NORM/RJSTŘÍK Sortiment výrobků v programu Tailor Made 2 Výpočtové vztahy a definice 4 Přehledná tabulka závitů 11 Měření drsnosti povrchu 14 Tolerance děr 16 Nejčastěji kladené dotazy 18 1
nformace/rejstřík Tailor Made Rychlá nabídka Jednoduché objednání Konkurenceschopné dodací termíny rézování nformace/rejstřík alší nástrojové alternativy navržené tak, aby vyhovovaly vašim specifickým požadavkům Vedle uceleného sortimentu standardních výrobků, můžeme rovněž nabídnout nástroje podle vámi zadaných rozměrů, za podmínek obvyklých pro standardní nástroje. Naše nabídka Tailor Made vám umožňuje přímo stanovit požadované rozměry bez toho, že byste zaplatili cenu za speciální nástroj. Stažení návodu pro výběr nástrojů v provedení Tailor Made ve formátu P je možné na adrese: www.coromant.sandvik.com alší podrobnosti získáte od příslušného obchodního zastoupení firmy oromant. 2
nformace/rejstřík Tailor Made Skupiny nástrojů nabízené v provedení Tailor Made jsou: řitové destičky orout řitové destičky T-Max Q-ut Nástrojové držáky orout/t-max Q-ut Nástrojové držáky T-Max Q-ut MS řitové destičky orothread 266 řitové destičky U-Lock Čelní frézování rézy s kruhovými břitovými destičkami oromill 200 rézy pro ponorné frézování oromill 210 Čelní frézy oromill 245 Čelní válcové frézy oromill 290 rézy s kruhovými břitovými destičkami oromill 300 Čelní válcové frézy oromill 390 Čelní válcové frézy oromill 490 řitové destičky oromill entury rézování kotoučovými frézami řitové destičky pro kotoučové frézy oromill 331 Kotoučové frézy oromill 331 Kotoučové frézy oromill 331 s pevnými lůžky břitových destiček řitové destičky pro frézy T-Max Q-cutter rážkovací frézy T-Max Q-cutter Čelní frézování litiny - utomobilový průmysl Stavitené frézy Sandvik uto- rézovací břitové destičky T-Line rézy T-Line rézy Sandvik uto pro vrtání válců rézování čelními válcovými frézami Čelní válcové frézy oromill 390 Válcové frézy oromill 390 s dlouhými břity Čelní válcové frézy oromill 490 rézy oromill 790 l pro frézování hliníku krátkých děr - vrtáky elta Program Vrtáky ororill elta- 840 Vrtáky ororill elta- 850 l pro obrábění hliníku Vrtáky ororill elta- 415.5 Vrtáky oromant elta krátkých děr - vrtáky typu U Program Vrtáky ororill 880 Vrtáky ororill 880 s více průměry nebo srážečem hran Vrtáky oromant U Vrtáky oromant U s více průměry nebo srážečem hran Vrtáky T-MX U hlubokých děr Vrtací hlavy T-MX rézování 3 nformace/rejstřík
nformace/rejstřík výpočtvé vztahy a definice Výpočtové vztahy a vymezení pojmů rézování nformace/rejstřík Řezná rychlost v c ) m/min) m π n v c 1000 v c = n = 1000 π x m Rychlost úběru kovu Q) Užitečný výkon P c ) cm³/min) kw) Q = v c a p f n P c = v c a p f n k c 60 10³ Strojní čas T c ) min) m T c = f n n Průměrná tloušťka třísky h m ) Kruhové břitové destičky ) 360 f n a p h m = h m = f n sin k r h ex = f n sin k r 4 i π arccos 1 - Poznámka: arccos ve stupních Tvar břitové destičky:,, S, T, V, W ) Max. tloušťka třísky h ex ) Kruhové břitové destičky ) 4 a h ex = f n p 2 a ² p i i - Tvar břitové destičky:,, S, T, V, W ) loubka profilu R max ) μm) f 2 n 125 R max = r e Otáčky vřetena n) ot/min) Specifická řezná síla k c ) N/²) γ k c = k c1 h -m m c 1-0 100 2 a p i Soustružení m1 + m2 m a p f n v c n P c Q T c m h m h ex k c k c1 m c k r γ 0 r ε m π l m 1000 f n 2 *) *) Vnější nebo vnitřní podélné) ) SL = Obrábění čelních ploch ) R max SL Spirálová řezná délka SL) SL = Označení π 1000 Veličina Obráběný průměr loubka řezu.o..) Posuv na otáčku Řezná rychlost Otáčky vřetena fektivní výkon Rychlost úběru kovu Strojní čas Řezná délka Průměrná tloušťka třísky Maximální tloušťka třísky Specifická řezná síla Specifická řezná síla platná pro h m = 1 Opravný součinitel pro danou h m Úhel nastavení Úhel čela Poloměr špičky loubka profilu výška profilu) Spirálová řezná délka l m1 f n Obrábění kuželových ploch ) SL = l m2 = m1 + m2 2 l m1 ² + π 1000 m1 m2 2 Metrické jednotky /ot m/min ot/min kw cm³/min min N/² N/² stupeň stupeň Pro upichování a se používá také f nx radiální posuv) a f nz axiální posuv). μm m l m2 f n ²
