RiJ ŘÍZENÍ JAKOSTI ML 4-1
CÍL TÉMATICKÉHO CELKU Název tematického celku: Nástroje pro měření, analýzu a zlepšování systému jakosti v podniku Hlavním cílem tematického celku je nastínit význam interních auditů pro měření, analyzování a zlepšování procesů. Nástroji pro měření, analyzování a zlepšování procesů jsou matematicko-statistické metody, jejich základní teoretické přístupy, možnosti praktické realizace.
DÍLČÍ TÉMATA Tematický celek je rozčleněn do následujících dílčích témat: Nástroje pro měření, analýzu a zlepšování SŘJ. 7 starých nástrojů statistického řízení jakosti. SW podpora auditů a matematicko-statistických metod.
LITERATURA Jaroslav Nenadál a kol.: Moderní management jakosti - Principy, postupy, metody
Doporučená literatura: KOŽÍŠEK, J. Management jakosti I. Nakladatelství ČVUT, 2006 KOŽÍŠEK, J. Management jakosti II. Nakladatelství ČVUT, 1999 MYKISKA, A. Bezpečnost a spolehlivost technických systémů. Nakladatelství ČVUT, 2004
FMEA Analýza způsobů a důsledků poruch (Failure Mode and Effects Analysis Metoda FMEA představuje týmovou analýzu možností vzniku vad u posuzovaného návrhu, spojenou s ohodnocením jejich rizik, jež je východiskem pro návrh a realizaci opatření vedoucích ke zmírnění těchto ri-zik. Je důležitou součástí přezkoumání návrhu a její aplikací lze odhalit až 90 % mož-ných neshod.
FMEA Metoda FMEA byla vyvinuta v šedesátých letech minulého století v USA a byla původně určena pro analýzy spolehlivosti složitých systémů v kosmickém výzkumu (byla vyvinuta NASA pro projekt Apollo) a jaderné energetice. Velmi brzy se jí však začalo využívat k prevenci výskytu neshod v dalších oblastech, přičemž k největšímu rozšíření došlo zejména v automobilovém průmyslu.
FMEA Typy FMEA: 1. FMEA systému Analyzuje systémy a subsystémy v raném koncepčním stadiu a zaměřuje se na potenciální druhy vad funkcí systému, jež jsou způsobené nedostatky systému. Zahrnuje interakce mezi systémy a elementy systému. 2. FMEA konstrukce (návrhu) Analyzuje výrobek dříve, než se začne s výrobou. Zaměřuje se na druhy vad způsobené nedostatky konstrukce (návrhu).
FMEA 3. FMEA procesu (výrobní) Analyzuje výrobní a montážní procesy. Je zaměřena na druhy vad nedostatků procesu výroby nebo montáže. 4. FMEA výrobku (nakupovaného dílu) Analyzuje současně konstrukci i výrobní proces jako celek. Často bývá iniciována, koordinována a řízena zákazníkem. 5. FMEA servisu, služeb Analyzuje servis dříve, než se dostane k zákazníkovi. Je soustředěna na druhy vad, jež jsou způsobené nedostatky systému nebo procesu. (FMEA investiční, organizační, ekologická, zásobování)
FMEA Při hodnocení současného stavu se u jednotlivých možných vad posuzují tři dílčí kritéria: význam vady očekávaný výskyt vady odhalitelnost vady. Po stanovení všech tří bodových hodnocení se pro každou možnou vadu vy volanou určitou příčinou vypočítá integrované kritérium, tzv. rizikové číslo (RPN - Risk Priority Number), které představuje součin příslušných bodových hodnocení jednotlivých kritérií a jehož hodnoty se mohou pohybovat v rozmezí od 1 do 1000. Rizikové číslo = Význam x Výskyt x Odhalitelnost
FMEA
FMEA
FMEA
FMEA
FMEA
FMEA
FMEA
FMEA
FMEA
FMEA
HAZOP Studie nebezpečí a provozuschopnosti (Hazard and Operability Studies) HAZOP je strukturovaná a systematická technika zkoumání stanoveného systému s cílem: rozpoznat potenciální nebezpečí v systému; dotyčná nebezpečí mohou zahrnovat jak nebezpečí, která se v zásadě vztahují pouze k bezprostřednímu okolí systému, tak nebezpečí s mnohem širší sférou vlivu, například některá nebezpečí pro životní prostředí; rozpoznat potenciální problémy s provozuschopností systému a zejména rozpoznat příčiny narušení provozu a výrobních odchylek, které pravděpodobně povedou k neshodným produktům.
