Vrtání; Stružení Frézování Soustružení Obsah 5 základních částí katalogu A Všeobecné soustruţení str. A3 A 253 Upichování + zapichování str. A254 A290 Soustruţení závitů str. A291 A323 B Frézovací nástroje s VBD str. B1 B187 Frézovací tvrdokovové monolitické nástroje str. B188 B374 C Tvrdokovové monolitické vrtáky str. C5 C93 Vrtáky s VBD Výstruţníky Tvrdokovové monolitické závitníky Tvrdokovové závitové frézy str. C95 C105 str. C106 C116 str. C118 C124 str. C125 C128 D Upínací pouzdra str. D1 D38 E Základní technické informace str. E1 E20
Soustružení - str.a3 Str. A4 A9 Str. A10 A13 Str. A 14 Soustružnické VBD - přehled Soustružnické nožové držáky - přehled Přehled jakostí soustružnických VBD Str. A16 A30 Str. A31 A40 Str. A42 A43 Str. A44 A45 Str. A46 A146 Str. A46 A112 Str. A113 A135 Str. A136 A146 Utvařeče VBD přehled a popis Jakosti VBD přehled a popis Klíč značení VBD v ISO kódu Soustružnické VBD srovnání metrického a britského značení základních typů VBD ISO soustružnické VBD Karbidové a cermet VBD VBD z CBN a PCD Keramické VBD Str. A147 A253 Str. A147 A210 Str. A211 A248 Str. A249 A253 Soustružnické nožové držáky Nože pro vnější soustružení Nože pro vnitřní soustružení Doporučené řezné parametry Str. A254 A290 Str. A255 A259 Str. A260 Str. A261 A268 Str. A269 A288 Str. A289 A290 Upichování a zapichování Upichování a zapichování základní přehled Klíč značení upich. a zapichovacích VBD v ISO kódu Upichovací a zapichovací VBD Upichovací a zapichovací nožové držáky Aplikační informace včetně řezných parametrů Str. A291 A316 Str. A292 A294 Str. A295 Str. A296 A302 Str. A303 Str. A304 A305 Str. A306 A316 Nástroje pro soustružení závitů Nástroje pro soustružení závitů přehled Klíč značení závitových soustruž.vbd v ISO kódu VBD pro soustružení závitů Značení soustruž. nožových držáků pro soustruž. závitů v ISO kódu Soustružnické nožové držáky závitových VBD Technické informace soustružení závitů včetně řezných parametrů Str. A317 A323 Všeobecné technické informace pro soustružení
Soustružnické VBD přehled str.a4 A9 Orientace v přehledu základních soustruţnických VBD v katalogu: - horní vodorovný popis v modrém poli značí, z čeho jsou níže uváděné VBD vyrobeny (karbid, cermet, CBN, PCD, keramika) - levý boční svislý popis v modrém poli uvádí, zda se jedná o positivní, resp. negativní VBD a dále, zda je VBD jednostranná, resp. oboustranná - ve vytvořeném ohraničeném prostoru následuje přehled VBD s jejich základním označením včetně typu utvařeče, velikosti řezné hrany a informace, na které str. katalogu se uváděná VBD nachází. - nad každou oddělenou skupinou VBD je i informace o typu operace, pro kterou se tyto VBD používají dokončovací, hrubovací, středně těžké hrubování, předdokončovací apod.
Soustružnické nože přehled str.a10-a13 Orientace v přehledu soustruţnických noţových drţáků v katalogu: - horní vodorovný popis v modrém poli značí, o jaký typ nože se jedná buď z hlediska jeho polohy při soustružení (pro vnější soustružení, pro vnitřní soustružení), nebo z hlediska typu soustružení (pro zapichování, upichování resp. pro soustružení závitů) - ve vytvořeném ohraničeném prostoru následuje přehled soustružnických nožů s jejich základním označením, dále s uvedeným úhlem VBD vůči obráběné ploše a číslem stránky katalogu, kde je nůž možné nalézt - nad každou skupinou je uvedena informace o typu upnutí VBD do nože např. typ P, S, M, C apod., popř. se zde nachází informace o speciálním provedení nožového držáku, jako např. nůž pro keramické VBD, nožový držák z tvrdokovu apod.
