ZPRÁVA Z PRŮMYSLOVÉ PRAXE Číslo projektu CZ.1.07/2.4.00/31.0170 Název projektu Vytváření nových sítí a posílení vzájemné spolupráce v oblasti inovativního strojírenství Jméno a adresa firmy RONELT, Výpusta 656, Želechovice nad Dřevnicí, 76311 Jméno a příjmení, tituly studenta: Modul projektu Petr Bartoněk, Bc. 2. Tváření materiálu Firma Ronelt se zabývá především jedinečnou technologií ohýbání trubek a profilů za studena. Tato technologie tváření se v učebních textech a přednáškách na SŠ a VŠ technického směru ani nepřednáší. Dále se zabývá lisováním za studena, svařováním a stříháním materiálu. Velkým výrobním sortimentem je výroba stacionárních agregátů a nákladních vozidel, stavebních strojů, sněžných a speciálních vozidel. Příklad zadání práce, která byla součástí mé praxe ve společnosti Ronelt: 1. Tvorba technologického postupu prostorového ohýbání a zakružování trubek a profilů za studena 2. Technologický návrh ohýbání 3. Výroba tvářecích nástrojů a jejich tepelné zpracování 4. Výrobní systém a plánování výroby na více strojích 5. Výpočet tvářecích sil a parametrů 6. Ovládání softwaru Bema Technologie prostorového ohýbání Vzdálenost x, která charakterizuje polohu neutrální osy, závisí na poměru R/t a poloměr ohybu neutrální osy je potom r = R + x t kde R vnitřní poloměr ohybu [mm], x součinitel posunutí neutrální osy, t tloušťka materiálu [mm].
Obr. Rozložení a velikost napětí v materiálu Obr. Posunutí neutrální osy v místě ohybu Ohýbání se provádí odvalováním tvarového kotouče přes trubku vloženou do drážky druhého kotouče. Dvojice kotoučů je výměnná, drážky musí poměrně přesně souhlasit s vnějším průměrem trubek. Zploštění trubek při ohýbání se zabraňuje tím, že trubka v tvarové drážce kotoučů má zabráněno v rozšiřování. Obr. Schéma ohýbání trubek
Ztenčení stěny trubky v oblasti vnějšího poloměru ohybu Maximální přípustné ztenčení trubek nesmí překročit 25%. Jde zejména o trubky např. instalačních systémů, které bývají vystaveny značnému zatížení vnitřním tlakem. Ztenčování stěny trubky je v těchto případech velmi obtížné potlačit na přijatelnou míru, zvláště při užití běžných způsobů ohybu, a to i při užití výplní Pro stanovení minimální tloušťky stěny (smin) lze použít vztah: smin = s0 [1 (D s0) / 2 R0] Zploštění kruhového průřezu Tento defekt je možné sledovat pomocí koeficientu ovality K0, který hodnotí změnu kruhového průřezu v eliptický tvar. Obr. Zploštění po ohybu trubky Koeficient ovality K0 lze vypočítat ze vztahu: K0 = [(Dmax Dmin) / D] 100 [%] Dm je průměr trubky ve směru zploštění
Jde o smluvní vyjádření ovality dle technických předpisů. Přípustné hodnoty zploštění se kontrolují průchodem normované kuličky. Zplošťování trubek je možné do určité míry potlačit užitím výplní. Z hlediska ztráty stability trubky je ohyb v praxi limitován poměrným poloměrem ohybu ρ = R/D (tabelováním pro různé materiály a technologie ohybu) a poměrnou tloušťkou stěny t/d. Čím je tato hodnota vyšší, tím je možno dosáhnout menšího poměrného poloměru ohybu. Pro trubky o ø32 až 76 mm při ohýbání za studena bez trnu platí: t/d 1/10 R 2,5D t/d 1/20 R 5D Při ohýbání s pevným trnem za studena platí: t/d 1/10 R 1,5D t/d 1/20 R 2D t/d 1/20 R = 3D Při ohýbání na ohýbačce se vkládá do trubky ohebný trn, který vyplňuje její vnitřek a zabrání tím deformaci trubky. Při práci nastavíme správnou vzájemnou polohu ohýbací kladky, příložek a trnu. Je-li trn příliš vpředu, trubka se vytahuje a deformuje. Je-li příliš vzadu, vnitřní část oblouku je odtlačována a vytváří se na vnitřní části oblouku příčné zvlnění nebo zvrásnění. Zhodnocení odborné praxe ve firmě Ronelt Praxi jsem absolvoval v pozici technologa tváření, konkrétně ohýbání trubek a potrubí na CNC ohýbačkách. Zaměřil jsem se na oblast návrhu technologického postupu ohýbání, částečně výroba nástrojů pro ohýbání, metrologie po ohýbání a jakost výroby při ohýbání za studena. Zaměřil jsem se na obor, který je součástí mé výuky na VŠ a také mi to přišlo vhod při práci na DP.
Ve firmě jsem podléhal vedoucímu technické výroby, který mne ochotně zasvětil do chodu firmy po stránce technologického postupu v praxi. Vzájemně jsme si předali zkušenosti z teorie a praxe, která se místy zcela rozchází. V praxi jsem byl uveden přímo do provozu v aplikační sféře. Bylo mi vždy předáno zadání práce, kterou jsem pravidelně konzultoval přímo ve firmě, popřípadě pomocí emailu. Pozitivní dojem byl z ochotného přístupu vedení firmy, mého vedoucího i ostatním personálem. Praxi hodnotím velice kladně a doufám, že mi tyto zkušenosti pomohou při uplatnění v budoucí práci, popř. při pracovním pohovoru s uvedením proběhnuvší praxe. Datum a podpis studenta