nformace/rejstřík výpočtové vztahy a definice Soustružení závitů Výpočtové vztahy pro určení přísuvu pro jednotlivé půchody v redukovaném sledu. Označení Veličina Metrické jednotky apx = a p nap - 1 j apx Radiální přísuv ktuální průchod pro sled od 1 do nap) a p elková hloubka profilu závitu Příklad: nap j Počet průchodů 1. průchod 2. průchod 3. průchod = 0.3 = 1 = x - 1 Podmínky Výpočet Výsledky Řezání vnějších závitů Rozteč: 1.5 a p : 0.94 nap: 6 průchodů apx 1 = apx 2 = 0.94 5 0.94 5 0.3 = 0.23 1 = 0.42 1. průchod, přísuv = 0.23 2. průchod, přísuv 0.42-0.23 = 0.19 rézování apx 3 = 0.94 5 2 = 0.59 3. průchod, přísuv 0.59-0.42 = 0.17 apx 4 = 0.94 5 3 = 0.73 4. průchod, přísuv 0.73-0.59 = 0.14 apx 5 = 0.94 5 4 = 0.84 5. průchod, přísuv 0.84-0.73 = 0.11 apx 6 = 0.94 5 5 = 0.94 6. průchod, přísuv 0.94-0.84 = 0.10 5 nformace/rejstřík
nformace/rejstřík výpočtové vztahy a definice rézování Řezná rychlost v c ) Otáčky vřetena n) m/min) ot/min) v c = cap π n v c 1000 n = 1000 π cap Označení cap f z Veličina Průměr v řezu pro příslušnou hloubku řezu, a p Posuv/zub Metrické jednotky Posuv na zub f z ) ) v f f z = n z c Rychlost úběru kovu Q) cm³/min) a p a e v f Q = 1000 z n z c v f elkový počet zubů frézy Počet efektivních zubů Posuv stolu ks ks /min Posuv stolu nebo rychlost posuvu v f ) /min) v f = f z n z c Kroutící moment M c ) Nm) M c = P c 30 10³ π n f n a p v c γ 0 Posuv/ot loubka řezu.o..) Řezná rychlost Úhel čela m/min stupeň rézování Požadovaný užitečný výkon P c ) kw) a p a e v f k c P c = 60 10 6 a e n P c M c Q Šířka pracovního záběru Otáčky vřetena fektivní výkon Kroutící moment Rychlost úběru kovu ot/min kw Nm cm³/min Průměrná tloušťka třísky h m ). Pro přímé břity. h m Průměrná tloušťka třísky rézování obvodem frézy ) 360 sin k r a e f z h m = 2 a e π cap arccos 1 - cap h ex k r m w Maximální tloušťka třísky Úhel nastavení Obráběný průměr průměr obrobku) Neobrobený průměr průměr obrobku) stupeň Čelní frézování Pokud je obrobek středově umístěný vůči ose frézy. ) 180 sin k r a e f z h m = a e π cap arcsin cap Poznámka: arccos a arcsin ve stupních Specifická řezná síla k c ) N/²) k c = k c1 h -m m c 1 - γ 0 100 v fm Posuv nástroje daný posuvem stolu v úrovni m průměr v řezu) /min Jestliže hodnota γ 0 není známa, použijte γ 0 = 0, takže platí: k c = k c1 h -m m c nformace/rejstřík 6
nformace/rejstřík výpočtové vztahy a definice Výpočtové vztahy pro konkrétní typy fréz rézy s přímými břity Max. průměr v řezu v příslušné hloubce. cap = c + 2 a p tan k r Čelní frézování a frézování obvodem fréza vystředěna vůči obrobku), přímé břity, a e > cap /2). f z = h ex sin k r Čelní frézování a frézování obvodem fréza nevystředěna vůči obrobku), přímé břitya e < cap /2). h ex cap f z = 2 sin k r cap a e a e ² rézy s kruhovými břitovými destičkami Max. průměr v řezu pro danou hloubku. cap = c + i² i 2 a p )² rézování Čelní frézování s využitím kruhových břitových destiček a e > cap /2). f z = h ex i 2 a p i a p ² Stopkové frézy s kulovým čelem Čelní frézování fréza nevystředěna vůči obrobku) - a e < cap /2), kruhové břitové destičky a e <i/2). f z = h ex i cap 4 a p i a p ² cap a e a e ² Max. průměr v řezu v příslušné hloubce. Posuv na zub /zub), fréza vystředěna vůči obrobku. cap = 3 ² 3 2 a p )² f z = 3 h ex cap Posuv na zub /zub), frézování obvodem frézy. f z = 3 h ex cap ² cap 2 a e )² 7 nformace/rejstřík
nformace/rejstřík výpočtové vztahy a definice rézování Matematické vyjádření v fm = n f z z c v f = v fm m cap ) m f z = h ex f z = a e eff = h ex 1 cos² b b = arccos 1 - m ² w ² 4 m cap ) V celistvém obrobku plný materiál), kde w = 0 a a e eff = m 2 Při zvětšování otvoru Vnitřní postupné zahlubování po šroubovici 3-osé) nebo frézování kruhovou interpolací 2-osé) h ex = sin b 2 * a e eff cap Posuv na obvodu nástroje /min) Posuv v ose nástroje /min) Radiální hloubka řezu ) Posuv na zub ) Posuv na zub ) Postupné zahlubování po šroubovici v celistvém obrobku Postupné zahlubování po šroubovici nebo frézování kruhovou interpolací při zvětšování otvoru vf = m - c eff vf1 = vf rézování kruhovou interpolací s odvalováním ve směru dráhy nástroje, vf1 2 Vnější postupné zahlubování po šroubovici 3-osé) nebo frézování kruhovou interpolací 2-osé) Matematické vyjádření v fm = n f z z c Posuv na obvodu nástroje /min) v f = v fm m + cap ) m f z = h ex sin b Posuv v ose nástroje /min) Posuv na zub ) a e eff = w ² m ² 4 m + cap ) b = arccos 1-2 * a e eff cap nformace/rejstřík 8
