Zlepšete své soustružnické operace!

Transkript

1 Technologie Wiper VÝBĚR NÁSTROJE LE KENNA PERFECT NÁSTROJOVÉ RŽÁKY Technologie Wiper Zlepšete své soustružnické operace! Konvenční břitová destička pro soustružení hl. řezu...1,25 mm...(0.050") posuv...0,3 mm...(0.012 ipr) rychlost m/min...(1,100 sfm) povrch...ra 4,0 μ m...(160 Ra μ in.) Technologie Kennametal Wiper -MW hl. řezu...1,25 mm...(0.050") posuv...0,5 mm...(0.020 ipr) rychlost m/min...(1,100 sfm) povrch...ra 1,6 μ m...(60 Ra μ in.) I2

2 Břitové destičky Wiper s pozitivní geometrií technologie použití rsnost povrchu Karbidové a keramické břitové destičky břitová destička FW, MW 6,35 mm (1/4") 9,53 mm (3/8") (1/2") Teoretická drsnost povrchu Ra 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 (.002) (.004) (.006) (.008) (.010) (.012) (.014) (.016) (.018) (.020) 0,03 0,15 0,35 0,55 0,90 1,25 (1) (6) (14) (22) (35) (49) 0,02 0,10 0,20 0,35 0,55 0,75 1,00 (1) (4) (8) (14) (22) (30) (39) 0,02 0,06 0,15 0,25 0,40 0,60 0,80 1,00 1,30 1,60 (1) (2) (6) (10) (16) (24) (31) (39) (51) (63) Břitové destičky CCMT a CPMT povrch s efektem wiper povrch daný rohovým rádiusem břitové destičky Břitové destičky CMT a PMT povrchová úprava s efektem wiper povrch daný rohovým rádiusem břitové destičky povrchová úprava s rádiusem 0,41 mm (.016") Styl C.MT wiper Břitové destičky s pájenou řeznou hranou CBN břitová destička Velikost břitové destičky a typ FW 6,35 mm (1/4") MW 9,53 mm (3/8") 0,10 0,15 0,20 0,30 (.004) (.006) (.008) (.012) 0,14 0,32 0,58 (6) (13) (22) 0,11 0,24 0,43 0,97 (4) (9) (17) (38) ržáky nástrojů a vyvrtávací tyče s upínáním šroubem SCL. SCL. Rohová břitová destička C.MT 80 pro držáky nástrojů a vyvrtávací tyče 95 SCL. SCK. SCR. Rohová břitová destička C.MT 100 pro držáky nástrojů 75 SCK. ržáky nástrojů a vyvrtávací tyče s upínáním šroubem SU. Teoretická drsnsot povrchu Ra SJ. Břitové destičky.mt 55 se používají s hlavním úhlem 93 a v kombinaci s držáky nástrojů a vyvrtávacími tyčemi typu SU a SJ. NÁSTROJOVÉ RŽÁKY VÝBĚR NÁSTROJE LE KENNA PERFECT I3

3 Břitové destičky Wiper s negativní geometrií technologie použití VÝBĚR NÁSTROJE LE KENNA PERFECT NÁSTROJOVÉ RŽÁKY rsnost povrchu Karbidové a keramické břitové destičky břitová destička FW, MW 0,2 a RW (.008) 9,53 mm (3/8") (1 2") 19, ,4 mm (3 4") (1") Princip funkce 0,3 (.012) Břitová destička Wiper Teoretická drsnost povrchu Ra 0,4 (.016) 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 (.020) (.024) (.028) (.032) (.036) 1 (.040) 1,1 (.044) 1,2 (.048) 0,3 0,75 1,3 2 (14) (30) (50) (80) 0,6 1 1,6 2, ,2 (23) (41) (63) (91) (120) (160) (200) (250) (2,6) (3,5) (4,6) (5,8) (7,2) (8,7) (10,3) Celoobjemové a pájené břitové destičky z břitové destičky CBN břitová destička Velikost břitové destičky a typ FW (1 2") MW (1 2") 0,1 (.004) 0,06 (3) 0,05 (2) Standardní břitová destička Teoretická drsnost povrchu Ra 0,15 0,2 0,3 (.006) (.008) (.012) 0,14 (6) 0,11 (4) 0,26 (10) 0,19 (7) 0,6 (23) 0,42 (17) 0,4 (.016) 1,0 (41) 0,75 (29) LEGENA f posuv r rohový rádius rw rádius wiper ra drsnost povrchu Provedení rohového rádiusu Břitové destičky Wiper typu CNMG a WNMG vytvářejí na obrobku stejný rohový rádius jako standardní břitové destičky. Břitové destičky Wiper typu NMG a TNMG nevytvářejí na obrobku přesný rohový rádius. Obrobený rádius je v toleranci ± 0,06 mm (.0025") (modré čáry). tolerance rádiusu ± 0,06 mm (0025") (modré čáry) požadovaný rádius (červená čára) I4

