Tepelné zpracování. Charakteristika. Použití. Mechanické a technologické vlastnosti ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO NAPĚTÍ POVRCHOVÉ TVRZENÍ

Podobné dokumenty
Charakteristika. Tepelné zpracování. Použití. Vlastnosti ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO NORMALIZAČNÍ ŽÍHÁNÍ ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ KALENÍ PEVNOST V TAHU

Vlastnosti. Modul pružnosti. Součinitel tepelné roztažnosti. 20 C Tepelná vodivost. Al 1,6. Rp0,2N/

Charakteristika. Použití. Vlastnosti FYZIKALNÍ VLASTNOSTI PEVNOST V TAHU RAMAX 2

Použití. Charakteristika. Vlastnosti FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI MECHANICKÉ VLASTNOSTI IMPAX SUPREME

Charakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI MECHANICKÉ VLASTNOSTI UNIMAX

VANADIS 4 SuperClean TM

Charakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI CALDIE. Pevnost v tlaku

Rozhodující vlastnosti nástrojových ocelí pro: POUŽITÍ. Charakteristika OPTIMÁLNÍ VÝKON NÁSTROJŮ VÝROBU NÁSTROJŮ VANCRON 40

Použití. Charakteristika STAVAX ESR

Charakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI TEPLOTA KOROZNÍ ODOLNOST ELMAX. Kaleno a popouštěno na 58 HRC

US 2000 NÁSTROJOVÁ OCEL. Certifikace dle ISO 9001 CHARAKTER CHEMICKÉHO SLOŽENÍ US 2000 US 2000 US Typické oblasti použití.

C Cr V Mo 0,80 % 7,50 % 2,75 % 1,30%

NÁSTROJOVÉ OCELI CPM 10 V

CPM REX 45 (HS) NÁSTROJOVÁ OCEL. Certifikace dle ISO 9001 CHEMICKÉ SLOŽENÍ CPM REX 45. Typické oblasti použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI.

C Cr V Mo Mn Si 2,45% 5,25 % 9,75 % 1,30% 0,50% 0,90%

Charakteristika. Použití ALUMEC

Charakteristika. Vlastnosti. Použití NÁSTROJE PRO TVÁŘENÍ ( KOVÁNÍ) ZA TEPLA FORMY NA VÝROBKY Z PLASTŮ VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ FYZIKALNÍ ÚDAJE

Charakteristika. Použití MOLDMAX HH

Vlastnosti. Charakteristika. Použití FYZIKÁLNÍ HODNOTY VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ MECHANICKÉ VLASTNOSTI HOTVAR

Požadavky na nástroj při stříhání. Charakteristika. Použití STRUKTURA CHIPPER / VIKING

Evropský sociální fond Praha & EU: INVESTUJEME DO VAŠÍ BUDOUCNOSTI. VÝROBNÍ KONSTRUKCE, 4. ročník - CVIČENÍ

Charakteristika. Použití MECHANICKÉ VLASTNOSTI FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI HOLDAX. Pevnost v tahu. Pevnost v tlaku

Charakteristika. Vlastnosti. Použití NÁSTROJE NA TLAKOVÉ LITÍ NÁSTROJE NA PROTLAČOVÁNÍ NÁSTROJE PRO TVÁŘENÍ ZA TEPLA VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ

Vlastnosti V 0,2. Modul pružnosti Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C. Tepelná vodivost W/m. C Měrné teplo J/kg C

C Cr N Mo Ni Mn 0,3% 14,0 % 0,4 % 0,1% 0,4% 0,5%

US 2000 MC NÁSTROJOVÁ OCEL. Certifikace dle ISO 9001 CHARAKTER CHEMICKÉHO SLOŽENÍ. Typické oblasti použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI.

