Technické informace Vrtáky s VBD Zásady použití Drill Fix Palcové

Transkript

1 operace navrtání a průchozí vrtání do šikmých ploch max. 45 max. 45 přerušované řezy vrtání vrstvených desek Vrtáky s VBD Zásady použití Drill Fix Palcové popis Do úhlu sklonu 30 lze vrtat bez snížení řezných parametrů. Pro úhly snižte posuv na šikmém povrchu o 50 % (v porovnání s hodnotami v počátečních podmínkách). Pro bezproblémové vrtání v přerušovanýchřezech (křížové vrtání, atd.) snižte řeznou sílu a rychlost posuvu o 30 %, abyste zachovali maximální stabilitu stroje a upínání. Toto není možné u standardních vrtáků série Drill Fix. Finální disk se vytvoří po průchodu vrtáku. Pro vrtání vrstvených materiálů lze objednat speciální vrtáky Drill Fix. Pokud jsou vrtáky Drill Fix použity pro vyvrtávání, posuňte vrták ve směru vnější břitové destičky. Zkontrolujte vnější břitovou destičku z hlediska opotřebení, protože ořezává více kovu než vnitřní břitová destička a může vyžadovat častější výměnu. UPOZORNĚNÍ V průběhu vrtání průchozího otvoru se produkují kruhová jádra, jak nástroj proniká obrobkem. Pokud je vrták stacionární a obrobek se otáčí, tyto jádra se mohou odstředivou silou uvolnit ze sklíčidla. Zajistěte odpovídající kryty pro ochranu všech osob. Rejstřík Břitové destičky I21

2 Karbidové vrtáky Vrtáky s VBD Řezné síly Drill Fix Palcové Výkon: Tyto tabulky jsou založeny na zkušenostech s vrtáním oceli s tvrdostí HB a řeznou rychlostí 650 sfm. Použití chladicí kapaliny: Vrtáky Drill Fix musí být vždy použity s chlazením. Čím vyšší je tlak chladící kapaliny, tím lepší je výkon při vrtání. Modulární vrtáky Kombinované nástroje výkon (hp) tlak chladící kapaliny gal./palec síla posuvu (stopy/lbs) tlak chladicí kapaliny (psi) stacionární rotační Břitové destičky kroutící moment (stopy/lbs) Rejstřík I22

3 Výkon Výkon Ps [kw] f = 0,2 mm 30 f = 0,1 mm f = 0,05 mm Průměr vrtáku d1 [mm] Síla posuvu Síla posuvu Ff [kn] 10 f = 0,2 mm f = 0,1 mm f = 0,05 mm Průměr vrtáku d1 [mm] Množství chladicí kapaliny Množství chladicí kapaliny V [l/min] Vrtáky s VBD Řezné síly Drill Fix Palcové Krouticí moment Krouticí moment Md [Nm] Průměr vrtáku d1 [mm] Tlak chladicí kapaliny f = 0,05 mm f = 0,2 mm POZNÁMKA: Diagramy jsou založeny na empirických hodnotách a vztahují se na vrtání ocelových materiálů o pevnosti: Rm = N/mm2. Jako základ řezné rychlosti je vzata hodnota: vc = 200 m/min. Zásady pro tlak a množství chladicí kapaliny. POZNÁMKA: Vrtáky Drill Fix by se vždy měly používat chlazením. Čím je chlazení intenzivnější, tím lepší je výkon při vrtání. Tlak chladicí kapaliny p [bar] f = 0,1 mm Rejstřík Břitové destičky Průměr vrtáku d1 [mm] Průměr vrtáku d1 [mm] I23

