Kontrola úniku taveniny z horkého systému a opatření, zabraňující opakování

Podobné dokumenty
RNEH4-25. Popis konstrukce a funkce HC / /2, 4/3 rozváděče s elektrohydraulickým ovládáním. Nahrazuje HC /2007

TSB- Local. Symptom U některých vozidel Kia SORENTO (BL) s motorem 2.5L se může objevit problém s poškozeným turbodmychadlem.

JEHLOU UZAVÍRATELNÁ TRYSKA. Nová generace jehlou uzavíratelných trysek systém ENG

Výroba, oprava a montáž vstřikovací formy

Montované deskové výměníky tepla HCGP Montáž a provoz

TECHNICKÉ PARAMETRY INTEC- 1500

RPEH4-25. Popis konstrukce a funkce HC / /2, 4/3 rozváděče s elektrohydraulickým ovládáním. Nahrazuje HC /2002

Pokyny pro přepravu a manipulaci s deskami Polydar

Opakovací maturitní okruhy z předmětu KONSTRUKCE VÝROBKŮ, FOREM A STROJNÍHO ZAŘÍZENÍ

Provozní návod Spojka - Osobní automobil Zkušební zařízení pro kontrolu bočního házení Středící trn

GT Doporučení pro montáž/demontáž

Postup demontáže a opravy horkého vtoku Incoe

VSTŘIKOVACÍ FORMY 1. vtoková soustava

NÁVOD K POUŽITÍ 1) Výrobek: TERMOSTATICKÝ SMĚŠOVACÍ VENTIL PRO TV 2) Typ: IVAR.MIX T0 IVAR.MIX T5 3) Instalace: 4) Funkční popis:

PRODUKTOVÉ NOVINKY FORMAŘINA II / E 3330 a E 3360 Kompaktní posuvná jednotka. Objednejte ihned v online katalogu!

Komponenty VZT rozvodů

Typ SRP a DAP. Pfeiffer AT otočný čtvrtotáčkový pohon Série 31a

PRODUKTOVÉ NOVINKY FORMAŘINA I / 2018

NÁVOD K POUŽITÍ 1) Výrobek: TERMOSTATICKÝ SMĚŠOVACÍ VENTIL PRO TV 2) Typ: IVAR.C 521 3) Instalace: 4) Funkční popis: 1/6

Automatické ovládání sprchy SLS 01K SLS 01AK SLS 01TK SLS 02

Všeobecné pokyny pro instalaci, montáž a skladování a údržbu kompenzátorů z měkkých látek

Kluzné prvky nenáročné na údržbu. Změny vyhrazeny D99

Akční nabídka na upínače

Návod pro způsob uskladňování, přepravu, montáž a používání zpětných klapek firmy Hawle

Produktová řada Elektricky vodivý Vysoká pevnost v tlaku Dobrá tepelná odolnost Vysoká hodnota pv Dobrá chemická odolnost

KD Doporučení pro montáž/demontáž

Copyright Delphi Upraveno AutoKelly 2015

igubal Přírubová ložiska

GLAUNACH. Všeobecný návod k použití pro tlumiče výfukového hluku GLAUNACH GMBH vydání strana 1 z 8

Revize a preventivní údržba elektrických instalací v nebezpečných prostorech ČSN EN :2008

TR 2 T R POPIS TYPOVÝ KLÍČ. TLAKOVÉ RELÉ KT /12 4 MPa 10 MPa 32 MPa

PMO. PMO pákový ovladač

Elektricky vodivý iglidur F. Produktová řada Elektricky vodivý Vysoká pevnost v tlaku Dobrá tepelná odolnost Vysoká hodnota pv Dobrá chemická odolnost

VSTŘIKOVACÍ FORMY vtoková soustava

NÁVOD K POUŽITÍ 1) Výrobek: TERMOSTATICKÝ SMĚŠOVACÍ VENTIL PRO TV 2) Typ: IVAR.C 520 3) Instalace: 4) Funkční popis: 1/5

Technické parametry stroje :

Agathon Mini prěsný centrovací systém modulu forem a lisovacích nástroju 7980/1

RSHP 5-10 R S H P POPIS TYPOVÝ KLÍČ. PŘÍMOČARÝ ŠOUPÁTKOVÝ RUČNÍ ROZVÁDĚČ KT /11 D n. 32 MPa Q max. 160 dm 3 /min.

