1. Návod pro správné vložení VBD do frézovací hlavy

OBSAH Obsah: 1. Návod pro správné vložení VBD do frézovací hlavy... 3 2. Typy & řezné parametry... 5 2.2 Frézování... 5 2.1.1 AOMT06... 5 2.1.2 AOMT11... 7 2.1.3 BOMT13... 9 2.1.4 UOMT0602TR... 11 2.1.5 Kruhovky... 13 2.1.6 PR fréza... 15 2.1.7 KC..fréza... 18 2.1.8 KU08/KU13... 20 2.1.9 PNCQ080... 22 2.1.10 PR.xxx.001... 24 2.2 Vrtání... 26 2.2.1 Typy pro vrtáky... 26 2.2.2 Řezné parametry pro vrtáky... 27 2.2.2 Typy pro vrtání do šikmých, tvarových ploch... 29 3. Základní vzorce pro frézování... 31 4. Druhy karbidů a povlaků od fr. Innotool... 37 4.1 Nepovlakované karbidy... 37 4.2 Povlakované karbidy... 37 4.3 Cermet... 39 4.4 SiN... 39 4.5 PCD... 39 4.6 Povlaky... 39 5. Oblast použití a pracovní podmínky:... 40 5.1 Skupina P... 40 5.2 Skupina M... 41 5.3 Skupina K... 42 6. Výroba VBD a druhy povlaků... 43 6.1 Výroba výměnných břitových destiček... 43 6.2 Metody povlakování... 46 7. Druhy opotřebení břitů nástroje... 49 7.1 Druhy opotřebení břitů nástroje... 49 7.1.1 Opotřebení hřbetu břitu:... 49 7.1.2 Opotřebení ve tvaru žlábku na čele břitu... 49 7.1.3 Plastická deformace břitu... 49 7.1.4 Opotřebení ve tvaru vrubu na hřbetě břitu... 50 7.1.5 Hřebenovité trhliny na ostří... 50 7.1.6 Únavový lom... 50 7.1.7 Vydrolování ostří... 51 7.1.8 Lom břitu nástroje... 51 7.1.9 Tvoření nárůstku... 51 7.2 Řešení pro nejběžnější problémy při frézování... 52 8. Převodní tabulka materiálů... 53 9. Srovnávací tabulka tvrdostí... 56 2

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY 1. Návod pro správné vložení VBD do frézovací hlavy 1. Vložte VBD do lůžka frézy a utáhněte, při utahování zatlačte mírně na VBD, aby VBD sedla správně do lůžka, jak ukazují šipky na obrázku. 2. Mírně povolte a dotáhněte doporučeným utahovacím momentem. Pro přesné utažení použijte momentové klíče. 3. Po prvním záběru zkontrolujte dotažení všech šroubků. Tento postup platí pro všechny nové frézovací hlavy při prvním použití. 3

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY Třídy obrobitelnosti ISO Obráběný materiál Poznámky P M K N S Pevnost v tahu Rm N/mm 2 Tvrdost [HB] Třída obrobitelnosti < 0,15%C - 420 125 1 Oceli nelegované 0,25%C Popuštěná ocel 650 190 2 Oceli konstrukční < 0,55%C Žíhaná ocel 850 220 3 Oceli legované 0,55%C Popuštěná ocel 750 250 4 Žíhaná ocel 1000 300 5 Oceli se střední pevností Popuštěná ocel 600 200 6 v tahu a ocelolitina Žíhaná ocel 930 275 7 (s méně než 5%C) Žíhaná ocel 1000 300 8 Vysoce zušlěchtěná ocel 1200 350 9 Vysoce legované oceli Žíhaná ocel 680 200 10 Nástrojové oceli Žíhaná ocel 110 325 11 Korozivzdorné oceli a Feriticko/Martenzit. ocel 680 200 12 ocelolitiny Martenzitická ocel 820 240 13 Austenitická ocel 600 180 14 Šedá litina Feritická litina - 160 15 (GG) Perlitická litina - 250 16 Tvár.lit.s uzlinkov. graf. Feliticko/Perlitická litina - 180 17 (GGG) Perlitická litina - 260 18 Tvárná litina Feritická litina - 130 19 Tvárná litina Perlitická litina - 230 20 Hliník Nelegovaný Al - 60 21 Hliník Kovaný/legovaný Al - 100 22 Hliník Nelegovaný Al - 75 23 Hliník Kovaný/legovaný Al - 90 24 Hliník Vysoce teplo. odolný Al - 1130 25 Slitiny mědi Lehká mechanika - 110 26 CuZn - slitiny - - 90 27 Elektrolytická mědi - - 100 28 Duroplast - - 90 29 Grafit - - - 30 Ebonit - - - 31 Vysoce tepel. odolné sliti. Fe základ, popuštěná - 200 32 Super slitiny Ni/Co základ, zušlechtěná - 280 33 Super slitiny Ni/Co základ, popuštěná - 250 34 Super slitiny Ni/Co základ, zušlechtěná - 350 35 Titan - - 320 36 Titan - 400-37 Slitiny titanu Alfa - beta slitiny/ zušlechtěná 1050-38 4

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY 2. Typy & řezné parametry 2.2 Frézování 2.1.1 AOMT06 Na utažení šroubku pro VBD použijte vždy sílu 0,5Nm. Šroubek M1,8 Torx 6 Pro přesné utažení použijte momentový šroubovák DTN005S ToxPlus6-bit DS-TP06TB. Pro hrubování, použít max. pracovní záběr a p =2mm a posuv na zub f z =0,06mm. Doporučené řezné parametry pro AOMT06. IS O P Obráběný materiál Řezné parametry IN30M IN05S IN1030 IN2030 IN2505 IN2005 Řezná rychlost Oceli uhlíkové - 140-160 150-250 150-250 v c [m/mim] Rm < 900N/mm 2 Posuv na zub f z - 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 Řezná rychlost Oceli legované - 120-140 160-200 160-200 v c [m/mim] Rm < 1100 N/mm 2 Posuv na zub f z - 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 Řezná rychlost Oceli legované - 80-120 110-160 110-160 v c [m/mim] Rm < 1400 N/mm 2 Posuv na zub f z - 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,08 M Korozivzdorné oceli Řezná rychlost v c [m/mim] - 80-120 110-160 110-160 Posuv na zub f z - 0,06-0,10 0,06-0,10 0,06-0,10 K Litiny Řezná rychlost v c [m/mim] - 160-180 150-250 150-250 Posuv na zub f z - 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 H Hliník Řezná rychlost v c [m/mim] 400-1000 - - - Posuv na zub f z 0,05-0,15 - - - S Titan Řezná rychlost v c [m/mim] - - - 30-40 Posuv na zub f z - - - 0,06-0,10 5

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY AOMT06 úhel nájezdu Ramping & kruhová interpolace Otvor s rovným dnem. Cmin_ / Cmax_ Otvor se zbytkem materiálu na dně ostrůvek C min~ nástroje Úhel nájezdu Ramping" C min~ a p max C min_ a p min C max_ a p max 9,5 10,5 11 0,9 17 4,4 18 4,5 10,0 10,0 12 1,1 18 4,4 19 4,5 11,5 7,0 15 1,4 21 3,7 22 4,1 12,0 6,5 16 1,4 22 3,6 23 3,9 13,5 5,5 19 1,5 25 3,5 26 3,8 14,0 5,2 20 1,5 26 3,4 27 3,7 15,0 4,4 22 1,6 28 3,1 29 3,4 16,0 4,0 24 1,6 30 3,1 31 3,3 19,0 2,6 30 1,6 36 2,4 37 2,6 20,0 2,5 32 1,7 38 2,5 39 2,6 22,0 2,3 36 1,7 42 2,5 43 2,6 25,0 2,0 42 1,7 48 2,5 49 2,6 30,0 1,7 52 1,7 58 2,6 59 2,7 32,0 1,6 56 1,7 62 2,6 63 2,7 35,0 1,4 62 1,7 68 2,5 69 2,6 40,0 1,2 72 1,7 78 2,5 79 2,6 C min~ : vhodný pro nejmenší průměr s ostrůvkem na dně, u slepých otvorů. C min_ : vhodný pro nejmenší průměr s rovným dnem, u slepých otvorů. C max_ : vhodný pro největší průměr s rovným dnem, u slepých otvorů. 6

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY 2.1.2 AOMT11 Na utažení šroubku pro VBD použijte vždy sílu 1,1Nm. Šroubek M 2,5 Pro přesné utažení použijte momentový šroubovák DTN011S ToxPlus6-bit DS-T08TB. Pro hrubování, použít max. pracovní záběr a p =2mm a posuv na zub f z =0,06mm. IS O P Obráběný Řezné parametry IN05S IN30M materiál Řezná rychlost Oceli uhlíkové - - v c [m/mim] Rm < 900N/mm 2 Posuv na zub f z - - Oceli legované Řezná rychlost - - Rm < 1100 v c [m/mim] N/mm 2 Posuv na zub f z - - Oceli legované Řezná rychlost - - Rm < 1400 v c [m/mim] N/mm 2 Posuv na zub f z - - M Korozivzdorné oceli Řezná rychlost v c [m/mim] - - Posuv na zub f z - - Řezná rychlost - - v c [m/mim] K Litiny Posuv na zub f z - - H Hliník S Titan Řezná rychlost v c [m/mim] Posuv na zub f z Řezná rychlost v c [m/mim] Posuv na zub f z 400-1000 IN10 30 150-200 0,06-0,12 150-200 0,05-0,10 110-150 0,05-0,08 100-150 0,06-0,10 150-200 0,05-0,12 IN2005 150-250 0,06-0,12 160-200 0,05-0,10 110-160 0,05-0,08 IN201 5 150-200 0,06-0,12 150-200 0,05-0,10 110-150 0,05-0,08 IN2030 IN2040 150-250 150-250 0,06-0,12 0,06-0,12 160-200 160-200 0,05-0,10 0,05-0,10 110-160 110-160 0,05-0,08 0,05-0,08 110-160 - 110-160 - 0,06-0,10-0,06-0,10-150 - 250 0,05-0,12 400-1000 - - 150-250 150-250 - 0,05-0,12 0,05-0,12 - - - 0,05-0,05-0,15 0,15 - - - - - 20-50 - - - 30-50 30-50 - 0,12-0,14-0,12-0,14 0,12-0,14 - - - - 7

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY AOMT11 úhel nájezdu Ramping & kruhová interpolace Otvor s rovným dnem. Cmin_ / Cmax_ Otvor se zbytkem materiálu na dně ostrůvek C min~ nástroje Úhel nájezdu Ramping" C min~ a p max C min_ a p min C max_ a p max 16 11 20 2,0 28 7 31 10 18 10 23 2,5 32 7 35 10 20 7 26 3,0 35 6 39 7 25 5,5 36 3,0 46 6 49 7 32 3,9 50 2,5 60 5 63 6 35 3,3 56 2,5 66 5,5 69 5,5 40 2,8 66 2,4 76 5,2 79 5,2 42 2,6 - - 80 5,2 83 5,2 50 2,1 - - 86 5 89 5 63 1,7 - - 122 4,6 125 4,6 80 1,3 - - 156 4,5 159 4,5 100 1 - - 196 4,3 199 4,3 C min~ : vhodný pro nejmenší průměr s ostrůvkem na dně, u slepých otvorů. C min_ : vhodný pro nejmenší průměr s rovným dnem, u slepých otvorů. C max_ : vhodný pro největší průměr s rovným dnem, u slepých otvorů. 8

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY 2.1.3 BOMT13 Na utažení šroubku pro VBD použijte vždy sílu 3,0Nm. Šroubek M3,5 Pro přesné utažení použijte momentový šroubovák DTNV00S ToxPlus6-bit DS-T10TB. Pro VBD použít max. pracovní záběr a p =12mm, vhodné pro šikmé nájezdy Ramping". Doporučené řezné parametry pro BOMT13 IS O P Obráběný materiál Řezné parametry IN2005 IN2505 IN2030 IN2035 Řezná rychlost Oceli uhlíkové - 150-250 120-200 - v c [m/mim] Rm < 900N/mm 2 Posuv na zub f z - 0,12-0,15 0,12-0,15 - Řezná rychlost Oceli legované - 120-180 90-150 - v c [m/mim] Rm < 1100 N/mm 2 Posuv na zub f z - 0,12-0,14 0,12-0,14 - Řezná rychlost Oceli legované - 100-180 80-160 - v c [m/mim] Rm < 1400 N/mm 2 Posuv na zub f z - 0,12 0,12 - M Korozivzdorné oceli Řezná rychlost v c [m/mim] - - - 80-160 Posuv na zub f z - - - 0,12-0,15 K Litiny Řezná rychlost v c [m/mim] - 180-250 150-250 - Posuv na zub f z - 0,12-0,15 0,12-0,15 - S Titan Řezná rychlost v c [m/mim] 35-50 - - - Posuv na zub f z 0,12-0,14 - - - 9

