Příloha č. 1 zadávací dokumentace Technická specifikace předmětu plnění veřejné zakázky s názvem "Linka práškového lakování s průběžným tryskáním s chemickou předpřípravou a nanotechnologií" Zadavatel: Česko-slezská výrobní, a.s., Nerudova 438, 793 76 Zlaté Hory Strana 1 (celkem 23)
Obsah 1. Cíl, definice zadání...3 2. Technické řešení popis...4 3. Technologie...6 4. Kapacita...6 5. Technická specifikace linky lakování...6 5.1. Průběžný tryskací stroj...6 5.2. Linka předúprav...8 5.3. Základní technologické příslušenství...12 5.4. Vypalovací pec a suška...15 5.5. Chladící tunel...16 5.6. Práškové stříkací kabiny a aplikační technika...16 5.7. Dopravní systém...17 5.8. Stanice výroby demi vody...17 5.9. Zneškodňovací stanice...18 5.10. Elektroinstalace a řídící systém...21 5.11. Kompletace potrubní rozvody...22 5.12. Montáž, převzetí, zkušební provoz...22 5.13. Doprava...22 5.14. Projekt a dokumentace...22 6. Spotřeba energií, laku a médií...22 7. Odpady...23 Strana 2 (celkem 23)
1. Cíl, definice zadání Zadavatel je významným producentem obytných, kancelářských a sanitárních kontejnerů. Dosud zadavatel část kontejnerů lakoval manuálně. Zadavatel chce nahradit stávající lakování moderní a novou technologií lakovaní (linka práškového lakování). Předmětem tohoto výběrového řízení je linka práškového lakování. Prvním krokem je tryskací stroj jako první operace přípravy povrchu. Dále taktovaná postřiková linka předúprav s alkalickým odmaštěním, oplachy, pasivací nanokeramikou a sušením následovaná taktovanou linkou práškového lakování. Zadavatel vyžaduje kompletní řešení pro lakovací linku ve výběrovém řízení a toto zařízení má být nabídnuto jako kompletní dodávka. Cílem projektu a také smluvním cílem je splnit všechny příslušné normy (zejména na ochranu životního prostředí), racionalizovat pracovní postupy a zvýšit výrobní kapacitu s lepší kvalitou pracovních výsledků (lakování). Toto výběrové řízení zahrnuje dodávku, montáž, instalaci a uvedení zařízení do provozu (včetně zkušebního provozu) lakovací linky k dosažení předtím definovaného cíle, který je v přísném souladu s veškerými platnými směrnicemi a normami se specifikací uvedenou níže. Součástí plnění zakázky je i zpracování konstrukčních plánů, přičemž tyto konstrukční plány budou předány zadavateli. Když bude s linkou dodaný software, obdrží zadavatel licenci, údržbu a aktualizaci k celoživotnímu užívání lakovací linky (dále nazvané jako zařízení). Požadavky: Požadavky na kvalitu Zadavatelem byl vznesen požadavek na 500 hodin korozní odolností v neutrální solné komoře podle DIN ISO 9227 s těmito výsledky: stupeň koroze RiO, mřížková zkouška Gt0, delaminace do 5mm, podkorodování max. 2mm, puchýřování m0/g0. Tloušťka nanášené práškové nátěrové hmoty byla specifikována na 80-120 m. Rozměry dílů Zadavatelem je definován pouze rozměr dílů, který bude zavěšován na závěsném zařízení. Maximální rozměry dílů budou: (d x š x v) 9150 x 3000 x 300 mm. Tloušťka lakovaných dílů je v rozmezí 0,6 10 mm. Průměrná hmotnost dílů je 450 kg, maximálně 750 kg. Materiál lakovaných dílů Pro potřeby této nabídky předpokládáme, že dílce budou vyrobeny z ocele za studena a zatepla válcované (částečně mořené). Z části budou díly i z pozinkovaného plechu tloušťky 0,6 mm. Znečištění dílů Předpokládáme, že povrch bude znečištěn syntetickými oleji nebo emulzemi a prachem. Nepředpokládá se znečištění dílů rostlinnými nebo živočišnými oleji či tuky, stejně tak jako znečištění povrchu oleji a tuky na bázi silikonu. Znečištění povrchu bude v rozmezí 0,5-1,0 g/m 2. Požadavky na kapacitu Zadavatelem je požadováno nalakovat 60 ks kontejnerů (10, 16, 20, 24 a 30 kancelářských/obytných kontejnerů) za den ve dvou směnách (30 ks za směnu). Každý kontejner lze rozložit na 2 samostatné závěsy o výše uvedených rozměrech. Předpokládáme, že denní pracovní fond bude 15 hodin a 250 dní v roce. Ročně může být Strana 3 (celkem 23)
