Práce s programem CAM

Práce s programem CAM Publikace vznikla v rámci projektu OPVK Vyškolený pedagog záruka kvalitní výuky na Střední odborné škole veterinární, mechanizační a zahradnické a Jazykové škole s právem státní jazykové zkoušky v Českých Budějovicích, reg. č. CZ.1.07/1.3.40/01.0007. Ing. Roman Blábolil České Budějovice, 2013

Jazyková korektura: Neprošlo jazykovou korekturou Sazba: Ing. Roman Blábolil Ing. Roman Blábolil

- 3-3 OBSAH 1 Úvod... 5 2 CAM (Computer Aided Manufacturing)... 6 3 Pracovní postup v CAD/CAM systému... 7 4 Souřadnicový systém NC/CNC strojů... 8 5 EdgeCAM... 13 5.1 Konfigurace programu... 18 5.2 Přepínání mezi režimem Design a Technologie... 19 5.3 Panel Design... 20 5.4 Panel Úpravy... 20 5.5 Panel Manipulace a zadávání souřadnic... 21 5.6 Panel Modely... 22 5.7 Standardní panel... 22 5.8 Import geometrických dat do prostředí EdgeCAM... 25 6 Frézování... 26 6.1 Načtení tělesa... 26 6.2 Nastavení izometrického pohledu... 27 6.3 Vytvoření polotovaru... 29 6.4 Volba materiálu... 33 6.5 Volba zásobníku nástrojů... 35 6.6 Vytvoření obráběcího postupu... 36 6.7 Volba nástroje... 38 6.8 Obrábění díry součásti... 39 6.9 Hrubování součásti... 42 6.10 Simulace obrábění... 45 6.11 Obrábění rovinných ploch... 47 6.12 Obrábění profilových ploch... 49

- 4-6.13 Generování NC kódu... 50 7 Soustružení... 52 7.1 Načtení tělesa... 52 7.2 Nastavení izometrického pohledu... 53 7.3 Vytvoření polotovaru... 54 7.4 Volba materiálu... 58 7.5 Volba zásobníku nástrojů... 60 7.6 Vytvoření obráběcího postupu... 61 7.7 Volba nástroje... 63 7.8 Soustružnické cykly... 64 7.8.1 Hrubování součásti na profil... 65 7.8.2 Dokončení dle profilu... 68 7.9 Simulace obrábění... 71 7.10 Generování NC kódu... 72 8 Seznam použité literatury... 74

- 5-1 ÚVOD Tato publikace vznikla v rámci projektu OPVK Vyškolený pedagog záruka kvalitní výuky. Cílem publikace je zpracovat základní poznatky o fungování technologie CAM. Publikace se bude zabývat těmito tématy: Uživatelské rozhraní a nastavení aplikace Kde lze získat informace o EdgeCAMu Možnosti spuštění EdgeCAMu Popis základního uživatelského rozhraní (návrhový a výrobní režim) Geometrie pro obrábění Tvorba 2D geometrie v prostředí EdgeCAMu Načítání 3D modelů z Autodesk Inventoru Frézování a soustružení Obrábění drátových a solid modelů Vytvoření polotovaru Rozpoznání útvarů pro obrábění Obráběcí operace a cykly Volba nástroje Simulace obrábění Generování NC kódu

- 6-2 CAM (COMPUTER AIDED MANUFACTURING) CAM (Computer Aided Manufacturing) - je počítačová podpora obrábění. Používá se pro programování CNC strojů. Mezi nejznámější CAM systémy patří: EdgeCAM Alphacam Catia SolidCAM InventorCAM V další části tohoto textu se budeme zabývat programem EdgeCam, který umožňuje programování: frézovacích strojů soustružnických strojů soustružnicko-frézovacích srojů Edgecam je softwarové CAM řešení, které podporuje 2 až 5-osé frézování, sustružení, sondování (automatické programování měřících sond), drátové obrábění a další. Na moderní CAD/CAM systémy jsou vysoké požadavky: - intuitivní ovládání - generování NC kódu - eliminace zbytečných přejezdů obráběcího nástroje - možnost editace hotové operace - načítání externích CAD formátů - generování drah přímo z 3D CAD modelů

