APPLIKATION OF LOGISTICS TECHNOLOGY JIT / JIS IN SUPPLIER- PURCHASER RELATIONS

Transkript

1 APPLIKATION OF LOGISTICS TECHNOLOGY JIT / JIS IN SUPPLIER- PURCHASER RELATIONS Zdeněk Čujan 1, Ivan Barančík 2 ABSTRACT The paper deals with a strategy of procurement synchronized with manufacturing. Deals with various supplier-purchaser relations, common inventory management and with use of modern logistic technology Just-In-Time / Just-In-Sequins in procurement. In the end the paper deals with legal aspects which need to be considered while negotiating agreements between supplier and purchaser applying procurement synchronized with manufacturing. KEYWORDS Procurement strategy, synchrony, supplier-purchaser relations, logistic technology, leagal aspects. LANGUAGE OF THE PAPER Czech. 1 doc. Ing. Zdeněk Čujan, CS., Vysoká škola logistiky o.p.s., Katedra logistiky a technických disciplin, Palackého 19, Přerov, zdenek.cujan@vslg.cz 2 JUDr. Ivan Barančík, Vysoká škola logistiky o.p.s., Katedra logistiky a technických disciplin, Palackého 19, Přerov, ivan.barancik@vslg.cz 46

2 APLIKACE LOGISTICKÝCH TECHNOLOGIÍ JIT / JIS V DODAVATELSKO - ODBĚRATELSKÝCH VZTAZÍCH Abstrakt Příspěvek se zabývá strategií zásobování s využitím logistických technologií JIT / JIS, které je nutné synchronizovat s výrobou. Jsou popsány vzájemné dodavatelsko-odběratelské vztahy založené na společném řízení zásob s využitím logistických technologií Just-In-Time, příp. Just-In-Sequins. Součástí příspěvku jsou také právní aspekty, které je nutné neopomenout a brát v úvahu při jednáních o podmínkách souvisejících s uzavíráním smlouvy mezi dodavatelem a odběratelem v oblasti zásobování s využitím systému JIT / JIS synchronizovaného s výrobou. Klíčová slova Strategie zásobování, synchronizace, dodavatelsko-odběratelské vztahy, logistické technologie, právní aspekty ÚVOD V současnosti je konkurenceschopnost podniku dána jeho schopností rychle reagovat na požadavky zákazníků a případné změny související ve většině případů s inovacemi, což je charakteristické zejména v automobilovém průmyslu. Schopnost rychlé reakce souvisí ve značné míře na systému zásobování podniku ze strany dodavatelských subjektů. Většina podniků obvykle uplatňuje strategii v oblasti zásobování od více dodavatelů, což souvisí s poměrně silnou konkurencí mezi dodavateli a z toho vyplývající krátkodobé výhody zejména v ceně nakupovaného zboží. 1. STRATEGIE ZÁSOBOVÁNÍ OD VÍCE DODAVATELŮ Jedním z rozhodujících kritérií při výběru dodavatelů je cena nakupovaného produktu, která je tradičně ovlivňována výrobními náklady dodavatelů, poměrem mezi nabídkou a poptávkou a intenzitou konkurence mezi dodavateli. Silné konkurenční prostředí je ve většině případech důvodem k uzavírání krátkodobých dodavatelsko - odběratelských smluvních vztahů. Uvedená strategie řízení v oblasti nákupu a zásobování se stala nosným pilířem v oblasti zásobování v mnoha podnicích. Krátkodobé smlouvy, uzavřené v mnoha případech z důvodu získání okamžitého efektu výhodného nákupu, jsou z hlediska analýzy jednodušší, než je tomu u smluv dlouhodobých. Při převaze nabídky a stoupající intenzitě konkurenčních nabídek, dochází u dodavatelů ke krátkodobému snížení cen nabízených produktů. Často se cenová hladina mnohdy nachází pod požadovanou úrovní dodavatelů a v případě nekalé soutěže se dokonce nachází pod jejich průměrnými výrobními náklady. Popsaný proces však nemá dlouhodobý charakter a dává prostor spekulativnímu nákupu. Dlouhodobě se mohou dodavatelé udržet na trhu pouze 47