práškově lakovaná plocha až 460.000 m 2. Maximální lakovaná plocha závěsu je 60 m 2, což je v průměru 32 m 2 /závěs. Nezávazně na tom musí dodavatel zabezpečit, aby bylo zajištěno lakování maximální lakované plochy. Poskytnuté energie Elektřina 3x400/230 V, 50 Hz Pitná voda 6 bar,10 m 3 /h Tlakový vzduch 6 bar Zemní plyn 50 kpa Prostor pro umístění zařízení Dodavané zařízení je umístěno v hale zadavatele. V příloze označený tok materiálu je potřeba dodržet. Je potřebné brát v úvahu a naplánovat místo na nakládku a vykládku před linkou v nové naplánované hale o rozměrech minimálně 1 900 m 2. Dodavatel musí oznámit všechny své stavební a technické požadavky s ohledem na nutné přípravné práce zadavateli. 2. Technické řešení popis Průjezdný tryskací stroj V průjezdném tryskacím stroji budou z povrchu dílů zatepla válcovaných odstraněny okuje a korozní produkty. Takto očištěné díly budou dále postupovat do linky předúprav. Tryskací stroj bude doplněn o pozici ručního odsávání, automatickou jednotku dávkování abrasiva a dodávku abrasiva na první naplnění. Linka předúprav Linka předúprav bude navržená jako taktovaný postřikový stroj, kde doprava závěsů s díly bude prováděna pomocí podvěsného dvoudráhového dopravníku řízeného řídícím systémem. V lince předúprav bude prováděna příprava povrchu nanotechnologií, což je odmaštění a pasivace. V lince předúprav bude možné provádět i příslušné oplachy. Vytápění jednotlivých technologických lázní je prováděno přes deskové výměníky. Linka jako celek bude doplněna o všechny nezbytné podpůrné agregáty (jako teplovodní kotelna), dávkovací jednotky chemických přípravků pro jednotlivé technologické operace, zařízení pro odstraňování nečistot v operacích odmašťování (gravitační separátor), ale i zařízením pro údržbu linky (jednotka čištění deskových výměníků, zásobní vana pro údržbu lázní). V nabídce budou uvedena veškerá zařízení, která bude možné k lince předúprav dodat pro její úspěšný provoz. Suška Suška slouží k vysušení dílů od vody. Suchý povrch dílů bude nutným předpokladem před následným nanášením práškové barvy. Sušení bude prováděno horkým vzduchem v sušárně s přímým ohřevem. Sušárna bude průjezdná v taktech, na vstupu a výstupu budou instalována vrata. Práškové lakování Pro práškové lakování požadujeme použití dvou plastových kabin z důvodů možné rychlé záměny barevného odstínu a rovněž z důvodu používání více barevných odstínů. Toto uspořádání práškových kabin by mělo umožnit, aby zde nebyla žádná nebo jen Strana 4 (celkem 23)
minimální časová ztráta při přechodu z jednoho barevného odstínu na druhý. Práškové kabiny budou vybaveny automatickým nanášením prášku pomocí automatických pistolí. Musí zde být možnost oboustranného ručního dostřiku. Obě kabiny by měly umožňovat recyklaci přestříknutého prášku díky použití cyklonového odlučovače a následného mechanického filtru. Vypalovací pec práškového lakování Vzhledem k velikosti lakovaných dílů by měla být vypalovací pec navržena s nepřímým ohřevem jako taktovaná pec s uzavíratelnými vraty. Pec by měla být konstrukčně řešena tak, že na vstupu i výstupu pece budou komory, které jsou od vlastní vypalovací pece odděleny uzavíratelnými vraty. Komora na vstupu do pece by měla sloužit v podstatě jako želírovací zóna, která při pomalém proudění vzduchu a nižší teplotě než je teplota vypalování způsobuje slinutí prášku. Slinutý prášek na povrchu dílců pak bude postupovat do vypalovací pece. Toto uspořádání zaručuje, že z dílců není ofukován prášek a nedochází ke kontaminaci různých barevných odstínů prášků odstíny předchozími. Chladící tunel Chlazení výrobků po vypalování bude probíhat v chladícím tunelu.teplo s chladícího tunelu by mělo být využito pro ohřev želírovací části. Transportní systém Transportní systém požadujeme z dvoudráhovým podvěsným dopravníkem. Výrobky budou zavěšené na přepravních traverzách. Veškerý transport bude stejně jako technologie řízen pomocí řídícího systému a veškeré dění na lince musí být vizualizováno na samostatném monitoru. Dopravní systém bude tvořen několika samostatnými okruhy. První kruh bude obsluhovat místo navěšování, svěšování, chladící zónu a linku předúprav. Druhý okruh