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY BOMT13 úhel nájezdu Ramping & kruhová interpolace Otvor s rovným dnem. Cmin_ / Cmax_ Otvor se zbytkem materiálu na dně ostrůvek C min~ nástroje Úhel nájezdu Ramping" C min~ a p max C min_ a p min C max_ a p max Ø20 7,0 26 2,3 36 6,1 39 7,3 Ø25 7,9 37 5,2 46 9,0 49 10,4 Ø32 5,0 49 4,6 60 7,6 63 8,5 Ø35 4,2 55 4,6 66 7,2 69 7,9 Ø40 3,2 65 4,3 76 6,2 79 6,8 Ø50 2,1 85 4,1 96 5,4 99 5,7 Ø52 2,0 89 4,0 100 5,2 103 5,5 Ø63 1,4 111 3,6 122 4,5 125 4,7 Ø66 1,2 117 3,3 128 4,0 131 4,2 Ø80 1,0 145 3,5 156 4,1 159 4,3 Ø85 0,9 155 3,4 166 3,9 169 4,1 Ø100 0,8 185 3,7 196 4,2 199 4,3 Ø125 0,6 235 3,6 246 3,9 249 4,0 C min~ : vhodný pro nejmenší průměr s ostrůvkem na dně, u slepých otvorů. C min_ : vhodný pro nejmenší průměr s rovným dnem, u slepých otvorů. C max_ : vhodný pro největší průměr s rovným dnem, u slepých otvorů. 10

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY 2.1.4 UOMT0602TR Na utažení šroubku pro VBD použijte vždy sílu 0,5Nm. Šroubek M3,5 Pro přesné utažení použijte momentový šroubovák DTN005S ToxPlus6-bit DS-TP06TB Použít max. pracovní záběr a p =0,5mm a posuv na zub f z =0,8mm. UOMT0602TR jsou vhodný pro šikmé nájezdy Ramping". Typy pro CN-programy: Pro 3D tvary programovat rádius 1 mm. Velikost zbytkového materiálu v rohu 0,2mm Doporučené řezné parametry pro UOMT0602TR ISO Obráběný materiál Řezné parametry IN2505 IN2030 Oceli uhlíkové Řezná rychlost v c [m/mim] 180-300 150-250 Rm < 900N/mm 2 Posuv na zub f z 0,5-0,8 0,5-0,8 Oceli legované Řezná rychlost v c [m/mim] 160-250 140-200 P Rm < 1100 N/mm 2 Posuv na zub f z 0,5-0,7 0,5-0,7 Oceli legované Řezná rychlost v c [m/mim] 120-160 110-160 Rm < 1400 N/mm 2 Posuv na zub f z 0,5-0,6 0,5-0,6 M Korozivzdorné oceli Řezná rychlost v c [m/mim] 120-180 110-160 Posuv na zub f z 0,5-0,8 0,5-0,8 Řezná rychlost v c [m/mim] 180-300 150-250 K Litiny Posuv na zub f z 0,5-0,8 0,5-0,8 Řezná rychlost v c [m/mim] 35-50 - S Titan Posuv na zub f z 0,5-0,7-11

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY UOMT0602 úhel nájezdu Ramping & kruhová interpolace Otvor s rovným dnem. Cmin_ / Cmax_ Otvor se zbytkem materiálu na dně ostrůvek C min~. nástroje Úhel nájezdu Ramping" a p max C min_ C rov. dnem C max_ max a p /ot. 9,5 10,5 0,5 11 14,25 18 0,5 10,0 10,0 0,5 12 15,25 19 0,5 11,5 7,0 0,5 15 18,25 22 0,5 12,0 6,5 0,5 16 19,25 23 0,5 13,5 5,5 0,5 19 22,25 26 0,5 14,0 5,2 0,5 20 23,25 27 0,5 15,0 4,4 0,5 22 25,25 29 0,5 16,0 4,0 0,5 24 27,25 31 0,5 20,0 2,5 0,5 32 35,25 39 0,5 25,0 2,0 0,5 42 45,25 49 0,5 30,0 1,7 0,5 52 55,25 59 0,5 32,0 1,6 0,5 56 59,25 63 0,5 35,0 1,4 0,5 62 65,25 69 0,5 40,0 1,2 0,5 72 75,25 79 0,5 C min~ : vhodný pro nejmenší průměr s ostrůvkem na dně, u slepých otvorů. C min_ : vhodný pro nejmenší průměr s rovným dnem, u slepých otvorů. C max_ : vhodný pro největší průměr s rovným dnem, u slepých otvorů. 12

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY 2.1.5 Kruhovky Karbid/povlak: IN2004/IN2005/IN2006 IN2015 IN2040 IN05S IN2035 Pro malé a p, HSC, hrubování a dokončovací frézování. Pro hrubování a hloubku řezu větší než 1,5mm. Pro obrábění materiálu tvořící dlouhou třískou a velké vibrace. Pro obrábění hliníku a barevných kovů. Pro obrábění antikorozní ocel a super slitin. VBD: RHKW RHKT. RHHT. RHHW RHHT P Negativní geometrie na hrubování. Positivní geometrie na hrubování. Pozitivní geometrie pro dokončování, CuZn-slitiny a antikorozní oceli Hrubování a dokončovací frézování. Vysoce leštěný VBD na hliník a plastické hmoty. ISO P Obráběný materiál Oceli Rm 1400 N/mm 2 M Korozivzdorné oceli K Litiny VBD IN2004 IN2005 IN2006 Řezná rychlost v c [m/min] IN05S IN2035 IN2015 IN2040 f z D c a p a p 6 160-240 - - - 0,1-0,3 6 0,1-0,4 70% 8 160-240 - - - 0,2-0,5 8 0,3-0,6 70% 10 160-240 - - 140-200 0,3-0,7 10 0,5-1 70% 12 150-200 - - 130-180 0,4-0,8 12 0,5-1,5 70% 16 120-180 - - 110-160 0,5-1 16 2-3 70% 20 - - - 100-150 0,6-1,5 20 2-5 70% 6 80-180 - - - 0,1-0,3 6 0,1-0,4 40% 8 80-180 - 80-180 - 0,2-0,4 8 0,3-0,6 40% 10 80-180 - 80-170 60-160 0,3-0,6 10 0,5-0,8 40% 12 60-160 - 60-150 60-140 0,4-0,7 12 0,5-1,5 40% 16 50-140 - 60-140 50-120 0,5-0,8 16 1-2 40% 6 160-300 - - - 0,1-0,4 6 0,1-0,4 70% 8 160-280 - - - 0,2-0,6 8 0,3-0,6 70% 10 160-250 - - 140-250 0,3-0,8 10 0,5-1 70% 12 150-220 - - 130-220 0,4-1 12 0,5-1,5 70% 16 120-200 - - 110-200 0,5-1,2 16 2-3 70% 20 - - - 100-180 0,6-1,2 20 2-5 70% 8-600-1000 - - 0,1-0,2 8 0,1-0,6 80% 10-600-1000 - - 0,1-0,3 10 0,1-1 80% 12-600-1000 - - 0,1-0,4 12 0,1-2 80% N Hliník 16-600-1000 - - 0,1-0,4 16 0,1-3 80% S H Super slitiny Oceli kalené 6 30-140 - - 0,1-0,3 6 0,1-0,4 40% 8 30-140 - 30-80 - 0,2-0,4 8 0,3-0,6 40% 10 30-120 - 30-80 30-100 0,2-0,5 10 0,5-0,8 40% 12 30-100 - 30-60 30-80 0,3-0,6 12 0,5-1,5 40% 16 30-80 - 30-60 30-60 0,3-0,6 16 1-2 40% 6 80-120 - - - 0,08-6 0,1-0,2 30% 0,18 8 60-120 - - - 0,08-0,2 8 0,1-0,3 30% 10 50-100 - - - 0,1-0,3 10 0,1-0,5 30% 12 40-80 - - - 0,1-0,3 12 0,1-0,8 30% 13

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY PR fréza VBD Nástroj Úhel nájezdu Min. vrtaná Max. vrtaná Dno Z Ramping díra díra a p 12/R3 2 10 15 24 18 0,5 16/R3 3 5 23 32 26 0,5 16/R4 2 40 20 32 24 1 20/R3 4 10 31 40 34 0,5 20/R5 2 40 24 40 30 1,5 24/R6 2 40 28 48 36 2 25/R3 5 7 41 50 44 0,5 25/R5 2 17 34 50 40 1,5 25/R5 3 17 34 50 40 1,5 30/R4 5 8 48 60 52 1 30/R5 4 11 44 60 50 1,5 32/R6 3 14 45 64 52 2 32/R8 2 40 36 64 48 2,5 35/R5 4 8 54 70 60 1,5 35/R6 3 11 51 70 58 2 42/R5 5 6 78 84 74 1,5 42/R6 4 8 65 84 72 2 42/R8 3 15 55 84 68 2,5 52/R5 6 5 88 104 94 1,5 52/R6 5 5 85 104 92 2 52/R8 4 8 76 104 88 2,5 66/R5 7 3,5 116 132 122 1,5 66/R6 6 5 113 132 120 2 66/R8 5 7 104 132 116 2,5 66/R10 5 7 96 132 112 3 80/R6 7 3 141 160 148 2 80/R8 6 5 132 160 144 2,5 80/R10 6 5 97 160 140 3 100/R8 7 4 172 200 184 2,5 100/R10 7 4 165 200 180 3 125/R8 8 2 222 250 234 2,5 125/R10 8 2 215 250 230 3 160/R8 9 2 292 320 304 2,5 160/R10 9 2 285 320 300 3 Doporučený úhel nájezdu - 2, nájezdová rychlost by měl být snížena o 30%. PR. fréza - neutrální osa VBD PR. fréza - pozitivní osa VBD 0 axiální 0 radiální 7 axiálně positivní 7 radiálně negativní Pro hrubovací - dokončovací 3D-tvarových a rovinných ploch. Hrubování matriálu <1200N/m 2. Pro hrubovaní měkkých materiálů >1100N/m 2 a materiály tvořící dlouhou třísku. 14

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY 2.1.6 PR fréza Mouldmaker Pro Na utažení šroubku pro VBD použijte vždy sílu 6,0Nm Šroubek M 5 Pro přesné utažení použijte momentový šroubovák DTNV00S ToxPlus6-bit DS-TP15TB Rovinné frézování 3D frézování VBD Karbid Rozsah požití RCLT1606MON-CC IN2005 IN2015 IN2030 Pro obrábění matriálů do 800 N/mm 2 Zvláště vhodný pro dlouhé vyložení nástroje Řízená tvorba třísky Použití i za nestabilních řezných podmínek RCLT1606MON-CC1 IN2005 IN2015 IN2030 Pro obrábění matriálů do 1100 N/mm 2 Zvláště vhodný pro dlouhé vyložení nástroje Řízená tvorba třísky RCLT1606MON-PH IN2005 IN2015 IN2030 Pro obrábění různých druhů materiálů Hloubka záběru a p = 2-3 mm Stejné použití jako u kruhových VBD IN05S Pro obrábění hliníku a barevných kovů Řízená tvorba třísky RCLT1606MON-CP 15