HAZOP Základem studie HAZOP je zkoumání pomocí vodicích slov", což je záměrné vyhledávání odchylek od cíle projektu.
HAZOP
HAZOP
HAZOP
HAZOP
HAZOP
HAZOP
HAZOP - PŘÍKLADY
HAZOP - PŘÍKLADY
HAZOP - PŘÍKLADY
HAZOP - PŘÍKLADY
HAZOP - PŘÍKLADY
HAZOP - PŘÍKLADY
HAZOP - PŘÍKLADY
HAZOP - PŘÍKLADY
HAZOP - PŘÍKLADY
HAZOP - PŘÍKLADY
HAZOP - PŘÍKLADY
HAZOP - PŘÍKLADY
HAZOP - PŘÍKLADY
HAZOP - PŘÍKLADY
HAZOP - PŘÍKLADY
FTA FTA Analýza stromu poruchových stavů (Fault Tree Analysis) Metoda FTA se stejně jako metoda FMEA řadí k preventivním metodám. Cíl metody Cílem metody FTA je analýza pravděpodobnosti selhání celého systému a s tím související preventivní opatření, která by měla spolehlivost systému zvýšit. Jde o grafické vyjádření systému, které poskytuje popis kombinací možných výskytů problémů v systému, který může vyústit v problém, který nechceme aby vůbec vznikl. Tato metodika může kombinovat jednak různé vady strojů a technologií, ale i lidské chyby.
FTA Postup Nejkritičtější problém je tzv. vrcholový problém, který nejčastěji zahrnuje negativní události jako exploze, uvolnění toxických látek, smrt pacienta... Strom poruch je tedy konstruován tak, aby popsal sled událostí, které samostatně nebo v kombinaci s jinými událostmi mohou vést k vrcholové události. Takovým příkladem může být například posouzení pravděpodobnosti automobilové nehody na křižovatce, kdy strom poruch je tvořen událostmi a tzv. hradly (angl. gates) A a NEBO (angl. AND a OR). Strom je tedy tvořen dedukcí podmínek vzniku vrcholové události a posloupností jednotlivých úrovní až do definování nejnižší úrovně příčin.
FTA Tím, že každé zahrnuté příčině přiřadíme pravděpodobnost, můžeme vypočítat pravděpodobnost výskytu vrcholové události. Toto ale vyžaduje schopnost odhadu pravděpodobnosti výskytu daných jevů. Pravděpodobnosti u všech hradel musí být definovány, přičemž pravděpodobnost u hradla A je součinem pravděpodobností u hradel NEBO. Tedy metoda FTA je účinná metoda pro identifikaci možných vad, které mají významný vliv na vrcholovou událost.
FTA
FTA
SEDM JEDNODUCHÝCH NÁSTROJŮ ZLEPŠOVÁNÍ JAKOSTI
KONTROLNÍ TABULKA
KONTROLNÍ TABULKA
HISTROGRAM
HISTROGRAM
HISTROGRAM
HISTROGRAM
VÝVOJOVÉ DIAGRAMY
VÝVOJOVÉ DIAGRAMY
VÝVOJOVÉ DIAGRAMY
IŠIKAWŮV DIAGRAM Diagram příčin a následku je někdy také nazýván Ishikawův diagram (pan Kaoru Ishikawa je jeho duchovním otcem) nebo i diagramem rybí kosti (angl. Fishbone diagram). Jeho účelem je stanovení nejpravděpodobnější příčiny problému, který řešíme. I tento nástroj jakosti je obvykle používán v týmu, kdy pomocí brainstormingu jsou generovány všechny možné, i málo pravděpodobné, příčiny problému, který řešíme.
IŠIKAWŮV DIAGRAM
IŠIKAWŮV DIAGRAM
REGULAČNÍ DIAGRAM
REGULAČNÍ DIAGRAM
PARETOVA ANALÝZA
PARETOVA ANALÝZA
BODOVÝ DIAGRAM
Děkuji za pozornost