3 tehdy, jsou-li schopni v dané situaci realizovat určitý zisk. Je zřejmé, že bez ohledu na krátkodobou nákupní strategii odběratelů, rozhodnou o konečné tržní ceně dlouhodobé nákladové struktury. Zásobování podniku od více dodavatelů, uzavírání krátkodobých dodavatelskoodběratelských smluv a rostoucí konkurence mezi dodavateli, souvisí obvykle s přirozenou snahou odběratelů zabezpečit výrobní proces podniku po stránce materiálové a současně využít výhod, které souvisejí se změnami v tržních podmínkách daného prostředí. Setrvávání managementu nákupu na uvedené strategii se projeví v realizaci objednávek materiálu u jednotlivých dodavatelů v malých dávkách. Tímto způsobem se udržuje odběratel dodavatele v nejistotě a obavách o budoucnost. Proces zásobování může být realizován podle potřeby nebo za účelem pořizování zásob. Při zásobování podniku podle potřeby je potřebný materiál pořízen bezprostředně tehdy, kdy je spojen s konkrétní zakázkou. Předchází se tak nákladům souvisejících s úroky, skladováním a vázáním finančních prostředků. Nevýhodou je obtížné plánování a možnost vícenákladů v případě opožděného dodání materiálu. Pořizování zásob souvisí se snahou zabezpečit výrobní proces potřebným materiálem a předejít možnému zastavení výroby z důvodu jeho nedostatku. Tvorba zásob vytváří nezávislost výroby na dodavatelích resp. na dodavatelských vztazích. Skladové zásoby umožňují odolávat cenovým výkyvům na trhu zásobování. Nevýhody související s pořizováním zásob je vázání finančních prostředků v zásobách, v jejich nutném skladování a udržování.3 2. ZÁSOBOVÁNÍ SYNCHRONIZOVANÉ S VÝROBOU Princip zásobování podle požadavku výroby souvisí s rozvojem automobilového průmyslu s cílem eliminovat nadbytečné zásoby komponent v montážním závodě. Rostoucí poptávka, ale i konkurenční prostředí, kladou stále větší nároky na výrobce a tak automobilkám nezbývá, než soustředit veškeré své úsilí na hledání stále sofistikovanějších inovací na všech stupních životního cyklu výroby automobilů. Zásobování podniku podle požadavku výroby s využitím systému JIT/JIS je obvykle založeno na nadstandardních vztazích mezi dodavatelem a odběratelem, které jsou podloženy dlouhodobými partnerskými vztahy a vzájemné důvěře zejména v oblasti kvality a spolehlivosti dodávaných produktů. Aby výroba produkující až několik stovek finálních produktů denně mohla bezchybně a plynule fungovat, musí bezchybně fungovat také logistické zásobování jednotlivých komponent nebo modulů potřebných pro výrobu. Snahy o minimalizaci skladových zásob byly z počátku orientovány na přímé dodávky v objemových množstvích požadovaných komponent v souladu s uzavřenou dlouhodobou rámcovou smlouvou. Přímé dodávky jsou v daném případě upřesňovány co do množství 3 ČUJAN,Z., Výrobní a obchodní logistika.. Skripta I. vydání. Zlín: UTB - FT, ISBN

4 požadovaných komponent prostřednictvím odvolávek, které se liší od rámcově dohodnutého množství minimálně. Způsob přímého zásobování řízený odvolávkami vyžaduje bezchybné a pružné předávání informací mezi odběratelem a zákazníkem. Informační technologie v oblasti logistiky mají nezastupitelnou roli pro zajištění toků informací a možnost přijímání správných rozhodnutí. Informační a řídící podnikové systémy umožňují získat relativně rychlý přehled o dodavatelích, stavu skladových zásob, stavu rozpracované výroby a v mnoha dalších oblastech. V oblasti logistických procesů je informační systém obvykle využíván i na jednotlivých výrobních operacích pro podchycení pohybu materiálů, polotovarů a výrobků. 3. VYUŽITÍ LOGISTICKÝCH TECHNOLOGIÍ V ZÁSOBOVÁNÍ V dopravním propojení výrobních a spotřebních (dodávajících a odebírajících) článků logistických řetězců znamená velmi časté dodávky požadovaných komponent v požadovaném množství právě včas, tj. v okamžiku vzniku potřeby u odběratele, čili v co možná nejpozdějším okamžiku. Dodávající článek se tedy přizpůsobuje odebírajícímu článku, což lze provést na základě jedné ze dvou možných strategií: 1. strategie synchronizační, kdy dodavatel vyrábí a vzápětí (bez skladování) odebírá přesně požadované množství v souladu s požadavky