Zvyšování efektivity strojního zařízení

Transkript

1 Zvyšování efektivity strojního zařízení Zlepšování procesů Studijní program Průmyslové inženýrství Želevčice Ing. Vladimír Müller, IEn. leden 2018 API Akademie produktivity a inovací, s.r.o

2 Očekávání a pravidla Podklady:» Něco chybí, něco přebývá Zvyšování efektivity strojního zařízení 2

3 Cíle tréninku Seznámit se s druhy ztrát na strojních zařízeních. Naučit se konkrétně počítat OEE. Vysvětlit si postup a metodiku SMED. Ukázat si na praktických příkladech přínosy SMED. Osvojit si metodu SMED pomocí hry. Projít domácí zadání. Zvyšování efektivity strojního zařízení 3

4 Program tréninku Ztráty 8:00 8:30 0:30:00 OEE 8:30 9:15 0:45:00 Přestávka 1 9:15 9:30 0:15:00 OEE příklad 9:30 9:45 0:15:00 SMED 9:45 10:15 0:30:00 Přestávka 2 10:15 10:30 0:15:00 SMED hra 10:30 12:00 1:30 Oběd 12:00 13:00 1:00 SMED hra 13:00 14:00 1:00 Přestávka 3 14:00 14:15 0:15 SMED hra 14:15 15:00 0:45:00 Domácí úkol 15:00 15:30 0:30:00 Ukončení + rezerva 15:30 16:00 0:30:00 Zvyšování efektivity strojního zařízení 4

5 Ztráty efektivity strojního zařízení

6 6 velkých ztrát Zvyšování efektivity strojního zařízení 6

7 6 velkých ztrát Prostoje Opravy stroje, nedostatek materiálu, operátorů a neplánované prostoje, kontroly 1.kusu. Seřízení. Ztráty rychlosti Rozdíl mezi rychlostí a skutečnou projektovou rychlostí. Drobné zastavení (čekání na pracovníka nebo špatně ustavený díl). Kvalita Zmetky, předělávky a náběh výroby. Náš zájem nejakost způsobena strojem. Zvyšování efektivity strojního zařízení 7

8 Ztráty dostupnosti Prostoje.» Ztráty vlivem řezného nástroje (zlomený nástroj,...).» Chybějící materiál nebo balení, pracovníci mimo pracoviště atd.» Plánované prostoje (účelem je redukovat velikost ztráty ne samotnou aktivitu). Seřízení.» Cíl: nulové seřízení.» Používej metodiku SMED.» Přehodnoť přesnost přípravků, upínačů a nástrojů.» Podporuj standardizaci. Zvyšování efektivity strojního zařízení 8

9 Ztráty rychlosti Krátkodobé poruchy, běhy naprázdno.» Přerušují výrobu bez vzniku skutečné poruchy.» Neumožňují plnou automatizaci (vyžadují přítomnost obsluhy).» Obtížné stanovení, často se vkládají jako přirážka do normy.» Cíl: nulové krátkodobé poruchy.» Pátrej po příčinách krátkodobých poruch.» Nepodceňuj drobné, malé chybičky odstraň je.» Zajisti optimální podmínky (teplota, prašnost,...). Snížená rychlost.» Nestabilní kvalita produktu nebo mechanické problémy.» Cíl: max. rychlost.» Přesné definovaní max. rychlosti pro každý produkt.» Zkoumej omezení v rychlosti. Zvyšování efektivity strojního zařízení 9

10 Ztráty kvality Ztráty nekvalitou.» Pozoruj současné podmínky.» Prozkoumej seznam příčinných faktorů.» Udělej správná opatření pro každou příčinu. Ztráty rozběhem.» Během náběhu výroby testování stability procesu. Zvyšování efektivity strojního zařízení

11 Rozčlenění ztrát Ztráty na zařízení 1. Poruchy 2. Seřízení přestavění 3. Výměna řezných nástrojů 4. Krátkodobé prostoje 5. Snížená rychlost 6. Ztráty rozběhem 7. Ztráty nekvalitou 8. Jiné prostoje Ztráty pracovníka 1. Organizační ztráty 2. Zbytečné pohyby, nedostatečná zručnost 3. Vyvážení práce 4. Nesprávná automatizace 5. Kontrola a nastavení Ztráty výr. zdrojů 1. Výtěžnost materiálu 2. Ztráty energie 3. Ztráty vlivem přípravků, nástrojů, úponů Zvyšování efektivity strojního zařízení

12 Poruchovost Chronické a náhodné ztráty Problémy způsobující poruchy rozdělujeme na.» Chronické ztráty. mají hlubší a komplikované příčiny, které je těžké analyzovat a odstranit.» Náhodné ztráty. většinou mají jedinou příčinu, jsou snadno analyzovatelné a odstranitelné. Náhodné ztráty Chronické ztráty Čas Zvyšování efektivity strojního zařízení