4 Karbidové vrtáky Vrtáky s VBD Průvodceřešením potíží pro vrtáky Drill Fix problém řešení Modulární vrtáky Vylamování vnitřnířezné hrany Na soustruzích: Zkontrolujte seřízení (souosost) stroje. Zkontrolujte přesnost upnutí. Pokud nelze zlepšit upnutí nástroje a/nebo je špatná stabilita stroje, snižte rychlost posuvu o 30 %. Použijte houževnatější karbid. Kombinované nástroje TIP: Pro dosažení optimálního výkonu můžete kombinovat destičky z různých sort karbidů. PŘÍKLAD: Použijte karbid KC7225 na vnitřní destičce a karbid KC7140 na vnější destičce. odvádění třísek není optimální Zvyšte tlak a objem chladicí kapaliny (chladicí kapalina pomáhá podporovat odstraňování třísek, stejně jako chlazení břitů). Optimalizujte kontrolu tvorby třísek pro danou aplikaci. Zvyšte řeznou rychlost o 20 %. nadměrné opotřebení břitové destičky Snižte řeznou rychlost o 20 %. Použijte karbid s větší odolností proti opotřebení. špatná kvalita vrtaného otvoru Zvyšte řeznou rychlost o 20 %. Zkontrolujte přesnost upnutí (nástroje a obrobku) z hlediska možného zlepšení. TIP: Pro lepší kvalitu otvoru použijte vyšší rychlost s menší rychlostí posuvu. Rejstřík Břitové destičky I24

5 Vrtáky s VBD Zásady použití Vrtáky HTS-C nad špatně špatně špatně správně správně správně Navrtávání Pro běžné/rovné povrchy není vyžadováno předvrtání. Pro předvrtání by měl být průměr navrtáváku značně menší než průměr vodícího vrtáku. Navrtání a průchozí vrtání šikmých ploch Maximální úhel sklonu pro zavrtání je 8. Pro průchozí otvory je maximální sklon výstupní plochy 4, jinak musí být výchozí povrch zarovnán. Vrtání osazeného otvoru Vrtáky série HTS-C nejsou doporučeny pro operace vyvrtávání. Pro vrtání otvoru s větším průměrem nejprve použijte vrták systému HTS-C. Potom použijte karbidový vrták pro vrtání menších otvorů. Optimální vystředění karbidového vrtáku je zajištěno díky předvrtanému otvoru po vodícím vrtáku HTS. Vrtání vrstvených desek Vrtáky HTS-C nelze použít pro vrtání vrtsvených materiálů, jelikož na výstupním okraji desky dochází k vytvoření kruhového jádra. UPOZORNĚNÍ V průběhu vrtání průchozího otvoru se produkují kruhová jádra, jak nástroj proniká obrobkem. Pokud je vrták stacionární a obrobek se otáčí, tyto jádra se mohou odstředivou silou uvolnit ze sklíčidla. Zajistěte odpovídající kryty pro ochranu všech osob. Rejstřík Břitové destičky I25

6 Karbidové vrtáky Vrtáky s VBD Průvodceřešením potíží pro vrtáky HTS-C problém prasknutí pilotního vrtáku řešení Modulární vrtáky Kombinované nástroje Na soustruzích: Ověřte, že byl nástroj správně vystředěn. Stroj znovu nastavte, pokud je to nutné. Zkontrolujte přesnost upnutí (nástroje a obrobku) z hlediska možného zlepšení. Použijte pilotní vrták B503 v jakosti HSS AS3. prasknutí vnitřní břitové destičky Použijte houževnatější jakost karbidu. Snižte rychlost posuvu o 20 %. Zkontrolujte přesnost upnutí (nástroje a obrobku) z hlediska možného zlepšení. Břitové destičky prasknutí vnější břitové destičky Použijte houževnatější jakost karbidu a/nebo pevnější geometrii břitové destičky. Snižte rychlost posuvu o 20 %. Při průchozím vrtání snižte rychlost posuvu na výstupu o 50 %. Zkontrolujte přesnost upnutí (nástroje a obrobku) z hlediska možného zlepšení. Rejstřík rozsáhlé opotřebení pilotního vrtáku Použijte pilotní vrták B504 s povlakem v sortě CS3. Snižte řeznou rychlost o 20 %. I26

7 problém nadměrné opotřebení břitové destičky tvorba třísek není optimální odvádění třísek není optimální, špatná kvalita vrtaného otvoru Vrtáky s VBD Průvodceřešením potíží pro vrtáky HTS-C řešení Na soustruzích: Použijte jakost karbidu, která je odolnější proti opotřebení. Snižte řeznou rychlost o 20 %. Optimalizujte kontrolu tvorby třísek pro danou aplikaci. Zvyšte řeznou rychlost o 20 %; snižte rychlost posuvu o 20 %. Zvyšte řeznou rychlost o 20 %. Rejstřík Břitové destičky I27

