Vypracoval: Pavel Dvořák

Transkript

1 Mendelova zemědělská a lesnická univerzita v Brně Lesnická a dřevařská fakulta Ústav základního zpracování dřeva Využití materiálů firmy Rigips v dřevostavbách (Bakalářská práce) Brno 2008 Vypracoval: Pavel Dvořák

2 Prohlášení Prohlašuji, že jsem bakalářskou práci na téma: Využití materiálů firmy Rigips v dřevostavbách zpracoval sám a uvedl jsem všechny použité prameny. Souhlasím, aby moje diplomová práce byla zveřejněna v souladu s 47b Zákona č. 111/1998 Sb., o vysokých školách a uložena v knihovně Mendelovy zemědělské a lesnické univerzity v Brně, zpřístupněna ke studijním účelům ve shodě s vyhláškou rektora MZLU o archivaci elektronické podoby závěrečných prací. Autor kvalifikační práce se dále zavazuje, že před sepsáním licenční smlouvy o využití autorských práv díla s jinou osobou (subjektem) si vyžádá písemné stanovisko univerzity o tom, že předmětná licenční smlouva není v rozporu s oprávněnými zájmy univerzity a zavazuje se uhradit případný příspěvek na úhradu nákladů spojených se vznikem díla dle řádné kalkulace. V Brně, dne: , podpis studenta: Pavel Dvořák

3 Poděkování Rád bych poděkoval doc. Dr. Ing. Zdeňce Havířové za vedení a přínosné rady během tvorby bakalářské práce.

4 Abstrakt Pavel Dvořák Využití materiálů firmy Rigips v dřevostavbách Bakalářská práce se zabývá využitím materiálů firmy Rigips v dřevostavbách. Patří sem materiály na podlahy, stěny, fasády, střechy, podkroví a další součásti dřevotaveb. Práce popisuje konkrétní typy a vlastnosti materiálů a jejich využití v konkrétních případech na dřevostavbách. Jsou zde popsána také různá konstrukční řešení, montáže těchto materiálů v dřevostavbě a řešení detailů. Dále práce obsahuje důvody proč je výhodné použít na dřevostavbu právě materiály firmy Rigips místo jiných materiálů od jiných firem. Na závěr je zhodnocení dostupnosti těchto materiálů a některé zajímavosti o firmě Rigips. Klíčová slova: dřevostavba, sádrokarton, sádrovlákno, izolace, konstrukce, omítka, Rigips Abstract Pavel Dvořák Use of Rigips Materials in Wooden Houses This thesis covers the use of Rigips materials in wooden houses. These include floor, wall, facade, roof and loft materials and materials for other components of wooden houses. The thesis describes specific types and properties of materials and their use in particular cases in wooden houses. It also describes different construction solutions, installation of these materials in wooden houses and detail solutions. Furthermore, the thesis identifies why Rigips materials should be used in wooden houses instead of other materials. In conclusion, the thesis evaluates the availability of these materials and provides some information about the company Rigips. Keywords: wooden house, plasterboard, plaster fibre, insulation, frame, plaster, Rigips

5 OBSAH 1 ÚVOD O FIRMĚ RIGIPS (VÝVOJ MATERIÁLŮ) 1 2 CÍL PRÁCE 2 3 METODIKA 3 4 ZÁKLADNÍ ROZDĚLENÍ MATERIÁLŮ 4 5 ČLENĚNÍ NA KONKRÉTNÍ MATERIÁLY 5 6 POPIS A CHARAKTERISTIKA MATERIÁLŮ + MONTÁŽ Základové desky, sklepy Podlahy Stěny Stropy Podkroví Střechy Fasády Izolace Povrchové úpravy (omítky, nátěry, obklady, tapety) Únosnost stěn, zatížení a připevňování předmětů Další systémy (kovové profily a podhledy) 29 7 ROZBOR VHODNOSTI A VÝHODNOSTI POUŽITÍ TĚCHTO MATERIÁLŮ V DŘEVOSTAVBÁCH OPROTI JINÝM MATERIÁLŮM 31 8 ZAJÍMAVOSTI O FIRMĚ RIGIPS 34 9 DISKUSE ZÁVĚR SEZNAM POUŽITÉ LITERATURY 37

6 1 ÚVOD - O FIRMĚ RIGIPS (VÝVOJ MATERIÁLŮ) Firma Rigips, s.r.o. je součástí obrovského koncernu Saint-Gobain. Koncern má počátky svého vzniku ve Francii. Byl založen v 17. století a dále se rozšířil do mnoha dalších zemí světa. V dnešní době se jedná o více než 50 zemí. Firma má dlouholetou tradici i na trhu v České republice. Na zdejším trhu působí již déle než 15 let a postavila zde 3 výrobní závody, kde zaměstnává mnoho dělníků a odborníků na vývoj a výrobu mnoha kvalitních materiálů. Ve světě sdružuje více než 1200 výrobních závodů. Celkový počet zaměstnanců je vyšší než Závody v ČR se nachází v Horní Počaply, dále v Českém Brodu a třetí závod v České Skalici. Každý závod má jiné zaměření. V Horním Počaply jsou vyráběny sádrokartonové desky. Závod v Českém Brodu produkuje pěnový polystyren. Poslední závod v České Skalici je zaměřen na speciální výrobky jako jsou například dílce pro spádování plochých střech nebo střešní kašírované prvky, ale spíše pro zděné stavby. Firma se zabývá vývojem materiálů pro různá odvětví stavebního průmyslu, včetně vývoje materiálů pro dřevostavby, kterými se budu v této práci dále zabývat. Pro vývoj novodobých materiálů jsou používány rozmanité suroviny s různými vlastnostmi. Firma se snaží využít nejlepší vlastnosti každého materiálu tak, aby vznikl jedinečný a kvalitní výrobek s mnoha výbornými vlastnostmi v různých směrech a samozřejmě za dostupnou cenu pro trh. K tomu jsou využívány suroviny jako jsou například sklo, keramika, plasty, litina a mnoho dalších. Hlavním cílem vývoje těchto materiálů je energetická úspora, jednoduchá a rychlá montáž, dále co největší životnost materiálů a samozřejmostí je, aby materiály byly zdravotně a hygienicky nezávadné. Jedná se hlavně o izolační materiály, které izolují akusticky i tepelně, ale nejen tyto, ale mnoho dalších materiálů s jinými funkcemi a vlastnostmi. Produkty firmy splňují veškeré podmínky stanovené normami EU a jsou vyrobeny z ekologicky nezávadných surovin. Materiály jsou recyklovatelné a nezatěžují životní prostředí. Dokladem kvality výrobků je držení certifikátu ČSN EN ISO 9001:2000 (Certifikát jakosti pro výrobu sádrokartonových a polystyrenových desek). Na vývoj produktů se ročně vyčleňuje přibližně 365 milionů euro a to jistě svědčí o tom, že firmě záleží na kvalitě vyvíjených materiálů a o této kvalitě svědčí již dlouholeté využití a prověření všech materiálů v praxi. Většina materiálů vyrobených v České republice je určena pro zdejší trh, ale 1/4 je určena pro export. 1

