VÝBĚR, ANALÝZA A IMPLEMENTACE GLOBÁLNÍHO IS KARAT

Transkript

1 VÝBĚR, ANALÝZA A IMPLEMENTACE GLOBÁLNÍHO IS KARAT

2 Proč jsme hledali nový IS starý IS nepokrýval veškeré oblasti, pro řízení realizačního procesu i servisních činností S dodavatelem starého IS jsme provedli společnou analýzu, pro možnosti doplnění IS a vylepšení funkcionality - neúspěch Vnitřní analýza potřeb všech oddělení firmy Vznik zadávacího dokumentu pro výběr nového IS, tzv. Katalog požadavků Rozhodnutí o hledání a výběru nového IS Náprava procesů a rozhýbat lidi a staré struktury

3 Hledání a výběr globálního IS Proč globálního IS? (Uceleného) Orientace na trhu Vytvoření pracovního týmu Oslovení firem zda jsou schopny splnit Katalog požadavků Prvotní část výběru prezentace IS jednotlivých firem pro omezenou skupinu pracovníků ČKD, referenční návštěvy Závěr výběru tři firmy, referenční návštěvy, velké prezentace pro všechna odborná oddělení Hlasování výběr globálního IS

4 Analýza Plán a skutečnost Zásadní problémy při analýze vnitřní problémy - Přehnaná očekávání - Jsme zvyklí pracovat takto - Kolegům to vyhovuje takto - Informační systém musí vyhovovat MNĚ - Proč musím vkládat informace, které mi k ničemu nejsou? - Jsme jedinečná firma, s jedinečnou výrobou, proto nemůže převzít některé standardy Průběhanalýzy termíny a plnění cílů

5 Implementace Stěžejní stanovené body instalace, testovací provoz, ostrý provoz za dohledu dodavatele, ostrý provoz Kritické okamžiky testovací provoz, liknavost některých klíčových uživatelů, školení, procitnutí, ostrý provoz. Tuto problematiku více popíšeme na následující obrazovce Krátká doba vytížení pracovníků a ze strany vedoucího projektu odmítnutí souběžné práce ve starém IS a postupné nasazování nového IS Pokusy některých pracovníků o status quo nesmyslů v IS, na které byli po generace zvyklí Ostrý provoz od bylo hodně nedodělků a v některých oblastech se objevovaly rozpory mezi analýzou a realitou, nad konkrétními daty

6 Implementace kritické okamžiky Příprava dat na import čištění a porovnávání dat Převody dat z QAD, Sysklass, Apso, Excel Testovací provoz především rozpor s vedením výroby. Ředitel výroby rezignoval na svoji funkci Nový ředitel výroby se plně ztotožňoval s cíli nasazení IS a podle toho jednal Procitnutí uživatelů po testovacím provozu mnoho uživatelů se začalo probouzet až ve chvíli, když pochopili, že pokud nebude pracovat IS jak má a oni v něm, budou nahrazeni

7 Hlavní přínosy globálního IS KARAT Dřívější stav Stávající IS neumožňoval/brzdil změnu neoptimálních firemních procesů Roztříštěná data v různých systémech. Opakované vkládání dat Data, oddělená od důležitých dokumentů Pokusy o vývoj přes Excel Plánovali a řídili jsme v Excel Málo jsme měřili, neviděli jsme vlastní chyby Uživatelská (ne)přívětivost Update = reimplementace Uzavřený a složitě modifikovatelný systém Současnost Oprava firemních procesů již při implementací nového IS Jeden systém, přesnější data. Sjednocení toku dat přes všechny útvary Veškerá dokumentace nyní v DMS IS viz obr. Dokumentace v DMS IS Realizace Know-how firmy (PKK, JM) viz. obr. Realizace Know-how PKK IS řídící nástroj napřič firmou. Nyní řídíme jak nabídky, tak i realizace projektů Měříme asledujeme výrobu i ostatní útvary > odhalujeme chyby Uživatelská přívětivost Pravidelný a efektivní update IS Plná otevřenost tabulky, skripty, WF, atd.