nformace/rejstřík výpočtové vztahy a definice Řezná rychlost v c ) m/min) c π n v c = 1000 Posuv na otáčku f n ) /ot) v f f n = n Rychlost úběru kovu Q) cm³/min) Q = c f n v c 4 Otáčky vřetena n) ot/min) v c 1000 n = π c Rychlost penetrace v f ) /min) v f = f n n Strojní čas T c ) min) l m T c = v f Označení c v c n Q f n f z v f T c m P c Veličina Průměr vrtáku Řezná rychlost Otáčky vřetena Rychlost úběru kovu Posuv na otáčku Posuv/břit Rychlost penetrace Strojní čas loubka vrtání fektivní výkon Metrické jednotky m/min ot/min cm³/min /ot /min min kw Požadovaný efektivní výkon P c ) Kroutící moment M c ) kw) Nm) P c = f n v c c k c P c 30 10³ M c = 240 10³ π n Specifická řezná síla k c ) Nm/²) -m c k c = k c1 f z sin k r ) 1 - γ 0 100 Pro monolitní karbidové vrtáky: ororill elta-, typ 840) f z = f n /2 k r = 70 γ 0 = 30 Síla posuvu f ) N) f 0.5 k c c 2 M c f f n sin k r Pro vrtáky s vyměnitelnými břitovými destičkami: ororill 880) f z = f n k r = 88 γ 0 = 15 Kroutící moment Síla posuvu ororill 880 Nm N rézování a vrtání na jádro Rychlost penetrace Posuv na otáčku f n ) /min) /ot) v f = f n n f n = z c f z Označení z c a p Veličina Počet efektivních břitů *) loubka řezu.o..) Metrické jednotky ks fektivní výkon P c ) kw) a p f n k c v c P c = 60 10³ Síla posuvu f ) N) 1 - a p c f z Posuv na břit V) *) Poznámka: při stupňovitém vyvrtávání z c = 1 /ot f 0.5 a p f n k c sin k r alší výpočtové vztahy, viz kapitola 9 nformace/rejstřík
nformace/rejstřík výpočtové vztahy a definice Nový kalkulátor řezných podmínek Velmi snadné použití s automatickou nápovědou rézování nformace/rejstřík Kalkulátor řezných podmínek společnosti Sandvik oromant byl vytvořen tak, aby umožňoval vypočítat většinu početních úloh, se kterými je možné se setkat v oboru obrábění kovů. Použití kalkulátoru je velice snadné a kalkulátor nabízí automatickou nápovědu. Mezi uživatele se řadí programátoři, obsluha strojů, seřizovači, vedoucí dílen, mistři, konstruktéři a další. Každý uživatel může snadno stanovit, které parametry je třeba určit, na displeji si v menu zvolit odpovídající výpočtové vztahy a zadat vstupní hodnoty tak, jak je vyzván kalkulátorem. Proto není nutné, aby si uživatel pamatoval potřebné vztahy pro výpočet řezných podmínek. Kalkulátor řezných podmínek společnosti Sandvik oromant je také možné použít, jako běžnou matematickou kalkulačku. Výpočty je možné provádět v metrickém nebo palcovém režimu. Výpočetní software Modul pro výpočet řezných podmínek Soustružení, frézování, vrtání a vyvrtávání Příklad pro ororill 880 Modul pro výpočet řezných podmínek je zdarma k dispozici na internetových stránkách: http://www.coroguide.com nebo na: www.coromant.sandvik.com Příručka Plura guide Výběr nástrojů, stanovení řezných podmínek a programování dráhy fréz oromill Plura a oromill 316. K dispozici na -ROM, objednací číslo: -2948:063. 10 Vstupní údaje Materiál Třída Kalkulátor s metrickým/palcovým režimem Velikost 80x125x15 Průměr loubka díry Výstupní údaje
nformace/rejstřík přehled programu pro řezání závitů Přehledné schéma programu pro řezání závitů celkový přehled Pravý/ Levý Řezání vnějších závitů Řezání vnitřních závitů Min. průměr díry ) Rozteč Rozteč 0.2 2 orout XS 4 10 oroturn XS orout M 0.5 2 32 18 t.p.i. 0.5 2.5 32 11 t.p.i. rézování 0.5 3 32 8 t.p.i. T-Max U-Lock 166 12 T-Max U-Lock 166 0.5 2 32 14 t.p.i. 0.5 8 32 3 t.p.i. orothread 266 orothread 266 25 0.5 8 32 3 t.p.i. 10 5 t.p.i. T-Max Twin-Lock 60 T-Max Twin-Lock 10 5 t.p.i. 1.5 5 16 5 t.p.i. oromill 328 4 oromill Plura 0.7 3 27 10 t.p.i. 12 oromill 327 1 4.5 24 5 t.p.i. 40 oromill 328 1.5 6 16 4 t.p.i. 11 nformace/rejstřík
nformace/rejstřík přehled programu pro řezání závitů oporučené rozměry díry pro řezání závitu Řadou tabulek doporučované rozměry předvrtaných děr pro řezání závitů neplatí pro moderní vrtáky, jako například ororill elta-, který běžně vytváří poněkud menší, zato však přesnější díry, než konvenční SS vrtáky. Použití hodnot průměrů doporučovaných pro konvenční vrtáky může vést k poškození závitníku. Pro větší průměry děr použijte vrták ororill 880. Pro zkosení hran použijte vrtáky se srážečem hran ororill elta- typ 841) nebo stopkové frézy pro srážení hran oromill Plura, oromill 327 nebo oromill 328. Podrobnější informace viz strana 126. ororill 880 rézování Metrické závity dle SO c děr pro řezání závitů Závit Rozteč Průměr vrtáku c oporučený vrták M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 2.00 2.00 2.50 2.50 2.50 3.00 3.00 3.50 4.00 4.00 4.00 12.00 14.00 15.50 17.50 19.50 20.90 23.90 26.40 29.40 32.00 35.00 880-1200 880-1400 880-1550 880-1750 880-1950 880-2090 880-2390 880-2640 880-2940 880-3200 880-3500 nformace/rejstřík 12