odběratele v dohodnuté frekvenci. Tím dodavatel ušetří náklady na uskladnění, ale jeho výroba v malých dávkách se stane nákladnější, vzrostou také náklady spojené s přepravou k odběrateli a také přepravní vzdálenost se může stát limitujícím faktorem, 2. strategie emancipační, kdy dodavatel vyrábí větší dávky s nižšími výrobními náklady. Aby uspokojil odběratele dodává zboží v malých objemech, ale častěji. Zboží expeduje přes sklad dodávky se tedy uskutečňují až ze skladu dodavatele. Vzniknou tak náklady na uskladnění a celkové logistické náklady budou vyšší 4 Uvedeným možnostem vyhovují logistické technologie známé pod zkratkou JIT a JIS. Jedná se o manažerskou filosofii, která má za úkol zamezit jakémukoliv plýtvání prostředků, času, kapacit a vede k minimalizaci nákladů v průběhu celého výrobního procesu. Za plýtvání je považováno to, co nepřidává hodnotu výrobku. Eliminace plýtvání se dosahuje dodáním materiálu v pravou chvíli na správné místo. Předpokladem je perfektní přísun materiálu v požadovaném množství, kvalitě a termínu. Smyslem JIT je vyloučit prostoje a zrychlit reakce na změny související s požadavky zákazníků a tím zvýšit konkurenceschopnost podniku. Tato koncepce překračuje hranice podniku a při správné implementaci zahrnuje i podnikové okolí. Cílem jsou nulové zásoby a 100% kvalita. Tohoto cíle se však nedosahuje přenecháním starostí a nákladů spojenými se zásobami na dodavateli, ale dokonalou spoluprací a koordinovaností mezi dodavatelem a odběratelem. Technologie JIT a JIS se osvědčují především pro ty položky, které se používají opakovaně. Rozhodujícími prvky pro aplikaci technologií JIT a JIS je redukce komplexnosti produktů a výrobních procesů. Pro určení vhodnosti komponent pro obě logistické technologie se nejčastěji využívá kombinovaná analýza ABC-XYZ. 4 PERNICA, P., NOVÁK, R., ZELENÝ, L., SVOBODA, V., KAVALEC, K. Doprava a zasilatelství. vyd. ASPI Publishing, s. ISBN

5 ABC analýza (Paretova analýza) hodnotí položky podle spotřeby (množství materiálového toku) a řadí je do následujících skupin: A klíčová skupina - malý počet položek s vysokou spotřebou (cca 20% položek, 80% spotřeby) B střední počet + průměrná spotřeba C velký počet položek s nízkou spotřebou XYZ klasifikace podle obrátkovosti (obrátkovost = roční objem prodeje / průměrná hodnota zásob) X vysoká obrátkovost (hodně se prodá, málo se zdrží na skladě) Y průměrná obrátkovost Z nízká obrátkovost Metodu Just in Time je vhodné použít pro kombinaci AX malý počet položek s vysokou spotřebou a vysokou obrátkovostí. 5 Tab. 1 - Klasifikace komponent vhodných pro aplikaci JIT ABC-XYZ analýza 6 Přesnost odpovědi Hodnota A B C X vysoká hodnota spotřeby, vysoká přesnost predikce, plynulá spotřeba střední hodnota spotřeby, vysoká přesnost predikce, plynulá spotřeba nízká hodnota spotřeby, vysoká přesnost predikce, Y Z vysoká hodnota spotřeby, střední přesnost predikce, poloplynulá spotřeba vysoká hodnota spotřeby, nízká přesnost predikce, stochastická spotřeba střední hodnota spotřeby, střední přesnost predikce, poloplynulá spotřeba střední hodnota spotřeby, nízká přesnost predikce, stochastická spotřeba plynulá spotřeba nízká hodnota spotřeby, střední přesnost predikce, poloplynulá spotřeba nízká hodnota spotřeby, nízká přesnost predikce, stochastická spotřeba Zainteresovanost zaměstnanců je nutná na všech úrovních, protože v konečném důsledku o úspěchu JIT rozhodne i přístup každého z nich. Je také potřebné delegovat rozsáhlejší kompetence na výrobní dělníky, zejména s ohledem na možnosti jejich bezprostřední kontroly výroby. Současně je třeba zajistit i vysokou kvalifikaci výrobních dělníků s ohledem na nutnost zajištění pružnosti výroby, minimalizaci neproduktivních časů atd.. 5 Economic Wizard v.o.s., Ekonomický slovník Logistika, [cit. 21. března 2006]. Dostupný na WWW: < > 6 JUROVÁ, M.: Procesní řízení ve výrobní logistice. Logistika, 2004, roč. X, č. 10, s