13 Chronické a náhodné ztráty Náhodné problémy Chronické problémy Výskyt náhodný opakovaný, stálý Objevitelnost lehko rozpoznatelné hůře objevitelné Příčina Nápravná opatření Ztráty jednoduššeji identifikovatelná, většinou jedna příčina jednodušší, většinou účinné vysoké spolupůsobení vícerých příčin vícekrokové s diskutabilní mírou účinku nízké, ale z kumulativního pohledu vysoké Zvyšování efektivity strojního zařízení

14 Měření OEE

15 Chcete sledovat efektivnost využití strojů? Účelem zařízení je většinou přidávat materiálu hodnotu, aby jsme mohli produkovat zákazníkům požadované výrobky. Otázky:» Chcete využívat stroje efektivně?» Co chápete pod pojmem efektivní využití stroje?» Může byt množství vyrobených kusů za jednotku času vhodným ukazovatelem?» Odstraňujete na strojích nějaké druhy plýtvání? Jaké?» Jak měříte efektivnost využití strojů?» Zvyšujete efektivnost využití strojů? Zvyšování efektivity strojního zařízení

16 Cíle sledování využití strojů Sledování provozu - využití (směna,den, týden atd.). Vyhodnocení ekonomiky provozu. Podklad pro preventivní údržbu a opravy. Vyhodnocení přípravných časů. Podklad pro analýzu příčin prostojů stroje. Zvyšování efektivity strojního zařízení

17 CEZ - celková efektivita zařízení Celková efektivita zařízení (CEZ, OEE) je klíčovým nástrojem měření úrovně zlepšování strojních zařízeních. OEE je měření, které ukazuje, jak účinně jsou využívána zařízení. OEE není to samé jako výkonnost, která obvykle vyjadřuje kolik dílů může zařízení vyprodukovat v daném čase. Zvyšování efektivity strojního zařízení

18 Výkonnost je jen jedna část OEE. OEE není pouze výkon, ale také dva další faktory - využití a kvalita. Efektivnost se zaměřuje na zařízení nebo procesy, ne na pracovní sílu. Smyslem měření je zlepšování. Zvyšování efektivity strojního zařízení

19 Celková efektivnost zařízení CEZ Overall Equipment Effectiveness - OEE = ukazatel efektivnosti využití stroje nebo zařízení Zvyšování efektivity strojního zařízení

20 Výpočet CEZ CEZ (Celková efektivita zařízení) = OEE CEZ = D * R * Q D - dostupnost R - rychlost Q - úroveň kvality Zvyšování efektivity strojního zařízení

21 Příklad výpočtu CEZ Zvyšování efektivity strojního zařízení

22 Příklad na výpočet CEZ Doba směny: 8 hodin. Přestávka pracovníka : 30 min. Přestavba stroje: 27 min. Krátkodobá porucha: 12 min. Čekání na materiál k výrobě: 14 min. Výrobek Alfa modrá : vyrobeno 148 kusů, norma = 2,5 min / kus. Za směnu vyrobeny 3 zmetky. Jaké je CEZ (OEE)? Zvyšování efektivity strojního zařízení

23 Příklad na výpočet CEZ Využitelnost = Výkonost = Kvalita =. CEZ =. Zvyšování efektivity strojního zařízení

24 Sběr dat a jejich vyhodnocování Papírová forma sběru dat.» Důležité v začátku, pracovníci snáze rozumějí, co se skrývá za efektivitou zařízení a jak ji zvyšovat.» Náročné na zpracování, nutnost ručního přepisování.» Často nízká validita dat = nutno nastavit kontrolní mechanismy. Elektronická forma sběru dat.» Pracovníci musejí rozumět výstupům ze systému.» Jednoduché na zpracování, vyhodnocení, vyšší vstupní investice.» Nutno zajistit chybuvzdorný proces (pouze pracovník logistiky může odblokovat prostoj čekání na materiál) Zvyšování efektivity strojního zařízení

25 Příklad formuláře na sledování CEZ Zvyšování efektivity strojního zařízení

26 Kódovník prostojů datum: číslo stroje: tým: směna: P 1 P 2 P 3 P 4 Plánované odstavení (min) S Přestáv ky TPM Operativ ní oprav y Prev entiv ní oprav y a úprav a zařízení Neplánované odstavení (min) S N 1 seřízení pozice N 2 korekce sv aru N 3 korekce sv ař.param. N 4 v ýměna drátu N 5 v ýměna try sek N 6 zamotaný drát N 7 oprav a příprav ku N 8 v ýměna breneru N 9 nastav ení na špičku Časové ztráty stroje N 1 seřízení pozice N 2 korekce sv aru N 3 korekce sv ař.param. N 4 v ýměna drátu N 5 v ýměna try sek N 6 zamotaný drát N 7 oprav a příprav ku N 8 v ýměna breneru N 9 nastav ení na špičku N10 oprav a robotu N11 v ýměna izol.kroužku N12 nabouraný robot N13 v ýměna příprav ku a seřízení N10 oprav a robotu N11 v ýměna izol.kroužku Zvyšování efektivity strojního zařízení N14 N15 N16 nárazov á oprav a S V 1 V 2 V 3 V 4 V 5 čekání na materiál čekání na údržbu školení, porada manipulace s mater. v ýpadek el. energie Směnový čas celkem: poznámky: podpis seřizovače/mluvčího:

27 Kódovník prostojů Zvyšování efektivity strojního zařízení

28 dvě 12ti hodinové směny Srovnání výsledku pozorování s hodnotami udanými pracovníkem Prostoj - výměna nástroje» Subjektivní hodnota 5 min» Naměřená hodnota 37 min Prostoj příprava a seřízení» Subjektivní hodnota 2 hod» Naměřená hodnota 2 hod Úklid a čištění» Subjektivní hodnota 25 min» Naměřená hodnota 26 min Manipulace» Subjektivní hodnota 25 min» Naměřená hodnota 1 hod 53 min Ztráty Pátek 1.sm 2.sm 3.sm Odstávky - Ztráty výkonu Denní čištění 15 5 Špony 10 5 Školení, mistr 60 Poruchy, opravy přes 10min Příprava - přeseřízení 120 Výměna nástroje, seřízení 5 5 Výměna kusu Manipulace (otáčení kusu) Měření 5 10 Úprava programu Přerušení z důvodu plánování Krátké zastávky pod 10min Čekání na jeřáb 10 Neúplná dokumentace Čtení dokumentace 10 3 Chyby v programu Výdejna Přípravky, měřidla Jiný rozměr materiálu Čekání Zapisování na materiál Špatný svařenec Ztráty kvality : Zmetky CEZ po Opravy Jiné směně :! Dovolená NV Lékař Přestávka Neobsazená směna prostojů pro Zvyšování efektivity strojního zařízení

29 Sledování CEZ Elektronické sledování CEZ Zápisy papírovou formou Vyhodnocení záznamů Zvyšování efektivity strojního zařízení

30 :54: :02: :09: :17: :24: :32: :39: :47: :54: :02: :09: :17: :24: :32: :39: :47: :54: :02: :09: :17: :24: :32: :39: :47: :54: :02: :09: :17: :24: :32: :39: :47: :54: :02: :09: :17: :24: :32: :39: :47: :54: :02: :09: :17: :24: :32: :39: :47: :54: :02: :09: :17: :24: :32: :39: :47: :54: :02: :09: :17: :24: Monitoring provozu 25 AMOS - DaF (noční ) Zvyšování efektivity strojního zařízení

31 Zlepšování hodnoty CEZ Kvantifikace ztrát. Stanovení obtížnosti řešení problémů. 1. problémy, které mají známu příčnu / řešení. 2. problémy, které jsou poměrně jednoduše řešitelné. 3. problémy, které jsou multidisciplinárního charakteru. 4. chronické problémy. Stanovení priority (pořadí) zlepšení. Definování zodpovědnosti za jednotlivé zlepšení:» Jednotlivci.» Týmové zlepšování.» Projektové týmy. Vizualizace změn CEZ, trendů. Zvyšování efektivity strojního zařízení

32 Zlepšování CEZ x DOSTUPNOST RYCHLOST KVALITA x Poruchy Volný čas a malé přerušení Opravy zmetků Důsledky Zlepšení CEZ Seřizování Ztráty rychlostí Ztráty startem Zvyšování efektivity strojního zařízení

33 Princip "Best of Best" OEE (%) = Disponibilita * Výkonnost * Kvalita Strategický cíl (World class) 85 = 90 * 95 * 99 Skutečné hodnoty Týden 1 75 = 85 * 93 * 95 Týden 2 76 = 88 * 90 * 96 Týden 3 72 = 86 * 91 * 92 Týden 4 68 = 82 * 85 * 98 Průměrné hodnoty 73 = 85 * 90 * 95 Nejlepší z nejlepších (cíl) 80 = 88 * 93 * 98 Zvyšování efektivity strojního zařízení

34 OEE a ostatní ukazatele TEEP (Total Equipment Effectiveness Performance) PEE (Production Equipment Efficiency) OAE (Overall Asset Effectiveness) a OPE (Overall Production Effectiveness) Zvyšování efektivity strojního zařízení