Extra tvrdé materiály Ţáruvzdorné materiály Neţelezné kovy Litina Nerez Ocel Cermet bez povlaku Cermet povlakovaný Keramika Slinutý karbid CBN PCD Slinutý karbid Rychlý přehled umístění jakostí VBD ZCC-CT vzhledem k ISO Str. A14 ISO Všeobecné soustruţení Závitování Zapichování Upichování Označení CVD Povlak PVD Povlak Povlak PVD CVD PVD P 01 P 10 20 30 40 M 01 M 10 20 30 40 K 01 K 10 20 30 N 01 N 10 20 30 S 01 S 10 20 30 H 01 H 10 20 30
Jednotlivé jakosti VBD včetně povlaků str. A31 str. A40 OBLAST ISO P standardní ocele Substrát s výbornou otěruvzdorností v kombinaci s vícevrstevným povlakem typu CVD skládajícím se z vrstev Ti, TiCN, silné vrstvy Al 2 O 3 a TiN. Jakost optimální pro dokončovací operace uhlíkových a nízkolegovaných ocelí při soustružení za sucha. Universální jakost spojující houževnatost a odolnost proti opotřebení. Spolu s vícevrstevným povlakem typu CVD opět z vrstev Ti, TiCN, silné vrstvy Al 2 O 3 a TiN, figuruje jako první volba pro střední až lehké soustružnické hrubovací operace s mírným přerušovaným řezem v ocelích. CVD způsobem povlakovaná a vysoce houževnatá, velmi odolná proti opotřebení, to vše dělá z této jakosti optimální VBD pro střední až těžké hrubování ocelí za nestabilních podmínek. v c [m/min] První volba pro dokončovací operace Universální jakost pro dokončovací popř. středně těžké hrubovací operace Houževnatá jakost pro hrubovací operace dokončování střední hrubování hrubování
NOVÉ!! Druhá generace jakostí YBC - CVD metodou povlakovaný karbid jakosti P05-P25 pro dokončovací a středně těžké hrubovací soustružnické operace v ocelích a ocelolitinách. Vynikající výkon při řezných podmínkách pod hranicí vysoko rychlostního způsobu soustružení s excelentní otěruvzdorností a odolností proti vysokým teplotám. - CVD metodou povlakovaný karbid jakosti P10-P35 pro středně těžké a těžké hrubovací soustružnické operace v ocelích a ocelolitinách. Optimální vyvážený poměr houževnatosti a odolnosti proti opotřebení předurčuje výkon v širokém aplikačním poli. vrstva Al 2 O 3 jemnozrnná struktura vrstva MT-TiCN základní substrát karbidu Srovnání první a druhé generace jakostí YBC:
OBLAST ISO M nerezové ocele Substrát se speciální strukturou v kombinaci s povlakem typu CVD skládajícího se z vrstvy TiCN, silné vrstvy Al 2 O 3 a TiN. S vysokou odolností vůči difúznímu opotřebení a také vůči plastické deformaci, je vhodný především pro dokončovací a předdokončovací operace v nerezových materiálech. Substrát s velmi dobrou houževnatostí a pevností v kombinaci s povlakem typu CVD skládajícího se z vrstev Ti, TiCN, silné jemnozrnné vrstvy Al 2 O 3 a vrstvy TiN, vytváří jakost optimální pro předdokončovací operace a lehké hrubování nerezových materiálů při středních hodnotách řezných parametrů a plynulém, nepřerušovaném řezu. CVD způsobem povlakovaná s vysokou pevností a rázovou houževnatostí VBD, použitelná především pro hrubovací soustružnické operace při nízkých až velmi nízkých řezných parametrech nebo pro přerušovaný řez. v c [ m/min ] První volba pro dokončovací operace Universální jakost pro lehké až středně těžké hrubování resp. předdokončovací operace Universální jakost pro hrubovací operace nerezových ocelí dokončování střední hrubování hrubování
OBLAST ISO K litiny CVD metodou povlakovaný karbid s vysokou odolností proti opotřebení v kombinaci s vrstvami Ti, TiCN a silnější Al 2 O 3 vytváří VBD nejvhodnější pro opracování šedé litiny (GG) při obrábění za sucha a vysokých řezných rychlostí, ale nižších než HSC. Upravený a CVD metodou povlakovaný tvrdý jemnozrnný substrát karbidu optimalizovaný pro obrábění litin, obzvláště tvárné litiny, popř. tvrdých ocelí při vysokých řezných rychlostech. Velmi tvrdý, středně-jemnozrnný substrát karbidu v kombinaci s CVD typem povlaku z vrstev TiCN a Al 2 O 3, vytváří VBD vhodnou pro obrábění šedých a tvárných litin při středně vysokých až nízkých řezných parametrech. Především houževnatý substrát karbidu v kombinaci s CVD typem povlaku s vrstvami TiN, TiCN a Al 2 O 3 vytváří VBD vhodnou pro soustružení litin za nepříznivých a nestabilních podmínek, popř. pro frézování litin a legovaných ocelí. v c [mm/min] Speciální substrát pro dokončovací operace za vysokých řezných rychlostí - obzvláště vhodné pro šedé litiny Upravený substrát vhodný pro obrábění tvárné litiny Universální jakost pro obrábění šedých a tvárných litin Houževnatá jakost pro obrábění za nestabilních podmínek dokončování střední hrubování hrubování