8 Dokumentace v DMS IS

9 Hlavní přínosy globálního IS KARAT Dřívější stav Stávající IS neumožňoval/brzdil změnu neoptimálních firemních procesů Roztříštěná data v různých systémech. Opakované vkládání dat Data, oddělená od důležitých dokumentů Pokusy o vývoj přes Excel Plánovali a řídili jsme v Excel Málo jsme měřili, neviděli jsme vlastní chyby Uživatelská (ne)přívětivost Update = reimplementace Uzavřený a složitě modifikovatelný systém Současnost Oprava firemních procesů již při implementací nového IS Jeden systém, přesnější data. Sjednocení toku dat přes všechny útvary Veškerá dokumentace nyní v DMS IS viz obr. Dokumentace v DMS IS Realizace Know-how firmy (PKK, JM) viz. obr. Realizace Know-how PKK IS řídící nástroj napřič firmou. Nyní řídíme jak nabídky, tak i realizace projektů Měříme asledujeme výrobu i ostatní útvary > odhalujeme chyby Uživatelská přívětivost Pravidelný a efektivní update IS Plná otevřenost tabulky, skripty, WF, atd.

10 Realizace Know-how firmy - PKK

11 Hlavní přínosy globálního IS KARAT Dřívější stav Stávající IS neumožňoval/brzdil změnu neoptimálních firemních procesů Roztříštěná data v různých systémech. Opakované vkládání dat Data, oddělená od důležitých dokumentů Pokusy o vývoj přes Excel Plánovali a řídili jsme v Excel Málo jsme měřili, neviděli jsme vlastní chyby Uživatelská (ne)přívětivost Update = reimplementace Uzavřený a složitě modifikovatelný systém Současnost Oprava firemních procesů již při implementací nového IS Jeden systém, přesnější data. Sjednocení toku dat přes všechny útvary Veškerá dokumentace nyní v DMS IS viz obr. Dokumentace v DMS IS Realizace Know-how firmy (PKK, JM) viz. obr. Realizace Know-how PKK IS řídící nástroj napřič firmou. Nyní řídíme jak nabídky, tak i realizace projektů Měříme asledujeme výrobu i ostatní útvary > odhalujeme chyby Uživatelská přívětivost Pravidelný a efektivní update IS Plná otevřenost tabulky, skripty, WF, atd.

12 Zavedení projektového řízení Před IS KARAT Neaktuální sledování projektu z hlediska termínů a výroby ruční aktualizace Excel tabulek Chyběla struktura projektu Neaktuální sledování termínů projektu pravidelná ruční aktualizace termínů ze systému do Excel tabulek Velice obtížné sledovat náklady a vlastní výrobu mnoho různých Excelů a tedy i nesouhlasných informací (výroba jiný Excel než controlling a obchodní úsek) Současnost Zavedením IS můžeme říci že jsme začali projektově řídit možnost sledování a vstupování do projektu z jednoho místa sledování pracnosti a nákladů dle jednotlivých dílců rozplánování Zavedení struktury projektu do detailu podetap, které chceme samostatně sledovat a plánovat Online sledování jednotlivých útvarů v rámci firmy KST, TPV, Výroba jednotlivé předání dokumentace mezi útvary je sledováno v projektu online viz. obr. Struktura projektu a sledování Vytvoření kalkulačního vzorce pro sledování nákladů porovnání nabídky s operativním plánem a skutečností (v podobě nákladů a pracnosti po různých skupinách viz. obr. Kalkulační vzorec

13 Struktura projektu a sledování

14 Zavedení projektového řízení Před IS KARAT Neaktuální sledování projektu z hlediska termínů a výroby ruční aktualizace Excel tabulek Chyběla struktura projektu Neaktuální sledování termínů projektu pravidelná ruční aktualizace termínů ze systému do Excel tabulek Velice obtížné sledovat náklady a vlastní výrobu mnoho různých Excelů a tedy i nesouhlasných informací (výroba jiný Excel než controlling a obchodní úsek) Současnost Zavedením IS můžeme říci že jsme začali projektově řídit možnost sledování a vstupování do projektu z jednoho místa sledování pracnosti a nákladů dle jednotlivých dílců rozplánování Zavedení struktury projektu do detailu podetap, které chceme samostatně sledovat a plánovat Online sledování jednotlivých útvarů v rámci firmy KST, TPV, Výroba jednotlivé předání dokumentace mezi útvary je sledováno v projektu online viz. obr. Struktura projektu a sledování Vytvoření kalkulačního vzorce pro sledování nákladů porovnání nabídky s operativním plánem a skutečností (v podobě nákladů a pracnosti po různých skupinách viz. obr. Kalkulační vzorec

