HORIZONTÁLNÍ OBRÁBĚCÍ CENTRA. Haas Automation Inc.

Transkript

1 H HORIZONTÁLNÍ OBRÁBĚCÍ CENTRA Haas Automation Inc. CZ

2

3 T rvalé zlepšování představuje způsob života ve společnosti Haas Automation. Neustále hledáme způsoby, jak vylepšit CNC stroje, a poskytnout vám našim zákazníkům větší hodnotu. Naše horizontální obráběcí centra nové generace obsahují mnoho zdokonalení, díky kterým jsou tyto stroje Haas lepší než kdy dříve. Naši konstruktéři se zaměřili na vylepšení všech aspektů stroje včetně řízení pohybu, nádoby na chladicí kapalinu, odvádění třísek, ergonomie a provozní výkonnosti aby vytvořili nejkvalitnější a nejspolehlivější obráběcí stroje na trhu. V této brožuře najdete všechna nejmodernější technická zdokonalení, nové stroje a možnosti, které společnost Haas Automation vytvořila v průběhu nepřetržitého vývoje a vylepšování produktů. Obsah Řízení Haas 2 9 Robustní stavba stroje Řízení pohybu Vřeteno a jeho pohon Paletový systém 17 Zásobníky nástrojů a systém sondování Odvádění třísek a chladicí systémy EC EC EC EC-400 se zásobníkem palet EC Řada ES a HS Technické údaje strojů Haas Automation, Europe

4 PŘEVEZMĚTE ŘÍZENÍ Řízení CNC Haas Řídicí středisko vašeho obráběcího stroje Haas. Za vytvořením nejlepšího hardwaru a softwaru pro řízení v tomto průmyslovém odvětví stojí roky vývoje. Naše horizontální obráběcí centra nové generace jsou nabita ještě větší inovací, než byste očekávali u obecně nejlepšího CNC řízení. Abychom zajistili plynulé a přesné řízení pohybu, horizontální obráběcí centra Haas nové generace využívají digitální servomotory příští generace a enkodéry s vysokým rozlišením na všech osách. Spolu s výrazným zdokonalením softwaru a řízení motoru tyto stroje zajišťují lepší dokončování povrchu než kdy dříve. Hlavní prvky výbavy Uzavřený systém Snažíme se zákazníkům poskytovat robustní, spolehlivé řízení, které je bezproblémově integrováno se strojem. Náš uzavřený systém je optimalizován výhradně pro stroje Haas a nespoléhá se na dodavatele třetích stran. Když zavoláte do Haas, ozve se vám společnost, která plně zodpovídá za celý stroj. Speciální klávesnice Klávesnice Haas obsahuje všechna standardní tlačítka včetně alfanumerické klávesnice; všechny běžné funkce jsou pro usnadnění obsluhy zřetelně označeny. Pokud jste dříve tápali kvůli klávesovým zkratkám nebo jste procházeli obrazovky a hledali konkrétní funkci, potom určitě oceníte jednoduchost řízení Haas. Nenajdete zde šifrované kódy, které je nutné si zapamatovat. Funkce na jedno tlačítko Běžné funkce složené z několika kroků, např. nastavení nástrojových korekcí, byly upraveny tak, aby se daly provést jediným stisknutím tlačítka. I ostatní často používané funkce, jako nastavení nulových bodů obrobku, uvedení stroje do výchozí polohy a výběr dalšího nástroje při nastavování, jsou rovněž jednotlačítkovými příkazy. Multifunkční elektronické kolečko Většina strojů používá elektronické kolečko pouze k ovládání pohybu os. U strojů Haas lze elektronické kolečko použít i k navigaci v programu pro rychlejší editování, k nastavení korekce otáček vřetena a rychlosti posuvu vřetena nebo k procházení nastavení, parametrů atd. 15" barevná obrazovka LCD Barevný displej 15" TFT LCD je určen pro výrobní prostředí. Jasný LCD displej s vysokým kontrastem, který se vyznačuje velmi širokým pozorovacím úhlem a dobrou viditelností i při přímém světle. Panel displeje je umístěn za antireflexním temperovaným sklem, které zajišťuje ochranu a dobrou viditelnost. Port USB Vestavěný port USB umožňuje používat vlastní paměťové moduly USB nebo externí pevné disky. Přepínač zámku paměti Funkce zamknutí paměti zabraňuje editování programů neoprávněnými osobami. Lze použít i pro zamknutí nastavení, parametrů, korekcí a maker. 2 Přední americký výrobce obráběcích strojů

5

6 PŘEHODNOCENÍ ZŘEJMÝCH FAKTŮ Jednoduchost ve třech režimech Řízení Haas bylo od počátku navrženo tak, aby se jednalo o uživatelsky nejpřívětivější systém CNC v tomto odvětví. Vyznačuje se spolehlivým provozem a dlouhou životností. Od majitelů strojů Haas ale nejčastěji uslyšíte, že se jedná o nejsnáze obsluhovatelné CNC obráběcí stroje, jaké kdy viděli. A to je to hlavní pro celé řízení Haas. Systém řízení Haas, jenž využívá tři režimy, poskytuje uživatelům přístup ke každé funkci, kterou v příslušném režimu potřebují, aniž by museli opouštět aktuální obrazovku. Níže najdete několik příkladů, jak režimy vypadají a fungují. Obrazovka nastavení Výše je zobrazena obrazovka Setup (Nastavení). Je to snadné. Zde se provádí veškerá nastavení stroje. Podívejme se na údaje na obrazovce: V levém horním rohu je pole Active Program (Aktivní program). V pravém horním rohu se nachází pole Tool Offsets (Nástrojové korekce). Pod nástrojovými korekcemi je pole Work Zero Offsets (Korekce nulových bodů obrobku). Vlevo dole je pole Spindle Information (Údaje vřetena), které zobrazuje otáčky vřetena a veškeré hodnoty korekce otáček vřetena, rychlosti posuvu a rychlosti rychloposuvu. Vedle něj je pole Position (Poloha), které zobrazuje souřadnice operátora, nulových bodů obrobku, stroje a vzdálenosti posuvu. Vpravo dole je pole Tool Management (Správa nástrojů). Jednoduché, jasné a snadno pochopitelné. Všimněte si, že pole nástrojové korekce (vpravo nahoře) je bílé a ostatní pole jsou barevná. To znamená, že pole je aktivní a pomocí šipek klávesnice lze kurzorem pohybovat v tomto poli. 4 Přední americký výrobce obráběcích strojů

