UHB II 1
UHB II 2
Charakteristika UHB 11 je konstrukční ocel, která se dá lehce zpracovávat. UHB 11 se vyznačuje: Chemické složení % Normy vynikající obrobitelností dobrou mechanickou pevností. UHB 11 je v prvé řadě určena pro použití ve stavu, jak je dodávána. Ocel jen výjimečně tepelně zpracovávat. Stav dodávky Barevné označení Použití C 0,46 Si 0,2 W.-Nr. 1.1730, (SS 1650/1672 (AISI 1148) Nežíháno. Tvrdost cca 200 HB Bílá držáky lisovacích nástrojů držáky na matrice vodící desky podložky šablony upínací nástroje jednoduché tvářecí nástroje jednoduché konstrukční díly Vlastnosti PEVNOST V TAHU Přibližné údaje při pokojové teplotě. Tvrdost 200 HB Pevnost v tahu Rm N/mm 2 640 Mez průtažnosti R p0,2 N/mm 2 340 Zúžení Z % 40 Mezní protažení A 5 % 20 Mn 0,7 Tepelné zpracování UHB 11 je určen pro použití v dodaném stavu. Pokud je nutná vyšší tvrdost, musí být dodrženy následující předpisy pro tepelné zpracování. ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO Teplota při žíhání na měkko cca 700 C. K zabránění oduhličení povrchové vrstvy žíhejte v neprodyšné peci s litinovými ořezky. Po prohřátí na 700 C pomalu ochlazovat v peci rychlostí 25 C za hodinu až na 600 C, nakonec volně ochladit na vzduchu. Po žíhání na měkko je tvrdost cca 170 HB. NORMALIZAČNÍ ŽÍHÁNÍ Teplota normalizačního žíhání 840-870 C. Chladit volně na vzduchu. ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ Teplota cca 650 C. Po hrubování může být nástroj před kalením, s ohledem na rozměrovou stabilitu, žíhán ke snížení vnitřního pnutí. Po dosažení 650 C v jádru, držet na této teplotě 2 hodiny. V peci ochladit na 500 C, nakonec volně na vzduchu. Předehřev: Austenitizační teplota: Výdrž: KALENÍ cca 650 C. 820-870 C. 30 minut. Chraňte díly proti oduhličení a oxidaci během kalení. UHB11 připraveno k dodávce - křížově vybroušeno 3
Tvrdost jako funkce hloubky pod povrchem. Průměr 100 mm. Doporučene parametry obrábění Následující údaje jsou pouze informativní a musí být přizpůsobeny místním podmínkám. Podrobné informace naleznete v tiskopise: Doporučené údaje. SOUSTRUŽENÍ olej voda OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ POPOUŠTĚNÍ Popouštěcí teplota a tvrdost (V c Hloubka (a p mm Obráběcí skupina Soustružení s em Hrubování Obrábění na čisto Soustružení s rychlořeznou ocelí 150-220 220-300 50 0,3-0,6-0,3-0,3 2-6 -2-2 P20-P30 VRTÁNÍ P10 nebo Cermet Spirálový vrták z rychlořezné oceli Ochlazovací prostředí Voda Olej Tvrdost, HRC, po popouštění Výdrž 1 hodina - přibližné údaje 200 C 250 C 300 C 400 C 500 C 600 C 58 31 56 30 Austenitizační teplota 830 C 53 29 45 27 37 25 27 20 KALENÍ PLAMENEM A INDUKČNÍ KALENÍ Ocel UHB 11 je možno povrchově kalit na 57 (-3;+3) HR. Je-li ocel kalena průchozím způsobem, chladit ve vodě. Bezprostředně po kalení popouštět. Průměr vrtáku ø mm -5 5-10 10-15 15-20 (V c ) * Vrták z potažené rychlořezné oceli Vc ~35 (V c Vrták s vyměnitylnými destičkami Vrták z u Druh vrtáku Monolitní vrták ze slinutého karbidu 0,08-0,20 0,20-0,30 0,30-0,35 0,35-0,40 Vrták s chladícím kanálem a karbidovým břitem 175-225 85 75 0,05-0,25 2) 0,10-0,25 2) 0,15-0,25 2) 1) Vrták s chladícím kanálem a s navařeným karbidovým břitem 2) Závislé na průměru vrtáku 4
(V c Posuv (f z ) mm/zub Hloubka (a p mm Obráběcí skupina FRÉZOVÁNÍ Rovinné a tvarové frézování Frézování s em Hrubování Hlazení Frézování s rychlořeznou ocelí 160-200 200-300 35 0,2-0,4 0,1-0,2 0,1 2-5 -2-2 P20-P40 P10-P20 Svařování Při sváření UBH 11 vzniká velké nebezpečí tvorby trhlin stejně jako u většiny ostatních nástrojových ocelí. Ke snížení tohoto rizika je nutno materiál před svářením předehřát na 100-350 C. Elektroda: legovaná bázická elektroda ke sváření nelegované konstrukční oceli. Pozn.: Použít bazické elektrody. Ocel se dá svářet také austenitizační elektrodou. V tomto případě nemusí být svářecí teplota tak vysoká, ale svářený materiál má nižší pevnost (tvrdost) než materiál základní. (V c Posuv (f z ) mm/zub Obráběcí skupina Frézování stopkovou frézou Monolitní ze slinutého karbidu Typ frézy Fréza s vyměnitelnou břitovou destičkou Rychlořezná ocel 75 140-190 40 1) 0,03-0,20 2) 0,08-0,20 2) 0,05-0,35 2) K10 P10-P20 1) Potažená stopková fréza z rychlořezné oceli V c ~50 2) Závislé na radiální hloubce a na průměru frézy. Další informace Pobočky Böhler Uddeholm Vás rády budou informovat o výběru, použití, tepelném zpracování a možnostech dodávek uddeholmské nástrojové oceli. BROUŠENÍ Obecná doporučení pro brousící kotouče jsou uvedeny v tabulce. Další informace jsou uvedeny v brožuře Broušení nástrojové oceli. Doporučení pro brusné kotouče Brousící postup Žíháno na měkko Kaleno Rovinové broušení Rovinové broušení (segmentové) Brušení dokulata Vnitřní broušení Tvarové broušení A 46 HV A 24 GV A 46 LV A 46 JV A 100 LJ A 46 GV A 36 GV A 60 JV A 60 IV A 120 JV 5