifikace mikrolamelových povlaků Zn a Al bez šestimocného chromu ZÁVĚR Příspěvek byl zpracován za účelem seznámení odborné veřejnosti s normami neelektrolyticky nanášených mikrolamelových povlaků Zn a Al. Při jeho zpracování byly využity texty norem ČSN EN ISO 10683, ČSN EN 13858, firemní literatura a prospekty společností Dörken MKS- Systeme GmbH & Co. KG, Dacral S.A., Kunz GmbH a Magni Europe. Autor článku, ve spolupráci s pracovníky Centra technologických informací a vzdělávání CTIV na Ústavu strojírenské technologie FS ČVUT v Praze, přednese další podrobnosti v rámci akce Dny nových technologií na ČVUT Problematika šestimocného chromu v povrchových úpravách dne v Praze a v Brně. DUBEN 2006 povrchová úprava ( strana 5

6 TECHNOLOGIE FLUORACE PLASTŮ PRO ZVÝŠENÍ ADHEZE PŘI LAKOVÁNÍ ING. JIŘÍ LONSKÝ LONTECH, BÝŠŤ Firma FLUOR TECHNIK SYSTEM vyvinula a patentovala technologii fluorace plastových materiálů a součástí pro úpravu povrchového napětí (zvýšení adheze) nezbytnou pro další povrchové úpravy. Zvláště v automobilovém průmyslu je běžné používání polymerních materiálů s nízkým povrchovým napětím pro vytváření tvarově náročných 3D výrobků. Fluorace způsobila důležitou změnu v technologii povrchových úprav a umožnila zajistit vysokou kvalitu i ochranu životního prostředí při snížení výrobních nákladů. Fluorace je metoda přípravy polyolefínů tak, že následná povrchová úprava je provedena pouze v jedné vrstvě bez použití podkladové vrstvy, vazebních činidel nebo podobných materiálů. Při provádění povrchových úprav v jedné vrstvě vznikají následující úspory: Úspora nákladů na podkladové vrstvy Snížení výrobních nákladů v lakovně vzhledem k nižším investicím na budovy a výrobní zařízení, nižší náklady na pracovní sílu i provoz. Neošetřená součást Navíc je třeba vyzdvihnout aspekt ochrany životního prostředí vzhledem ke snížení potřeby barev na vytvoření podkladových vrstev. Fluorace umožňuje použití levných a moderních polyolefínů pro širokou řadu aplikací (semišování, minimalizace kluzného tření, zabránění permeace) a zajišťuje značné úspory při výrobě polotovarů. Další důležitou výhodou fluorace je možnost dosažení velmi vysoké hodnoty povrchového napětí a tím dosažení optimální smáčivosti laku. Technologie fluorace umožňuje: zvýšení adheze materiálů při lakování, potiskování, laminování a lepení lepší snášivost úpravu koeficientu tření úpravu bariérových vlastností, minimalizace difúze a permeace Lakovaná součást U lakování jsou tři veličiny, které podstatně ovlivňují výslednou kvalitu laku na hotových konstrukčních dílech: smáčivost tvorba filmu přilnavost Fluorace pozitivně ovlivňuje všechny tyto tři vlastnosti. Při fluoraci dochází k absolutně rovnoměrné úpravě povrchu i u složitých geometrických tvarů. I u podříznutích, prohlubní a úchytů dochází k homogenní úpravě. Výsledkem je rovnoměrně vysoká kvalita laku až do nejskrytějšího koutu součásti. Vakuové komory PŘEDSTAVUJEME MOŽNOSTI PROGRESIVNÍCH PRÁŠKOVÝCH PLASTŮ ING. ZDENĚK LACHMAN - ARKEMA S.R.O., PRAHA RILSAN je registrovaná značka polyamidu 11 vyráběného firmou AR- KEMA. Pro povlakování kovových součástí se používá ve formě prášku. Na rozdíl od termosetických pryskyřic (epoxy, polyester) je RILSAN termoplast a nevyžaduje vytvrzování. Možnost volby různé technologie nanášení povlaků umožňuje optimální ochranu kovových povrchů : - nanášení ve fluidním loži - elektrostatické stříkání (i tribo) - nanášení prášku na předehřátý díl - žárové nanášení - rotační povlakování Pod označením RILSAN T se dodávají prášky určené pro nanášení ve fluidním loži, RILSAN ES je určen pro elektrostatické stříkání. Přípona MAC