bude obsluhovat vypalovací pec, třetí okruh tryskací stroj, čtvrtý okruh kabinu č.2 práškového lakování, pátý okruh kabinu č.1 práškového lakování. Zneškodňovací stanice Zadavatel očekává zneškodňovací stanici s výkonem do 1 m 3 /h. Zneškodňovací stanice bude semiautomatická. Proces zneškodňování musí probíhat automaticky tak, aby obsluha musela pouze doplňovat chemikálie nutné pro vedení zneškodňovacího procesu, vyprazdňovat kalolis a provádět ručně vypouštění vyčištěných odpadních vod. Stanice výroby demi vody Zadavatel požaduje stanici výroby demi vody založenou na reverzní osmóze s výkonem 1 m 3 /h. Dodržování norem a předpisů Dodavatel musí zaručit, že zařízení a celý lakovací proces s použitými chemickými přípravky pro předúpravu povrchu dílů spolu s použitou technologií čištění odpadních vod, dodržující všechny normy a předpisy v České republice, zejména limity na výstupu ze zneškodňovací stanice dané nařízením vlády č. 21/2011 pro OKEČ 28.51 PUKP. Vypouštění odpadních vod by mělo vyhovovat i běžnému kanalizačnímu řádu pro městskou čistírnu odpadních vod. Strana 5 (celkem 23)
3. Technologie Níže je uveden kompletní technologický postup pro předúpravu povrchu tzv. nanotechnologií a nanášení práškových nátěrových hmot. Žádáme o zadání doporučovaných časů a teplot - uchazeč tabulku vyplní v rámci doplnění informací o nabízeném zařízení dle přílohy č. 2 zadávací dokumentace. Tab. 1 Technologický postup Pozice Operace Prostředek Čas (min) Teplota ( o C) 1 Navěšování Okolí 2 Odmaštění Alkalický prostředek 4-5 55-65 3 3 oplach Voda z pozice č.4 3x1-2 Okolí 4 Oplach z rámu Demi voda 0,1 Okolí 5 Pasivace Pasivační prostředek 1-1,5 20-30 6 Oplach Voda z pozice č. 7 1-2 Okolí 7 Demi oplach z rámu Demi voda 0,1 Okolí 8 Sušení Horký vzduch 12 110-130 9 Chlazení Okolní vzduch 12 Okolí 10 Nanášení PP Práškové barvy - Okolí 11 Vypalování Horký vzduch 45 190-220 12 Chlazení Okolní vzduch 30 Okolí 13 Svěšování Okolí Zadavatel vybere v průběhu projektu ve výběrovém řízení dodavatele chemických prostředků a nátěrových hmot. Dodavatel si nechá následně odsouhlasit technologický postup dodavatelem chemických přípravků a nátěrových hmot. 4. Kapacita Práškové lakování Roční pracovní fond 3750 hodin Ročně upravovaná plocha 460.000 m 2 Takt linky 7 minut Průměrná upravovaná plocha 256 m 2 /h Průměrná hmotnost upravovaných dílů 3600 kg/h Strana 6 (celkem 23)
5. Technická specifikace linky lakování 5.1. Průběžný tryskací stroj Celkový rozměry viz. dispoziční uspořádání Průjezdný profil (vxš) 3000 x 500 mm Průjezdná rychlost zboží 1,54 m/min Tryskací komora z vysoce odolné Mn ocele Metací jednotka 16 ks o P = 11 kw o Průměr metacího kola 360 mm Vstupní tunel Výstupní tunel Doprava abrasiva o Podélný podlahový šnekový dopravník 2 ks o P = 5,5 kw o Příčný podlahový šnekový dopravník 1 ks o P = 7,5 kw o Korečkový dopravník 1 ks o P = 11 kw Jednotka recyklace abrasiva o P = 0,37 kw Ofukový ventilátor 2 ks o P = 11 kw Odsávací ventilátor o Q = 30 000 m 3 /h o p = 500 Pa o P = 37 kw Filtrační jednotka prachu o Q = 30 000 m 3 /h o Filtrační plocha 576 m 2 Kabina ručního ofuku o Rozměry 8x4x4,5 m o Zaroštovaná pochozí podlaha o Podlahový dopravník o Osvětlení o Panelová konstrukce kabiny o Ručně pojízdná plošina pro ofuk horní části dílů o Ruční ofuková pistole 2 ks Odhlučnění tryskacího stroje na hladinu do 80 dba Odhlučnění odlučovače prachu na hladinu do 80 dba První náplň abrasiva 10 t Zásobník abrasiva (cca 200 kg abrasiva) pro automatické doplňování abrasiva Elektrický rozvaděč, kabeláž, řídící systém, operátorský panel, programové vybavení Doprava Montáž 5.2. Linka předúprav 5.2.1. Kabina č. 1 Rozměry (d x š x v) 10,75 x 1,2 x 4,5 m Tepelná izolace rockwool tl. 50 mm Podpůrná konstrukce ocel tř. 11 pro dopravník Těsnící kartáče 2x10,75 m Strana 7 (celkem 23)
