Předehřev, svařování a rovnání vysokopevnostních ocelí.

Předehřev, svařování a rovnání vysokopevnostních ocelí. Linde Gas Petr Hlobil

Předehřev materiálu. Pracovní návod Předehřev jemnozrnných ocelí před řezáním Předehřev před řezáním,u plechů tloušťky do 30 mm není požadován, za předpokladu, že teplota není nižší jak 15 C. Pokud jsou řezané hrany následně zpracovávány za studena (ohyb, rovnání) je třeba předehřát oblast v šíři cca 100 mm. Teploty a tloušťky plechu. Materiál Tl.plechu Tl.plechu Teplota předehřevu bez následného s následným C zprac.za studena zprac.za studena S 690 QL > 49 > 29 150 S 890 QL > 29 > 0 180 S 960 QL > 29 >0 200 Při nedodržení (zprac. za studena) je třeba v místě odbrousit 50 mm (vpravo, vlevo) do hloubky 0,3 mm. 2

Hořák acetylen stlačený vzduch. 3

Hořák acetylen stlačený vzduch. 4

Hořák acetylen stlačený vzduch. 5

Lindoflamm Buckets for excavators 6

7

8

Lindoflamm Oxy 9

Svařování MAG ochranné plyny. Jakost ochranných plynů pro svařování je stanovena normou ČSN EN 14175. Tato norma předepisuje kromě jiného také minimální požadavky na kvalitu komponent a složení směsí plynů. MAG svařování je definováno ve věstníku DVS 0909-1 jako proces s výkonem tavení do 8 kg/h, což odpovídá rychlosti posuvu drátu průměru 1,2 do 15 m/min. Pro toto svařování jsou ochranné plyny: Corgon 10 M20 Corgon 18 M21 CO 2 C 1 MAG vysokorychlostní sváření je definován jako proces s výkonem tavení nad 8 kg/h, což odpovídá rychlosti posuvu drátu průměru 1,2 mm nad 15 m/min. Pro toto svařování nabízí koncept LINFAST optimální výběr procesu, ochranného plynu: CORGON 10He30 M20 CORGON 25He25 M21 CORGON S3He25 M22 10

ČSN EN ISO 14175: Svařovací materiály - Plyny a jejich směsi pro tavné svařování a příbuzné procesy Linde Gas 11

GENIE - revoluční a inovativní řešení od Linde Gas Lahev GENIE je revoluční a inovativní řešení od Linde Gas. Díky moderním technologiím a ergonomickému designu je ideální pro zákazníky, kteří lahve často přenášejí a potřebují mít absolutní kontrolu nad obsahem plynů v lahvi. Maximální mobilita Snadná manipulace 300 bar technologie = více plynu Lehká konstrukce = nízká hmotnost Inteligentní sledování obsahu lahve 1. Méně hmotnosti, více plynu 2. Vestavěná inteligence s alarmem 3. Speciálně navržený redukční ventil 4. Velký průměr lahve = stabilita 5. Moderní odlehčené materiály 6. Masivní madla 7. Robustní odnímatelný podvozek 8. Snadná identifikace plynu v lahvi 1. typ plynu 2. rychlost průtoku plynu při svařování 3. jednotky rychlosti průtoku plynu 4. počet zbývajících minut času svařování 5. indikace zbývajícího obsahu plynu v lahvi 4/27/2016 Fußzeile 12

Nové lahve 13

Rovnání plamenem Jemnozrnné a TM oceli. Rozsah povolených teplot pro rovnání 550 700 C 14

Nastavení plamene Linde Gas Pouze kyslíko-acetylenový plamen umožňuje přesné nastavení plamene - Neutrální plamen Směšovací poměr 1: 1,1 - Redukční plamen: přebytek acetylénu - Oxidační plamen: přebytek kyslíku Nastavení plamene: redukční - neutrální - oxidační 15

Kužel plamene 16

Typy hořáků 17

Volba hořáku 18

Rovnání TM ocelí s mezí kluzu od 355 do 690 N/mm 2. Linde Gas Využito podkladů,,schweisstechnik (Wien),47.Ročník 1993.Sešit 9,10a11. Autor: Dr. H. Ornig,R.Rauch und A. Holzinger. Zkoušky prováděny na materiálu:bste 355 TM BStE 500 TM BStE 690 TM Tloušťky 10,20,8 a 15 mm. Měření teploty: termočlánek 1mm hluboko pyrometr na povrchu Použita tepelná čára, tepelný klín. Praktické zkoušky provádělo pět praktiků (2svařeči,1kovář,1zámečník a 1mistr). Žádný neabsolvoval kurz rovnání plamenem. Volba hořáku, vedení hořáku jakož i nastavení plamene bylo ponecháno jejich volbě. 19

Rovnání TM ocelí s mezí kluzu od 355 do 690 N/mm 2. Výsledky lze shrnou následovně: Plamen oxidační Velikost hořáku 2-2,5 x větší. Vedení plamene 0-15 mm. Úhel vedení hořáku 70 90 v zapichování. (40 - natavení povrchu) Vedení hořáku pro prohřátí pendl šíře 2/3 tloušťky plechu. Dosahovaná teplota 1mm pod povrchem- čára 750 a 900 C, 900 1100 C. Teploty -,,Žíhací barvy tepelná čára Termočlánek Pyrometr Barva 1mm povrch při tloušťce materiálu 8-10mm 15-20mm 8-10mm 15-20mm 600 690 750 tmavě červená tmavě 700 790 850 třešňová červeň třešňová červeň 800 890 950 světlá červená žlutočervená 900 990 1050 světle žlutočervená světle žlutočervená 20

Rovnání TM ocelí s mezí kluzu od 355 do 690 N/mm 2. Linde Gas Shrnutí. S kyslíko acetylenovým plamenem byly provedeny na různých tloušťkách materiálu tepelné čáry a tepelné klíny (přes celou tloušťku materiálu). Zkoušky tahu, vrubové houževnatosti jako i tvrdosti ukazují, že lze dosahovat následných maximálních teplot. Tepelná čára Materiál BStE 355 TM 10mm 1050 20 mm (>)1000 BStE 500 TM 10mm 950 20mm 1000 QStE 690 TM 8 mm 800 Tepelný klín 15 mm 900 BStE 355 TM 20 mm (>)900 BStE 500 TM 20 mm (>) 700 QStE 690 TM 15 mm < 700 Maximální teplota C 1mm pod povrchem 21

Rovnání TM ocelí s mezí kluzu od 355 do 690 N/mm 2. Praktici při provádění,,slabých tepelných čar dosahovali teplot 750-900 C, u,,silných 900-1100 C. Předepsané, doporučené teploty 600-700 C jsou u nelegovaných ocelí odtržené od praxe, Naproti tomu,,tmavá červená rozumná. 22