označuje probarvení ve hmotě, AC je dry blend s ochranou proti tvoření kráterů. Povlaky RILSAN se vyznačují zejména: - malou absorpcí vlhkosti - vynikající odolností proti otěru - výbornou odolností proti nárazu - nízkým koeficientem tření - vynikající pružností - dobrou odolností proti povětrnosti. RILSAN zabezpečuje kovovým dílům různých tvarů vynikající odolnost proti korozi a je odolný vůči : - vodě, odpadním vodám, mořské vodě - solné mlze - elektrochemické korozi - uhlovodíkům, rozpouštědlům a většině dalších chemikálií DUBEN 2006 povrchová úprava ( strana 6

7 Povlaky RILSAN se vyznačují nízkou měrnou hmotností 1,05 1,15 g/cm3. Tlouštka povlaku vytvořeného ve fludním loži se doporučuje mezi µm, při elektrostatickém nanášení se vytvoří povlak tlouštky µm. Pro zvýšenou adhezi a dobrou korozní odolnost povlaku se doporučuje použití primerů. Primery jsou dostupné ve fromě roztoku i prášku. Na trh se uvádí ekologická vodorozpustná forma primeru. Veškeré informace v intreraktivní formě a to nejen o povlacích RILSAN je možné získat na adrese BÍLÁ KOROZE NA ZINKOVÝCH POVLACÍCH ING. RADOVAN MALÍK, WIEGEL CZ ŽÁROVÉ ZINKOVÁNÍ S. R. O. ŽEBRÁK Počasí letošní zimy s častým sněhem a častými změnami teplot nad a pod rosný bod nadělilo žárovým zinkovnám a jejich odběratelům značné škody způsobené tzv. bílou rzí. Za to jsou odpovědné hlavně tři příčiny: - enormní množství sněhu nebylo často možné rychle uklidit ze dvorů a volných skladových ploch a žárově pozinkované zboží leželo pod uzavřenou sněhovou pokrývkou. - časté kolísání teplot kolem rosného bodu způsobilo kondenzaci vody na pozinkovaném materiálu - v místech, kde se prováděla zimní údržba solí a kde se dostalo pozinkované zboží do kontaktu s prosoleným sněhem vznikly ideální podmínky pro tvorbu bílé koroze Protože však existuje problém bílé koroze ve větší či menší míře i v ostatních ročních období, kdy je vlhké počasí, přijde mi vhodné, toto téma blíže objasnit. Bílá rez představuje dočasné kosmetické postižení povlaku ale nesnižuje odolnost proti korozi. Vlivem eroze dochází k pomalému úbytku povrchové ochranné vrstvičky z povrchu zinkového povlaku a tento úbytek je nahrazován postupnou tvorbou nové ochranné vrstvičky ze zásoby zinku v povlaku. Po určité době, ve venkovním prostředí zpravidla po několika měsících expozice, přejde původní výrazný barevný odstín zinkového povlaku dosažený při pozinkování do jednotného matného vzhledu. Pozinkované zboží nemůže z logistických důvodů zůstat uloženo v krytých výrobní prostorách. Bezprostředně po pozinkování se předává zákazníkovi nebo musí být uskladněno venku. Nebezpečí škody na zboží v takovém případě přechází na zákazníka. Postižení zinkového povlaku bílou rzí, která se vytvořila za dobu uskladnění v zinkovně před vyexpedováním je záležitost přechodná a nelze jej kvalifikovat jako vadu díla. Je dáno povahou věci. Za normálních okolností je zinkovna při výskytu bílé koroze chráněna normou. ČSN EN ISO Žárové povlaky zinku nanášené ponorem říká:... také skvrny způsobené skladováním ve vlhkém prostředí (bílé nebo tmavé zplodiny koroze hlavně oxid zinečnatý vzniklé během skladování ve vlhkém prostředí po pozinkování) nesmí být důvodem pro zamítnutí, pokud tloušťka povlaku je nadále vyšší než předepsaná minimální hodnota. Vzniku bílé rzi, pokud by tato měla být na závadu dalšímu použití pozinkovaného zboží, například v případě aplikace nátěrového systému na zinkový povlak apod., lze předejít především vyloučením ovlhčení pozinkovaných součástí po dobu nejméně několika dnů až týdnů po pozinkování, než se povlak přirozenou cestou pasivuje. Napadení zinkového povlaku bílou rzí