Přístupové dveře 2 ks o Pneumatické ovládání pohybu dveří Osvětlení Překlopná klapka s pneumatickým ovládáním 1 ks Odtahové vzduchotechnické potrubí PP Odmaštění - postřik Nerezová vana rozměry (d x š x v) 4 x 1,9 x 1 m s přepadovým žlábkem o Pochozí rošty nad vanou materiál nerez 1.4301 o Šikmé dno o Objem 4,2 m 3 o Materiál vany nerez 1.4301 o Podpůrná konstrukce - ocel tř.11 opatřená ochranným nátěrem 1xzáklad, 2xvrch Tepelná izolacem - rockwool krytá panely nerez 1.4301 Dvě sady nerezových sít jako ochrana čerpadla na sání Čerpadlo postřiku 1 ks o Q = 150 m 3 /h o H = 27,5 m o P = 15 kw o Jednoduchá mechanická ucpávka Sáčkový filtr 2 ks o Filtrační nádoba 2 ks o Q = 40 m 3 /h o Porosita filtrační vložky 500 µm o Magnetické tyče 6 ks o Manometr 2 ks Postřikový systém o Postřikové větve 12 ks Materiál nerez 1.4301 o Rychlospojky na uchycení postřikových větví 24 ks o Postřikové trysky 288 ks, typ clip eye-let PP o Průtok jedné trysky 9 l/min Čerpadlo topení o Q = 35 m 3 /h o H = 25 m o P = 4 kw o Jednoduchá mechanická ucpávka Deskový výměník pro ohřev lázně o Tepelný výkon 300 kw Trojcestný ventil regulace topení 1 ks Mechanický manometr 4 ks Mechanický teploměr 4 ks Kontaktní manometr s elektro výstupem 2 ks Kontinuální hladinoměr 1 ks Teploměr Pt 100 1 ks Solenoidový ventil pro automatické doplňování z oplachu 1 ks Veškeré nezbytné potrubí nerez 1.4301, příruby, ventily fitinky Strana 8 (celkem 23)
Oplach 1 - postřik Nerezová vana rozměry (d x š x v) 4 x 1,9 x 1 m o Pochozí rošty nad vanou materiál nerez 1.4301 o Šikmé dno o Objem 4,2 m 3 o Materiál vany nerez 1.4301 o Přepadový žlábek Dvě sady nerezových sít jako ochrana čerpadla na sání Čerpadlo postřiku 1 ks o Q = 150 m 3 /h o H = 20,5 m o P = 11 kw o Jednoduchá mechanická ucpávka Postřikový systém o Postřikové větve 12 ks Materiál nerez 1.4301 o Rychlospojky na uchycení postřikových větví 38 ks o Postřikové trysky 288 ks, typ clip eye-let PP o Průtok jedné trysky 9 l/min Kontaktní manometr s elektro výstupem 1 ks Hladinoměr 1 ks Veškeré nezbytné potrubí nerez 1.4301, příruby, ventily a fitinky 5.2.2. Kabina č. 2 Rozměry (d x š x v) 10,75 x 1,2 x 4,5 m Tepelná izolace rockwool tl. 50 mm Podpůrná konstrukce ocel tř. 11 pro dopravník Těsnící kartáče 2x10,75 m Přístupové dveře 1 ks o Pneumatické ovládání pohybu dveří Osvětlení Překlopná klapka s pneumatickým ovládáním 1 ks Oplach 2 - postřik Nerezová vana rozměry (d x š x v) 4 x 1,9 x 1 m o Pochozí rošty nad vanou materiál nerez 1.4301 o Šikmé dno o Objem 4,2 m 3 o Materiál vany nerez 1.4301 o Přepadový žlábek Dvě sady nerezových sít jako ochrana čerpadla na sání Čerpadlo postřiku 1 ks o Q = 150 m 3 /h o H = 20,5 m o P = 11 kw o Jednoduchá mechanická ucpávka Postřikový systém o Postřikové větve 12 ks Materiál nerez 1.4301 Strana 9 (celkem 23)
o Rychlospojky na uchycení postřikových větví 38 ks o Postřikové trysky 288 ks, typ clip eye-let PP o Průtok jedné trysky 9 l/min Kontaktní manometr s elektro výstupem 1 ks Hladinoměr 1 ks Veškeré nezbytné potrubí nerez 1.4301, příruby, ventily a fitinky Oplach 3 - postřik Nerezová vana rozměry (d x š x v) 4 x 1,9 x 1 m o Pochozí rošty nad vanou materiál nerez 1.4301 o Šikmé dno o Objem 4,2 m 3 o Materiál vany nerez 1.4301 o Přepadový žlábek Dvě sady nerezových sít jako ochrana čerpadla na sání Čerpadlo postřiku 1 ks o Q = 150 m 3 /h o H = 20,5 m o P = 11 kw o Jednoduchá mechanická ucpávka Postřikový systém o Postřikové větve 12 ks Materiál nerez 1.4301 o Rychlospojky na uchycení postřikových větví 38 ks o Postřikové trysky 288 ks, typ clip eye-let PP o Průtok jedné trysky 9 l/min Kontaktní manometr s elektro výstupem 2 ks Hladinoměr 1 ks Veškeré nezbytné potrubí nerez 1.4301, příruby, ventily a fitinky Oplach z rámu - postřik Postřiková větev 1 ks Postřikové trysky 36 ks, typ clip eye-let PP/nerez Rychlospojky na uchycení postřikových větví 2 ks Průtok jedné trysky 1 l/min Průtokoměr Veškeré nezbytné potrubí nerez 1.4301, příruby, ventily a fitinky 5.2.3. Kabina č. 3 Rozměry (d x š x v) 10,75 x 1,2 x 4,5 m Tepelná izolace rockwool tl. 50 mm Podpůrná konstrukce ocel tř. 11 pro dopravník Těsnící kartáče 2x10,75 m Přístupové dveře 1 ks o Pneumatické ovládání pohybu dveří Osvětlení Překlopná klapka s pneumatickým ovládáním 1 ks Pasivace - postřik Nerezová vana rozměry (d x š x v) 4 x 1,9 x 1 m o Pochozí rošty nad vanou materiál nerez 1.4301 Strana 10 (celkem 23)
