KUŽELOVÁ ČELNÍ STOPKOVÁ FRÉZA S KÓNICKOU GEOMETRIÍ PRO VYSOCE VÝKONNÉ OBRÁBĚNÍ B232CZ
KUŽELOVÉ ČELNÍ STOPKOVÉ FRÉZY S KÓNICKOU GEOMETRIÍ PRO DOKONČOVACÍ OBRÁBĚNÍ TITANOVÝCH SLITIN RADIÁLNÍ PŘESNOST a ±0,01 mm OPTIMÁLNÍ DESIGN BŘITU Kónická geometrie je ideální pro obrábění povrchů lopatek. Zaoblená špička je ideální pro obrábění kořenových ploch. 6 OBVODOVÝCH BŘITŮ Víceúčelový design břitů umožňuje dosáhnout vyšší účinnost obrábění. Nepravidelná geometrie stoupání zabraňuje kmitání. 3 BŘITY PRO DOKONČOVACÍ OBRÁBĚNÍ Široká geometrie koncových břitů zlepšuje odvod třísek. 2
IDEÁLNÍ TVAR V porovnání s kulovými čelními stopkovým frézami mají kuželové čelní stopkové frézy větší poloměr, který umožňuje dosáhnout větší osové hloubky řezu (). Tento design podporuje vysoce účinné obrábění díky využití větší rozteče záběrů. POLOMĚR TANGENCIÁLNÍ ČÁSTI POLOMĚR ZAOBLENÍ ŠPIČKY Zaoblení špičky a tangenciální části má dva různé poloměry. Kulová čelní stopková fréza Větší rozteč záběrů snižuje počet průchodů nástroje a přispívá k jeho delší životnosti. SROVNÁNÍ DOBY OBRÁBĚNÍ POMOCÍ SIMULACE 250 200 Optimalizovaná doba obrábění 150 100 50 Simulované nástroje 0 Čas (min) Konvenční Kulová čelní stopková fréza R 5 Ø 10 mm R020R085S10 R 2 x R 85 Ø 10 mm 3
KÓNICKÝ TVAR, STŘEDNÍ DÉLKA OSTŘÍ, 6 BŘITŮ 37 40 P M S N Typ 1 DC APMX LF DCON 4 100 ±0.01 ±0.01 DCON 10 DCON = 12 0-0.009 0-0.009 Zaoblení špičky a tangenciální části má dva různé poloměry. Nepravidelný design břitů zabraňuje kmitání. Objednací kód Sklad APMX DC DCON LF ZEFP Typ R020R075S08 a 21 8 8 90 2 75 6 1 R020R085S10 a 26 10 10 100 2 85 6 1 R030R075S10 a 22 10 10 100 3 75 6 1 R040R100S12 a 25 12 12 110 4 100 6 1 1. Povlak SMART MIRACLE má velmi nízkou elektrickou vodivost; z tohoto důvodu nemusí fungovat elektrické kontaktní seřizování nástroje. Při měření délky nástroje použijte mechanické kontaktní nebo laserové seřízení. 4 : Udržováno na skladě. : Udržováno na skladě v Jonsku.