- 7-3 PRACOVNÍ POSTUP V CAD/CAM SYSTÉMU Import součásti Hrubovací operace Simulace úběru materiálu Předdokončovací operace Simulace úběru materiálu Dokončovací operace Simulace úběru materiálu Obrábění zbytkového materiálu Simulace úběru materiálu Výstup drah nástrojů do stroje Obr. 1

- 8-4 SOUŘADNICOVÝ SYSTÉM NC/CNC STROJŮ Souřadnicový systém NC/CNC strojů vychází z pravoúhlého souřadného systému. Využívá se pravidla pravé ruky, kdy konečky prstů ukazují kladný smysl os. Osa hlavního vřetene určuje osu Z. Pravidlo pravé ruky Z Y X Obr. 2

- 9 - Vztažné body při soustružení F R X M A W C Z Obr. 3 - R referenční bod - F nulový bod nástroje - C výchozí bod programu - W nulový bod obrobku - A dorazový bod - M nulový bod stroje

- 10 - Vztažné body při frézování R F C M W Obr. 4 - R referenční bod - F nulový bod nástroje - C výchozí bod programu - W nulový bod obrobku - A dorazový bod - M nulový bod stroje

- 11 - Orientace os při soustružení X W Z X Obr. 5 W Z X X Obr. 6

- 12 - Orientace os při frézování Y Z X Z X X X Obr. 7 Y Z X X X Z X Obr. 8

- 13-5 EDGECAM Program lze spustit s platnou školní licencí nebo v tzv. domácím režimu pro domácí procvičování. Vlastnosti Domácí licence: - Lze otevírat soubory s příponou.ppf (komerční verze programu EdgeCAM) - Lze otevírat a ukládat soubory s příponou.epf (školní licence programu EdgeCAM) - Plný přístup ke všem funkcím licence Profesionál a Part Modelář - Možnost využívat načtení všech formátů - V Domácím režimu nelze generovat NC kód Obr. 9

- 14 - Při používání programu EdgeCAM se používá následující posloupnost jednotlivých kroků: 1. CAD (nakreslení modelu v CAD prostředí nebo import modelů u některého kompatibilního CAD programu) 2. CAM (tvorba obráběcího postupu) 3. Simulace obrábění (použití simulátoru obrábění v programu EdgeCAM) 4. NC (generování NC programu pro CNC stroj) Součástí programu EdgeCAM jsou některé pomocné aplikace, nástroje a pomůcky. Ty lze najít v OS Start-Programy-EdgeCAM: Obr. 10

- 15 - - Editor NC editor souborů - Konstruktér postprocesorů umožňuje vytvářet postprocesor pro konkrétní obráběcí CNC stroj - Obslužní rutiny práce s hardwarovým klíčem, nastavení jazyka apod. - NC komunikace nastavení komunikace mezi počítačem a CNC obráběcím strojem pro přenos NC programů. Pro přenos se používá rozhraní COM (RS232) - Zásobník nástrojů databáze s detailními informacemi o nástrojích - Asistent technologie pro nástroje použité v programu EdgeCAM, automaticky počítá posuvy a otáčky nástrojů - Asistent zakázek správce pro výběr nástrojů ze Zásobníku nástrojů - Manažer zakázek spravuje jednotlivé zakázky (sady nástrojů pro konkrétní CNC stroj, materiály apod. - Zásobník nástrojů databáze nástrojů, které jsou k použítí Přizpůsobení uživatelského prostředí programu EdgeCAM Pro začínající uživatele je vhodné si základní prostředí programu EdgeCAM přizpůsobit. Doporučuje se nechat si u jednotlivých ikon zobrazovat názvy těchto ikon: 1. Klikněte pravým tlačítkem myši na pásu ikon 2. Ze zobrazeného menu vyberte položku Přizpůsobit. Obr. 11

- 16-3. Zvolte záložku Panely ikon 4. Vyberte panel Základní nebo jiný, u kterého chcete nechat zobrazit popisky 5. V dolní části okna zatrhněte funkci Zobrazit názvy ikon Obr. 12 6. Klikněte na tlačítko Zavřít Obr. 13 Pod ikonami jsou zobrazeny názvy ikon.