Použití. Charakteristika SLEIPNER PŘÍKLADY:

Použití. Charakteristika FORMY PRO TLAKOVÉ LITÍ A PŘÍSLUŠENSTVÍ NÁSTROJE NA PROTLAČOVÁNÍ VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ QRO 90 SUPREME

Použití. Části formy V 0,9. Části nástroje. Matrice Podpěrné nástroje, držáky matric, pouzdra, lisovací podložky,

Díly forem. Vložky forem Jádra Vtokové dílce Trysky Vyhazovače (nitridované) tlakové písty, tlakové komory (normálně nitridované) V 0,4

Charakteristika. Použití TVÁŘECÍ NÁSTROJE STŘÍHÁNÍ RIGOR

C Cr N Mo Ni Mn 0,3% 15,0 % 0,5 % 0,95% 0,5% 1,0%

C Cr V Mo W Si Mn 1,35% 4,25 % 4,00 % 4,50% 5,75% 0,30% 0,30%

C Cr V Mo W Mn 0,55 % 4,55 % 1,00 % 2,75% 2,15% 0,50%

Charakteristika. Použití VLASTNOSTI MOLDMAXXL FYZIKÁLNÍ ÚDAJE

Charakteristika. Použití TVÁŘENÍ STŘÍHÁNÍ SVERKER 21


C Cr V Mo Mn Si 2,30% 14,00 % 9,00 % 1,30% 0,50% 0,50%

EMCO Sinumerik 810 M - frézování

KATALOG 2017 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201, OR202 3 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 3 BŘITÉ OR301 4

KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201 OR202

VÝROBNÍ PROGRAM TK NÁSTROJE

OBSAH str. B 3. Frézovací nástroje s VBD str. B 5

MATURITNÍ TÉMATA (OKRUHY) STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE. TECHNICKÝ SOFTWARE (Strojírenství)

Vlastnosti W 1,3. Modul pružnosti Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C. Tepelná vodivost W/m. C Měrné teplo J/kg C

Rohová fréza se šroubem upínanými břitovými destičkami. Pro stabilní rohové frézování i při vysokém zatížení.

MATERIÁL ALBROMET PODROBNÉ TECHNICKÉ LISTY

KATALOG 2019 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201, OR202 4 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 3 BŘITÉ OR301 5

Určení řezných podmínek pro soustružení:

Určení řezných podmínek pro frézování v systému AlphaCAM

VANADIS 10 Super Clean

KATALOG 2016 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201, OR202 3 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 3 BŘITÉ OR301 4

MATERIÁL ALBROMET PODROBNÉ TECHNICKÉ LISTY

Inovační vrták pro strojírenský sektor

strana 29 strana 8 strana 28

Info Přehled šroubovitých vrtáků VHM (I) Vrtací nářadí. Doporučení použití W = vhodné X = omezeně vhodné Hliník > 10% Si W W W W W W W W

Trvanlivost,obrobitelnost,opotřebení břitu

Nové vysoce pozitivní destičky se třemi břity

velký GURMÁN SNGX 13 LNET 16 S DESTIČKAMI VE ŠROUBOVICI

PRASKÁNÍ VRTÁKŮ PO TEPELNÉM ZPRACOVÁNÍ Antonín Kříž

Hlavní skupina. Změna charakteristik. Označení Obráběný materiál Příklad užití a podmínky užití

NÁSTROJE NOVINKY B076CZ. Monolitní nástrojový materiál PKNB pro litiny a slinuté slitiny

TM Tools s.r.o. DM4: multifunkční frézovací systém nabízí hospodárné využití 4 řezných hran u břitových destiček

KATALOG NÁSTROJŮ PRO OBRÁBĚNÍ

OK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:

Vítězslav Bártl. duben 2012

CSM 21 je označení ROBERT ZAPP WERKSTOFFTECHNIK GmbH 0,02 % 15,00 % 4,75 % 3,50 %

CENÍK OBROBENÉ NÁSTROJOVÉ OCELI

Spirálové vrtáky z celotvrdokovu DIN 338 typ N

NÁSTROJE A TECHNOLOGIE ČESKÉ VÝROBKY VE ŠPIČKOVÉ KVALITĚ

Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: Počítačem řízené stroje. Název zpracovaného celku: CAM obrábění

08 Technické informace

Profilová část maturitní zkoušky 2013/2014

Dílenská norma Dílenská norma Dílenská norma Dílenská norma 6539

E-B 502. EN 14700: E Fe 1

MB4020 NÁSTROJE NOVINKY. Brání tvorbě otřepů a přispívá ke stabilizaci rozměrové přesnosti dokončovaných součástí.