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY Doporučené řezné podmínky: RCLT1606MON-CC / RCLT1606MON-CC1 RCLT1606MON-PH / RCLT1606MON-CP IS O Obráběný materiál Řezná rychlost v c [m/mim] RCLT..C C /..CC1 RCLT..C P RCLT..C H Posuv na zub f z RCLT..C C /..CC1 RCLT..C P RCLT..P H Hloubk a záběru a p Oceli uhlíkové Rm < 800 N/mm 2 160-220 - 160-220 0,2-0,3-0,5-1 3-8 P Oceli legované Rm < 1100 N/mm 2 140-180 - 140-180 0,18-0,25-0,4-0,8 3-6 M Korozivzdorné oceli 80-160 - 80-160 0,15-0,25-0,3-0,6 3-5 Šedá litina 160-250 - 160-250 0,2-03 - 0,5-1 3-8 K Tvárná/temperovan á litina N 140-180 - 140-180 0,18-0,25-0,4-0,8 3-6 Hliník - 500-1000 - - 0,2-0,3-3 - 8 S Super slitiny 20-80 - 20-80 0,15-0,25-0,25-0,4 3-4 Úhel nájezdu Ramping" Nástroj Min. Max. Doporučená Max. úhel Stejné dno Počet zubů vrtaná vrtaná přídavek nástroje nájezdu o z díra díra 32 2 24 36 64 48 2,5 40 3 16 52 80 64 2,5 42 3 14 56 84 68 2,5 50 4 9,5 72 100 84 2,5 52 4 9 76 104 88 2,5 63 5 6,5 98 126 110 2,5 66 5 6 104 132 116 2,5 80 6 4,5 132 160 144 2,5 100 7 3 172 200 184 2,5 125 8 2,5 222 250 234 2,5 160 9 2 292 320 304 2,5 16

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY RCLT12 Obráběný materiál Řezná rychlost v c [m/mim] RCLT CC1 RCLT CC2 RCLT CP RCLT PH2 RCLT CC1 RCLT CC2 Posuv na zub f z RCLT CP RCLT PH2 Hloubka záběru a p Oceli uhlíkové 160 220-160 220 0,15 0,25-0,4 0,8 2-6 Oceli legované Rm < 800 N/mm 2 120 180-150 220 0,12 0,22-0,4 0,8 2 5 Oceli legované Rm < 1100 N/mm 2 100 140-140 180 0,1 0,2-0,3 0,7 2 4 Korozivzdorné oceli 70-140 - 80-160 0,1 0,2-0,3 0,5 2 4 Šedá litina 160 250-160 250 0,15-0,25-0,4 0,8 2 6 Tvárná/temperovaná litina 140-180 - 140 180 0,12-0,22-0,4 0,7 2 6 Hliník - 500-1200 - - 0,15-0,25 2-6 Slitiny hliníku 20-80 - 20-80 0,1 0,18-0,25 0,3 2-3 Doporučená hloubka řezu pro RCLT1204MOTN-PH2 : a p = 1 1,5mm Úhel nájezdu Ramping" Nástroj Min. Max. Doporučená Max. úhel Stejné dno Počet zubů vrtaná vrtaná přídavek nástroje nájezdu o z díra díra 24 2 45 27 48 36 2 32 3 10 41 64 52 2 35 3 9 47 70 58 2 40 4 7 56 80 68 2 42 4 6 60 84 72 2 50 5 5,5 76 100 88 2 52 5 5 80 104 92 2 63 6 3,5 102 126 114 2 66 6 3 108 132 120 2 80 7 2,5 138 160 148 2 Příklad: Obráběný materiál: 1.2312 (1000N/mm 2 ) Fréza: 42 mm PR.042.007 VBD: 12 mm RCLT1204MON-CC IN2005 v c 180 [m/mim] f z 0,2 a p 5 Po 40 minutách nebylo patrné opotřebení VBD. 17

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY 2.1.7 KC..fréza Vysoce výkonné frézy určené pro dokončování 3D tvrů, které jsou osazeny přesnými broušenými VBD. KC frézy lze také použít na plunging při dokončování kolmých a šikmých stěn, hlubokých děr a otvorů. Výhody: Zkrácení výrobního času větší a p. Nevzniká kuželová díra jako u spirálového frézování v důsledku opotřebení VBD. Karbid Rozsah požití IN05S Pro obrábění hliníku a plastu IN1030 Pro obrábění ocelí. IN2005 Pro legovaných, nástrojových a antikorozních ocelí, v c = 80% z doporučených řezných hodnot, s chlazením. IN2006 Pro obrábění kalené oceli. N3005 Pro obrábění grafitu. Úhel nájezdu Ramping" CNHU06 Úhel nájezdu Ramping"CNHU11 Nástroj Počet zubů z Úhel nájezdu max. Nástroj Počet zubů z Úhel nájezdu max. 16/R1 2 5 25/R2 2 3 20/R1 3 4 35/R2 3 2 25/R1 3 2 42/R2 4 1,5 35/R1 4 1,5 52/R2 5 1 42/R1 5 1 66/R2 6 0,8 80/R2 7 0,6 100/R2 8 0,5 Programovaný rádius CNHU06 = 1mm. Programovaný rádius CNHU11 = 2mm. Na utažení šroubku pro VBD použijte vždy sílu: 1,1Nm 3,0Nm Šroubek M 2,5 M3,5 Pro přesné utažení použijte momentový šroubovák DTNV00S ToxPlus6-bit DS-TP15TB DTNV00S ToxPlus6-bit DS-TP10TB 18

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY Řezné parametry pro CNHU06: ISO P M Obráběný materiál Řezná rychlost v c [m/mim] f z a p a e Semi-finiš Finiš Oceli uhlíkové Rm < 900N/mm 2 200-250 300-500 0,1-0,3 0,3-0,8 0,1 x D Oceli legované Rm < 1100 N/mm 2 180-250 300-450 0,1-0,3 0,3-0,8 0,1 x D Oceli legované Rm < 1400 N/mm 2 180-220 250-400 0,1-0,3 0,3-0,8 0,1 x D Korozivzdorné oceli 100-180 200-250 0,1-0,25 0,2-0,6 0,1 x D Šedá litina 220-280 300-600 0,15-0,3 0,3-0,8 0,1 x D K Tvárná/temperovaná litina 180-250 250-450 0,1-0,3 0,3-0,8 0,1 x D N S H Hliník 500-1000 800-1500 0,1-0,15 0,3-0,8 0,1 x D Super slitiny 40-100 50-150 0,1-0,2 0,2-0,6 0,1 x D Oceli kalené >56HRC 120-160 80-200 0,08-0,15 0,2-0,4 0,1 x D Přídavek pro dokončování : 0,2-0,3mm Řezné parametry pro CNHU11: ISO P M Obráběný materiál Řezná rychlost v c [m/mim] f z a p a e Semi-finiš Finiš Oceli uhlíkové Rm < 900N/mm 2 200-250 300-500 0,15-0,3 0,3-1 0,1 x D Oceli legované Rm < 1100 N/mm 2 180-250 300-450 0,15-0,3 0,3-1 0,1 x D Oceli legované Rm < 1400 N/mm 2 180-220 250-400 0,15-0,3 0,3-1 0,1 x D Korozivzdorná ocel 100-180 200-250 0,1-0,25 0,3-0,8 0,1 x D Šedá litina 220-280 300-600 0,15-0,3 0,3-1 0,1 x D K Tvárná/temperovaná litina 180-250 250-450 0,12-0,3 0,3-1 0,1 x D N Hliník 500-1000 800-1500 0,12-0,15 0,3-1 0,1 x D S Super slitiny 40-100 50-150 0,12-0,2 0,3-0,8 0,1 x D H Oceli kalené > 56HRC 120-160 80-200 0,1-0,15 0,3-0,5 0,1 x D Přídavek pro dokončování : 0,2-0,5mm 19

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY 2.1.8 KU08/KU13 Vysoce výkonná rychloposuvová fréza pro hrubování rovinných ploch a 3D tvarů. Typy pro CN-programy: Pro 3D tvary programovat rádius 3 mm. Velikost zbytkového materiálu v rohu 0,6~0,7mm. Na utažení šroubku pro VBD použijte vždy sílu UHLD08 1,1Nm UHLD13 4,5Nm Šroubek M 2,5 M 4 Pro přesné utažení použijte momentový šroubovák DTN011S ToxPlus6-bit DS-TP08TB DTNV00S ToxPlus6-bit DS-T15TB 20

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY Doporučené řezné hodnoty: ISO P M K H Obráběný materiál Řezná Posuv na zub Řezná rychlost v c [m/mim] rychlost f z /mm v c IN2040 UHLD IN2505 IN2005 UHLD13 [m/mim] (UHLD13) 08 Ocel uhlíkové Rm < 900N/mm 2 220-250 1-3 2-4,5 Ocel legované Rm < 1100 N/mm 2 160-200 1-2,5 2-4 Oceli legované Rm < 1400 N/mm 2 120-160 1-2 1,5-3 Korozivzdorné oceli 100-140 - 1-2 1-3 Šedá litina 220-350 1-2 2-4,5 Tvárná / temperovaná litina 150-250 1-1,5 1-2 Oceli kalené <48HRC 120-160 1-2 1-4 Úhel nájezdu ramping VBD UHLD08 UHLD13 frézy Počet zubů z Úhel nájezdu α průchozí díry D min -D max slepé díry D Hloubka záběru a p 20/R3 2 5,3 25-39 28,8 0,8 25/R3 2 3,5 35-49 38,8 0,8 25/R3 3 3,5 35-49 38,8 0,8 32/R3 3 2,0 49-63 52,8 0,8 35/R3 4 1,9 55-69 58,8 0,8 40/R3 4 1,8 65-75 68,8 0,8 42/R3 4 1,7 69-83 72,8 0,8 50/R3 5 1,0 85-99 88,8 0,8 52/R3 5 0,9 89-103 92,8 0,8 63/R3 6 0,9 111-125 114,8 0,8 66/R3 6 0,7 117-131 120,8 0,8 80/R3 7 0,6 145-159 148,8 1,2 32/R3 2 2,5 42-63 48,6 1,2 42/R3 3 1,6 62-83 68,6 1,3 52/R3 4 1,2 80-103 88,6 1,3 66/R3 4 0,7 110-131 116,6 1,3 80/R3 5 0,5 138-159 144,6 1,3 100/R3 6 0,5 178-199 184,6 1,3 Max. hloubka záběru a p UHLD08-1 mm UHLD13-1,5mm 21

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY 2.1.9 PNCQ080 HiFeedDeka-line - vysoce výkonné frézy na rovinné frézování. VBD s 10-ti řeznými hranami, jsou určeny pro extrémně vysoké řezné rychlosti. S použitím VBD-wipers může být fréza použita na semi-finiš při rovinné frézování. PNCQ0804ZNTN PNCQ0804ZNN-HR Typy pro CN-programy: Pro 3D tvary programovat rádius 4,5 mm. Velikost zbytkového materiálu v rohu 0,9mm. Na utažení šroubku pro VBD použijte vždy sílu 4,5Nm. Šroubek M 4 Pro přesné utažení šroubku použijte momentový šroubovák DTNV00S s Torx-bit DS-T15TB. 22

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY Doporučené řezné hodnoty pro PNCQ0804ZNTN / PNCQ0804ZNN-HR ISO Obráběný materiál Řezné parametry IN2005 - IN2505 IN2030 Oceli uhlikové Řezná rychlost v c [m/mim] 160-300 80-200 Rm < 900N/mm 2 Posuv na zub f z 1,0-2,5 1,0-2,5 Oceli legované Řezná rychlost v c [m/mim] 190-220 80-140 P Rm < 1100 N/mm 2 Posuv na zub f z 1,0-2,0 1,0-2,0 Oceli legované Řezná rychlost v c [m/mim] 120-220 80-100 Rm < 1400 N/mm 2 Posuv na zub f z 1,0-1,5 1,0-1,5 Řezná rychlost v c [m/mim] 150-230 140-220 M Korozivzdorné oceli Posuv na zub f z 1,0-2,0 1,0-2,0 Řezná rychlost v c [m/mim] 180-300 - K Litiny Posuv na zub f z 1,0-2,5 - Pozn.: Max. hloubka třísky nesmí přesáhnout 1,5mm! Úhel nájezdu Ramping" Rozdílné dno Stejné dno Stejné dno Rozdílné dno Úhel nástroje nájezdu ~ C min - ap - C min - ap - C max - ap ~ C max - ap 35 0,15 54,9 0,1 55,5 0,1 56,5 0,1 68,7 0,2 42 0,20 68,7 0,2 69,5 0,3 70,5 0,3 82,7 0,4 50 0,20 84,4 0,3 85,5 0,3 86,4 0,3 98,7 0,5 52 0,60 88,4 1,1 89,5 1,2 90,4 1,2 102,7 1,5 63 0,70 109,1 1,5 111,4 1,5 112,4 1,5 124,7 1,5 66 0,70 114,9 1,5 117,4 1,5 118,4 1,5 130,7 1,5 80 0,75 142,4 1,5 145,4 1,5 146,4 1,5 158,7 1,5 100 0,75 181,8 1,5 185,4 1,5 186,4 1,5 198,7 1,5 125 0,95 230,7 1,5 235,4 1,5 236,4 1,5 248,7 1,5 160 0,70 300,7 1,5 305,4 1,5 306,3 1,5 318,7 1,5 ~: Rozdílné dno Pozn.: -: Stejné dno Max. hloubka třísky nesmí přesáhnout 1,5mm! 23