- 17 - Program EdgeCAM má dva základní pracovní režimy: Design kreslení obráběné součásti CTR+D Technologie řešení technologických operací (soustružení, frézování, drátořez) CTR+M Režim design se nastaví automaticky po spuštění programu. 1 2 6 7 3 8 4 9 10 5 Obr. 14 1 základní panel 2 panel pro zobrazení 3 panel Design 4 panel Úpravy

- 18-5 panel Manipulace a zadávání souřadnic 6 panel Modely 7 panel pro přepínání Vrstvy, Útvary, Konstrukce stroje, Upínače 8 Nastavení pohledu 9 Stavový řádek 10 počátek souřadnic XYZ pracovní plocha 5.1 KONFIGURACE PROGRAMU Konfiguraci programu lze provést výběrem položky menu Systémové. Lze zde nastavit různá systémová nastavení, barvy, konfigurační profily a přepínání mezi režimem Design a Technologie. Obr. 15

- 19-5.2 PŘEPÍNÁNÍ MEZI REŽIMEM DESIGN A TECHNOLOGIE přepínání mezi režimem Design a Technologie Obr. 16 Volbu otevřených dostupných panelů lze měnit pomocí kliknutí pravého tlačítka myši v prostoru titulku okna Útvary. Obr. 17

- 20-5.3 PANEL DESIGN Obr. 18 Panel Design umožňuje kreslit: úsečky Obr. 19 oblouky Obr. 20 obdelníky 5.4 PANEL ÚPRAVY Obr. 21

- 21 - Pomocí panelu Úpravy lze požívat funkce: posun, rotaci, změnu měřítka, zrcadlení, projekci apod. Obr. 22 zaoblení rohu sražení hrany ořezání 5.5 PANEL MANIPULACE A ZADÁVÁNÍ SOUŘADNIC Obr. 23 Panel manipulace a zadávání obsahuje následující nástroje: zadávání souřadnic přesun počátku do referenčního bodu vymezení typu prvků jenom 2D 2D řetězení tečně

- 22-5.6 PANEL MODELY Obr. 24 Panel Modely obsahuje následující nástroje: rozpoznat útvary nové díry soustružnický útvar polohovat pro soustružení posun aktualizace modelu manažer strategií 5.7 STANDARDNÍ PANEL 1 2 3 Obr. 25 Na standardním panelu jsou ikony pro úpravu nakreslených prvků.

- 23-1 barva čáry 2 tloušťka čáry 3 odstranění prvku Po nakreslení libovolného prvku, lze u daného prvku vyvolat tzv. informace k prvku. K zobrazení těchto informací lze použít ikonu i. Obr. 26 Požadované informace se zobrazí v informačním panelu v levém dolním rohu. Obr. 27

- 24 - Pokud kliknete pravým tlačítkem myši v kreslící hlavní ploše, zobrazí se kontextové menu. Obr. 28 Při výběru určitého prvku dvojím klinutím levého tlačítka myši, se zobrazí tabulka se základním nastavením daného prvku. Obr. 29

- 25-5.8 IMPORT GEOMETRICKÝCH DAT DO PROSTŘEDÍ EDGECAM Program EdgeCAM umožňuje importovat geometrická data z různých CAD aplikací. Velmi často se používá import z programu Autodesk Invertor. 1. Z menu soubor zvolte položku Otevřít 2. Zvolte zdroj a typ souboru 3. Zvolte soubor a potvrďte OK Obr. 30 Soubory AutoCADu (dwg) lze načíst jen 2D.