7 Obrazovka editování Po nastavení korekcí na obrazovce Nastavení budete pravděpodobně chtít nahrát program. Stiskem tlačítka List Program (Seznam programů) na klávesnici otevřete obrazovku Edit (Editace), která nabízí přístup k programům z libovolného zařízení připojeného ke stroji (např. vnitřní paměť, USB modul, ethernet atd.). Výbornou funkcí v režimu editace je nabídka rychlé nápovědy Quick-Key, která nabízí úplný seznam a popis všech funkcí, včetně seznamu programů a procházení souborů. V nabídce rychlé nápovědy Quick-Key se zobrazuje název příkazu a tlačítko přiřazené pro každou funkci spolu s úplným popisem provedení každé funkce. Obsáhlé nabídky nápovědy Quick-Key jsou přístupné ze všech tří obrazovek řídicího rozhraní. V levé dolní části obrazovky editace je pole Editor Help (Nápověda editoru), ve kterém je zobrazen popis všech dostupných témat. V pravé dolní části obrazovky editace se nachází pole Clipboard (Schránka). Kdykoli vyjmete nebo zkopírujete položku, zobrazí se v poli schránky. Režim editace obsahuje mnoho dalších funkcí týkajících se editování programů, jako např. Program Simulate (Simulace programu) (nyní s regulací rychlosti posuvu), okno zobrazující sekundární program pro alternativní programy, funkce MDI a Visual Quick Code. Provozní obrazovka Na obrazovce Operation (Provoz) najdete všechny údaje potřebné pro chod stroje přehledně uspořádané a snadno přístupné. Níže je podrobnější popis: V levé horní části obrazovky je pole Program Display (Zobrazení programu). Při vykonávání programů, které obsahují podprogramy, se v poli odděleně zobrazí hlavní program i podprogram. Napravo je pole Active G-Codes (Aktivní G-kódy) s textovými popisky, Coolant Level Indicator (Ukazatel hladiny chladicí kapaliny) a Active Tool (Aktivní nástroj) včetně grafického zobrazení typu nástroje podle specifikace na stránce nástrojové korekce. Uprostřed obrazovky je okno korekcí. Zde můžete upravit jakoukoli korekci, když je stroj v provozu. Nemusíte opustit provozní obrazovku, když chcete změnit korekci. V levém dolním rohu je pole Spindle Information (Údaje vřetena) s hodnotami korekce. V dolní části uprostřed je pole Position (Poloha) a napravo od něj pole Timers and Counters (Časovače a čítače). Zkušení obráběči jistě ocení časovač Remaining (Zbývající), který využívá údaje z časovače posledního cyklu a zobrazuje zbývající čas programu. Signalizuje operátorovi, za jak dlouho bude cyklus dokončen, aby mu usnadnil rozvržení časového harmonogramu při bezobslužném provozu stroje. Haas Automation, Europe

8 SKRYTÁ SÍLA V ŘÍZENÍ HAAS 6 Přední americký výrobce obráběcích strojů

9 Dálkový ovladač s kolečkem Patentovaný dálkový ovladač s kolečkem Haas má barevný displej 7 cm, 11tlačítkovou klávesnici, systém ovládání pohybu třemi tlačítky, umožňující plynulé nastavování rychlostí posuvu, a vestavěnou LED kontrolku. S jeho pomocí můžete nastavit nástrojové korekce a nulové body obrobku, posouvat se na všech osách, zobrazit polohu stroje, zobrazit aktuálně spuštěný program a další. CURNT/COMDS Stránka aktuálních příkazů zobrazuje aktuální provozní stav stroje včetně spuštěného programu, aktuální polohy, aktivního nástroje, zatížení vřetena a osy, aktuálních otáček vřetena a rychlosti posuvu. Další obrazovky zobrazují příkazy a G-kódy používané v aktuálním programu; časovač znázorňuje délku cyklu, dobu obrábění, čas provozu stroje a počet M30 (počet obrobků). Ostatní obrazovky zobrazují aktuálně používaná makra, informace o životnosti nástrojů a minimální i maximální zatížení vřetena u každého nástroje. HELP/CALC Funkce nápovědy je integrovaná, jedná se o příručku s podporou vyhledávání, která vysvětluje různé funkce stroje Haas. V libovolném režimu stačí stisknout tlačítko HELP/CALC a zobrazí se nabídka kontextové nápovědy pro daný režim. Dalším stiskem tlačítka HELP/ CALC zobrazíte tabulkový systém nápovědy na obrazovce, v němž najdete obsah celé příručky operátora. Nachází se zde i vestavěné kalkulačky pro řešení trojúhelníkových rovnic, kruh-kruh-tangentových rovnic, kruh-přímka-tangentových rovnic a rovněž kalkulačka pro výpočet otáček a posuvu. Je zde i standardní matematická kalkulačka, diagram pro vrtání a závitování a diagram desetinných ekvivalentů. Tyto kalkulačky usnadňují obráběcí operace a zrychlují matematické výpočty. Navíc řešení rovnice lze z kalkulačky vložit přímo do programu. Síla jednoho tlačítka Některé z nejvýkonnějších funkcí řízení Haas, které ocení každý obráběč, lze spustit stiskem jediného tlačítka. Například nástrojové korekce můžete nastavit stiskem jediného tlačítka, aniž byste museli ručně zadávat čísla do systému řízení. Jednoduše posuňte nástroj k povrchu obrobku, stiskněte tlačítko Tool Offset Measure (Změřit nástrojovou korekci) a délka nástroje se automaticky uloží do registru délky nástrojů. Stiskem tlačítka Next Tool (Další nástroj) tento postup opakujte u každého nástroje. To je vše! Nastavení nulových bodů obrobku je stejně snadné. Tyto zdlouhavé procesy byly zredukovány na několik jednoduchých kroků. Monitorování zatížení nástroje Maximalizování životnosti nástrojů přispívá ke zvýšení produktivity. Řízení Haas umí monitorovat zatížení vřetena u každého nástroje a automaticky upravuje posuvy, pokud zatížení překročí limit nastavený operátorem. Pokud nástroj překročí nastavený limit, řízení lze nastavit tak, aby omezilo nastavený posuv, upozornilo operátora, přešlo do režimu podržení posuvu nebo aktivovalo alarm přetížení nástroje. Při prvním spuštění programu řízení Haas automaticky zaznamená nejvyšší zatížení u každého nástroje. S využitím těchto údajů a funkce monitorování zatížení stroje může operátor nastavit limity zatížení pro každý nástroj. Tímto se maximalizuje životnost nástrojů a obrobek i stroj jsou chráněny před vlivy opotřebení nástroje. Pokročilá správa nástrojů Pro maximalizování produktivity je řízení Haas vybaveno integrovanou pokročilou správou nástrojů, která umožňuje vytvořit skupinu záložních nástrojů pro příslušný program. Na jedné obrazovce si můžete prohlížet různé skupiny nástrojů a jejich parametry. Stačí označit, která čísla nástrojů budou patřit do skupiny a jaký parametr bude rozhodující pro výměnu záložního nástroje. Parametr může vycházet z času posuvu, počtu vyvolání nástroje, počtu vyvrtaných nebo závitovaných děr nebo z nastaveného limitu zatížení. Chcete-li v programu použít skupinu záložních nástrojů, při vyvolání nástroje zadejte číslo skupiny. Nástrojová korekce definovaná při nastavení se automaticky načte ke každému nástroji, jakmile bude vyvolán. Haas Automation, Europe