Povlakované karbidy metodou PVD PVD metodou vytvořený nano-vrstevný povlak TiAlN na jemnozrnném karbidu. Použitelný především pro dokončovací a předdokončovací soustružnické operace na žáruvzdorných ocelích, neželezných kovech (u hliníku s obsahem Si > 12 %) a na dokončovací operace nerezových ocelí. PVD metodou vytvořený nano-vrstevný povlak TiAlN (2-4 m) na jemnozrnném karbidu. Perfektní provedení v kombinaci s houževnatostí a s vysokou odolností vůči opotřebení, umožňuje použít tento karbid na soustružení, upichování a zapichování v ocelích, nerezových materiálech, litinách i žáruvzdorných a vysoko legovaných ocelích na dokončovací a předdokončovací operace. Nová nano struktura povlaku vytvořená novým procesem PVD metody povlakování zajišťuje vysokou houževnatost, ale také vysokou tvrdost VBD. Výsledkem je velice hladký povrch povlaku VBD, který snižuje tření a zlepšuje odvod třísek. Vynikající odolnost proti tepelnému a chemickému opotřebení. Tento karbid je vhodný pro obrábění nerezových a žáruvzdorných ocelí. Substrát karbidu vyznačující se vysokou houževnatostí a pevností s nano-vrstevným povlakem na bázi TiAlN vytvořeným metodou PVD. Je to universální karbid používaný především pro obrábění ocelí a nerezových ocelí soustružením, upichováním a zapichováním. odolnost vůči opotřebení houževnatost Obráběný materiál Aplikace Jakost P M S dokončování YBG 102 předdokončování YBG 202 hrubování YBG 302 dokončování a předdokončování YBG 202 hrubování YBG 302 dokončování YBG 102 hrubování YBG 202
CERMET Cermet je kompozitní materiál vznikající spékáním prášků kovů a keramiky. Cermet nepovlakovaný Cermet - povlakovaný struktura YNG 151 struktura YNG 151C Cermet má vysokou tvrdost a odolnost vůči oxidaci při vysokých teplotách. Další výhodou cermetů je výborná kvalita obráběné plochy a dodržení tolerance rozměrů obrobků. YNG 151 Cermet na bázi TiCN, v kombinaci vysoké tvrdosti, velké houževnatosti a odolnosti vůči tepelné plastičnosti = stálost tvaru při vysokých teplotách, je optimální pro použití při super finišování a standardních dokončovacích operacích v ocelích, nerezových materiálech a litin. YNG 151C Cermet na bázi TiCN, speciálně předběžně zpracovaný s PVD metodou vytvořeným nano-vrstevným povlakem. Optimální kombinace vysoké odolnosti proti opotřebení a houževnatosti řezné hrany, zaručuje velmi dobrou až extrémně vysokou kvalitu obrobené plochy po super finišovacích a dokončovacích operacích v ocelích, nerezových materiálech a litinách. Obráběný materiál Aplikace Jakost v c [m/min] P M K dokončování dokončování dokončování YNG 151 260-550 YNG 151 C 260-580 YNG 151 170-330 YNG 151 C 160-350 YNG 151 250-400 YNG 151 C 270-420
Slinutý karbid VBD ze slinutého karbidu jsou standardně ve velké míře používány pro obrábění neželezných kovů, popř. žáruvzdorných materiálů a vyrábějí se bez povlaku. Rozdíl mezi jednotlivými sortami je ve velikosti zrna základního substrátu WC a v množství pojiva, kterým je v tomto případě Co. Tyto ukazatele udávají základní vlastnosti tohoto typu VBD, kterými jsou houževnatost, tvrdost a odolnost vůči opotřebení. substrát YD 101 substrát YD 201 nano jemnozrnná struktura mikro jemnozrnná struktura YC 10 YC 40 Jakost karbidu s vysokou tvrdostí a dobrou houževnatostí vhodná pro dokončovací popř. předdokončovací operace ve standardních uhlíkových ocelích. Excelentní houževnatost karbidu umocněná vysokou odolností proti opotřebení je optimální pro hrubování ocelí a ocelolitin. YD 051 YD 101 Karbid vyznačující se tvrdostí, otěruvzdorností a vysokou odolností vůči vysokým teplotám, kterého tyto vlastnosti předurčují pro dokončovací operace v litinách. Vysoce nano-jemnozrnný substrát tvrdokovu s vysokou tvrdostí hodící se pro dokončovací a předdokončovací operace v neželezných kovech. YD 201 Substrát karbidu vyznačující se především houževnatostí a odolností proti opotřebení používaný pro střední hrubovací a hrubovací operace v litinách. Obráběný materiál Aplikace Jakost v c [m/min] P K dokončování YC 10 130-360 hrubování YC 40 80-300 dokončování YD 051 100-170 střední a standardní hrubování YD 201 60-130 N před a dokončování YD 101 110- S dokončování YD 101 20 50
Oblast extra-tvrdých řezných materiálů str. A 39 CBN PCD Keramika CBN = kubický nitrid bóru - vysoká tvrdost a především vysoká odolnost vůči teplotám (až 1.300 C) pro obrábění kalených materiálů, uhlíkových ocelí, materiálů zápustek, šedých, tvárných a tvrzených litin, včetně materiálů legovaných při vysokých teplotách prvky Ni, Co, Fe a Cr. YCB 111 YCB 121 YCB 131 YCB 211 pro HSC způsob obrábění s plynulým řezem; pro kalené materiály s tvrdostí 60-65 HRC pro plynulé obrábění popř. obrábění s lehkým přerušovaným řezem materiálů s tvrdostí od 50 do 60 HRC CBN s vysokou lomovou houževnatostí vhodný pro obrábění s přerušovaným řezem první volba pro HSC způsobem dokončovací operace šedé litiny a spékaných materiálů v c YCB 111 YCB 121 A plynulý řez B plynulý a lehký přerušovaný řez C přerušovaný řez YCB 131 A B C