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY 2.1.10 PR.xxx.001 Na utažení šroubku pro VBD použijte vždy sílu 4,5Nm. Šroubek M4 Pro přesné utažení použijte momentový šroubovák DTNV00S ToxPlus6-bit DS-TP15S Příklad: Nástroj PP.080.002 (Z=10) Výpočet: posuv na otáčku 1,4mm/10 zubů = 0,14mm/otáčku ISO P M Třída obroditel. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Řezné parametry IN1030 IN2005 IN2015 IN2030 IN2505 Řezná rychlost v c [m/mim] 160 390-200 - Posuv na zub f z 0,2-0,6 0,2-0,6-0,2-0,6 - Řezná rychlost v c [m/mim] 140 320-180 - Posuv na zub f z 0,2-0,5 0,2-0,5-0,2-0,5 - Řezná rychlost v c [m/mim] 90 260-110 - Posuv na zub f z 0,2-0,5 0,2-0,5-0,2-0,5 - Řezná rychlost v c [m/mim] 80 250-100 - Posuv na zub f z 0,2-0,5 0,2-0,5-0,2-0,5 - Řezná rychlost v c [m/mim] 70 220-80 - Posuv na zub f z 0,2-0,5 0,2-0,5-0,2-0,5 - Řezná rychlost v c [m/mim] 140 260-180 - Posuv na zub f z 0,2-0,5 0,2-0,5-0,2-0,5 - Řezná rychlost v c [m/mim] 120 190-140 - Posuv na zub f z 0,2-0,5 0,2-0,5-0,2-0,5 - Řezná rychlost v c [m/mim] 100 200-120 - Posuv na zub f z 0,2-0,4 0,2-0,4-0,2-0,4 - Řezná rychlost v c [m/mim] 80 220-100 - Posuv na zub f z 0,2-0,4 0,2-0,4-0,2-0,4 - Řezná rychlost v c [m/mim] 70 210-80 - Posuv na zub f z 0,2-0,4 0,2-0,4-0,2-0,4 - Řezná rychlost v c [m/mim] 60 120-80 - Posuv na zub f z 0,2-0,4 0,2-0,4-0,2-0,4 - Řezná rychlost v c [m/mim] 180 230-220 280 Posuv na zub f z 0,2-0,5 0,2-0,5-0,2-0,5 0,2-0,5 Řezná rychlost v c [m/mim] 140 180-180 220 Posuv na zub f z 0,2-0,5 0,2-0,5-0,2-0,5 0,2-0,5 Řezná rychlost v c [m/mim] 120 150-140 190 Posuv na zub f z 0,2-0,5 0,2-0,5-0,2-0,5 0,2-0,5 24

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY ISO K S H Třída obroditel. 15 16 17 18 19 20 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 Řezné parametry IN1030 IN2005 IN2015 IN2030 IN2505 Řezná rychlost v c [m/mim] - 250 250 - - Posuv na zub f z - 0,2-0,5 0,2-0,5 - - Řezná rychlost v c [m/mim] - 280 280 - - Posuv na zub f z - 0,2-0,5 0,2-0,5 - - Řezná rychlost v c [m/mim] - 310 310 - - Posuv na zub f z - 0,2-0,6 0,2-0,6 - - Řezná rychlost v c [m/mim] - 260 260 - - Posuv na zub f z 0,2-0,5 0,2-0,5 Řezná rychlost v c [m/mim] - 310 310 - - Posuv na zub f z - 0,2-0,6 0,2-0,6 - - Řezná rychlost v c [m/mim] - 280 280 - - Posuv na zub f z - 0,2-0,5 0,2-0,5 - - Řezná rychlost v c [m/mim] - - - - - Posuv na zub f z - - - - - Řezná rychlost v c [m/mim] 30 40-40 - Posuv na zub f z 0,2-0,5 0,2-0,5-0,2-0,5 - Řezná rychlost v c [m/mim] 30 40-40 Posuv na zub f z 0,2-0,4 0,2-0,4 0,2-0,4 Řezná rychlost v c [m/mim] 30 40-40 - Posuv na zub f z 0,2-0,5 0,2-0,5-0,2-0,5 - Řezná rychlost v c [m/mim] 30 40-40 - Posuv na zub f z 0,2-0,5 0,2-0,5-0,2-0,5 - Řezná rychlost v c [m/mim] 60 80-80 - Posuv na zub f z 0,2-0,5 0,2-0,5-0,2-0,5 Řezná rychlost v c [m/mim] 60 80-80 - Posuv na zub f z 0,2-0,5 0,2-0,5-0,2-0,5 - Řezná rychlost v c [m/mim] 60 80-80 - Posuv na zub f z 0,2-0,5 0,2-0,5-0,2-0,5 - Řezná rychlost v c [m/mim] - 60 - - - Posuv na zub f z - 0,1-0,4 - - - Řezná rychlost v c [m/mim] - 50 - - - Posuv na zub f z - 0,1-0,4 - - - Řezná rychlost v c [m/mim] - 100 - - - Posuv na zub f z - 0,2-0,4 - - - Řezná rychlost v c [m/mim] - 60 - - - Posuv na zub f z - 0,1-0,4 - - - PNCU0805GNTR PNCU0805GNR PNCU0805GNTR-W PNCU0805GNFR-P 25

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY 2.2 Vrtání 2.2.1 Typy pro vrtáky vrtáku Možné radiální vyosení vrtáku 2xD / 3xD / 4xD 2xD / 3xD / 4xD Max. Max. Max. radiální vrtaný vrtáku radiální nastavení průměr nastavení Max. vrtaný průměr 13 + 0,5 ~ 14,0 32 + 0,25 ~ 32,5 14 + 0,5 ~ 15,0 33 + 0,25 ~ 33,5 15 + 0,5 ~ 16,0 34 + 0,5 ~ 35,0 16 + 0,5 ~ 17,0 35 + 0,5 ~ 36,0 17 + 0,5 ~ 18,0 36 + 0,5 ~ 37,0 18 + 0,5 ~ 19,0 37 + 0,5 ~ 38,0 19 + 0,5 ~ 20,0 38 + 0,5 ~ 39,0 20 + 0,5 ~ 21,0 39 + 0,5 ~ 40,0 21 + 0,25 ~ 21,5 40 + 0,25 ~ 40,5 22 + 0,5 ~ 23,0 41 + 0,25 ~ 41,5 23 + 0,5 ~ 24,0 42 + 0,5 ~ 43,0 24 + 0,5 ~ 25,0 43 + 0,5 ~ 44,0 25 + 0,5 ~ 26,0 44 + 0,5 ~ 45,0 26 + 0,25 ~ 26,5 45 + 0,5 ~ 46,0 27 + 0,25 ~ 27,5 46 + 0,5 ~ 47,0 28 + 0,5 ~ 29,0 47 + 0,5 ~ 48,0 29 + 0,5 ~ 30,0 48 + 0,25 ~ 48,5 30 + 0,5 ~ 31,0 49 + 0,25 ~ 49,5 31 + 0,25 ~ 31,5 50 + 0,25 ~ 50,5 Tolerance vrtané díry Poměr LxD Tolerance díry 2xD +0,2/ -0,1 3xD +0,25/ -0,1 4xD +0,3/ -0,1 5xD +0,4/ -0,1 Utahovací moment Šroubek Moment [Nm] SM20-043-00 0,6 SM22-052-00 0,9 SM25-064-00 1,1 SM35-088-60 3,2 SM40-093-20 4,8 SM50-122-50 8,0 Doporučení: Vrták musí mít dostatečný přívod chladící kapaliny - středem nástroje. Minimální tlak chladící kapaliny 5-10bar. 26

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY 2.2.2 Řezné parametry pro vrtáky ISO P M K N S Třída obrobitelnosti Řezná rychlost v c [m/min] SCLT050204N-PH SHGT050204-HP SCLT050204N f z SHLT060204N-PH SHGT060204-HP SHLT060204N f z SPLT07T308N-PH SDGT07T308-HP SPLT07T308N f z 1 250-300 0,05-0,10 0,06-0,10 0,06-0,12 2 250-300 0,05-0,10 0,06-0,10 0,06-0,12 3 160-220 0,05-0,11 0,08-0,15 0,10-0,18 4 250-300 0,05-0,11 0,08-0,15 0,10-0,18 5 200-250 0,05-0,11 0,08-0,15 0,10-0,18 6 160-220 0,05-0,11 0,08-0,15 0,10-0,18 7 130-200 0,05-0,12 0,08-0,15 0,10-0,18 8 130-180 0,05-0,12 0,08-0,15 0,10-0,18 9 110-160 0,05-0,12 0,08-0,15 0,10-0,18 10 120-180 0,05-0,12 0,08-0,15 0,10-0,18 11 120-170 0,05-0,12 0,08-0,15 0,12-0,20 12 170-240 0,05-0,11 0,08-0,12 0,08-0,15 13 150-220 0,05-0,11 0,08-0,12 0,08-0,15 14 150-220 0,05-0,11 0,08-0,12 0,08-0,15 15 180-250 0,05-0,11 0,08-0,16 0,12-0,20 16 180-250 0,05-0,11 0,08-0,16 0,12-0,20 17 160-230 0,05-0,11 0,08-0,16 0,12-0,20 18 160-230 0,05-0,11 0,08-0,16 0,12-0,20 19 180-250 0,05-0,11 0,08-0,16 0,12-0,20 20 150-220 0,05-0,11 0,08-0,16 0,12-0,20 21 400-600 0,05-0,12 0,08-0,15 0,12-0,20 22 330-380 0,05-0,12 0,08-0,15 0,12-0,20 23 400-600 0,05-0,12 0,08-0,15 0,12-0,20 24 330-380 0,05-0,12 0,08-0,15 0,12-0,20 25 330-380 0,05-0,12 0,08-0,15 0,12-0,20 26 250-300 0,05-0,12 0,08-0,15 0,12-0,20 27 230-280 0,05-0,12 0,08-0,15 0,12-0,20 28 250-300 0,05-0,12 0,08-0,15 0,12-0,20 29 - - - - 30 - - - - 31 - - - - 32 30-70 0,04-0,11 0,06-0,14 0,08-0,18 33 30-70 0,04-0,11 0,06-0,14 0,08-0,18 34 30-70 0,04-0,11 0,06-0,14 0,08-0,18 35 30-70 0,04-0,11 0,06-0,14 0,08-0,18 36 30-70 0,04-0,11 0,06-0,14 0,08-0,18 37 30-70 0,04-0,11 0,06-0,14 0,08-0,18 38 30-60 0,04-0,11 0,06-0,14 0,08-0,18 Vysoká řezná rychlost a nízký posuv může mít za následek vznik dlouhé třísky Náprava: Snížit řeznou rychlost, nepostačující zvyšte posuv. 27