je možné předejít vhodným skladováním a dopravou v zaplachtovaném vozidle, nebo konzervací. KONZERVACE Zinek je v podstatě z hlediska korozní odolnosti méně ušlechtilý než železo. Své dobré protikorozní účinky získá teprve tím, že dojde k chemické reakci mezi čistým zinkem na povrchu pozinkovaných dílů s CO2 obsaženým v atmosféře. Tak se vytvoří konzistentní a dobře mechanicky i chemicky odolná vrstvička uhličitanu zinečnatého (zinková patina). Tato vrstvička dosahuje dostatečné tloušťky, která spolehlivě chrání podkladní zinkový povlak proti korozi, až v průběhu několika dnů po pozinkování. Do té doby jsou pozinkované součásti, pokud jsou vystavené vlhkosti velmi náchylné k napadení tzv. bílou rzí. Tato ochranná vrstva uhličitanu zinečnatého se ale nevytvoří, jestliže je čerstvý zinkový povrch mokrý, nebo pokud chybí přístup vzduchu a tím i CO2 nezbytného pro chemickou reakci se zinkem. Za přítomnosti vody dochází k jiné chemické reakci: tvorbě kysličníků a hydroxidů zinku, bílého prášku, vytvářející na pozinkovaném povrchu bílé až šedé mapy a skvrny. Angličtina má pro tento jev výraz wet storage stain, což znamená zhruba skvrny z vlhkého skladování. Zabránění zamokření povrchu a dobré větrání jsou důležitá opatření proti vzniku bílé rzi. Rizikové období lze překonat rovněž umělou pasivací zinkového povlaku nebo jeho konzervováním. Všechny zinkovny Wiegel tuto nadstandardní službu za příplatek provádí a své zákazníky o výhodách konzervace informují. Princip konzervace spočívá v tom, že se čerstvý zinkový povlak pokryje tenkým ochranným organickým filmem, který povrch součásti chrání do doby, než se na něm začne tvořit přirozená ochranná vrstvička uhličitanu zinečnatého. Vrstva konzervace je bezbarvá, nelepkavá, nemastná a mimořádně tenká. Vůbec nezmění vzhled a charakter pozinkovaného zboží. Nanáší se dvojím způsobem: ponorem do lázně s konzervačním roztokem nebo nanesením konzervační mlhoviny ve stříkací kabině. Několikaleté zkušenosti s konzervací ukazují na dobrou účinnost prostředku proti bílé korozi, není však vhodná pro povrchy určené k dalšímu nátěru, neboť snižuje přilnavost barev. Samotná konzervace má oporu v normě pro žárové zinkování. V informativní příloze C.4 normy se uvádí věta: Aby se zpomalila možná tvorba skvrn způsobených skladování ve vlhku (bílá rez), může se po pozinkování ponorem provést vhodná povrchová úprava DUBEN 2006 povrchová úprava ( strana 7

8 ZABRÁNĚNÍ BÍLÉ RZI BĚHEM SKLADOVÁNÍ Čerstvě pozinkované součásti určené k dalšímu prodeji by měly být uloženy na suchém, dobře větraném místě, pokud možno tak, aby nemohlo docházet ke kondenzaci vlhkosti na plochách, kterými se součásti vzájemně dotýkají. Uskladnění dílů na volné nekryté ploše a jejich vystavení povětrnostním vlivům může vést k progresivnímu napadení korozí zejména částí, které jsou uloženy v tajícím sněhu u země nebo jsou v kontaktu s vodou nasáklými dřevěnými proklady. Doporučené skladovací podmínky: - materiál chránit před deštěm - nepokládat díly na struskou nebo starým zdivem zpevněné plochy - skladovat tak, aby voda mohla volně stékat, ne vodorovně, ale se sklonem - dřevěnými proklady oddělit jednotlivé vrstvy a plochy, aby nedocházelo ke kapilárnímu vzlínání vody mezi styčné plochy - nečistoty a chemikálie, obzvláště chloridy, neskladovat společně s pozinkovaným materiálem o duplexním systému (žárový zinek + nátěr). Získáme tak povrchovou úpravu s velmi dlouhou životností, která se rovná zhruba součtu životností obou povrchových úprav. - chemicky lze koupit různé profesionálně vyráběné čističe a odstraňovače bílé rzi. Amatérsky lze použít slabý roztok čpavkové vody (ca. 5 %). Všechny tyto roztoky se po nanesení a několikaminutovém působení musí opláchnout čistou vodou. Je třeba počítat s tím, že všechny chemické prostředky na odstranění bílé rzi jsou více či méně leptavé a/nebo jedovaté a je třeba dbát zásad bezpečné práce a ochrany životního prostředí. ZÁVĚR Žárové zinkování je protikorozní systém, u něhož není možno garantovat dekorativní účinek. Základním technickým požadavkem, který musí být splněn je schopnost zinkového povlaku účinně chránit takto ošetřené součásti proti korozi. ZABRÁNĚNÍ BÍLÉ RZI BĚHEM DOPRAVY Pozinkované díly by měly být převáženy při nepříznivém počasí pouze na vozidlech s plachtami. To platí zejména v zimním období, kdy na otevřených vozidlech přichází převážené zboží do kontaktu s vodní tříští obsahující rozpuštěnou posypovou sůl. Balení do umělohmotných folií by mělo být vyloučeno, neboť zabraňují přístupu vzduchu k povrchu a mají sklony zadržovat vlhkost. OŠETŘENÍ POZINKOVANÝCH PLOCH S VÝSKYTEM BÍLÉ RZI V závislosti na intenzitě bílé rzi lze volit k nápravě různé postupy: - dohoda se zinkovnou o přezinkování jedná se pravděpodobně o nejnákladnější možnost, jak se zbavit bílé koroze, neboť díly je třeba odzinkovat a znovu pozinkovat. Zákazník musí počítat zhruba s třínásobnými náklady na cenu povrchové úpravy. - lehké napadení bílou korozí lze odstranit mechanicky ručně drátěným či nylonovým kartáčem nebo rotačním kartáčem ve vrtačce nebo flexce. Uvolněný prášek je třeba opláchnout čistou vodou - jemné tryskání sweeping (oxid hlinitý, 0,2-0,5 mm, tlak v trysce 0,2-0,3 MPa, vzdálenost trysky mm, úhel tryskání stupňů) - Sweeping se kombinuje zpravidla s nanesením barvy. Barva zakryje barevné odstíny skvrn po bílé korozi a sjednotí vzhled. Pak mluvíme Požadavek zákazníků na garanci vytvoření jednotného světlého a lesklého odstínu povlaku a na jeho zachování až do okamžiku, kdy své zboží realizuje na trhu, je nadstandardní a může být potvrzen pouze po předchozí dohodě se zinkovnou. Taková dohoda musí být podložena buď aplikací konzervačního prostředku nebo spolehlivou ochranou před zamoknutím pozinkovaného zboží. 12. dubna 2006, hod. Program: PŘEDVEDENÍ LASEROVÉHO KONFOKÁLNÍHO MIKROSKOPU LEXT - OLYMPUS měření drsnosti ve 3D měření tenkých povlaků Informace: Doc. Ing. Viktor Kreibich, CSc. tel: přihlášky zasílejte na pu-seminar@seznam.cz Vstup volný DEN NOVÝCH TECHNOLOGIÍ NA ČVUT V PRAZE 13. dubna 2006, hod. Program: PŘEDVEDENÍ PRŮMYSLOVÝCH ENDOSKOPŮ - OLYMPUS přihlášky zasílejte na pu-seminar@seznam.cz Vstup volný DUBEN 2006 povrchová úprava ( strana 8

9 Vítejte v centru! Na základě požadavků technické veřejnosti a především strojírenských firem, zahajuje na Ústavu strojírenské technologie, Fakulty strojní ČVUT v Praze provoz: Centrum technologických informací a vzdělávání Smyslem tohoto vzdělávacího centra je volně a neformálně sdružovat progresivní firmy v oblasti technologií a strojírenství. Poskytovat informace potřebné pro technologický rozvoj, zvýšit technologickou úroveň ve společnosti a napomoci vrátit strojírenství v našich zemích svoji tradiční úroveň a prestiž. Hlavním cílem tohoto pracoviště je sdružit materiální prostředky i odborný potenciál pro vytvoření špičkového centra, které by bylo k dispozici výuce a především potřebám firem. Vybudováním laboratorního zázemí na špičkové úrovni bude umožněno splnit požadavky kladené především zahraničními firmami na vybavenost našich firem zařízeními, která by nebyla u jednotlivých firem plně využívána a vyžadovala by opakované náklady na kvalifikovaný personál. Vzhledem k zaměření těchto pracovišť na oblast: svařování povrchových úprav slévání