10 VYLEPŠENÍ: možnosti Řízení 4. a 5. osy Umožňuje použít 4- a 5osé otočné stoly při mnohostranném obrábění nebo při frézování složitých kontur a tvarů, například oběžných kol. Zvyšuje produktivitu a snižuje počet nastavení. Rotace / změna měřítka souřadnic Použití rotace ve spojení se sondováním nulových bodů obrobku urychluje nastavení obrobku nebo se používá k rotaci vzoru na jiné místo či po obvodu atd. Změna měřítka zmenšuje nebo zvětšuje dráhu nástroje nebo vzoru. Rozhraní ethernet Umožňuje přenos dat mezi strojem Haas a sítí nebo počítačem s ethernetovým rozhraním. Snadný přenos programových souborů do stroje a naopak; objemné soubory dostupné několika strojům. Vysokorychlostní přenosy dat umožňují v režimu DNC přenášet objemné soubory rychlostí až bloků za sekundu. Snadné nastavení z ovládací obrazovky. Uživatelem definovaná makra Vytvářejte podprogramy z vlastních obráběcích cyklů, sondovacích úkonu, příkazů operátora, matematických rovnic nebo funkcí a obrábění soustav dílů s proměnnými hodnotami. 8 M-funkcí Přidání dalších 8 M-funkcí pro celkem až 13 uživatelských rozhraní. Tyto funkce lze použít k aktivaci měření sondami, pomocných čerpadel, upínacích zařízení, podavačů atd. Upgrade paměti Rozšiřitelná paměť umožňuje ukládat, spouštět a editovat objemné programy přímo ve stroji. Importování souboru DXF Intuitivní systém programování Haas nabízí importování souboru *.dxf, díky kterému může programátor snadno importovat soubor *.dxf do řízení Haas, vybírat funkce otvory, závity, kapsy, ostrůvky nebo kontury a generovat dráhy nástrojů. Programovým výstupem je standardní G-kód snadno srozumitelný a upravitelný. Díky editačním funkcím systému řízení Haas si uživatel může přizpůsobit funkce, změnit pořadí operací nebo je pohodlně vkládat do jiných programů to vše v systému řízení, bez potřeby vracet se k počítači a znovu odesílat program vytvořený softwarem CAM. Řízení Haas nabízí to nejlepší z G-kódů i z dialogových systémů. Nenutí uživatele využívat jeden typ operace. Řízení Haas navádí uživatele do jednoduchého, spojitého systému řízení: Můžete použít ruční G-kód, softwarem CAM vygenerovaný G-kód, intuitivní systém programování nebo je můžete kombinovat. Použijte tu strategii programování, která nejlépe vyhovuje příslušnému obrobku; řízení Haas je podporuje všechny. VYSOKORYCHLOSTNÍ OBRÁBĚNÍ Možnost vysokorychlostního obrábění představuje výkonný nástroj, který zkracuje délky cyklů a zvyšuje přesnost. Testování na složitých 3- až 5osých aplikacích prokázalo výrazné zkrácení doby cyklů a zároveň vyšší přesnost a plynulejší pohyb. Použitím pohybového algoritmu s názvem akcelerace před interpolací spolu s plným načítáním dopředu umožňuje vysokorychlostní obrábění posuvovou rychlost konturování až 30,5 m/min* bez rizika deformace naprogramované dráhy. Výsledkem je vyšší přesnost, plynulejší pohyb a vyšší skutečná rychlost posuvu i s komplexní geometrií obrobku. Možnost vysokorychlostního obrábění Haas akceptuje G-kód podle normy ISO ze všech hlavních systémů CAM, a to pouze za zlomek ceny jiných vysokorychlostních řízení. * Maximální rychlost posuvu závisí na modelu stroje. 8 Přední americký výrobce obráběcích strojů

11 Funkce řídicího systému Komfortní obsluha Pokročilý editor programů Bezkartáčové servopohony (AC) Rychlost posuvu až 30,5 m/min Trojité 32bitové procesory Provádí až bloků/s Programování G-kódu podle normy ISO Zadávání korekcí jediným tlačítkem 200 nástrojových korekcí 105 pracovních souřadnic Sledování zatížení nástroje Správa životnosti nástrojů Šroubovitá interpolace Editace programů na pozadí Zobrazení programů na rozdělené obrazovce Trigonometrický kalkulátor Obloukové a tangentové výpočty Kalkulátor otáček a posuvů Spuštění/zastavení/posuv/pokračování Rozhraní RS-232 / DNC / USB / volitelně ethernet Opětovné spuštění uprostřed programu Programování buď metrické, nebo v palcích Stránka provozních hlášení Výběr z více než 20 jazyků Více než 200 uživatelem definovaných nastavení Autodiagnostika Plně popsané alarmy Programovatelné zrcadlení Pokročilé frézování kapes Vrtání kolíkových děr Grafická simulace 5 neobsazených M-funkcí Vrstevnicová kontrola přesnosti Rytí písmen Vyrobeno v USA Technické specifikace řídicího systému Všeobecné údaje Mikroprocesor trojitý vysokorychlostní 32bitový Rychlost provádění programů standardně bloků/s Řízení os 3 lineární osy, volitelná 4. a 5. osa Interpolace G01, G02, G03, šroubovitá Minimální vstupní přírůstek v palcích 0,0001" v metrických jednotkách 0,001 mm Minimální výstupní rozlišení 0,00018 mm Funkce posuvu Regulace rychloposuvu 5%, 25%, 50%, 100% Regulace pracovního posuvu 0 až 999 % v krocích po 1 % Rozlišení elektronického kolečka v palcích 0,0001" / 0,001" / 0,01" / 0,1" na jeden dílek v metrických jednotkách 0,001 / 0,01 / 0,1 / 1,0 mm na jeden dílek Ruční posuv v palcích 0,1 / 1,0 / 10,0 / 100,0 palců/min v metrických jednotkách 1,0 / 10 / 100 / mm/min Najetí nulových bodů jediné tlačítko (G28) Funkce vřetena Příkaz pro otáčky S = 1 až max. otáčky vřetena/min Regulace 0 až 999 % v krocích po 1 % Funkce nástrojů Délková korekce 200 korekcí, geometrie a opotřebení Korekce průměru/poloměru 200 korekcí, geometrie a opotřebení Měření délky automatické ukládání délky Správa životnosti 200 nulových bodů s varováním Volba příkaz Txx Programování Kompatibilita G-kód podle normy ISO Polohování absolutní (G90), přírůstkové (G91) Pevné cykly standardně 22 funkcí Frézování kruhové kapsy G12, G13 Vrtání kolíkových děr G70, G71, G72 Pokročilé frézování kapes G150 Palcové/metrické jednotky přepínatelné Pracovní souřadnice 105 nulových bodů Nastavení nulových bodů obrobku automatické ukládání Výstupy M-kódu 5 neobsazených 2D průměrová korekce G40, G41, G42 2D délková korekce G43, G44, G49 3D+ průměrová korekce G141 5osá kompenzace délky nástroje G143 Datový vstup/výstup Komunikační port RS-232, USB, volitelné 100Base-T Ethernet Rychlost přenosu dat až baudů Velikost paměti Standardní 1 MB; volitelná až 750 MB Počet programů 500 Lze použít s volitelnými položkami. S kabelem 1,8 m nebo kratším. Haas Automation, Europe