- 26-6 FRÉZOVÁNÍ Součástí programu EdgeCAM jsou hotové modely a výukové kurzy, které lze s výhodou využít. Pro případ frézování použijeme hotový model, který je umístěn v instalačním adresáři. 6.1 NAČTENÍ TĚLESA 1. Spusťte program EdgeCAM 2. Zvolte menu Soubor Otevřít 3. Otevřete požadovaný soubor prismatic milling.x_t z instalační složky: c:\program Files\Planit\EdgeCAM 2013 R1\Cam\Exaples\Tutorial\Solid Machonist\Parasolid Obr. 31

- 27-6.2 NASTAVENÍ IZOMETRICKÉHO POHLEDU Izometrický pohled zajistí možnost zobrazit těleso ve 3D. 1. Klikněte pravým tlačítkem myši v levém dolním rohu pracovní plochy 2. Ze zobrazeného menu vyberte položku Izometrie 3. Kolečkem myši můžete těleso přibližovat nebo oddalovat Obr. 32 Zobrazený drátový model lze změnit na vyplněný následujícím způsobem: 1. Klikněte pravým tlačítkem myši v levém dolním rohu pracovní plochy 2. Ze zobrazeného menu vyberte položku Vlastnosti

- 28 - Obr. 33 3. V zobrazeném okně Nastavit pohled zvolte položku Vyplněný Obr. 34

- 29 - Lze také použít sadu ikon pro zobrazení Obr. 35 6.3 VYTVOŘENÍ POLOTOVARU Polotovar je výchozí kus materiálu, ze kterého bude požadované těleso vyrobeno. Vytvoření polotovaru proveďte následujícím způsobem: 1. Zvolte menu Geometrie 2. Klikněte na položku Polotovar/Upínka 3. V okně Polotovar/Upínka zatrhněte volbu Auto-polotovar a vyplňte přídavky pro hranol v absolutních hodnotách Obr. 36

- 30-4. Zvolte tlačítko OK Obr. 37 Zobrazí se hranol, ze kterého bude těleso vyrobeno. Pro různé oblasti tělesa, lze použít vhodné způsoby obrábění. K tomuto je potřeba rozpoznat útvary na tělese: 1. V základním panelu nástrojů zvolte volbu roviny CPL na Půdorys

- 31 - Obr. 38 2. Zvolte menu Modely 3. Zvolte položku Rozpoznat útvary Obr. 39 4. V otevřeném dialogovém okně Rozpoznat útvary nastavte požadované parametry např. výběr komponenty automaticky:

- 32 - Obr. 40 5. V okně Útvary se zobrazí strom z nalezených útvarů

- 33 - Obr. 41 6.4 VOLBA MATERIÁLU Aby mohl program EdgeCAM vypočítat řezné podmínky pro nástroje (posuv, otáčky) musíte zvolit materiál, který bude použit pro výrobu součásti (obrobku). 1. Zvolte menu Nastavení 2. Zvolte položku Materiál

- 34 - Obr. 42 3. V zobrazeném okně Materiál obrobku zvolte tlačítko Vyhledat Obr. 43 4. Na záložce Všechny zvolte požadovaný materiál

- 35 - Obr. 44 6.5 VOLBA ZÁSOBNÍKU NÁSTROJŮ Zásobník nástrojů se používá pro výběr vhodného nástroje pro obrábění. Lze používat nástroje z různých databází 1. Zvolte menu Nastavení 2. Zvolte položku Nastavení EdgeCAM 3. Na záložce Nástroje lze pomocí tlačítka Upravit vyhledat požadovaný zásobník nástrojů

- 36 - Obr. 45 4. Zvolte tlačítko OK 6.6 VYTVOŘENÍ OBRÁBĚCÍHO POSTUPU Obráběcí postup se provádí v tzv. režimu technologie 1. Přepněte se do prostředí technologie (klikněte na ikonu v pravém horním rohu programu EdgeCAM) Obr. 46

- 37-2. Otevře se okno Zavedení obráběcího postupu Obr. 47 3. Zadejte Název postupu 4. Zvolte profesi Frézování 5. Vyberte správný Postprocesor dle použitého stroje 6. Zvolte tlačítko OK