tváření obrábění metrologie je toto centrum schopno podpořit vzdělávání v rozhodujících strojírenských technologiích v rámci celoživotního vzdělávání zájemců ze strojírenských firem na všech stupních odborného i technologického vzdělání, ale i v dalších souvisejících oblastech zájmu (marketing, reklama, výpočetní technika či simulace). Vstup do tohoto centra je otevřen všem zájemcům o vzdělávání a současně i všem firmám, které mají zájem o využití prostor centra pro svoje odborné akce a ke své prezentaci. Významným aspektem spolupráce je nejen pomoci firmám v rychlém získávání informací, obchodně výrobních podnětů, ale i v daňových úlevách na základě vzdělávání v disciplínách potřebných ve sféře podnikání i v oblasti daňového poradenství. Příkladem může být využití znásobení odpisovaných daní z částky věnované na vzdělávání svých pracovníků i na podporu školství obecně. V neposlední řadě toto centrum chce napomoci vychovávat mladé a perspektivní absolventy fakulty strojní z oblasti strojírenských technologií, kteří by byli k dispozici firmám požadujícím vzdělané odborníky s technickým zaměřením. V zhledem k tradici pořádaných vzdělávacích celoživotních a postgraduálních studií na Ústavu strojírenské technologie FS ČVUT v Praze a spolupráci s řadou dalších specializovaných pracovišť v této oblasti je zajištěna odborná úroveň i certifikace vzdělání dle mezinárodní legislativy. DUBEN 2006 povrchová úprava ( strana 9

10 Centrum technollogiických iinformacíí a vzdělláváníí Program duben květen Metalografický kurz SUM-MET (firma HANYKO Praha s.r.o.) Den nových technologií Předvedení laserového konfokálního mikroskopu LEXT - Olympus - měření drsnosti ve 3D - měření tenkých povlaků Den nových technologií Předvedení průmyslových endoskopů - Olympus Den nových technologií Problematika šestimocného chrómu v povrchových úpravách Přednáška o metalografii nástrojových ocelí Georgie F. Vander Voort Den nových technologií Progresivní trendy ve svařování Úspory financí z pohledu daňových poradců - investice do školství a výzkumu - daňové poradenství Den nových technologií Konstruování pomocí CAD/CAM systému v konstrukční práci - propojení práce konstruktéra a technologa Nové trendy v technologiích povrchových úprav (BVV Brno, pavilon A3, 10:00 hodin) Integrovaná prevence a integrované povolení ve strojírenství - enviromentální politika EU a ČR Kontaktní adresa: CTIV - Centrum technologických informací a vzdělávání Doc.Ing.Viktor Kreibich, CSc. Ústav strojírenské technologie Fakulta strojní ČVUT v Praze Technická , Praha 6 Tel: Fax: Mobil: viktor.kreibich@fs.cvut.cz DUBEN 2006 povrchová úprava ( strana 10

11 VELETRH FINTECH FINIŠUJE Mezinárodní veletrh technologií pro povrchové úpravy FINTECH se nezadržitelně blíží. Přicházíme proto s poslední pobídkou pro případné vystavovatele. 6. dubna 2006 je poslední uzávěrka katalogu - kdo se přihlásí po tomto termínu, bude uveden pouze v informačním systému ELIS. Inzerce Koupíme omílací vibrační zařízení typu Spiratron, strší i k opravě. Zn.: Hledáme volnou kapacitu pro Cu-Ni-Cr nejlépe včetně leštění. Zn.: Odkoupíme starší galvanovnu i mimo provoz. Odměna i za upozornění. Zn.: Černíme ocel i korozivzdornou, levně, rychle. Zn.: Nabízíme technologii Dakromet, Geomet, Delta i malá množství (od III. čtvrtletí 2006). Zn.: Hledáme kapacitu niklování Zn slitiny u profil 20 x (1/2 milionu kusů ročně) Zn.: Hledáme volnou kapacitu pro Cu-Ni-Cr pro automobilové hlavové opěrky ks/týden celoročně Zn.: Hledáme volnou kapacitu drobných součástí ocelových a ze Zn slitiny cca 5 tun/týden celoročně Zn.: Nabízíme náhradu zinkování povlaky z práškového plastu s vysokým obsahem zinku, vysoká kvalita povrchu, nulová vodíková křehkost, vysoká korozní odolnost, nízká cena. Zn.: Informace na tel.: DUBEN 2006 povrchová úprava ( strana 11

