E-B 502 EN 14700: E Fe 1 Elektroda pro navařování funkčních ploch součástí z nelegovaných a nízkolegovaných ocelí, u nichž je požadavek zvýšené odolnosti vůči opotřebení, např. pro navařování kolejnic, srdcovek výhybek apod. Je vhodná rovněž pro návary hran jednoduchých nástrojů k opracování dřeva apod. Návar se tepelně nezpracovává. Předehřev: 150-250 Interpass: < 100 Si Mn r 0,09 0,9 0,9 3,0 Tvrdost návaru: 3. vrstva ~ 35 HR Odolnost proti opotřebení kov-kov: dobrá Odolnost proti abrazi: nižší Odolnosti proti nárazům: velmi dobrá Korozní odolnost: nízká dobrá 350 / 2h 3,2 450 110-140 110 84 0,77 36 1,20 4,0 450 140-160 110 98 0,77 23 1,60 5,0 450 180-200 110 100 0,77 15 2,40 70
E-B 503 EN 14700: E Z Fe 2 Pro navařování činných částí nástrojů pracujících za tepla, odolávajících opotřebení při teplotě nad 400, např. kovacích a lisovacích nástrojů, trnů apod. Navařování se doporučuje při krátkém oblouku. Návar se tepelně nezpracovává. Si Mn r Mo V 0,20 0,4 0,9 2,0 0,5 0,5 250-350 / 2h Tvrdost návaru: 3. vrstva ~ 45 HR Odolnost proti abrazi: dobrá Odolnost proti rázům: dobrá Korozní odolnost: nízká, nástroji z SK 2,5 350 90-110 115 58 0,59 77 0,90 3,2 450 130-150 115 97 0,71 34 1,10 4,0 450 160-180 110 112 0,67 22 1,40 5,0 450 170-220 115 127 0,71 14 2,00 71
E-B 511 EN 14700: E Z Fe 8 Pro navařování funkčních ploch odolávajících opotřebení při současném namáhání rázy i tahem do teploty +400 (lisovací nástroje, zápustky, ozubená kola, ostří). Návary lze použít i na sedla a kužele uzavíracích a regulačních ventilů. Návar se obvykle tepelně nezpracovává. Předehřev: 200 Doporučené tepelné zpracování: Žíhání na měkko: 820 / 1h / pec (HR~30) Kalení: 1000 / olej Popouštění: ~ 450 Si Mn r 0,20 0,3 0,6 13,0 Tvrdost svarového kovu: 3. vrstva ~ 50 HR 3. vrstva ~ 52 HR po TZ Odolnost proti opotřebení kov - kov: dobrá Korozní odolnost: velmi dobrá Odolnost proti opot. za zvýšených tep.: velmi dobrá Odolonost proti rázům: dobrá 250-350 / 2h 2,0 300 50-70 120 56 0,63 125 0,50 2,5 350 60-80 110 55 0,59 77 0,90 3,2 450 90-110 115 80 0,71 34 1,30 4,0 450 140-160 115 106 0,71 22 1,60 5,0 450 180-200 115 112 0,71 14 2,30 72
E-B 518 EN 14700: E Z Fe 15 Pro navařování funkčních ploch odolávajích opotřebení za současného namáhání rázy (zemní stroje, brázdící nože, součástí mlýnů, těsnící plochy). Návary mají dobré vlastnosti i za vyšších teplot. Návar se tepelně nezpracovává. Předehřev a interpass: ~ 400 Po svaření pomalé chladnutí v peci nebo v izolačním zábalu. 250-350 / 2 h Si Mn r 3,5 <1,5 <1,5 29,0 Tvrdost návaru: 3. vrstva ~ 58 HR Odolnost proti abrazi: velmi dobrá Odolnost proti rázům: dobrá Korozní odolnost: velmi dobrá 2,5 350 70-90 185 100 0,71 45 0,80 3,2 450 90-110 165 120 0,67 24 1,20 4,0 450 140-160 175 162 0,71 15 1,50 73
E-B 519 EN 14700: E Z Fe 15 Pro navařování funkčních ploch, odolávajících především vysokému abrazivnímu opotřebení zeminou a jinými minerálními látkami za současného tlakového i rázového namáhání. Používá se pro navařování činných ploch a hran součástí zemních strojů a nástrojů, kol kolových mlýnů, kladiva a mlýnů na cement, hran šnekových dopravníků apod. Návar se tepelně nezpracovává. Předehřev: podle druhu a tlouš ky součásti 400-700, po svaření nutné chlazení v peci nebo v izolačním zábalu. Si Mn r B 3,5 2,0 1,0 25,0 0,2 Tvrdost návaru: 3. vrstva 58-60 HR Odolnost proti abrazi: velmi dobrá Odolnost proti rázům: dobrá Korozní odolnost: velmi dobrá 250-350 / 2h 2,5 350 70-90 155 80 0,56 59 0,60 3,2 350 90-120 170 85 0,71 31 1,40 4,0 450 130-150 185 150 0,83 14 1,70 5,0 450 160-180 170 125 0,71 11 2,70 74