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY ISO P M K N S Třída obrobitelnosti Řezná rychlost v c [m/min] SHLT090408N-PH1 SHGT090408-HP SHLT090408N f z SHLT110408N-PH1 SHGT110408-HP SHLT110408N f z SPLT140512N-PH SDGT140512-HP SPLT140512N f z 1 250-300 0,07-0,13 0,08-0,15 0,08-0,16 2 250-300 0,07-0,13 0,08-0,15 0,08-0,16 3 160-220 0,12-0,22 0,12-0,24 0,13-0,25 4 250-300 0,12-0,22 0,12-0,24 0,13-0,25 5 200-250 0,12-0,22 0,12-0,24 0,13-0,25 6 160-220 0,12-0,22 0,12-0,23 0,13-0,24 7 130-200 0,12-0,20 0,12-0,23 0,16-0,25 8 130-180 0,12-0,20 0,12-0,23 0,16-0,25 9 110-160 0,12-0,20 0,12-0,23 0,16-0,25 10 120-180 0,12-0,20 0,12-0,23 0,16-0,25 11 120-170 0,12-0,23 0,12-0,24 0,16-0,25 12 170-240 0,09-0,16 0,10-0,17 0,11-0,19 13 150-220 0,09-0,16 0,10-0,17 0,11-0,19 14 150-220 0,09-0,16 0,10-0,17 0,11-0,19 15 180-250 0,15-0,25 0,16-0,28 0,18-0,30 16 180-250 0,15-0,25 0,16-0,28 0,18-0,30 17 160-230 0,15-0,25 0,16-0,28 0,18-0,30 18 160-230 0,15-0,25 0,16-0,28 0,18-0,30 19 180-250 0,15-0,25 0,16-0,28 0,18-0,30 20 150-220 0,15-0,25 0,16-0,28 0,18-0,30 21 400-600 0,12-0,22 0,14-0,23 0,15-0,26 22 330-380 0,12-0,22 0,14-0,23 0,15-0,26 23 400-600 0,12-0,22 0,14-0,23 0,15-0,26 24 330-380 0,12-0,22 0,14-0,23 0,15-0,26 25 330-380 0,12-0,22 0,14-0,23 0,15-0,26 26 250-300 0,12-0,22 0,14-0,23 0,15-0,26 27 230-280 0,12-0,22 0,14-0,23 0,15-0,26 28 250-300 0,12-0,22 0,14-0,23 0,15-0,26 29 - - - - 30 - - - - 31 - - - - 32 30-70 0,10-0,22 0,14-0,23 0,15-0,24 33 30-70 0,10-0,22 0,14-0,23 0,15-0,24 34 30-70 0,10-0,22 0,14-0,23 0,15-0,24 35 30-70 0,10-0,22 0,14-0,23 0,15-0,24 36 30-70 0,10-0,22 0,14-0,23 0,15-0,24 37 30-70 0,10-0,22 0,14-0,23 0,15-0,24 38 30-60 0,10-0,22 0,14-0,23 0,15-0,24 Při vrtání vrtáky Quad Drill Plus délky 4xD a 5xD začněte s nejnižším posuvem. Při navrtání snižte posuv o 30%, dokud vrták není vedený. 28

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY 2.2.2 Typy pro vrtání do šikmých, tvarových ploch 1. Zavrtání do nerovné 2. Zavrtání do zkosené plochy hloubka 2xD Podle stavu plochy snížit posuv Snížení posuvu při zavrtání nástroje Sklon 3 cca. 30% Sklon 10 cca. 40% Sklon 25 cca. 60% 3. Zavrtání do zkosené plochy 4. Zavrtání do zkosené plochy hloubka 3xD hloubka 4xD Snížení posuvu Do 3 cca. 50% Od 3 není možné-před vrtáním nutno zarovnat plochu. Pro 4xD je vždy nutné před vrtáním zarovnat plochu 29

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY 5. Zavrtání do konvexní plochy 6.Vrtání do příčného otvoru Hloubka 2xD a 3xD Lze očekávat chvění Je nutné snížit posuv o 30-50% Vrtáky 2xD a 3xD Je nutné zabránit zadření špon Snížit posuv Hloubka 4xD Je vždy nutné zarovnat plochu Vrták 4xD Dtto jako pro 2xD a 3xD Zvážit pořadí vrtání otvorů 7. Vrtání s výjezdem do zkosené 8. Vrtání několika materiálů plochy současně - vrtání ve svazku Hloubka 2xD a 3xD Při dovrtávání snížit posuv o 50% Hloubka 4xD Nedoporučuje se Hloubka 2xD a 3xD při splnění následujících podmínek : Mezery mezi jednotlivými materiály max. 0,1~0,2mm Stabilní stroj a upnutí nástroje Stabilní upnutí obrobků Nejspodnější obrobek podepřít proti event.průhybu Hloubka 4xD je možná, ale je nutné počítat s potížemi a snížením životnosti nástroje. 30

Vzorce 3. Základní vzorce pro frézování Řezná rychlost Otáčky vřetene Posuv na zub Posuv na otáčku Posuv stolu Velikost úběru materiálu vc = D π n m ] [ min 1000 vc...řezná rychlost v c 1000 [min-1] D π vf fz = z eff n v fn = f [ mm ] n mm v f = f z z eff n [ ] min n= Q= a e a p vf 1000 vf... rychlost posuv n...otáčky vřetene fz... posuv na zub fn... posuv na otáčku D... průměr nástroje zeff...celkový počet břitů na nástroji 3 [ cm ] min ap...hloubka záběru třísky ae...pracovní záběr Průměrná tloušťka třísky hm = fz ae D hm...průměrná tloušťka hex maxim. tloušťka třísky Měrná řezná síla Výkon vřetene kc= hm Pc = mc k c1,1 N [ ] mm 2 a p a e vf k c 60 10 6 η...účinnost kc...měrná řezná síla [kw] kc1.1. měrná řezná síla v závislosti ap=1mm a ae=1mm Výkon motoru Pmot = Pc [kw] η mc...nárůst měrné řezné síly (kc) v závislosti na tloušťce třísky Q...velikost úběru materiálu Pc... Výkon vřrtene Pmot.Výkon motoru 31

Vzorce Příklad výpočtu: Obráběný materiál: Ck60 (1.1221) Fréza: 5N6L080R00 VBD: OFMT0705FR-HR Průměr frézy: 80mm Počet efektivních zubů: 5 Hloubka řezu a p : 4 mm Šířka polotovaru: 50 mm Řezná rychlost v c : m 220 min Posuv na zub f z : 0,25 mm Účinnost η: 0,8 Otáčky vřetene: 200 1000 n = = 875 [min -1 ] 80 π mm Rychlost posuv v f = 0,25 875 5 = 1094 [ ] min 4 50 1094 cm 3 Velikost úběru materiálu Q = = 219 [ ] 1000 min 50 Průměrná tloušťka třísky h m = 0, 25 = 0, 2 80 0,24 Měrná řezná síla k = 0,2 1524 2242 c = N [ 2 ] mm Výkon vřetene 4 50 1094 2242 P c = = 8, 1 [kw] 6 60 10 Výkon motoru 8,1 P mot = = 10,2 [kw] 0,8 32

Vzorce Podle uložení VBD rozdělujeme frézy na: S negativní geometrií S positivní geometrií Pozn: Při frézování je spotřeba výkonu závislá na geometrii VBD a na uložení VBD ve fréze. Spotřeba výkonu se mění s každou změnou úhlu čela a to o 1 o 1%. Pozitivní úhle čela snižuje spotřebu výkonu a negativní úhel jí zvyšuje. Je-li problém výkon stroje: Přejděte z malého na velkou rozteč, tj. menší počet zubů Pozitivní fréza je energeticky méně náročná než negativní. Snižte dříve řeznou rychlost než rychlost posuvu. Vezměte menší frézu a proveďte několik průchodů. Zmenšete hloubku řezu 33

Vzorce Důležité vzorce pro frézování Daný: Určit: Vypočítat: D...průměr nástroje z eff...celkový počet břitů na nástroji v c... řezná rychlost f z... posuv na otáčku n...otáčky vřetene v f... rychlost posuv Otáčky Posuv stolu v c 1000 n = v f = f z z eff n D π Příklad výpočtu: Nástroje 315mm nástroje faktor nástroje faktor 315 1 80 4 Hrubovací výpočet Příklad výpočtu 250 1,3 63 5 n = v 200 1,6 50 6,4 180 1000 n = 160 2 40 8 [min -1 ] n v faktor 315 3,14 125 2,5 32 10 c 100 3,2 25 13 Sousledné frézování Odchod tepla v třísce Řez silné třísky Sousledné frézování: Vhodné pro obrábění antikorozních ocelí. Nesousledné frézování Odchod tepla nástrojem Řez tenké třísky Dochází ke tření Výjimky: Pro frézování odlitků a výpalků. Na starých strojích (s vůlemi). Doporučený rozsah u hrubování h m = střední tloušťka třísky Jestli že a e <1/3D c je vyšší než f z, Vysoká produktivita. pak může být použita pro frézování. Vysoká životnost nástroje. Aproximační vzorec pro a p = kontaktní šířka je menší než 1/3 z průměru nástroje Sousledné frézování h m Otáčky = f z a D e c Posuv stolu f z = h m a e D c Standardní hrubovací podmínky a e ~ 70% Těžké podmínky a e ~ 30-40% (Přerušovaný řez, tvrdé materiály) Poměr d/a p může být dodatečně upraven, v případě kruhové VBD. Posuv na zub f z = h m a e D c d a p 34

Vzorce h m = střední tloušťka třísky 35

Vzorce Příklad výpočtu středního průřezu třísky u plného a částečného překrytí frézy. EA.050.005 vc = 150 m/mim n = 950 min-1 Plné překrytí frézy fmax = 0,12 = fz Dc = 50 mm ae = 50mm AOMT11 hm = 0,1 Dc = 50 mm z=6 Částečného překrytí frézy hm = 0,1 Dc = 50 mm ae = 2 mm Dc fz = hm ap 50 2 fz = 0,5 mm fz = 0,1 vf = 680 mm/min v f = fz z n vf = 2850 mm/min Pro dosažení maximální účinnosti frézování, při částečném překryt frézy jako u plném překrytí Dc frézy doporučujeme přepočítat fz dle vzorce f z = hm hlavně při frézování boků. ap 36

KARBIDY A POVLAKY 4. Druhy karbidů a povlaků od fr. Innotool 4.1 Nepovlakované karbidy IN04S IN05S IN10K IN15K IN30M K10 - K20 M10 - M20 K10 - K25 K20 - K40 M20 - M40 K20 - K50 Jemnozrnný karbid pro obrábění Al slitin s vyšším obsahem Si, při vysokých řezných rychlostech. Vhodný rovněž pro obrábění šedé litiny, při malých a středních řezných rychlostech. Jemnozrnný karbid určený zejména pro obrábění Ti a tzv. super slitin (ISO skupina S). Rovněž vhodný pro barevné kovy a šedou litinu. Klasický karbid s vysokou odolností proti otěru, určený pro obrábění šedé litiny, AL a ostatních barevných kovů a plastů. Karbid určený pro obrábění šedé litiny a barevných kovů, při středních řezných rychlostech. Karbid s vysokou houževnatostí a odolností proti vylamování břitu. Pro obrábění šedé litiny, barevných kovů a tzv.super slitin. 4.2 Povlakované karbidy IN0545 IN1030 IN2004 IN2005 IN2006 IN2010 P30 - P50 P20 - P40 M20 - M40 K15 - K30 P10 - P20 K10 - K25 M15 - M35 K20 - K40 P05 - P20 M10 - M20 K10 - K25 Karbid povlakovaný metodou PVD, určené pro okružní frézování. Pro obrábění antikorozních ocelí, litiny a ocelí. Univerzální karbid s TiCN povlakem, určený pro obrábění všech typů ocelí, při nižších a středních řezných rychlostech. Vysoká odolnost proti vylamování břitu. Nutné použít chladící emulzi. Povlakovaný karbid metodou PVD, pro legované oceli a speciální litiny CGI. Použití při dokončování a středním hrubováním, pro střední a vysoké řezné rychlosti, hlavně za stabilních řezných podmínek. Vysoká odolnost proto otěru. Houževnatý. Jemnozrnný karbid, pro obrábění oceli s vyšší houževnatostí, antikorozních ocelí, šedé a tvárné litiny. Vysoká odolnost proto otěru. Jemnozrnný karbid s TiAlN povlakem, pro kalené oceli až 62 HRC. Vysoká odolnost proto otěru. Karbid s TiAlN povlakem, zvláště vhodný pro pozitivní geometrii. Pro obrábění šedé litiny, při středních a vysokých řezných rychlostech. 37