DOPORUČENÉ ŘEZNÉ PODMÍNKY EFEKTIVNÍ ÚHEL Údaje k použití poloměru zaoblení špičky a tangenciální části naleznete v tabulce níže. Objednací kód Poloměr zaoblení špičky Efektivní úhel Poloměr tangenciální části Efektivní úhel Efektivní úhel R020R075S08 2 76.6 75 13.4 R020R085S10 2 74.5 85 15.5 R030R075S10 3 76.4 75 13.6 R040R100S12 4 78.3 100 11.7 Efektivní úhel VÁLCOVÉ FRÉZOVÁNÍ S VYUŽITÍM POLOMĚRU TANGENCIÁLNÍ ČÁSTI P M S N Materiál Nízkouhlíkové oceli ( 180 HB) Nelegované oceli, litiny (180 280 HB) Austenitické korozivzdorné oceli ( 200 HB) Titanové slitiny Hliníkové slitiny (Si <5 %) DC n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) 8 75 8000 2400 0.78 0.005-0.3 3200 770 0.78 0.005-0.3 16000 4800 0.78 0.005-0.3 10 85 6400 1900 0.83 0.005-0.3 2500 600 0.83 0.005-0.3 13000 3900 0.83 0.005-0.3 10 75 6400 1900 0.78 0.005-0.3 2500 600 0.78 0.005-0.3 13000 3900 0.78 0.005-0.3 12 100 5300 1600 0.89 0.005-0.3 2100 500 0.89 0.005-0.3 11000 3300 0.89 0.005-0.3 1. Povlak SMART MIRACLE má velmi nízkou elektrickou vodivost; z tohoto důvodu nemusí fungovat elektrické kontaktní seřizování nástroje. Při měření délky nástroje použijte mechanické kontaktní nebo laserové seřízení. 2. Tento nástroj se doporučuje používat pouze k dokončovacímu obrábění. 3. Kontaktní část nástroje se liší podle poloměru zaoblení špičky a tangenciální části v závislosti na geometrii a úhlu náklonu při obrábění. Vyberte vhodné řezné podmínky podle kontaktní plochy nástroje. h TABULKA PRO VÝPOČET HLOUBKY ŘEZU NA ZÁKLADĚ POLOMĚRU TANGENCIÁLNÍ ČÁSTI A VÝŠKY VRCHOLU (H) Materiál Výška vrcholu h 0.0001 0.0003 0.0005 0.0008 0.001 0.003 0.005 0.008 R020R075S08 75 0.245 0.424 0.548 0.693 0.775 1.342 1.732 2.191 R020R085S10 75 0.245 0.424 0.548 0.693 0.775 1.342 1.732 2.191 R030R075S10 85 0.261 0.452 0.583 0.738 0.825 1.428 1.844 2.332 R040R100S12 100 0.283 0.49 0.632 0.8 0.894 1.549 2 2.53 5
DOPORUČENÉ ŘEZNÉ PODMÍNKY VÁLCOVÉ FRÉZOVÁNÍ S VYUŽITÍM POLOMĚRU ŠPIČKY P M S N Materiál Nízkouhlíkové oceli ( 180 HB) Nelegované oceli, litiny (180 280 HB) Austenitické korozivzdorné oceli ( 200 HB) Titanové slitiny Hliníkové slitiny (Si <5 %) DC n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) n (min -1 ) Vf (mm/min) 8 2 16000 2400 0.4 1 6400 580 0.4 1 32000 4800 0.4 1 10 2 16000 2400 0.4 1 6400 580 0.4 1 32000 4800 0.4 1 10 3 11000 1700 0.6 1.5 4200 380 0.6 1.5 21000 3200 0.6 1.5 12 4 8000 1200 0.8 2 3200 290 0.8 2 16000 2400 0.8 2 1. Povlak SMART MIRACLE má velmi nízkou elektrickou vodivost; z tohoto důvodu nemusí fungovat elektrické kontaktní seřizování nástroje. Při měření délky nástroje použijte mechanické kontaktní nebo laserové seřízení. 2. Tento nástroj se doporučuje používat pouze k dokončovacímu obrábění. 3. Kontaktní část nástroje se liší podle poloměru zaoblení špičky a tangenciální části v závislosti na geometrii a úhlu náklonu při obrábění. Vyberte vhodné řezné podmínky podle kontaktní plochy nástroje. ŘEZNÝ VÝKON FRÉZOVÁNÍ DRÁŽEK V TITANOVÉ SLITINĚ Výsledkem je kvalitní povrch komponenty. Nedochází k žádnému vydrolování břitu. Dobře Obrobek Ti-6AI-4V Konvenční Otřepy Nástroj Otáčky n (min -1 ) R020R085S10 6700 Řezná rychlost Vc (m/min) 80 Posuv na zub fz (mm/zub) 0.03 Hloubka řezu 1.0 Vydrolování Způsob obrábění Obráběcí stroj Vnější přívod řezné kaliny (emulze) 5-axis MC (HSK63) Povrch Břit 6