nformace/rejstřík přehled programu pro řezání závitů Palcové a metrické závity dle SO děr pro řezání závitů Závit M4 0.7 M4 0.7 M5 0.8 M5 0.8 M6 1.0 M6 1.0 M8 1.25 M8 1.25 Palcové míry.201" 1/4-20 UN.260" 5/16-18 UN.272" 5/16-24 UN.315" 3/8-16 UN Rozteč 0.7 0.7 0.8 0.8 1.0 1.0 1.25 1.25 c 3.35 3.40 4.25 4.30 5.00 5.10 6.60 6.85 6.90 8.00 oporučený vrták R841-0335-30-1 R841-0340-30-1 R841-0425-30-1 R841-0430-30-1 R841-0500-30-1 R841-0510-30-1 R841-0660-30-1 R841-0685-30-1 R841-0690-30-1 R841-0800-30-1 M10 1.5 M10 1.5 M12 1.75 M12 1.75.453" 1/2-20 UN 1.5 1.5 1.75 1.75 8.60 8.70 10.30 10.40 11.50 R841-0860-30-1 R841-0870-30-1 R841-1030-30-1 R841-1040-30-1 R841-1150-30-1 M14 2.0 M14 2.0.482" 9/16-12 UN.532" 5/8-11 UN 2.0 2.0 12.10 12.25 13.50 R841-1210-30-1 R841-1225-30-1 R841-1350-30-1 M16 2.0 M16 2.0 M18 2.5.650" 3/4-10 UN 2.0 2.0 2.5 14.10 14.25 15.50 16.50 R841-1410-30-1 R841-1425-30-1 R841-1550-30-1 R841-1650-30-1 M20 2.5.689" /4-16 UN 2.5 17.50 R841-1750-30-1 Jemné závity M6 0.75 M8 1.0 M8 0.75 M10 1.0 M10 0.75 M12 1.5 M12 1.25 M14 1.5 M16 1.5 M16 1.0 Tvářené závity M4 0.7 M5 0.8 M6 1.0 M8 1.25 M10 1.5 M12 1.75 M14 2.0 M16 2.0.421" 1/2-13 UN.516" 9/16-18 UN rézování závitů M4 M5 M6 M7 M8 1.25 M10 1.5.335" 3/8-24 UN M12 1.75 M14 2.0 M16 2.0 M20 M24 Jemné závity M6 0.5 M8 0.75 M12 1.217" 1/4-28 UN 0.75 1.0 0.75 1.0 0.75 1.5 1.25 1.5 1.5 1.0 0.7 0.8 1.8 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 0.7 0.8 1.0 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 3.0 0.5 0.75 1.0 5.30 7.00 7.30 9.00 9.25 10.50 10.80 12.50 14.50 15.00 3.70 4.65 5.55 7.40 9.30 11.20 13.10 15.10 3.30 4.20 5.00 6.00 6.75 8.50 10.25 12.00 14.00 17.50 21.00 5.50 7.25 11.00 ororill elta- R841-0530-30-1 R841-0700-30-1 R841-0730-30-1 R841-0900-30-1 R841-0925-30-1 R841-1050-30-1 R841-1080-30-1 R841-1250-30-1 R841-1450-30-1 R841-1500-30-1 R841-0370-30-1 R841-0465-30-1 R841-0555-30-1 R841-0740-30-1 R841-0930-30-1 R841-1120-30-1 R841-1310-30-1 R841-1510-30-1 R841-0675-30-1 R841-0850-30-1 R841-1025-30-1 R841-1200-30-1 R841-1400-30-1 R841-0550-30-1 R841-0725-30-1 R841-1100-30-1 rézování 13 nformace/rejstřík
nformace/rejstřík měření jakosti povrchu Měření jakosti povrchu Strukturu povrchu vytvářeného na obrobku je možné popsat pomocí tří základních parametrů: P-profil Základní profil, celkový profil. W-profil Profil vlnitosti R-profil Profil drsnosti. Profil R je odvozen z profilu P potlačením dlouhovlnných složek s využitím filtru profilu. Profil R je tedy záměrnou modifikací profilu P. rézování Základní principy vyhodnocení Při měření jakosti povrchu se vyhodnocení obvykle provádí na jediné předepsané referenční délce. Jestliže referenční délka není určena na výkrese součásti, musí v takovém případě stanovit referenční délku osoba provádějící měření jakosti povrchu. r Měřené délky l t = celková délka skládá se z délky nájezdu, vyhodnocované délky a délky doběhu). l n = vyhodnocovaná délka standardně se skládá z pěti základních délek). l r = základní referenční) délka. n = 5 x r t Parametry určené R-profilem: Nejčastější parametry R-profilu jsou: R a Střední čára profilu Příklad označení na výkrese: 3.2 nformace/rejstřík Vyhodnocení střední aritmetické úchylky posuzovaného profilu. R a 14 Střední výška nerovnosti profilu Střední hodnota všech odchylek od střední čáry profilu na vyhodnocované délce, bez ohledu na jejich vertikální směr. To znamená, že pomocí hodnoty R a nelze určit, zda odchylky mají charakter výstupků nebo prohlubní. odnota R a není významně ovlivňována ojedinělými odchylkami, což znamená, že také existuje riziko zanedbání velkého výstupku nebo rýhy. Nejčastější hodnoty R a pro kovové povrchy se pohybují mezi 0.02 μm a 3.5 μm čím nižší hodnota, tím hladší povrch 0.02 μm = zrcadlově hladký). R a = 2 µm R a = 2 µm Struktura povrchu se může jevit velmi odlišně, ale přesto může vykazovat stále stejnou hodnotu R a.