- 38-6.7 VOLBA NÁSTROJE V dalším kroku můžete zvolit nástroj pro obrábění. 1. Zvolte menu Nástroje 2. Zvolte položku Frézovací/Vrtací 3. V dialogovém okně Nástroj vyberte požadovaný nástroj (nástroj lze vybrat ze zásobníku nástrojů) Obr. 48

- 39 - Zásobník nástrojů Obr. 49 6.8 OBRÁBĚNÍ DÍRY SOUČÁSTI U vybraného modelu vyvrtejte díru středem součásti: 1. Z panelu nástrojů Operace zvolte ikonu Díry operace pro frézování Obr. 50

- 40-2. Zobrazí se hlášení Určete body pro operaci. Najeďte myší na střed požadované díry, tak aby se změnila barva díry. Obr. 51 3. Klikněte levým tlačítkem myši 4. Potvrďte výběr levým tlačítkem myši Obr. 52

- 41-5. Zobrazí se dialogové okno Obrábění děr, ve kterém nastavte požadované parametry Obr. 53 Na pracovní ploše programu EdgeCAM se automaticky zobrazí vrták, který byl vybrán podle průměru obráběcí díry. Obr. 54

- 42-6.9 HRUBOVÁNÍ SOUČÁSTI Hrubování se provádí pro odstranění velkých objemů materiálu. Usnadňuje práce při konečném opracování obrobku. 1. V panelu nástrojů Operace klikněte na ikonu Frézovat hrubováním Obr. 55 2. Zobrazí se výzva Označte geometrii pro obrábění 3. Najeďte na myší na daný model a levým tlačítkem myši označte geometrii, která se projeví změnou barvy. Obr. 56

- 43-4. Potvrďte výběr levým tlačítkem myši Obr. 57 5. Zobrazí se výzva Označte hranice pro obrábění nebo ukončete/přeskočte výběr Potvrďte levým tlačítkem myši na tlačítku Hotovo Obr. 58 6. Zobrazí se dialogové okno Frézovat hrubováním, ve kterém na záložce Základní nastavte požadované parametry a zaškrtněte volbu Vyberte polotovar. Nastavte přídavek k modelu na 0.2 Obr. 59

- 44-7. Na záložce Údaje pro nástroj zvolte průměr nástroje, nebo vyberte nástroj ze zásobníku nástrojů. Další parametry lze nastavit na záložce Výšky/Hloubky 8. Klikněte na tlačítko OK 9. Zobrazí se hlášení - Vyberte polotovar. Myší vyberte úsečku, která představuje horní hranu polotovaru. Dvojklikem levého tlačítka myši se vybere celý obvod polotovaru 10. Potvrďte výběr levým tlačítkem myši Obr. 60 Obr. 61 Následně dojde k vygenerování dráhy nástroje pro hrubování.

- 45 - Obr. 62 Při požadavku hrubování další části obrobku opakujeme předchozí operaci. Pokud má součást některé části s menším průměrem než průměr zvolené frézy, provede se tzv. dohrubování nástrojem o menším průměru. 6.10 SIMULACE OBRÁBĚNÍ Celý proces hrubování si můžete zobrazit pomocí nástroje Simulace obrábění. 1. Z nabídky Hlavní zvolte ikonu Simulace obrábění

- 46 - Obr. 63 2. Zobrazí se nová plocha programu s polotovarem. Zde můžete pomocí tlačítka Start (v levém horním rohu) spustit simulaci obrábění. Obr. 64 3. Zpět se vrátíte zavření okna Simulator

- 47-6.11 OBRÁBĚNÍ ROVINNÝCH PLOCH Dalším krokem bude dokončení obrobku, na kterém zůstal přídavek 0,2 mm pro předchozí operaci hrubování. 1. V panelu nástrojů Operace klikněte na ikonu Rovinné části Obr. 65 2. Zobrazí se výzva Označte geometrii pro obrábění 3. Najeďte na myší na daný model a levým tlačítkem myši označte geometrii, která se projeví změnou barvy. 4. Potvrďte výběr levým tlačítkem myši 5. Zobrazí se výzva Označte hranice pro obrábění nebo ukončete/přeskočte výběr Potvrďte levým tlačítkem myši na tlačítku Hotovo Obr. 66

