Zvyšování efektivity strojního zařízení

Transkript

1 Zvyšování efektivity strojního zařízení Želevčice Ing. et Ing. Jakub Myška srpen 2016 API Akademie produktivity a inovací, s.r.o

2 Představení API API Akademie produktivity a inovací, s.r.o. je společnost, která nabízí komplexní konzultační a vzdělávací služby.» Našim partnerům pomáháme budovat jejich schopnost kontinuálně zvyšovat konkurenceschopnost jejich výrobků a služeb.» Nabízíme novou koncepci řízení projektů a vzdělávání a přispíváme ke zvýšení inovačního potenciálu, produktivity a efektivity podnikových procesůkonference a semináře I. pololetí 2014» Spojujeme společnosti a lidi s podobnými názory a podnikatelskými aktivitami s cílem síťování vzájemného vzdělávání, výměny zkušeností a sdílení know-how.» Definujeme nové postupy a metody zaměřené na projektování, plánování, zavádění a zlepšování průmyslových procesů (nejen výrobních) a implementační schopnost v oblasti inovací s cílem zajistit jejich konkurenceschopnost. 2

3 Produkty Realizace výrobku / služby Materiál. a informační tok Administratíva a servis Výzkum a vývoj Kultura realizáce a koncentrace na cíle Základní rámec fungování společnosti a realizace strategie API je odborně profilovanou poradenskou a vzdělávací společností s úzkým zaměřením na obor průmyslové inženýrství a koncept LEAN. Nástroje průmyslového inženýrství 5S QFD... Konzultační činnost Vzdělávání Publikační činnost Akademie talentů Tréninkové centrum Studijní program PI 3

4 Konzultační činnost V oblasti projektové a konzultační činnosti se společnost API zaměřuje převážně na aktivity, které pomáhají podnikům reagovat na současné globální změny trhu, přinášející neustálý požadavek nových a levnějších produktů. Orientuje se tedy na takové projekty, jejichž hlavním cílem je zvýšit výkonnost podniku zvyšováním produktivity nebo vývojem nového produktu. API tyto projekty přímo řídí nebo působí v projektových týmech v roli trenérů či konzultantů. 4

5 Váš partner API API Akademie produktivity a inovací, s.r.o. Želevčice Slaný Ing. Jakub Myška Mobil: jakub.myska@e-api.cz 2N TELEKOMUNIKACE a.s. AERO Vodochody a.s. AHORN CZ, s.r.o. ALCO CONTROLS, spol. s r.o. ALSTOM Power, s.r.o., ALSTOM Group ArcelorMittal Ostrava a.s. ARROW International CR, a.s. BAEST, a.s. BASF Stavební hmoty Česká republika s.r.o BETONBAU, s.r.o. BONATRANS GROUP a.s. BOSAL ČR, spol. s r.o. BOS Automotive Products CZ s.r.o. BTL zdravotnická technika, a.s. BUZULUK a.s. CeramTec Czech Republic, s.r.o. Connectronics s.r.o. Česká zbrojovka a.s. Českomoravský cement, a.s., nástupnická společnost Daikin Industries Czech Republic s.r.o. Demag Cranes & Components, spol. s r.o. DENSO MANUFACTURING CZECH s.r.o. Driessen Aerospace CZ s.r.o. ESA s.r.o. FAB, s.r.o. FOXCONN CZ s.r.o. Chart Ferox, a.s. F.X. MEILLER Slaný s.r.o. FM ČESKÁ, s.r.o. greiner packaging slušovice s.r.o. GRUPO ANTOLIN TURNOV s.r.o. GUMOTEX, akciová společnost CHIRMAX, s.r.o. IBEROFON CZ, a.s. IFE-CR, a.s. IMMUNOTECH a.s. Ingersoll-Rand Equipment Manufacturing Czech Republic s.r.o. Interier Říčany a.s. Intier Automotive Seating Chomutov, s.r.o. IQI - Individual Quality Increase s.r.o. IPS Alpha Technology Europe, s.r.o. IRCR manufacturing s.r.o. ISH&MSA ČERPADLA a.s. Isolit - Bravo, spol. s r.o. Johns Manville Slovakia, a.s. KAMAX s. r. o. KCM Consulting s.r.o. KOITO CZECH s.r.o. KONE Industrial - koncern s.r.o. KORADO, a.s. KORDÁRNA, a.s. KOVOLIS HEDVIKOV a.s. KOVONA SYSTEM, a.s. KOVOSVIT MAS, a.s. Královský pivovar Krušovice a.s. KRKONOŠSKÉ PAPÍRNY a.s. LASSELSBERGER, a.s. LINET spol. s r.o. LONZA BIOTEC s.r.o. LUTOS a.s. MCE Slaný, s.r.o. Medical Technologies CZ a.s. MD ELMONT spol. s r.o. Miele technika s.r.o. NAREX Ždánice, spol. s r.o. NERTECH s.r.o. NQA CZ s.r.o OLHO - Technik Czech s.r.o Procter & Gamble Rakona, s.r.o. PILANA TOOLS Knives spol. s r.o. Pipelife Czech s.r.o. PRECIOSA, a.s. Prefa Brno a.s. REMAK a.s. Robert Bosch, spol. s r.o. Rodenstock ČR s.r.o. SAVER.CZ s.r.o. Seco GROUP a.s. SG strojírna s.r.o. Siemens s.r.o. Siemens Kolejová vozidla s.r.o. Siemens Elektromotory s.r.o. Smurfit Kappa Olomouc s.r.o. ŠKODA AUTO a.s. T-Systems Czech Republic a.s. TESLA Jihlava, a.s. Thermo Electron CZ a.s. TOSHULIN, a.s. TRANZA Strojírny a.s. TRATEC - CS, s. r. o. TRW Autoelektronika, s.r.o. Tyco Electronics EC Trutnov s.r.o. UMOE SCHAT-HARDING spol. s r.o. VALEO VÝMĚNÍKY TEPLA k.s. VITANA, a.s. VIZA AUTO CZ, s.r.o. WITTE Nejdek, spol. s r.o. ZPS - FRÉZOVACÍ NÁSTROJE a.s. 5