nformace/rejstřík měření jakosti povrchu R z1 R z2 R z3 R z4 R z5 Příklad označení na výkrese: R z 8 R z = R z1 + R z2 + R z3 + R z4 + R z5 5 R z n1 n2 n3 n4 n5 Maximální výška profilu průměrná) Největší výška profilu je průměrná hodnota jednotlivých výšek profilu, R z, stanovených z největší výšky výstupku a největší hloubky prohlubně profilu na základních délkách, ze kterých se skládá vyhodnocovaná délka. Obvykle se jedná o pět základních délek, ale jejich počet se u moderních měřících přístrojů může lišit. odnota R z na základní délce, která udává největší úchylku, se označuje R zmax nebo také R max. R t Příklad označení na výkrese: R t 4 R t elková výška profilu elková výška profilu je součtem výšky nejvyššího výstupku profilu a hloubky nejnižší prohlubně profilu na vyhodnocované délce která se obvykle skládá z pěti základních délek). Nezávislá hodnota R t která nesouvisí s R z nebo R a ) představuje jeden z nejpřísnějších požadavků na R-profil. rézování R p1 R p2 R p3 R p4 R p5 Příklad označení na výkrese: R p 2 R p = R p1 + R p2 + R p3 + R p4 + R p5 5 R p Maximální výška výstupku profilu průměrná) Maximální výška výstupku profilu je střední hodnota jednotlivých největších výšek výstupků profilu, R p, stanovených pro jednotlivé základní délky. Parametr jakosti povrchu, R p, spolu s, R z, lze použít pro stanovení údajů o vlastnostech povrchu. loubka profilu n 0 20 40 60 80 100% c Vztažná referenční) úroveň Materiálový poměr profilu nosný podíl) Příklad označení na výkrese: R mr 70%/c =1 R mr Materiálový poměr profilu - nosná křivka bbot-irestoneova křivka) Nejvhodnější metodou pro určení " míry odolnosti proti opotřebení" u dané součásti je stanovení příslušného materiálového poměru profilu jejího povrchu. odnota R mr se udává v %. Vyhodnocení materiálového poměru profilu se provádí jednoduchou metodou, která umožňuje posoudit stupeň povrchových vad. 15 nformace/rejstřík
nformace/rejstřík - tolerance děr Toleranční pole děr Toleranční pole děr Rozměr díry je určen třemi parametry: Jmenovitý rozměr teoreticky přesná hodnota) Šířka tolerančního pole dle SO označovaná T) Poloha tolerančního pole dle SO označovaná velkými písmeny) Ø rézování max minus min je šířka tolerančního pole označovaná jako T. Stupeň přesnosti T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 Rozsah průměrů, ) >3 6 >6 10 >10 18 >18 30 >30 50 >50 80 >80 120 >120 180 >180 250 0.005 0.006 0.008 0.009 0.011 0.013 0.015 0.018 0.020 0.008 0.009 0.011 0.013 0.016 0.019 0.022 0.025 0.029 0.012 0.018 0.030 0.048 0.075 0.120 0.180 0.015 0.022 0.036 0.058 0.090 0.150 0.220 0.018 0.027 0.043 0.070 0.110 0.180 0.270 0.021 0.033 0.052 0.084 0.130 0.210 0.330 Čím je číselné označení stupně přesnosti nižší, tím užší je šířka tolerančního pole. Šířka tolerančního pole pro daný stupeň přesnosti se zvětšuje v závislosti na velikosti průměru. 0.025 0.030 0.035 0.040 0.046 0.039 0.046 0.054 0.063 0.072 0.062 0.074 0.087 0.100 0.115 0.100 0.120 0.140 0.160 0.185 0.160 0.190 0.220 0.250 0.290 0.250 0.300 0.350 0.400 0.460 0.390 0.460 0.540 0.630 0.720 Příklady Ložiska íry pro řezání závitů závitníky bez drážek ěžné díry pro řezání závitů Nulová čára Názorný příklad: Jmenovitý rozměr: Šířka tolerančního pole: Poloha: 15.00 0.07 T 10 dle SO) 0 až plus dle SO) nformace/rejstřík 16
nformace/rejstřík - tolerance děr Tolerance hřídele a díry Tolerance díry velmi často souvisí s tolerancí hřídele, který musí rozměrově odpovídat příslušné velikosti díry. Příklad: řídel ø20 h7 Průměr díry větší než průměr hřídele Uložení s vůlí ložiska) íra ø20 h7 Poloha tolerančních polí hřídele je označována malými písmeny a jejich značení koresponduje s označováním tolerancí díry. Níže uvedený obrázek nabízí celkový přehled: Nejčastější případ S vůlí Kluzné Nástrčné S přesahem Pevná uložení =negativní vůle) nerozebíratelná spojení) Průměr hřídele větší než průměr díry 17 rézování nformace/rejstřík
nformace/rejstřík Nejčastěji kladené otázky Nejčastěji kladené otázky Kde lze nalézt informace o nejrůznějších tématech Kde je možné najít řezné podmínky? Upozorňujeme, že doporučené řezné rychlosti a rychlosti posuvu lze najít v lavním katalogu, jedinou výjimkou jsou doporučení pro rychlost posuvu frézovacích nástrojů, viz strana 192. oporučení pro volbu řezných podmínek, řešení problémů a jak se jim vyvarovat, jsou však součástí této příručky. Jakou metodu a nástroj je vhodné použít? První část každé kapitoly o produktech, nazvaná plikace, nabízí metodické pokyny pro volbu nástrojů a způsob jejich aplikace tak, aby bylo možné dosáhnout uspokojivých výsledků. Soustružení, rotační frézování, frézování závitů Kapitola 3 3 3 80 84 95 rézování 3 rézování, postupné zahlubování po šroubovici a vystružování, frézování kruhovou/šroubovicovou interpolací 102 103 3 3 3 Kde je možné získat více informací o zvoleném produktu? etailní informace o jednotlivých produktech je možné získat v další části každé kapitoly, nazvané Produkty: Kapitola včetně všech nástrojů oroplex) 93 49 Soustružení závitů rézování 37 133 49 a vystružování 37 59 Řešení problémů Každá kapitola obsahuje část nazvanou Problémy a jejich řešení. Kapitola 89 47 nformace/rejstřík Soustružení závitů 18 34