PCD = polykrystalický diamant - vysoká tvrdost, výborná odolnost proti opotřebení otěruvzdorností, nízký součinitel tření a dobrá tepelná vodivost, vše předurčující PCD pro obrábění neželezných kovů Cu, Al, Mg a Ti i s vysokým obsahem Si a dále materiálů jako jsou plasty, keramika, materiály obsahující skleněná vlákna apod. Vyrábí se ve dvou následujících jakostech: YCD 011 (starší) ISO N01-N20 YCD 421 (nová) ISO N01-N15 Keramika Keramika jakosti Si 3 N 4 jemnozrnná struktura - optimální provedení odolné vůči praskání resp. vyštipování řezných hran a tepelným změnám (šokům) na VBD. Vhodná pro dokončovací a předdokončovací operace na šedé litině. Keramika jakosti Si 3 N 4 standardní velikost zrna - s dobrou odolností proti opotřebení a vynikající houževnatostí. Vhodná pro použití při plynulém řezu a pro případ lehkého a pouze občasného přerušovaného řezu šedé litiny a slitin legovaných Ni. Tato jakost CA1000 je směsná keramika skládající se z Al 2 O 3 a TiCN. Toto provedení je vhodné pro plynulým řezem obráběné kalené materiály a tvárné litiny a to díky své otěruvzdornosti a tím jistoty dlouhé životnosti řezné hrany VBD. Jakost Hustota (g/cm 3 ) Tvrdost (GPa) Pevnost v ohybu (MPa) Lomová houţevnatost (MPa x m 1/2 ) CA1000 (Al 2 O 3 +TiCN) 4,2 19 >700 4,5 CN1000 (Si 3 N 4 ) 3,25 16 >900 7,5 CN2000 (Si 3 N 4 ) 3,25 16 >900 8
LITINA NEREZ OCEL Srovnávací tabulka jakostí ZCC-CT - Str. E 19 E 20 ISO P01 P10 ZCC-CT SANDVIK KENNAMETAL SUMITOMO MITSUBISHI YBC 152 YBC 151 YBC 152 YBC 151 YBC 252 YBC 251 GC 4005 GC 4205 GC 4015 GC 4215 GC 4025 GC 4225 TN7005 KC9110 TN7010 KC9110 AC700G AC700G AC2000 UE 6005 UE 6010 UE 6010 UC 6010 P M K P20 P30 YBC 252 YBC 251 YBC 351 YBC 252 YBC 251 YBC 351 P40 YBC 351 GC 4015 GC 4215 GC 4025 GC 4225 LC 25 GC 4025 GC 4225 GC 4035 GC 4235 GC 4035 GC 4235 TN7015 TN7025 KCP025 KC9125 KC8050 TN7025 TN7035 KCP025 KC9140 KC8050 KC9145 AC2000 AC900G AC830P AC3000 AC830P AC3000 UE 6010 UE 6020 UC 6010 UE 6035 UH 6400 US 735 UE 6035 UH 6400 US 735 M10 YBM 151 GC 2015 AC610M US7020 M20 YBM 151 YBM 251 M30 YBM 351 M40 YBM 351 K01 K10 K20 YBD 052 YBD 102 YBD 151 YBD 052 YBD 102 YBD 151 YBD 152 YBD 151 YBD 152 YBD 252 GC 2015 GC 2025 GC 2025 GC 2035 GC 235 GC 2035 GC 235 GC 3005 GC 3205 GC 3210 GC 3005 GC 3205 GC 3210 GC 3015 GC 3215 GC 3210 GC 3215 TN7025 TN7035 TN8025 KC9225 TN7025 TN7035 TN8025 KC8050 KC9225 KC9240 TN5015 TN5015 KC9315 TN5015 KC9320 KC9325 KC8050 K30 YBD 252 KC8050 AC610M AC630M AC630M AC630M AC3000 AC410K AC410K AC700G AC900G US7020 US735 US735 UC5005 UC5105 UC5015 UC5115 UC5005 UC5105 UC5015 UC5115 UC5015 UC5115
Utvařeče soustružnických VBD přehled str.a16 A23 Orientace v přehledu základních utvařečů soustruţnických VBD v katalogu:
Nové typy základních utvařečů Str. A 26 A 30 Speciální utvařeče určené pro měkké oceli, nerezové materiály a tepelně odolné, vysoce legované oceli. - EF Ostrá pod positivním úhlem řezná hrana vhodná pro dokončovací a předdokončovací operace austenitických nerezových ocelích, měkkých ocelích, ocelí s nízkým obsahem uhlíku a žáruvzdorných super slitin. Vhodná především pro plynulý řez, popř. velmi lehký přerušovaný - EM Ostří s malou fasetkou vytvářející stabilnější a pevnější a přitom dostatečně ostrou řeznou hranou vhodnou pro lehké až střední hrubování, dokonce i s přerušovaným řezem. Především pro adhesivní materiály a austenitické nerezové oceli. - ER Nově vyvinuté speciální provedení utvařeče VBD s excelentně vyváženým poměrem mezi pevností a ostrostí řezné hrany zajišťující malý řezný odpor. Vhodné pro hrubovací operace nerezových ocelí a ocelí standardních. Aplikován na jednostranných i oboustranných VBD.
Speciální řada nových utvařečů určených především pro obrábění žáruvzdorných materiálů tkzv. super slitin - NF Broušené VBD s vysoce pozitivním úhlem velmi ostré řezné hrany. V kombinaci s jakostí YBG 102 vynikající volba pro dokončovací operace žáruvzdorných materiálů a tkzv. super slitin na bázi niklu např. Inconel 700 nebo Inconel 718, dále na bázi Fe nebo Co. - NM Ostrá řezná hrana s vysoce pozitivním úhlem čela. Obzvláště vhodné pro předdokončovací operace na žáruvzdorných super slitinách. - SF Nový typ utvařeče pro extra jemné dokončovací operace ocelí, nerezových materiálů a litin. V kombinaci s cermetovými VBD představuje řešení pro velmi přesnou výrobu díky čtyřem základním vlastnostem: vysoká rozměrová přesnost VBD, ostrá řezná hrana snižující řezné síly a vibrace, vynikající utváření třísek a jejich snadný odvod z místa řezu, vynikající kvalita obrobené plochy.
Vysoká výkonnost + vysoká kvalita povrchu = technologie WIPER oblouk oblouk s utvařečem Wiper s utvařečem Wiper bez utvařeče Wiper vysoká výkonnost vysoká kvalita obrobeného povrchu 2 x vyšší posuv stejná hodnota posuvu stejná kvalita povrchu poloviční drsnost obrobené plochy WIPER utvařeč VBD je specifický speciálním provedením tvaru na hrotu břitu, který byl vyvinut z důvodů vyšší schopnosti odvodu třísky a dosažení lepšího povrchu obrobené plochy. Na druhou stranu poznamenejme, že dosažení shodné drsnosti povrchu obrobené plochy jako v případě použití standardního utvařeče, je možné dosáhnout při Wiper technologii za podstatně vyšších posuvů. Použitím VBD s utvařečem WIPER lze získat excelentní kvalitu obrobené plochy a tím eliminovat mnoho dalších následujících brusných operací. Pokud je i pak nutné zařadit do technologie dokončovací operaci broušením, pomůže VBD s utvařečem WIPER připravit pod brus lepší plochu i co do rozměrové přesnosti, především kruhovitosti.