OK 83.28 EN 14700: E Z Fe 1 hromem legovaná elektroda pro navařování kolejových drah, hřídelí, válců, výhybek apod. Lze navařovat i kalitelné oceli. Interpass: < 90 200 / 2h E EN 13479 DB 82.039.01 SEPROS Si Mn r 0,10 <0,7 0,7 3,2 Tvrdost návaru: 3. vrstva 30 HR Odolnost proti rázům: velmi dobrá Odolnost proti opotřebení kov - kov: velmi dobrá dobrá Napětí na prázdno: > 70 V Změna tvrdosti v závislosti na teplotě a době popouštění: popouštění 1 h popouštění 24 h 2,5 350 60-90 120 75 0,64 69 0,70 3,2 450 100-140 115 88 0,66 34 1,20 4,0 450 140-190 110 92 0,66 23 1,70 5,0 450 190-260 110 86 0,68 15 2,80 75
OK 83.50 EN 14700: E Z Fe 2 Všeobecně použitelná navařovací elektroda pro opravu opotřebených dílů zemědělských strojů, lesnické techniky, zemní techniky atd. Tvrdost navařeného kovu výrazně neklesá až do teploty cca 500 - viz. diagram. Předehřev a interpass: cca. 250 SEPROS Si Mn r Mo 0,40 0,4 0,7 6,0 0,6 Tvrdost návaru: 50-60 HR Odolnost proti abrazi: velmi dobrá rutil - kyselý 300 / 2h Napětí na prázdno: > 45 V 2,5 350 60-120 95 49 0,46 88 0,8 3,2 350 90-160 100 59 0,46 52 1,2 4,0 450 125-210 100 82 0,48 25,5 1,7 76
OK 83.53 EN 14700: E Z Fe2 Bazická návarová elektroda odolná vysoké abrazi a rázům. Typická aplikace: Důlní průmysl, drtící zařízení. 300 / 2h EN 14700 E Z Fe2 Si Mn r Mo Nb 0,5 0,8 1,4 7,5 1,3 0,5 Tvrdost návaru: 1. vrstva 58 HR 2. vrstva 58 HR 3. vrstva 59 HR Typ struktury: martenizitická ocel Typ: základní 3,2 450 90-140 112 83 0,66 36 1,2 4,0 450 115-170 107 99 0,65 24 1,5 77
OK 84.42 EN 14700: E Fe 7 Elektroda pro navařování, poskytující korozivzdorný martenziticko-feritický svarový kov. Elektroda je vhodná pro navařování hřídelí, dopravníkových válečků, válců, pastorků, sedel ventilů apod. Předehřev: 200 - doporučeno pro většinu případů, 250 - pro mírné snížení tvrdosti Interpass: 200 Žíhání na měkko: 780-800 Kalení: 950-1000 / olej, stlačený vzduch SEPROS Si Mn r 0,12 0,5 0,3 13,0 Tvrdost návaru: 1. vrstva 35-41 HR 2. vrstva 37-43 HR 3. vrstva 39-45 HR Odolnost proti abrazi: dobrá Odolnost proti opot. za vysokých tep: velmi dobrá Korozní odolnost: velmi dobrá Odolnost proti opotřebení kov - kov: velmi dobrá nástroji z SK Napětí na prázdno: rutil - 200 / 2h > 70 V (výdrž 1h na teplotě) 2,5 350 70-110 110 46 0,57 77 1,00 3,2 450 100-160 115 69 0,60 34 1,50 4,0 450 140-220 115 78 0,60 23 2,10 5,0 450 220-310 115 80 0,62 14 3,20 78