7 2 CÍL PRÁCE Cílem práce je seznámit čtenáře s využitím materiálů firmy Rigips pro dřevostavby. Důležité je, aby zde bylo možné najít všechny materiály, které vyrábí firma Rigips a jsou určeny pro tento typ staveb. Pro snadnější orientaci budou materiály rozděleny do kategorií, aby bylo přesně dáno, pro kterou část dřevostavby jsou konkrétní materiály určeny. V dalším průběhu vytvořím přehled vyráběných materiálů, jejich vlastností a stručnou charakteristiku. Přiblížím zde pravidla, postupy a hlavní zásady při montáži na stavbě. Dalším cílem je také seznámit čtenáře s tím, proč je vhodné a výhodné použít v dřevostavbách právě materiály od firmy Rigips. Po přečtení by měl být čtenář seznámen s firmou Rigips, jejími výrobky, parametry těchto výrobku, jejich výhodami a dalšími zajímavostmi. 2

8 3 METODIKA V této práci nejprve rozdělím materiály na dvě části a tyto části popíšu. Patří sem spodní stavba a samotná dřevostavba. V průběhu vytváření práce chci dosáhnout, aby čtenář byl seznámen s druhy materiálů firmy Rigips, jejich vlastnostmi, vhodností použití, montáží a dalšími parametry těchto materiálů. Proto vytvořím rozpis materiálů a provedu jejich rozřazení do kategorií, podle dílčích částí dřevostavby (stěny, stropy, podlahy...). Následně budu materiály již konkrétně popisovat. Uvedu zde jejich charakteristiku, vlastnosti a sortiment vyráběný firmou Rigips. Součástí této fáze budou také hlavní zásady důležité pro použití a montáž těchto materiálů ve stavbě. Dalším krokem bude rozbor vhodnosti a výhodnosti použití těchto materiálů v dřevostavbách oproti jiným materiálům. Nakonec napíšu některé zajímavosti o firmě Rigips, provedu diskusi mé práce ve které se zamyslím nad výsledky mé práce a následně vytvořím závěr ve kterém zdůrazním výhody materiálů firmy Rigips a vysvětlím, proč právě používat tyto materiály a zhodnotím celou problematiku. 3

9 4 ZÁKLADNÍ ROZDĚLENÍ MATERIÁLŮ Materiály, které vyvíjí firma Rigips pro dřevostavby můžeme rozdělit do dvou skupin. Do první skupiny můžeme zařadit materiály pro využití na spodní stavbu základová deska, sklep, sokl. Tyto materiály lze samozřejmě využít i pro zděné stavby, protože bez základu stavby, nemůžeme zahájit výstavbu. Spodní stavbu musí mít každý dům a využívají se zde stejné materiály bez ohledu na to, o jaký typ stavby se jedná. Druhou skupinou jsou materiály, které jsou přímo využívány na samotnou dřevostavbu. Jedná se o materiály na výrobu stěn, podlah, stropů, podkroví, střech a fasád. Některé materiály z této části lze také využít pro zděné stavby. Obr. 1. (Dřevostavba = spodní stavba + dřevostavba) 4

10 5 ČLENĚNÍ NA KONKRÉTNÍ MATERIÁLY Základová deska (Sokly a sklepy) - izolační desky perimetr - soklové desky Rigips - drenážní desky Rigips (DD Universal, DD Geotex) Podlahy - izolace podlah - pěnové polystyreny EPS - pěnový polystyren NeoFloor - podlahové dílce, sádrovláknité podlahy Rigidur - sádrokartonové podlahy Rigiplan - elastifikovaný polystyren pro kročejový útlum Rigifloor - minerální izolace, desky hobra - podlahové topení Stěny - materiály na stěny - stavba stěny a složení - zateplení stěn (systém ETICS, minerální izolace Orsil Fassil) - sádrokartonové desky - sádrovláknité desky Rigidur Omítky - fasádní omítky - vnitřní omítky - rimano plus, rimano uni, rimano prima, rimat 100 DLP - malířské techniky rimano - sádrové omítky a stěrky Stropy - Rigips stropy - izolace stropů 5

11 Podkroví - Rigips podkroví - systémy pro podkroví - podkroví ze sádrovláknitých desek Rigidur Střechy - tepelná izolace střechy - krytina Fasády - Rigips fasády - vnější izolační kompozitní systémy ETICS - šedý pěnový polystyren Greywall pěnový polystyren NeoFloor 031 Izolace - typy izolací (minerální vlna, polystyren) Únosnost stěn, zatížení a připevňování předmětů - připevňování předmětů - zatížení na háčky Další systémy (kovové profily a podhledy) - profily CD a UD - podhledy 6

12 6 POPIS A CHARAKTERISTIKA MATERIÁLŮ + MONTÁŽ 6.1 Základové desky, sklepy K tomu, aby mohla dřevostavba být postavena je samozřejmě zapotřebí stavební pozemek, stavební povolení a plány. Dřevostavbu ovšem nemůžeme postavit na hlíně. Proto je nutné vybudovat základovou desku, případně i sklep na přání zákazníka. V oblasti sklepů a základových desek je náplní firmy hlavně vývoj materiálů s vysokými požadavky na tepelnou izolaci a také izolaci od vlhkosti. Tepelnou izolací lze podle výzkumu dosáhnout snížení spotřeby energií až o 60% u zděných domů. U domů pasivních a nízkoenergetických se toto číslo pohybuje až okolo 90%. Do nízkoenergenických domů samozřejmě patří i dřevostavby. Pro dosažení těchto hodnot je důležité, aby byly odstraněny tepelné mosty mezi zeminou a základy. K tomu jsou používány různé materiály. Firma Rigips se zaměřuje v této oblasti na pěnový polystyren, který je upraven pro konkrétní použití. Důležité je, aby polystyren tvořil souvislou vrstvu bez přerušení, která izoluje od okolní zeminy a vlhkosti, dále je nutné aby byl dostatečně pevný v tlaku a samozřejmě měl minimální nasákavost. Tyto materiály musí splňovat předepsané normy. Materiály vyvíjené firmou Rigips pro tento účel a splňující dané parametry jsou: izolační desky Perimetr, soklové desky Rigips a drenážní desky Rigips. Izolační desky Perimetr: Vyrábí se napěňováním do forem a přidáváním speciálních surovin získávají na kvalitě a zlepšují své vlastnosti. Významnou vlastností desek perimetr je minimální nasákavost, a tím je zajištěna ochrana spodní stavby proti vlhkosti. Další důležitou vlastností je vysoká odolnost proti tlaku (jedná se o tlak hlíny na suterénní stavbu). Při výrobě se vytváří na desce profilování a rastr, podle kterého lze desky při samotné montáži dělit na menší přesné kusy a zároveň pomocí profilování mají lepidla lepší přilnavost k tomuto povrchu. Na okrajích desek je polodrážka, pomocí které je zajištěno překrytí sousedních desek. Desky se používají i jako izolace přímo pod základovou desku. Jejich použití je všeobecné, lze je využít i v jiných částech dřevostavby nebo u zděných staveb. 7

13 Další vlastností těchto desek je, že tvoří účinnou ochranu hydroizolace. Umisťují se na hydroizolaci a tím ji chrání. Desky se používají hlavně jako tepelná obvodová izolace podzemních konstrukcí budov. To znamená u dřevostaveb sklep, základy a základová deska. Jsou vyráběny v České republice a výhodou je tedy i nízká cena za dopravu. Výrobce udává, že cena je nižší, než u extrudovaného polystyrenu. Desky perimetr mají obvykle menší tloušťku, ale lepší vlastnosti to je hlavní důvod proč dát deskám Perimetr přednost před extrudovaným polystyrenem. Obr. 2. (Izolační deska Perimetr) Rozeznáváme dva druhy desek perimetr: 1) Desky použitelné do hloubky 3 metry (třída EPS 200) 2) Desky použitelné do hloubky 6 metrů (třída EPS 250) Tab. 1. (Vyráběné rozměry a balení desek perimetr) Izolační desky Perimetr 1250 x 600mm (s polodrážkou) Tloušťka (mm) ks/balení m 2 /balení m 3 /balení ,00 0, ,00 0, ,50 0, ,00 0, ,25 0, ,00 0, ,75 0, ,00 0,360 Soklové desky Rigips: Desky jsou určeny pro tepelnou izolaci soklu. Sokl je nadzemní část spodní stavby. Důležitou vlastností těchto desek je, že zabraňují vzlínání vody a jsou napojeny 8

