1
CORRAX 2
Charakteristika CORRAX je vytvrditelná ocel, která ve srovnání s obvyklými nerezovými oceli nástroje, skýtá následující výhody: velký rozsah tvrdostí 34-50, umožněný stárnutím při 425-600 C velice dobrá rozměrová stabilita během stárnutí vysoká stálost vlastností i u větších rozměrů dobrá svařitelnost, není nutný předehřev měkká povrchová vrstva po erodování vyšší odolnosti proti korozi než STAVAX ESR a W.NR. 1.2083. Chemické složení Dodáváný stav Barevné ozčení C 0,03 Použití Vstřikovací formy : korozivní umělé hmoty, pryž a v oblasti lékařské techniky a potravinářského průmyslu. Zpracování umělých hmot. Konstrukční díly. Si 0,3 Mn 0,3 Cr 12,0 Ni 9,2 Mn 1,4 po rozpouštěcím žíhání vytvrzeno 34 černá/šedá Al 1,6 Vlastnosti FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI o cca 46. Teplota 20 C 200 C 400 C Měrná hmotnostkg/m 3 7 700 Modul pružnosti Mpa Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C Tepelná vodivost W/m C 200 000 190 000 170 000 11,7 x 10 6 12,3 x 10 6 18 21 MECHANICKÉ ÚDAJE Pevnost v tahu při pokojové teplotě. po rozpouštěcím žíhání ~34 ~40 ~46 ~50 Mez průtažnosti Rp0,2N/ 700 1 000 1 400 1 600 mm 2 Pevnost v tahu RmN/ 1 100 1 200 1 500 1 700 mm 2 Pevnosti v tlaku za pokojové teploty po rozpouštěcím žíhání ~34 ~40 ~46 ~50 Rc N/mm 2 900 1 300 1 600 1 800 3
HOUŽEVNATOST Houževtost klesá se stoupající tvrdostí. Následující diagram ukazuje vrubovou houževtost příč vláken při různých tvrdostech. í: 34 stav za dodávky, 40 : 600 C cca 4 hodiny, 46 : 575 C cca 2 hodiny, 50 : 525 C cca 2 hodiny. Vrubová houževtost (J) ODOLNOST PROTI KOROZI CORRAX se vyzčuje lepší odolností proti korozi než obvykle nástrojové oceli výrobu tvarovek. Odolnost proti korozi se při tepelném zpracování nemění (výjimkou je pouze nitridování). Odolnost proti korozi Tepelné zpracování CORRAX je dodáván po rozpouštěcím žíhání a může být rovnou použit. Je-li nutné dosáhnout větší tvrdosti, mohou pomoci následující údaje: ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO NAPĚTÍ Žíhání snížení pětí není možné použít u CORRAXu, protože vyšší teplota má ocel stárnoucí efekt. STÁRNUTÍ CORRAX lze použít v dodaném stavu. ím se docílí vyšší tvrdosti. Patřičné údaje jsou uvedeny v následujícím diagramu. Doba stárnutí je doba, po kterou je nástroj teplotě stárnutí udržován. Doba začne dosažením teploty v jádru. Po dosažení doby stárnutí, nástroj ochladit vzduchu. í při vyšších teplotách přináší lepší houževtost než stárnutí stejnou tvrdost při nižších teplotách. CORRAX je rezistentní proti většině korozivních hmot a zředěných kyselin. Forma vyrobená z CORRAXu je odolná proti korozi jak při skladování tak při práci. Ve srovnání s obvyklými kalitelnými druhy oceli se CORRAX vyzčuje lepší odolností proti vzniku korozi pod pětím. Teplota stárnutí/doba 525 C/2 hod.* 575 C/2 hod. 600 C/4 hod. Tvrdost ~50 ~46 ~40 * í 50 se doporučuje pouze v případech, kde není kladen důraz houževtost (viz Vlastnosti Houževtost). 4