12 ZÁKLAD ÚSPĚCHU Pevná platforma Nezáleží na typu projektu rodinný dům, mrakodrap nebo závěsný most pevnost konstrukce se odvíjí od stability základů. Stejná zásada platí i pro horizontální obráběcí centra. O všem rozhodují podložní a sloupové konstrukce. Na stabilitě základové konstrukce závisí, jak dobře dokáže stroj obrábět. Robustní konstrukce ve tvaru T Konstruktéři společnosti Haas použili u horizontálních obráběcích center řady EC klasickou a osvědčenou konstrukci. Pevná základová konstrukce ve tvaru T umožňuje pohyb dopravníku palet na ose Z, zatímco hlava vřetena se pohybuje pouze na osách X a Y. 10 Přední americký výrobce obráběcích strojů

13 1 nastavení, 5 stran povrchové obrábění, vyvrtávání a závitování Podstavce řady EC jsou obráběny na moderních CNC strojích s pětistranným obráběním. Každý odlitek je kompletně obroben, vrtán, závitován a zkontrolován při jednom nastavení, což zaručuje vyšší přesnost a plynulejší výrobu. Naše schopnost přesně obrábět všechny kritické součásti každého odlitku eliminuje polohové odchylky v konečné sestavě. Vysoká přesnost a průběžná kontrola jsou zárukou, že každý obrobek bude splňovat naše nejpřísnější kvalitativní standardy. Masivní litinová konstrukce Litina se ve srovnání s ocelí vyznačuje až desetinásobně větší schopností tlumit vibrace. To je důvod, proč Haas u všech hlavních součástí používá litinu. Všechny odlitky jsou vnitřně vyztužené žebrováním, aby odolávaly ohybu a tlumily vibrace. Každý odlitek je před a po obrábění podroben dokonalé výstupní kontrole. Každá konstrukční součást je optimalizována pomocí analýzy konečných prvků (FEA). Neohebné, vyztužené podložní a sloupové podstavce Naše speciálně navržené podložní a sloupové podstavce jsou neohebné a jsou vyztuženy žebrováním, které pohlcuje vibrace a odvádí je mimo prostor obrábění. Sloupy využívají konstrukci torzních dutin, která se vyznačuje skvělou pevností a nejlepší odolností vůči ohybu u jakékoli konstrukce. Haas Automation, Europe

14 ŘÍZENÍ POHYBU Dvojí ukotvení kuličkových šroubů Haas používá pouze kuličkové šrouby a lineární vedení prvotřídní kvality od těch nejlepších výrobců. Přestože jsou dražší, prémiová kvalita představuje jediný způsob, jak dosáhnout vysoké přesnosti a trvanlivosti, které naši zákazníci požadují. Kuličkové šrouby jsou ukotveny na obou koncích a kontrolovány na 100% rovnoběžnost s lineárním vedením. Předepnutí matic kuličkových šroubů pak vylučuje zpětnou vůli. Bezkartáčové servomotory Haas používá nejmodernější, energeticky účinné bezkartáčové servomotory, které poskytují vyšší krouticí moment v kompaktnějším provedení než jakékoli jiné motory na trhu. Tyto vysoce výkonné servomotory poskytují větší výkon při těžkém obrábění a vyšší zrychlení/zpomalení, čímž se zkracují délky cyklů. Enkodéry s vysokým rozlišením a digitální zpětná vazba zajišťují mimořádně přesné polohování. Přímé spojení servomotorů Naše servomotory jsou přímo spojené s kuličkovými šrouby pomocí ocelových kotoučových spojek, což eliminuje natahování, dokonce i při kritickém zatížení. Značně se tím zvyšuje přesnost polohování a dosahuje se přesnějšího závitování a konturového frézování. A v průběhu času nedochází k opotřebení nebo ztrátě přesnosti. 100 % diagnostický test ballbar Haas používá ten nejmodernější ballbar test, který provádí kontrolu lineárního polohování a geometrie každého stroje. Ballbar velmi přesně sleduje, jak stroj vykonává sérii pohybů, aby certifikoval synchronní pohyb a ověřil geometrii stroje. Ze získaných dat vytvoří diagram, který znázorňuje stav a provoz stroje. Jakákoli odchylka v geometrii či poloze je znázorněna ve tvaru zkreslených obrazců. Výtisk tohoto diagramu je přiložen ke každému horizontálnímu obráběcímu centru Haas a představuje záruku jeho přesnosti a správného nastavení. 12 Přední americký výrobce obráběcích strojů

15 Systém minimálního mazání Systém minimálního mazání Haas tvoří dva podsystémy, které optimalizují množství maziva přiváděného ke komponentům stroje. Systém automaticky dodává mazivo jen v době, kdy je zapotřebí, čímž snižuje množství maziva potřebného pro stroj a omezuje rizika kontaminace chladicí kapaliny v důsledku přebytečného mazání. Jedno naplnění každého systému by mělo vydržet přinejmenším 1 rok nepřetržitého provozu. Systém elektronické teplotní kompenzace Kuličkové šrouby se při otáčení zahřívají, což může být příčinou jejich roztahování. Při těžkém obrábění může roztahování kuličkových šroubů způsobit nepřesnosti při obrábění. Náš algoritmus elektronické teplotní kompenzace (ETC) tento zahřívací efekt napodobuje a polohu šroubu kompenzuje. Lineární kuličková vedení Haas používá lineární kuličkové vedení u všech os každého horizontálního obráběcího centra. Tato vedení jsou předepnutá, aby byla zajištěna nulová vůle, a vydrží plné zatížení ve všech směrech. Vedení má menší spotřebu energie, nevyžaduje nastavení a je prokázáno, že svou přesností a rychlostí předčí kluzné vedení. Každé vedení je automaticky mazáno, aby byla zaručena jeho dlouhá životnost. Lineární kuličkové vedení předčí kluzné vedení Lineární kuličkové vedení je předepnuté, aby mezi pohybujícími se povrchy byla zajištěna nulová vůle. Toto zvyšuje jeho tuhost ve všech směrech a rovněž zaručuje vyšší přesnost a spolehlivost stroje. Lineární vedení se dále vyznačuje velmi nízkým koeficientem tření, což umožňuje rychlejší pohyb beze ztrát opakovatelnosti a přesnosti. Kluzné vedení pro svůj provoz vyžaduje vůli mezi pohybujícími se povrchy. Má vysoký koeficient tření, způsobující váznutí nebo prokluzování, což může vést k chybnému obrábění. Lineární kuličkové vedení Kluzné vedení Nulová vůle Požadovaná vůle Haas Automation, Europe