6 Štíhlé pracoviště

7 Základní charakteristiky štíhlého pracoviště Optimální materiálový tok. Pohyby pracovníka. Flexibilita pracoviště. ZERO MUDA. Minimální pracovní prostor. Ergonomie. Standardizace. 4% 12% 12% Bruska BTH 123, , 6:00-15:00 7% 10% 3%3% 1% 4% 2% 42% Strojní čas automatický Strojně ruční čas Prostoj - porucha stroje 56% Prostoj - výměna výrobků, součástek Prostoj - výměna nástrojů, přípravků Prostoj - kontrola a měření Prostoj - dokumentace - studium, zápis Prostoj - přestavení stroje Prostoj - úklid, čištění Prostoj - manipulace Prostoj - pracovník mimo pracoviště Prostoj - rozhovor pracovníka Prostoj - čekání (nečinnost) pracovníka Prostoj - přestávka pracovníka 44% Prá Pro Vizualizace. Efektivita stroje. 7

8 MUDA = plýtvání = neproduktivní aktivity MUDA Nadvýroba Přeprava Zásoby muda Chyby Nadpráce Čekání Pohyby Velká šestka (6 Big Machine Losses)» Prostoje» Změna / seřízení» Krátkodobé prostoje» Skutečná výrobní rychlost versus plánovaná» Nekvalita nebo opravy» Ztráty náběhem Zvyšování výkonnosti strojního zařízení Letní Lean 8

9 Měření OEE

10 Program nulových chyb 4 fáze:» Redukce variability v intervalech poruch» Obnova opotřebených dílů.» Zavedení základních podmínek a jejich sledování.» Prodloužení životnosti» Odstranění konstrukčních chyb stroje.» Eliminace sporadických poruch.» Obnova dílů, kterých opotřebení je zvnějšku viditelné.» Pravidelné odstraňovaní opotřebení» Periodická obnova opotřebených dílů.» Zachycení abnormalit prostřednictvím 5 smyslů.» Předpovězeni životnosti» Předpovězeni životnosti s pomocí diagnostiky.» Technologická analýza katastrofických poruch. 10

11 Celková efektivnost zařízení CEZ Overall Equipment Effectiveness - OEE = ukazatel efektivnosti využití stroje nebo zařízení 11

12 Při znalosti všech tří parametrů můžeme podle známého vzorce vypočítat OEE (Celková efektivita zařízení) celkovou efektivnost zařízení ( CEZ ) Úplný výpočet jako součin všech tří parametrů pro všechny stroje a zařízení, které byly zařazeny do programu TPM. CEZ = Využití X Výkon X Kvalita 12

13 Výpočet CEZ CEZ (Celková efektivita zařízení) = OEE CEZ = D * R * Q D - dostupnost R - rychlost Q - úroveň kvality 13

14 Šest velkých ztrát Prostoje Poruchy, neplánované prostoje Seřízení / výměny Ztráty z rychlosti Krátká zatavení Snížení rychlosti / náběhy zařízení Kvalita Chyba procesu, vícepráce Zmetky Zvyšování efektivity strojního zařízení 14

15 Princip "Best of Best" OEE (%) = Disponibilita * Výkonnost * Kvalita Strategický cíl (World class) 85 = 90 * 95 * 99 Skutečné hodnoty Týden 1 75 = 85 * 93 * 95 Týden 2 76 = 88 * 90 * 96 Týden 3 72 = 86 * 91 * 92 Týden 4 68 = 82 * 85 * 98 Průměrné hodnoty 73 = 85 * 90 * 95 Nejlepší z nejlepších (cíl) 80 = 88 * 93 *

16 Rozčlenění ztrát Ztráty na zařízení 1. Poruchy 2. Seřízení přestavění 3. Výměna řezných nástrojů 4. Krátkodobé prostoje 5. Snížená rychlost 6. Ztráty rozběhem 7. Ztráty nekvalitou 8. Jiné prostoje Ztráty pracovníka 1. Organizační ztráty 2. Zbytečné pohyby, nedostatečná zručnost 3. Vyvážení práce 4. Nesprávná automatizace 5. Kontrola a nastavení Ztráty výr. zdrojů 1. Výtěžnost materiálu 2. Ztráty energie 3. Ztráty vlivem přípravků, nástrojů, úponů Zvyšování výkonnosti strojního zařízení Letní 16

17 Zlepšování CEZ x DOSTUPNOST RYCHLOST KVALITA x Poruchy Volný čas a malé přerušení Opravy zmetků Důsledky Zlepšení CEZ Seřizování Ztráty rychlostí Ztráty startem 17