8 Vrtáky s VBD Řezné síly Vrtáky série HTS-C Palcové Data pro přebroušení pilotního vrtáku HTS-C Karbidové vrtáky Kombinované nástroje katalogovéčíslo B504S04000 B504S05000 B504S06000 B504S08000 B504S10000 B504S04000 B504S05000 B504S06000 B504S08000 B504S10000 Sorta karbidu G13 G13 G13 G13 G13 CS3 CS3 CS3 CS3 CS3 vrcholový úhel A úhel hlavního hřbetu B úhel příčného břitu C úhel zubní mezery D tlouš ka špičky E ± ± ± ± ± ± ± ±.004 hloubka zubní mezery F.0196 ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±.004 Výkon: Tyto tabulky jsou založeny na zkušenostech s vrtáním oceli s tvrdostí HB a řeznou rychlostí 350 sfm. Použití chladicí kapaliny: Účinné chlazení vrtáků HTS-C je zajištěno pomocí vnitřního rozvodu chlazení. doporučená chladicí kapalina: emulze 6 8 % minimální tlak chladicí kapaliny: stacionární vrták 30 psi rotující vrták 90 psi výkon F= 0,008 palce/ot. F= 0,004 palce/ot. F= 0,002 palce/ot. Množství chladící kapaliny (gal./min.) ideální kritické Rejstřík Břitové destičky Modulární vrtáky I28

9 Při výběru vyměnitelných břitových destiček pro vrtáky HTS společnost Kennametalčasto doporučuje různé sorty karbidů a/nebo geometrie pro vnitřní vnitřní a vnější destičky. Tato praxe optimalizuje tvorbu třísek a dobu životnosti břitové destičky. Vnitřní destičky jsou definovány níže vnitřní destičky pilotní vrták upínací šroub nastavovací šroub Nastavitelné pilotní vrtáky HTS C a HTS-R, HTS Pilotní vrták použitý v modulárních systémech vrtání HTS, HTS R a HTS-C lze nastavit tak, aby vyhovoval změnám podmínek obrábění a nebo změnám délky kvůli přebroušení. Pilotní vrták se nastavuje ze zadníčásti hlavy vrtáku pomocí axiálního seřizovacího šroubu. Jakmile je dosaženo příslušné délky, vrták je zajištěn ve své poloze pomocí stavěcího šroubu umístěného na straně hlavy vrtáku. Pilotní vrták HTS-C lze nastavit s hlavou namontovanou na stopce vrtáku pomocí postranního seřizovacího šroubu. Pilotní vrták HTS-C je zajištěn pomocí radiálního upínacího šroubu. Informace o vhodné délce nastavení pilotního vrtáku naleznete na produktových stránkách systémů HTS a HTS-C v tomto katalogu. HTS Vyměnitelné břitové destičky pro vrtáky HTS a HTS-R HTS-R Rejstřík Břitové destičky I29

10 Vrtáky s VBD Zásady použití Vrtáky HTS špatně správn Navrtávání Karbidové vrtáky Modulární vrtáky Pro běžné/rovné povrchy není vyžadováno navrtávání. Při použití systému HTS s velkým poměrem délky L/D se doporučuje předvrtání, zvláště pro horizontální aplikace. Pro předvrtání by měl být průměr navrtáváku značně menší než průměr pilotního vrtáku. Kombinované nástroje špatně správn Navrtání a průchozí vrtání šikmých ploch* Předvrtání šikmých ploch není možné. Pro předvrtání a průchozí vrtání šikmých ploch je nutné povrch nejdříve zarovnat. špatně správn Vrtání osazených otvorů Vrtáky série HTS nejsou doporučeny pro operace vyvrtávání. Pro vrtání otvoru s větším průměrem nejprve použijte vrták systému HTS. Potom použijte karbidový vrták KSEM nebo vrták HTS-C pro vrtání menších otvorů. Břitové destičky vrtání vrstvených desek Není možné s vrtáky HTS po průchodu vrtáku se na výstupu vytvoří kruhové jádro (disk). Rejstřík UPOZORNĚNÍ V průběhu vrtání průchozího otvoru se produkují kruhová jádra, jak nástroj proniká obrobkem. Pokud je vrták stacionární a obrobek se otáčí, tyto jádra se mohou odstředivou silou uvolnit ze sklíčidla. Zajistěte odpovídající kryty pro ochranu všech osob. *Při průchozím vrtání se vytvoří malé osazení, protože pilotní vrták už není veden v materiálu. I30