16 CHARAKTERISTIKA HLAVNÍHO VŘETENA Velkokapacitní vložka vřetena Vyspělá konstrukce našich vřeten umožňuje velké axiální zatížení, a to za minimální tvorby tepla. Přední a zadní vrtání tělesa a vnější průměr vřetena jsou vyrobeny na jedno upnutí. To zajišťuje perfektní vyrovnání mezi vrtáním a vnějšími průměry a snižuje se tak zahřívání ložisek. Naše vřetena využívají ložiska s kosoúhlým stykem s velkou vymezovací vložkou mezi dvěma předními ložisky pro zvýšení radiální stability, což umožňuje těžké obrábění oceli. Pro zajištění dlouhé životnosti je vřeteno vybaveno přetlakovým systémem, který zabraňuje kontaminaci chladicí kapalinou, a automatickým vstřikováním směsi vzduchu a oleje, které zajišťuje přesné mazání a dlouhou životnost ložisek. Výkonné vektorové pohony vřetena Vektorový pohon vřetena navržený firmou Haas používá zpětnovazební technologii a digitálně řízené servomotory, což zajišťuje špičkový výkon a regulaci otáček při těžkém obrábění, výsledkem čehož je rychlejší a výkonnější vřeteno než kdy dříve. Tyto pohony umožňují zvýšit běžný výkon motoru vřetena až na 150 procent po dobu 15 minut a až na 200 procent po dobu 3 minut. To je větší výkonová špička, než jakou nabízejí ostatní pohony vřeten na trhu. Přepínání WYE-DELTA za běhu Mnoho horizontálních obráběcích center Haas je opatřeno systémem duálního pohonu Haas: duálně vinutý motor hvězda-trojúhelník s elektronickým přepínačem, který přepíná mezi dvěma vinutími. Volba nejlepšího vinutí pro nízké nebo vysoké otáčky obrábění zajišťuje vyšší krouticí moment v širším rozsahu otáček. Přepínání rovněž maximalizuje akceleraci/zpomalení a zvyšuje tak produktivitu stroje. 14 Přední americký výrobce obráběcích strojů

17 Přímý náhon Standardní konfigurací u všech horizontálních obráběcích center Haas s kuželem č. 40 je přímo poháněné in-line vřeteno, které je napojeno přímo na motor, aby poskytovalo perfektní dokončování povrchu a lepší teplotní stabilitu. In-line vřeteno je k dispozici v provedení a ot./min. Vřeteno Haas s ozubeným převodem a kuželem ISO 50 Vřeteno Haas s převodovou hlavou poskytuje zvýšený krouticí moment pro nízkorychlostní výkonné obrábění a zároveň je lze použít i pro obrábění vyššími rychlostmi pro perfektní dokončování povrchu. Výkon 22,4 kw a kužel ISO 50 jsou standardní výbavou větších horizontálních obráběcích center Haas a dodávají krouticí moment 610 Nm pro těžké frézování materiálu. K dispozici je volitelné vřeteno s ot./min. Větší krouticí moment vřetena Rychlost obrábění, frézování materiálu a dokončování povrchu závisí na krouticím momentu, otáčkách a výkonu. Tyto tabulky znázorňují dva způsoby, jak je krouticí moment dodáván do vřetena horizontálního obráběcího centra. Tabulka vlevo zobrazuje in-line vřeteno s ot./min a 22,4 kw pro stroje s kuželem ISO 40 a tabulka vpravo zobrazuje volitelné vřeteno s ozubeným převodem, ot./min pro stroje s kuželem ISO 50. Kužel ISO ot./min 22,4 kw (přímo poháněné) Kužel ISO ot./min 22,4 kw (poháněné převodovkou) ,2 407 Bod řazení ot./min 37,2 Krouticí moment (Nm) ,8 22,4 14,9 7,4 Výkon (kw) Krouticí moment (Nm) ,8 22,4 14,9 7,4 Výkon (kw) OT./MIN OT./MIN Krouticí moment Výkon Krouticí moment NÍZKÝ PŘEVOD Krouticí moment VYSOKÝ PŘEVOD Výkon NÍZKÝ PŘEVOD Výkon VYSOKÝ PŘEVOD Technické údaje se mohou změnit bez předchozího upozornění. Neneseme žádnou odpovědnost za typografické chyby. Haas Automation, Europe

18 CHARAKTERISTIKA HLAVNÍHO VŘETENA (pokračování) Tuhé řezání vnitřního závitu Enkodér připevněný k vysokovýkonnému vřetenu Haas synchronizuje pohyb osy Z s otáčkami vřetena. Synchronizované závitování vylučuje potřebu drahých vyrovnávacích závitovacích držáků a zabraňuje deformaci vodicího závitu i stržení začátku závitu. Závitník se rovněž může zasouvat až čtyřikrát rychleji než řezat závit, což zkracuje doby cyklů. Převodovka nepřenášející vibrace Společnost Haas investovala více než 4 miliony dolarů do nejlepšího zařízení na výrobu převodovek a kontrolu kvality na světě. Ozubená kola Haas jsou obráběna stroji s CNC řízením a frézována z oceli 8620, tepelně zpracována na 60 Rc a poté přesně obroušena podle normy kvality AGMA třídy 13. Suchým mazacím systémem cirkuluje olej do všech důležitých míst převodovky a polyuretanové uložení vylučuje vibrace, které by se mohly objevit na dokončovacích průchodech. Kužel č. 50 nabízí více Kužel č. 40 Kužel č. 50 Kalibrovaný průměr (A) 44,45 mm 69,85 mm Délka kuželu (B) 68,25 mm 101,60 mm Upínací síla nástroje* N N Max. hmotnost nástroje 5,4 kg 13,6 kg Max. průměr nástroje 152 mm 254 mm *Nominální A B Konfigurace vřetena MODEL EC-400 EC-400PP EC-500 EC-1600 KUŽEL č. 40 KUŽEL č. 50 STANDARDNÍ 2RYCHLOSTNÍ PŘEVODOVKA OT./MIN standardní / volitelná ot./min standardní / volitelná ot./min Převodovka standardem pro vřeteno s kuželem č. 50. Všechny stroje k dispozici v provedení CT nebo BT. 16 Přední americký výrobce obráběcích strojů

19 HORIZONTÁLNÍ KONSTRUKCE PALETOVÉHO SYSTÉMU Jednoduchý, závislý systém indexování palet Systém indexování palet Haas využívá jednoduchou, robustní a v praxi osvědčenou konstrukci, která byla vylepšována téměř 30 let na základě zkušeností získaných při stavbě otočných stolů. Srdcem systému je přesná sestava šnekových kol, která jsou vyráběna podle normy kvality AGMA třídy 13 s využitím stejných, vysoce přesných technik, jaké se používají při stavbě otočných stolů Haas. Tato osvědčená konstrukce zajišťuje přesné polohování a roky bezproblémového provozu. Robustní upínání palet K pevnému upnutí palety do přijímače v průběhu obrábění používáme jednoduchou, ale inovativní konstrukci, která využívá mechanických i pneumatických sil k poskytování upínací síly 7 tun.* Přesné umístění palety na přijímači zajišťuje šestice polohovacích kolíků, které jsou usazeny v nejširším možném místě na základně palety. Pomocí kombinace pevných talířových pružin a tlaku vzduchu následně deska upne paletu přímo za tyto polohovací kolíky. Protože pneumatická síla slouží pouze ke zvýšení upínací síly a k uvolnění upnutí, při ztrátě tlaku vzduchu nedojde k uvolnění palety. *Model EC-300 má upínací sílu 4,5 t a používá pouze pneumatické upínání. Volitelné hydraulické upínání Pomocí hydraulického upínání obrobků u vertikálních obráběcích center EC-400 a EC-500 můžete zkrátit dobu nakládání/vykládání obrobků. Hydraulické upínání poskytuje hydraulická vedení a trasu signálního kabelu ze zadní části stroje do dvou rozvodných potrubí umístěných na dveřích měniče palet. Hydraulická jednotka, přípojky k upínacím blokům a upínání obrobků nejsou obsaženy. Model EC-400 EC-500 Velikost palety 400 mm 500 mm Kapacita dělička 454 kg 454 kg Kapacita kompletní 4. osa 300 kg 300 kg Upínací síla* N N Doba výměny 8 s 9 s *Při tlaku vzduchu 5,6 baru. Haas Automation, Europe