nformace/rejstřík Nejčastěji kladené otázky rézování 128 44 a vystružování 34 57 Obráběcí stroje Soustružnická centra Kapitola 22 Obráběcí centra 10 26 /metody obrábění na víceúčelových obráběcích strojích /metody obrábění drobných součástí 72 82 80 28 32 Nástrojové materiály Kapitola oporučení pro volbu třídy Tabulka s celkovým přehledem tříd typy povlaků atd.) Základní informace co je to PV, V, keramika atd. 150 70 51 192 66 63 11 3 rézování ruhy opotřebení břitové destičky 89 48 35 128 46 34 10 obrobku Kapitola Jak obrábět různé materiály obrobku 22 9 32 16 Nová klasifikace materiálů včetně: hodnoty k c charakteristik různých materiálů obrobku vlivu legujících prvků atd. 16 Srovnávací tabulka nové M vs M vs lokální normy 37 oplňkové informace Kapitola ospodárnost výroby Program Tailor made 4 149 67 50 200 50, 58, 62 62 2 Výpočtové vztahy 4 íry pro řezání závitů Měření drsnosti povrchu 11 14 Tolerance děr 16 19 nformace/rejstřík
nformace/rejstřík Nejčastěji kladené otázky rézování Volba nástroje, břitové destičky a způsobu jeho upínání o je třeba uvážit při volbě nástrojů, pokud je cílem dosažení maximální produktivity? Kde lze nalézt stručný popis koncepcí soustružnických nástrojů. Jaké zvolit tvarové provedení břitové destičky? Čím je určena velikost poloměru špičky nástroje? Kdy a jak je možné použít hladící břitové destičky? Jak zvolit správnou: geometrii břitové destičky? třídu? geometrii a třídu? Místo broušení by mělo být využíváno tvrzených součástí. Jak jej správně provádět? Mají všechny vyvrtávací tyče oroturn 107 a oroturn 111 otvory pro přívod řezné kapaliny? no, všechny vyvrtávací tyče mají otvory pro přívod řezné kapaliny, s výjimkou menších velikostí tlumených vyvrtávacích tyčí. Způsob aplikace a používání nástrojů o je třeba uvážit při přípravě dané aplikace? Jak rychlost posuvu, řezná rychlost a hloubka řezu ovlivňuje životnost nástroje? Je třeba předejít nutnosti výměny břitové destičky v průběhu dokončovacího řezu. Jak je možné predikovat životnost nástroje? Jakým způsobem je možné minimalizovat průhyb nástroje při vnitřním? Jakým způsobem lze zlepšit kontrolu utváření třísky? Jakým způsobem je možné omezit potíže s vibracemi? 5 6 9 14, 48 52, 59 61 17, 63 18, 94 99 19, 100, 112 21, 151 24, 27, 29, 33, 36, 39, 45 40 4 12 37 62 91 92 nformace/rejstřík Upínání nástrojů, jejich seřizování a údržba Jak je možné zkontrolovat správné nastavení výšky špičky břitové destičky do osy hrotů? V jakém rozsahu je možné zkrátit vyvrtávací tyč oroturn SL 570)? Jak se určí velikost korekce nástroje na víceúčelovém obráběcím stroji? Lze pro objímky asyix použít vyvrtávací tyče s ploškami? no, jejich použití je možné, ale nelze správně nastavit výšku špičky tyče do osy hrotů, protože tyč s ploškami není opatřena polohovací drážkou. Opotřebení nástroje a kvalita součásti Viz Řešení problémů 20 67 68 80 89 92
nformace/rejstřík Nejčastěji kladené otázky Volba nástroje, břitové destičky a způsobu jeho upínání Která geometrie je nejvhodnější pro upichování bez ostřin a výčnělků? Při výrobě radiální drážky je třeba dosáhnout rovného dna. Kterou geometrii je třeba použít? Který typ břitové destičky a geometrie je nejvhodnější pro obrábění tvrzených součástí? Způsob aplikace a používání nástrojů Lze při upichování použít řeznou kapalinu? Jak lze předcházet problémům se vznikem vibrací? o je třeba uvážit při upichování části obrobku s vyvrtanou dírou? Jak lze předcházet problémům s tvorbou otřepů? Jaká je nejvhodnější metoda pro hrubovací? Vícenásobné nebo ponorné? 15, 17 21 9, 20, 30 8 6, 46 17 18 22 Jsou břitové destičky pro upichování a opatřeny hladící úpravou rohů a jaké to přináší výhody? no, u geometrií T a jsou rohy břitové destičky opatřeny hladící úpravou, což má pozitivní vliv na výslednou kvalitu povrchu při upichování a. rézování Je s využitím břitových destiček pro upichování a s hladící úpravou rohů možné zdvojnásobit rychlost posuvu? Ne. lavním důvodem, proč jsou břitové destičky s geometrií T a opatřeny hladící úpravou rohů, je dosažení mnohem lepší kvality obrobené plochy. Jestliže je rychlost posuvu zvýšena příliš, kontrola třísky se stává obtížnou, což má negativní vliv na životnost nástroje. Jaký je hladící účinek při podélném břitovými destičkami orout? Při provádění soustružnických operací s geometrií TM nebo T je třeba zvýšit rychlost posuvu v axiálním směru tak, aby došlo k průhybu/naklonění držáku/břitové destičky a vytvoření potřebné vůle. Tento jev je označován jako hladící efekt a má za následek skvělou kvalitu obrobené plochy a vysokou produktivitu. o je třeba udělat, aby bylo možné využít hladící technologii také při provádění čelních zapichů? Použít břitové destičky orout s geometrií T. eometrie T navíc stáčí třísky směrem od obrobku, což má za následek vysokou spolehlivost procesu s nejvyšší možnou kvalitou obrobené plochy. Upínání nástrojů, jejich seřizování a údržba Jak správně upevnit pružinou upínanou břitovou destičku? Opotřebení nástroje a kvalita součásti Viz Řešení problémů 7 47 48 21 nformace/rejstřík