- 48 - Obr. 67 6. Zobrazí se dialogové okno Frézovat rovinné plochy, ve kterém na záložce Základní nastavte požadované parametry. 7. na záložce Výšky/Hloubky nastavte Odměřovací rovina na -0.1 8. Potvrďte tlačítko OK Obr. 68

- 49-6.12 OBRÁBĚNÍ PROFILOVÝCH PLOCH Dalším krokem bude dokončení obrobku, na kterém zůstal přídavek 0,2 mm pro předchozí operaci hrubování. 1. V panelu nástrojů Operace klikněte na ikonu Frézovat profilováním Obr. 69 2. Zobrazí se výzva Označte profil nebo profily 3. Najeďte na myší na daný model a levým tlačítkem myši označte 2D geometrii, která se projeví změnou barvy. 4. Potvrďte výběr levým tlačítkem myši 5. Zobrazí se výzva Označte hranice pro obrábění nebo ukončete/přeskočte výběr Potvrďte levým tlačítkem myši na tlačítku Hotovo Obr. 70 Obr. 71

- 50-6. Zobrazí se dialogové okno Frézovat profilováním, ve kterém na záložce Základní nastavte požadované parametry. Obr. 72 7. na záložce Výšky/Hloubky nastavte Výška příčné drsnosti na 0.0 8. Potvrďte tlačítko OK Tuto operaci můžete zopakovat pro všechny 2D tvary. 6.13 GENEROVÁNÍ NC KÓDU Pokud máte definovanou součást a simulace nevykazuje žádné chyby, můžete vygenerovat NC program.

- 51-1. V panelu nástrojů Hlavní klikněte na ikonu Generovat NC kód Obr. 73 2. Zobrazí se dialogové okno Generovat NC Kódu 3. V dialogovém okně zadejte název souboru s NC kódem. Můžete zadat i cestu, kam se daný soubor má uložit. 4. Zvolte tlačítko OK 5. Dojde k vygenerování NC kódu a k otevření editoru NC kódu (pokud tato možnost byla zvolena) Obr. 74

- 52-7 SOUSTRUŽENÍ Práce v programu EdgeCAM z hlediska soustružení je velice podobná frézování. Pro soustružení je potřeba přepnout prostředí EdgeCAMu na soustružnické. 1. Zvolte menu Nastavení 2. Zvolte položku ZX soustružení Geometrii musíte tvořit v souřadném systému X-Z. Souřadnicí X určíte průměr obrobku. 7.1 NAČTENÍ TĚLESA 1. Spusťte program EdgeCAM 2. Zvolte menu Soubor Otevřít 3. Otevřete požadovaný soubor Obr. 75

- 53-7.2 NASTAVENÍ IZOMETRICKÉHO POHLEDU Izometrický pohled zajistí možnost zobrazit těleso ve 3D. 1. Klikněte pravým tlačítkem myši v levém dolním rohu pracovní plochy 2. Ze zobrazeného menu vyberte položku Izometrie 3. Kolečkem myši můžete těleso přibližovat nebo oddalovat Zobrazený drátový model lze změnit na vyplněný následujícím způsobem: 1. Klikněte pravým tlačítkem myši v levém dolním rohu pracovní plochy 2. Ze zobrazeného menu vyberte položku Vlastnosti Obr. 76 3. V zobrazeném okně Nastavit pohled zvolte položku Vyplněný Lze také použít sadu ikon pro zobrazení Obr. 77

- 54-7.3 VYTVOŘENÍ POLOTOVARU Polotovar je výchozí kus materiálu, ze kterého bude požadované těleso vyrobeno. Vytvoření polotovaru proveďte následujícím způsobem: 1. Zvolte menu Geometrie 2. Klikněte na položku Polotovar/Upínka 3. V okně Polotovar/Upínka zatrhněte volbu Auto-polotovar 4. Nastavte Tvar na válec 5. Vyplňte přídavky pro hranol v absolutních hodnotách Obr. 78