11 problém vylamování pilotního vrtáku prasknutí břitové destičky nadměrné opotřebení navrtáváku tvorba třísek není optimální odvádění třísek není optimální, špatná kvalita otvoru Vrtáky s VBD Průvodceřešením potíží pro vrtáky HTS Na soustruzích: řešení Ověřte, že byl nástroj správně vystředěn. Stroj znovu nastavte, pokud je to nutné. Zkontrolujte přesnost upnutí (nástroje a obrobku) z hlediska možného házení. Použijte houževnatější jakost karbidu. Zkontrolujte přesnost upnutí (nástroje a obrobku) z hlediska možného házení. Použijte pilotní vrták s povlakem AS3. Snižte rychlost o 20 %. Použijte jakost karbidu odolnou proti opotřebení. Optimalizujte kontrolu tvorby třísek pro danou aplikaci pomocí jiných geometrií utvařečů třísek, jako je například HP nebo MD. Zvyšte řeznou rychlost o 20 %; snižte rychlost posuvu o 20 %. Zvyšte řeznou rychlost o 20 %. Rejstřík Břitové destičky I31

12 Karbidové vrtáky Vrtáky s VBD Vrtací systém HTS pro hluboké otvory Palcový Nastavení průměru vrtáku HTS Modulární vrtáky Kombinované nástroje vnitřní vnější oválný otvor zkrátit zde Změňte průměr vrtáku nastavením vnější kazety. Vnější kazeta je šroubem připevněna k hlavě a lze ji zkrátit pro vrtání menších průměrů. Zkra te na 90 vzhledem ke kontaktní ploše A a opěrné ploše B. Délka odebraného materiálu (zkrácení) odpovídá dvojnásobku změny průměru vrtáku. Systém vrtání hlubokých otvorů HTS nabízí přesnou metodu nastavení průměru otvoru. Kazety dodávané s každým systémem HTS jsou navrženy tak, aby obráběly největší průměr ve svém rozsahu. Chcete-li nastavit vrtací průměr systému HTS prove te kontrolní vývrt, vypočtěte potřebné množství odebraného materiálu, odstraňte vnější kazetu a ubruste polovinu rozdílu, který byl získán rozdílem průměrů testovacího vývrtu a požadovaného průměru. Data obnovy hrotu pilotního vrtáku HTS Příklad: Pokud standardní vrták obrobí 3,400" a požadovaný průměr je 3,350", rozdíl je 0,050. Odbruste 0,025" z vnitřní strany vnější kazety. Při výměně kazety je třeba dávat pozor, aby byly na kazetě přebroušeny úhly zkosení. Pokud úhly zkosení nejsou přebroušeny, kazeta nebude správně sedět v kapse; takže tento nástroj nebude obrábět správný průměr. Břitové destičky Karbid AS3 Karbid A30 Rejstřík katalogovéčíslo karbid vrcholový úhel A úhel hlavního hřbetu B úhel příčného břitu C primární podbroušení D úhel třísky E tlouš ka špičky F hloubka třísky G tlouš ka H B510S08000 AS ± ± ± ± ±.002 B510S10000 AS ± ± ± ± ±.002 B510S15000 AS ± ± ± ± ±.002 B510S20000 AS ± ± ± ± ±.002 B510S25000 AS ± ± ± ± ±.004 B510S30000 AS ± ± ± ± ±.004 B510S08000 A ± ±.004 B510S10000 A ± ±.004 B510S15000 A ± ±.004 B510S20000 A ± ±.004 B510S25000 A ± ±.004 B510S30000 A ± ±.004 I32

13 výkon Výkon: Tyto tabulky jsou založeny na zkušenostech s vrtáním oceli s tvrdostí HB ařeznou rychlostí 350 sfm. F = 0,008 palce/ot. síla posuvu (lbs) moment (stopy/lbs) F = 0,004 palce/ot. Vrtáky s VBD Vrtací systém HTS pro hluboké otvory Palcový tlak chladicí kapaliny (psi) F = 0,008 palce/ot. F = 0,004 palce/ot. F = 0,008 palce/ot. Použití chladicí kapaliny: Vrtáky HTS musí být vždy použity s chlazením.čím vyšší je tlak chladící kapaliny, tím lepší je výkon při vrtání. Rejstřík Břitové destičky F = 0,004 palce/ot. I33