OK 84.58 EN 14700: E Z Fe 6 Vysokovýtěžková elektroda pro navařování funkčních ploch a dílů odolávajících opotřebení za součastného namáhání rázy s potřebnou částečnou korozní odolností, např. součásti zemědělských a lesnických strojů, mísíče, dopravní zařízení apod. Opracování návaru lze provést. Předehřev: 200 Interpass: 250 Napětí na prázdno: 200 / 2h > 65 V Doporučené možné tepelné zpracování: Žíhání: před opracováním 840-860 Kalení: 950-1000 / olej nebo vzduch SEPROS Si Mn r 0,70 0,6 0,7 10,0 Tvrdost návaru bez předehřevu, interpass 250 : 1. vrstva 52-59 HR 2. vrstva 52-59 HR 3. vrstva 53-59 HR Odolnost proti abrazi: velmi dobrá Odolnost proti opot. za vysokých tep: dobrá Korozní odolnost: dobrá 2,5 350 75-110 145 62 0,67 58 1,00 3,2 450 110-150 145 95 0,67 27 1,40 4,0 450 145-200 145 107 0,67 18 1,90 5,0 450 190-270 140 110 0,66 12 2,80 79
OK 84.78 EN 14700: E Z Fe 14 Vysokovýtěžková elektroda pro navařování součástí zemních a důlních strojů s požadavky na vysokou odolnost proti abrazi pískem, štěrkem, rudou, uhlím a jinými minerálními látkami. Návar odolává i korozním vlivům při vysokých teplotách až do 1000. Návar se tepelně nezpracovává. Odpovídající plněná elektroda OK Tubrodur 14.70. Předehřev: 500 Interpass: 100 SEPROS Si Mn r 4,50 0,8 <1,6 33,0 Tvrdost návaru bez předehřevu, 3. vrstva: 59-63 HR-interpass 100, bez předehřevu 55-61 HR předehřev + interpass 500 Odolnost proti abrazi: výborná Odolnost proti opot. za vysokých tep.: dobrá Korozní odolnost: výborná rutil - 300 / 2h Napětí na prázdno: > 50 V 2,5 350 90-120 180 60 0,62 48 1,20 3,2 350 115-170 190 85 0,62 26 1,60 4,0 450 130-210 180 135 0,64 14 2,00 5,0 450 150-300 185 140 0,64 9 2,90 80
OK 84.80 EN 14700: E Fe 16 Vysokovýtěžková elektroda (210%) pro opravy dílů s vysokou požadovanou tvrdostí a odolností proti opotřebení až do teplot cca 700, např. shrnovačů popela, zvonů vysokých pecí, šneků dopravníků apod. Struktura návaru je tvořena austenitickou matricí s vysokou koncentrací karbidů. Předehřev: až 600 pro složité a velké kusy Po svařování pomalu ochlazovat do 100 Si Mn r Mo Nb W V 5,00 2,0 0,7 23,0 7,0 7,0 2,0 1,0 Tvrdost návaru bez předehřevu, interpass 100 : 1. vrstva 57-61 HR 2. vrstva 61-65 HR 3. vrstva 62-66 HR Tvrdost po předehřevu a interpass 600 na nelegované oceli: 3. vrstva 50-54 HR Odolnost proti abrazi: výborná Odolnost proti opot. za vysokých tep: velmi dobrá Korozní odolnost: výborná speciální 300 / 2h 3,2 350 150-170 237 132 0,72 22 1,15 4,0 350 220-250 230 123 0,71 15 1,98 81
OK 84.84 EN 14700: E Z Fe 16 (E10-UM-60-GP) Bazická navařovací elektroda poskytující návarový kov s vysokým podílem jemných karbidů v martenzitické matrici. Svarový kov odolává abrazivnímu opotřebení, např. zařízení pro vrtání hornin, kladiva, skrejpry a nože, rýpadla a zuby rýpadel. Optimální tvrdost je dosažena již v první vrstvě návaru díky nízkému promísení se základním materiálem. Předehřev: 200 pro masivnější díly Napětí na prázdno: 200 / 2h > 45 V SEPROS Si Mn r Ti V 3,00 2,0 0,3 6,3 4,8 5,0 Typická tvrdost - pro nelegované oceli bez předehřevu: 1. vrstva 62 HR 2. vrstva 62 HR Odolnost proti abrazi: výborná Odolnosti proti rázům: velmi dobrá 2,5 350 70-100 115 105 0,63 71 0,50 3,2 350 100-150 115 110 0,60 44 0,70 4,0 350 115-200 125 120 0,64 27 1,00 82