o Šikmé dno o Objem 4,2 m 3 o Materiál vany nerez 1.4301 o Přepadový žlábek Dvě sady nerezových sít jako ochrana čerpadla na sání Čerpadlo postřiku 1 ks o Q = 150 m 3 /h o H = 20,5 m o P = 11 kw o Jednoduchá mechanická ucpávka Postřikový systém o Postřikové větve 12 ks Materiál nerez 1.4301 o Rychlospojky na uchycení postřikových větví 38 ks o Postřikové trysky 288 ks, typ clip eye-let PP o Průtok jedné trysky 9 l/min Kontaktní manometr s elektro výstupem 1 ks Hladinoměr 1 ks Elektrické topné těleso 6 kw Veškeré nezbytné potrubí nerez 1.4301, příruby, ventily a fitinky Oplach demi vodou - postřik Nerezová vana rozměry (d x š x v) 4 x 1,9 x 1 m o Pochozí rošty nad vanou materiál nerez 1.4301 o Šikmé dno o Objem 4,2 m 3 o Materiál vany nerez 1.4301 o Přepadový žlábek Dvě sady nerezových sít jako ochrana čerpadla na sání Čerpadlo postřiku 1 ks o Q = 150 m 3 /h o H = 20,5 m o P = 11 kw o Jednoduchá mechanická ucpávka Postřikový systém o Postřikové větve 12 ks Materiál nerez 1.4301 o Rychlospojky na uchycení postřikových větví 38 ks o Postřikové trysky 288 ks, typ clip eye-let PP o Průtok jedné trysky 9 l/min Kontaktní manometr s elektro výstupem 1 ks Hladinoměr 1 ks Veškeré nezbytné potrubí nerez 1.4301, příruby, ventily a fitinky Oplach demi vodou z rámu - postřik Postřiková větev 1 ks Postřikové trysky 36 ks, typ clip eye-let PP/nerez Rychlospojky na uchycení postřikových větví 2 ks Průtok jedné trysky 1 l/min Průtokoměr Veškeré nezbytné potrubí nerez 1.4301, příruby, ventily a fitinky Strana 11 (celkem 23)
5.3. Základní technologické příslušenství 5.3.1. Přípravná a dávkovací jednotka odmaštění Přípravná nádrž o Kruhová nádrž s víkem a rovným dnem o Objem 800 l o Podpůrná konstrukce pro uchycení míchadla o Násypka Míchadlo o Typ míchadla rychloběžné o Materiál nerez o P = 1,5 kw Dávkovací čerpadlo o Q = 300 l/h o H = 20 m o Spotřeba vzduchu 15 Nm 3 /h o Sací sestava s hladinoměrem minimální hladiny Jednotka regulace vzduchu Solenoidový ventil Konduktometr 5.3.2. Přípravná a dávkovací jednotka pasivace Stojan pro dávkovací čerpadlo Přípravná nádrž o Kruhová nádrž s víkem a rovným dnem o Objem 60 l o Podpůrná konstrukce pro uchycení míchadla Míchadlo o Typ míchadla rychloběžné /plast o P = 0,35 kw Dávkovací čerpadlo o Q = 12 l/h o H = 20 m o P = 0,1 kw o Sací sestava s hladinoměrem minimální hladiny ph metr 5.3.3. Jímky odpadních vod a čerpadla Jímka odpadních oplachových vod o Objem 400 l Hladinoměr Čerpadlo odpadních vod o Typ čerpadla - membránové o Q = 10 m 3 /h o H = 10 m Strana 12 (celkem 23)
o Spotřeba vzduchu 80 Nm 3 /h Sací koš Jednotka regulace vzduch Solenoidový ventil 5.3.4. Gravitační separátor oleje Materiál nerez Objem 1000 l Membránové čerpadlo o Q = 1 m 3 /h o H = 10 m o Spotřeba vzduchu 30 Nm 3 /h Regulační jednotka stlačeného vzduchu Solenoidový ventil Diskový olejový vynašeč 0,15 kw Veškeré nezbytné potrubí PP, příruby, ventily a fitingy 5.3.5. Jednotka čištění deskových výměníků Zásobní nádrž se spádovaným dnem a víkem o Materiál nerez o Objem 2x400 l Ochranná síta o materiál nerez o pórovitost sít 2 mm a 1 mm Membránové čerpadlo o Q = 5 m 3 /h o H = 10 m o Spotřeba vzduchu 50 Nm 3 /h Regulační jednotka stlačeného vzduchu Solenoidový ventil Veškeré nezbytné potrubí, příruby, ventily a fitingy 5.3.6. Nádrž pro údržbu lázní Kruhová zásobní nádrž se spádovaným dnem a víkem o Objem 6 m 3 Čerpadlo pro čerpání lázní o Typ čerpadla membránové o Q = 25 m 3 /h o H = 10 m o Spotřeba vzduchu 80 Nm 3 /h Hladinoměr Regulační jednotka stlačeného vzduchu Solenoidový ventil 5.3.7. Výroba horké vody Topný výkon 300 kw Vana rozměry 1,8 x 1,3 x 1 m o Tepelná izolace o Teploměr Pt 100 Strana 13 (celkem 23)