KARBIDY A POVLAKY IN2015 IN2030 IN2035 IN2040 IN2505 IN2540 IN6510 IN6515 IN6520 IN6530 INDD15 P20 - P40 M20 - M40 K20 - K40 P20 - P40 M20 - M40 K20 - K40 P20 - P40 M20 - M40 K20 - K40 P20 - P40 P15 - P35 M10 - M30 K10 - K30 P10 - P40 K10 - K20 K20 - K40 P10 - P35 M10 - M35 K10 - K30 P25 - P45 M25 - M40 K20 - K50 K20 - K40 Karbid s povlakem TiAlN, pro obrábění šedé, tvárné litiny, oceli s vyšší houževnatostí a austenitické oceli. Při středních řezných rychlostech. Vysoká odolnost proti otěru. Houževnatý. Univerzální karbid s TiAlN povlakem, určený pro obrábění všech typů ocelí, při středních a vysokých řezných rychlostech. Vysoká odolnost proti vylamování břitu. Karbid s TiAlN povlakem, pro obrábění titanu a super slitin (ISO skupina S). Vysoká odolnost proti otěru. Houževnatý karbid s TiAlN povlakem, určený pro obrábění ocelí, při středních a vysokých řezných rychlostech. Bez použití chladící kapaliny. Houževnatý jemnozrnný karbid s TiAlN+TiN povlakem, určený pro střední hrubování ocelí s vyšší pevností v tahu a antikorozních ocelí. Vysoká odolnost proti otěru. Karbid s TiAlN+TiN povlakem, určený pro střední hrubování nelegovaných ocelí a tepelně zušlechtěných ocelí. Vysoká odolnost proti otěru a teplotní stabilita. Povlakovaný karbid metodou MT-CVD. Zvlášť vhodný pro šedou a temperovanou litinu. Při středních a vysokých řezných rychlostech, s malým a středním průřezem třísky. Vysoká odolnost proti otěru s vysokou houževnatostí. Povlakovaný karbid metodou MT-CVD. Zvlášť vhodný pro šedou a temperovanou litinu. Při středních a vysokých řezných rychlostech, středním průřezu třísky. Vysoká odolnost proto otěru s vysokou houževnatostí. Povlakovaný karbid metodou MT-CVD. Vhodný pro vrtání antikorozní a astenické oceli, HSS, tepelně zušlechtěných slitin, rovněž tak šedé litiny. Při středních a vysokých řezných rychlostech. Vysoká odolnost proti otěru s vysokou houževnatostí. Povlakovaný karbid metodou MT-CVD. Vhodný pro frézování antikorozní a austenické oceli, HSS, tepelně zušlechtěných slitiny i pro šedou litinu. Při nízkých a středních řezných rychlostech. Vysoká odolnost proti otěru s vysokou houževnatostí. Zvlášť vhodný pro frézování nelegované oceli, pro střední a těžké obrábění. Povlakovaný karbid metodou MT-CVD a PVD. Pro frézování litin, zvláště vhodný pro šedou a tvárnou litinu, při středních a vysokých řezných rychlostech. Vysoká odolnost proti otěru s vysokou houževnatostí. 38

KARBIDY A POVLAKY 4.3 Cermet IN60C IN0560 P10 - P30 P05 - P15 M05 - M15 Cermet je určený pro dokončovací frézování. Vysoká odolnost proti otěru, při vysokých řezných rychlostech. Povlakovaný Cermer určený pro dokončovací frézování s vysokými řeznými rychlostmi. Zvláště vhodný pro frézování antikorozní a astenické oceli. 4.4 SiN IN70N K10 - K20 Křemíkový nitrid (keramika) určený pro obrábění šedé litiny, při extrémně vysokých řezných rychlostech. 4.5 PCD IN3005 IN90D Karbid s diamantovým povlakem, pro obrábění grafitu. K01 - K15 Polykrystalický diamant (PCD) pro obrábění hliníku, plastů a grafitu. 4.6 Povlaky P GEN C GEN DUO GEN Nově vyvinutý povlak metodou PVD, s TiAlN Plus povlakem. Vyniká vysokou tvrdostí a oxidační odolností. Ideální pro obrábění šedé a temperované litiny, ale i materiálů skupiny ISO S a M. Nově vyvinutý povlak metodou MT-CVD, s Alfa-Al203 povlakem, pro vysoké řezné rychlosti a dlouhou životnost nástroje. Pro obrábění šedé a tvárné litiny. Nově vyvinutý vícevrstvý povlak, kombinace metody MT-CVD a PVD, který je vysoce odolný proti opotřebení, zvyšuje produktivitu a životnost nástroje. Příklad značení karbidů: IN30M - základní karbid IN1030 - povlakovaný karbid První dvě čísla: Druhé dvě čísla: Druhy povlaků: 10 druh povlaku. 30 základní karbid, který udává mechanické vlastnosti VBD. 10 TiCN 20 TiAlN 25 TiAlN+TiN 39

OBLAST POUŽITÍ 5. Oblast použití a pracovní podmínky: V každé skupině P M K N S H jsou uvedena čísla, které udávají různé požadavky na obrábění: počínaje hrubováním (P40), až po dokončovací operace (P05). 5.1 Skupina P Skupina P je doporučena pro obrábění materiálů tvořících dlouhou třísku např.: ocel, ocelolitinu, korozivzdorná ocel a temperovaná litina. P05 Soustružení, frézování načisto a jemné vyvrtávání, při vysoké řezné rychlosti, malém průřezu třísky, vysoká jakost obráběného povrchu, úzké tolerance rozměrů, žádné vibrace. P10 Soustružení, kopírování, frézování, při vysoké řezné rychlosti, malé až střední průřezy třísky. P20 Soustružení, frézování, při středních řezné rychlosti, středním průřezy třísky, obrábění za nepříznivých pracovních podmínek. P30 Soustružení, frézování, čelní soustružení při středních, až malých řezných rychlostech, střední, až velký průřez třísky, obrábění za nepříznivých pracovních podmínek, přerušovaný řez. P40 Soustružení, zarovnávání, frézování, zapichování, upichování, při malé řezné rychlosti, velké průřezy třísek, velmi nepříznivé pracovní podmínky, přerušovaný řez. P50 Soustružení, frézování, zapichování, upichování - práce u nichž se vyžaduje velká tuhost nástrojů, malé řezné rychlosti, velké průřezy třísek, možnost velkého úhlu čela, extrémně nepříznivé pracovní podmínky, těžký přerušovaný řez. P 0 10 20 P5-P20 P10-P20 P10-P30 P10-P35 P15-P35 P10-P40 P20-P35 P20-P40 WR 30 P30-P50 40 T 50 WR. odolnost proti opotřebení T. houževnatost 40

OBLAST POUŽITÍ 5.2 Skupina M Skupina M je doporučena pro obrábění astenických korozivzdorných ocelí, žáruvzdorných materiálů, manganových ocelí a legovaných druhů litin. M10 Soustružení, frézovaní, při středních až vysokých řezných rychlostech, malý, až střední průřez třísky. M20 Soustružení, frézovaní, při střední řezné rychlosti a středním průřezu třísky. M30 Soustružení, frézovaní při středních řezných rychlostech, střední až velký průřez třísky. M40 Soustružení, frézovaní, při malé řezné rychlosti, střední až velký průřez třísky, obrábění za velmi nepříznivých pracovních podmínek. M 0 10 20 M05-M15 M10-M20 M10-M30 M10-M35 M15-M35 M20-M40 M25-M40 WR 30 40 T 50 WR. odolnost proti opotřebení T. houževnatost Skupina S vychází ze skupiny M. Vhodná pro obrábění žáruvzdorných a titanových slitin. 41

OBLAST POUŽITÍ 5.3 Skupina K Skupina K je doporučena pro obrábění matriálů, tvořící krátkou třísku, jako jsou šedá litina, kalená ocel a dále pro neželezné materiály např. hliník, bronzy, plasty. K10 Soustružení a frézování na čisto, jemné vyvrtávání. K20 Soustružení, frézování, hoblování, zapichování, vystružování a práce vyžadující velmi houževnatý řezný materiál. K30 Soustružení, frézování, hoblování, upichování, zapichování, nepříznivé podmínky obrábění a možnost velkého úhlu čela. K40 Soustružení, frézování, hoblování upichování, velmi nepříznivé podmínky obrábění a zvlášť velký úhel čela. 0 K01-K10 K01-K15 K K10-K20 K10-K25 K10-K30 10 20 K15-K30 K20-K40 K20-K40 WR 30 40 T 50 WR. odolnost proti opotřebení T. houževnatost Skupina N vychází ze skupiny K. Vhodná pro obrábění hliníku, neželezných kovů a plastů. Skupina H vychází ze skupin P a K. Vhodná pro obrábění kalené oceli. 42

VÝROBA VBD A DRUHY POVLAKŮ 6. Výroba VBD a druhy povlaků 6.1 Výroba výměnných břitových destiček Slinuté karbidy Slinuté karbidy jsou materiály vytvořené pomocí práškové metalurgie. Skládají se z tvrdých částic: karbidu wolframu WC, karbidu titanu TiC, karbidu tantalu TaC a měkčího pojiva: kobalt, popř. nikl, molybden. Používá se tam, kde nelze slitinu jiným způsobem vytvořit: rozdílná teplota tání, vzájemná neslévatelnost, atd.. Uplatňují se na řezné a tvářecí nástroje a všude tam, kde se vyžaduje vysoká tvrdost, odolnost proti otěru při teplotách do 900 C. Výroba slinutých karbidů se skládá: 1. Výroba prášků Základní surovinou slinutých karbidů jsou prášky kovů, jejich sloučenin a někdy i nekovů. Jakost hotových výrobků závisí na fyzikálních a chemických vlastnostech prášků, na chemickém složení, čistotě, velikosti a tvaru částic. Prášky lze získat téměř ze všech kovů a jejich sloučenin, a to dvěma základními způsoby: Mechanicky: drcením v kulových a vířivých mlýnech nebo rozprašováním tekutého kovu. Fyzikálně-chemicky: redukcí oxidů, štěpením karbonylů, elektrolytickým vylučováním a chemickým slučováním s nekovy (např. WC, TiC, TaC apod.). 2. Lisování polotovarů Lisováním se upravují kovové prášky a jejich směsi do tvaru výrobků. Při lisování se vlastnosti prášků mění: zmenšuje se pórovitost, dochází k plastické deformaci částic a zvětšuje se styková plocha mezi zrny. Lisovací tlaky jsou 200 až 690 MPa. Podmínky lisování jsou ovlivněny lisovacím tlakem, způsobem lisování (lisování za studena, za tepla, izostatické, protlačování, vibrační lisování apod.), velikostí a tvarem výlisku a přísadami pro usnadnění lisování. Lisováním se vytvoří lepší kontakt mezi částicemi prášku, což umožňuje při zvýšené teplotě dokonalou difúzi v celém průřezu polotovaru i uplatnění dalších pochodů. Pevnost výlisku stoupá přibližně úměrně s lisovacím tlakem. 3. Slinování Slinováním se dosahuje požadovaných mechanických a fyzikálních vlastností, pevnosti, tažnosti, tvrdosti a elektrické vodivosti. Teplota slinování je nižší než teplota tavení daného kovu. Slinuje-li se směs prášků různých kovů, může se nízko tavící fáze natavit. Množství roztavené fáze bývá zpravidla malé, takže tvar výrobku zůstává zachován, ale jeho rozměr se zmenšuje. Smrštění délkových rozměrů činí 17 až 25 % za předpokladu, že pórovitost je nulová. Ta ale i při nejmodernějších metodách zpracování činí 1 až 2 %. Podmínky slinování ovlivňuje teplota, čas, prostředí (ochranný plyn, vakuum) a druh slinování (přímé, nepřímé apod.). Teplota slinování bývá většinou 0,8 násobek teploty tavení. U některých prášků je 1050 až 1150 C, u mědi 800 až 850 C. Kovy, u kterých zrna při ohřevu na vyšší teploty nerostou, mají teplotu slinování blízkou teplotě tání. Doba slinování bývá 2 až 3 hodiny. 43

VÝROBA VBD A DRUHY POVLAKŮ 4. Konečná úprava: broušení, povlakování Břitové destičky svojí konečnou podobu získají: Přímo vylisováním - VBD jsou tak přesně vylisovány, že u nich byly vytvořeny tvary utvářečů a fasetek. Broušením - VBD svojí konečnou podobu získají broušením. V dnešní době jsou na VBD kladeny vysoké požadavky na přesnost konečná úprava leštěním a odolnost proti opotřebení povlakování viz. níže. Podle velikosti zrna rozdělujeme karbidy na dva základní druhy: 1. Hrubozrnné karbidy: základní tvaru a velikost prášků tvoří hrubozrnné částice. Podíl pojiva je větší než u jemnozrnného karbidu, který ovlivňuje mechanické a chemické vlastnosti karbidu. Vhodný pro hrubování, větší průřezy třísky, houževnatý. 2. Jemnozrnné karbidy: základní tvaru a velikost prášků tvoří jemnozrnné částice. Podíl pojiva je menší než u hrubozrnného karbidu, který ovlivňuje mechanické a chemické vlastnosti karbidu. Vhodný pro dokončování, menší průřezy třísky, má vysokou odolnost proti opotřebení. Cermety: Cermet je společný název pro všechny tvrdé kovokeramické materiály, u nichž jsou tvrdé složky tvořeny karbidem titanu (TiC), karbonitridem titanu (TiCN) nebo nitridem titanu (TiN), jakož i karbidem wolframu (WC). CERamic-METal - keramická část s kovovým pojivem. Vlastnosti cermetů: - vysoká odolnost proti opotřebení hřbetu a opotřebení ve tvaru žlábku na čele. - vysoká chemická stabilita a tvrdost za tepla. - malý sklon k vytváření nárůstku. - malý sklon k oxidačnímu opotřebení. SiN - řezná keramika Keramické řezné materiály jsou tvrdé, mají vysokou tvrdost za tepla a nereagují chemicky s materiálem obrobku. Zaručují dlouho trvanlivost břitu a mohou být použity při vysokých řezných rychlostech. 44