ŘEZNÝ VÝKON HLUBOKÉ OBRÁBĚNÍ STĚN V TITANOVÉ SLITINĚ Lze dosáhnout vysoké účinnosti obrábění při zachování vysoké kvality povrchu. 0.5 0.4 Drsnost povrchu Ra (µm) 0.3 0.2 Obrobek Nástroj Otáčky n (min -1 ) Posuv na zub fz (mm/zub) Hloubka řezu Šířka řezu Ti-6AI-4V R020R085S10 2546 0.03 1.5 0.3 0.1 Úhel náklonu Způsob obrábění 7.73 Válcové frézování Vnější přívod řezné kaliny (emulze) 0.0 Konvenční Obráběcí stroj 7.73 5-axis MC (HSK63) Vibrace 5.0mm 5.0mm 30 mm 3 mm OBRÁBĚNÍ TITANOVÝCH SLITIN SROVNÁNÍ ŽIVOTNOSTI NÁSTROJŮ 60 Obrobek Nástroj Ti-6AI-4V R020R085S10 Otáčky n (min -1 ) 2546 Řezná dráha (m) 40 20 Vydrolený břit Posuv na zub fz (mm/zub) Hloubka řezu Šířka řezu Úhel náklonu Délka vyložení 0.03 4.0 0.3 8 40 Způsob obrábění Vnější přívod řezné kaliny (emulze) 0 Konvenční Obráběcí stroj 5-axis MC (HSK63) Konvenční 7
PŘÍKLAD OBRÁBĚNÍ OBRÁBĚNÍ POVRCHU LOPATEK Ideální geometrie pro vysoce výkonné obrábění. Obrobek Nástroj Řezná rychlost Vc (m/min) Posuv na ot. vf (mm/min) Hloubka řezu Šířka řezu Úhel náklonu Způsob obrábění Obráběcí stroj Ti-6AI-4V R020R085S10 120 920 1.42 0.2 10 Vnější přívod řezné kaliny (emulze) 5-axis MC (HSK63) OBRÁBĚNÍ KOŘENOVÝCH PLOCH Víceúčelová geometrie vhodná pro různé likace. Obrobek Nástroj Řezná rychlost Vc (m/min) Posuv na ot. vf (mm/min) Hloubka řezu Šířka řezu Úhel náklonu Způsob obrábění Obráběcí stroj Ti-6AI-4V R020R085S10 80 760 0.218 0.2 20 Vnější přívod řezné kaliny (emulze) 5-axis MC (HSK63) 8
POZNÁMKY 9
10 POZNÁMKY
POZNÁMKY 11
GERMANY MMC HARTMETALL GMBH Comeniusstr. 2. 40670 Meerbusch Phone + 49 2159 91890. Fax + 49 2159 918966 Email admin@mmchg.de U.K. MMC HARDMETAL U.K. LTD. Mitsubishi House. Galena Close. Tamworth. Staffs. B77 4AS Phone + 44 1827 312312. Fax + 44 1827 312314 Email sales@mitsubishicarbide.co.uk SPAIN MITSUBISHI MATERIALS ESPAÑA, S.A. Calle Emperador 2. 46136 Museros / Valencia Phone + 34 96 1441711. Fax + 34 96 1443786 Email mme@mmevalencia.com FRANCE MMC METAL FRANCE S.A.R.L. 6, Rue Jacques Monod. 91400 Orsay Phone + 33 1 69 35 53 53. Fax + 33 1 69 35 53 50 Email mmfsales@mmc-metal-france.fr POLAND MMC HARDMETAL POLAND SP. Z O.O Al. Armii Krajowej 61. 50-541 Wroclaw Phone + 48 71335 1620. Fax + 48 71335 1621 Email sales@mitsubishicarbide.com.pl RUSSIA MMC HARDMETAL RUSSIA OOO LTD. Electrozavodskaya St. 24. build. 3. Moscow. 107023 Phone + 7 495 725 58 85. Fax + 7 495 981 39 79 Email info@mmc-carbide.ru ITALY MMC ITALIA S.R.L. Via Montefeltro 6 / A. 20156 Milano Phone + 39 0293 77031. Fax + 39 0293 589093 Email info@mmc-italia.it TURKEY MMC HARTMETALL GMBH ALMANYA - İZMİR MERKEZ ŞUBESİ Adalet Mahallesi Anadolu Caddesi No: 41-1. 15001 35580 Bayraklı / İzmir Phone + 90 232 5015000. Fax + 90 232 5015007 Email info@mmchg.com.tr www.mitsubishicarbide.com www.mmc-hardmetal.com DISTRIBUCE: Objednací kód: B232CZ Publikováno: 2019.04 (0), Vytištěno v Německu