18 Sběr dat a jejich vyhodnocování Papírová forma sběru dat.» Důležité v začátku, pracovníci snáze rozumějí, co se skrývá za efektivitou zařízení a jak ji zvyšovat.» Náročné na zpracování, nutnost ručního přepisování.» Často nízká validita dat = nutno nastavit kontrolní mechanismy. Elektronická forma sběru dat.» Pracovníci musejí rozumět výstupům ze systému.» Jednoduché na zpracování, vyhodnocení, vyšší vstupní investice.» Nutno zajistit chybuvzdorný proces (pouze pracovník logistiky může odblokovat prostoj čekání na materiál) 18

19 Příklad formuláře na sledování CEZ 19

20 Kódovník prostojů datum: číslo stroje: tým: směna: P 1 P 2 P 3 P 4 Plánované odstavení (min) S Přestáv ky TPM Operativ ní oprav y Prev entiv ní oprav y a úprav a zařízení Neplánované odstavení (min) S N 1 seřízení pozice N 2 korekce sv aru N 3 korekce sv ař.param. N 4 v ýměna drátu N 5 v ýměna try sek N 6 zamotaný drát N 7 oprav a příprav ku N 8 v ýměna breneru N 9 nastav ení na špičku Časové ztráty stroje N10 oprav a robotu N11 v ýměna izol.kroužku N 1 seřízení pozice N 2 korekce sv aru N 3 korekce sv ař.param. N 4 v ýměna drátu N 5 v ýměna try sek N 6 zamotaný drát N 7 oprav a příprav ku N 8 v ýměna breneru N 9 nastav ení na špičku N10 oprav a robotu N11 v ýměna izol.kroužku N12 nabouraný robot N13 v ýměna příprav ku a seřízení N14 N15 N16 nárazov á oprav a V 1 V 2 V 3 V 4 V 5 čekání na materiál čekání na údržbu školení, porada manipulace s mater. v ýpadek el. energie Směnový čas celkem: poznámky: podpis seřizovače/mluvčího: S 20

21 dvě 12ti hodinové směny Srovnání výsledku pozorování s hodnotami udanými pracovníkem Prostoj - výměna nástroje» Subjektivní hodnota 5 min» Naměřená hodnota 37 min Prostoj příprava a seřízení» Subjektivní hodnota 2 hod» Naměřená hodnota 2 hod Úklid a čištění» Subjektivní hodnota 25 min» Naměřená hodnota 26 min Manipulace» Subjektivní hodnota 25 min» Naměřená hodnota 1 hod 53 min Ztráty Pátek 1.sm 2.sm 3.sm Odstávky - Ztráty výkonu Denní čištění 15 5 Špony 10 5 Školení, mistr 60 Poruchy, opravy přes 10min Příprava - přeseřízení 120 Výměna nástroje, seřízení 5 5 Výměna kusu Manipulace (otáčení kusu) Měření 5 10 Úprava programu Přerušení z důvodu plánování Krátké zastávky pod 10min Čekání na jeřáb 10 Neúplná dokumentace Čtení dokumentace 10 3 Chyby v programu Výdejna Přípravky, měřidla Jiný rozměr materiálu Čekání Zapisování na materiál Špatný svařenec Ztráty kvality : Zmetky CEZ po Opravy Jiné směně :! Dovolená NV Lékař Přestávka Neobsazená směna prostojů pro 21

22 Sledování CEZ Elektronické sledování CEZ Zápisy papírovou formou Vyhodnocení záznamů 22

23 :54: :02: :09: :17: :24: :32: :39: :47: :54: :02: :09: :17: :24: :32: :39: :47: :54: :02: :09: :17: :24: :32: :39: :47: :54: :02: :09: :17: :24: :32: :39: :47: :54: :02: :09: :17: :24: :32: :39: :47: :54: :02: :09: :17: :24: :32: :39: :47: :54: :02: :09: :17: :24: :32: :39: :47: :54: :02: :09: :17: :24: Monitoring provozu 25 AMOS - DaF (noční )

24 OEE a ostatní ukazatele TEEP (Total Equipment Effectiveness Performance) PEE (Production Equipment Efficiency) OAE (Overall Asset Effectiveness) a OPE (Overall Production Effectiveness) 24

25 Metoda SMED

26 Rychlá změna Rychlé Malé Velký 26

27 Nastavit nové míry Součástka Vlož korekce Součástka Dolaď Kontrola 1 kusu Definice seřízení Čas potřebný od ukončení výroby posledního kusu na odstranění starého nářadí a přípravků, nastavení nových, plus zkušební běhy po výrobu prvního dobrého kusu. Ukončení výroby posledního kusu Vyměnit nástroje, přípravky Ukončení výroby 1 dobrého kusu Seřízení Čas seřízení obsahuje čas výroby a nastavení až po výrobu prvního dobrého kusu. Jestliže je první dobrý kus vyrobený bez potřeby nastavení (doladění), čas výroby prvního kusu se počítá jako operační čas. 27

28 Tradiční přístup k seřizování A je to! To není dobře! Zase jsi to udělal jako minule, že? Operátoři vykonávají seřízení rozdílně v závislosti od svých zkušeností. Nikdo neseřizuje stejným způsobem. Druhá směna není spokojená se seřízením na první směně. K zamyšlení: Čím déle seřizujeme, tím lepší kvalitu můžeme dosáhnout. Zvyšování výkonnosti strojního zařízení Letní 28