4 Břitové destičky Wiper s negativní geometrií technologie použití Břitové destičky C a W povrch s efektem wiper povrch se standardní geometrií Břitové destičky a T povrchová úprava s efektem wiper povrch daný rohovým rádiusem břitové destičky povrchová úprava s rádiusem 0,41 mm (.016") Břitové destičky S Typ S Typ povrch s efektem wiper povrch se standardní geometrií Typ C Typ W Typ T ržáky nástrojů Rohová břitová destička CN..80 pro držáky nástrojů CLN, PCLN, MCLN, CCLN s úhlem 95 Rohová břitová destička CN..100 pro držáky nástrojů CKN, PCKN, MCKN s úhlem 75 ržáky nástrojů Rohová destička N..55 pro držáky nástrojů JN, PJN, MJN s úhlem 93 ržáky nástrojů Rohová břitová destička SN..90 pro držáky nástrojů SBN, SRN, PSBN, PSN, CSRN s úhlem 75 Rohová břitová destička CN..100 pro držáky nástrojů CRN, PCRN, MCRN s úhlem 75 Rohová břitová destička WN..80 pro držáky nástrojů WLN, PWLN, MWLN, CWLN s úhlem 95 Rohová destička TN..60 pro držáky nástrojů TJN, MTJN s úhlem 93 Rohová destička SN..90 pro držáky nástrojů SKN, PSKN, MSKN, CSKN s úhlem 75 POZNÁMKA: Výše uvedené pokyny se také vztahují na keramické/pcbn břitové destičky Wiper podobných tvarů, tj. CNGA, CNGX, NGA atd. NÁSTROJOVÉ RŽÁKY VÝBĚR NÁSTROJE LE KENNA PERFECT I5

5 VÝBĚR NÁSTROJE LE KENNA PERFECT NÁSTROJOVÉ RŽÁKY ruhy opotřebení břitových destiček Opotřebení hřbetu Postupná změna velikosti obrobku nebo zhoršení jakosti povrchu. Použijte jakosti se silnějším povlakem (větší odolnost proti opotřebení, tj. nižší rozsah ISO, P05, K10) Snižte řeznou rychlost. Použijte odolnější sortu. Jedná se o nejpředvídatelnější typ opotřebení. Tepelná deformace špičky Zvýšený úběr materiálu obrobku, špatné obrábění, zvyšování spotřeby energie pokud nebude rychle odstraněno, může vést k destrukci břitu. Snižte rychlost. Snižte rychlost posuvu. Aplikujte chladicí kapalinu se správným tlakem, směrem a průtokem. Tepelná tvorba trhlin Může vést k vylamování a zlomení. Obvyklé pro přerušované řezy. Obrábějte bez chladicí kapaliny nebo s obráběcí kapalinou dávkovanou ve velkém objemu přesně do místa řezu. Snižte řeznou rychlost. Snižte hloubku řezu. Použijte sorty s vyšší tvrdostí (menší rozsah ISO, tj. P05, K15 atd.) Vylamování řezné hrany Náhlá změna velikosti obrobku nebo zhoršení povrchové úpravy, jiskření nebo roztřepení povrchu. Použijte vyšší rozsah ISO (tj. P40, K25 atd.) Použijte jinou geometrii břitu. Zkontrolujte tuhost systému. Zvyšte hlavní úhel. Vrubové opotřebení na hlavním břitu Vede k tvorbě velkých otřepů pokud se vytvoří velký vrub dojde ke zlomení břitové destičky. Použijte břitovou destičku s vyšším hlavním úhlem. Změňte na plochu T nebo na honovaný břit. Použijte jinou sortu. Snižte rychlost posuvu. Tvorba nárůstku na řezné hraně Nepřesné rozměry obrábených dílů, nekvalitní povrch s ulpívajícími vlákny. Zvyšte rychlost. Zvyšte rychlost posuvu. Změňte břitovou destičku z hrubování na středně hrubé obrábění nebo ze středně hrubého na jemné obrábění. Snižte hloubku řezu (kruhová břitová destička). Naprogramujte průchody s různými hloubkami řezu. Použijte kladnější geometrii. Použijte nejnovější jakosti s povlakem nebo cermetové břitové destičky. Použijte chladicí kapalinu s lepšími mazacími vlastnostmi nebo zvyšte její koncentraci. Použijte menší řeznou hranu (tj. menší honovaný břit). Výmol na čele Náhlá změna procesu utváření třísky, snížení spotřeby energie pokud nedojde k rychlé nápravě, povede k vylamování, zlomení nebo tepelné deformaci. Použijte jakost se silnějším povlakem. Snižte rychlost. estrukce břitu Náhlá nepředvídatelná ztráta řezných vlastnostívedoucí k výrobě neshodného nebo poškozeného obrobku s pravděpodobným poškozením držáku nástrojů. Použijte pevnější geometrii břitové destičky. Snižte rychlost posuvu. Zkontrolujte držák nástrojů a popřípadě ho vyměňte. Použijte jakost s vyšším rozsahem ISO (tj. P4O, K25 atd.). Snižte hloubku řezu. Zkontrolujte tuhost systému. Zmenšete přesah nástroje. Odstraňte vibrace. POZNÁMKA: Nejpředvídatelnější a nejpřirozenější typ poškození je opotřebení břitu. Při opotřebení břitu.030 palce (0,75 mm) by měla být břitová destička vyměněna. Pro dokončovací operace je třeba provést výměnu při opotřebení hřbetu.015 palce (0,38 mm) nebo dříve. I6

