Souřadnicové měřicí stroje

Transkript

1 Souřadnicové měřicí stroje Souřadnicové měřicí stroje QM-M 333 Crysta-Plus M Strana 434 CNC souřadnicové měřicí stroje Crysta-Apex C Strana CNC souřadnicové měřicí stroje Euro-C STRATO Strana 438 CNC souřadnicové měřicí stroje LEGEX Strana CNC souřadnicové měřicí stroje MACH Strana 442 CARBapex CARBstrato Strana 443 Softwarový systém MCOSMOS Softwarový systém MeasurLink Upínací systém REPRO-FIX Strana

2 FLEXIBLE GAUGE QM-M 333 FLEXIBLE GAUGE je měřicí stroj pro ruční měření dílů rychlý, přesný a flexibilní. FLEXIBLE GAUGE byl vyvinut speciálně pro drsné dílenské a výrobní prostředí. Rychlé a snadné provádění měřicích postupů datovým procesorem QM-Data. Vysoká přesnost měření při rychlém přímém zpracování naměřených hodnot. Robustní, stabilní konstrukce, obzvláště snadná manipulace. Jako zvláštní příslušenství je možné objednat integrovanou teplotní kompenzaci chyb pro měřicí stroj a měřený díl v teplotním rozsahu 15 C až 30 C. Volitelně vybavený PC a softwarem MCOSMOS. Technické parametry Přesnost: 3,0 µm QM-Data-záznam obrazovky QM-Data-ukázka menu QM-M 333 Datový procesor QM-Data Model Měřicí rozsah X : Y : Z mm Chyba měření* QM-M : 300 : 300 E = (3,0 + 0,4 L/100) µm QM-M : 500 : 300 E = (3,0 + 0,4 L/100) µm * dle ISO v teplotním rozsahu od 20 C ± 1 C s TP 2, TP 20 Souřadnicový měřící stroj Crysta-Plus M Ručně ovládané kompaktní stroje pro obzvlášť úsporný vstup do světa 3D měření. Pro nekomplikovanou, rychlou a výkonnou kontrolu dílů přímo ve výrobě. Kompaktní stroj s výborným poměrem ceny a výkonu. Přestavitelný na CNC provoz. Jako zvláštní příslušenství je možné objednat integrovanou teplotní kompenzaci chyb pro měřicí stroj a díl v teplotním rozsahu od 16 C do 26 C. Standardně vybavený PC a softwarem MCOSMOS. QM-Data-ukázka menu Technické parametry Přesnost: 3,5 µm a 4,5 µm Crysta-Plus M s PC Model Měřící rozsah X : Y : Z mm Chyba měření* Crysta-Plus M : 400 : 300 E = (3,0 + 0,40 L/100) µm Crysta-Plus M : 400 : 400 E = (3,5 + 0,45 L/100) µm Crysta-Plus M : 700 : 400 E = (3,5 + 0,45 L/100) µm Crysta-Plus M : 700 : 600 E = (4,5 + 0,45 L/100) µm Crysta-Plus M : 1000 : 600 E = (4,5 + 0,45 L/100) µm * dle ISO v teplotním rozsahu od 20 C ± 1 K s TP 2, TP 20 Vyžádejte si náš podrobný prospekt nebo se informujte na internetových stránkách ProduktLounge! 434