6 Předpokladem dobrého fungování JIT je i pružnost v zajištění výroby. Krátkodobá pružnost je schopnost výrobního organismu se co nejrychleji přizpůsobit změnám potřeb v rámci stanoveného sortimentu. Dlouhodobá pružnost vyžaduje doplňování výrobních prostředků o nová zařízení, nářadí, programová vybavení tak, aby s dostatečným časovým předstihem byl podnik schopen reagovat na měnící se potřeby zákazníka. Informační spojení jednotlivých článků dodavatelského řetězce je zastřešeno počítačovými systémy, fyzické propojení zastupuje dopravní síť mezi podniky a provozy, případně manipulační systém uvnitř dílen. Informační systém může poskytovat informace nutné ke správnému zvolení přepravy, balení či distribuce. I jeho prostřednictvím může být dosaženo optimalizace. Vytváří se databanka, která uchovává data a zodpovědná osoba může v kterémkoli okamžiku zjistit komplexní informace potřebné k zajištění odpovídajícího pohybu zboží. Taktéž přechod ke standardizovaným normovaným obalům a nakládacím pomocným prostředkům s možností tvorby kombinovaných dopravních systémů může podniku snížit časové ztráty, snížit náklady na balení, obaly může využít jako náhradu za uskladnění, zautomatizují se překládky a sníží se transportní škody, které mohou vznikat zvolením nevhodného obalu. Důležitá je vzájemná spolupráce dodavatele a odběratele na zabezpečení vysoké kvality, technické úrovně výrobků a snížení nákladů. Úzké vztahy mezi nimi umožňují koordinovat aktivity s maximálním stupněm vstřícnosti, což se pak může výrazně projevit ve finálním efektu. 3.1 Aplikace logistických technologií v automobilovém průmyslu Aby výroba produkující až několik stovek vozů denně mohla bezchybně a plynule fungovat, musí bezchybně fungovat i logistické zásobování komponent nebo modulů potřebných pro výrobu těchto vozidel. Zajištění tohoto požadavku není jednoduché. Z přístupných zdrojů existuje až 50 tisíc reálných montážních variant. Zákazník má totiž možnost si vůz při objednávce konfigurovat podle vlastního přání. Při široké škále barevných odstínů, motorizace, interiérové výbavy a dalších volitelných doplňků je prakticky každý vůz na montážní lince unikát. Představa, že by si samotní výrobci automobilů drželi zásoby modulů a komponent pro finální montáž před linkou, je v podstatě utopická a proto se většina z nich snaží zásoby redukovat. Skladování takového množství komponent by totiž nejen zabíralo neuvěřitelné množství plochy, kterou je potřeba využít pro účely výroby, ale zejména by pro výrobce představovalo obrovskou zátěž v množství prostředků vázaných v zásobách. Řešení nabízí koncepce Just-In-Time. Ovšem ani samotný JIT není odpovědí na potřebu zásobování montážní linky takovými typy dílů, jejichž specifikace odpovídá požadovanému vybavení konkrétního vyráběného vozu. Pro tyto případy automobilky aplikují princip dodávek v systému známém pod označením Just-in-Sequens. V tomto případě pak jednotlivé díly putují na linku přesně v pořadí, ve kterém se budou montovat do automobilů v požadované výbavě a provedení. V praxi to znamená, že automobilka pošle dodavateli plán výroby jednotlivých vozidel s přesným pořadím montovaných vozidel a požadavky na moduly od dodavatele. Dodavatel 51