29 Video F1 pit stop 29

30 Plýtvání při seřizování Hledání Chůze Čekání Chybějící standardy Nedostatečné plánování Cejchování Chybějící nástroje Zvyšování výkonnosti strojního zařízení Letní 30

31 Nový přístup k přetypování Pro přetypování je popsaný detailní standardní postup Na standardizovaném postupu jsou dohodnutí všichni operátoři z různých směn Každý operátor vykonává přetypování stejně podle postupu Každý operátor vykonává přetypování v přibližně stejné délce trvání Čas potřebný na přetypování se zkracuje 31

32 Desatero rychlé změny Výměna a seřizování je plýtvání Nikdy neříkej je to nemožné Zkrácení času výměny je práce týmu Videozáznam je nad všechny argumenty Standardizuj popis postupu Připrav pomůcky a nástroje předem Při výměně se pohybují ruce a ne nohy Šrouby jsou nepřátelé Eliminuj seřízení podle oka Bez měřeného tréninku se závod nevyhrává Zvyšování výkonnosti strojního zařízení Letní 32

33 SMED - Single Minute Exchange of Die Metoda SMED rozděluje operace seřizování do dvou základních kategorií: interní operace (např. vlastní seřizování nástroje, matrice, zápustky apod.), které mohou být prováděny pouze v případě zastavení stroje externí operace (např. doprava do skladu, příprava nástroje u stroje, přesun do přípravné pozice apod.), které mohou být provedeny i při chodu stroje Činnosti prováděné při změně Interní činnosti Externí činnosti Doba změny = prostoj 33

34 Interní a externí seřízení Cílem je přesunout interní činnosti na externí a obě oblasti redukovat Interní: Interní činnosti při seřizování se vykonávají, když je stroj v klidu. Externí: Externí činnosti při seřizování se vykonávají během chodu stroje. 34

35 SMED - Single Minute Exchange Die Základní koncepce systému SMED je vyjádřena následujícími kroky: 1. krok - analýza interních a externích činností 2. krok - oddělení interních a externích činností 3. krok - konverze interních činností na externí 4. krok - zlepšování (eliminace) interních i externích činností Interní činnosti Interní činnosti Interní činnosti Nová doba výměny Původní doba změny Externí činnosti Externí činnosti Externí činnosti 35

36 SMED - Přípravná fáze Přípravná fáze zahrnuje podrobné studium a analýzu skutečných provozních podmínek. Pro tuto analýzu využíváme klasické přístupy průmyslového inženýrství (např. studium metod a měření práce), strukturované rozhovory s obsluhou strojů a seřizovači a hlavně natočíme videozáznam celého postupu výměny a seřizování stroje. Videozáznam poté projdeme se zainteresovanými pracovníky a dáme jim možnost se k dané problematice vyjádřit. Zvyšování výkonnosti strojního zařízení Letní 36

37 SMED První krok První krok zahrnuje rozlišení a separování externích a interních činností a seřizování. Je potřeba zajistit, aby všechny činnosti, které je možné provádět za chodu stroje, byly také za chodu stroje provedeny (např. příprava nástrojů, údržba nástrojů, příprava pracovních pomůcek apod.) Původní doba změny Interní činnosti Externí činnosti 37

38 SMED První krok Zvyšování výkonnosti strojního zařízení Letní 38

39 SMED Druhý krok Druhý krok je redukcí spotřeby času tím, že převedeme interní operace na externí. Při hledání cest, jak tento převod provést, hledáme možnosti uplatnění činností, které jsou jinak prováděny po zastavení stroje (např. externí předehřev matric, kontinuální doplňování materiálu, předseřizování nástrojů apod.). Operace prováděné jako interní mohou být rovněž často převedeny na externí pomocí prověrky jejich skutečné funkce. Při tomto kroku je nutné přijmout nové postupy, které nejsou svázány stávajícími zvyklostmi provozu. Původní doba změny Interní činnosti Externí činnosti 39

40 Přesunutí interních činností na externí Čas hledání» hledání přípravků, nástrojů, měřidel, Čas čekání» Jeřáb» Paletu anebo kontejner» Vozík Přesunout interní na externí Čas chůze» Zjišťování polohy nástrojů» Chůze pro nástroje Čas nastavení» Přípravků» Nástrojů / měřidel 40

41 SMED Třetí krok Třetí krok spočívá v silné koncentraci na jednotlivé operace výměny a jejich detailní analýzu i následné zlepšování. V případě interních operací se soustředíme na rychlejší způsoby upevňování nástrojů, zkracování zkušební doby, standardizaci dílů a eliminaci nadbytečných činností. V případě externích operací se zaměřujeme na procesy přípravy a transportu nástrojů. Původní doba změny Interní činnosti Externí činnosti Nová doba výměny 41

42 SMED Třetí krok Paralelní vykonávání činností Redukce počtu šroubů Upnutí jedním pohybem 42

43 SMED Čtvrtý krok Čtvrtý krok zahrnuje následné drobné zlepšování a trénink. Cílem čtvrtého kroku je postupným vylepšováním činností a důsledným tréninkem operátorů a seřizovačů při výměnách, dosáhnout minimálního času výměny sortimentu. 43