o Bezpečnostní termostat o Hladinoměr o Solenoidový ventil pro doplňování vody Trubkový výměník o Materiál nerez 1.4301 o Tepelný výkon 350 kw Plynový hořák o Topné médium zemní plyn o Příkon hořáku 35-350 kw (300 kw) o Plynová regulační řada na vstupu hořáku Čerpadlo topení o Q = 35 m 3 /h o H = 25 m o P = 4 kw o Jednoduchá mechanická ucpávka Manometr Teploměr Veškeré nezbytné potrubí nerez 1.4301, příruby, ventily a fitinky 5.4. Vypalovací pec a suška 5.4.1. Vypalovací pec pro práškovou nátěrovou hmotu Vypalovací pec s nepřímým ohřevem Maximální teplota vzduchu 220 C Izolační panely o Materiál pozinkovaný ocelový plech o Tloušťka izolační vrstvy 200 mm o Izolační materiál - rockwool Ocelová konstrukce o Materiál ocel Ocelová konstrukce pro dopravník o Materiál ocel Trubkový výměník o Materiál žáruvzdorná ocel o Tepelný výkon 550 kw Plynový hořák o Topné médium zemní plyn o Příkon hořáku 55-550 kw (337 kw) o Plynová regulační řada na vstupu hořáku Cirkulační ventilátory o Materiálové provedení pozinkovaná ocel o Q = 7,2 m 3 /s o p = 500 Pa o P = 11 kw Odsávací ventilátor o Materiálové provedení pozinkovaná ocel o Q = 1,8 m 3 /s o p = 700 Pa o P = 2,2 kw Vnitřní vzduchotechnické rozvody o Materiál pozinkovaná ocel o Nastavitelné vzduchové vyústky Strana 14 (celkem 23)
Měření teploty Bezpečnostní termostat Tlakový snímač pro ventilátory Vrata o Pneumatika pro pohyb vrat 5.4.2. Suška Suška vody s přímým ohřevem Maximální teplota vzduchu 130 C Izolační panely o Materiál pozinkovaný ocelový plech o Tloušťka izolační vrstvy 100 mm o Izolační materiál - rockwool Ocelová konstrukce o Materiál ocel Ocelová konstrukce pro dopravník o Materiál ocel Plamenec Plynový hořák o Topné médium zemní plyn o Příkon hořáku 50-350 kw (208 kw) o Plynová regulační řada na vstupu hořáku Cirkulační ventilátor o Materiálové provedení pozinkovaná ocel o Q = 4,2 m 3 /s o p = 300 Pa o P = 5,5 kw Ventilátor odsávací o Materiálové provedení pozinkovaná ocel o Q = 1,0 m 3 /s o p = 400 Pa o P = 2,2 kw Vnitřní vzduchotechnické rozvody o Materiál pozinkovaná ocel o Nastavitelné vzduchové vyústky Měření teploty čidlo Pt 100 Bezpečnostní termostat Tlakový snímač pro ventilátory Vrata o Pneumatika pro pohyb vrat 5.5. Chladící tunel 5.5.1. Chladící tunel po vypalovací peci Rozměry Panely 310 m 2 o Materiál - panely PUR tl. 40 mm Konstrukce pro dopravník o Ocel opatřená korozivzdorným nátěrem Přívodní a odsávací ventilátor o Materiál pozinkovaná ocel Vnitřní vzduchotechnické rozvody z pozinkované oceli Osvětlení Strana 15 (celkem 23)
Vrata o Pneumatické otevírání vrat Vstupní dveře ruční 5.6. Práškové stříkací kabiny a aplikační technika 5.6.1. Automatická prášková kabina a aplikační technika 2 ks (1x RAL 5010, 1x ostatní barvy) Kabina o Stěny kabiny jsou ze sendvičových panelů z antistatického PVC pro rychlou výměnu prášků Odsávací/filtrační modul o Odsávané množství vzduchu 24 000 m 3 /h Cyklón a spojovací potrubí Přečerpávací čerpadlo HDLV Podávací centrum Vibrační síto Fluidní zásobník Systém čištění externího povrchu pistolí 1 sada Řídící systém kabiny Automatická pistole HD 16 ks Řídicí systém Manuální pistole HD 2 ks Vertikální reciprokátor 2 ks Motorická polohovací platforma 2 ks Systém automatizace aplikace (Světelná clona) Protipožární detekční systém s injektáží CO 2 Celkový instalovaný příkon elektrické energie 44 kw Spotřeba vzduchu maximální 452 Nm 3 /h Spotřeba vzduchu nominální 253 Nm 3 /h Rychlost podvěsného dopravníku 1,5 m/min 5.7. Dopravní systém Dopravní systém je založen na dvoudráhovém podvěsném dopravníku se samostatnými okruhy P&F (Power&Free) dvojitá dráha Jednoduchá dráha pro vracení řetězu P&F horizontální oblouky Horizontální oblouky pro vratný řetěz P&F (Power&Free) vertikální oblouky Vertikální oblouky pro vratný řetěz Výhybky řetězu Výhybky dráhy Řetěz Unášeče na řetězu Stop pozice Dopravní traverzy Zatížení dopravní traverzy Spouštěcí úsek 2x (navěšování, svěšování) Nosná konstrukce dopravníku Pneumatické napínací stanice Ruční napínací stanice Mazací stanice Strana 16 (celkem 23)