7 podle tohoto plánu vyrábí a dodává díly přímo na montážní linku přesně v pořadí vyráběných vozů na lince. Pořadí vyráběných automobilů se určuje během plánování výroby a dodavatelům je zasíláno přibližně dva dny před samotnou montáží v podobě sekvenčních impulzů, které definují pořadí v jakém je potřeba jednotlivé moduly dodat. Bohužel pro dodavatele, u výrobců jako je VW nebo Škoda Auto, toto pořadí nemusí být definitivní a může být ještě upravováno díky nenadálým událostem, které se mohou vyskytnout během svařování a lakování. Například drobná vada na laku znamená vyřazení karoserie ze sekvenčního pořadí a poté, co se vada opraví, je karoserie vložena zpět na linku. Oba uvedené příklady vyžadují změnu pořadí, ve kterém se vozy montují na lince. Definitivní pořadí, ve kterém je potřeba díly dodat, tak odchází k dodavateli často až poté, kdy auto vyjede z lakovny. Nyní má dodavatel minimum času na to, aby smontoval a vychystal potřebné moduly a komponenty tak, aby odpovídaly finální sekvenci vyráběných vozidel, a aby byly včas expedovány na montážní linku. Pro dodavatele tento postup představuje vysoké nároky na přesnost dodávek a to jak z časového hlediska, tak i co se týče správného pořadí dodávaných modulů. Proto již v některých případech nepostačuje expedovat v systému JIT, resp. v sekvenci a je nutné sekvenčně také montovat finální sestavy. Leadtime: LT = T N + T T + T V [min] kde: T N = čas potřebný pro naložení T T = čas potřebný pro transport (včetně rezervy) T V = čas potřebný pro vykládku Sekvence 90 min 2. TRUCK Požadavek zákazníka: 350 automobilů / den takt v čase 1 min 3. TRUCK 4. TRUCK Použití 5 kamionů 5. TRUCK 1. TRUCK 52

8 Obr. 1 - Zásobování výroby komponenty v systému JIS 3 15 th International Scientific Conference V současné době některé automobilky ustupují od těchto tvrdých podmínek, za kterých může dodávat pouze omezené množství dodavatelů schopných sekvenční dodávky zajistit. Ne všichni dodavatelé totiž splňují předpoklady pro takovouto spolupráci, ať již z důvodu větší dojezdové vzdálenosti, nebo vybavenosti IT infrastruktury. Důležitou roli hraje samozřejmě i velká finanční náročnost na zajištění tohoto způsobu dodávek pro výrobce, a proto se stále víc začíná prosazovat trend tzv. fixních", tedy neměnných sekvencí. Celý proces je založen na skutečnosti, že automobilky (jako např. Ford, Jaguar, BMW) zasílají předpovědi sekvence dva a více dní dopředu a tyto již nemění. Výpadky, či nenadálé změny v lakovně, svařovně nebo motorárně, řeší pomocí vlastních skladových pojistných zásob. Automobilky pak při výběru způsobu sekvencování musí zákonitě porovnávat finanční náklady obou variant, kdy na jedné straně stojí rostoucí finanční požadavky dodavatele spojené s rostoucí náročností zajištění dodávek a na straně druhé výše kapitálu blokovaného v pohotovostní zásobě u samotného výrobce. Přechod na fixní" sekvencování každopádně může zásadním způsobem rozšířit okruh dodavatelů, se kterými mohou automobilky navázat spolupráci v sekvenčním režimu. Díky tomu, že dodavatel obdrží předpověď dva až více dní dopředu, je schopen si efektivněji rozplánovat vlastní montáž, nejlépe již v pořadí, ve kterém bude následně expedovat, a proto nemusí držet pojistnou zásobu jednotlivých modelů. Současně přestává platit pravidlo krátké dojezdové vzdálenosti, neboť při objednávkách s dvou nebo i více denním předstihem již nehraje takovou roli. Koncepce JIS sekvenčních dodávek je typickým příkladem procesu, který úzce souvisí s informačními technologiemi (IT systém). Komunikace mezi automobilkou a dodavateli a zejména pak samotná sekvenční expedice musí být naprosto precizní a bezchybná a proto je snaha co nejvíce eliminovat zásahy lidského faktoru a tím možného vzniku chyb. To však lze pouze za předpokladu využití vhodných informačních technologií. Již samotné předávání zpráv - sekvenčních impulzů (referenčních dat, předpovědí sekvence, sekvence samotné) se realizuje výhradně elektronicky. Buď pomocí elektronické výměny dat (EDI) nebo u in-house sekvenčních dodavatelů zpřístupněním systému automobilky. Dodavatel musí disponovat velice kvalitní a spolehlivou IT infrastrukturou a řešením, které bude umět sekvenční impulzy nejen přijímat, ale i zpracovávat a kontrolovat případné chyby (duplicita sekvenčních čísel, nebo naopak chybějící sekvence, správnost položek