44 SMED Čtvrtý krok Formou cíleného workshopu Vypsání zlepšovací akce Využití týmové prémie Odměna za úsporu Soutěž ve SMED Nastavení SOP 44

45 Využití vícero operátorů současně Dále můžeme optimalizovat činnosti a přípravné časy:» posouzením prováděných operací» vytvoření jejich sítě, která obsahuje závislosti jednotlivých operací Aktuální metoda 2 operátoři OP1 OP2 Za podmínek, zajištění efektivní komunikace mezi operátory, zvláště tam, kde je hlučné prostředí, popř. překážky vidění. 45

46 Optimální výrobní dávka 46

47 Provedení SMED

48 Postup vykonání metody SMED 1. Identifikování úzkého místa problematické seřízení 7. Prezentace výsledků 2. Vyhotovení videosnímku 6. Vyhotovení nového standardu seřízení a jeho vizualizace na pracovišti 3. Analýza videosnímku 5. Trénink seřizování 5. Realizace nápravných opatření a ověření postupu v praxi 4. Vykonání metody SMED 48

49 Vyhotovení videosnímku Videozáznam umožňuje budoucí reference Analyzujeme všechny činnosti pracovníka Identifikujeme jednoduché řešení zlepšující existující přípravky a nástroje při minimálních investicích 49

50 Analýza videosnímku přetypování Zápis všech činností do formuláře pro metodu SMED Ke každé činnosti odečteme ze snímku:» délku trvání,» počet pracovníků,» potenciální rozdělení mezi interní a externí činnosti. Stroj: LEN 63 Predmet zoradenia: výmena tvárniacieho nástroja Snímek pracovního postupu seřízení zařízení Dávka 1: vonkajší krúžok 146 Dávka 2: vonkajší krúžok 200 por. číslo video operácia/ činnosť čas (s) Int/Ext Nedostatok suma 1. Demontáž nástroja :00-01:06 Demontáž hadíc :06-01:50 Demontáž prepínača tlaku :50-02:00 Demontáž el. vypínača :00-02:45 Demontáž úpiniek :45-03:47 Demontáž držiaka na stojato :47-04:37 Manipulácia s nástrojom dávky 1 s vysokozdvižným vozíkom :37-05:35 Odnesenie nástroja dávky 1 s vysokoz. vozíkom do regála Montáž a nastavenie nástroja :35-06:24 Manipulácia nástrojom dávky 2 s vysozdvižným vozíkom k stroju :24-07:11 Čistenie dosky a manipulácia s nástrojom dávky :11-08:10 Ustavenie nástr.dávky 2, mont. prepínača odťahov. a priťahov., úpinky, tlakový prepínač :10-09:02 Sústruženie čela obrobku :02-10:14 Zapojenie hadíc :14-10:35 Montáž prepínača tlaku

51 Záznam z přetypování dle API 51

52 Vykonání metody SMED Kontrola snímku v týmu Identifikace příležitostí ke zlepšování» Interní versus externí seřízení» Přidaná hodnota versus plýtvání» Normální stavy versus abnormální» Sedm druhů plýtvání» Čas strojní, manuální, chůze, čekání Tvorba nápravných opatření 52

53 SMED soupis činností OD DO DOBA TRVÁNÍ POPIS ČINNOSTÍ KATEGORIE 0:00:00 0:10:00 0:10:00 Příprava formy Externí 0:00:00 0:01:47 0:01:47 Čištění stroje Interní 0:01:47 0:01:50 0:00:03 Hledání nástroje Interní 0:01:50 0:10:00 0:08:10 Demontáž původní formy Interní 0:10:00 0:20:20 0:10:20 Obsluha jeřábu Interní 0:20:20 0:24:07 0:03:47 Demontáž původní formy Interní 0:24:07 0:24:30 0:00:23 Hledání nástroje Interní 0:24:30 0:29:41 0:05:11 Demontáž původní formy Interní 0:29:41 0:30:12 0:00:31 Čištění stroje (ofuk) Interní 0:30:12 0:31:42 0:01:30 Čištění stroje Interní 0:31:42 0:34:49 0:03:07 Hledání nástroje (drát) Interní 0:34:49 0:38:48 0:03:59 Montáž nové formy Interní 0:38:48 0:41:57 0:03:09 Montáž nové formy Interní 0:41:57 0:50:00 0:08:03 Nastavení stroje Interní 0:50:00 0:59:10 0:09:10 Montáž "tyčí" Interní 0:59:10 1:01:20 0:02:10 Čekání Interní 1:01:20 1:12:56 0:11:36 Montáž nové formy "odladění" Interní 1:12:56 1:15:35 0:02:39 Nastavení stroje Interní 1:15:35 1:26:00 0:10:25 Mimo pracoviště (nahřívání formy) Interní Zachycení všech činností s časy Rozdělení do grafů interní / externí činnosti, rozdělení činností při přestavbě 1% 4% 14% 4% Rozdělení činností při přestavbě 14% 22% 10% 14% 90% 3% 24% Interní Externí Příprava formy Demontáž formy Čekání Montáž nové formy Čištění stroje Obsluha jeřábu Hledání nástroje Nastavení stroje mimo pracoviště (nahřívání f.) 53