3 Technické parametry Přesnost: 1,7 µm CNC souřadnicový měřicí stroj Crysta-Apex C CNC řízené stroje pro splnění náročných úkolů v laboratoři a ve výrobě. Konstrukční řada se zvlášť bohatým výběrem variant a širokým výběrem měřicích rozsahů. Integrovaná teplotní kompenzace chyb pro měřicí stroj a díl v teplotním rozsahu od 16 C do 26 C. Vysoká rychlost posuvu až do 520 mm/s. Kompaktibilní s mnohostranným měřicím systémem. Standardně vybavený PC a softwarem MCOSMOS. Crysta-Apex C500 Crysta-Apex C700 s PC Crysta-Apex C900 Model Měřicí rozsah X : Y : Z mm Chyba měření* L v mm Crysta-Apex C : 405 : 405 MPE E = (1,7 + 0,4 L/100) µm Crysta-Apex C : 705 : 405 MPE E = (1,7 + 0,4 L/100) µm Crysta-Apex C : 705 : 605 MPE E = (1,7 + 0,4 L/100) µm Crysta-Apex C : 1005 : 605 MPE E = (1,7 + 0,4 L/100) µm Crysta-Apex C : 1005 : 605 MPE E = (1,7 + 0,4 L/100) µm Crysta-Apex C : 1005 : 805 MPE E = (1,7 + 0,4 L/100) µm Crysta-Apex C : 1605 : 605 MPE E = (1,7 + 0,4 L/100) µm Crysta-Apex C : 1605 : 805 MPE E = (1,7 + 0,4 L/100) µm Crysta-Apex C : 2005 : 605 MPE E = (1,7 + 0,4 L/100) µm Crysta-Apex C : 2005 : 805 MPE E = (1,7 + 0,4 L/100) µm * dle ISO v teplotním rozsahu od 16 C až 26 C s SP 25 M 435

4 CNC souřadnicový měřicí stroj Crysta-Apex C CNC řízené stroje pro splnění náročných úkolů v laboratoři a ve výrobě. Konstrukční řada se zvlášť bohatým výběrem variant a s širokým výběrem měřicích rozsahů. Integrovaná teplotní kompenzace chyb pro měřicí stroj a díl v teplotním rozsahu od 18 C do 22 C. Vysoká rychlost posuvu až do 520 mm/s. Kompaktibilní s mnohostranným měřicím systémem. Standardně vybavený PC a softwarem MCOSMOS. Technické parametry Přesnost: 2,3 µm do 6,0 µm Crysta-Apex C1200 Model Měřicí rozsah X : Y : Z mm Chyba měření* L v mm Crysta-Apex C : 1205 : 1005 MPE E = (2,3 + 0,3 L/100) µm Crysta-Apex C : 2005 : 1005 MPE E = (2,3 + 0,3 L/100) µm Crysta-Apex C : 3005 : 1005 MPE E = (2,3 + 0,3 L/100) µm Crysta-Apex C : 3005 : 1205 MPE E = (3,3 + 0,45 L/100) µm Crysta-Apex C : 3005 : 1605 MPE E = (4,5 + 0,55 L/100) µm Crysta-Apex C : 4005 : 1205 MPE E = (3,3 + 0,45 L/100) µm Crysta-Apex C : 4005 : 1605 MPE E = (4,5 + 0,55 L/100) µm Crysta-Apex C : 5005 : 1205 MPE E = (3,3 + 0,45 L/100) µm Crysta-Apex C : 5005 : 1605 MPE E = (4,5 + 0,55 L/100) µm Crysta-Apex C : 3005 : 1605 MPE E = (4,5 + 0,8 L/100) µm Crysta-Apex C : 3005 : 2005 MPE E = (6,0 + 0,9 L/100) µm Crysta-Apex C : 4005 : 1605 MPE E = (4,5 + 0,8 L/100) µm Crysta-Apex C : 4005 : 2005 MPE E = (6,0 + 0,9 L/100) µm Crysta-Apex C : 5005 : 1605 MPE E = (4,5 + 0,8 L/100) µm Crysta-Apex C : 5005 : 2005 MPE E = (6,0 + 0,9 L/100) µm * dle ISO v teplotním rozsahu od 18 C až 22 C s SP 25 M 436