apod.). Dalo by se říci, že ještě podstatnější úlohu plní podobné systémy během řízení sekvenční výroby a následně při samotné expedici, která je z celého procesu asi tím nejkritičtějším bodem. Všechny díly totiž musí odcházet již přesně v pořadí, v jakém budou dodávány na montážní linku a také musí být správně označeny, vždy podle jasně definovaných požadavků automobilek. Každý díl je proto potřeba olepit sekvenční etiketou, která popisuje dodávanou komponentu a definuje pro jaký vůz je určena. V případech, kdy je dodavatel nucen rychle reagovat na měnící se požadavky automobilky, se sekvenční výlepy tisknou automaticky ihned při příjmu 3 ČUJAN,Z. Výrobní a obchodní logistika.. Skripta I. vydání. Zlín: UTB - FT, ISBN

9 sekvenčního impulzu tak, aby na přípravu bylo dostatek času. V případě fixní" sekvence je možné tisknout etikety až v okamžiku, kdy se začínají vyrábět a kompletovat komponenty pro daný vůz. Rozhodne-li se dodavatel plně synchronizovat svoji výrobu s montáží automobilky (pořadí jednotlivých montovaných vozů), je možné informační systém využít také na řízení sekvenční montáže. Pomocí informačního systému si totiž může podle obdržené objednávky (sekvenčních impulzů) přímo vygenerovat svůj návrh (plán) dodávky, v jakém pořadí bude jednotlivé komponenty vyrábět a následně umisťovat do expedičních kontejnerů. Navíc se automaticky generují a tisknou průvodky, definující všechny materiálové položky, z nichž se bude daný díl vyrábět, případně i seznam tzv. přikládaných dílů (nejsou vyráběny, pouze jsou do sekvence přibaleny). Díky on-line sběru dat, má dodavatel aktuální přehled o stavu a rozpracovanosti výroby, kterou si může kdykoli porovnat s aktuální stavem a požadavky automobilky. Při expedici dodavatel pomocí informačního systému jednoznačně označuje každý díl (na každé sekvenční etiketě), kontroluje správnost vyrobených komponent a pořadí, v jakém jsou v dodávce seřazeny. Automaticky se generují balící a dodací listy, které se opět elektronickou formou zasílají automobilce. Navíc informační technologie hrají důležitou roli také při vzájemném finančním zúčtování mezi oběma stranami. Z výše uvedeného je patrné, že sekvenční dodávky hrají v moderním automobilovém průmyslu významnou roli. Podle odhadu společnosti AMR Research se jejich podíl výrazně zvyšuje na úkor standardních dodávek. Tato studie uvádí, že již v roce 2010 stoupl JIS dodávek u některých automobilek až na hodnotu sedmdesáti procent, tedy že velká část budoucích vozů bude smontována z komponent dodávaných v tomto režimu. Model Porsche Caynne Dodavatel C&A Název dílu Přístr. deska Střední konzola Řídící JIT - kontejner Počet Vykládací čas kontejnerů místo VW Stoh. 4, NE D 5, NE JIT - uvolnění Odvolávka 1.kontejner 10. kontejner Naklád/vyklád Doprava Vykládka Předáv. plocha Obr. 2 - Diagram řídícího času pro VW Slovakia. Zdroj vlastní 54

10 3.2 Zásobování montážní linky Zásobování montážní linky všemi potřebnými komponenty vyžaduje znalost jednotlivých návazností v dodavatelském řetězci, návaznost jednotlivých technologických operací na lince a velmi dobré organizační schopnosti potřebné na plynulém zajištění dodávek. Současně používané informační technologie umožňují monitorovat jednotlivé dodávky a přijímat opatření v případě potřeby. Stav jednotlivých položek je velmi snadno monitorován a jištěn malou pojistnou zásobou, která je barevně znázorněna zelenou, žlutou a červenou tabulkou. Pokud se množství jednotlivých komponent nachází v zelené tabulce, je montážní linka zásobována bez problémově. Klesne-li množství do žluté tabulky, je nutné urgovat další dodávku. Pokud množství klesne do červené tabulky, jedná se o kritický stav, který vyžaduje operativní řízení za účasti dodavatele. Obr. 3 - Harmonogram zásobování montážní linky pro čtyři různá provedení Problematika