Vysoká spolehlivost při upichování velkých průměrů Prioritní požadavky uživatelů. na operace spojené s upichováním větších průměrů byly zkoumány už v raném stádiu vývoje nové koncepce. Tento průzkum probíhal se širokou účastí průmyslových výrobců: Absolutně nejdůležitějším hlediskem je provozní bezpečnost a spolehlivost, Z hlediska dosažení dostatečně velkého počtu řezů na břit je důležitá životnost nástrojů, Uživatelsky komfortní nástrojové vybavení a komplexní sortiment umožňující snadnou volbu a pokrývající tolik aplikací, obráběcích strojů a obráběných materiálů, kolik je jenom možné, Jedním z důležitých faktorů, který je v případě jakékoliv obráběcí operace nutné snížit na co nejnižší hodnotu, je vyložení nástroje. Při upichování tyčí velkých průměrů nebo je-li třeba prodloužit dosah nástroje, je velké vyložení nástroje nevyhnutelné. Kompenzace přirozené nestability prováděné operace tak zůstává na nástroji, který musí mít potřebné předpoklady, zaručovat bezpečnou a uspokojivou funkci a být dostatečně konkurenceschopný. Nástrojový systém určený pro upichování velkých průměrů a práci s velkým vyložením nástrojů se tak v současné době stává nutností. Minimální odpad vznikající při dělení tyčového materiálu, Kontrola utváření a odvádění třísek, která musí být dostatečná a spolehlivá, Uspokojivá kvalita obrobené plochy, je-li požadován vysoký stupeň přesnosti, Optimalizovaná produktivita, nízké náklady na obrábění vztažené na řeznou hranu a vysoká provozní efektivita v souladu s ostatními obráběcími operacemi.
Jak tyto požadavky splňuje nova nástrojová koncepce? Požadavky na nástroje pro upichování se zvyšují spolu s tím, jak roste hloubka řezu. To je také důvodem, proč mají nástroje speciálně přizpůsobené pro větší dosah a hloubky řezu tak zásadní význam z hlediska dosažení úspěchu. U soustruhů, kde převažují stroje s automatickým podáváním tyčí, se v této souvislosti jedná o hloubky zápichu, které odpovídají průměru 38 mm (1.49 inch), nebo větší, na strojích s posuvnou hlavou pak průměru 32 mm (1.25 inch). Při upichování lze průběh řezu rozdělit na tři fáze: hlavní, dlouhý řez přes největší část průměru tyče, přibližování se ke konci řezu, krátká fáze těsně před dosažením středové osy. Tyto tři fáze kladou na nástroje značně odlišné požadavky, které je třeba vzít při vývoji nové generace nástrojů všechny v úvahu. V případě hlavního řezu k nim patří trvanlivost břitu, průběh záběru nástroje a kontrola utváření a odvádění třísek, což se promítá do efektivity a bezpečnosti obráběcího procesu, jakož i uspokojivé kvality obrobeného povrchu. Výsledné vlastnosti, kterých je v tomto ohledu dosaženo, závisí především na konstrukci nástroje a technologické úrovni. nástrojové třídy pro použití vysokých řezných rychlostí a rychlostí posuvu během hlavního zapichovacího řezu. Přiblížení se ke konci řezu lze do jisté míry považovat za faktor, který ovlivňuje danou aplikaci. Vyžaduje použití vhodných metod programování a přijetí určitých preventivních opatření a má obrovský vliv na životnost nástroje a provozní bezpečnost. Také dokončení řezu vyžaduje použití bezpečných metod programování, protože i tato fáze klade značné nároky na nástroje pro upichování. Pevnost břitu, odolnost proti vytváření nárůstku na ostří břitové destičky nebo trvanlivost jejího povlaku, to vše jsou kritické faktory. To vše je navíc nutné zkombinovat s dosažením způsobilosti
Technologie upichování zaznamenala nový velký krok vpřed V pozadí současného vývoje stojí společnost Sandvik Coromant, která byla průkopníkem a v současnosti zaujímá vedoucí postavení v oblasti prodeje nástrojů pro upichování a zapichování opatřených břitovými destičkami. První nástroj byl představen v roce 1976 a od té doby se u následujících generací nástrojových koncepcí pro upichování a zapichování značky Coromant nepřetržitě zvyšovala jejich výkonnost a úroveň dosahovaných výsledků. Rozsáhlé zkušenosti získané během tohoto vývoje a díky spolupráci s průmyslovými výrobci na těchto řešeních a optimalizaci prováděných operací, se staly základem pro tak zásadní posun, o jaký se nyní postarala koncepce CoroCut QD. CoroCut QD je nová unikátní nástrojová koncepce určená pro upichování tyčí větších průměrů, ale i pro optimalizaci řezů vyžadujících delší vyložení nástrojů, např. pro zajištění potřebného dosahu v blízkosti protivřetena. Při vývoji této koncepce, která nyní slouží jako nové, speciálně přizpůsobené řešení pro upichování a rozšiřuje zavedený systém CoroCut pro upichování, zapichování, soustružení a čelní zapichování, byl stanoven velký počet kritérií, které bylo nutné splnit. Kritéria uplatňovaná při vývoji břitových destiček Stejně jako u všech moderních metod obrábění, představoval vývoj břitových destiček důležitou součást vývoje celé nové koncepce. Břitové destičky, které jsou speciálně přizpůsobené pro upichování velkých průměrů, nabízejí nové geometrie pro obrábění všech typů materiálů, pokud je to nutné, tak také optimalizované utvářeče třísek a hladící geometrii Wiper umožňující dosažení lepší kvality obrobené plochy, jsou dnes naprosto nezbytné. Břitové destičky byly rovněž navrženy s ohledem na optimální využití přesných směrových trysek pro přívod řezné kapaliny, které jsou nedílnou součástí koncepce CoroCut QD. Při obrábění působí menší řezné síly, zlepšuje se kontrola utváření třísek a efektivita jejich odvádění z místa řezu. Pro tuto koncepci byly rovněž vytvořeny nové, zdokonalené nástrojové třídy, u kterých byl kladen největší důraz na přilnavost povlaku a bezpečnost a spolehlivost řezné hrany, aby byly schopné se lépe vyrovnat s podmínkami působícími v průběhu všech fází upichovacího řezu. Široký sortiment břitových destiček, které umožňují rychlou a jednoduchou volbu, zaručuje nejenom nalezení dobrých výchozích podmínek, ale i široké možnosti pro další optimalizaci.