- 55-6. Zvolte tlačítko OK Obr. 79 Zobrazí se válec, ze kterého bude těleso vyrobeno. Pokud potřebujete změnit orientaci vloženého modelu, postupujte následovně: 1. Zvolte menu Modely 2. Zvolte položku Polohovat pro soustružení Obr. 80

- 56 - V horní části obrazovky se zobrazí výzva pro výběr rotační stěny, čelní plochy a orientace v C ose. Kromě uvedeného menu lze také použít nabídku ikon Modely a vybrat ikonu pro Polohovat pro soustružení. Obr. 81 Pro různé oblasti tělesa, lze použít vhodné způsoby obrábění. K tomuto je potřeba rozpoznat útvary na tělese: 1. Zvolte menu Modely 2. Zvolte položku Rozpoznat útvary Obr. 82 3. V otevřeném dialogovém okně Rozpoznat útvary nastavte požadované parametry např. výběr komponenty automaticky:

- 57 - Obr. 83 4. Zvolte tlačítko OK 5. V okně Útvary se zobrazí strom z nalezených útvarů

- 58 - Obr. 84 7.4 VOLBA MATERIÁLU Aby mohl program EdgeCAM vypočítat řezné podmínky pro nástroje (posuv, otáčky) musíte zvolit materiál, který bude použit pro výrobu součásti (obrobku). 1. Zvolte menu Nastavení 2. Zvolte položku Materiál

- 59 - Obr. 85 3. V zobrazeném okně Materiál obrobku zvolte tlačítko Vyhledat Obr. 86 4. Na záložce Všechny zvolte požadovaný materiál

- 60 - Obr. 87 7.5 VOLBA ZÁSOBNÍKU NÁSTROJŮ Zásobník nástrojů se používá pro výběr vhodného nástroje pro obrábění. Lze používat nástroje z různých databází 1. Zvolte menu Nastavení 2. Zvolte položku Nastavení EdgeCAM 3. Na záložce Nástroje lze pomocí tlačítka Upravit vyhledat požadovaný zásobník nástrojů

- 61 - Obr. 88 4. Zvolte tlačítko OK 7.6 VYTVOŘENÍ OBRÁBĚCÍHO POSTUPU Obráběcí postup se provádí v tzv. režimu technologie 1. Přepněte se do prostředí technologie (klikněte na ikonu v pravém horním rohu programu EdgeCAM) Obr. 89 2. Otevře se okno Zavedení obráběcího postupu

- 62 - Obr. 90 3. Zadejte Název postupu 4. Zvolte profesi Soustružení 5. Vyberte správný Postprocesor dle použitého stroje 6. Zvolte tlačítko OK

- 63-7.7 VOLBA NÁSTROJE V dalším kroku můžete zvolit nástroj pro obrábění. 1. Zvolte menu Nástroje 2. Zvolte položku Vnější nůž 3. V dialogovém okně Nůž vnější nastavte parametry nástroje (nástroj lze vybrat ze zásobníku nástrojů) Obr. 91

- 64 - Zásobník nástrojů Obr. 92 7.8 SOUSTRUŽNICKÉ CYKLY Nejpoužívanější soustružnické cykly jsou: - Hrubování na profil - Dokončení dle profilu - Hrubování zápich - Dokončení zápichu - Závitování

- 65 - Soustružnické cykly se zpřístupní až po vybrání nástroje. Obr. 93 7.8.1 HRUBOVÁNÍ SOUČÁSTI NA PROFIL Hrubování se provádí pro odstranění velkých objemů materiálu. Usnadňuje práce při konečném opracování obrobku. 1. V panelu nástrojů Operace klikněte na ikonu Hrubování na profil Obr. 94