Koncové spínače B U S I N E S S P A R T N E R. Materiály. Vlastnosti. Stavebnictví. Prumyslová automatizace. Prumysl

MO ceník náhradní díly drtiče platný od 1.7. do

PRACOVNÍ TLAK DO 3Bar

Technologičnost konstrukce

Technologické parametry zadávací dokumentace a dat

KÓD TYP SPECIFIKACE IVAR.C 521 3/4" M; Kv 2,6

Zajišťovače závitů Loctite výrazně předčí tradiční mechanické metody zajišťování závitů: Střední pevnost:

MATERIÁL ALBROMET PODROBNÉ TECHNICKÉ LISTY

Přednáška č.8 Hřídele, osy, pera, klíny

Doporučení. KONTROLY Nejčastější poruchy ložiska zavěšení ZAVĚŠENÍ LOŽISKO A SADA ZAVĚŠENÍ KOL

APEX DYNAMICS CZECH s.r.o. VYSOCE PRECIZNÍ PASTORKY SE ŠIKMÝM OZUBENÍM

PRM2-10. Popis konstrukce a funkce HC /99. Dn 10 pmax 32 MPa Qmax 60 dm 3 min -1. Kompaktní provedení s integrovanou elektronikou

9x-2022 Výdejní místo standard (TS89) výdejní pult

Snadná montáž Cenově výhodná Chemická odolnost Nízká hmotnost Vysoká pevnost

Šoupátka Přehled 1.0. Řez šoupátkem:

R Doporučení pro montáž/demontáž

Držák bitů Impaktor 288. Držák bitů Rapidaptor 290. Rychloupínací držák BiTorsion 293. Univerzální držák s rychloupínací hlavou 294

PŘÍMOČARÉ ŠOUPÁTKOVÉ ROZVÁDĚČE

CARIBONI BI-ME. Bimetalické trolejové napájecí vedení měď-ocel. Montážní pokyny a údržba. 1. Montážní pokyny

SKYLOTEC kotevní body EN 795 Návod k použití

MO ceník náhradní díly drtiče platný od 1.7. do

Mechanicky lisované spoje

0290/11.03 AMTEC. Přesné závitové vložky pro plastové díly

RPE4-10. Popis konstrukce a funkce HC /2009. Elektromagneticky ovládané rozváděče. Nahrazuje HC /2008

NÁVOD K INSTALACI pro nerezové vpusti a žlaby

MATERIÁL ALBROMET PODROBNÉ TECHNICKÉ LISTY

OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y

VZ*19* VZ219E, VZ319E, VZ419E VZ219C, VZ319C, VZ419C. Malé lineární zónové ventily SPECIFIKACE PRODUKTU. Doporučení. Vhodné pohony

MO ceník náhradní díly drtiče platný od 1.7. do

Předpis pro opravu kotle FB2

Montážní návod dutinkové desky

Josef Bráza, Seminář Energetika v průmyslu, Hotel Vista Dolní Morava, Frekvenční měniče Údržba. ABB September 16, 2016 Slide 1

Precont MT. Převodník tlaku Měření absolutního a relativního tlaku v plynech, parách, kapalinách a prachu. Hlavní vlastnosti

Výrobce Model Motor Válce Výkon (kw) Datum Čerpadlo. 09/13 >> DS5 2.0l 16v Blue HDi 4 10/13 >>

Montážní instrukce. Kia cee'd ,2 kw E5 Lovato Gas Easy Fast Smart. Technická specifikace