VÝROBA VBD A DRUHY POVLAKŮ Existují dva základní typy keramiky: na bázi oxidu hlinitého - Al 2 O 3 na bázi nitridu křemíku (Si 3 N 4 ) CNB - kubický nitrid bóru CBN se vyrábí při vysokých teplotách a tlacích, jejichž působením se dosáhne spojení kubických krystalů bóru s keramickým nebo kovovým pojivem. Neuspořádané částice tvoří velmi hustou polykrystalickou strukturu. Krystal CBN je velmi podobný krystalu syntetického diamantu. Vlastnosti řezného materiálu CBN můžeme obměňovat změnou velikosti krystalu, obsahem a druhem pojiva. Kubický nitrid bóru je zvlášť tvrdý řezný materiál, jeho tvrdost překonává jen diamant. CBD vykazuje mimořádní tvrdost, vysokou tvrdost za tepla i při extrémních teplotách (2000 C), velkou odolnost proti abrazivnímu opotřebení a při obrábění má vždy dobrou chemickou stabilitu. Vhodný na obrábění ocelových výkovků, kalené oceli a litiny, slinované materiály na bázi kobaltu a železa a žáruvzdorné slitiny. PCD - polykrystalický diamant Malé břity jsou pevně uchyceny na vyměnitelné břitové destičce ze slinutého karbidu, která jim zaručuje pevnost a odolnost proti tepelným a rázovým šukům. Trvanlivost je mnohonásobně vyšší, než u slinutých karbidů. S ohledem na vysokou křehkost vyžaduje používání stabilní řezné podmínky, tuhé nástroje a stroje. Princip výroby povlakovaných slinutých karbidů Povlakované slinuté karbidy jsou vyráběny tak, že na podkladový materiál (původně běžný SK typu K, P nebo M, dnes speciální SK) se nanáší tenká vrstva materiálu s vysokou tvrdostí a vynikající odolností proti opotřebení. Povlak ve formě tenké vrstvy má vyšší tvrdost i pevnost než stejný homogenní materiál v jakékoli jiné formě. Tyto výhodné vlastnosti vyplývají zejména z toho, že povlakový materiál neobsahuje žádné pojivo, má o jeden i více řádů jemnější zrnitost a méně strukturních defektů (póry, dutiny) a tvoří bariéru proti difuznímu opotřebení nástroje. Čtyři vývojové stupně povlakovaných slinutých karbidů: 1. generace: jednovrstvý povlak (téměř výhradně TiC) s tloušťkou až 7 µm. 2. generace: jednovrstvý povlak (TiC, TiCN, TiN) s tloušťkou až 13 µm. 3. generace: vícevrstvý povlak (dvě až tři, případně i více vrstev) s ostře ohraničenými přechody mezi jednotlivými vrstvami. Nejčastěji bývají jednotlivé vrstvy řazeny v tomto pořadí od podkladu k povrchu: TiC-Al 2 O 3, TiC-TiN, TiC-TiCN-TiN, TiC-Al 2 O 3 -TiN, TiCN-Al 2 O 3 -TiN. 4. generace: speciální vícevrstvý povlak - velmi často i více než 10 vrstev a mezivrstev, s méně či více výraznými přechody mezi jednotlivými vrstvami. Požívají se stejné materiály povlaků jako u 3. generace. 45

VÝROBA VBD A DRUHY POVLAKŮ 6.2 Metody povlakování Podle principu povlakování, dělí metody do tří základních skupin: PVD, CVD a PACVD. PVD (Physical Vapor Depostition) iontové plátování Jde především o tzv. iontové plátování, dovolující efektivně nanášet povlaky rozmanitého složení, vynikajících mechanickým vlastností a atraktivního vzhledu i na tepelně zušlechtěné materiály, nebo dokonce i na plasty. Při iontovém plátování (ion plating) roste nanášená vrstva kondenzací z plynného skupenství za velmi nízkého tlaku (typicky 0,01-10 Pa). Látka určená k nanášení se do plynného skupenství přivádí fyzikálním procesem (odpařování či rozprašování) přímo ve vakuové komoře v průběhu povlakování (rozprašování je uvolnění atomu z povrchu látky následkem dopadu urychleného iontu). U iontového plátování dopadají ionty z plazmatu i na povlakovaný předmět. Jejich energie je určena elektrickým napětím U b přiváděným na povlakovaný předmět. To umožňuje připravit povrch před depozicí vrstvy (iontové čištění, U b typicky -1000V) a odstraňovat hůře vázané atomy z rostoucí vrstvy jejich odprášením (U b - 50-100V). Dopad iontů během nanášení výrazně ovlivňuje vlastnosti výsledné vrstvy (například tvrdost, vnitřní pnutí, adhezi k substrátu) a rovněž dovoluje vznik sloučenin při teplotě podstatně nižší, než odpovídá rovnovážné chemické reakci. Tak například naprašováním Ti v prostředí s obsahem N 2 (O 2,CH 4 ) lze nanášet vrstvu TiN (TiO 2, TiC) již při teplotách 200-450 C. Podle způsobu uvolňování atomů nanášené látky do plynného skupenství můžeme odlišit tři významné skupiny metod iontového plátování. Jsou to napařování s přídavnou ionizací, obloukové napařování a magnetronové naprašování. Metodou PVD vzniká ostřejší břit než metodou CVD. Technické specifikace: energie: plazma, bias teplota: 250 až 550 C tloušťka vrstvy 2-8 µm pnutí: kompresivní 0 až - 8 GPa magnetron, oblouk, napařování TiN, TiAlN + Me, TiCN, CrN, AlCrN + Me, C:H frézování, přerušované řezy CVD (Chemical Vapor Deposition) povlakování Při povlakování metodou CVD - je povlakovaný předmět ohřát ve směsi plynů, (např. H 2, CO 4, A r, H 2, atd..), které na jeho povrchu reagují, a tím vytvářejí pevnou vrstvu požadované látky (např.al 2 O 3, TiC, TiCN při 1100 C). Základní nevýhodou je udržování předmětu na teplotě nutné pro rovnovážnou chemickou reakci, při které vzniká povlakovaná vrstva. Prakticky významná modifikace této metody je plazmová polymerace, umožňující z plynných uhlovodíků nanášet polymerní vrstvy velmi zajímavých vlastností, např.bariérové vrstvy odolné proti difúzi nebo tvrdé otěruvzdorné vrstvy. Technické specifikace: energie: teplotní teplota: 800 až 1100 C pnutí: tenzilní 0 až +2 GPa tloušťka vrstvy 8-16 µm TiN, TiCN, Al2O3, HfN frézování, nepřerušované řez 46

VÝROBA VBD A DRUHY POVLAKŮ PACVD (Plasma Assisted - CVD) povlakování Metoda PACVD je povlakování nástrojů při mnohem nižších teplotách než u konvenčních CVD technik. Plazmou aktivovaný CVD proces umožňuje snížit teplotu potřebnou pro vznik vrstvy na povrchu substrátu na 470-530 C. Nástroje jsou povlakovány až po konečném zušlechtění na požadovanou tvrdost a v průběhu povlakování nedochází k rozměrovým změnám. Touto metodou lze povlakovat i dutiny. PACVD povlaky se vyznačují extrémně nízkým koeficientem tření - až 0,1. Výhody metody PACVD několikanásobné zvýšení životnosti; nízký koeficient tření; výborné tribologické vlastnosti; snížené opotřebení; žádné změny v mikrostruktuře a rozměrech; možnost povlakování dutin; snížení spotřeby mazadel a separátorů; zvýšení odolnosti proti tepelné únavě; snížení přilnavosti hliníků, mědi a jiných barevných kovů na povrch nástroje. Technologie PACVD Zařízení na povlakování metodou PACVD umožňuje jak samotné povlakování, tak i nitridaci a iontové čištění povrchů. Po ustálení na procesní teplotě probíhají následující operace: 1. Iontové čištění povrchu - kladně nabité ionty procesního plynu dopadají na povrch substrátu, kde jsou zakotveny atomy nečistot. Předáním vysoké kinetické energie iontů (cca 10 ev) dojde k vyražení nečistot z povrchu materiálu. 2. Plazmová nitridace povrchu - provádí se pro zlepšení adheze povlaku a základního materiálu. V případě speciálních aplikací je možné realizovat hlubokou nitridaci dle požadavku zákazníka (tzv. duplex). 3. Nanesení povlaku - v plazmě vznikají kladně nabité molekuly (Ti+, N+ atd.), které se vyloučí na záporně nabitém polotovaru. Cíleným řízením procesu vzniknou vrstvy v požadovaném složení a se žádoucími vlastnostmi. PACVD i CVD vrstvy splňují vysoké požadavky na kvalitu, zejména otěruvzdornost, životnost, tvrdost atd. Volba optimální vrstvy je určena zpracovávaným materiálem a pracovními podmínkami nástroje. PACVD vrstvy je zejména možné použít při aplikacích, kde nelze použít technologii CVD z důvodu vysoké teploty povlakování. CVD povlakování se provádí při cca PACVD i CVD vrstvy splňují vysoké požadavky na kvalitu, zejména otěruvzdornost, životnost, tvrdost atd. Vrstvy CVD jsou nanášeny zpravidla na slinuté karbidy, rychlořezné oceli a vybrané nástrojové oceli. Vzhledem k tomu, že zušlechťování na požadovanou tvrdost u CVD povlaků probíhá až po povlakování, je možné CVD povlaky aplikovat na nástroje s většími tolerancemi (± 0,02 mm). PACVD povlaky nacházejí přednostní uplatnění zejména při povlakování vysoce přesných a tvarově složitých zušlechtěných ocelových nástrojů. 47

VÝROBA VBD A DRUHY POVLAKŮ Technické specifikace: teplota: ~ 500 C koeficient tření 0,1 Tloušťka vrstvy - podle druhu povlaku od 2-16 µm TiCN+TiN, TiBN+TiB2, Al2O3. frézování, nepřerušované řez, formy, kalibry, atd. Porovnání základních technologických parametrů povlakovacích metod Technologie povlakovaní Teplota Tlak Rotace Drsnost povrchu CVD (Chemical Vapor Deposition 800-1000 C atmosférický Ne Největší PVD (Physical Vapor Depostition 200-450 C ~ 1 Pa Ano Střední PACVD (Plasma Assisted - CVD) ~ 500 C ~ 200 Pa Ne Nejnižší Srovnání řezných materiálů: odolnost proti otěru & houževnatost 48

OPOTŘEBENÍ BŘITU 7. Druhy opotřebení břitů nástroje 7.1 Druhy opotřebení břitů nástroje 7.1.1 Opotřebení hřbetu břitu: Patří mezi abrazivní formy opotřebení a projevuje se na hřbetě ploše břitu. Plochy hřbetu u hlavního ostří, vedlejšího ostří, poloměru špičky, nebo na čelní fasetce, jsou před utvářením třísky zvlášť vystaveny působením materiálu obrobku. Opotřebení hřbetu je všeobecně obvyklým typem opotřebení, přičemž stejnoměrně se zvětšující opotřebení hřbetu břitu je často považováno za ideální. Příliš velké opotřebení hřbetu břitu má za následek zhoršení jakosti obrobeného povrchu, nepřesnost rozměrů a narůstající tření, které vzniká změnou geometrie břitu. 7.1.2 Opotřebení ve tvaru žlábku na čele břitu Je důsledkem působení mechanismů difúzního opotřebení a abraze. Žlábek vzniká částečně úběrem řezného nástrojového materiálu, vyvolaným brousícím pochodem, který způsobují tvrdé částice obsažené v materiálu obrobku, ale hlavně difúzí v místě břitu s nejvyšší teplotou, to znamená, v kontaktním místě mezi třískou a materiálem břitu. Tvrdost za tepla a malá afinita mezi materiály obrobku a břitu nástroje snižují tendenci ke vzniku tohoto opotřebení. 7.1.3 Plastická deformace břitu Vzniká působením kombinace vysoké teploty a řezných tlaků na břitu. Vysoké řezné rychlosti a posuvy, jakož i tvrdé materiály obrobků vyvolávají vznik vysokých teplot a tlaků. U řezného nástrojového materiálu, který těmto zatížením odolává a plasticky se nedeformuje, je tvrdost za tepla rozhodujícím faktorem. Typická deformace břitu ještě více zvyšuje teploty a má za následek změnu geometrie břitu, změny v odchodu třísek. Toto opotřebení lze zmenšit použitím správného zaoblení ostří a volbou správné geometrie břitu 49