5 CNC souřadnicový měřicí stroj Crysta-Apex C Snímací systémy Přehled systémů výměny doteků: Snímací systémy Měřicí hlavy Systém výměny doteků Popis S měřicí sondou Spínací snímací hlavy pro jednobodové nebo vícebodové měření. SCR200 Ručně plynule výkyvná měřicí hlava se samostatnou měřicí sondou. ACR1 SCRMPP PH1. ACR1 / MRS-ACR3 Tuhý měřicí systém Měřicí hlava se samostatnou měřicí sondou. TP200 + MRS-FCR25 MRS-SCP80 PH6M ACR1 / MRS-ACR3 Motoricky otočný a výkyvný měřicí systém. Měřicí hlava se samostatnou měřicí sondou. TP7M TP200 + Adaptér PAA1 PH10MQ TP7M TP200 Adaptér PAA1 PH10MQ* PH10M SCR200 MRS-ACR3 SCR 200 Motoricky otočný a výkyvný měřicí systém. Měřicí hlava se samostatnou měřicí sondou. TP200 PH10T Dynamicky měřící snímací hlavy pro jedno- a vícebodové měření MRS-SCRMPP / Kompaktní měřicí systém. MRS-SCP80 Měřicí hlava s vestavěnou měřicí sondou. MPP-100 SP80* ACR1 / FCR25 / MRS-ACR3 Motoricky otočný a výkyvný měřicí systém. Měřicí hlava se samostatnou měřicí sondou. Příklad použití PH10MQ PH10MQ* PH10M * Platí pouze od řady 700 Optické (bezdotekové) měřicí systémy MPP-10 SP25M Měřicí hlavy Systém výměny doteků Popis S měřicím systémem Optické měřicí hlavy pro jedno- nebo vícebodové měření ACR1 / MRS-ACR3 Optická měřicí hlava také v kombinaci s ostatními měřicími systémy. PH10MQ PH10MQ* PH10M Laserové měřicí systémy pro jednobodové měření, měření tvaru a digitalizaci ACR1 / MRS-ACR3 Laserové scanovací měřicí hlavy také v kombinaci s ostatními měřícími systémy. QVP PH10MQ PH10MQ* PH10M * Platí pouze od řady 700 METRIS LC METRIS XC 437

6 CNC souřadnicový měřicí stroj Euro-C STRATO Vysoce přesný CNC systém s velkou výkonností pro použití v měřicím centru a přímo ve výrobním prostředí. S integrovaným aktivním tlumením chvění. Integrovaná teplotní kompenzace chyb pro měřicí stroj a díl v teplotním rozsahu od 18 C do 22 C. Vysoká rychlost posuvu až do 430 mm/s. Kompaktibilní s řadou měřicích systémů. Standardně vybavený PC a softwarem MCOSMOS. Technické parametry Přesnost: 1,2 µm a 1,3 µm 3,8 µm a 4,8 µm Euro-C STRATO Model Měřící rozsah X : Y : Z mm Chyba měření* L v mm Euro-C STRATO : 705 : 605 MPE E = (1,2 + 0,3 L/100) µm Euro-C STRATO : 1005 : 605 MPE E = (1,2 + 0,3 L/100) µm Euro-C STRATO : 1005 : 605 MPE E = (1,3 + 0,3 L/100) µm Euro-C STRATO : 1605 : 605 MPE E = (1,3 + 0,3 L/100) µm Euro-C STRATO : 2005 : 1205 MPE E = (3,8 + 0,4 L/100) µm Euro-C STRATO : 2005 : 1505 MPE E = (4,8 + 0,5 L/100) µm Euro-C STRATO : 3005 : 1205 MPE E = (3,8 + 0,4 L/100) µm Euro-C STRATO : 3005 : 1505 MPE E = (4,8 + 0,5 L/100) µm Euro-C STRATO : 4005 : 1205 MPE E = (3,8 + 0,4 L/100) µm Euro-C STRATO : 4005 : 1505 MPE E = (4,8 + 0,5 L/100) µm * dle ISO v teplotním rozsahu od 18 C až 22 C; s SP 25 M (u řady 700 a 900) s TP 200 (u řady 1600) 438

7 Technické parametry Přesnost: 0,35 µm a 0,8 µm CNC souřadnicový měřicí stroj LEGEX CNC měřicí stroj s působivou přesností až 0,35 µm. Absolutně špičková technologie pro nejvyšší požadavky na přesnost v měřicí laboratoři. Integrovaná teplotní kompenzace chyb pro měřicí stroj a měřený díl v teplotním rozsahu od 18 C do 22 C. Rychlost posuvu až 200 mm/s. Integrované tlumení chvění počínaje modely řady 500. Enormní tuhost/nepoddajnost. Standardně vybavený PC a softwarem MCOSMOS. LEGEX 322 s PC LEGEX 322 LEGEX 774 Model Měřicí rozsah X : Y : Z mm Chyba měření* L v mm LEGEX : 200 : 200 MPE E = (0,8 + 0,2 L/100) µm LEGEX : 710 : 455 MPE E = (0,35 + 0,1 L/100) µm LEGEX : 710 : 455 MPE E = (0,35 + 0,1 L/100) µm LEGEX : 710 : 605 MPE E = (0,35 + 0,1 L/100) µm * dle ISO v teplotním rozsahu od 20 C ± 2 K; LEGEX 322 s TP 7 M; od řady 500 s MPP 300 Q 439