14 na tepelnou izolaci obvodové stěny. Tím zabraňují vzniku tepelných mostů. Zároveň zabraňují promrzání soklu, proti působícímu mrazu. Stejně jako desky Perimetr jsou profilované, kvůli lepšímu odvádění vody, lepení a rastr pro lepší dělení na montáži. Mají vaflovou strukturu, čímž je zajištěna dobrá přilnavost lepícího a armovacího tmelu. Odlišností těchto desek je rovný okraj. Desky lze použít u dřevostaveb pro obvodovou izolaci základové desky vystupující nad okolní terén (30cm). Musí se dbát na správné napojení izolace obvodové stěny a tepelné obvodové izolace základové desky nad terénem, aby nedocházelo ke vzniku tepelných mostů. Desky se napojují pomocí různých tmelů a používají se hlavně u zděných staveb. Obr. 3. (Soklová deska Rigips) Tab. 2. (Vyráběné rozměry soklových desek Rigips) Soklové desky Rigips 1000 x 500mm (s rovnou hranou) Tloušťka (mm) ks/balení m 2 /balení m 3 /balení ,5 0, ,0 0, ,0 0, ,0 0, ,0 0, ,5 0, ,0 0, ,5 0,250 Drenážní desky Rigips: Stejně jako předchozí desky perimetr a soklové desky rigips je funkcí drenážních desek tepelná obvodová izolace spodní stavby a izolace od vody. Jednou z vlastností je drážkování, které odvádí vodu k drenážnímu potrubí. Nejdůležitější použití je při působení dlouhodobého tlaku vody, pro její odvádění. Desky také chrání hydroizolaci a 9

15 na povrch drenážních desek se hydroizolace již nedává. Působí také jako ochrana proti mrazu. Desky mají polodrážku pro lepší napojení sousedních desek. Tyto desky se vyrábí ve dvou provedeních: a) Drenážní desky Rigips DD Universal (bez filtrační geotextilie) Tyto drenážní desky se orientují drenážní vrstvou směrem k hydroizolaci. Zabraňuje se tím vzniku vodního sloupce mezi hydroizolací a drenážní deskou. Pomocí drážkování je zde vytvořena vzduchová mezera, kterou je voda odváděna dolů k drenážnímu potrubí. Nevytváří se zde vodní sloupec, který by mohl poškodit hydroizolaci a později i spodní stavbu. Druhá strana má vaflovou strukturu pro lepší přilnavost vnějších omítek. b) Drenážní desky Rigips DD Geotex (s fitrační geotextilií) Desky s filtrační geotextilií se orientují geotextilií směrem ven od stavby. Důvodem je, že filtrační geotextilie zabraňuje zanášení drážek hlínou a tím je zajištěno stále odvádění vody. Geotextilie propouští pouze vodu, která následně stéká drážkováním drenážních desek dolů do násypu a z něj pak voda odchází k drenážnímu potrubí. Pro drenáž je možné použít i oba typy desek zároveň, čímž drenáž získává lepší vlastnosti a je kvalitnější. Voda je odváděna pryč od hydroizolace a zároveň i zvenku od celé spodní stavby. Použitím obou desek zároveň je zajištěna dvojnásobná ochrana spodní stavby proti vodě. Obr. 4. (Drenážní deska Rigips) 10

16 Tab. 3. (Rozměry a balení drenážních desek) Drenážní desky Rigips DD Universal a DD Geotex 1250 x 600mm tloušťka ks/balení m 2 /balení m 3 /balení DD Universal 50, DD Geotex 50 53/ ,5 0,375 DD Universal 60, DD Geotex 60 63/55 8 6,0 0,360 DD Universal 80, DD Geotex 80 83/75 6 4,5 0, Podlahy Podlahy Rigips jsou podlahy suchého typu. Mají nízkou hmotnost a montáž je rychlá a jednoduchá. K zabránění prostupu zemní vlhkosti se využívá PE folie tloušťky 0,2mm. Pruhy folie se překládají 20cm a vytahují 10cm nad podlahu přilehlé stěny. Pak můžeme montovat podlahy. Firma Rigips se zabývá hlavně dvěma typy podlah. Prvním typem jsou sádrovláknité podlahy Rigidur a druhým typem jsou sádrokartonové podlahy Rigiplan. K tomu, aby měla podlaha co nejlepší vlastnosti, musí mít správné složení. Důležitá je tepelná a zvuková izolace pro kročejový útlum. Firma Rigips vyrábí několik druhů izolací podlah, obvykle na bázi polystyrenu, které mají i vysokou odolnost v tlaku. Jedná se o elastifikovaný polystyren pro kročejový útlum Rigifloor a dále desky EPS Rigips a Neofloor, případně se používá hobra. Většinou se tyto typy izolací používají samostatně, ale někdy jsou součástí podlahových dílců. Tepelné a zvukové izolace podlah: a) Elastifikovaný polystyren Rigifloor Vyniká výbornými tepelnými i zvukově izolačními vlastnostmi. Používá se pod těžké a velice zatížené plovoucí podlahy. Rigips vyrábí dva typy tohoto polystyrenu. Prvním typem je Rigifloor Udávaná nosnost je až do 4kN/m 2. Druhým typem je Rigifloor Udávaná nosnost do 5kN/m 2. 11

17 Obr. 5. (Složení těžké plovoucí podlahy s elastifikovaným polystyrenem Rigifloor) 1) nášlapná vrstva, 2) roznášecí deska, 3) separační folie, 4) elastifikované desky Rigifloor pro kročejový útlum, 5) dilatační obvodový pásek, 6) doplňková tepelná izolace (obvykle pomocí desek EPS) U návrhu podlahy je nutné dbát na její správnou tloušťku. U podlahy s podlahovým topením je nutné, aby podlaha měla tloušťku minimálně 120mm. b) Desky typu EPS (pěnový expandovaný polystyren) U desek typu EPS jsou významné hlavně tepelné vlastnosti a jejich použití je pro různé typy podlah. Záleží na typu dané desky. Tyto desky mají zvýšenou požární bezpečnost a samozhášivé provedení. Firma Rigips vyrábí mnoho druhů těchto desek. Tab. 4. (Vyráběné druhy izolačních desek EPS, použití, max. zatížení) materiál použití pevnost v tlaku trvalá zatížitelnost EPS 50 Z výplňové izolace EPS 70 Z podlahy bez významných min. 70 kpa max. 1200kg/m2 požadavků na zatížení EPS 100 S podlahy s běžným min. 100 kpa max. 2000kg/m2 zatížením EPS 150 S podlahy s vysokým 150 kpa max. 3000kg/m2 zatížením (průmyslové podlahy) EPS 200 S podlahy s vysokým zatížením (průmyslové podlahy) min. 200 kpa max kg/m2 12