15 Kalkulační vzorec

16 Zavedení projektového řízení Před IS KARAT Neaktuální sledování materiálu zakázky ruční aktualizace Excel tabulek Faktury za zboží mimo skladové hospodářství obchodní zboží součty nákladů pouze na projekt nikoliv na dílčí celky a složité vytváření materiálových a výrobních reportů pro obchodní úsek (obchodní zboží z účtárny + materiál ze systému práce pro tři lidi) Faktury v papírové podobě po celé firmě Nemožnost zaplánování nabídky nabídky mimo IS v Excel tabulkách, materiály ruční zadávání cen opakované i u stejných materiálů) Současnost Online sledování stavu a nákladů na materiál jednotlivých dílců online ceny, objednávky termíny dodání, odpisy Všechny požadavky obchodu na materiál jdou přes skladové hospodářství sledování veškerých nákladů určených přímo jednotlivým zakázkám, jednoduché sledování pracnosti a kompletních nákladů na materiál dle vlastního nastavení po jednotlivých celcích nyní jedno tlačítko v IS pro obchodníka Zavedení jednoho workflow pro evidenci a schvalování veškerých faktur firmy jedno workflow řeší všechny možné nastalé situace (více schvalovatelů více středisek) viz. obr. Workflow faktur Pomocí kapacitního plánování zaplánovat nabídku a mít možnost zarezervovat zdroje na dané období případné realizace, zavedení nabídkových kusovníků do IS automatické doplnění cen ke stovkám položek v kusovníku souvisí s kapacitním plánováním, z hlediska projektů nachystáno

17 Workflowfaktur faktur

18 KST, TPV, MTZ Dřívější stav Opakované vkládání konstrukčních dat Neexistence propojení CAD, PDM a IS Pokřivený konstrukční kusovník (první vydání + dodatky změn). Vydání KD na zakázku Výrobní technolog měl omezené možností Nesoulad mezi daty u přípravků Ruční objednání materiálů na projekt Současnost Tok dat přes všechny útvary viz. obr. Technologické postupy Obousměrný přenos dat mezí PDM a IS viz. obr. Přenos PDM-IS Správná struktura výrobku. Změnové řízení v IS. Vydání univerzální KD viz. obr. Technologické postupy TPV dostal nové nástroje. Oprava procesních chyb viz. obr. Technologická skica Zavedení skladu a zefektivnění práce s přípravky Automatické objednání materiálů viz. obr. Požadavky na materiál

19 Technologické postupy

20 KST, TPV, MTZ Dřívější stav Opakované vkládání konstrukčních dat Neexistence propojení CAD, PDM a IS Pokřivený konstrukční kusovník (první vydání + dodatky změn). Vydání KD na zakázku Výrobní technolog měl omezené možností Nesoulad mezi daty u přípravků Ruční objednání materiálů na projekt Současnost Tok dat přes všechny útvary viz. obr. Technologické postupy Obousměrný přenos dat mezí PDM a IS viz. obr. Přenos PDM-IS Správná struktura výrobku. Změnové řízení v IS. Vydání univerzální KD viz. obr. Technologické postupy TPV dostal nové nástroje. Oprava procesních chyb viz. obr. Technologická skica Zavedení skladu a zefektivnění práce s přípravky Automatické objednání materiálů viz. obr. Požadavky na materiál

21 Přenos PDM-IS

22 KST, TPV, MTZ Dřívější stav Opakované vkládání konstrukčních dat Neexistence propojení CAD, PDM a IS Pokřivený konstrukční kusovník (první vydání + dodatky změn). Vydání KD na zakázku Výrobní technolog měl omezené možností Nesoulad mezi daty u přípravků Ruční objednání materiálů na projekt Současnost Tok dat přes všechny útvary viz. obr. Technologické postupy Obousměrný přenos dat mezí PDM a IS viz. obr. Přenos PDM-IS Správná struktura výrobku. Změnové řízení v IS. Vydání univerzální KD viz. obr. Technologické postupy TPV dostal nové nástroje. Oprava procesních chyb viz. obr. Technologická skica Zavedení skladu a zefektivnění práce s přípravky Automatické objednání materiálů viz. obr. Požadavky na materiál

23 Struktura výrobku

24 KST, TPV, MTZ Dřívější stav Opakované vkládání konstrukčních dat Neexistence propojení CAD, PDM a IS Pokřivený konstrukční kusovník (první vydání + dodatky změn). Vydání KD na zakázku Výrobní technolog měl omezené možností Nesoulad mezi daty u přípravků Ruční objednání materiálů na projekt Současnost Tok dat přes všechny útvary viz. obr. Technologické postupy Obousměrný přenos dat mezí PDM a IS viz. obr. Přenos PDM-IS Správná struktura výrobku. Změnové řízení v IS. Vydání univerzální KD viz. obr. Technologické postupy TPV dostal nové nástroje. Oprava procesních chyb viz. obr. Technologická skica Zavedení skladu a zefektivnění práce s přípravky Automatické objednání materiálů viz. obr. Požadavky na materiál