Pokyny pro instalaci, údržbu a provoz

R Doporučení pro montáž/demontáž

Rotační čistící stroj

Rolny pro velká zatížení

SPIRÁLOVĚ VINUTÁ TĚSNĚNÍ

Termostaticky ovládané ventily na chladicí vodu typ AVTA

Šroubové spoje. Obecné informace o šroubových spojích. Kombinace třecích a svorkových spojů

RPEW4-06. Popis konstrukce a funkce HC /2013. Elektromagneticky ovládané rozváděče s wireboxem 1/2 NPT 1/2 NPT. Nahrazuje HC /2012

Pohon na Točnu Návod k Použití (software v. 8)

MALÉ KYTAROVÉ KOMBO - VÝROBA II.

Výběr. Cestou dalšího vývoje k dokonalosti. Produkty vybrané Vašimi WNT technickými poradci. H5G-Z pro 5osé obrábění DSG-4 pro vícenásobné upínání

PRM2-06. Popis konstrukce a funkce HC /2008. Proporcionální rozváděče. Nahrazuje HC /2006. D n 06 p max 320 bar Q max 40 dm 3 min -1

Speciální povlaky. Integrovaná bezpečnost

481 SP/ 481 HP/ 481 LP 482 SP/ 482 HP/ 482 LP 681 SP/ 681 HP/ 681 LP 682 SP/ 682 HP/ 682 LP

UZAVÍRACÍ KLAPKA. dvojitě excentrická, DN , PN 10 PN 16. Konstrukční charakteristiky

číslo 2.7 DOPORUČENÉ TECHNICKÉ PODMÍNKY TOLERANCE PRO ZÁSTAVBOVÉ ROZMĚRY mm

NAVRTÁVACÍ A UZÁVĚROVÉ PASY

KÓD TYP SPECIFIKACE IVAR.C 520 1/2" F; Kv 1, IVAR.C 520 3/4" F; Kv 1, IVAR.C 520 1" F; Kv 2,75

ZAM - SERVIS s. r. o. KŘIŠŤANOVA 1116/14, OSTRAVA 2 UŽIVATELSKÁ PŘÍRUČKA. Světlomet SV-01. číslo dokumentace:

NOVINKY 11-12/2012. obj. číslo: obj. číslo: obj. číslo:

Lineární snímač polohy Temposonics GB

ELEKTRICKY OVLÁDANÉ PŘÍMOČARÉ

Bez PTFE a silikonu iglidur C. Suchý provoz Pokud požadujete dobrou otěruvzdornost Bezúdržbovost

RPEH5-16. Popis konstrukce a funkce HC / /2, 4/3 rozváděče s elektrohydraulickým ovládáním. Nahrazuje HC /2012

1) Výrobek: AUTOMATICKÝ ODVZDUŠŇOVACÍ VENTIL

NÁVOD NA OBSLUHU A ÚDRŽBU

Ultra kompaktní, vysoce výkonná pumpa bez nutnosti napájecího kabelu či vzduchové trubice.

Transkript:

58 z horkého systému a opatření, zabraňující opakování Únik taveniny z horkého systému do formy je věc, která je stejně nešťastná, jako častá. Na této skutečnosti se podepisuje několik různých faktorů.roli zde hraje nejen nástroj, ale také vstřikovací stroj a nastavené technologické podmínky. Jinak řečeno, možností, jak, kde a proč může taveniny z horkého systému uniknout je více. Ne vždy se dají tyto důvody ošetřit preventivně předem. Zateče-li plast okolo horkého systému, pak dochází k výrazným ztrátám a to jak finančním, tak i časovým.v dnešní době jsou asi nejpodstatnější ztráty lidských zdrojů (čas pracovníků). Ovšem ceny náhradních dílů, náklady na reaktivní opravy v expresních termínech dokáží vytvořit ztrátu i na jinak výdělečném projektu. Kvalita výrobku a jeho cena je určená tvarem a složitostí výrobku. Tento determinuje formu a forma dále určuje vstřikovací lis, na kterém je možné výrobek vstřikovat. Dojde-li vlivem některého z mnoha faktorů, který zde působí k totálnímu zatečení, pak běžně není možné určit příčinu a vstřikovna je odsouzena k opakování tohoto problému. Tím se ovšem ztrácí lidské zdroje, které má lisovna k dispozici a místo preventivní údržby se pomalu přeorientovává na údržbu reaktivní (tedy hašení nejhorších aktuálních problémů) a tím se začíná cyklit celkem běžný koloběh reaktivních oprav. Kvůli opravám teď hned se nestíhá dělat údržba, problémy se kupí a celý cyklus se roztáčí. Zde vyvstává otázka, jak úniky taveniny kontrolovat, tak aby způsobil co nejméně škod a následné prodlevy na opravu byly co nejkratší a cena za opravu co možná minimální. Druhá neméně důležitá otázka je v této souvislosti, jak předejít opakování zatečení. Bez přesné znalosti místa, kde k zatečení došlo, nelze příčinu odstranit. Následně je jisté, se tato nehoda bude opakovat. Obrázek 1 - zatečený horký systém - noční můra všech lisoven

59 Obrázek 2 - masivní únik materiálu okolo špičky šneku na noční směně Otázka zamezení úniku taveniny se tedy dá rozdělit do dvou hlavních bodů. 1. Efektivní kontrola úniku taveniny 2. Důsledná oprava nalezených problémů, aby se zabránilo opakování této situace Add. 2 Místa úniku a řešení nalezených problémů Ve chvíli, kdy tavenina pronikne do formy, řídící jednotka Airtect identifikuje situaci a zastaví vstřikovací proces. Je nutné formu sundat z lisu, rozebrat a hlavně identifikovat příčinu zatečení. V případě, že není jednotka Airtect aplikována je proces identifikace výrazně stížen. Nejčastější místa úniku taveniny jsou na obrázku 3. Místa okolo špiček (poz 4), mezi hlavičkou trysky a rozváděcí deskou (poz 3) jsou první, kde se hledá problém. Ovšem občas dochází k úniku i mezi vstřikovací objímkou a rozváděcí deskou (poz 2). Velmi časté, pak je místo úniku materiálu mezi vstřikovací objímkou a vstřikovací jednotkou (poz 1).

60 Obrázek 3 - nejběžnější místa úniku taveniny Důvody netěsnosti lze rozdělit a) Problémy mechanické b) Problémy chemické a) Problémy mechanické 1. Vyosený šnek. Obrázek 4-C. Pokud není dosaženo souososti, dochází k asymetrickému namáhání těsnící plochy a tím dojde k úniku přes nejslabší místo dotyku. Je nutné pravidelně kontrolovat souosost vstřikovací jednotky a vstupu do formy. 2. Mechanické opotřebení špičky, nebo vstřikovací objímky. Tento problém se objevuje zvláště na strojích, kde se mění formy s horkým rozvodem a studeným vtokem. 3. Větší průměr výstupu špičky vstřikovací jednotky, než je vstup do systému. Obrázek 4-A. Tato chyba není příliš častá. 4. Nesouhlasný tvar špičky. Obrázek 4-B. Velmi častý jev. Je-li radius na vstřikovací jednotce výrazně menší, pak dochází k liniovému dotyku na kružnici v oblasti vstupního otvoru a mechanickému poškození vstřikovací objímky. Je-li rádius na špičce vstřikovací objímky naopak větší, pak dochází k odtlačování špičky stroje od vstřikovací objímky a to vstřikovacím tlakem.