35 Analytické metody odhalení ztrát strojů

36 Analýza činností stroje Výstupy z API:» Analýza činností.» Analýza a rozdělení prostojů.» Graf práce / prostoj.» Hodinový výkon. Potřebné údaje, data:» Snímek průběhu práce stroje (snímek pracovního dne) činnosti, které stroj vykonával a doba, po kterou trvaly.» Soupis těchto činností se vyhodnotí do grafu.» Zachycení produkce po jednotlivých hodinách. 4% 12% 12% Bruska BTH 123, , 6:00-15:00 7% 10% 3%3% 1% 4% 2% 42% Strojní čas automatický Strojně ruční čas Prostoj - porucha stroje Prostoj - výměna výrobků, součástek Prostoj - výměna nástrojů, přípravků Prostoj - kontrola a měření Prostoj - dokumentace - studium, zápis Prostoj - přestavení stroje Prostoj - úklid, čištění Prostoj - manipulace Prostoj - pracovník mimo pracoviště Prostoj - rozhovor pracovníka Prostoj - čekání (nečinnost) pracovníka Prostoj - přestávka pracovníka 56% 44% Práce Prostoj Zvyšování efektivity strojního zařízení

37 Analýza činnosti stroje rozdělení prostojů Výstupy z analýzy činností stroje je potřeba vyhodnotit. Velký důraz je potřeba klást na zachycené prostoje a jejich rozdělení. Vhodné je vytvořit samostatný graf rozdělení prostojů a prezentovat i tabulku, kde jsou jednotlivé prostoje zachyceny. Shrne se tak ke kterým prostojům dochází nahodile a ke kterým chronicky tyto problémy je třeba řešit => hledat Druh prostoje Délka trvání % podíl jejich příčiny. 22% 7% 18% 7% 21% 2% 5% 13% 5% Prostoj - porucha stroje Prostoj - výměna výrobků, součástek Prostoj - výměna nástrojů, přípravků Prostoj - kontrola a měření Prostoj - dokumentace - studium, zápis Prostoj - přestavení stroje Prostoj - úklid, čištění Prostoj - manipulace Prostoj - pracovník mimo pracoviště Prostoj - rozhovor pracovníka Prostoj - čekání (nečinnost) pracovníka Prostoj - přestávka pracovníka Prostoj - porucha stroje Prostoj - výměna výrobků, součástek Prostoj - výměna nástrojů, přípravků Prostoj - kontrola a měření Prostoj - dokumentace - studium, zápis Prostoj - přestavení stroje Prostoj - úklid, čištění Prostoj - manipulace Prostoj - pracovník mimo pracoviště Prostoj - rozhovor pracovníka Prostoj - čekání (nečinnost) pracovníka Prostoj - přestávka pracovníka Celkem 0:03:12 7,42% 0:00:40 1,54% 0:02:20 5,41% 0:01:55 4,44% 0:05:45 13,33% 0:09:10 21,24% 0:03:07 7,22% 0:09:25 21,82% 0:07:35 17,57% 0:00:00 0,00% 0:00:00 0,00% 0:00:00 0,00% 0:43:09 100,00% Zvyšování efektivity strojního zařízení

38 Hodinový výkon stroje Graf hodinového výkonu zachycuje kolik ks bylo v danou hodinu vyrobeno.» Podle rozložení grafu,lze zjistit, které hodiny jsou nejproduktivnější a kde výkon kolísá.» V mnohých případech lze z tohoto grafu zjistit nadehnání norem v prvních hodinách a následná nečinnost ke konci směny. Potřebné údaje:» Zaznamenání výkonu po hodinách, popřípadě kratší době.» Popsání důvodů kolísání produkce průměr 5 0 Hodinový výkon( , 6:00-15:00) nůž VTH Počet dobrých kusů Počet zmetků Zvyšování efektivity strojního zařízení

39 Náběh směny V grafickém vyjádření je zaznamenán náběh směny.» Pozorované činnosti se graficky znázorní do tabulky náběhu.» Lze zachytit ranní náběh, nebo střídání směn.» Důležitým okamžikem je poslední vyrobený dobrý kus první směny a první vyrobený dobrý kus směny následující. Výstup» Přehledný náběh směny.» Grafické a jednoduché.» Lze identifikovat plýtvání. Pracoviště Frézař 1 13:30 13:40 13:50 14:00 14:10 14:20 14:30 14:40 Frézař 2 Bruska BTH 123 Bruska BTH 345 Legenda pracovník Práce Čekání na stroj Kontrola Manipulace Údržba, čistění Dokumentace Mimo pracoviště Rozhovor Legenda stroj Práce Prostoj Zvyšování efektivity strojního zařízení