autodopravy pro automobilový průmysl JIT doprava je možná přímo od dodavatele autodílů, tedy bez logistické služby externího logistického dodavatele (EDL), anebo jsou díly s definovanou skladovou zásobou zpravidla tři až pět dnů skladovány v logistickém centru. EDL pak provádí JIT dopravu s veškerou zodpovědností za kvalitu a včasnost dodávky. V prvním případě, kdy přímo dodavatel dodává JIT dopravou díly k odběrateli, je limitním faktorem pro uskutečnění tohoto konceptu jeho geografická vzdálenost od odběratele a řídící čas k dodání až na montážní linku. Vzdálenost dodavatele od odběratele s udělením výjimky pro tento koncept je u některých automobilových výrobců až 70 km. Riziko, jak 7 ČUJAN, Z. Logistika výrobních technologií. Skripta 1. vydání. Přerov: VŠLG,2013. ISBN

11 časového zpoždění, tak příliš časného nasekvencování, je kompenzováno větší skladovou zásobou u odběratele (častěji pronájem skladu u odaběratele). V případě druhém, tedy provádění JIT dopravy přes logistického dodavatele z jeho logistického centra není tolik rizikové. Je ale přesto náročné na systémovou podporu, plánování dob odjezdů, nakládek, vykládek a v neposlední řadě i na infrastrukturu v místě dopravy. Zde je nutné nabídnout zákazníkovi i alternativní trasy a náhradní nákladní vozidlo pro případ kolapsu v dopravě, poruchy vozidla, apod. Reakční doba pro toto nouzové řešení je odběratelem zpravidla definována jen na krátkých 60 minut. Toto vše jsou aspekty, které mají z organizačního hlediska vliv na náročnou JIT dopravu. Tak to uvádí i závazná specifikace8. 4. PRÁVNÍ ASPEKTY ZÁSOBOVÁNÍ DLE POŽADAVKŮ VÝROBY 9 Předmětem smlouvy o zásobování synchronním s výrobou je uskutečňování přesných dodávek ve stanovených časových lhůtách a v objednaných množstvích do výroby a rovněž zabezpečení jakosti dodávek dodavateli. V rámci takové smlouvy je třeba přísně vymezit pravidla v těchto bodech: specifikace materiálů a zajištění jakosti Materiál, který je předmětem dodání, je přesně popsán. Součástí smlouvy může rovněž být výkres, potvrzený oběma stranami. Dále je třeba stanovit, které zkoušky k zajištění jakosti musí dodavatel provést. Vzhledem k přímým dodávkám do výroby (odpadá vstupní kontrola zboží u zákazníka) se při zjištění závad většinou vyžaduje nejen bezúplatná náhradní dodávka, ale kromě toho i náhrada nákladů, vyvolaných negativními účinky na výrobní zařízení odběratele; zapojení výchozích dodavatelů a výchozích materiálů Z důvodů jakosti se dodavateli většinou zadávají jmenovité hodnoty pro používaný výchozí materiál, nebo se jmenovitě určuje s ním spojený výchozí dodavatel. Důvody v tomto směru mohou rovněž spočívat v příslušnosti ke koncernu nebo v zájmech o vzájemné (kompenzační) obchody. Přitom je ovšem třeba dbát o to, aby byl dodavatel schopen promítnout své znalosti o relevantních trzích zásobování v požadovaném směru; formy a nástroje Náklady a vlastnické poměry u forem a nástrojů musí být přesně a jednoznačně vymezeny. Existuje-li u určité formy typ chráněného vzoru, musí v každém případě zůstat ve vlastnictví odběratele, aby se zamezilo zneužití. Dále je nutno definovat, kdo 8 VDA (Herausgeber): Standardbelieferungsformen der Logistik - VDA Empfehlung 5010 Standardbelieferungsformen. 2008, S ČUJAN,Z. a I. BARANČÍK. Logistika a telematika. Skripta 1. vydání. Přerov: VŠLG, ISBN

