1
HOLDAX 2
Charakteristika HOLDAX je Cr-Mo vakuovaná ocel, která je dodávána v kaleném a popuštěném stavu. HOLDAX se vyznačuje následujícími vlastnostmi: velice dobrá obrobitelnost (zvýšený obsah síry) dobrá odolnost proti plastické deformaci rovnoměrná tvrdost ve všech průřezech. HOLDAX je při dodávce předběžně hrubován. Tímto vzniká úspora nákladů: úspora hmotnosti tolerance při zpracování se vztahují na jmenovitý rozměr méně obrábění nižší opotřebení nástrojů, není nutno odstraňovat okuje povrchová vrstva bez oduhličení. Chemické C Si Mn S Cr Mo složení % 0,40 0,4 1,5 0,07 1,9 0,2 Norm W.-Nr. 1.2312 Dodávaný stav Kaleno a popouštěno na 290-330 HB Barevné označení Žlutá/modrá Použití díly a rámy forem na plasty a tlakové lití. formy na díly z plastu a pryže, u kterých není nutná vysoká leštitelnost. podložky, základové desky konstrukční prvky díly povrchově kalené, nebo nitridované. Vlastnosti FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI Kaleno a popouštěno na 310 HB. Teplota 20C 200C Měrná hmotnost, kg/m 3 7 800 7 750 Součinitel tepelné roztažnosti C od 20C 12,7 x 10-6 Tepelná vodivost W/mC 33 Modul pružnosti Mpa N/mm 2 205 000 195 000 Specifická teplota J/kg C 460 MECHANICKÉ VLASTNOSTI Pevnost v tahu a v tlaku jsou závislé na stavu při dodávce. Pevnost v tahu Pevnost v tahu, Rm 900 1100 N/mm 2 Mez průtažnosti, Rp0,2 750 950 N/mm 2 Pevnost v tahu a mez průtažnosti je při 200 C o zhruba 100 N/mm² nižší než při pokojové teplotě. Zvýšený obsah síry v HOLDAXu způsobuje pokles mechanických hodnot v příčném směru v porovnání s podélným směrem tváření. Pevnost v tlaku Mez průtažnosti, Rc0,2 850 1000 N/mm 2 Díky dobré obrobitelnosti HOLDAXu se dají snadno a rychle vytvořit hluboké výřezy v rámových deskách. 3
Tepelné zpracování HOLDAX je dodáván ve stavu zušlechtěném a měl by být také takto použit. Pokud je nutná vyšší tvrdost, je možno HOLDAX podle následných informací tepelně zpracovat. ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO Ocel chránit před korozí, prohřát na 720 C. Výdrž 2 hodiny. Chladit rychlostí 10 C/hod na 600 C nakonec volně chladit na vzduchu. ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO NAPĚTÍ Po hrubém obrábění prohřát nástroj na 550 C a na této teplotě držet 2 hodiny. Nakonec volně ochladit na vzduchu. KALENÍ Důležité upozornění: před kalením musí být ocel žíhána na měkko. Předehřev: 500-600 C. Austenitizační teplota: 850 C, výdrž 30 minut. *Výdrž = Časový úsek držení na austenitizační teplotě, začínající s dosažením předepsané teploty v jádru, až k zavedení chladícího procesu. Chraňte díly proti oduhličení a oxidaci během kalení. OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ Proud vzduchu/atmosféra (vhodné pouze pro malé rozměry). Teplá lázeň při 450-550 C, pak ochlazení v proudu vzduchu. Olej. K docílení optimálních vlastností je nutno rychle chladit, přičemž deformace musí zůstat na přijatelné úrovni. Při příliš rychlém ochlazování nastává nebezpečí vzniku trhlin. Pozn.: Chlazení při dosažení 50-70 C přerušit a formu okamžitě popustit. POPOUŠTĚNÍ Popouštěcí teploty volit podle požadované tvrdosti z popouštěcího diagramu. Popouštět dvakrát s meziochlazením na pokojovou teplotu. Nejnižší popouštěcí teplota je 180 C. Minimální doba je 2 hodiny. Uvedená křivka popouštění je platná pro malé vzorky, austenitizované při 850 C s výdrží 30 minut, na vzduchu ochlazené a dvakrát popouštěné s výdrží 2 hodin. TVRDOST HRC HB 550 50 45 40 35 30 500 450 400 350 300 250 200 100 200 