20 VÝMĚNA NÁSTROJŮ Uvnitř postranního zásobníku nástrojů Haas Synchronizovaný cykloidní pohyb našeho postranního zásobníku nástrojů je řízen přesnými vačkami, vyrobenými na 5osých strojích Haas. Tato náročná a spolehlivá konstrukce používá speciální šnekový náhon Haas a elektronicky řízený systém spouštění/zastavování, které zajišťují dlouhou životnost a bezúdržbový provoz. Každý postranní zásobník nástrojů Haas je kompletně vyroben v naší továrně, aby se zajistila trvale vysoká kvalita a hladký a spolehlivý provoz. Dálková nakládací stanice nástrojů Aby se zjednodušila údržba a kontrola, horizontální obráběcí centra Haas s kuželem ISO 40, vybavená vysokokapacitními měniči nástrojů (40 a 70 kapes), obsahují dálkovou nakládací stanici nástrojů. Toto pohodlné boční okno a ovládací panel umožňují operátorovi snadný přístup k nástrojům bez potřeby nakládání/vykládání nástrojů přes vřeteno stroje. Operátor může provádět údržbu nástrojů i v průběhu obrábění, což zvyšuje produktivitu výroby. Specifikace zásobníků nástrojů Typ zásobníku nástrojů Počet nástrojů Model stroje Nástroj-nástroj Tříska-tříska Max. průměr při plné/ Délka nástroje Max. hmotnost prázdné př. kapse nástroje Standardní konfigurace kužel č. 40 postranní 24+1 EC-400 2,1 s 3,7 s 76 mm / 152 mm 305 mm 5,44 kg kužel č. 40 postranní 40+1 EC-500 1,6 s 2,8 s 76 mm / 152 mm 305 mm 5,44 kg kužel č. 40 postranní 70+1 EC-400 se zásobníkem palet 1,6 s 2,8 s 76 mm / 152 mm 305 mm 5,44 kg kužel č. 50 postranní 30+1 EC ,3 s 12,6 s 102 mm / 254 mm 508 mm 13,6 kg Volitelná konfigurace kužel č. 40 postranní 40+1 EC-400 1,6 s 2,8 s 76 mm / 152 mm 305 mm 5,44 kg kužel č. 40 postranní 70+1 EC-400 a EC-500 1,6 s 2,8 s 76 mm / 152 mm 305 mm 5,44 kg kužel č. 50 postranní 50+1 EC ,3 s 12,6 s 102 mm / 254 mm 508 mm 13,6 kg 18 Přední americký výrobce obráběcích strojů

21 Funkce sondování obrobku a nástroje Snadné a intuitivní programování měřicích cyklů Zjednodušení nastavení stroje Eliminace nárazů způsobených ručním nastavením Zkrácení doby cyklů Vynikající opakovatelnost Vysoká spolehlivost Vysoký výkon Vysoká ochrana proti chladicí kapalině Žádné kabely v pracovním prostoru Bezdrátový intuitivní systém sondování Bezdrátový intuitivní systém sondování Haas (WIPS) s optickým přenosem pro nastavení obrobků, nastavení nástrojů a kontrolu se skládá z následujících prvků: Modul pro sondování vřetena (sondování obrobku) Modul pro nastavení nástroje (sondování nástroje) Software pro intuitivní systém sondování Bezdrátový intuitivní systém sondování Haas usnadňuje obsluhu sondování, neboť nabízí srozumitelný jazyk, grafické rozhraní a jasné pokyny. Grafické pokyny krok za krokem ukazují obráběčům způsob, jak nastavit cykly sondování. Software intuitivního sondování Haas provádí operátory procesem nastavení sondování a vybízí je k zadání všech potřebných rozměrů. Po zadání všech rozměrů operátor provede cyklus sondování stiskem tlačítka spuštění cyklu. Cyklus sondování lze následně uložit do paměti a později vyvolat. S intuitivním systémem sondování Haas nepotřebujete znalost G-kódu nebo programování maker pro používání systému sondování. Haas Automation, Europe

22 SPRÁVA TŘÍSEK A CHLADICÍ KAPALINY Systémy odvodu třísek Lidé si kupují CNC stroje kvůli rychlejší výrobě součástí. Poslední věc, kterou by chtěli, je ztrácet čas odebíráním třísek. Všechna horizontální obráběcí centra Haas se dodávají se šnekovým nebo dopravníkovým systémem, který automaticky odebírá třísky z krycích panelů a odvádí je na boční stranu stroje. Šneky a dopravníky na třísky Vysoce produktivní obrábění generuje velké množství třísek, které se musí ze stroje rychle odvést, aby se maximalizovala doba obrábění. Horizontální obráběcí centra Haas EC-400 a EC-500 používají k účinnému odvádění třísek mimo stroj dopravníkový systém s trojicí šneků. Prudce nakloněné pohyblivé kryty směřují třísky do dvojice bočních šneků, které odvádějí třísky mimo pracovní prostor. Třetí šnek v přední části stroje přepravuje třísky k vykládacímu žlabu, přičemž je stlačuje a ždímá z nich chladicí kapalinu. Přední šnek lze u modelů EC-400 a EC-500 nahradit volitelným pásovým dopravníkem, který vykládá třísky ve výšce bubnu. Model EC-300 používá k odebírání třísek z krycích panelů jednopásový dopravník a třísky vykládá ve výšce bubnu. Horizontální obráběcí centra řady ES-5 jsou vybavena jedním šnekem na třísky a stroje řady EC-1600 používají čtveřici šneků, s volitelným pásovým dopravníkem v nádrži. Stroje řady HS jsou vybaveny dvěma šneky na třísky podél osy X. 20 Přední americký výrobce obráběcích strojů