40 Metoda SMED

41 Video F1 pit stop Formule: Daikiri: Zvyšování efektivity strojního zařízení

42 Rychlá změna Rychlé Malé Velký Zvyšování efektivity strojního zařízení

43 SMED» Definice seřízení» Plýtvání při seřízení» Co je SMED» Postupové kroky SMED

44 Rychlá změna Rychlé Malé Velký Zvyšování efektivity strojního zařízení

45 Vliv seřízení zařízení na pružnost výroby Požadavek zákazník:» Vysoká variantnost výrobků.» Nízká sériovost výrobků.» Výroba v co nejkratším čase. Požadavek na výrobu:» Vysoké vytížení zařízení (minimální prostoje).» Krátký čas na přestavení zařízení na výrobu jiného typu výrobku (teoreticky = 0).» Jednoduché seřizování zařízení.» Univerzálnost seřízení. Zvyšování efektivity strojního zařízení

46 Identifikace problémů při seřizování Použitím percentuelního vytěžovacího grafu lehce identifikujeme oblasti k redukci časů seřízení. Krátké časy přetypování jsou podmínkou uplatnění malých výrobních dávek, které zajišťují krátké průběžné doby výrobků. Dlouhý čas na přetypování způsobuje dvojnásobné problémy:» Zvyšuje čas čekání dávky na zpracování.» Spotřebovává kritické kapacity s ohledem na čekání dávky Cyklový čas Seřízení Zvyšování efektivity strojního zařízení

47 Výhody snižování času seřízení Nižší průběžná doba:» Schopnost uspokojit zákazníka. Vyšší pružnost. Zlepšení kvality. Redukce zásob:» snížení ploch.» uvolnění kapitálu.»... Vyšší průtok:» větší kapacity.» méně zdrojů. Redukce složitosti:» redukce nákladů na nástroje.» zvýšení nezávislosti operátora. Zvýšení využití zařízení. Zvyšování efektivity strojního zařízení

48 Nastavit nové míry Součástka Vlož korekce Součástka Dolaď Kontrola 1 kusu Definice seřízení Čas potřebný od ukončení výroby posledního kusu na odstranění starého nářadí a přípravků, nastavení nových, plus zkušební běhy po výrobu prvního dobrého kusu. Ukončení výroby posledního kusu Vyměnit nástroje, přípravky Ukončení výroby 1 dobrého kusu Seřízení Čas seřízení obsahuje čas výroby a nastavení až po výrobu prvního dobrého kusu. Jestliže je první dobrý kus vyrobený bez potřeby nastavení (doladění), čas výroby prvního kusu se počítá jako operační čas. Zvyšování efektivity strojního zařízení

49 Šest technik snižování času přetypování Standardizovat akce externího přetypování. Standardizovat stroje. Využít rychlé upínače. Využít doplňkové nástroje, které budou seřízené v přípravku a s tímto jsou vložené do stroje. Vytvořit multipersonální přetypovací skupiny. Automatizovat proces přetypování. Zvyšování efektivity strojního zařízení

50 Plýtvání při seřizování Hledání Chůze Čekání Chybějící standardy Nedostatečné plánování Cejchování Chybějící nástroje Zvyšování efektivity strojního zařízení

51 Tradiční přístup k seřizování A je to! To není dobře! Zase jsi to udělal jako minule, že? Operátoři vykonávají seřízení rozdílně v závislosti od svých zkušeností. Nikdo neseřizuje stejným způsobem. Druhá směna není spokojená se seřízením na první směně. K zamyšlení: Čím déle seřizujeme, tím lepší kvalitu můžeme dosáhnout. Zvyšování efektivity strojního zařízení

52 Co je to SMED? Celý postup vychází z důkladné analýzy přetypování, které se vykonává většinou pozorováním přímo na pracovišti. Radikální zkracování časů na přetypování z několika hodin na několik minut se dosahuje:» postupně změnou organizace přetypování,» standardizací postupu přetypování,» tréninkem týmu a» speciálními pomůckami a technickými úpravami stroje. Zvyšování efektivity strojního zařízení

53 SMED - Single Minute Exchange of Die Metoda SMED rozděluje operace seřizování do dvou základních kategorií: interní operace (např. vlastní seřizování nástroje, matrice, zápustky apod.), které mohou být prováděny pouze v případě zastavení stroje externí operace (např. doprava do skladu, příprava nástroje u stroje, přesun do přípravné pozice apod.), které mohou být provedeny i při chodu stroje Činnosti prováděné při změně Interní činnosti Externí činnosti Doba změny = prostoj Zvyšování efektivity strojního zařízení

54 Interní a externí seřízení Cílem je přesunout interní činnosti na externí a obě oblasti redukovat Interní: Interní činnosti při seřizování se vykonávají, když je stroj v klidu. Externí: Externí činnosti při seřizování se vykonávají během chodu stroje. Zvyšování efektivity strojního zařízení