Řešení umožňující překonání omezení platných pro nožové planžety Relativně úzké nožové planžety jsou při upichování nezbytné, otázkou ale zůstává, jak úzké mohou být, aniž by to představovalo riziko z hlediska bezpečnosti a omezení výkonnosti? Nejdůležitější v souvislosti s tímto rozměrem je především to, že při upichování tyčí jsou často sledovaným výrobním ukazatelem úspory materiálu. U nástrojů CoroCut QD bylo dosaženo nového poměru mezi šířkou nožové planžety a jejich výkonnostními předpoklady, částečně i díky vývoji materiálu nožových planžet. Dalšími důležitými faktory jsou lepší průběh záběru břitových destiček, jejich spolehlivější a přesnější upínání a také jejich lepší opora. Nový nástrojový materiál použitý pro nožové planžety, kterým je nový typ oceli, má podstatně vyšší mez únavy a ohybovou tuhost a lůžka pro upínání břitových destiček díky němu získávají lepší vlastnosti. Velice důležitou úlohu zde hraje kvalitní řešení mechanismu pro upínání břitových destiček. V tomto ohledu nabízí upínací systém QD se stabilizační kolejničkou novou úroveň výkonnosti, spolehlivosti upnutí, přesnosti a bezpečnosti. Díky novému spolehlivému rozhraní mezi nožovou planžetou a břitovou destičkou lze pro upichování velkých průměrů použít nožové planžety s šířkou již od 2 mm. Vysoce přesný systém pro přívod řezné kapaliny.společnost Sandvik Coromant po mnoho let vyvíjela a propagovala u celé řady různých typů nástrojů a v současné době se z něj stává špičková, vysoce vyspělá moderní technologie. Řezná kapalina je přiváděna a usměrňována tryskami a její přesně zaměřené proudy umožňují dosažení opravdu velkých rozdílů ve výkonnosti obrábění, dokonce i v případě, že tlak přiváděné řezné kapaliny je mnohem nižší, než doporučovaná optimální hodnota 70 barů. U koncepce CoroCut QD se vysoce přesný systém přívodu řezné kapaliny uplatňuje ve velké míře, přičemž proudy řezné kapaliny jsou na břit nasměrovány z horní i ze spodní strany, což přispívá ke zlepšení průběhu řezu, dosažení kontroly utváření třísek a snížení opotřebení nástroje. Řezná kapalina, která je přiváděna tělem nožové planžety, působí přesně tam, kde má maximální účinek a umožňuje zvýšení výkonnosti při použití houževnatějších nástrojových tříd a vyšších hodnot řezných parametrů. Tyto uživatelsky komfortní nástroje začínají být při obrábění stále více vyhledávané. Důvodem jsou především rozdíly, které se projevují v odstávkách strojů, a také to, že nabízejí bezpečnostní prvky umožňující správné provedení výměn nástrojů a jejich seřízení. Díky upínacímu rozhraní QD se stabilizační kolejničkou, které zaručuje přesné a pevné ustavení a upnutí břitové destičky, umožňuje tato nová koncepce velice jednoduché a bezpečné provádění výměn nástrojů. To, spolu s vysoce přesným systémem přívodu řezné kapaliny se zásuvkou pro jeho rychlé připojení a okamžité zprovoznění, umožňuje naprosto spolehlivé provádění výměn břitových destiček bez nutnosti kontroly kroutícího momentu a jednoduché seřízení nožové planžety v nástrojovém držáku. Tyto nástroje lze použít pro naprostou většinu strojů, jejich obsluhu zbavují námahy a rizika, ale také nutnosti využívat služeb nástrojárny, a přispívají ke zvýšení produktivity díky bezproblémovému průběhu obráběcího procesu se svítícím zeleným světlem na obráběcím stroji.
Nové možnosti z hlediska bezpečnosti a efektivity Stejně jakou u některých dalších obráběcích operací, kdy v průběhu řezu vnikají štíhlé nástroje hluboko do materiálu, také v tomto případě jsou časté tendence ke snižování výkonu ve jménu zvýšení bezpečnosti tzv. pro všechny případy. Strach z toho, že choulostivé nástroje jsou vystaveny nadměrným požadavkům, je v oblasti obrábění kovů přirozeným jevem. Ovšem takovým, který lze na základě jejich správného používání a důvěry v kvalitní koncepci s osvědčenou funkčností a výkonností překonat. CoroCut QD je nástrojová koncepce, která je výsledkem sloučení a sladění řady výhod do jedné technologie využívané u těchto obráběcích nástrojů. Nejenom, že při upichování velkých průměrů dosahují vyšší míry spolehlivosti, ale během své podstatně delší životnosti umožňují také značné úspory materiálu. Důležité je také to, že tato koncepce nabízí potenciál pro dosažení vyšší produktivity díky vyšší výkonnosti a jednodušší a bezpečnější obsluze a výběru nástrojů.