23 Snímač hladiny chladicí kapaliny Snímač uvnitř nádrže chladicí kapaliny umožňuje sledovat hladinu chladicí kapaliny přímo na ovládací obrazovce, čímž zamezuje poškození nástrojů a časovým prodlevám. Přídavný filtr chladicí kapaliny Tento 25mikronový pytlíkový filtr č. 2 odstraňuje z chladicí kapaliny nečistoty a malé částice ještě před jejich vstupem do čerpadla chladicí kapaliny před opětovnou cirkulací. Omezuje se tak tvorba usazenin v nádrži chladicí kapaliny, což znamená sníženou potřebu údržby, a systém chlazení středem vřetena (TSC) je chráněn před poškozením v důsledku kontaminace. Programovatelná chladicí tryska Sledovali jsme operátory při obrábění obrobků a všimli jsme si, že neustále otevírají dveře stroje, aby upravili směr trysky chladicí kapaliny. Naše programovatelná tryska chladicí kapaliny je řízena automaticky programem, který chladicí kapalinu směřuje přesně do místa obrábění, bez potřeby zásahu a nastavení operátora. Trysku lze při spuštěném programu také nastavit pomocí klávesnice. Chlazení středem vřetena o tlaku 21 nebo 69 barů Chladicí kapalina procházející vřetenem je čerpána pomocným čerpadlem a prochází samotným nástrojem, a to přímo do bodu obrábění. Tento systém prodlužuje životnost nástrojů, umožňuje vyšší rychlosti obrábění a odstraňuje třísky při vrtání hlubokých otvorů a při frézování kapes. Dodávají se dva systémy. Jeden poskytuje tlak na místo obrábění o hodnotě 21 barů a druhý až 69 barů. Se systémem 69 barů se dodává přídavný filtr chladicí kapaliny (popsán vlevo dole). Skutečný tlak v obou systémech se buse lišit podle velikosti průtokových kanálků v nástroji. Dynamika průtokové rychlosti U obou typů volitelného chlazení středem vřetena je nejvyššího tlaku dosahováno při nejmenším průtoku. Skutečný tlak v místě obrábění závisí na velikosti průtokových kanálků v nástroji. Menší kanálky omezují proudění, čímž zvyšují tlak (až na maximální hodnotu systému). Naopak větší kanálky umožňují průtok většího množství kapaliny, což má za následek nižší tlak v místě obrábění. 30,3 Objem (l/min) 26,5 22,7 18,9 15,1 11,3 7,5 3, barů Výstup TSC 21 Tlak (bar) 69 barů Výstup TSC 69 Haas Automation, Europe

24 Horizontální obráběcí centrum EC-400 Pracant s kapacitou 400 mm Horizontální obráběcí centrum s paletami 400 mm je osvědčeným pomocníkem v řadě obráběcích dílen a model EC-400 ve svém půdorysu skrývá větší hodnotu než jakékoli jiné horizontální obráběcí centrum s kapacitou 400 mm na trhu. Stroj EC-400 nabízí bezkonkurenční výkon v podobě standardního dopravníkového systému se třemi šneky, volitelného automatického zásobníku nástrojů se 70 kapsami a volitelného systému chlazení středem vřetena o tlaku 69 barů. Pojezdy osy (xyz) Velikost palety Maximální zatížení palety Doba výměny palety 508 x 508 x 508 mm 400 mm 454 kg 8 s Druh nástroje / kužel CT 40 volitelně BT40 Standardní výbava Duální vektorový pohon 14,9 kw Kužel vřetena ISO 40, ot./min Přímý pohon in-line 1stupňové indexování upínacího bloku Duální měnič palet (palety 400 mm) Rychloposuvy 25,4 m/min Postranní zásobník nástrojů s 24 kapsami Systém tří šneků na třísky Tuhé řezání vnitřního závitu Volitelná výbava (seznam volitelných doplňků) Vřeteno ot./min Duální vektorový pohon 22,4 kw Otočný systém s kompletní 4. osou Postranní zásobník nástrojů s 40 nebo 70 kapsami Chlazení středem vřetena Programovatelná chladicí tryska Pásový dopravník třísek Ø 500 mm 762 mm 22 Přední americký výrobce obráběcích strojů

25 Horizontální obráběcí centrum EC-500 Větší obrobky, větší palety EC-500 má pracovní prostor 813 x 508 x 711 mm, duální měnič palet s paletami 500 mm a zabudovanou, velice přesnou děličku palet. Stroj je standardně vybaven vřetenem s kuželem ISO 40 s ot./min, postranním zásobníkem nástrojů s 40 kapsami, rychloposuvy 25,4 m/min a vysokoobjemovým chladicím systémem. Do standardní výbavy patří i velmi přesná dělička palet s čelním převodem, umožňující 1stupňové indexování. Krycí panel stroje umožňuje maximální oběh obrobku 749,3 mm na děličce. Pojezdy osy (xyz) Velikost palety Maximální zatížení palety Doba výměny palety 813 x 508 x 711 mm 500 mm 454 kg 9,0 s Druh nástroje / kužel CT 40 volitelně BT40 Standardní výbava Duální vektorový pohon 14,9 kw Kužel vřetena ISO 40, ot./min Přímý pohon in-line 1stupňové indexování Duální měnič palet (palety 500 mm) Rychloposuvy 25,4 m/min Postranní zásobník nástrojů s 40 kapsami Systém tří šneků na třísky Tuhé řezání vnitřního závitu Volitelná výbava (seznam volitelných doplňků) Vřeteno ot./min Duální vektorový pohon 22,4 kw Otočný systém s kompletní 4. osou Postranní zásobník nástrojů se 70 kapsami Chlazení středem vřetena Programovatelná chladicí tryska Pásový dopravník třísek Ø 750 mm 762 mm Haas Automation, Europe

26 HORIZONTÁLNÍ OBRÁBĚCÍ CENTRUM EC-400 SE ZÁSOBNÍKEM PALET V čem je systém Haas jiný Centrum Haas EC-400 se zásobníkem palet představuje srozumitelné a produktivní řešení, u kterého se nesetkáte s nevýhodami složitých a nákladných pružných výrobních systémů (PVS). Instalace systému trvá necelý jeden den a programuje se stejně jako jiné stroje Haas. Standardní výbava zahrnuje postranní zásobník nástrojů se 70 kapsami, chlazení středem vřetena o tlaku 21 barů a pásový dopravník třísek. Uživatelsky přívětivé rozhraní Haas zjednodušuje plánování palet i správu nástrojů a jeho obsluha je velmi intuitivní. Značná cenová dostupnost, snadná obsluha a zázemí v podobě nejlepšího poprodejního servisu nenajdete produktivnější řešení než centrum EC-400 se zásobníkem palet. Standardní výbava Snadné plánování palet Šestice palet v zásobníku palet se plánuje pomocí obrazovky univerzálního plánovače palet. Operátor může každé ke každé paletě přiřazovat programy, plánovat úlohy a nastavovat priority. Přepravu palet do nakládací stanice a úložné police a zpět nastavíte jednoduše výběrem čísla palety na obrazovce a stiskem jediného tlačítka. Zásobník palet jsme udělali tak, aby jeho ovládání a programování bylo velmi snadné přesně tak, jak byste očekávali od společnosti Haas. Přímo poháněné in-line vřeteno s kuželem ISO 40 s ot./min Vektorový pohon 14,9 kw 6stanicový zásobník palet s paletami 400 mm 1stupňové indexování čelního převodu Postranní zásobník nástrojů s kapacitou 70+1 nástroj Chlazení středem vřetena, 21 barů Pásový dopravník třísek 15" barevný LCD monitor s USB portem Vylepšený dálkový ovladač s kolečkem a barevným LCD Uživatelsky programovatelná druhá výchozí poloha Tuhé řezání vnitřního závitu Volitelná výbava Přímo poháněné in-line vřeteno s kuželem s ot./min, 22,4 kw Otočný systém s kompletní 4. osou Vysokorychlostní obrábění s plným načítáním dopředu Chlazení středem vřetena, 69 barů Programovatelná chladicí tryska Rozhraní Ethernet Intuitivní systém programování Bezdrátový intuitivní systém sondování 24 Přední americký výrobce obráběcích strojů