18 c) Izolace Neofloor Z těchto tří výrobků má nejvýkonnější tepelnou izolaci pro běžné i vysoké zatížení. Je to šedý polystyren obsahující složky grafitu, které odrážejí teplo zpět ke zdroji a tím zabraňují unikání tepla z místnosti. Předností tohoto výrobku je dosažení maximální tepelné izolace při minimální tloušťce. Sádrovláknité podlahy Rigidur: Tyto podlahy se skládají z plošných dílců. Sádrovláknitá deska je slepena již z výroby ze dvou desek s izolační vrstvou nebo se vrstva izolace pokládá na místě samostatně. Desky nejsou umístěny rovnoměrně na sebe, ale jsou na sobě posunuty, čímž vytváří spoje - polodrážky, které se pak při montáži vzájemně překrývají a pomocí těchto spojů se podlahy lepí. Jedná se obvykle o plovoucí podlahy. Druhy používaných izolací jsou hobra, polystyren, minerální izolace a suchý podsyp. Desky s hobrou nebo polystyrenem se obvykle dodávají již výroby a pouze se pokládají, nešroubují se. Minerální izolace se pokládá obvykle až na montáži a vyplňuje dřevěný rám, na který se pak desky šroubují. Suchý podsyp se také dělá až na místě a desky se pouze pokládají bez připevnění. Spojují se pouze mezi sebou lepidlem. Obr. 6. (Sádrovláknitá deska Rigidur položená na podsyp) 13

19 Sádrokartonové podlahy Rigiplan: Sádrokartonové desky se dodávají nelepené. Na montáži se nejprve položí izolace, poté první vrstva sádrokartonových desek a následně se lepí druhá vrstva. Při pokládání více vrstev není nutné lepit spáry na spodních vrstvách. Desky se lepí pouze mezi sebou na ploše a u vrchní vrstvy se lepí i spáry. Je možné je lepit i ve více vrstvách. Tab. 5. (Typy sádrovláknitých a sádrokartonových - složení) Podlaha Skladba Rozměry (mm) Hmotnost v kg/m 2 R m 2 K/W Zvýšení kročejové neprůzvučnosti stropů (db) trámové Sádrovláknité desky 2 x 10mm 500 x ,4 0, x 12,5mm 500 x ,6 0,125 >5 >16 2 x 10mm + 10mm MF 2 x 10mm + 20mm EPS masivní 500 x ,4 0, x ,8 0,60 >5 >20 Sádrokartonové desky 2 x 12,5mm 600 x ,0 0, x 12,5mm 600 x ,5 0, mm MF 2 x 12,5mm + 20mm EPS 600 x ,2 0,61 >6 >19 Příslušenství pro suché podlahy: Firma Rigips dále vyrábí i příslušenství pro montáž suchých podlah. Mezi ně patří polyuretanové podlahové lepidlo Rigidur, které se nanáší po celé ploše ve vzdálenostech 10cm od sebe. Lepí se jimi podlahové dílce. Toto lepidlo se využívá na plochy i pro vzájemné slepení dílců pomocí polodrážky. Dalším komponentem pro suché podlahy jsou samořezné šrouby s antikorozní úpravou. Balení 1000ks. Šrouby jsou určeny pro spojování podlahových dílců Rigidur a vyrábí se ve dvou rozměrech 3,9 x 19mm a 3,9 x 22mm. Pro izolaci a vyrovnání povrchu pro položení podlahy vyrábí firma suchý vyrovnávací podsyp Rigips. Dodává se v pytlovém balení po 50l. 14

20 Spárovací tmel Rigidur se používá pro zatmelení spár případně otvorů šroubů, rohů a koutů bez výztužné pásky. Dodává se v baleních po 5kg. Polyuretanové lepidlo na spáry Rigidur se používá pro lepení spár sádrovláknitých desek. Balení 310ml. Lepící tmel Rifix se používá k bezpečnému lepení na podkladní zdivo. Například na betonovou podlahu. Zpracování desek Rigidur a montáž: Desky Rigidur lze zpracovávat dvěma způsoby. Buď ručně nebo strojně. Lze použít obvyklé nářadí na dřevo, případně sádrokarton. Jako strojní opracování se používá okružní pila s přesným pravítkem nebo vykružovací pila na otvory. Pro ruční řezání se používá ruční pila. Před pokládáním podlahy je nutné použít dilatační obvodový pásek, aby se kročeje nepřenášely do stěn. Desky Rigidur se mohou pokládat přímo na beton, ale jen v případě, že jsou opatřeny izolací již z výroby. Dále je možné je připevňovat na dřevěný rám pomocí šroubů nebo sponek. Spojovací prostředky musím být v rovině s plochou desky a v udávané vzdálenosti od krajů, aby došlo k pevnému spojení a nebyla porušena deska. Spáry mezi deskami se dávají buď na sucho, lepí nebo tmelí. Dále je možné podlahu pokládat jako plovoucí obvykle na podsyp. Podlahové topení Při montáži podlahových topení je důležité použít správné materiály, které jsou určeny pro suché podlahy. Firma Rigidur obvykle používá dílce Rigidur E25, které jsou pro tyto podlahy vhodné. Potrubí musí být uloženo v prefabrikovaných deskových prvcích. Firma Rigips pro tento druh podlahového vytápění vyrábí podlahové izolační desky NH 35. Mezi podlahou a trubkovým vedením se umisťuje tepelně vodivý plech, který rozvádí teplo po celé ploše podlahy. Teplotu topného média je nutné omezit na stupňů, aby nedocházelo k přehřívání, které by mohlo mít za přičinu zničení podlahy. U elektrického topení nesmí teplota na podlahovém prvku překročit 40 stupňů a je důležité, aby tento topný systém měl pojistku proti přehřívání. 15

21 Podlahové krytiny Před umístěním podlahové krytiny je pro lepší přilnavost důležité povrch ošetřit nátěrem Rikombi-Grund. Pro tvrdé povrchy, které se umisťují na sádrovláknitou podlahu není nutné tmelit spáry a otvory po spojovacích nebo šroubech. Při pokládání krytiny měkké je nutné je přetmelit. Týká se to krytiny typu PVC, koberec nebo korek. Tyto měkké krytiny lze pokládat hned po 24 hodinách, kdy je podlaha dostatečně vyschlá. U krytin jako parkety je nutné, aby na stavbě byly stálé podmínky. Stavba by měla mít stálou teplotu okolo 18 stupňů, dále 50-60% vzdušné vlhkosti a je důležité používat dřevo s nízkou roztažností, aby nedocházelo k sesychání nebo naopak bobtnání podlahové krytiny a tím znehodnocení podlahy. Při lepení podlahové krytiny je nutné použít lepidlo, které je určeno pro sádrové povrchy. Lepidla vodou-ředitelná jsou nevhodná. Při pokládání dlažby je nutné opět použít vhodné vodotěsné lepidlo na sádrové povrchy. 6.3 Stěny Stěny na dřevostavby se obvykle vyrábí v několika provedeních a závisí to hlavně na umístění a požadované nosnosti stěny Stěna firmy Rigidur je klasifikována pro statické zatížení 64kN/m. Na stavbu jsou obvykle dodávány kompletně složené díly, které se pouze kotví do základu a upevňují vzájemně mezi sebou. Firma Rigips dodává materiály firmám, které vyrábí celoplošné dílce, ale i firmám, které montují stěny na místě, kde bude dřevostavba stát. Stěny se dělí na obvodové nosné, vnitřní nosné a vnitřní nenosné. Do stěn můžeme zařadit i stropy, ale touto problematikou se budu zabývat níže. Nosnost stěn závisí hlavně na konstrukci, kterou tvoří dřevěný rám, dále na materiálovém složení a počtu vrstev jednotlivých materiálů. Všechny stěny se skládají z dřevěného rámu, vyráběného obvykle ze smrku. Uvnitř rámu je umístěna tepelná a zvuková izolace, obvykle minerální vlna, ale je možné použít i pěnový polystyren. Na opláštění vnitřní nenosné stěny firma Rigips využívá sádrovláknitých desek Rigidur, které umisťuje na obě strany v jedné vrstvě. Sádrovláknité desky Rigidur mají dostatečnou pevnost a proto není nutné používat na zpevnění dřevotřískové desky nebo jiné materiály. 16