Základy obrábění. Obrábění se uskutečňuje v soustavě stroj nástroj obrobek

HSS HSS HSS. ß Provedení Úhel zahloubení 90, jednobřité, pravořezné, válcovitá stopka (tvar A). Obrábění. Kuželovitý záhlubník (špičatý)

OK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:

Obsah. Frézování. karbidové frézy. Monolitní. Soustružení. Závitování. Obrábění otvorů. Nástrojový systém

SEZNAM TÉMAT K ÚSTNÍ PROFILOVÉ ZKOUŠCE Z TECHNOLOGIE

Konstrukce řezné části nástrojů

Představujeme... Rozšíření nabídky Kennametal o karbidové závitníky

12105 Provedení DIN 335, úhel zahloubení Provedení DIN 347, úhel zahloubení 120.

1 Výpočty řezných podmínek při soustružení

3.1 Druhy karbidů a povlaků od firmy Innotool

E-B 502. EN 14700: E Fe 1

Řada WaveMill WEX. Jemný řez Vysoce výkonné frézovací nástroje CZ-64 ROZŠÍŘENÍ PROGRAMU

Kopírovací frézy s výměnnými břitovými destičkami KDMB-KDMT

SRM2 TOOLS NEWS. Pro hrubování a polodokončování forem. Kulová čelní stopková fréza s vyměnitelnými destičkami

Průměr vrtáku [mm] 11 06, 05, 01, 16 emulze ,1 0,1 0,1 0,2 0,2. 3 emulze 26 0,1 0,1 0,1 0,2 0,3. 43 emulze 33 0,3 0,3

TK frézy GP UNI/INOX

w w w. n a s t r o j o v e - o c e l i. c o m

Vývoj - grafické znázornění

Velmi výkonný vrták pro vrtání vysoce pevných a houževnatých materiálů s pevností až 1200 MPa, např. nerezových ocelí, titanových slitin,

Objednajte si frézovacie plátky WIDIA a dostanete k nim frézu len za 1,- Euro!

Modulární vrtáky. Modulární vrtací systém KSEM. Hlavní použití. Funkce a výhody

Vydání 01/18. Všechny uvedeny bez DPH. HIGH-END třískové obrábění. // Nová definice pro výkon a efektivitu!

ASX445 NÁSTROJE NOVINKY. Stabilní čelní frézování při vysokém zatížení B017CZ. Čelní fréza Aktualizace

TVRDOKOVOVÉ STOPKOVÉ ŘEZNÉ NÁSTROJE

Transkript:

1

FORMAX 2

Charakteristika FORMAX je nízkouhlíková ocel, dodávána ve dvou provedeních: válcována za tepla opracovaná. FORMAX se vyznačuje následujícími vlastnostmi: dobrou obrobitelností lze řezat plamenem, povrchově kalit vysoká mechanická pevnost dobrou svařitelností ocel vhodná k cementaci. Chemické složení % C Si Mn 0,18 0,3 1,4 Norma (W.-Nr. 10050, SS 2172) Použití Spojovací prvky Držáky lisovníku Držáky forem Nosné desky Podložky Nosné desky Rámy forem Upínací a napínací zařízení Konstrukční prvky Mechanické a technologické vlastnosti PEVNOST V TAHU Průměrné údaje při pokojové teplotě. Tvrdost: 170 HB. Pevnost v tahu Rm N/mm 2 560 Mez průtažnosti Rp0,2 N/mm 2 320 Kontrakce Z % 40 Mezní protažení A 5 % 20 Tepelné zpracování Doporučuje se použít FORMAX v dodaném stavu, t.j. nezpracovávat dále tepelně. Pokud musí být materiál kalen na vyšší pracovní tvrdost, je nutno řídit se následujícími upozorněními. ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO NAPĚTÍ Při teplotě cca 550 až 650 C. Pokud musí být nástroj kalen, je nutno - po hrubém opracování - nástroj žíhat na snížení vnitřního napětí, aby se zabránilo ev. zkřivení. Nástroj prohřát na cca 650 C, na této teplotě držet 2 hodiny. Potom pomalu ochladit v peci na 500 C a nakonec volně na vzduchu. POVRCHOVÉ TVRZENÍ Chemické složení FORMAXu umožňuje cementaci. Povrchové vytvrzení lze provést: cementací s následným kalením a popuštěním Teplotní rozpětí nauhličení je 850-920 C Doba a teplota nauhličení jsou závislé na požadované hloubce nauhličení. Chlazení v solné lázni 800-820 C. Následující diagram ukazuje orientační hodnoty poměru doby a hloubky nauhličení při 900 C. Hloubka nauhličení, mm 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 0 5 10 15 20 25 Doba nauhličení v hodinách 3