nformace/rejstřík Nejčastěji kladené otázky Volba nástroje, břitové destičky a způsobu jeho upínání Jak je definován závit? 6 Kdy upřednostnit frézování závitů před m závitů? Jaký je rozdíl mezi řezáním závitů břitovou destičkou s plným profilem, V-profilem a hřebínkovou břitovou destičkou? Jaké jsou rozdíly mezi geometrií, a? Kde lze najít stručný popis koncepcí nástrojů pro řezání závitů? Jaký je rozdíl mezi řezáním pravochodých a levochodých vnějších závitů? Jak zvolit podložku pro zajišťení správného úhlu sklonu ostří? Jaký zvolit průměr frézy pro dosažení správného profilu závitu? Kde je možné najít hodnotu RPR pro frézy oromill Plura? 8, 96 5, 13 12 10, 95, 11 27, 33, 97 16 97 99 rézování Způsob aplikace a používání nástrojů Jaké jsou hlavní rozdíly mezi bočním, přírůstkovým a radiálním přísuvem? Jak správně používat řeznou kapalinu? Jak docílit nejlepší kontroly utváření třísek? Jaké jsou hlavní faktory ovlivňující dosažení dobré kvality závitu? Jaký typ stroje je vhodný pro frézování závitů? 14 18 19 21, 26, 32 98 Upínání nástrojů, jejich seřizování a údržba o je třeba zohlednit při seřizování soustružnického nástroje pro řezání závitů? 19 Opotřebení nástroje bnormální opotřebení hřbetu na jedné straně břitu? Kvalita součásti Proč profil závitu není správný? 35 34 nformace/rejstřík 22
nformace/rejstřík Nejčastěji kladené otázky rézování Volba nástroje, břitové destičky a způsobu jeho upínání Jak maximalizovat produktivitu? Kde najít stručný popis frézovacích aplikací a použitelných nástrojů. Kde lze nalézt informace o geometriích břitových destiček? Kde lze nalézt informace pro volbu vhodné třídy? Jak zvolit správný držák pro danou frézu? 16 6 8 13, 134, 184 192 195, 14 42 Způsob aplikace a používání nástrojů Jaký vliv má tloušťka třísky na doporučení pro rychlost posuvu? 20 o znamená pojem "odvalovací způsob nájezdu do záběru - tzv. narolování do záběru? Jak je možné předejít vibracím při frézování rohů? Jak lze snížit sklon k vibracím při frézování? Má použití řezné kapaliny vliv na životnost nástroje? o je třeba uvážit při frézování různorodých materiálů? Která metoda umožňuje snížení průhybu při frézování tenkostěnných součástí? Jaký je nejúčinnější způsob obrábění hlubokých dutin? Jak je možné obrábět díry pomocí frézovacích nástrojů? Jaké jsou výhody trochoidálního kotálnicového) frézování? Upínání nástrojů, jejich seřizování a údržba Jak správně seřídit frézu oromill entury? Kde lze získat informace o přeostřování stopkových fréz oromill Plura? Opotřebení nástroje Velikost opotřebení ve tvaru vrubu limituje životnost nástroje. o lze udělat? Kvalita součásti Při dané operaci nelze dosáhnout požadované kvality obrobené plochy. Proč? 25 26 30, 130 28 32 41 31, 52, 59 117 102 114 41, 94, 121 145 185 39, 129 29, 131 rézování 23 nformace/rejstřík
nformace/rejstřík Nejčastěji kladené otázky Volba nástroje, břitové destičky a způsobu jeho upínání Kdy zvolit monolitní karbidový vrták a kdy vrták s vyměnitelnými břitovými destičkami? Jakou geometrii a třídu je vhodné použít při obrábění materiálů s odlišnými vlastnostmi pomocí vrtáku ororill 880? Jaký typ vrtáku je možné použít pro ponorné vrtání? Jak zvolit správný držák pro daný nástroj pro vrtání? Jaký význam má tolerance 8? 5 52 53 36 49 16 rézování Způsob aplikace a používání nástrojů o je třeba zohlednit při seřizování vrtáku na stroji? o je třeba uvážit při vrtání materiálů obrobků s odlišnými vlastnostmi? Lze vyvrtat díru do skloněného povrchu? Jakým způsobem je možné zlepšit odvádění třísek? Je možné vyrobit díru, která má větší průměr než je nominální průměr vrtáku? Je možné použít vrták ororill 880 pro vyvrtávací operace? Jak zhotovit vodící díry před vrtáním pomocí vrtáku ororill 805? 6, 42 16 17 22 7, 15 32, 35, 43 34 19 Upínání nástrojů, jejich seřizování a údržba Jak správně nastavit stavitelný adaptér pro vrtáky? Kde získat informace o přeostřování vrtáků ororill elta-? Opotřebení nástroje ochází k vylamování břitů. o je třeba udělat? Kvalita součásti o je důležité pro dosažení vysoké kvality díry? 32 33 64 65 48, 46 8 Průměr vyvrtaného otvoru je příliš velký. o je příčinou? 44 Volba nástroje, břitové destičky a způsobu upínání nástrojů Jak zvolit vhodný nástrojový držák pro daný vyvrtávací nástroj? Jakou geometrii a třídu zvolit pro jemné vyvrtávání? 52 25, 47, 52 Jakou geometrii a třídu zvolit pro hrubovací vyvrtávání? 18 nformace/rejstřík 24