Povlak PVD Povlak CVD Doporučené kombinace jakostí a utvařečů VBD P M K YBC 151 DF YBM 151 EF, EM YBD 052 PM YBC 152 DF YBM 151 ER YBD 102 PM, DR YBC 251 DM, PM YBM 251 EM, ER YBD 152 flat, DR YBC 251 DR obou. YBM 351 EM, ER YBD 252 flat YBC 252 DM, PM YBC 252 DR obou. YBC 351 DR, HDR S YBG 202 DM YBG 202 EF YBG 102 NF YBG 202 EM YBG 102 NM YBG 202 EM Příklady aplikace utváření jednotlivých typů utvařečů na konkrétním materiálu obrobku v závislosti na hloubce řezu a posuvu včetně tkzv. utvářecího diagramu utvařeče typu DF, lze najít v katalogu na str. A24 a A25.
K Nerez Ocel Srovnávací tabulka utvařečů ZCC-CT - Str. E 19 E 20 ISO P M K Aplikace Wiper dokončování dokončování předdokončování lehké aţ středně těţké hrubování Wiper předdokončování hrubování hrubování jednostranná VBD Wiper dokončování dokončování předdokončování lehké aţ středně těţké hrubování Wiper předdokončování hrubování hrubování jednostranná VBD Wiper dokončování ZCC-CT SANDVIK SECO WALTER Neg. Poz. Neg. Poz. Neg. Poz. Neg. Poz. WG DF EF DM EM DM PM DR HDR 31 WG EF DF EF EM EM DM ER DR HDR ER DR HDR WG SF HF HM HR HF HF HM HM HR WF WL PF QF PM QM PM QM WR WM PR QR 31 HR QR WF WL MF MF MM MM WR WM MR QR PR HR QR WF WM WF WK PF UF 23 PM UM PR UR WM WF WK MF UF MF MM UM MM UM W-MF2 W-F1 NF PF FF1 MF1 FF1 F1 NF NS6 PF4 PF5 MF2 F2 NS6 PS5 M3 MF3 W-M3 W-R4 W-R7 M5 MR5 MR7 R8 RR9-56 -57 -UX W-MF2 FF1 F2 MF1 F2 NM4 NM6 PM5 WF2 NM PM F1 NM9 NR6 NR8 NF4 PF PF4 PF5 MF3 F2 NM4 PS5 R6 56 F2 NM4 NR4 PM5 WM W-M3 PM MR R7 R8-56 WF W-MF2 W-F1 NR4 dokončování DF HF KF KF F1 F1 PS5 předdokončování PH HM lehké aţ středně těţké hrubování DR HM HR KF KM KM QM KF KM M3 F2 NM5 PS5 KM M3 F2 NM6 PM5
Porovnávací tabulky rozměrů soustružnických VBD v značení metrického a britského systému str. A 44 A 45 Příklad: Typ C negativní úhel (ISO) (inch) Utvařeč 090304 321 090308 322 -DF 120404 431 -WG 120408 432 -SF 120412 433 120416 434 -EF 160608 542 -NF 160612 543 -PM 160616 544 -DM 190608 642 190612 643 -EM 190616 644 -NM 190624 646 -DR 250724 856 -ER 250732 858 -HDR 250924 866 250932 868 Typ C pozitivní úhel (ISO) (inch) Utvařeč 060204 2(1.5)1 -SF 060208 2(1.5)2 -HF 09T302 3(2.5)0 -EF 09T304 3(2.5)1 -HM 09T308 3(2.5)2 -EM 120404 431 -HR 120408 432 -LH 120412 433
Soustružnické VBD str.a46 A146 Orientace v sortimentu soustruţnických VBD v katalogu:
Soustružnické nože str.a148 A248 - str. 148
Soustružnické nože pro vnější soustružení str.a152 A155
Soustružnické nože pro vnitřní soustružení str.a213 A248
Orientace v sortimentu soustruţnických noţů v katalogu:
Doporučené řezné parametry na vnější a vnitřní soustruţení: Str. A 249 A 251
Doporučené řezné parametry na vnější a vnitřní soustruţení: Str. A 249 A 251
Základní typy opotřebení VBD a doporučená opatření: str. A 252 č. Typ opotřebení Důsledek Důvod Opatření 1+2 Opotřebení na hřbetu 3 Výmol na čele 4 Vyštipování břitu 5 Lom břitu 6 Plastická deformace 7 Nárůstek 8 Tepelné praskliny 9 Vrubové opotřebení 10 Odlupování břitu špatná kvalita povrchu růst řezného odporu nedodržování tvaru a rozměrů obrobku špatná kvalita povrchu špatná kontrola odchodu třísky rozdílná životnost VBD náhlé prasknutí břitu růst řezného odporu stále horší kvalita povrchu obrobku nedodržení přesnosti tvaru a rozměrů obrobku poškození řezné hrany špatná kvalita povrchu růst řezného odporu nedodržování tvaru a rozměrů obrobku lom způsobený působením tepelných šoků často při přerušovaném řezu otřepy vznikající zvyšováním řezných sil typické pro obrábění velmi tvrdých materiálů, nebo z důvodu vibrací jakost VBD příliš měkká příliš vysoká v c a příliš nízký v f úhel hřbetu příliš malý jakost VBD příliš měkká příliš vysoká v c i v f jakost VBD příliš tvrdá v f příliš vysoká řezná hrana není dost pevná nedostatečná tuhost držáku jakost VBD příliš tvrdá v f příliš vysoká řezná hrana není dost pevná nedostatečná tuhost držáku jakost VBD příliš měkká v c, v f, a p příliš vysoké vysoká teplota v řezu v c příliš nízká nedostatečně ostrá řezná hrana nevhodná jakost