300 400 500 600 700 TeplotaC KALENÍ PLAMENEM A INDUKČNÍ KALENÍ Tímto způsobem je možno HOLDAX kalit na 50 HRC. Doporučeno je chlazení na vzduchu. Podrobné informace získáte z uddeholmské technické zprávy Kalení plamenem HOLDAXu. NITRIDOVÁNÍ A KARBONITRIDACE Nitridováním vzniká tvrdá povrchová vrsta, která se vyznačuje vysokou odolností proti opotřebení. Nitridovaná povrchová vrstva zvyšuje také odolnosti proti korozi. Pokud má být nástroj nitridován nebo karbonitridován, měl by být použit následující postup: 1. hrubé opracování 2. žíhání na snížení vnitřního napětí 3. opracování na čisto 4. nitridování Při nitridování/karbonitridaci dusíkem dosáhnete níže uvedených povrchových tvrdostí a nitridační hloubky. Hloubka Teplota Doba Tvrdost nitridování C h povrchuhv mm Plynové 510 10 750 0,20 nitridování 510 30 750 0,30 Ionové 480 10 750 0,20 nitridování 480 30 750 0,25 480 60 750 0,35 Karbonitridace Plyn 570 2,5 600 0,25 Solná lázeň 570 1 650 0,15 4
Doporučené řezné parametry Níže uvedené údaje obrobitelnosti jsou pouze orientační a musí být přizpůsobeny místním podmínkám. Parametry řezu rychlost řezu (v c )m/min. Hloubka řezu (ap), mm Obráběcí skupina ISO SOUSTRUŽENÍ soustružení s em hrubovaní 130 180 0,3 0,6 obrabění na čisto 180 210 0,3 soustružení s rychlořeznou ocelí 25 0,3 2 6 2 2 P20 P30 P10 nebo Cermet Frézování Frézování s enou s rychlořez- ocelí Parametry řezu hrubovaní hlazení hlazení Hloubka řezu (a P ) mm Obráběcí skupina ISO FRÉZOVÁNÍ 70 120 120 170 30 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 2 5 2 2 P20 P40 P10 nebo Cermet Posuv (f z ) mm/zub Obráběcí skupina ISO Frézování stopkovou frézou monolitní vrták ze slinutého karbidu Druh frézy fréza s vyměnitelnou břitovou destičkou rychlořezná ocel 55 110 160 25 1) 0,03 0,20 2) 0,08 0,20 2) 0,05 0,35 2) K10, P40 P20-P30 1) Potažená stopková fréza z rychlořezné oceli v c ~35m/Min. 2) Závisle na radiální hloubce řezu a na průměru frézy Průměr vrtáku, mm VRTÁNÍ Spirálový vrták z rychlořezné oceli 5 20* 0,08 0,20 5 10 20* 0,20 0,30 10 15 20* 0,30 0,35 15 20 20* 0,35 0,40 * ) Potažená rychlořezná ocel v c ~28m/Min Vrták z u vrták s vyměnitelnými destičkami Druh vrtáku monolitní vrták ze slinutého karbidu Vrták s chladícím kanálem a s karbidovým břitem 1) 140 190 60 50 0,05 0,25 2) 0,10 0,15 2) 0,15 0,25 2 1) Vrták s chladícím kanálem a s navařeným karbidovým břitem 2) Závisle na průměru vrtáku BROUŠENÍ Obecná doporučení pro brousící kotouče jsou uvedena v tabulce. Další informace jsou uvedeny v brožuře Broušení nástrojové oceli. Brousící postup Rovinné broušení (Rovinný br. kotouč) Rovinné broušení (Segment. br. kotouč) Broušení dokulata Vnitřní broušení Tvarové broušení žihání na měkko A 46 HV A 24 GV A 46 LV A 46 JV A 100 LV 5
Svařování Sváření nástrojové oceli se dá úspěšně provádět, pokud je děláno pečlivě (předehřev, pečlivá příprava sváru, použití vhodného přídavného materiálu a svařovacího postupu). Způsob svařování Svařování WIG Tyčová elektroda Pracovní teplota 200 250C 200 250C Svářecí IMPAX přísada TIG-WELD IMPAX WELD Tvrdost po svaření 320 350 HB 320 350 HB Vysoký obsah síry v HOLDAXu vede ke zvýšení rizika vzniku trhlin během sváření. Aby bylo toto nebezpečí minimalizováno, je nutné, aby vnesená energie do sváru byla minimální. Další informace jsou uvedeny v brožuře Svařování nástrojové oceli. Podrobné informace Pobočky Böhler Uddeholm Vás rády budou informovat o výběru, použití, tepelném zpracování a možnostech dodávek uddeholmské ohybné oceli. 6