22 Na vnitřní nosnou stěnu využívá Rigips sádrovláknitou desku ve dvou vrstvách na obě strany. U vnější obvodové stěny je nutné použít i parozábranu z vnitřní strany a z vnější strany je fasádní systém. Samozřejmě nesmí chybět opláštění sádrovláknitými deskami z obou stran v jedné vrstvě. Na trhu je mnoho firem, které nevyužívají sádrovláknité desky, proto na zpevnění konstrukce využívají dřevotřískové desku a sádrokartonové desky. U vnitřní nenosné stěny se montuje dřevotřísková deska z jedné strany, aby stěna měla dostatečnou pevnost a následně z obou stran v jedné vrstvě sádrokarton. U vnitřní nosné stěny je nutné použít dřevotřískovou desku z obou stran v jedné vrstvě a na ni umístit sádrokartonovou desku opět v jedné vrstvě z obou stran. U vnější nosné stěny je systém podobný, ale z vnitřní strany se umisťuje parozábrana mezi dřevotřískovou desku a sádrovláknitou desku a z vnější strany se umisťuje fasádní systém. Výhodou sádrovláknitých desek Rigidur je jejich pevnost a proto není nutné montovat několik vrstev navíc, ale obvykle stačí jedna vrstva, u vnitřních nosných stěn dvě vrstvy. Materiály, které využívá firma Rigips pro výrobu sendvičových panelů budou popsány níže. Konstrukce stěn, materiály Firma Rigips využívá různých dřevěných profilů na rámy. Šířka průřezu musí být nejméně 40mm. Některé profily jsou stejné, ale liší se tloušťkou minerální izolace uvnitř stěny, hlavně u vnitřních nenosných stěn. U nosných stěn a hlavně obvodových stěn je nutné, aby izolace byla v celé tloušťce rámu. Firma využívá minerální izolaci Orsil Fassil. Na opláštění všech stěn používá sádrovláknité desky Rigidur. Na vnitřní nenosné příčky používá tyto profily (v mm) - 40x60, 60x60, 60x80, dále 60x100 a 60x140. Poslední dva rozměry se vyznačují i zvýšenou požární odolností a používají se i jako nosné vnitřní stěny. Na tyto rozměry montuje firma jednoduché opláštění Rigidur z obou stran. Na vnitřní stěny s dvojitých oboustranným opláštěním deskami Rigidur využívá firma těchto masivních profilů (v mm) 40x60, 60x60, 60x80, 60x80, 60x100, 60x140. Poslední dva rozměry mají opět zvýšenou požární odolnost a jsou vnitřní nosné. 17

23 Vnější nosné stěnové panely mají rozměry (v mm) 60x100 a 60x140. Dřevěné prvky dřevostavby musí být dostatečně vysušeny. Všechny panely mají jednoduché opláštění deskami Rigidur z každé strany. Z vnitřní strany je umístěna parozábrana a z vnější strany fasádní systém. Parozábrana je umístěna pod sádrovláknitou deskou. Uvnitř stěny využívá Rigips minerální izolaci Orsil Fassil. Jako fasádní systém jsou využívány různé druhy vnějších izolací, obvykle fasádní polystyren nebo je možné použít opět minerální izolaci Orsil Fassil. Všechny tyto obvodové stěny se vyznačují zvýšenou požární odolností. Základní moduly pro výrobu stěn mají rozměry 625 x 2600mm, 1250 x 2600mm nejvíce používaný modul, 1250 x 3000mm. K připevnění opláštění se používají buď profilované hřebíky tloušťky 2,5 2,9mm s hloubkou zapuštění do dřevěného rámu 50mm nebo sponky o tloušťce 1,5mm a hloubkou zapuštění 32mm. Minerální izolace Orsil Fassil Tuto izolaci vyrábí firma Isover, která je stejně jako firma Rigips součástí koncernu Saint-Gobain. Jsou to izolační desky, které se vyrábí rozvlákňováním taveniny směsi hornin a přidáváním různým příměsí. Poté se uvádí do tvaru desky. Vlákna jsou hydrofobizována a je nutné je chránit proti povětrnostním vlivům. Proto jsou vhodné hlavně pro vnitřní izolaci. Tato izolace má mnoho důležitých vlastností, kterými jsou tepelná a zvuková izolace, vodoodpudivost, požární odolnost a dlouhá životnost. Vyrábí se obvykle v tloušťkách od 50mm do 160mm a různých rozměrech. Obvyklým rozměrem je 1200 x 600mm. Sádrovláknité desky Rigidur Tyto desky mají mnoho vlastností. Firma vyrábí různé druhy těchto desek. Jedním druhem jsou podlahové dílce, druhým jsou sádrovláknité desky na stěny. Desky mají stejné vlastnosti, ale liší se některými parametry. Desky na stěny mají rovný okraj a jsou dodávány z výroby jako jedna vrstva tloušťky obvykle 10 15mm. Podlahové desky mohou být z výroby lepené ve dvou vrstvách. Mají mnoho významných vlastností, které jsou důležité při stavbě dřevostavby. Desky se vyznačují výbornými mechanickými vlastnostmi. Mají velkou nosnost a povrch je odolný proti poškrábaní. Vyrábí se válcovým kontinuálním lisováním. Desky vynikají výbornými tepelně 18

24 izolačními vlastnostmi a vyznačují se také svojí neprůzvučností. Jsou vyrobeny ze zdravotně nezávadných materiálů a mají i protipožární odolnost, která je až 60 minut. Patří do třídy hořlavosti A1. Tab. 6. (Parametry sádrovláknitých desek Rigidur pro stěny) Sortiment sádrovláknitých desek Rigidur pro dřevostavby Druh desky tloušťka šířka délka (mm) hmotnost/m 2 (kg) (mm) (mm) Deska 10, ,0 maloformátová 12, ,0 15, ,0 Deska 10, , 2500, 2540, 12,0 velkoformátová (pro technologii lepené spáry) 12,5 15, , 2500, 2540, 2750, , 2500, 2540, 15,0 18,0 2750, 3000 Deska 10, , 2500, 2540, 12,0 velkoformátová (pro technologii tmelené spáry) 12,5 15, , 2500, 2540, 2750, , 2500, 2540, 2750, ,0 18,0 Tab. 7. (Vlastnosti nejpoužívanějších desek Rigidur tloušťky 12,5mm) Vlastnosti desek Rigidur tloušťky 12,5mm Plošná hmotnost 15,0 MPa Hustota 1200 kg/m3 Reakce na oheň A1 Pevnost v tahu za ohybu 6,7 MPa Tvrdost - Brinell > 35 MPa Tepelná vodivost 0,35 W/m.K Součinitel délkové roztažnosti při změně vlhkosti (35-65%/20 C) 15x10-4 Součinitel délkové roztažnosti při změně teploty 15x10-4 Stěny se sádrokartony Vzhledem k tomu, že firma Rigips využívá pro své dřevostavby sádrovláknité desky Rigidur, tak nevyužívá desky sádrokartonové. Sádrokartonové desky používají pro své dřevostavby jiné firmy, které jako nosné opláštění využívají dřevotřískové 19