Pohonné jednotky s převodovkou 5.8. Stanice výroby demi vody Mechanický sáčkový filtr o Materiál ocel o Průtok až 10 m 3 /h o Porovitost 100 m Manometr o Rozsah 0-6 bar Filtr aktivního uhlí o Průtok až 2 m 3 /h o GfK kolona o Objem aktivního uhlí 100 l o Časově ovládaná ventilová hlava pro zpětný proplach Duplexní změkčovací jednotka o Průtok až do 2 m 3 /h o GfK kolona 2ks o Katexová ionexová pryskyřice objem 2x100 l o Objemově řízená ventilová hlava pro automatickou regeneraci o Nádrž na solanku Kruhová nádrž s plochým dnem Materiál PP Objem 200 l RO jednotka o Výkon výroby demi vody 1000 l/h při teplotě vstupní vody 13 C o Spirálně vinuté moduly 4 ks o Průtokoměr koncentrátu o Průtokoměr permeátu o Měření vodivosti permeátu vyrobené demi vody o Předfiltr 5 m o Tlakové čidlo tlaku vstupní vody o Vysokotlaké čerpadlo Elektrický příkon - 3,7 kw o Manometry 4 ks o Výtěžnost zařízení 50-75 % Zásobní nádrž demi vody 1 ks o Kruhová nádrž s plochým dnem, víkem a čisticím otvorem /PE o Objem 5 m 3 Distribuční čerpadlo demi vody o Q = 40 m 3 /h o H = 45 m o Jednoduchá mechanická ucpávka o Příkon 4 kw Kontaktní manometr 1 ks o Rozsah 0-4 bar Pojistný tlakový ventil Kontinuální hladinoměr s elektrovýstupem Limitní hladinoměr Strana 17 (celkem 23)
5.9. Zneškodňovací stanice Odstavná zneškodňovací stanice s výkonem do 1 m 3 /h má být navržená tak, aby byly splněny všechny výstupní limity odpadních vod, zejména zákon č. 61/2003 České republiky. 5.9.1. Zásobní nádrž odpadních alkalických koncentrátů Kruhová nádrž se šikmým dnem, víkem, otvorem pro čištění o Objem 6 m 3 Membránové čerpadlo pro alkalické koncentráty o Typ membránové čerpadlo o Q = 1 m 3 /h o H = 10 m o Příkon stlačený vzduch 50 Nm 3 /h, 6 bar Kontinuální hladinoměr s elektrovýstupem Pásový skimmer Všechna nezbytná potrubí, příruby, fitingy a ventily 5.9.2. Zásobní nádrž odpadních kyselých koncentrátů Kruhová nádrž se šikmým dnem, víkem, otvorem pro čištění o Objem 6 m 3 Membránové čerpadlo pro kyselé koncentráty o Typ membránové čerpadlo o Q = 1 m 3 /h o H = 10 m o Příkon stlačený vzduch 50 Nm 3 /h, 6 bar Kontinuální hladinoměr s elektrovýstupem Všechna nezbytná potrubí, příruby, fitingy a ventily 5.9.3. Zásobní nádrž alkalicko-kyselých odpadních oplachových vod Kruhová nádrž se šikmým dnem, víkem, otvorem pro čištění o Objem 6 m 3 Membránové čerpadlo pro alkalicko-kyselé oplachové vody o Typ membránové čerpadlo o Q = 5 m 3 /h o H = 10 m o Příkon stlačený vzduch 50 Nm 3 /h, 6 bar Kontinuální hladinoměr s elektrovýstupem Všechna nezbytná potrubí, příruby, fitingy a ventily 5.9.4. Odstavný reaktor Kruhová nádrž s kónickým dnem a víkem o Objem 4 m 3 Podpůrná konstrukce pro míchadlo Míchadlo s převodovkou a nerezovou vrtulí o P = 2,2 kw o 120 ot/min ph meter Strana 18 (celkem 23)
o ph sonda o držák ph sondy o převodník pro měření ph s lokálním displejem Všechny nezbytné ventily, příruby, fitinky a potrubí 5.9.5. Kalolis Otevřený výstup Rozměr desek 400 x 400 mm Materiál desek PP Počet desek 20ks Objem filtračního koláče v 80l Filtrační plocha v 6,4 m 2 Ruční vyprazdňování Ruční uzavírání kalolisu ruční hydraulickou pumpou Čerpadlo na kaly o Typ membránové čerpadlo o Q = 3 m 3 /h o p = 6 bar Přívod stlačeného vzduchu 50 Nm 3 /h, 6 bar 5.9.6. Dávkovací jednotka vápenného mléka Kruhová nádrž s plochým dnem, víkem a násypkou o Objem 400 l Podpůrná konstrukce pro míchadlo Míchadlo s elektromotorem a nerezovou vrtulí o P = 0,75 kw Čerpadlo vápenného mléka o Typ membránové čerpadlo o Q = 0,5 m 3 /h o H = 10 m o Přívod stlačeného vzduchu 30 Nm 3 /h, 6 bar Plovákový hladinoměr pro indikaci minimální hladiny 5.9.7. Dávkovací jednotka bentonitu Kruhová nádrž s plochým dnem, víkem a násypkou o Objem 400 l Podpůrná konstrukce pro míchadlo Míchadlo s elektromotorem a nerezovou vrtulí o P = 0,75 kw o 300 ot/min Čerpadlo bentonitu o Typ membránové čerpadlo o Q = 0,5 m 3 /h o H = 10 m o Přívod stlačeného vzduchu 30 Nm 3 /h, 6 bar Plovákový hladinoměr pro indikaci minimální hladiny 5.9.8. Dávkovací jednotka síranu železitého Strana 19 (celkem 23)