8 CNC souřadnicový měřicí stroj LEGEX CNC měřicí stroj s působivou přesností až 0,35 µm. Absolutně špičková technologie pro nejvyšší požadavky na přesnost v měřicí laboratoři. Integrovaná teplotní kompenzace chyb pro měřicí stroj a měřený díl v teplotním rozsahu od 18 C do 22 C. Rychlost posuvu až 200 mm/s. Integrované tlumení chvění. Enormní tuhost/nepoddajnost. Standardně vybavený s PC a softwarem MCOSMOS. Technické parametry Přesnost: 0,35 µm a 0,6 µm LEGEX 9106 LEGEX s PC Model Měřicí rozsah X : Y : Z mm Chyba měření* L v mm LEGEX : 1010 : 605 MPE E = (0,35 + 0,1 L/100) µm LEGEX : 1210 : 810 MPE E = (0,6 + 0,15 L/100) µm * dle ISO v teplotním rozsahu od 20 C ± 2 K s MPP 300 Q 440

9 CNC souřadnicový měřicí stroj LEGEX Měřicí snímače a příslušenství Snímací systém MPP-300Q Otočný stůl MRT-320 Technické parametry MPP-300Q Rozlišení měř. systému: 0,01 µm Opakovatelnost (s): 0,1 µm Přítlačná síla: 0,03 až 0,2 N Měřicí rozsah: ± 1 µm (všechny osy) Svěrací funkce: všechny osy Délky doteků: max. 200 mm horizontálně/vertikálně Upevnění: pevně na pinole osy X/Y vzduchový systém osa Z vzduchový systém Snímací systém MTP-2000 Použitelné pro všechny třísouř. stroje od osy X 500 mm Technické parametry MRT-320 Rozměr stolu: Ø 320 mm Rozlišení: 1/10000 stupňů Max. hmotnost dílu: 100 kg Obvodová házivost: 1 µm Čelní házivost: 2 µm Technické parametry MTP-2000 Opakovatelnost (s): 0,075 µm Chyba sním. systému: 0,5 µm Délky doteků: max. 50 mm horizontálně, max. 100 mm vertikálně Upevnění: upínání Autojoint Měřicí systémy Měřicí hlava S měřící sondou Měřicí sonda Pro LEGEX 500 / 700 / 900 / 1200 Vysoce přesná měřící sonda SP80. SP80 PH10MQ Velice přesná jednobodová sonda TP7M, MTP2000 Vysoce přesná měřicí sonda SP25M Senzor zpracování obrazu QVP Pásový laserový senzor METRIS XC / LC S PH10MQ Pro LEGEX 322 Velice přesný jednobodový dotek TP7M, MTP2000 Vysoce přesný měřicí dotek SP25M TP7M MTP2000 SP25M QVP METRIS PH6M TP7M MTP2000 SP25M 441