25 desky, případně OSB desky, ale jako povrchové opláštění, které má hlavně estetickou funkci a zlepšení nosnosti využívají sádrokartonové desky. Sádrokartonové desky se používají i na zděné stavby. Firma Rigips vyrábí několik druhů sádrokartonových desek. Vyznačují se různými vlastnostmi. Druhy vyráběných desek: desky stavební RB (A), desky protipožární RR (DF), desky impregnované RBI (H2), desky protipožární impregnované RFI (DFH2). Všechny desky jsou testované v laboratořích. Při montážích je nutné, aby ji dělal pracovník s oprávněním na montáže sádrokartonů, proto, aby montáž byla provedena správně. V případě, že by byla provedena nesprávně, ztratily by vlastnosti desky svůj význam. Povrch musí být celistvý, nesmí být žádné spáry. Na dřevostavby se používají obvykle desky stavební, ale v případě zvýšených nároků na požární odolnost lze použít i desky protipožární, ale zvyšuje se cena dřevostavby, avšak stavba má lepší požární odolnost. Obvykle se ale používají desky protipožární na kovové konstrukce, které se v dřevostavbách obvykle nepoužívají. Mohou se použít jako alternativa na stropní podhledy. Postup výroby stěny Nejprve spojíme dřevěný rám v jeden celek pomocí šroubů. Provedeme opláštění jedné strany, vložíme izolaci. Provedeme opláštění z druhé strany. V případě obvodové stěny vkládáme na vnitřní stranu pod sádrovláknitou desku parozábranu. 6.4 Stropy Stropy u dřevostaveb se vyrábí podobným způsobem jako stěny, ale mají jiné řešení konstrukce. Stropy jsou kompletované již ve výrobě a na montáži se pouze kotví ke stěnám. Stropy se skládají z dřevěné konstrukce, která je vysoká 240 mm. Modul je stejný jako při výrobě stěn. Uvnitř je izolace, obvykle čedičová izolace Orsil Orsik, ale pouze do výšky 120mm. Na okraji rámu se izolace umisťuje na celou výšku rámu 240mm do vzdálenosti cca 80cm od stěny. V rámu je horní vrstva 120mm bez izolace vzduchová mezera. Ze spodní strany stropu se umisťuje parozábrana. Na parozábraně je rošt z latí, na kterém jsou upevněny dvě vrstvy sádrokartonových nebo sádrovláknitých desek. V případě sádrovláknitých desek Rigidur se obvykle připevňuje ze spodní strany pouze jedna vrstva. Z vrchní strany rámu je sádrovláknitá deska Rigidur nebo 20

26 dřevotřísková deska a na ní konstrukce podlahy. Konstrukce podlahy se liší dle zatížení a dalších parametrů. Firma Rigips vyrábí několik více druhů podlah. 6.5 Podkroví Pro vybudování podkroví je důležité navrhnout dostatečnou tepelnou izolaci. Těmito parametry se zabývá norma ČSN Podkroví je v dnešní době velice oblíbené. Je to způsob, kterým lze využít prázdné půdní prostory, které obvykle slouží jako skladiště nepotřebných věcí. U většiny dřevostaveb je podkroví již součástí plánované stavby. Je to způsob, jak využít prostor a přesto ušetřit materiálem. Dům není tak vysoký, ale podkroví má stejnou podlahovou plochu, jako kdyby měl dům jen jedno nadzemní podlaží. Materiály se využívají stejné, jako na výrobu stěn, ale jako horní ohraničení místností slouží střecha. Proto je nutné střechu izolovat od vlhkosti a proti unikání tepla. Do střechy je nutné vložit parozábranu, aby nedocházelo ke kondenzaci vodních par. Parozábrana se obvykle umisťuje pod rošt z latí, aby nedošlo k jejímu velkému poškození při následném upevňování sádrokartonu nebo sádrovláknité desky. Dutinu mezi parozábranou a vnitřním opláštěním lze vyplnit izolací a obvykle jsou zde vedeny elektrické rozvody. Střecha se obvykle skládá z krokví a kleštin. Mezi krokve a kleštiny se umisťuje tepelná izolace o tloušťce 10cm. Izolace Orsil Orsik. Mezi konstrukcí krovů a izolací by neměla být žádná mezera. Mezi tepelnou izolací a pojistnou hydroizolací bývá vzduchová mezera. Na trámech se uvnitř umisťuje rošt z latí, který můžeme nazvat podkonstrukcí. Latě mají profil 30x50mm a jejich rozteč je max. 500mm. Parozábrana se na krokve připevňuje obvykle sponkami. Při větších vzdálenostech krokví se používá profil větší tloušťky, ale v případě dřevostaveb, kdy se krokve umisťují v modulu 625mm se používá uvedený profil latí. Upevnění desek Rigidur, které se používají na vnitřní opláštění je podélnou hranou kolmo ke směru montážních latí. Šrouby délek 25 55mm mohou být vzdáleny max. 170mm od sebe při jejich připevnění. Desky lze upevňovat i pomocí sponek. Spáry desek nesmějí tvořit kříž, musí být převázány. Na tmelení spár se používá sádrový tmel bez výztužné pásky. Lze spojovat i technologií lepené spáry pomocí lepidla Rigidur. Sponky nebo šrouby se přetmelí tmelem. 21

27 Desky Rigidur lze použít i na vnější části, které jsou chráněny před deštěm. To znamená na vnější podhledy. Obvykle se na krokve a do stěny upevní kovový úhelník, na který se pak desky Rigidur připevňují. Desky Rigidur používané na podkroví mohou mít různé tloušťky. Vyrábějí se v tloušťkách 10; 12,5 a 15mm. Jsou hladké, odolné proti vlhkosti. Mají vysokou požární odolnost, snadno se připevňují, mají nízkou hmotnost, jsou hygienicky nezávadné a snadno se povrchově upravují. Desky se dodávají v šířce 1249mm a délkách 2000 nebo 3000mm. Strop podkroví je podobný jako šikmá plocha střechy. Strop tvoří kleštiny, mezi kterými je umístěna izolace. Nad izolací je vzduchová mezera. Na spodní straně kleštin je umístěna parozábrana a na ní rošt z latí. Na roštu jsou upevněny sádrovláknité desky Rigidur, obvykle jen jedna vrstva, ale lze použít i sádrokartonové desky ve dvou vrstvách. 6.6 Střechy Střechy mají obvykle stejnou konstrukci jako když se staví podkroví, ale v případě, že dřevostavba podkroví nemá, tak se zatepluje pouze strop a půdní prostory již zatepleny nejsou. Jako konstrukce střechy se používají krovy s kleštinami. Na povrch střechy se dává folie, která se připevňuje sponkami a následně se na ní ukotví podélné latě, které jsou přibity na povrchu krokví, aby nedošlo následně ke zničení folie při pobíjení střechy střešními latěmi. Krytinu si volí zákazník sám nebo se domluví s výrobcem dřevostavby. Dle krytiny se pak určuje rozteč střešních latí. 6.7 Fasády Fasáda je důležitou součástí dřevostavby. Na fasádu jsou náročné požadavky na materiál, protože působením teplotních změn a neustálého pracování dřeva se mění objem dřevostavby. Proto je nutné, aby materiály byly poddajné a dokázaly se přizpůsobit těmto změnám. Proto firma Rigips vyvíjí materiály, které jsou pružné a dokážou se dřevostavbě přizpůsobit. Proto nedochází k tvorbě prasklin a poškození povrchových vrstev, hlavně omítek. Na fasádu se vkládá síť, která spojí fasádu do jedné souvislé vrstvy a pokryje se armovacím tmelem, který je dostatečně pružný. Na armovací tmel se pak vrství omítka, která musí být také pružná. Fasáda je na stěnových 22