55 SMED - Single Minute Exchange Die Základní koncepce systému SMED je vyjádřena následujícími kroky: 1. krok - analýza interních a externích činností 2. krok - oddělení interních a externích činností 3. krok - konverze interních činností na externí 4. krok - zlepšování (eliminace) interních i externích činností Interní činnosti Interní činnosti Interní činnosti Nová doba výměny Původní doba změny Externí činnosti Externí činnosti Externí činnosti Zvyšování efektivity strojního zařízení

56 SMED - Přípravná fáze Přípravná fáze zahrnuje podrobné studium a analýzu skutečných provozních podmínek. Pro tuto analýzu využíváme klasické přístupy průmyslového inženýrství (např. studium metod a měření práce), strukturované rozhovory s obsluhou strojů a seřizovači a hlavně natočíme videozáznam celého postupu výměny a seřizování stroje. Videozáznam poté projdeme se zainteresovanými pracovníky a dáme jim možnost se k dané problematice vyjádřit. Zvyšování efektivity strojního zařízení

57 SMED První krok První krok zahrnuje rozlišení a separování externích a interních činností v rámci seřizování. Je potřeba zaznamenat všechny činnosti a rozdělit je na interní a externí. Původní doba změny Interní činnosti Externí činnosti Zvyšování efektivity strojního zařízení

58 SMED První krok Zvyšování efektivity strojního zařízení

59 SMED Druhý krok Druhý krok je redukcí spotřeby času tím, že převedeme interní operace na externí. Při hledání cest, jak tento převod provést, hledáme možnosti uplatnění činností, které jsou jinak prováděny po zastavení stroje (např. externí předehřev matric, kontinuální doplňování materiálu, předseřizování nástrojů apod.). Operace prováděné jako interní mohou být rovněž často převedeny na externí pomocí prověrky jejich skutečné funkce. Při tomto kroku je nutné přijmout nové postupy, které nejsou svázány stávajícími zvyklostmi provozu. Původní doba změny Interní činnosti Externí činnosti Zvyšování efektivity strojního zařízení

60 Přesunutí interních činností na externí Čas hledání» hledání přípravků, nástrojů, měřidel, Čas čekání» Jeřáb» Paletu anebo kontejner» Vozík Přesunout interní na externí Čas chůze» Zjišťování polohy nástrojů» Chůze pro nástroje Čas nastavení» Přípravků» Nástrojů / měřidel Zvyšování efektivity strojního zařízení

61 SMED Třetí krok Třetí krok spočívá v silné koncentraci na jednotlivé operace výměny a jejich detailní analýzu i následné zlepšování. V případě interních operací se soustředíme na rychlejší způsoby upevňování nástrojů, zkracování zkušební doby, standardizaci dílů a eliminaci nadbytečných činností. V případě externích operací se zaměřujeme na procesy přípravy a transportu nástrojů. Původní doba změny Interní činnosti Externí činnosti Nová doba výměny Zvyšování efektivity strojního zařízení

62 SMED Třetí krok Paralelní vykonávání činností Redukce počtu šroubů Upnutí jedním pohybem Zvyšování efektivity strojního zařízení

63 SMED Čtvrtý krok Čtvrtý krok zahrnuje následné drobné zlepšování a trénink. Cílem čtvrtého kroku je postupným vylepšováním činností a důsledným tréninkem operátorů a seřizovačů při výměnách, dosáhnout minimálního času výměny sortimentu. Zvyšování efektivity strojního zařízení

64 SMED Čtvrtý krok Formou cíleného workshopu Vypsání zlepšovací akce Využití týmové prémie Odměna za úsporu Soutěž ve SMED Nastavení SOP Zvyšování efektivity strojního zařízení

65 SMED Krok po kroku Vyhlášení programu SMED pro daný typ změny (cíle), informační seminář o problematice rychlých změn, realizace úvodního workshopu (podle metodiky dynamického zlepšování procesů) moderovaného průmyslovým moderátorem s určitými zkušenostmi v problematice rychlých změn, trénink výměny podle metodiky přijaté na workshopu, realizace technických opatření navržených v rámci workshopu, zlepšování postupu výměny, zhodnocení dosahovaných výsledků, vyhodnocení programu. Zvyšování efektivity strojního zařízení

66 Postup vykonání metody SMED 1. Identifikování úzkého místa problematické seřízení 7. Prezentace výsledků 2. Vyhotovení videosnímku 6. Vyhotovení nového standardu seřízení a jeho vizualizace na pracovišti 3. Analýza videosnímku 5. Trénink seřizování 5. Realizace nápravných opatření a ověření postupu v praxi 4. Vykonání metody SMED Zvyšování efektivity strojního zařízení