25 Technologická skica

26 KST, TPV, MTZ Dřívější stav Opakované vkládání konstrukčních dat Neexistence propojení CAD, PDM a IS Pokřivený konstrukční kusovník (první vydání + dodatky změn). Vydání KD na zakázku Výrobní technolog měl omezené možností Nesouladmezi daty u přípravků Ruční objednání materiálů na projekt Současnost Tok dat přes všechny útvary viz. obr. Technologické postupy Obousměrný přenos dat mezí PDM a IS viz. obr. Přenos PDM-IS Správná struktura výrobku. Změnové řízení v IS. Vydání univerzální KD viz. obr. Technologické postupy TPV dostal nové nástroje. Oprava procesních chyb viz. obr. Technologická skica Zavedenískladu a zefektivnění práce s přípravky Automatické objednání materiálů viz. obr. Požadavky na materiál

27 KST, TPV, MTZ Dřívější stav Opakované vkládání konstrukčních dat Neexistence propojení CAD, PDM a IS Pokřivený konstrukční kusovník (první vydání + dodatky změn). Vydání KD na zakázku Výrobní technolog měl omezené možností Nesoulad mezi daty u přípravků Ruční objednání materiálů na projekt Současnost Tok dat přes všechny útvary viz. obr. Technologické postupy Obousměrný přenos dat mezí PDM a IS viz. obr. Přenos PDM-IS Správná struktura výrobku. Změnové řízení v IS. Vydání univerzální KD viz. obr. Technologické postupy TPV dostal nové nástroje. Oprava procesních chyb viz. obr. Technologická skica Zavedení skladu a zefektivnění práce s přípravky Automatické objednání materiálů viz. obr. Požadavky na materiál

28 Požadavky na materiál

29 Kapacitní plánování - Gantt Dřívější stav Stávající IS neumožňoval kapacitně plánovat Byl vytvořen kapacitní plán v Excelu lineárním rozpadem Neexistence MRP (Material Requirement Planning - plánování materiálových potřeb výroby) Dispečerské řízení výroby na základě momentálních potřeb - nesystémové Nemožnost zaplánování nabídky Omezená možnost aktualizace, přeplánování, vyhodnocování Současnost Současný IS má v sobě modul plánování pomocí Ganttova diagramu Data se zaplánovávají do Ganttova diagramu přímo v IS ze Zakázkových Postupů, kde se s nimi dále pracuje MRP je součástí IS využití v rámci oddělení nákupu nakupujeme na čas (finanční úspora) viz. obr. MRP Ze zaplánovaných dat se tvoří fronta práce pro jednotlivá pracoviště vyhodnocuje se plnění viz. obr. Fronta práce Možnost plánování nabídek s vyhodnocením kapacitního zatížení výroby (zdrojů) Aktivní práce s daty v Ganttu týdenní aktualizace a vyhodnocování plánu (plán/skutečnost)

30 MRP

31 Kapacitní plánování - Gantt Dřívější stav Stávající IS neumožňoval kapacitně plánovat Byl vytvořen kapacitní plán v Excelu lineárním rozpadem Neexistence MRP (Material Requirement Planning - plánování materiálových potřeb výroby) Dispečerské řízení výroby na základě momentálních potřeb - nesystémové Nemožnost zaplánování nabídky Omezená možnost aktualizace, přeplánování, vyhodnocování Současnost Současný IS má v sobě modul plánování pomocí Ganttova diagramu Data se zaplánovávají do Ganttova diagramu přímo v IS ze Zakázkových Postupů, kde se s nimi dále pracuje MRP je součástí IS využití v rámci oddělení nákupu nakupujeme na čas (finanční úspora) viz. obr. MRP Ze zaplánovaných dat se tvoří fronta práce pro jednotlivá pracoviště vyhodnocuje se plnění viz. obr. Fronta práce Možnost plánování nabídek s vyhodnocením kapacitního zatížení výroby (zdrojů) Aktivní práce s daty v Ganttu týdenní aktualizace a vyhodnocování plánu (plán/skutečnost)