OPOTŘEBENÍ BŘITU 7.1.4 Opotřebení ve tvaru vrubu na hřbetě břitu Patří k typickým adhezním opotřebením, může však stejně dobře souviset s oxidačním opotřebením. Vruby vznikají v místě kontaktu břitu s bokem třísky. Toto opotřebení se omezuje přesně na místo, kudy proniká vzduch do oblasti obrábění. Opotřebení ve tvaru vrubu na vedlejším hřbetě břitu má mechanické příčiny, jejich původci jsou tvrdé částice materiálu obrobku. Mimořádně velké opotřebení ve tvaru vrubu ovlivňuje utváření třísky a může vést k lomu destičky. 7.1.5 Hřebenovité trhliny na ostří Je formou únavového opotřebení. Zvlášť změna teploty při frézování často vede k tomuto druhu opotřebení. Trhliny se tvoří kolmo na ostří, přitom se mohou částice řezného nástrojového materiálu mezi jednotlivými trhlinami vylamovat a vyvolat tak náhlý lom břitu. Změnou tloušťky třísky se při obrábění změní rovněž teplota. Použití chladící kapaliny se nedoporučuje, protože zvyšuje teplotní rozdíly při záběru břitu do materiálu obrobku a při výstupu z něj. 7.1.6 Únavový lom Je typickým následkem mimořádně velkých změn velikosti řezných sil. Tento druh lomu vzniká vlivem součtu neustále se měnících různých zatíženích, kdy působení jednotlivých druhů zatížení není samo o sobě dost veliké, aby mělo za následek lom. Způsob vřezávání nástroje do materiálu obrobku a změna velikosti a směru působení řezné síly, může být pro pevnost a houževnatost VBD příliš náročné. Lomové plochy probíhají paralelně s ostřím. 50

OPOTŘEBENÍ BŘITU 7.1.7 Vydrolování ostří Je formou opotřebení, při kterém se břit namísto stejnoměrného opotřebování vydroluje. Toto opotřebení je způsobeno špičkami zatížení a vede k tomu, že drobné částečky řezného nástrojového materiálu se začnou oddělovat z povrchu břitu. Přerušované řezy jsou nejčastější příčinou tohoto typu opotřebení. 7.1.8 Lom břitu nástroje Jedná se osudný konec každého břitu. Totální lom je často velmi nebezpečný a mělo by se mu za všech okolností zabránit. Lom břitu nástroje je nutné v každém případě považovat za ukončení trvanlivosti. Změny geometrie, oslabení břitu, nárůst teploty a sil mohou vést ke značným škodám. Křehký lom může být způsoben různými faktory, často je zvolený materiál břitu málo houževnatý, aby mohl zvládnout všechny požadavky na obrábění. 7.1.9 Tvoření nárůstku Tvoření nárůstku se převážně vztahuje k teplotám a řezným rychlostem. Může však být způsoben i odlupováním vrstev v místě břitu, nebo jinými formami opotřebení. Mimo změny geometrie břitu působí tato forma opotřebení negativně ještě proto, že se mohou částice materiálu břitu odlomit společně s navařeným nárůstkem, který je tvořen částicemi materiálu obrobku. Nízké teploty a vysoké tlaky přitom vyvolávají mezi materiálem třísky a čelem nástroje efekt svařování tvorba nárůstku. Zhoršená jakost obráběného povrchu je často prvním negativním důsledkem pokračování tvorby nárůstku. Nadměrná tvorba nárůstku může vést i k lomu břitové destičky. 51

OPOTŘEBENÍ BŘITU 7.2 Řešení pro nejběžnější problémy při frézování Řešení Problém Snižte řeznou rychlost Zvyšte řeznou rychlost Snižte posuv na zub Zvyšte posuv na zub Zvolte VBD s vyšší odolností proti opotřebení Zvolte houževnatější VBD Použijte frézu s větší roztečí Změňte polohu frézy Nepoužívejte chlazení Opotřebení hřbetu X X X Vrubové opotřebení X X X X Žlábkové opotřebení X X Plastická deformace X X X Nárůstek na břitu X X X Trhliny kolmé k břitu X X X Malé vylomení ostří X X X Zlomení VBD X X X Vibrace X X X Špatná jakost obrobeného povrchu X X X 52

MATERIÁLY 8. Převodní tabulka materiálů Materiálová skupina Ocel nelegovaná Rm < 800 N/mm 2 Ocel nelegovaná a legovaná Rm < 1200 N/mm 2 Označení DIN ČSN Pevnost v tahu N/mm 2 Tvrdost HB St37-3 1.0116 11378 370-450 110-130 St52-3 1.0570 11523 450-680 140-210 St60-2 1.0060 11600 600-720 180-210 C10 1.0301 12010 490-780 150-230 C22 1.0402 12024 470-650 140-190 C35 1.0501 12040 550-780 170-230 C40 1.0511 12041 600-800 180-240 9S20 1.0711 11107 370-450 110-130 9SMn28 1.0715 11109 390-580 110-170 C15 1.0401 12020 600-900 180-270 16MnCr5 I.31 14220 500-700 160-210 C45 1.0503 12050 650-850 190-250 C55 1.0535 12060 700-950 210-280 C60 1.0601 12061 750-1000 220-300 Ck15 1.1141 12023 590-880 180-260 Cf53 1.1213 12050 650-850 190-240 15Cr3 I.15 14120 690-1000 200-300 14NiCr14 I.52 16420 1000-1280 300-380 16MnCr5 I.31 14220 1000-1200 300-360 100Cr6 I.05 14109 1000-1200 300-360 25CrMo4 I.18 15130 1000-1100 300-360 42CrMo4 I.25 15142 1000-1200 300-380 100MnCrW4 I.10 19314 1000-1200 300-360 X40CrMoV5 1 I.44 19554 1000-1200 300-360 35CrNiMo6 I.82 16343 1200-1400 380-410 Ocel legovaná Rm > 1200 N/mm 2 50CrV4 I.59 15260 1200-1300 360-380 56NiCrMoV7 I.14 19663 1200-1400 360-410 Ocel kalená 42-60 HRC Korozivzdorná ocel X155CrVMo12 1 I.79 19573 - - X210CrW12 I.36 19437 - - 90MnCrV8 I.42 19312 - - S6-5-2 I.43 19830 - - X10Cr13 I.06 17021 450-650 130-190 X10CrNiS18 9 I.05 17243 500-750 160-220 X12CrMoS17 I.04 17140 540-840 160-250 X15Cr13 I.24 17021 650-800 190-240 X2CrNi18 9 I.06 17249 460-850 140-250 X46Cr13 I.34 17024 580-800 170-240 X5CrNi18 9 I.01 17240 500-700 160-210 53

MATERIÁLY Korozivzdorná ocel s vyšším obsahem Cr a Ni Šedá litina Temperovaná litina a litina s kuličkovým grafitem Hliník, měď Hliník, měď - slitiny Ni slitiny Ti slitiny Cu-Al-Fe slitiny Mosaz Bronz X6CrAl13 I.02 17125 400-700 120-210 X7Cr13 I.00 17020 400-700 120-210 X8Cr17 I.16 17040 450-600 130-180 GX5CrNiMo19 11 I.08 422940 460-640 140-190 X10CrNiTi18 9 I.41 17246 500-700 150-210 X2CrNiMo18 12 I.35 17350 490-690 150-210 X2CrNiMoN1712 2 I.06 17359 580-800 170-240 X5CrNiMo17 1 I.01 17346 510-710 150-210 X5CrNiMo17 13 3 I.36 17352 510-710 150-210 X6CrNiMoTi17 12 2 I.71 17347 500-730 160-220 GG15 0.6015 422415 110-150 35-50 GG20 0.6020 422420 150-200 50-60 GG25 0.6025 422425 200-250 60-80 GG35 0.6035 422435 280-320 90-100 GGG40 0.7040 422304 400 120 GGG50 0.7050 422305 500 160 GTS55-04 0.8155 422555 550 170 GTW35-04 0.8035 422536 350 110 Al99 3.0205-75-140 20-50 Al99.9 3.0305 424001 100-120 30-40 E-Al 3.0257 424004 - - SF-Cu 2.0090-300-350 90-110 G-CuSn5ZnPb 2.1096-200-250 60-80 G-AlSi12 3.81 424330 160-210 50-70 G-AlSi10Mg 3.83 424331 170-220 50-70 G-CuAl10Ni 2.0975 423147 650-750 190-220 AlZnMgCu1,5 3.65 424222 480-530 150-170 Hastelloy C276 II.19 - - - Hastelloy C4 II.10-70-900 220-280 Inconel 718 II.68-1250 370 Nimonic 75 II.30 - - - TiAl5Sn2 III.15-790-980 230-290 TiAl6V4 III.65-980-1140 290-340 Ampco 21 - - 965-1060 285-311 Ampco 22 - - 1090-1130 321-352 Ampco 26 - - 1290-1450 395-450 CuZn37 2.0321 423213 300-400 90-110 CuZn39Pb2 2.0380 423223 630 190 CuZn40MnPb 2.0580-400 120 CuZn44Pb2 2.0410-630 190 G-CuSn6ZnNi 2.1093-400-450 120-130 CuSn6Zn6 2.1080-550-700 170-210 54

MATERIÁLY Plasty teplem tvárné Plasty teplem tvrditelné Polyamid - - - - Polyvinylchlorid - - - - Ultramid - - - - Bakelit - - - - Partinax - - - - 55

TVRDOST MATERIÁLU 9. Srovnávací tabulka tvrdostí Pevnost v tahu Rm N/mm 2 Tvrdost dle Vickers HV Tvrdost dle Brinell HB Tvrdost dle Rockwell HRC Pevnost v tahu Rm N/mm 2 Tvrdost dle Vickers HV Tvrdost dle Brinell HB Tvrdost dle Rockwell HRC 255 80 76,0-1125 350 333 35,5 270 85 80,7-1155 360 342 36,6 285 90 85,5-1190 370 352 37,7 305 95 90,2-1220 380 361 38,8 320 100 95,0-1255 390 371 39,8 335 105 99,8-1290 400 380 40,8 350 110 105-1320 410 390 41,8 370 115 109-1350 420 399 42,7 358 120 114-1385 430 409 43,6 400 125 119-1420 440 418 44,5 415 130 124-1455 450 428 45,3 430 135 128 -- 1485 460 437 46,1 450 140 133-1520 470 447 46,9 465 145 138-1555 480 456 47,7 480 150 143-1595 490 466 48,4 495 155 147-1630 500 475 49,1 510 160 152-1665 510 485 49,8 530 165 156-1700 520 494 50,5 545 170 162-1740 530 504 51,1 560 175 166-1775 540 513 51,7 575 180 171-1810 550 523 52,3 595 185 176-1845 560 532 53,0 610 190 181-1880 570 542 53,6 625 195 185-1920 580 551 54,1 640 200 190-1955 590 561 54,7 660 205 195-1995 600 570 55,2 675 210 199-2030 610 580 55,7 690 215 204-2070 620 589 56,3 705 220 209-2105 630 599 56,8 720 225 214-2145 640 608 57,3 740 230 219-2180 650 618 57,8 755 235 223 - - 660-58,3 770 240 228 20,3-670 - 58,8 785 245 233 21,3-680 - 59,2 800 250 238 22,2-690 - 59,7 820 255 242 23,1-700 - 60,1 835 260 247 24,0-720 - 61,0 850 265 252 24,8-740 - 61,8 865 270 257 25,6-760 - 62,5 880 275 261 26,4-780 - 63,3 900 280 266 27,1-800 - 64,0 915 285 271 27,8-820 - 64,7 930 290 276 28,5-840 - 65,3 950 295 280 29,2-860 - 65,9 965 300 285 29,8-880 - 66,4 995 310 295 31,0-900 - 67,0 1030 320 304 32,2-920 - 67,5 1060 330 314 33,3-940 - 68,0 1095 340 323 34,4 - - - - 56

57