54 SMED rozdělení činností OD DO DOBA TRVÁNÍ POPIS ČINNOSTÍ KATEGORIE 2:55:51 2:57:00 0:01:09 Hledání přípravků Externí 2:57:00 3:01:50 0:04:50 Výměna přípravku Interní 3:01:50 3:03:50 0:02:00 Mimo pracoviště - na pracovišti kontroly Eliminace 3:03:50 3:12:19 0:08:29 Rozhovor s pracovníkem kontroly Eliminace 3:12:19 3:14:40 0:02:21 Obsluha druhého stroje Interní 3:14:40 3:16:00 0:01:20 Rozhovor s pracovníkem kontroly Eliminace 3:16:00 3:18:18 0:02:18 Obsluha druhého stroje Interní 3:18:18 3:19:00 0:00:42 Hledání nástrojů Možná externí 3:19:00 3:22:05 0:03:05 Výměna kamenů Interní 3:22:05 3:22:56 0:00:51 Výměna přípravku Interní 3:22:56 3:23:39 0:00:43 Dokumentace Možná externí 3:23:39 3:26:36 0:02:57 Úklid nástrojů Možná externí Rozdělení činností na externí a interní, eliminace činností nepřidávající hodnotu a možné pro vykonávaní externě. 54

55 Analýza videosnímku přetypování 55

56 Realizace nápravných opatření a ověření postupu v praxi Nápravná opatření» Dohodnuto na WS» Bez jejich realizace není možný požadovaný výsledek Realizace nápravných opatření» Na WS definovaná zodpovědnost a termín» Termíny jsou určeny pracovníky, kteří jsou zodpovědní za jejich vykonání Ověření navrhnutého postupu seřízení v praxi» Ověření použitelnosti přípravků a pomůcek» Ověření logické návaznosti činností v pracovním postupu» Možnosti umístění přípravků a nástrojů přímo na pracovišti» Změření navrhovaných časů činností» Případná korekce navrhovaného postupu 56

57 Realizace SMED 57

58 Ukázka standardu výměny formy Ukázka standardu pro jednoho pracovníka při výměně formy Definované činnosti, jejich časy a následnost Přidány fotky pro ukázku a zjednodušení Může být obecnější oproti jízdnímu řádu (foto u složitějších postupů a činností, které se musí přesně dodržovat) 58

59 Standard seřízení Doba trvání (min) Pracovník 1 Jízdní řád přestavby Postupný čas (min) Pracovník 2 Doba trvání (min) -0:30:00 Dovezení materiálu 0:10:00 0:05:00 Příprava nářadí, pomůcek a přípravků -0:05:00 Odtažení zás obníku materiálu 0:00:30 Zas tavení s troje 0:00:30 0:01:00 Natočení s troje do polohy 0:01:30 0:00:30 Povolení dorazů 1 a 2 0:02:00 Povolení dorazů 3 a 4 0:00:30 0:00:30 Vyjetí s tolu 0:02:30 Vyjetí s tolu 0:00:30 0:02:00 Vyjmutí dorazů 1 a 2 0:04:30 Vyjmutí dorazů 3 a 4 0:02:00 0:01:00 Vložení nových dorazů 1 a 2 0:05:30 Vložení nových dorazů 3 a 4 0:01:00 0:00:30 Nas tavení dorazů 1 a 2 0:06:00 Nas tavení dorazů 3 a 4 0:00:30 0:00:30 Sevření s tolu 0:06:30 Sevření s tolu 0:00:30 0:01:00 Dotažení dorazů 1 a 2 0:07:30 Dotažení dorazů 3 a 4 0:01:00 0:00:30 Založení materiálu na vzorek 0:08:00 Založení materiálu 0:00:30 0:02:00 Výroba vzorku 0:10:00 0:00:30 Kontrola a uložení zkuš ebního vzorku 0:10:30 0:02:00 Výroba dobrého kus 0:12:30 Příprava materiálu na vzorek 0:01:30 Přitažení zás obníku materiálu 0:02:30 Likvidace zbytků, úklid odpadu, nářadí, přípravků a pomůcek Činnos ti prováděné před zahájením nebo po ukončení přes tavby Činnosti související se samotnou přestavbou 59

60 Přínosy snižování času seřízení Nižší průběžná doba» schopnost uspokojit zákazníka Vyšší pružnost Zlepšení kvality Redukce zásob» snížení ploch» uvolnění kapitálu Vyšší průtok» větší kapacity» méně zdrojů Redukce složitosti» redukce nákladů na nástroje» zvýšení nezávislosti operátora Zvýšení využití zařízení 60

61 Cíle při redukci seřizování 1980 Světová třída Jednomístné číslo (0-9) 1990 Světová třída 100 sekund a méně 61

62 Krédo rychlé změny Rychlá změna neznamená provádět něco rychleji, ale provádět činnosti správně!!! 62

63 Stručná rekapitulace Seřizování je plýtvání (= NVA) Zaměřte se na to, co je NEmožné Co je běžné nemusí být NORMÁLNÍ Do standardu promítněte best know-how Nic není dokonalé - vše lze ještě zlepšit 63

64 TPM

65 Total Productive Maintenance TPM je soubor aktivit s cílem :» eliminace poruch, chyb a všech dalších ztrát na zařízení,» postupného zvyšování efektivnosti zařízení,» vytvoření vyhovujících pracovních podmínek,» dlouhodobého růstu kvalifikace pracovníků,» zapojení všech pracovníků firmy do zlepšování procesů,» postupného zlepšování zisku firmy. 65