32 Fronta práce

33 Kapacitní plánování - Gantt Dřívější stav Stávající IS neumožňoval kapacitně plánovat Byl vytvořen kapacitní plán v Excelu lineárním rozpadem Neexistence MRP (Material Requirement Planning - plánování materiálových potřeb výroby) Dispečerské řízení výroby na základě momentálních potřeb - nesystémové Nemožnost zaplánování nabídky Omezená možnost aktualizace, přeplánování, vyhodnocování Současnost Současný IS má v sobě modul plánování pomocí Ganttova diagramu Data se zaplánovávají do Ganttova diagramu přímo v IS ze Zakázkových Postupů, kde se s nimi dále pracuje MRP je součástí IS využití v rámci oddělení nákupu nakupujeme na čas (finanční úspora) viz. obr. MRP Ze zaplánovaných dat se tvoří fronta práce pro jednotlivá pracoviště vyhodnocuje se plnění viz. obr. Fronta práce Možnost plánování nabídek s vyhodnocením kapacitního zatížení výroby (zdrojů) Aktivní práce s daty v Ganttu týdenní aktualizace a vyhodnocování plánu (plán/skutečnost)

34 Výroba Dřívější stav Odvádění výkonů jednicových pracovníků výroby zaznamenáváno do přechozího IS ručně (neprobíhalo v čase, nepřesná data), zadával mistr výroby. Provádělo se vyhodnocení produktivity (vyhodnocení pouze odvedených normohodin na projektech vs. docházka pracovníků výroby), neměřily se časové ztráty, ani jiné příčiny v rámci maximálně efektivního využití pracovní doby = docházky. Neprobíhalo měření, analýza, nebylo opatření! Současnost Odvádění výkonů jednicových pracovníků do IS Karat je zadáváno přes čárový kód čtečkou na terminálech (on-line, přesná reálná data) přímo všemi jednicovými pracovníky výroby. Nyní probíhá automaticky on-line vyhodnocení efektivity, odvedené hodiny na projektech, odvedené ztrátové časy = prostoje a jiné příčiny (Režijní zakázka). Nyní měříme, vyhodnocujeme, analyzujeme a přijímáme opatření!

35 Výroba Dřívější stav Nebylo možné určit skutečné využití pracovníků výroby! Nebylo možné přesně vyhodnotit reálné odvedené normohodiny vs. plánované normohodiny (normy). Současnost Nyní on-line v rámci IS Karat vidíme skutečně využití pracovníky výroby = reálná kapacita výroby! Roční úspora na mzdových nákladech v řádu desítekmil.kčzarok! Nyní probíhá on-line maximálně přesné vyhodnocení na každého pracovníka, každý zdroj = pracoviště. Cílené snížení plánovaných normohodin, na základě změřených a vyhodnocených hodnot (odvedených hodin) což má pozitivní vliv na snížení výrobních nákladů a konkurenceschopnost.

36 Výroba vyhodnocení plnění normohodin (plánovaných / skutečných)

37 Výroba Dřívější stav Neexistoval přehled řádných časových ztrát = Paretův graf Současnost Nyní je vytvářen on-line pomocí odvádění pracovníků výroby probíhá automatické měření! On-line data např. o poruchách všech strojů (přesný popis problému sběr dat, doba poruchy), okamžitá analýza a řešení problému. Plánované a efektivní opravy, ne hašení požárů!

38 Výroba Paretůvgraf

39 Výroba Přehled napříč zakázkou (stav vyráběných polotovarů, materiálových položek, rozpracovanost)

40 Oprava firemních procesů Přenesení činností na pracovníky, kterým patří Rozvíjení kreativity zaměstnanců během práce s IS a zapracování jejich připomínek do procesu Neustále nacházíme nová řešení a možnosti v rámci správného zavedení IS například dříve na vše, co šlo do výroby, musel být Zakázkový (výrobní) postup, IS nabízí možnosti, jak nechat projít firmou bez těchto výrobních postupů a tedy jde o zrychlení a zjednodušení celkového procesu firmy, kdy nemusí řešit výroba věci, které jí nenáleží Možnost podílení se na vývoji IS Karat s dodavatelem možnost zlepšování standardu

41 Další výhody IS KARAT verzí 2018 Možnost přístupu z mobilu manažerské funkce schvalování a rychlé získání informací v případě jednání Plánování KST a TPV z hlediska kapacit jejich oddělení v rámci jednoho systému Zabezpečení Know-how firmy

42 Když se člověk nepochválí sám, druzí to za něj neudělají DĚKUJEME ZA POZORNOST Jára Cimrman Za tým ČKD Blansko Holding a.s. Petr Trojan - prezentující Marek Smrž - prezentující Aleš Pavlíček - přísedící Za tým KARAT Software a.s. Pavel Drmola - přísedící