12 nese náklady na ošetřování a údržbu forem a nářadí. Plánovaná doba upotřebitelnosti se má definovat obvykle v závislosti na rozsahu výtěžnosti; plán předzásobení (vytváření skladových rezerv) a plán dodávek Plánovací systematika, musí být rovněž smluvně dohodnuta z hlediska obsahu a časového rozvržení v přesné formulaci. V této souvislosti je nutno stanovit rovněž nároky na informační povinnosti, týkající se plánovaných opatření na úseku údržby, která jsou spojena s výskytem výrobních prostojů u některé ze smluvních stran. Dodavatel je povinen informovat o technických poruchách, které mohou mít dopad na plnění dodávek; doba platnosti smlouvy (výpovědní lhůty) V praxi se smlouvy na zásobování synchronní s výrobou, které se vztahuje na speciální druhy materiálů nebo součástí, zpravidla uzavírají na tři roky nebo delší období, přičemž obvykle výpovědní lhůty činí pro obě strany šest měsíců. Při hrubém porušení smluvních závazků musí nastoupit okamžité vypovězení smlouvy z mimořádných důvodů; ceny Smluvní ceny se zpravidla fixují na období jednoho roku a teprve po jeho uplynutí mohou být stanoveny nové. Je-li kalkulace transparentní, může být do smlouvy zahrnuta určitá doložka o používání pohyblivých cen, je třeba se jí však na typických nákupních trzích vyhýbat, protože výsledná cena při větších odběrných množstvích většinou bývá příznivější než podle zveřejněné kalkulace; smluvní penále Dojde-li v důsledku nedostatku v jakosti dodávek u odběratele k přerušení výrobního procesu, poškozený má právo účtovat jako náhradu penále podle nákladových sazeb, předem dojednaných podle schválených norem množství a pracovního času. Také časové zpoždění dodávek podléhá nárokům na zaplacení penále; vytvoření informačně-technických předpokladů S cílem zajistit rychlý přenos dat je nutno ve smlouvě rovněž stanovit, která technická zařízení musí mít dodavatelé k dispozici; zachování tajemství Jedná-li se o požadavek zachování služebního tajemství již u normálních dodavatelsko-odběratelských dohod, pak nabývá ještě daleko většího významu v přípravě smlouvy v systému JIT. Aby se zamezilo přímému úniku know-how směrem ke konkurentům zadavatele objednávky, mělo by být uzavírání smluv dodavatele s 57

13 konkurenty učiněno závislým na souhlase odběratele, nebo by se mělo všeobecně vyloučit; všeobecné nákupní podmínky Na situace, které nejsou ve smlouvě explicitně upraveny, vztahují se všeobecné nákupní podmínky ZÁVĚR Zavádění a řízení technologie JIT je mimořádně náročné. Musí být výsledkem důkladně promyšlených opatření všech zúčastněných článků od dodavatele, přes přepravce až k odběrateli. Vzhledem k nedostatečné infrastruktuře je její zavádění v České republice obtížné. Zejména přeplněné silnice a nespolehlivost dopravců způsobují řadu problémů v plynulém chodu JIT. V posledních letech má však vysoká konkurence veliký vliv na zlepšování kvalit přepravců. Při zavádění JIT je nutné především zvážit, co od této technologie očekáváme a zda není vhodný jiný druh. Pro uplatnění technologie JIT jsou nejvhodnější podmínky tam, kde je stabilní poptávka a odběratel má oproti dodavateli dominantní postavení. Dodavatel musí splňovat náročné podmínky, jeho činnost musí být v souladu s potřebami odběratele a jeho dodávky musí být zvládnuty na vysoké úrovni. To ovšem předpokládá fungování toku informací mezi všemi zúčastněnými partnery. Nejčastěji se zásobování v režimu Just in Time využívá v automobilovém průmyslu. Použitá literatura [1] ČUJAN, Z. Výrobní a obchodní logistika.. Skripta I. vydání. Zlín: UTB - FT, ISBN [2] ČUJAN, Z. Logistika výrobních technologií. Skripta 1. vydání. Přerov: VŠLG,2013. ISBN [3] ČUJAN, Z. a I. BARANČÍK. Logistika a telematika. Vzdělávací opory 1. vydání. Přerov: VŚLG, Projekt Olomouckého kraje. CZ.1.07/3.2.05/ ISBN [4] PERNICA, P., NOVÁK, R., ZELENÝ, L., SVOBODA, V., KAVALEC, K. Doprava a zasilatelství. vyd. ASPI Publishing, s. ISBN [5] KAVAN, M. Výrobní a provozní management. 2. vyd. Praha: Grada Publishing, spol. s r.o., s. ISBN [6] Economic Wizard v.o.s., Ekonomický slovník Logistika, [cit. 21. března 2006]. Dostupný na WWW: < [7] > [8] JUROVÁ, M.: Procesní řízení ve výrobní logistice. Logistika, 2012, roč. X, č. 10, s. 48 [9] VDA (Herausgeber): Standardbelieferungsformen der Logistik - VDA Empfehlung 5010 Standardbelieferungsformen. 2008, S