VBD jakost VBD je příliš tvrdá rozpínání a smršťování materiálu VBD působením nestejnoměrné teploty v řezu nestabilní řezné podmínky v c a v f příliš vysoké vruby vznikající třením odcházejících třísek špatné odcházení třísek na řezné hraně se z důvodu velké adhese vytváří nárůstek vyber jakost VBD s vyšší odolností vůči opotřebení sniž v c a zvyš v f zvyš úhel hřbetu vyber jakost VBD s vyšší odolností vůči opotřebení sniž v c i v f zvol jakost VBD s vyšší houževnatostí, sniž v f, použij VBD se stabilnější řeznou hranou zvol nůž s větším průřezem zvol jakost VBD s vyšší houževnatostí, sniž v f, použij VBD se stabilnější řeznou hranou zvol nůž s větším průřezem zvol jakost VBD s vyšší odolností proti opotřebení a vyšší odolností vůči teplotě sniž v c, v f a a p zvyš v c a vyber VBD s větším úhlem čela zvol jakost VBD s nižší afinitou použij obrábění za sucha zvol jakost VBD s vyšší houževnatostí zvol VBD s větším úhlem čela zlepšující její ostrost a jakost s vyšší odolností vůči opotřebení, sniž v c zvol VBD s větším úhlem čela zlepšující její ostrost a s positivnějším utvařečem
Potíţe při pouţití CBN jako řezného materiálu: str. A 135 Pro zjištění příčin problémů ZCC-CT žádá o zaslání VBD. Jestliže je problémem destrukce VBD, prosí o používání na hodnotě cca 80-90% stávající životnosti, protože ze zlomené VBD nelze zjistit téměř žádné informace. Typ opotřebení Geometrie Řešení Řezné podmínky Opotřebení na hřbetu Vrubové opotřebení Výmol na čele Vyštipování břitu z důvodu hrubování nebo vibrací Lom břitu Tepelné praskliny Ostrá řezná hrana snižující řezný odpor - menší negativní fasetka - výměna za pozitivní VBD větší rádius na špičce VBD praskání břitu z důvodu tvorby výmolů, zvol ostřejší VBD větší negativní fasetka Ostrá řezná hrana snižující řezný odpor - menší negativní fasetka - výměna za pozitivní VBD Ostrá řezná hrana snižující řezný odpor - menší negativní fasetka - výměna za pozitivní VBD snížení v c a zvýšení v f pro zkrácení času nástroje v řezu použij metodu alternativních hodnot posuvů snížení v c a zvýšení v f pro zkrácení času nástroje v řezu zvyš vzdálenost mezi výmolem a řeznou hranou zvyš v f k redukci počtu rázů zvýšení v f pro zkrácení času nástroje v řezu zvýšení v f pro zkrácení času nástroje v řezu Vyštipování břitu větší negativní fasetka zvýšení v c pro snížení řezného odporu
Upichování a zapichování Orientace v přehledu v katalogu: str. A254 A290
Universální utvařeče zapichovacích a upichovacích VBD: str. A 258, A 259 Universální série MG utvařečů vhodná pro upichování, zapichování, tvarové a další soustružení, s výbornou kontrolou utváření třísek, kvalitou obráběné plochy a nízkým řezným odporem. Díky možnosti rozmanitého použití jednoho jediného provedení VBD podstatné snížení nákladů na nástroje: - jedna jediná VBD s možností upnutí do několika typů nožů - jedna jediná VBD použitelná pro několik různých typů operací - jedna jediná VBD nahrazuje skladiště dalších mnoha typů a jakostí VBD axiální zapichování vnější soustružení vnitřní soustružení vnitřní zapichování vnější zapichování axiální soustružení Speciální provedení redukující vibrace a řezný odpor až o 20 %
UTVAŘEČ pro velmi přesné zapichování, soustruţení tvarů & všeobecné soustruţení Speciální provedení utvařeče vhodné pro obrábění ocelí s nízkým obsahem uhlíku, nerezových ocelí, abrazivních materiálů a neţelezných kovů. Šířka řezné hrany od 1.0-6.5 mm dle požadavku zákazníka Utvařeče série zvané Squirrel Tolerance šířky řezné hrany S zapichovacích a tvarových VBD je vyráběna ± 0.025 mm a tudíž může být vsazena do odpovídajících původních nožových držáků této série. Tvarová VBD pro ALU Jedinečný utvařeč pro hliník a jeho slitiny. Řezná hrana je navržena v kombinaci ostrosti a zesílení. Speciální utvařeč efektivně redukuje koeficient tření mezi třískou a čelem VBD. Umožňuje použít VBD s tímto utvařečem jak pro plynulý, tak částečně pro přerušovaný řez soustružení tvarových ploch hliníku a jeho slitin, popř. dalších neželezných kovů.