OK 85.58 EN 14700: E Z Fe 3 Pro navařování nástrojů a zařízení pracujících za vysokých teplot, kde je požadována vysoká odolnost proti abrazi při stálé vysoké tvrdosti do 600 a dobré houževnatosti. Předehřev: 300-500 Interpass: 450 Napětí na prázdno: 200 / 2h > 70 V Tepelné zpracování návaru: Žíhání na měkko: 850 / chladnutí do 650 rychlostí do 10 / h, dále na vzduchu Kalení: 1100-1150 / olej nebo vzduch Si Mn r o Nb W 0,35 1,0 1,0 1,8 2,0 0,8 8,0 Tvrdost návaru: 1. vrstva 42-50 HR 1. vrstva 56 HR - 550 / 1h (po TZ) 2. vrstva 42-50 HR 3. vrstva 47-52 HR Odolnost proti abrazi: dobrá Odolnost proti opotř. za vysokých teplot: velmi dobrá 2,5 350 70-110 115 53 0,65 72 0,90 3,2 350 100-150 115 62 0,63 45 1,30 4,0 350 130-190 115 75 0,63 30 1,70 5,0 350 180-250 120 88 0,66 18 2,20 83
OK 85.65 EN 14700: E Fe 4 Elektroda pro navařování řezných a střižných nástrojů z nástrojových ocelí, vrtáků, raznic. Navařené střižné hrany mohou být použity bez popouštění. Pro tvářecí nástroje a velké střižné nástroje je doporučeno nežíhat. Nejvyšší tvrdosti dosahuje navařený kov po dvojím popouštění. Předehřev: cca 450 Interpass: 450 SEPROS Doporučené možné tepelné zpracování: Žíhání: 750-775 / 2-3 h / vzduch Kalení: 1230-1250 / vzduch Popouštění: 525 / 2 x 1 h / vzduch Si Mn r Mo V W 0,90 1,5 1,3 4,5 7,5 1,5 1,8 Tvrdost návaru: 3. vrstva 59-61 HR 3. vrstva 37-40 HR (750-775 / 2-3h / vzduch) Odolnost proti abrazi: velmi dobrá Odolnost proti opot. za vysokých tep: velmi dobrá 200 / 2h Napětí na prázdno: > 70 V 2,5 350 80-110 120 67 0,55 67 0,80 3,2 350 100-150 125 82 0,57 40 1,10 4,0 350 120-190 130 97 0,58 27 1,40 84
OK 86.08 EN 14700: E Fe 9 OK 86.08 je bazická elektroda pro navařování a renovace dílů z manganových ocelí jako např. čelis ových drtičů, kladiv apod., a všude tam, kde je vyžadována vysoká houževnatost v kombinaci s abrazivním opotřebením. Interpass teplotu je třeba udržovat co nejnižší. Interpass: 100-150 SEPROS Si Mn 0,9 0,8 13,0 Tvrdost návaru: 1. vrstva 180-250 HB (bez předehřevu) 2. vrstva 44-48 HR (po prokování redukce ~ 25%) Odolnost proti rázům: výborná Odolnost proti opotřebení kov-kov: dobrá Napětí na prázdno: 200 / 2h > 70 V Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu: Podmínky Stav R m R p0,2 A 5 KV (J)/ MPa MPa % +20-20 -40-60 ISO TZ 0 780 480 20 70 45 35 25 3,2 450 95-135 105 95 0,6 36 1,10 4,0 450 130-180 105 109 0,6 24 1,40 5,0 450 170-230 105 132 0,6 15 1,80 85
OK 86.28 EN 14700: E Z Fe 9 Bazická, austenitická manganová elektroda pro navařování a opravy součástí z manganových ocelí, vystavených velkým rázům a mírné abrazi. Svarový kov je méně náchylný ke zkřehnutí. Typické použití je pro navařování desek a válců drtičů, zubů bagrů, korečků a srdcovek. Interpass teplotu je potřeba udržovat co nejnižší. Klasifikace/certifikace: E EN 13479 DB 82.039.03 Sepros Napětí na prázdno: zirkon- 350 / 2h > 70 V Si Mn Ni 0,75 0,3 14,0 3,5 Tvrdost návaru: 160-180 HB (bez předehřevu, interpass teplota 100-150 ) Po prokování 42-46 HR (redukce ~25%) Odolnost proti rázům: výborná Odolnost proti abrazi: dobrá Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu: Podmínky Stav R m R p0,2 A 5 KV (J)/ MPa MPa % +20-20 -80-120 ISO TZ 0 690 440 30 100 80 45 25 Průměr Délka Proud Napětí Výtěžnost Doba Podíl ks/kg Výkon hoření sv. kovu sv. kovu) navař. (mm) (mm) (A) (V) (%) (s) (%) (kg/h) 3,2 350 100-160 30 148 90 0,54 26,5 1,5 4,0 450 130-210 30 148 105 0,54 17,5 2,0 5,0 450 170-300 31 150 114 0,56 11,0 2,9 86