61 Obrázek 4 - nejčastější chyby ustavení trysky stroje a nekorektní tvary a průměry 5. Průnik materiálu okolo vstřikovací objímky. Toto není chyba vstřikovací objímky, ale na tomto místě objevuje signál detekovaného úniku. Pokud tedy dojde k úniku materiálu mezi vstřikovací objímkou a špičkou vstřikovací jednotky, která je zapuštěná hluboko do upínací desky formy, pak dochází k zatuhnutí materiálu mezi špičkou a středícím kruhem. Materiál, který dále uniká z netěsného místa ovšem nemá kam odcházet (okolo vstřikovací jednotky směrem ven ze stroje. Zatuhnutý materiál udělá bariéru, která nutí materiál téct směrem do formy. zničená vnitřní hrana díky menšímu radiusu na špičce stroje na vnější hraně je vidět otlačení od trysky stroje s příliš velkým radiusem Obrázek 5 poškozená vstřikovací objímka od příliš malého a příliš velkého radiusu vstřikovací jednotky Obrázek 6 - ukázka aplikace těsnícího kroužku na vstřikovací objímky. Vysoká i nízká montáž. Převzato z katalogu THERMOPLAY - standardní části dodávky Pokud schází těsnící kroužek, nebo je instalován nekorektně, pak může dojít k následujícímu stavu viz obrázek 7.

62 Obrázek 7 - Příliš hluboké středění může být příčinou zatékání plastu do formy okolo vstřikovací objímky Tatáž forma po sundání krycí desky: Obrázek 8 - Ukázka typického zatečení okolo vstřikovací objímky BEZ hlídání úniku Jak je vidět na obrázku 8, na dotlačovacích podložkách (červené šipky bod označení A), systém nezatekl mezi hlavičkou trysek a rozváděcí deskou. Černý (degradovaný) materiál označený zelenou šipkou B, naznačuje, že by se mohlo jednak o průnik taveniny od vstřikovací jednotky stroje. Naopak při pohled ze spodu je jasně vidět, že dotyk mezi hlavičkami trysek a špičky trysek jsou v pořádku. Únik je tedy prokazatelně okolo vstřikovací objímky od špičky šneku

63 Obrázek 9 - Čisté špičky na tryskách potvrzují místo úniku materiálu 6. Únik materiálu mezi středící objímkou a rozváděcí deskou. Zde se jedná o chybu montáže. Sedla do rozváděcí desky i vstřikovací objímka jsou broušené a kontrolované na barvu. Problém je nedodržení utahovacího momentu šroubů vstřikovací objímky. 7. Únik materiálu mezi hlavičkou trysky a rozváděcí deskou. Nejčastější příčina zde je špatný materiál desek a nedodržení předepsané tolerance rozpěrky okolo horkého systému. Existují dva základní typy horkách systémů a to systém takzvaně kluzný a systém šroubovaný. Je-li indikován únik na místě označeném zelenou šipkou, pak je potřeba nejprve zkontrolovat místo označené šipkou červenou. Viz obrázek 16. Obrázek 10místo úniku materiálu mezi hlavičkou trysky a rozváděcí deskou a jeho příčina

64 Na obrázku 11 a 12 je vidět výsledek nevhodně zvoleného materiálu a špatné tolerance rozpěrné desky. Při teplotní dilataci a dynamickém namáhání formy došlo ke vtlačení podložek do základního materiálu o více jak 0,1 mm. Při těchto problémech je tedy důležité zkontrolovat míst nad horkým systémem. Dále výšku rozpěrné desky okolo systému a kvalitu krycí desky. V tomto případě byla krycí deska vyroben z materiálu 12010, která měla pevnost zhruba třetinovou, proti předepsanému materiálu. Obrázek 11 - vtlačení podložek do desky Obrázek 12 - vtlačení podložky detail 8. Únik materiálu u špičky trysky zde je nejčastější důvod nedodržení tolerance sedla špičky a drsnosti povrchu. Axiální (osový) pohyb špičky trysky vlivem tepelné dilatace spolu s příliš drsným povrchem (po elektroerozivním obrábění) způsobuje vnik rýh na těsnícím průměru. 9. Únik materiálu způsobený mechanickým poškozením těsnícího průměru trysky vlivem neodborné montáže. b) Problémy chemické 1. Chemická degradace materiálu horkého rozvodu - viz obrázek 13 2. Kavitace na těsnících plochách. Dva rozdílné mechanismy vzniku viz obrázky 14 a 15.