Zapichovací a upichovací VBD str.a261 A268 Orientace v sortimentu VBD v katalogu:
Zapichovací a upichovací nože str.a271 A288 Orientace v sortimentu noţů v katalogu:
Informace důleţité pro správné pouţití upichovacích a zapichovacích VBD: str. A 289 Pozice upichovacího a zapichovacího nástroje vůči ose obrobku - nezáleží na typu upichovacího nebo zapichovacího nástroje, který vyberete, ale na udržení 90 polohy VBD vůči ose obrobku tak, abyste dosáhli jednak perfektního povrchu obráběné plochy, a jednak eliminovali vznik chvění. - dále je důležité, aby tolerance výšky mezi řeznou hranou VBD a osou obrobku byla držena v ± 0.1 mm, obzvláště při upichování tyčí a zapichování do materiálů malých průměrů. Prodloužíte tím životnost VBD, snížíte řezný odpor a vznik otřepů. Upichování - v případě, že řezná hrana VBD se blíží ose obrobku, snižte posuv o 30%, prodloužíte tím životnost VBD - snažte se mít vždy co nejkratší vyložení nožového držáku jak jen bude možné, zajistíte si tím dobrou stabilitu nástroje v řezu Vnější zapichování a soustruţení včetně tvarů - postup při obrábění: jakmile je hloubka řezu větší než 0.5 mm č. 1 = radiální řez (největší hloubka řezu může být 0.75 x šířka řezné hrany VBD), č. 2 = vrácení zpět v radiálním směru od obrobku o 0.1 mm, č. 3 = soustružení plochy v axiálním směru standardním posuvem, č. 4 = odjezd šikmo od plochy obrobku o 0.5 mm, č. 5 = najetí v axiálním směru k ploše obrobku, č. 6 = obrobení plochy v radiálním směru do požadované hloubky. - při opracování okrajů dna nebo srážení hran se řiďte tak, jak ukazuje schematický náčrt. Eliminujete tím vznik vibrací působením tření nástroje a odcházejících třísek.
Rovinné zapichování a soustruţení Hrubování Obrábění z největšího průměru obrobku k nejmenšímu. Při zpětné jízdě nástroje se doporučuje ho mírně odtáhnout od plochy obrobku. Soustruţení dráţek zapichováním Hloubka řezu v axiálním směru obrábění musí být menší než 0.75 x S (S=šířka VBD). Pokud je šířka větší než hloubka utvařeče, navrhujeme postupovat tak, jak je znázorněno na obr. 2. Dokončování Nejdříve doporučujeme dokončit dno a vnější průměr obrobku, a to dříve než obrobíme vnitřní průměr na požadovaný rozměr tak, jak ukazuje náčrt č. 3. Vnitřní zapichování Doporučujeme se řídit pořadím obrábění jednotlivých ploch dle skici. Výhodný pro odvod třísek je pohyb nástroje z větších hloubek směrem k vnějšímu průměru obrobku.
Doporučené řezné parametry pro pouţití upichovacích a zapichovacích VBD: Velikost VBD šířka VBD (mm) str. A 290 Doporučený posuv (mm/ot) upichování zapichování soustruţení tvarové soustruţení 2.5 0,05-0,15 0,05-0,15 0,05-0,15 0,05-0,15 3 0,05-0,15 0,05-0,15 0,07-0,15 0,1-0,2 4 0,05-0,2 0,05-0,2 0,07-0,25 0,1-0,2 5 0,07-0,2 0,07-0,22 0,1-0,25 0,15-0,3 6 0,1-0,3 0,07-0,25 0,1-0,3 0,15-0,3 Materiál obrobku Tvrdost YBG302 YBG202 YBC151 YBC251 YD101 YD201 YBG102 YC10 YC40 P M K N S Uhlíková ocel Ocel nízko legovaná Ocel vysoko legovaná Ocel na odlitky Feritická martenzitická nerez Austenitická nerez Temperovaná litina Šedá litina Tvárná litina Hliník a jeho slitiny Ţáruvzdorné slitiny 125-170 HB 180-275 HB 180-325 HB 180-250 HB 200-300 HB 180-300 HB 130-230 HB 180-220 HB 160-250 HB 120-260 150-280 140-280 150-280 130-280 110-260 80-175 110-200 100-240 110-200 90-200 70-175 80-160 110-190 100-220 110-190 90-190 70-160 75-140 100-170 80-160 100-170 80-170 60-140 70-170 100-200 100-200 80-200 60-170 80-200 110-220 110-220 90-220 70-200 100-200 130-220 90-160 90-170 120-200 80-140 80-150 110-180 60-140 - 200-400 <400 HB 20-50 30-60 - uváděné doporučené řezné parametry jsou pro případ obrábění za sucha. - u obrábění vnitřních ploch a obrábění v axiálním směru doporučujeme snížit řeznou rychlost o 30-40%.
Soustružení závitů Orientace v přehledu v katalogu: str. A291 A315
Vnější povlak TiN snižuje tření a umožňuje snadnou identifikaci opotřebení. Vnitřní vrstva nano povlaku TiAlN dává VBD potřebnou odolnost proti opotřebení. PVD metodou vytvořený povlak s dobrou houževnatostí a odolností proti opotřebení. YBG 201 je universální jakostí VBD pro soustružení závitů v uhlíkových ocelích, nerez materiálech, litinách apod. Charakteristické provedení WIPER utvařeče zkracuje čas obrábění závitů, během kterého dochází k obrobení nejen profilu závitu samotného, ale i jeho velkého průměru velmi dobrá kvalita povrchu závitu a přesnost jeho rozměrů. Tento ZCC-CT utvařeč zajišťuje excelentní kontrolu odvádění třísek z místa řezu a to při obrábění různých typů materiálů obrobků.