12 Přehled pořádaných odborných akcí Podrobné informace najdete v odborném serveru POVRCHOVÁ ÚPRAVA nebo na webových stránkách pořadatelů 1. MEZINÁRODNÍ VELETRH TECHNOLOGIÍ PRO POVRCHOVÉ ÚPRAVY , výstaviště BVV Brno Kontakt: rsvobodova@bvv.cz, tel.: Konference o nátěrových hmotách května 2006, Junior centrum Seč u Chrudimě Kontaktní adresa: Doc.Ing. Petr Kalenda, CSc., Fakulta chemickotechnologická, Univerzita Pardubice, Nám. Čs. Legií 565, Pardubice Tel: , Fax: , petr.kalanda@upce.cz 48. Medzinárodná galvanická konferencia června 2006, Bratislava Kontaktní adresa: Eva Dekanová, Ústav anorganickém chemie, technologie a materiálov FCHPT STU v Bratislavě, Radlinského 9, Bratislava Tel: , , Fax: dekanovaeva@centrum.sk, marta.chovancova@stuba.sk PROJEKTOVÁNÍ A PROVOZ POVRCHOVÝCH ÚPRAV Ve dnech března 2006 se v hotelu Pyramida v Praze konala 32. konference s mezinárodní účastí Projektování a provoz povrchových úprav. Setkali se zde staří známí, ale přišly i nové firmy a přibyli noví posluchači. Dvoudenní obsažný program přinesl legislativní aktuality, technické i technologické novinky, poznatky z praxe a výsledky výzkumu vysokých škol. Tomuto širokému spektru projednávané problematiky odpovídalo i složení čestného předsednictva (zastoupené předsedy AKI, ČSPÚ, AČSZ, AVNH ČR, ze Slovenska SSPÚ). Letos se konference zúčastnilo 286 osob a prezentovalo 48 firem českých i zahraničních (z Německa, Nizozemí, Rakouska, Slovenska), které obsáhly širokou škálu výrobků. Nabídka přinesla bohatý zdroj informací o stavu trhu v oblasti povrchových úprav a vyvolala zájem klientů. Legislativní blok byl přehledem aktuálního stavu předpisů, které se týkají jak výrobců, tak provozovatelů, uživatelů nátěrových hmot. Prezentace měly vysokou úroveň a přinesly novinky od inovačních předúprav, snižování emisí těkavých látek, filtrace, vzduchotechniky, až po nejnovější lakovací techniku. Přednášející předali své zkušenosti o lakovnách, autolakovnách, práškových nátěrových hmotách, hygienických nátěrech, galvanických a chemických povrchových úpravách kovů. Druhý den dopoledne posluchači vysoce hodnotily odborné přednášky o korozi, zinkování, hygienických požadavcích na nátěrové hmoty i provozy. Náročné odborné jednání bylo ve středu zpestřeno společenským večerem v historických prostorách Strahova se zajímavým programem. Na večeru i v kuloárech bylo dost příležitostí k neformální výměně zkušeností, dotazům, úspěšným obchodním jednáním a přátelským setkáním. Velký zájem byl o exkurzi. Díky dobré spolupráci, na pozvání společnosti Aero Vodochody, mohlo více než 80 účastníků navštívit závod, vyslechnout odborný výklad pracovníků závodu. Podrobnější informace o konferenci s fotodokumentací jsou uvedeny na internetových stránkách Sborník na dobírku lze objednat na adrese: PhDr. Zdeňka Jelínková - PPK, Korunní 73, Praha3, tel./fax: , JelinkovaZdenka@seznam.cz Registrován pod ISSN X Elektronický časopis je uchováván a archivován v rámci projektu WebArchiv Národní knihovny a je poskytnutý k Online přístupu Internetovým uživatelům. Redakce elektronického časopisu POVRCHOVÁ ÚPRAVA Doc. Ing. Viktor Kreibich, CSc., šéfredaktor, mobil : , kreibich@fsid.cvut.cz Ing. Ladislav Pachta, Pachta-IMPEA Hradec Králové, tel.: , mobil: , info@povrchovauprava.cz Přihlášení k zasílání elektronického časopisu a prohlédnutí nebo stažení jednotlivých vydání je možno z Copyright 2006, Pachta-IMPEA, Hradec Králové DUBEN 2006 povrchová úprava ( strana 12