6 teoretická drsnost povrchu - Ra μm (mikro palce) rychlost posuvu (palce/ot.) 1 28,2 (1110) 16,9 (666) 11,3 (444) 8,5 (333) 5,6 (222) 4,2 (166.5) 2,8 (111) 2,5 (99.9) 2,3 (88.8) 2,0 (77.7) 1,7 (66.6) 1,4 (55.5) 1,1 (44.4) 0,8 (33.3) 0,6 (22.2) 0,3 (11.1) rychlost posuvu (palce/ot.) 0,25 (0.010) 0,23 (0.009) 0,20 (0.008) 0,18 (0.007) 0,15 (0.006) 0,13 (0.005) 0,10 (0.004) 0,08 (0.003) 0,05 (0.002) rádius špičky (palce) ,02 (0.040) 0,76 (0.030) 0,64 (0.025) 0,38 (0.015) 0,51 (0.020) 2,54 (0.100) 2,29 (0.090) 2,03 (0.080) 1,78 (0.070) 1,52 (0.060) 1,27 (0.050) 0,4 0,8 1,2 1,6 4 3,2 4,7 6,4 9,5 12,7 15,9 rádius špičky (mm) Největší vliv na drsnost povrchu má rádius špičky a rychlost posuvu. Pro určení rádiusu špičky pro teoretickou drsnost povrchu použijte následující postup a výše uvedený graf. 1 Najděte požadovanou drsnost povrchu (Ra) na svislé ose. 2 Sledujte vodorovnou čáru odpovídající požadované teoretické drsnosti povrchu do bodu, kdy protne diagonální čáru odpovídající předpokládané rychlosti posuvu. 3 Spus te kolmici dolů na stupnici s rádiusem špičky a odečtěte doporučený rádius špičky. 4 Pokud se tato čára nachází mezi dvěma hodnotami, zvolte vyšší hodnotu. Pokud požadovanou drsnost povrchu nezajistí žádný rádius špičky, je třeba snížit rychlost posuvu. Chcete-li získat drsnost povrchu z daného rádiusu špičky, postup otočte. 3 2 rsnost povrchu v závislosti na rádiusu špičky Pokyny pro používání konvenčních břitových destiček* vysoké Ra nízké Ra stopa posuvu vrchol 28,2 (1110) 16,9 (666) 11,3 (444) 8,5 (333) 5,6 (222) 4,2 (166.5) 2,8 (111) 2,5 (99.9) 2,3 (88.8) 2,0 (77.7) 1,7 (66.6) 1,4 (55.5) 1,1 (44.4) 0,8 (33.3) 0,6 (22.2) 0,3 (11.1) stopa posuvu teoretická drsnost povrchu - Ra μm (mikro palce) POZNÁMKA: Porovnání povrchů obrobků vytvořených destičkami a malým rádiusem špičky(nahoře) a destičkami s velkým rádiusem (dole). vrchol NÁSTROJOVÉ RŽÁKY VÝBĚR NÁSTROJE LE KENNA PERFECT *POZNÁMKA : Rádiusy a specifikace drsnosti povrchu pomocí břitových destiček Wiper naleznete na stranách I3 I5. I7

7 Řešení potíží Tabulka řešení potíží při soustružení Problém Nevhodný Příčiny Příčiny Poškození tvar třísek na pracovišti na stroji břitové destičky Šipky značí směr seřízení. P značí oblasti primárního zkoumání. dlouhé/zvlněné (světle stříbrné) zvlněné/husté (tmavě modré nebo černé) jakost povrchu, tolerance drsnosti přerušované řezy Pravděpodobné příčiny a oblasti zkoumání rychlosti (sfm) P P P P P P P posuv P P P P P P P P hloubka řezu P P sorta P P P chladicí kapalina P úhel čela příprava řezné hrany P materiál (typ/stav) P P obrábění v ose obrobku geometrie (břitová destička) P P povrchová úprava břitové destičky tlouš ka břitové destičky rádius špičky P hlavní úhel P držák (typ/stav) stav stroje směr odvodu třísky výkon nadměrný přesah klínky (opotřebené/neseřízené) ložiska vřetena revolverová hlava vřeteník vyrovnání stroje ukotvení stroje upínání pohonný šroub tuhost P P vibrace P možné příčiny opotřebení hřbetu tepelná deformace (špičky) tepelná tvorba trhlin výmoly na čele vylamování řezné hrany vrubové opotřebení na hlavním hřbetu tvorba nárůstků na řezné hraně VÝBĚR NÁSTROJE LE KENNA PERFECT NÁSTROJOVÉ RŽÁKY destrukce břitu I8