67 Přestavba strojního zařízení soupis činností OD DO DOBA TRVÁNÍ POPIS ČINNOSTÍ KATEGORIE 0:00:00 0:10:00 0:10:00 Příprava formy Externí 0:00:00 0:01:47 0:01:47 Čištění stroje Interní 0:01:47 0:01:50 0:00:03 Hledání nástroje Interní 0:01:50 0:10:00 0:08:10 Demontáž původní formy Interní 0:10:00 0:20:20 0:10:20 Obsluha jeřábu Interní 0:20:20 0:24:07 0:03:47 Demontáž původní formy Interní 0:24:07 0:24:30 0:00:23 Hledání nástroje Interní 0:24:30 0:29:41 0:05:11 Demontáž původní formy Interní 0:29:41 0:30:12 0:00:31 Čištění stroje (ofuk) Interní 0:30:12 0:31:42 0:01:30 Čištění stroje Interní 0:31:42 0:34:49 0:03:07 Hledání nástroje (drát) Interní 0:34:49 0:38:48 0:03:59 Montáž nové formy Interní 0:38:48 0:41:57 0:03:09 Montáž nové formy Interní 0:41:57 0:50:00 0:08:03 Nastavení stroje Interní 0:50:00 0:59:10 0:09:10 Montáž "tyčí" Interní 0:59:10 1:01:20 0:02:10 Čekání Interní 1:01:20 1:12:56 0:11:36 Montáž nové formy "odladění" Interní 1:12:56 1:15:35 0:02:39 Nastavení stroje Interní 1:15:35 1:26:00 0:10:25 Mimo pracoviště (nahřívání formy) Interní 1% 4% Zachycení všech činností s časy délkou 14% trvání. Rozdělení do grafů interní / externí činnosti, rozdělení činností při přestavbě. 4% Rozdělení činností při přestavbě 14% 22% 10% 14% 90% 3% 24% Interní Externí Příprava formy Demontáž formy Čekání Montáž nové formy Čištění stroje Obsluha jeřábu Hledání nástroje Nastavení stroje mimo pracoviště (nahřívání f.) Zvyšování efektivity strojního zařízení

68 Přestavba strojního zařízení rozdělení činností OD DO DOBA TRVÁNÍ POPIS ČINNOSTÍ KATEGORIE 2:55:51 2:57:00 0:01:09 Hledání přípravků Externí 2:57:00 3:01:50 0:04:50 Výměna přípravku Interní 3:01:50 3:03:50 0:02:00 Mimo pracoviště - na pracovišti kontroly Eliminace 3:03:50 3:12:19 0:08:29 Rozhovor s pracovníkem kontroly Eliminace 3:12:19 3:14:40 0:02:21 Obsluha druhého stroje Interní 3:14:40 3:16:00 0:01:20 Rozhovor s pracovníkem kontroly Eliminace 3:16:00 3:18:18 0:02:18 Obsluha druhého stroje Interní 3:18:18 3:19:00 0:00:42 Hledání nástrojů Možná externí 3:19:00 3:22:05 0:03:05 Výměna kamenů Interní 3:22:05 3:22:56 0:00:51 Výměna přípravku Interní 3:22:56 3:23:39 0:00:43 Dokumentace Možná externí 3:23:39 3:26:36 0:02:57 Úklid nástrojů Možná externí Rozdělení činností na externí a interní, eliminace činností nepřidávající hodnotu a možné vykonávaní externě. Zvyšování efektivity strojního zařízení

69 Rozdělení činností na interní a externí Činnost Doba trvání/ čas (minuty) Pracovník č. 1 Pracovník č. 2 Externí čas Uvolnění středového tahače a pomocných tyčí 3:00 3:30 Přepnutí temperačního zařizení na chlazení 0:30 Otevření uzávěru, odjetí sloupu 0.30 Upnutí spodku na jeřáb, uvolnění upínek 4:00 4:00 Vyjmutí nalévac.žlábku/upínky 2:00 2:00 Výměna celistvosti 4:00 Přesun jiné pístnice a komory ke stroji 0:00 2:00 Čištění prsou stroje (spodek) 3:30 Demontáž temperačních hadic ze spodku 4:00 Přesun spodku formy ze stroje k nástrojaři (pomocí jeřábu) 1:00 5:00 Demontáž temperančních hadic z vršku, upnutí na jeřáb, povolení upínek 4:00 Demontáž středového tahače a pomocných tyčí 4:00 Přesun vršku formy ze stroje k nástrojaři (pomocí jeřábu) 0:30 1:30 Demontáž pomocného tahače (ve svěráku) 1:30 Čištění prsou stroje (vršek) 2:00 Přesun nové formy od nástrojaře ke stroji 0:00 2:00 Zajetí sloupu 3:00 3:00 Demontáž komory a pístnice, změna polohy lisování 4:00 4:00 Montáž komory 1:00 Přesun formy do stroje 2:00 2:00 Zajetí, vyjetí sloupu 1:00 Montáž středového tahače a pomocných tyčí, upnutí formy 6:00 6:00 Montáž pístnice, zapojení chlazení pístu+temperace 5:00 5:00 Nastavení temperance na temperančním zařízení+změna ZF 3:00 Výměna naběračky 3:00 Zapojení temperančních a chladících hadic 3:00 Dotáhnutí formy 4:00 Výměna čelistí robota/výměna celistvosti 5:00 5:00 Úklid pracoviště 0:00 4:00 Doplnění oleje do temperančního zařízení 0:30 3:30 Seřízení stroje 10:00 10:00 Nahřívání formy (bez účasti pracovníků) 12:00 12:00 Celkový čas 76:30:00 76:30:00 18:00:00 Celkem 6 činností možno vykonávat v externím čase (buď před zahájením nebo po ukončení vlastní výměny). Úspora celkem 18 min, tj. 9 min u výměny prováděné 2 pracovníky. Interní činnosti Externí činnosti Zvyšování efektivity strojního zařízení