10 CNC souřadnicový měřicí stroj MACH CNC řízený stroj s extrémně vysokou rychlostí posuvu až 1800 mm/s. Díky enormní stabilitě a zatížitelnosti je ideální pro nekomplikované zapojení přímo do výrobního procesu.. Extrémně vysoká rychlost posuvu při maximální přesnosti. Integrovaná teplotní kompenzace chyb pro měřicí stroj a díl pro nasazení přímo do výroby. Vysoká měřicí rychlost až 30 mm/s. Enormní stabilita a zatížitelnost. Standardně vybavený PC a softwarem MCOSMOS. Technické parametry Přesnost: 2,5 µm, 2,9 µm, 3,5 µm a 5,0 µm MACH 403 Volitelný stůl pro obrobek MACH V MACH 806 Model Měřící rozsah Chyba měření* X : Y : Z mm (L v mm) MACH-V : 600 : 500 E = (2,5 + 0,35L/100) µm E = (2,9 + 0,43L/100) µm MACH-V : 1000 : 600 E = (2,5 + 0,35L/100) µm E = (2,9 + 0,43L/100) µm MACH : 460 : 300 E = (3,5 + 0,4L/100) µm E = (5,0 + 0,4L/100) µm MACH : 818 : 615 E = (3,5 + 0,4L/100) µm E = (5,0 + 0,5L/100) µm * dle ISO s TP 7 M Možná integrace stroje MACH ve výrobě. Teplotní rozsah 19 do 21 C 15 do 25 C 19 do 21 C 15 do 25 C 15 do 25 C 10 do 35 C 15 do 25 C 10 do 35 C Rychlost měření Rychlost posuvu 1 20 mm/s max. 866 mm/s 1 20 mm/s max. 866 mm/s 1 30 mm/s max mm/s 1 30 mm/s max mm/s MACH V MACH

11 CNC souřadnicový měřicí stroj CARBapex a CARBstrato Horizontální CNC souřadnicové měřící stroje pro efektivní měření karosérií. Možnost výběru ze dvou rozdílných modelů: CARBapex a CARBstrato. Jedno- nebo dvojramenný měřicí systém, přičemž oba systémy mohou být řízeny synchronně. Nová, nesmírně přesná metoda objemové kompenzace. Software s doplňkovými funkcemi, jako např. nalezení otvorů, měření hran, na kontrolu rozměrů mezer a pro bezdotykové měření karosérií. (CAD-Compare). Podporuje velké množství snímačů, např. přepínací snímače, měiící snímače, laserové snímače a snímače pro zpracování obrazu (CCD-kamera). Vodicí oblast osy X je pochůzná a odolná prachu. Kontrola kolize díky fotosenzoru na rameni (osy Y) na straně měřeného dílu a volitelná kontrola na zadní straně ramene (CARBstrato). Standardně vybavený s PC a softwarem MCOSMOS. CARBapex CARBstrato Model CARBstrato CARBapex CARBapex 2 Měřicí rozsah mm X Y Z Nejistota měření MPE E* Single TP 2 / TP 20 ( L/1000) µm < = 70 µm ( L/1000) µm < = 95 µm ( L/1000) µm < = 95 µm Dual TP 2 / TP 20 ( L/1000) µm < = 90 µm ( L/1000) µm < = 120 µm ( L/1000) µm < = 120 µm Rychlost měření mm/s Rychlost posuvu mm/s max. 866 max. 520 max. 520 Max. měř. rozsahy mm X Single Y Dual Y Z * dle ISO (16 až 26 C) 443