TVRDOST CEMENTOVANÉ VRSTVY Po popouštění na 200 C má ocel povrchovou tvrdost cca 60 HRC. KALENÍ PLAMENEM A INDUKČNÍ KALENÍ FORMAX je možno kalit jak plamenem tak i indukčním kalením na 40 +/-3 HRC, pokud bude chlazeno vodou. Hloubka kalení je 1-2 mm. Po kalení okamžitě popustit. Doporučené řezné podmínky Níže uvedené údaje obrobitelnosti jsou pouze orientační a musí být přizpůsobeny příslušným místním poměrům. Hloubka řezu (a P ) mm SOUSTRUŽENÍ Soustružení s tvrdokovem obrábění hrubování na čisto Rychloobrábění na čisto 200 300 300 350 50 0,3 0,6 0,3 0,3 2 6 2 2 P20 P30 P10 potažený potažený tvrdokov tvrdokov nebo Cermet FRÉZOVÁNÍ Frézování s tvrdokovem frezování s rychlořeznou ocelí hrubování hlazení hlazení Frezování stopkovou frézou monolitní, ze slinutého karbidu Druh frézy fréza s vyměnitelnou břitovou rychlořezná destičkou ocel 80 150 200 45 1) 0,03 0,20 2) 0,08 0,20 2) 0,05 0,35 2) K20 P20 P40 1) Potažená stopková fréza z rychlořezné oceli v c ~60m/Min 2) Závisle na radialní hloubce řezu a na průměru frézy Průměr vrtáku Ø mm Spirálový vrták z rychlořezné oceli 5 30* 0,08 0,20 5 10 30* 0,20 0,30 10 15 30* 0,30 0,35 15 20 30* 0,35 0,40 1) Potažená rychlořezná ocel v c ~40m/Min Vrták z tvrdokovu Vrták s vyměnitelnými destičkami Druh vrtáku 200 250 90 80 0,05 0,25 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) 1) Vrták s chladícím kanálem a s navařeným karbidovým břitem 2) Závisle na průměru vrtáku VRTÁNÍ Monolitní vrták ze slinutého karbidu Vrták s chladícím kanálem a s karbidovým břitem 1) Posuv (f z ) mm/zub Hloubka řezu (a P ) mm 200 275 275 375 45 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 2 5 2 2 P20 P40 P10 P20 potažený potažený tvrdokov tvrdokov nebo Cermet Doporučení pro brousící kotouče Brousící postup Rovinné broušení (Rovinný br. kotouč) Rovinné broušení (Segment. br. kotouč) Broušení dokulata Vnitřní broušení Tvarové broušení BROUŠENÍ Doporučený brousící kotouč žihání na měkko kaleno A 46 HV A 24 GV A 60 KV A 46 JV A 100 KV A 46 HV A 36 GV A 60 KV A 60 IV A 120 JV 4

Řezání plamenem Formax lze řezat plamenem. Za normálních podmínek nemusí být řezané hrany před obráběním žíhány. Sváření Formax se velice dobře svařuje. Za normálních podmínek není nutné následné tepelné zpracování. Pokud by mohl materiál po svaření extrémně rychle vychladnout, je nutno předehřát na 100-200 C. Žíhat na snížení vnitřního napětí je možno při 550-600 C. Nízký obsah uhlíku zabezpečí, že se netvoří zákalky. Další informace Pobočky Böhler Uddeholm Vás rády budou informovat o výběru, použití, tepelném zpracování a možnostech dodávek uddeholmské nástrojové oceli. Řezání FORMAXu plamenem je možno v mechanické dílně v Hagfors (HMV), které patři Uddeholm Tooling. 5