nformace/rejstřík Nejčastěji kladené otázky Kdy je lepší použít vystružování namísto jemného vyvrtávání? Je vhodné použít vyvrtávání s více břity, stupňovité vyvrtávání nebo vyvrtávání jedním břitem? Je lepší použít nástroj oroore 820 nebo uobore? 5, 31 6 7 6, 16 Kdy je vhodné použít tlumené nástroje Silent Tools? 41 42 Jaký průměr nástroje je třeba zvolit, aby bylo možné dosáhnout přesného profilu závitu? Jaká je přesnost nastavení nástroje oroore 825 a hlavy pro jemné vyvrtávání 391.37 Způsob aplikace a používání nástrojů 46, 52 Jaké je doporučení pro použití řezné kapaliny při vyvrtávání? o je třeba uvážit při obrábění slepých děr? Jaká je nejlepší metoda pro dosažení úzkých tolerancí díry při použití nástroje pro jemné vyvrtávání? Lze pomocí vyvrtávacího nástroje provádět také vnější obráběcí operace? 12 19, 31 29 30 Jak předcházet vibracím? viz Řešení problémů) 34 o je třeba uvážit při zpětném vyvrtávání? Jak dosáhnout maximální výkonnosti při práci s oroore 820? Viz Kontrolní postup Je třeba upravit řezné podmínky při vyvrtávání s velkým vyložením nástroje? Jaké řezné podmínky použít pro práci s vyvrtávacím nástrojem? 30 20 38, 42, 47 10 rézování o je třeba uvážit při obrábění děr velkých průměrů? 18 Jaké je maximální přípustné házení pro výstružník? Upínání nástrojů, jejich seřízení a údržba Jak seřídit hrubovací vyvrtávací nástroj pro vyvrtávání s více břity, stupňovité vyvrtávání a vyvrtávání jedním břitem? 32 39, 43, 45 Jak správně nastavit průměr na stavitelném nástroji oroore 825 nebo hlavě pro jemné vyvrtávání 391.37/? Má hlava pro jemné vyvrtávání 391.37 vyvyžovací protizávaží? Jak toto protizávaží nastavit? Jakou udržbu vyžadují nástroje pro vyvrtávání? 28 29 54 13 Opotřebení nástrojů Jak posuzovat opotřebení břitové destičky? viz Řešení problémů) Kvalita součásti o je třeba uvážit, aby bylo možné dosáhnout dobré kvality obrobené díry? 10 12 25 nformace/rejstřík
nformace/rejstřík Nejčastěji kladené otázky Výběr systému upínání nástrojů Jaké výhody nabízí rychlovýměnný systém? rézování Rychlejší seřízení a lepší využití stroje Představuje spojka oromant apto jak rychlovýměnný, tak modulární systém? no, modularita vám nabízí možnost sestavit si nástroje potřebné délky ze standardních prvků tak, aby vyhovovaly pro danou aplikaci a typ obtáběcího stroje, možnost rychlé výměny znamená rychlejší seřízení a lepší využití stroje. Jaký typ systému upínání nástrojů je vhodný pro daný typ stroje? Lze používat stejné nástroje se spojkou oromant apto také na jiných strojích? no, na všech typech nových i stávajících strojů. xistuje pouze jediné provedení spojky. Lze použít nástroje se spojkou oromant apto také na strojích s jiným typem rozhraní? no, pomocí základních držáků je možné adaptovat nejběžnější typy rozhraní stroje na systém oromant apto. Jak by měl být vybaven nový víceúčelový obráběcí stroj po jeho koupi? Pro takový typ stroje je velmi důležité použití systému, například oromant apto, který vyhovuje veškerým nárokům vyplývajícím z častých změn podmínek a požadavků, frézování a vrtání), a který je vysoce účinný jak ve stacionárních, tak i v rotačních aplikacích. Lze použít stávající speciální stopkové nástroje po zavedení systému oromant apto, jako standardu na stroji? no, s využitím široké nabídky adaptérů pro nástroje se čtyřhrannou stopkou. Je možné použít spojku oromant apto pro jiné účely? no, například pro upínání v přípravku nebo upnutí obrobku 5 7 20 7 7 28 7 7 Jaké typy držáků jsou k dispozici pro zvolené soustružnické/frézovací/vrtací/vyvrtávací/závitořezné nástroje? 36 Jsou zapotřebí informace o: Sklíčidlech ydrorip Sklíčidlech ororip Tlumených adaptérech Silent tools oroturn SL Objímkách asyix Způsob aplikace a používání nástrojů Jak aplikovat upínací jednotky na soustružnických centrech? V závislosti na rozhraní obráběcího stroje existuje několik standardních nebo obráběcímu stroji přizpůsobených jednotek. Jaký může mít vliv házení nástrojového držáku na vznik vibrací a výslednou kvalitu obráběcího procesu? Snížení životnosti nástroje a špatná kvalita obrobené plochy jsou často důsledkem nadměrného házení. Použijte nástroje s přímo integrovaným upínacím systémem nebo sklíčidla ydro-rip pro nástroje s válcovou stopkou. 114 103 100, 126 86, 124, 147, 58, 40 127 22 12 15 Upínání nástrojů, jejich seřizování a udržba Jsou k dispozici informace o maximálních přípustných otáčkách a vyváženosti? 13 15 Při použití starého typu kleštinového sklíčidla se spojkou oromant apto upínácí mechanismus nepracuje správně? Použití dorazového šroubu eliminuje nebezpečí, že nástroj bude částečně zasunut až do pracovní oblasti táhla. 16 nformace/rejstřík 26
nformace/rejstřík Nejčastěji kladené otázky Řezná jednotka zůstává zachycena v upínací jednotce/vřetenu. o je třeba udělat? Nástrojový držák ororip pravděpodobně neupíná frézu správnou upínací sílou. Jak je možné zkontrolovat správnou funkci? Jak je možné zkontrolovat správný chod táhla u smontované upínací jednotky? Pro modulární nástrojový systém je zapotřebí montážní přípravek. 16 112 68 123 rézování 27 nformace/rejstřík