Při použití CORRAXu za teplot vyšších než 200 C, se nedoporučuje sazení CORRAXu ve stavu po rozpouštěcím žíhání, protože během použití může stat stárnutí. ROZPOUŠTĚCÍ ŽÍHÁNÍ Pokud CORRAX již prošel procesem stárnutí, je možno ocel opětovným rozpouštěcím žíháním vrátit do stavu za dodání. Žíhat při 850 C, teplotu držet 30 minut a ochladit vzduchu. ROZMĚROVÉ ZMĚNY í způsobuje rovnoměrné smrštění materiálu. Obvyklé hodnoty smrštění jsou uvedeny v následující tabulce. í 525 C/2 hod.~50 575 C/2 hod.~46 600 C/4 hod.~40 Podélný směr Rozměrové změny Příčný směr Krátký příčný směr -0,07-0,07-0,07-0,09-0,09-0,09-0,14-0,14-0,14 Doporučené údaje obrobitelnosti Níže uvedené údaje obrobitelnosti jsou pouze orientační a musí být přizpůsobeny místním podmínkám. Další informace jsou uvedeny v brožuře Doporučené údaje řezu. Parametry řezu Rychlost řezu (m/min) Posuv (mm/ot) Hloubka řezu (mm) Obráběcí skupi (ISO) Stav: po rozpouštěcím žíháním, ~ 34 SOUSTRUŽENÍ hrubování Soustružení s tvrdokovem obrábění čisto FRÉZOVÁNÍ Rovinné a tvarové frézování soustružení s rychlořeznou ocelí 110 160 160 210 13 18 0,2 0,4 0,05 0,2 0,05 0,3 2-4 0,5-2 0,5-3 P20 P40 P10 Parametry řezu Hrubování Hlazení Rychlost řezu (vc) m/min. 70 90 90 110 Posuv (fz) mm/zub 0,2 0,4 0,1 0,2 Hloubka řezu (ap) mm 2 4 2 Obráběcí skupi P20 P40 Obráběcí skupi P10 P20 Potažený tvrdokov nebo Cermet CORRAX se hodí díly s náročným designem. 5
Parametry řezu Rychlost řezu (m/mm) Frézování stopkovou frézou Monolitní, ze slinutého karbidu Druh frézy Fréza s vyměnitelnou břitovou destičkou Rychlořezná ocel 60 100 70 110 20 25 1) Posuv (min) 0,01 0,20 2) 0,10-0,25 2) 0,01 0,3 2) Obráběcí skupi (ISO) P20 P30 1) Potažená stopková fréza z rychlořezné oceli Vc ~35-45 m/min. 2) Závislé radiální hloubce řezu a průměru frézy. BROUŠENÍ Obecná doporučení pro brousící kotouče jsou uvede v tabulce. Další informace jsou uvedeny v břožuře Broušení nástrojové oceli. Brousící postup Ploché broušení Segmentový kotouč Povrchové broušení dokulata Vnitřní broušení Tvarové broušení Doporučené brousící kotouče A 46 GV A 36 GV A 60 JV A 60 IV A 120 JV K dosažení dobrého povrchu může být altertivně použit SiC kotouč. Průměr vrtáku (mm) -5 5-10 10-15 15-20 Parametry řezu Rychlost řezu (m/min) Posuv (mm/ot) VRTÁNÍ Spirálový vrták z rychlořezné oceli Rychlost řezu (m/min) Vrták z tvrdokovu vrták s vyměnitelnými destičkami Druh vrtáku monolitní vrták ze slinutého karbidu Posuv (mm/ot) 0,05-0,10 0,10-0,20 0,20-0,25 0,25-0,30 Vrták s chladícím kanálem a s karbidovým břitem 180-200 100-130 50-70 0,03-0,15 2) 0,10-0,25 2) 0,15-0,25 2) 1) Vrták s chladícím kanálem a s vařeným karbidovým břitem. 2) Závisle průměru vrtáku. Leptání fotocitlivým materiálem CORRAX se vyzčuje dobrou odolností proti korozi. Proto je nutný speciální postup. Je možno dosáhnout pouze malých vzorů s plochými hloubkami (<0,04 mm). Jiskrovo-erozivní obrábění CORRAX je možno jiskrovo-erozivně obrábět se stejnými partiemi abraze jako ostatní nástrojové oceli. Teplotně ovlivněná plocha není tak tvrdá a proto se dá sdno opracovat. Svařování Předehřev není nutný. Pokud je svařovaná ocel ve stavu dodávky, doporučuje se intervalové sváření. K dosažení pravidelné tvrdosti je nutno po sváření provést tepelné zpracování. Teplota a délka jsou závislé dosažitelné tvrdosti a druhu svářecí přísady. Obvykle se používá jako svářecí přísada typ 1.4548 nebo 1.4542. Podrobnější informace Vám podá še pobočka Böhler Uddeholm. 6
Přehled vlastností uddeholmských ocelí Zčka Tvrdost Odonost proti opotř. Odonost proti korozi CORRAX CORRAX STAVAX ESU ELMAX RAMAX S IMPAX SUPREME 34 50 52 58 37 32 Další informace Pobočky Böhler Uddeholm Vás rády budou informovat o výběru, použití, tepelném zpracování a možnostech dodávek uddeholmské nástrojové oceli. 7