70 Realizace nápravných opatření a ověření postupu v praxi Nápravná opatření» Dohodnuto na WS» Bez jejich realizace není možný požadovaný výsledek Realizace nápravných opatření» Na WS definovaná zodpovědnost a termín» Termíny jsou určeny pracovníky, kteří jsou zodpovědní za jejich vykonání Ověření navrhnutého postupu seřízení v praxi» Ověření použitelnosti přípravků a pomůcek» Ověření logické návaznosti činností v pracovním postupu» Možnosti umístění přípravků a nástrojů přímo na pracovišti» Změření navrhovaných časů činností» Případná korekce navrhovaného postupu Zvyšování efektivity strojního zařízení

71 Ukázka standardu výměny formy Ukázka standardu pro jednoho pracovníka při výměně formy Definované činnosti, jejich časy a následnost Přidány fotky pro ukázku a zjednodušení Může být obecnější oproti jízdnímu řádu (foto u složitějších postupů a činností, které se musí přesně dodržovat) Zvyšování efektivity strojního zařízení

72 Standard seřízení Doba trvání (min) Pracovník 1 Jízdní řád přestavby Postupný čas (min) Pracovník 2 Doba trvání (min) -0:30:00 Dovezení materiálu 0:10:00 0:05:00 Příprava nářadí, pomůcek a přípravků -0:05:00 Odtažení zás obníku materiálu 0:00:30 Zas tavení s troje 0:00:30 0:01:00 Natočení s troje do polohy 0:01:30 0:00:30 Povolení dorazů 1 a 2 0:02:00 Povolení dorazů 3 a 4 0:00:30 0:00:30 Vyjetí s tolu 0:02:30 Vyjetí s tolu 0:00:30 0:02:00 Vyjmutí dorazů 1 a 2 0:04:30 Vyjmutí dorazů 3 a 4 0:02:00 0:01:00 Vložení nových dorazů 1 a 2 0:05:30 Vložení nových dorazů 3 a 4 0:01:00 0:00:30 Nas tavení dorazů 1 a 2 0:06:00 Nas tavení dorazů 3 a 4 0:00:30 0:00:30 Sevření s tolu 0:06:30 Sevření s tolu 0:00:30 0:01:00 Dotažení dorazů 1 a 2 0:07:30 Dotažení dorazů 3 a 4 0:01:00 0:00:30 Založení materiálu na vzorek 0:08:00 Založení materiálu 0:00:30 0:02:00 Výroba vzorku 0:10:00 0:00:30 Kontrola a uložení zkuš ebního vzorku 0:10:30 0:02:00 Výroba dobrého kus 0:12:30 Příprava materiálu na vzorek 0:01:30 Přitažení zás obníku materiálu 0:02:30 Likvidace zbytků, úklid odpadu, nářadí, přípravků a pomůcek Činnos ti prováděné před zahájením nebo po ukončení přes tavby Činnosti související se samotnou přestavbou Zvyšování efektivity strojního zařízení

73 Desatero rychlé změny Výměna a seřizování je plýtvání. Nikdy neříkej je to nemožné. Zkrácení času výměny je práce týmu. Videozáznam je nad všechny argumenty. Standardizuj popis postupu. Připrav pomůcky a nástroje předem. Při výměně se pohybují ruce a ne nohy. Šrouby jsou nepřátelé. Eliminuj seřízení podle oka. Bez měřeného tréninku se závod nevyhrává. Zvyšování efektivity strojního zařízení

74 Rychlé změny Rychlá změna neznamená provádět něco rychleji, ale provádět něco správně!!! Zvyšování efektivity strojního zařízení

75 Stručná rekapitulace Seřizování je plýtvání (= NVA) Zaměřte se na to, co je NEmožné Co je běžné nemusí být NORMÁLNÍ Do standardu promítněte best know-how Nic není dokonalé - vše lze ještě zlepšit Zvyšování efektivity strojního zařízení

76 Typ akce název akce 76