28 panelech již hotová z výroby, ale na místě je nutné dodělat některé detaily. Fasáda se upevňuje na opláštění, kterým jsou obvykle sádrovláknité desky Rigidur. U jiných firem to mohou být OSB desky, případně dřevotřískové desky. Fasáda se skládá z několika vrstev. Nejdůležitější vrstvou je izolační vrstva, kterou tvoří speciální fasádní polystyren. Polystyren tvoří tepelnou a akustickou izolaci, což je u nízkonenergetických domů samozřejmostí. Na fasády se používají dále různé omítky a lepidla, včetně fasádní sítě na zpevnění a propojení vrchní vrstvy polystyrenu. Investor má možnost si o fasádě obvykle rozhodnout sám. Může si vybrat z různých druhů izolací, dle požadovaného zateplení. Fasádní vrstva má zároveň ochrannou funkci dřevostavby proti povětrnostním podmínkám. Firma Rigips vyrábí několik druhů fasádní polystyrenů - systémy ETICS. Všechny tyto systémy jsou schváleny dle norem. Fasádní polystyreny Vyrábí se jako samozhášivé a stabilizované. Jejich hlavními přednostmi jsou, že snižují spotřebu armovacího tmelu. Mají vyšší izolační vlastnosti při stejné tloušťce než extrudovaný polystyren. Jsou odolné proti průrazu, jednoduché broušení a příjemná rychlá práce, nižší cena a velká návratnost v ušetřené energii. Speciální desky Silence db plus Jedná se o materiál, který má zlepšené vlastnosti na útlum hluku. Jsou to fasádní izolační desky, které mají nízkou dynamickou tuhost. Tato izolace má význam pouze při kompletním snížení akustiky celého domu. Musí být vsazena kvalitní okna s dobrou zvukovou izolací, obvykle dvojitými izolačními skly. Tento parametr dřevostavba splňuje. Pěnový polystyren fasádní EPS 70 F Firma Rigips ho vyrábí jako základní fasádní polystyren se standardními tepelně a zvukově izolačními vlastnostmi. Pěnový polystyren EPS 100 F Tento fasádní polystyren má vylepšené vlastnosti a to v oblasti zvýšené odolnosti vůči tlaku. 23

29 EPS Greywall 033 Tento druh polystyrenu má vylepšené vlastnosti, které způsobují, že méně odráží sluneční světlo a tím zamezuje ochlazování dřevostavby z vnější strany. Desky mají maximální tepelnou izolaci. 6.8 Izolace Firma Rigips vyrábí velmi mnoho druhů izolací. Izolace se používají v rámci dřevostavby téměř všude, ale také u klasických staveb a je to jedna z jejich nejdůležitějších součástí. Zajišťují tepelnou i akustickou izolaci. Většinou jsou samozhášivé a proto dřevostavbu chrání před ohněm. Mezi izolace vyráběné firmou Rigips patří, drenážní a soklové desky Rigips, dále minerální izolace Orsil Fassil, Orsil Orsik, fasádní polystyreny, podlahové izolace a další. Vlastnosti, použití a montáž těchto izolací jsou popsány již v předchozích částech, kde jsou aplikovány pro konkrétní využití. Izolace je velmi důležitou součástí dřevostavby, protože bez izolace by stavba nemohla fungovat jako nízkoenergetický dům. 6.9 Povrchové úpravy (omítky, nátěry, stěrky...) Povrchová úprava u dřevostavby je další její důležitou součástí. Provádí se v interiéru, kde je potřeba vytvořit povrchovou úpravu sádrovláknitých desek, minimálně jejich zapravení, dále obklady v různých částech domu, jako je koupelna, záchod, kuchyně a další. Stejně tak je důležitá povrchová úprava dřevostavby z vnější části. Pro povrchovou úpravu fasády slouží různé omítky, nátěry, tmely a další. Povrchová úprava je důležitá z hlediska funkčního, tak i estetického. Obvykle vytváří odolnou vrstvu, např. proti vlhkosti obklady, nebo nátěry odolné proti vodě fasádní nátěry a další. Neméně důležitý je estetický vzhled domu. Sádrovláknité desky Rigidur mají tvrdý a rovný povrch a lze na něm provádět různé druhy povrchové úpravy, jako jsou omítky, obklady, tapety a nátěry. Základem pro správnou povrchovou úpravu je příprava povrchu. Pro očištění povrchu firma Rigips doporučuje provést penetraci povrchu zředěným základním nátěrem Rikombi-Grund, kvůli rovnoměrné nasákavosti tmelených míst a desek Rigidur. 24

30 Rikombi-Grund Koncentrovaná vodní disperze umělých pryskyřic na bázi vinylacetátových kopolymerů s přísadami. Má bílou mléčnou barvu a je to penetrační nátěr pro interiér. Používá se na všechny nasákavé podklady, na které se obvykle nanáší stěrky např. Rimano. Přípravek se obvykle ředí, dle druhu povrchu, na který je nanášen. Doba zrání penetračního nátěru je 12 hodin. Jednou z povrchových úprav sádrovláknitých desek Rigidur jsou nátěry. Na tyto desky lze použít běžné nátěry latexové, akrylátové, disperzní laky a další. Některé nátěry nejsou na tyto desky vhodné např. vápno, barvy s vodním sklem a barvy obsahující hlinku. Jako další povrchovou úpravu sádrovláknitých desek Rigidur lze použít tapety. Sádrovláknité desky jsou již z výroby opatřeny nátěrem a lze na ně použít všechna běžně dostupná tapetářská lepidla. Do koupelny, na záchod, případně chodbu a jiných prostor, kde je zvýšená vlhkost je nutné použít obklady. Obklady jsou praktické z důvodu jejich odolnosti proti zatížení a vlhkosti. Také je lze jednoduše omývat vodou a vytváří zajímavé esteticky upravené plochy. Desky Rigidur můžeme obkládat pomocí keramických nebo plastových dlaždic, které se lepí různými obkladačskými lepidly. Vhodné je tenkovrstvé flexibilní lepidlo, které se nanáší ozubenou stěrkou, čímž se pak zajistí správné rozložení lepidla na dlaždici. Pro spárování využívá firma Rigips elastickou spárovací maltu. Spárovací lepidla musí být kompatibilní se sádrovláknitými deskami. Na obklady, které více trpí ostřikováním vody je dobré použít vodotěsný nátěr na obklady. Rohová spojení a prostupy musí být opatřena izolačními pásy nebo těsnícími manžetami. Otvory instalací je nutné natřít nátěrem Rikombi-Grund a kolem instalací je nutné veškeré otvory utěsnit. Dalším druhem povrchové úpravy jsou omítky a stěrky. Tento druh povrchové úpravy vyrábí i firma Rigips. V jejím vyráběném sortimentu je mnoho omítek a stěrek, o kterých budu psát níže. Před nanášením stěrek nebo omítek je nutné zkontrolovat povrchy, zdali zde nejsou mastná místa, případně velké nerovnosti nebo prostup vlhkosti a pokud ne, tak je důležité sádrovláknité desky poté opatřit penetračním nátěrem Rikombi-Grund. Pokud je nutné sádrovláknité desky celoplošně přestěrkovat, používají se pastové tmely jako 25