66 Vývoj k TPM 6. Stufe 8. Pilíř 66

67 TPM! Základem TPM je prevence! Preventivní lékařství člověk denní prevence zdravotní kontroly včasná léčba denní údržba inspekce preventivní opravy stroj TPM Z hlediska TPM rozlišujeme tři zásadní cíle: nulové neplánované prostoje nulové vady způsobené stavem strojů nulové ztráty rychlosti strojů moje podnikové 67

68 TPM 6. Stufe 7. Pilíř 6. Stufe 8. Pilíř Bezpečnost a prostředí Zlepšování administrativy 5. Pilíř 6. Stufe 6. Pilíř Kvalita údržby Preventivní údržba 4. Pilíř Tréninky a rozvoj znalostí 3. Pilíř Plánovaná údržba 1. Pilíř 2. Pilíř Autonomní údržba Orientace na zlepšování/oee Zvyšování efektivity výkonnosti strojního zařízení Letní 68

69 Hlavní prvky TPM Maximalizace efektivního využití zařízení Realizace TPM prostřednictvím aktivit autonomních procesních týmů Vytvoření komplexního systému produktivní údržby Vytvoření pracovních týmů z pracovníků všech oddělení, kteří jsou spojení se zařízením Zapojení každého od top managementu až po výkonné pracovníky 69

70 7 kroků autonomní údržby Safra práce, opomenul jsem údržbu stroje 7. Rozvoj autonomní údržby Znalost 6. Organizace a pořádek vztahu mezi přesností 5. Autonomní kontrola zařízení a kvalitou produkce 4. Všeobecná kontrola 3. Normy čištění a mazání Znalost funkcí a struktury zařízení 2. Eliminace zdrojů znečištění 1. Počáteční čištění Schopnost objevovat poruchy, porozumět principům a metodám zlepšování 70

71 1. krok - úvodní čištění Cíl: Nastavit normální provozní podmínky strojního zařízení 1. Příprava čištění pomůcky, tým 2. Schůzka týmu rozdělení rolí 3. Čištění stroje důkladné 2 4 hodiny 4. Označení a odstranění abnormalit 5. Identifikace problematických míst viz krok 2 6. Nápravná opatření k redukci problematických míst 7. Definice standardu čištění 8. Nastavit pravidla udržování stavu 71

72 Standard čištění Standard čištění obsahuje» Kdy čistíme» Kde, co a jak čistíme» Popis standardního stavu čištěného místa» Provedení a jaké pomůcky jsou potřeba» Čas potřebný k čištění Denní Kde Požadovaný stav Provedení + pomůcky Čas (min) 1 Na konci každé pracovní směny Celé pracoviště 2 Na konci každé pracovní směny Pojezd 3 Na konci každé pracovní směny Lůžka lisovací stanice Bez popadaných komponentů Čisté, bez prachu a kovových pilin Čistá, bez prachu a kovových pilin Do červené bedny posbírat popadané komponenty, předat seřizovači Očistit pomocí vysavače a utěrky Očistit pomocí vysavače a utěrky 4 Na konci každé pracovní směny Všechny plochy uvnitř zařízení Čisté, bez prachu a kovových pilin Očistit pomocí vysavače a utěrky Na konci každé pracovní 5 Skluz pro hotové výrobky Čisté, bez prachu a kovových pilin Očistit pomocí utěrky 2,5 směny 72

73 73

74 2. krok odstranění problematických míst Cíl: usnadnit operátorovi život při údržbě strojního zařízení odstraněním problematických míst:» zdroje znečištění» obtížně čistitelná místa» obtížně přístupná místa» obtížně (vizuálně) kontrolovatelná místa» problematická místa - nesprávné provedení Odstraňování opakujících se abnormalit 74

75 Odstranění problematických míst Špatně čistitelné místo Svázané kabely, lépe čistitelné Zakrytované neviděné místo Snadno viděné a odnímatelné uzavření 75

76 3. krok - standard mazání Standard mazání je součásti standardu čištění Standard čištění obsahuje» Kdy mažeme» Kde přesně mažeme» Popis standardního stavu mazaného místa» Provedení a čím mažeme» Čas potřebný k mazání Měsíční Kde Požadovaný stav Provedení + pomůcky Poslední páteční ranní G Všechny maznice Doplněny o mazivo Ruční mazací zařízení 25 směna v měsíci Čas (min) G G D G G 76

77 77

78 4. krok trénink inspekce a údržby Vysvětlit pracovníkům strukturu a funkci zařízení Naučit pracovníky vykonávat jednoduché údržbářské zásahy Definovat standard popisu zařízení Vykonání testu o funkčních částech a funkcích zařízení Implementovat vizuální prvky kontroly Odstranit opotřebované díly Definovat kritické části zařízení z hlediska funkčnosti 78

79 5. krok autonomní inspekce a údržba Stanovení konečných standardů pro autonomní inspekci a údržbu Nejlepší jsou vizuální standardy Jasné rozdělení kompetencí mezi obsluhu stroje a údržbu Maximální využití základních smyslů při kontrole 79

80 Kontrola Využívejte (všechny) své smysly Vizuálně kontrolujte měrky olejů, utažené šrouby, zavřené kryty atd. Slyšíte pískající ložiska nebo řemeny, opotřebení nástrojů atd. Cítíte spálené řemeny, spojky nebo elektronické součástky atd. Přiložením ruky cítíte vibrace stroje, špatné spojené součásti atd. 80