12 Softwarový systém MCOSMOS MCOSMOS je modulový softwarový systém s technologií MiCAT pro profesionální řízení, měření a vyhodnocování v oblasti třísouřadnicové měřící techniky. Softwarový balík a přídavné moduly pro každý požadavek. Tímto špičkovým softwarovým systémem, vyvinutým firmou Mitutoyo, využíváte bez námahy schopnosti různých softwarových balíků a přídavných modulů. Vyhodnocujete komplexně výsledky měření, působivě je dokumentujete a prezentujete. Později jsou data archivována v přehledné a prakticky orientované struktuře. Samozřejmě patří MCOSMOS 1 k běžné součásti dodávek všech souřadnicových měřících strojů Crysta-Apex C. Přídavné moduly MCOSMOS Softwarové balíčky Statistické vyhodnocení Sběr dat v reálném čase, SPC-analýza, síťově uzpůsobený. 2-D- vyhodnocení tvarů a 3D-digitalizace Kombinuje automatické scanování tvaru obrobku a 3D-digitalizaci povrchů. Parametry výkonu softwarových balíčků Přídavné moduly 3-D-analýza volných plošných tvarů Pro automatickou analýzu volných plošných tvarů v závislosti na CADdata a navazující na má být/je srovnání. Vyhodnocení evolventních profilů Pro měření všech typů evolventních profilů a následné srovnání s výrobními nebo mezinárodními normami. Vyhodnocení tvarů nosné plochy Měření a analýza vvybraných charakter. vlastností tvarů nosné plochy. Interface pro standardní měřící přístroje Podpruje kompatibilitu mezi rozdílnými třísouř. stroji a systémem. Opravný soft ware pro obráběcí stroje Optimalizace obráběcího procesu díky zpětnému hlášení opravných dat na obráběcím stroji. MCOSMOS 1 MCOSMOS 2 MCOSMOS 3 Statistický vyhodnocovací modul (MeasurLink) 2D-modul vyhodnocování tvaru (SCANPAK) Modul pro vyhodnocení a měření ozubení (GEARPAK) 3D-modul vyhodnocování volných plošných tvarů (3-D-TOL) KMG-modul normalizovaného rozhraní (Pure DMISPAK/I++) Vyhodnocovací modul nosné plochy (MAFIS) NC-modul hodnoty korektury (CORRECTPLUS)... další moduly na vyžádání. PartManager Je řídící centrálou softwaru COSMOS, kterou se spouštějí jednotlivé moduly tohoto softwarového balíku. Geometriemodul (GEOPAK) Pro snadné vytvoření programů dílů (online/offline) s podporou z CAD-Modelu s kontrolou kolize. On-Offline programovací modul (CAT 300) Pro pravidelné geom.tvary pro snadné vytvoření programů (online/offline) s podporou z CAD-modelu s kontrolou kolize. 3D-vyhodnocovací modul volných plošných tvarů (3-D-TOL) Pro automatické scanování tvarů obrobku, ale i pro vyhotovení srovnání má být/ je z plošných tvarů CAD-modelu a měřených bodů. 2D-modul vyhodnocování tvaru (SCANPAK) Pro automatické scanování tvaru obrobku. Podpora všech nabízených snímacích systémů, otáčivých výkyvných hlav, stejně jako systémů pro výměnu snímačů je zahrnuta ve standardním rozsahu dodávky. 444

13 MeasurLink -Module MeasurLink Kompletní řešení pro zpracování údajů kvality. Všestranně otevřený, s individuální hloubkou funkce. MeasurLink je software pro úplnou evidenci, kontrolu a vyhodnocení, ale i výměnu údajů o kvalitě. MeasurLink podporuje veškerá digitální měřidla Mitutoyo od posuvných měřítek až po přístroje na zpracování obrazu a nebo třísouřadnicové stroje. Samotná data z analogových přístrojů mohou být po ručním zadání snadno napojena do prostředí procesu. Navíc je díky své otevřené programové architektuře MeasurLink schopen pojmout také naměřené výsledky z měřidel jiných výrobců a zapojit je do vlastního pracovního procesu. Tímto se uživateli otevírají zcela nové dimenze kontroly naměřených dat z hlediska kontroly kvality. Díky MeasurLink mohou být nyní veškeré měřidla Mitutoyo napojena na jeden jediný systém analýzy kvality. Data získaná z různých měřicích zařízení jsou centrálně sesbírána, vyhodnocena dle potřeby a efektivně zdokumentována. Další výrobní místa Zákazník Vedení kvality Databáze Manager výroby Kontrolor Kontrolor Kontrolor Kontrolor Dodavatelé Real-Time_ Stat-Measure Real-Time-Plus_ Stat-Measure-Plus Process-Analyzer Process-Manager Gage-Management (Správa měřidla) Gage-RR (Šetření způsobilosti měřidla) Pocket-ML Interface Interface KMG Kanál 1 Kanál 2 Kanál 3 Kanál 1 Kanál 2 Kanál 3 Úplný popis softwaru MeasurLink najdete na straně 6-7! Upínací systém REPRO-FIX Flexibilní upínací systém REPRO-FIX přináší ještě větší úsporu času, hospodárnost a přesnost při měření v blízkosti výrobního procesu. REPRO-FIX řeší každé, tedy i individuální zadání perfektně přizpůsobené potřebám třísouřadnicových strojů. Pomocí snadno sestavitelné upínací techniky s možností reprodukovatelnosti lze REPRO-FIX opět jednoduše kompletně rozložit na jednotlivé moduly a později použít znovu. Při použití doplňkové montážní sady QUICK-RAIL pro polohování elementů REPRO-FIX se vše daří ještě snáze a rychleji. Příklad použití Příklad použití 445