31 jsou (ProMix Mega, ProMix Finish), nebo sádrové stěrky (Rimano Plus, Rimano Prima) ve vrstvě 1-3mm. Nános se provádí již na vyspárované a zatmelené desky. Po penetraci lze provádět i nanášení omítek na minerální nebo syntetické bázi, které jsou určeny pro nanášení na sádrovláknité desky. Omítky se nanáší při teplotě vyšší než 5 C, podklad nesmí být sypký, vlhký nebo zaprášený. Příprava omítky se provádí tak, že se do vody nasype suchá omítka, nechá se 5 minut nasáknout a pak se buď ruční nebo strojní metlou rozmíchá. Nanáší se nerezovou stěrkou a po zavadnutí, pak i druhá vrstva. Poté se nerezovou špachtlí přejede celý povrch, aby se odstranily některé výstupky nebo nerovnosti po nanášení. Hlavními výhodami omítek Rigips jsou dobrá přilnavost k obkladu, kvalita a estetičnost povrchu, sjednocení povrchu do roviny, nanáší se pouze v tenkých vrstvách a proto je jen malá spotřeba materiálu, jsou snadno zpracovatelné, není je třeba brousit, lze je snadno opravit a práce s nimi je velmi rychlá. Všechny materiály jsou ekologicky nezávadné. Rimano PLUS Jemná sádrová malířská stěrka pro interiéry. Nanáší se na téměr rovné povrchy s malými nerovnostmi. V dřevostavbě ji lze použít u sádrokartonových součástí stavby, nebo na spodní stavbu, např. sklepa. Stěrka se využívá pro vyrovnání povrchu před malováním, proto jí lze zapravit i otvory po šroubech či sponkách, kterými jsou upevněny sádrovláknité desky ke konstrukci domu. Lze ji použít i pro celoplošné stěrkování. Rimano PRIMA Vhodná k úpravě téměr rovných ploch. Sádrová omítka, která je šedobílé barvy. Má dobrou přilnavost. Pro použití v dřevostavbě nemá velký význam kromě sklepa. Nanáší se na povrchy pouze s malými nerovnostmi stejně jako předchozí omítka. Rimano UNI Pro interiér. Je vhodná i pro použití pod obklady, případně na omítání ploch. Je vhodná pro přípravu povrchu před malováním. Nanáší se na velmi nerovné povrchy ve velkých tloušťkách, dle nerovností, aby se vyrovnaly. 26

32 Rimat 100 DLP Sádrová hlazená omítka. Nanáší se hlavně na beton, lze ji použít pouze pro spodní stavbu dřevostavby. Nanáší se v 1-2 vrstvách a je možné ji nanášet za jeden den. Hladí se hliníkovou latí a tím se vyrovnává. Před nanášením je ještě nutné natřít povrch penetračním nátěrem. Pro nasákavé povrchy nátěrem Rikombi-Grund, pro nenasákavé povrchy Rikombi-Kontakt. Spotřeba omítky na jeden metr čtverečný je 3,2kg při tloušťce omítky 4mm. Cena směsi je 13Kč za kilogram, ale prodává se v baleních po 30kg. Nátěry provádíme až po úplném zaschnutí povrchu. Nejprve napenetrujeme nátěrem Rikombi-Grund a poté můžeme natírat. Nátěr můžeme nanášet i válečkem. Dnešní sortiment je velmi široký a na nátěry lze použít všechny možné druhy barev. Nejlepší nános dosáhneme stříkáním technologií airless. Nátěry si můžeme vytvářet i sami dle vlastní fantazie. Lze také vytvářet i plastické nerovnosti do omítky. Možností je velice mnoho a záleží jen na přání zákazníka, jeho vlastní fantazii a zručnosti, případně zručnosti řemeslníka Únosnost stěn, zatížení a připevňování předmětů Připevňování předmětů do příček a obkladů Závisí na excentricitě zatížení, hmotnosti zavěšeného předmětu, také na tom, kde předmět chceme zavěsit, jaké tloušťky je sádrovláknitá desky a jakým způsobem předmět zavěšujeme. Musí být také zhodnoceno přípustné zatížení stěny na 1m 2. U různých druhů zavěšení se tyto možnosti liší a je nutné je odlišit, protože při velkém zatížení a použití špatné konstrukce může dojít k poškození opláštění nebo jiných částí dřevostavby. Těžká konzolová zařízení je nutné připevňovat do svislých profilů stěny pomocí speciálních kovových konstrukcí. Důležité je, aby spodní část konzoly přenášela také zatížení do jiných částí stěny, případně podlahy. 27

33 Tab. 8. (Zatížení na obrazové háčky dle počtu hřebíků) Dovolené zatížení stěny dle tloušťky v kg a počtu hřebíků obrazový háček Rigidur 10mm (kg) Rigidur 12,5mm Rigidur 15mm (kg) (kg) 1 hřebík hřebíky hřebíky Únosnost konstrukce stěny Nesmí být překročeno maximální dovolené zatížení stěny na metr délky. Závisí také na odstupu těžiště, jak moc předmět vystupuje do plochy. Tab. 9. (Maximální zatížení na metr délky stěny s ohledem na odstup těžiště e) Maximální zatížení na metr délky stěny s ohledem na odstup těžiště e Tloušťka opláštění v mm e (mm) ,5 F (kn/m) 0,77 0,70 0,62 0,55 0,40 18 F (kn/m) 1,10 1,00 0,95 0,85 0,70 Obr. 7. (Dovolené zatížení stěny) Podhledy (kotevní prostředky a dovolené zatížení) Pro stropní konstrukce existuje několik druhů kotevních prostředků. Mohou jimi být plastové uzlovací hmoždinky, kotvy Molly, sklopné háky nebo pérové sklopné závěsy a mnoho dalších. Zatížení stropu na jeden kotevní bod může být maximálně do 28

34 0,10kN při vzdálenosti kotevních bodů nejméně 150mm. Při kotvení přímo do opláštění nebo na nosnou část podkonstrukce je dovoleno zatížení do 0,20kN/m2. Při větším zatížení je nutné kotvy umístit přímo do nosné konstrukce stropu, nebo dostatečně dimenzovanou přídavnou nosnou konstrukci Další systémy (kovové profily a podhledy) Alternativním systémem pro montáže podhledů nebo systémů pro podkroví od firmy Rigips je montáž sádrokartonů na kovové profily CD. Nosná konstrukce se skládá ze dvou typů kovových profilů a to profilů UD, které slouží jako obvodové profily a vytváří konstrukci roštu spolu s příčnými profily CD. Nejprve se montují obvodové profily UD, které se opatří těsněním Rigips a připevní se k vertikálním konstrukcím pomocí plastových hmoždinek. Dále je nutné umístit svislé závěsy do nosného stropu, obvykle do dřevěných trámů. Profily CD se pak montují na tyto závěsy a k těmto profilům se dále připevňuje podhled - obvykle sádrokarton, desky Rigidur, ale mohou jím být i různé dřevěné desky a jiné materiály. Profily CD se napojují pomocí spojek a mohou být vzdáleny maximálně 50cm. Do podhledu je možné vložit také izolaci. Závisí to na požadovaných izolačních vlastnostech. Tyto profily můžeme umístit i do podkroví. Obvykle se umisťují na trámovou konstrukci krokví a kleštin. Dovolená rozteč je opět 50cm. Pod podkonstrukce nebo na ni se umisťuje parozábrana. Při montáži je nutné, aby spáry navazovaly na místech daných profilů. Materiály, které se montují na tyto kovové konstrukce se obvykle připevňují šrouby o délce 25-55mm. Rozteč šroubů může být do 170mm. Otvory a spáry při montáži sádrokartonových desek se tmelí. 29