Dávkovací čerpadlo o Q = 16 l/h o H = 15 m o Sací nástavec s hladinoměr minimální hladiny 5.9.9. Dávkovací jednotka polyflokulantu Kruhová nádrž o Objem 60 l o Míchadlo nerez/plast vrtule Dávkovací čerpadlo o Q = 16 l/h o H = 15 m o Sací nástavec s hladinoměr minimální hladiny 5.9.10. Dávkovací jednotka kyseliny sírové Dávkovací čerpadlo o Q = 16 l/h o H = 15 m o Sací nástavec s hladinoměr minimální hladiny 5.9.11. Jímka upravené vody Materiál PP Objem 200 l 5.9.12. Ponorné čerpadlo upravené vody Materiál nerez 1.4301 Q = 5 m 3 /h H = 10 m P = 0,75 kw Plovákový hladinoměr 5.9.13. Ocelová pochůzková plošina, pochozí rošt, schody, zábradlí 5.10. Elektroinstalace a řídící systém 5.10.1. Elektro instalace a řídící systém lakovací linky Rozvaděčové skříně Řídící system Program řízení technologie lakovací linky a dopravy Kabely na propojení rozvaděče a polní instrumentace Kabelové žlaby 5.10.2. Vizualizace řízení technologie a dopravy lakovací linky Rozvaděčová skříň Stolní PC Plochý monitor 19 Strana 20 (celkem 23)
Klávesnice Myš Operační system PC Windows Software rutime modulu vizualizačního programu Program vizualizace Operátorské panely 5.10.3. Elektro instalace a řídící systém zneškodňovací stanice Rozvaděčová skříň Řídící system Program řízení technologie ZS Kabely na propojení rozvaděče a polní instrumentace Kabelové žlaby 5.10.4. Vizualizace řízení technologické zařízení zneškodňovací stanice Rozvaděčová skříň Stolní PC Plochý monitor 17 Klávesnice Myš Operační system PC Windows Software rutime modulu vizualizačního programu Program vizualizace Licenční klíč pro provozovatele v rámci nabídky. 5.11. Kompletace potrubní rozvody Rozvod pitné vody PP Rozvod demi vody PP Rozvod horké vody Rozvod stlačeného vzduchu Technologické potrubí PP/nerez Rozvody odpadních vod Popisky potrubí a ventilů Komín odtahu spalin od kotelny Komín odtahu spalin od vypalovací pece práškového lakování Vzduchotechnické potrubí odvětrání linky předúprav Vzduchotechnické potrubí odvětrání pece Vzduchotechnické potrubí odvětrání sušky Vzduchotechnické potrubí odsávání z chladících tunelů vzduchotechnické potrubí přívod vzduchu do chladících tunelů Měření, revize 5.12. Montáž, převzetí, zkušební provoz Kompletní mechanická a elektrická montáž dodávaného zařízení Mechanické a elektrické oživení dodávaného zařízení Spoluzodpovědnost při uvedení linky do provozu, nasazení chemických přípravků Zaškolení obsluhy a údržba dodaného zařízení Strana 21 (celkem 23)
5.13. Doprava Doprava kompletní dodávky do Česko-slezská výrobní, a.s., Nerudova 438, 793 76 Zlaté Hory (CZ) dle Incoterms 2010 (včetně montáže) 5.14. Projekt a dokumentace Kompletní projektová dokumentace dodávaného zařízení Prohlášení o shodě garance, aby technologie lakování odpovídala platným normám a předpisům České republiky Standardní dokumentace dodávaná s výrobky Návod na obsluhu a údržbu 6. Spotřeba energií, laku a médií Uchazeč v nabídce uvede s jakou spotřebou energií, laku, médií, chemikálií a práškového plastu (viz níže dle tabulek) je zařízení plánováno - uchazeč tabulky vyplní v rámci doplnění informací o nabízeném zařízení dle přílohy č. 2 zadávací dokumentace. Spotřeba energií, laku a médií Linka předúprav Elektřina (kw) Zemní plyn (kw) Stlačený vzduch (Nm 3 /h) Lak (kg/m 2 ) Voda (m 3 /h) Základní technologické příslušenství Vypalovací pec a suška Chladící tunel Práškové stříkací kabiny a aplikační technika Dopravní systém Stanice výroby demi vody Zneškodňovací stanice Průjezdný tryskací stroj CELKEM (instalovaný příkon) PROVOZNÍ SPOTŘEBA (odhad) Spotřeba chemikálií a práškového plastu Název Spotřeba (g/m 2 ) Polyesterový práškový plast Odmašťovač Konverze Pasivace Strana 22 (celkem 23)
7. Odpady Uchazeč v nabídce uvede s jakým množstvím a druhem odpadů je u zařízení počítáno - uchazeč tabulku vyplní v rámci doplnění informací o nabízeném zařízení dle přílohy č. 2 zadávací dokumentace. Linka předúprav Alkalické odpadní vody (l/h) Kyselé odpadní vody (l/h) Neutrální odpadní vody (l/h) Odsávaný vzduch (m 3 /h) Základní technologické příslušenství Vypalovací pec a suška Chladící tunel Práškové stříkací kabiny a aplikační technika Dopravní systém Stanice výroby demi vody Zneškodňovací stanice Průjezdný tryskací stroj CELKEM Strana 23 (celkem 23)