- 66-2. Zobrazí se výzva Označte soustružnický profil 3. Najeďte na myší na daný model a levým tlačítkem myši označte geometrii, která se projeví změnou barvy. 4. Potvrďte výběr levým tlačítkem myši Obr. 95 Obr. 96

- 67-5. Zobrazí se výzva Označte začátek profilu a směr obrábění nebo stiskněte Dokončit Potvrďte levým tlačítkem myši na tlačítku Hotovo 6. Zobrazí se výzva - Označte a upravte počáteční nebo koncový bod 7. Zobrazí se výzva - Označte polotovar nebo počáteční bod cyklu Obr. 97 8. Zobrazí se dialogové okno Hrubování na profil, ve kterém na záložce Základní nastavte požadované parametry. Nastavte přídavek k modelu na 0.2 Obr. 98

- 68-9. Klikněte na tlačítko OK Následně dojde k vygenerování dráhy nástroje pro hrubování. Obr. 99 Při požadavku hrubování další části obrobku opakujeme předchozí operaci. 7.8.2 DOKONČENÍ DLE PROFILU Pro dokončovací operace použijte funkci Dokončení dle profilu 1. V panelu nástrojů Operace klikněte na ikonu Dokončení dle profilu Obr. 100

- 69-2. Zobrazí se výzva Označte soustružnický profil 3. Najeďte na myší na daný model a levým tlačítkem myši označte geometrii, která se projeví změnou barvy. 4. Potvrďte výběr levým tlačítkem myši Obr. 101 5. Zobrazí se výzva Označte začátek profilu a směr obrábění nebo stiskněte Dokončit Obr. 102

- 70 - Potvrďte levým tlačítkem myši na tlačítku Hotovo Obr. 103 6. Zobrazí se výzva - Označte a upravte počáteční nebo koncový bod 7. Zobrazí se výzva - Označte polotovar nebo počáteční bod cyklu 8. Zobrazí se dialogové okno Dokončení dle profilu, ve kterém na záložce Základní nastavte požadované parametry. Obr. 104

- 71-9. Klikněte na tlačítko OK Následně dojde k vygenerování dráhy nástroje. Obr. 105 Při požadavku Dokončení dle profilu další části obrobku opakujeme předchozí operaci. 7.9 SIMULACE OBRÁBĚNÍ Celý proces hrubování si můžete zobrazit pomocí nástroje Simulace obrábění. 1. Z nabídky Hlavní zvolte ikonu Simulace obrábění Obr. 106

- 72-2. Zobrazí se nová plocha programu s polotovarem. Zde můžete pomocí tlačítka Start (v levém horním rohu) spustit simulaci obrábění. 3. Zpět se vrátíte zavření okna Simulator Obr. 107 7.10 GENEROVÁNÍ NC KÓDU Pokud máte definovanou součást a simulace nevykazuje žádné chyby, můžete vygenerovat NC program. 1. V panelu nástrojů Hlavní klikněte na ikonu Generovat NC kód

- 73 - Obr. 108 2. Zobrazí se dialogové okno Generovat NC Kódu 3. V dialogovém okně zadejte název souboru s NC kódem. Můžete zadat i cestu, kam se daný soubor má uložit. 4. Zvolte tlačítko OK 5. Dojde k vygenerování NC kódu a k otevření editoru NC kódu (pokud tato možnost byla zvolena) Obr. 109

- 74-8 SEZNAM POUŽITÉ LITERATURY [1] Hill M.: Sylabus vzdělávacího kurzu CAM, Boxed s. r. o, 2013, SPŠ Jihlava 2013 [2] Hill M.: Prezentace vzdělávacího kurzu CAM, Boxed s. r. o, 2013, SPŠ Jihlava 2013 [3] Sadílek M.: Týmová cvičení předmětu CAD/CAM systémy v obrábění, Vysoká škola báňská Technická univerzita Ostrava, 2011 [4] Řezníček L., Fink M.: EdgeCAM základy programování CNC obráběcích strojů a sbírka řešených příkladů, SPSSOUTU, 2005 Použité obrázky: Vlastní