81 6. krok samostatné týmy Tým musí prokázat, že je schopen autonomně a systematicky spravovat své pracoviště z pohledu péče o stroje, nástroje, zařízení a pomůcky. Udržovat úroveň dosaženou v předcházejících krocích Dodržovat a zlepšovat standardy údržby Průběžně navrhovat technická řešení udržovatelnosti stroje Identifikovat problémy spojené s chodem stroje Analyzovat prostoje a ztráty na pracovištích 81

82 Operátor opravuje Specialisté údržby nemají kapacity na rutinní inspekci a údržbu strojů Operátor má každodenní kontakt se strojem, zná jeho chování v běžném provozu a slabá místa Rychlou opravou, ke které byl vyškolen, zamezí dlouhému čekání a prostojům Odborníky volá jen, když jde o složitý problém, ke kterému není vyškolen Zvyšování efektivity výkonnosti strojního zařízení Letní 82

83 Audity TPM Nepřevzaté abnormality, abnormality po termínu Hodnocené oblasti:» Filosofie TPM, vize a cíle» Práce s kartami TPM» Standardy úklidu» Označování abnormalit» Úklid, čistota a technický stav pracoviště» Čistící prostředky, pomůcky - standardy 83

84 7. krok - neustálé zlepšování 84

85 Neustálé zlepšování 85

86 Plánování aktivit TPM Zvyšování efektivity výkonnosti strojního zařízení Letní 86

87 Moderní údržba Má čas na hledání zlepšení a prevenci. Údržba školí operátory pro lepší znalost strojů a vykonávání menších údržbových prací.. Vypracovává standardy pro čistící, mazací a údržbové práce. Údržba přechází na vyšší kvalitativní a organizační úroveň - je schopna zabezpečit bezporuchový chod zařízení. 87

88 diagnostická veličina Cíle plánované údržby četnost poruch stroje TPM Olej čas mezní hodnota počáteční hodnota T1 T2 T3 čas Změna poměru plánovaných aktivit

89 Plánovaná údržba Stroj Inventární číslo Pořadové číslo Kategorie údržby 4 Umístění SC CNC SC A obrobna - L 1/15 5 Č Název podskupiny resp. dílu Nástrojová hlava Vřeteno Hlavní pohon Hydraulický agregát M T B F 8 m 6 m 15 m 5 m Činnost kontrola vůle ložisek kontrola přesnosti kontrola proudových charakteristik a stavu uhlíků kontrola těsnosti Provedení činnosti Z S S E S 5 Centrální mazání doplnění náplně M 6 Lože 8 m kontrola vůle ložisek S 7 Sklíčidlo 6 m kontrola vůle S 8 Manipulátor kontrola pneumatických prvků E 9 Dopravník třísek kontrola vůle ložisek a šneku S 10 Rozvaděč celková kontrola stavu E

90 Hladké přejímky Specifikace Prostor pro řešení problémů Smlouva, realizace Předpřejímka Úpravy, expedice Přejímka TPM Nápravy Náběh (test, try- out) 90

91 Filozofie TPM 3 postupné změny Změnou okolí se mění i lidé. 3 Změna kultury 2 Změna lidí 1 Změna prostředí a strojů Zavedením TPM se mění i motivační prvky. Je zajímavé vědět více a moci více. 91

92 Diagnostika SaZ

93 Diagnostické metody Vibrodiagnostika Termodiagnostika Tribodiagnostika Vizuální diagnostika Diagnostika úniků a emisí Elektrodiagnostika Diagnostika kavitace 93

94 VIBROdiagnostika NEVÝVAHA (brusky, rotory vřeten, ventilátory, setrvačníky, ) NESOUOSOST (mezi hnaným a hnacím soustrojím) POŠKOZENÍ VALIVÝCH LOŽISEK (vřetena, rotační části, elektromotory,...) POŠKOZENÍ OZUBENÍ (ozubené převody, řetězové převody, převodovky,...) ŘEMENOVÉ ZÁVADY (přepnuté nebo povolené řemeny, nerovnoběžnost,...) 94

95 Vibrodiagnostická technika 95

96 Ustavování funkčních částí 96

97 Diagnostika valivých ložisek 97

98 TERMOdiagnostika - kontaktní Digitální měření teploty 98

99 TERMOdiagnostika - bezkontaktní Termovizní měření je bezkontaktní měření teploty. Lze použít všude tam, kde diagnostikovaným parametrem je sálání tepla. Má široké použití v nejrůznějších oblastech. 99

100 TRIBOdiagnostika - výsledky 100

101 ELC čištění oleje 101

102 Vizuální diagnostika 102

103 Diagnostika úniků a emisí 103

104 TPM v praxi

105 Zjištění z auditů 105

106 Zjištění z auditů 106

107 Zjištění z auditů 107

108 Stručná rekapitulace Poruchy strojů jsou plýtvání Stav SaZ je společný zájem výroby a údržby Základem úspěchu TPM je preventivní činnost Řadu rutinních činností lze předat operátorovi Audit dodržování standardů je zdrojem zlepšování Ušetřenou kapacitu údržbářů lze využít k diagnostice Nejůležitější jsou výsledky práce vašeho týmu Nic není dokonalé - vše lze ještě zlepšit 108

109 Typ akce název akce Zvyšování výkonnosti strojního zařízení Letní 109