27 Haas Automation, Europe

28 Horizontální obráběcí centrum EC-1600 Velká, výkonná, hospodárná Horizontální obráběcí centra řady EC-1600 jsou vybavena kuželem ISO 50, velkými upínacími kvádry a maximální kapacitou obrobků kg. Model EC-1600YZT přidává prodloužený pojezd osy Z o 203 mm pro podporu delších obrobků a delších nástrojů. Oba modely jsou k dispozici v provedení s otočnou deskou kompletní 4. osy, integrovanou do stolu s T-drážkami, která umožňuje přístup k obrobku nebo upínacímu bloku ze čtyř stran. Deska 762 mm pojme obrobky a upínací přípravky s kapacitou až kg. EC-1600 EC-1600 YZT Pojezdy osy (xyz) x x 813 mm x x mm Velikost stolu x 914 mm x 914 mm Maximální zatížení stolu kg kg Poznámka: Všechny stroje uvedené na této straně musí být ukotveny do železobetonového základu, aby byl zajištěn jejich správný provoz. Přesné požadavky najdete buď v instalační příručce, nebo se obraťte na společnost Haas. 26 Přední americký výrobce obráběcích strojů

29 Ø 1257 mm (přední dveře zavřené) Hydraulické upínání pro desku 4. osy K udržení desky 4. osy na místě v průběhu těžkého obrábění horizontální obráběcí centra EC-1600 využívají důmyslnou konstrukci hydraulické brzdy. Hydraulická kapalina je při tlaku 69 barů vháněna do utěsněné dutiny mezi dvěma kotouči. Kapalina tlačí vnější disk proti vnitřní stěně ozubeného převodu. Tato sestava se vyznačuje minimální vzdáleností mezi kotoučem a stěnou ozubeného převodu, díky čemuž posun o několik tisícin palce vytvoří brzdný moment Nm. Systém neobsahuje pohybující se součásti, a proto zajišťuje dlouhodobý, bezporuchový provoz. Tento systém najdete i u horizontálních obráběcích center řady HS s vestavěnou 4. osou. Volitelná integrovaná deska 4. osy Průměr desky Velikost stolu Hnací systém Rotační krouticí moment Brzdný moment Přesnost indexování Max. kapacita 762 mm x 813 mm servo Nm Nm ±30 obl. s kg Haas Automation, Europe

30 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJŮ Kužel č. 40 Kužel č. 50 EC-400 PP EC-500 X 508 mm 813 mm X EC-1600 YZT mm Dráhy pojezdu Y 508 mm 508 mm Dráhy pojezdu Y mm Měnič palet Z 508 mm 711 mm Velikost palety 400 mm 500 mm Kapacita: dělička 454 kg 454 kg Doba výměny palety 8,0 s 9,0 s Stůl Z Délka Šířka Šířka T-drážek Max. zatížení stolu 813 mm mm 914 mm mm 16 mm kg Kapacita: kompletní 4. osa 300 kg 300 kg Rotační krouticí moment 407 Nm 407 Nm Volitelná 4. osa Průměr desky Rotační krouticí moment 762 mm Nm Volitelná 4. osa Brzdný moment 678 Nm 678 Nm Brzdný moment Nm Přesnost indexování ±15 obl. s ±15 obl. s Doba otočení o 90 5,5 s 5,5 s Kužel CT nebo BT 40 CT nebo BT 40 Otáčky ot./min ot./min Vřeteno (standardní) Max. zatížení desky kg Kužel CT nebo BT 50 Otáčky Hnací systém ot./min 2rychlostní převodová hlava Vřeteno (standardní) Hnací systém Přímý pohon in-line Přímý pohon in-line Max. krouticí moment 102 Nm při ot./min 102 Nm při ot./ min Max. krouticí moment Max. výkon motoru vřetena 1 Otáčky 610 Nm/500 22,4 kw ot./min Vřeteno (volitelné) Motory os Max. výkon motoru vřetena 1 14,9 kw 14,9 kw Otáčky ot./min ot./min Hnací systém Přímý pohon in-line Přímý pohon in-line Max. krouticí moment 122 Nm při ot./min 122 Nm při ot./ min Max. výkon motoru vřetena 1 22,4 kw 22,4 kw Max. síla motorů os N N Rychloposuvy 25,4 m/min 25,4 m/min Max. pracovní posuv 12,7 m/min 12,7 m/min Vřeteno (volitelné) Motory os Hnací systém Max. krouticí moment Max. výkon motoru vřetena 1 Max. síla motorů os Rychloposuvy 2rychlostní převodová hlava 339 Nm při 600 ot./min 22,4 kw x = N y = N z = N x = 13,7 m/min y = 13,7 m/min z = 13,7 m/min Standardní kapacita (volitelná) 24+1 (40+1, 70+1) (70 +1) Max. pracovní posuv 12,7 m/min Zásobník nástrojů 2 Různé Max. průměr nástroje, plný (vedlejší prázdný) 76 mm (152 mm) 76 mm (152 mm) Nástroj-nástroj 2,1 s 1,6 s 1,6 s Tříska-tříska 3,7 s 2,8 s 2,8 s Hmotnost stroje kg kg kg Objem chladicí kapaliny 303 l 303 l Tlak vzduchu 255 l/min při 6,9 bar 255 l/min při 6,9 bar Napájení (min.) VAC VAC Zásobník nástrojů 2 Různé Standardní kapacita (volitelná) 30+1 (50+1) Max. průměr nástroje, plný (vedlejší prázdný) Nástroj-nástroj Tříska-tříska Hmotnost stroje 4 Objem chladicí kapaliny Tlak vzduchu Napájení (min.) 102 mm (254 mm) 10,3 s 12,6 s kg kg 360 l 255 l/min při 6,9 bar VAC 28 Přední americký výrobce obráběcích strojů 1) 3minutová hodnota. 2) Parametry volitelných zásobníků nástrojů najdete na straně 18. 3) Standardní výbava u EC-400PP. 4) Přibližná hodnota; skutečná hmotnost se liší podle výbavy a konfigurace stroje.

31 POZNÁMKA: Požadavky FLA/kVA jsou určeny výkonem motoru. Informace o různých požadavcích vám sdělí distributor Haas. K dispozici různé možnosti VAC/kVA. Technické údaje se mohou změnit bez předchozího upozornění. Neneseme žádnou odpovědnost za tiskové nebo typografické chyby. Haas Automation, Europe

32 C E R T I F I E D Najděte si svého místního distributora na Haas Automation, Inc Sturgis Road Oxnard California 93030, USA Tel Fax: Haas Automation, Europe Mercuriusstraat 28, B-1930 Zaventem, Belgium Tel.: Fax: Haas Automation, Asia No. 96 Yi Wei Road, Building 67, Waigaoqiao FTZ, Shanghai , China Tel.: Fax: C E R T I F I E D C E R T I F I E D POZNÁMKA: Technické údaje se mohou změnit bez předchozího upozornění. Neneseme žádnou odpovědnost za tiskové a typografické chyby. Za korekturu odpovídá: Jens Thing. CZ.HMC