65 Obrázek 13 - chemické poškození sedla vstřikovací objímky v rozváděcí desce Obrázek 14 - kavitace vzniklá zatlačením podložek Obrázek 15 kavitace vzniklá nedostatečně tuhou formou Obrázek 16 chemická koroze vlivem uvolňování aditiv z plastu v tomto případě byl problém nedodržení technologických podmínek a rozklad plastu v horkém systému V případě mechanických problémů, je možné pomocí protiopatření (zpřesnění tolerancí, přebroušení ploch atd.) opravit a znovu rozběhat systém. V případě chemické degradace je nutné systém pořídit nový a zdůraznit dodavateli agresivní přísady. Vzhledem k tomu, že změna materiálu plastového výstřiku většinou není možná, je pak pořízení nového systému jedinou cestou. V každém případě platí, že včasná výstraha úniku materiálu do formy okolo horkého systému, nebo úniku materiálu okolo vstřikovací jednotky je možnost, jak výrazným způsobem ušetřit čas a finanční prostředky v každé lisovně.

66 Add. 1 Efektivní kontrola úniku taveniny a zamezení zatékání Irská společnost KENEX vyvinula a dodává systém kontroly úniku taveniny z horkého systému. Tento systém pracuje na principu průchodu vzduchu s minimální tlakem a průtokem senzorovými trubičkami, které navádí na sledovaná místa. Vstup vzduchu do senzorových trubiček je aplikován přes pevnou rozváděcí část. Pevná část rozvaděče i senzorové trubičky jsou nedílnou součástí formy. Potenciální místa úniku (viz obrázek 3) jsou tedy hlídaná sensory, které jsou navedeny do rozváděcí jednotky. Rozváděcí jednotky je možné zapojovat do série a vyhodnocování probíhá v jednotce řídící, která je aplikována na stroji. V případě zažehlovaného horkého systému, pak je další doporučené místo sledování nad rozváděcí deskou okolo výstupu jehly z desky. Další doporučené umístění je pod rozváděcí deskou u hlavičky trysek, a to i v případě, že se jedná o systém šroubovaný. Poslední sledované místo je co nejblíže špičky trysky. Celý systém se skládá ze dvou částí. Jedná část je pevně uchycena na formě, druhá je volně připojena ke Obrázek 17 - senzorové trubičky a ixní část rozvaděče jsou nedílnou součástí formy Obrázek 18 - instalace senzorových trubiček pro hlídání špiček trysek - verze z roku 2016

67 stroji. Při nasazení formy na stroje se obě částí volně spojí, podobně jako konektory horkého systému. Součástí pevně uchycená části jsou mimo jiné nerezové senzorové trubičky, které ústí u sledovaných míst. Díky malé zástavbové tloušťce je možné běžně aplikovat senzorové trubičky do drážky vývodu kabeláže horkého systému. Obrázek 19 - standardní instalace senzoru k trysce Obrázek 20 - příprava na multibodovou plošnou kontrolu Obrázek 21 - instalace sensorových trubiček do stávající drážky kabeláže horkého systému

68 Vyvedení vstupní části senzorů je pak doporučen přes vlastní výstupní otvor, mimo výstup kabeláže horkého systému, pro jednodušší manipulaci. Celkové schéma aplikace je velmi jednoduché a poskytuje dostatek flexibility pro vložení systému kontroly zatečení do většiny forem na trhu. Díky napojení celého systému Airtect na vstřikovací stroj, pak při indikaci úniku taveniny dá řídící jednotka signál pro zastavení stroje.tím zabrání komplexnímu zatečení a následná časově i finančně drahé opravě. Obrázek 22 vstup senzorových trubic do formy, včetně ixní a mobilní části rozvaděče