VBD pro soustružení závitů str.a295 A302 Orientace v sortimentu VBD v katalogu:
Nože pro soustružení závitů Orientace v sortimentu noţů v katalogu: str.a304 A305
Doporučený postup před samotným soustruţením závitů pro dosaţení co nejlepších výsledků: Str. A306 A315 5 základních kroků 1. zvolení metody soustruţení závitu Soustruţení vnějšího pravého závitu Soustruţení vnějšího levého závitu Soustruţení vnitřního pravého závitu Soustruţení vnitřního levého závitu
2. zvolení úhlu sklonu VBD a výběr podloţky Úhel hřbetu boku závitu závisí na úhlu stoupání šroubovice. Pokud je to možné, úhel stoupání šroubovice závitu se musí shodovat s úhlem sklonu VBD, čímž se získá ideální profil tvaru závitu. Tím se vyvarujeme nepříznivému opotřebení pouze na jedné straně hřbetu VBD a zajistíme její delší životnost. p úhel stoupání Z výše uvedeného důvodu je nutné VBD vypodkládat podložkou s požadovaným úhlem. úhel sklonu VBD = arctan p d 2 x p stoupání d 2 střední průměr závitu úhel sklonu VBD Oblast stoupání Velikost VBD Úhel sklonu VBD Označení podloţky 0,5 3,0 16 3,5 6,0 22 0 1 2 3 0 1 2 3 MT16-00M MT16-01M MT16-02M MT16-03M MT22-00M MT22-01M MT22-02M MT22-03M Podloţka pro úhel sklonu = 1 je standardně dodávána spolu s noţem.
3. zvolení velikosti noţe a VBD dle katalogu str.a296-a305 4. zvolení hodnot řezných parametrů dle tabulek str.a308-a314 Příklad: Vnější ISO metrický závit soustruţený VBD s utvařečem WIPER Stoupání (mm) 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 Celkový přísuv 0.72 0.86 1.02 1.17 1.33 1.63 1.94 2.58 3.21 Počet řezů 5 6 7 8 9 11 13 15 17 Pořadí a hodnota přísuvů v radiálním směru = X / v axiálním směru = Z X/Z X/Z X/Z X/Z X/Z X/Z X/Z X/Z X/Z řez č. 1 0.20/- 0.20/- 0.21/- 0.22/- 0.24/- 0.25/- 0.26/- 0.35/- 0.40/- řez č. 2 0.18/0.10 0.18/0.10 0.18/0.10 0.20/0.12 0.22/0.13 0.24/0.14 0.24/0.14 0.30/0.17 0.35/0.20 řez č. 3 0.16/0.09 0.16/0.09 0.18/0.10 0.18/0.10 0.20/0.12 0.21/0.12 0.20/0.12 0.25/0.14 0.30/0.17 řez č. 4 0.10/0.06 0.14/0.08 0.15/0.09 0.15/0.09 0.15/0.09 0.18/0.10 0.20/0.12 0.20/0.12 0.28/0.16 řez č. 5 0.08/- 0.10/0.06 0.12/0.07 0.13/0.08 0.12/0.07 0.15/0.09 0.18/0.10 0.18/0.10 0.25/0.14 řez č. 6 0.08/- 0.10/0.06 0.11/0.06 0.12/0.07 0.12/0.07 0.15/0.09 0.18/0.10 0.20/0.12 řez č. 7 0.08/- 0.10/0.06 0.10/0.06 0.12/0.07 0.13/0.08 0.16/0.09 0.18/0.10 řez č. 8 0.08/- 0.10/0.06 0.10/0.06 0.12/0.07 0.15/0.09 0.16/0.09 řez č. 9 0.08/- 0.10/0.06 0.10/0.06 0.15/0.09 0.15/0.09 řez č. 10 0.08/0.05 0.10/0.06 0.13/0.08 0.15/0.09 řez č. 11 0.08/- 0.10/0.05 0.12/0.07 0.13/0.08 řez č. 12 0.08/0.05 0.12/0.07 0.13/0.08 řez č. 13 0.08/- 0.11/0.06 0.12/0.07 řez č. 14 0.10/0.06 0.12/0.07 řez č. 15 0.08/- 0.11/0.06 řez č. 16 0.10/0.06 řez č. 17 0.08/-
5. zvolení způsobu pohybu nástroje Přímý radiální přísuv vyžaduje malou hloubku řezu, ostrou řeznou hranu a houževnatou jakost karbidu. Tento způsob je doporučován pro závity se stoupáním menším než 2 mm, ale není ideální pro materiály tvořící dlouhou třísku. Přísuv pod úhlem 3-5 od hřbetu zubu zajišťuje lepší odvod třísek z místa řezu a tento způsob je tímto vhodný i pro materiály tvořící dlouhou třísku. Alternativou přísuvu z boku je způsob znázorněný na obrázku, a který se používá především při soustružení závitů s velkým stoupáním a materiálů tvořících dlouhé třísky. Tento způsob zajišťuje stejnou míru opotřebení obou řezných hran. Volba počtu úběrů a přísuvů je klíčová pro úspěšné vysoustružení závitů. Stejně tak i určení řezných parametrů a to vše ať již z tabulek doporučených hodnot, nebo dle vlastních zkušeností. V případě velkého opotřebení VBD a tudíž krátké životnosti, nebo v případě prasknutí VBD, se orientujte v tabulce: Typické problémy v soustružení závitů a jejich řešení na str. A316. Problém Příčina Řešení v c příliš vysoká hloubka přísuvu příliš malá VBD je nad osou příliš velké opotřebení hřbetu řezné hrany nerovnoměrné opotřebení levé a pravé řezné hrany VBD zlomení VBD plastická deformace VBD nesprávná volba způsobu přísuvu úhel sklonu VBD nekoresponduje s úhlem stoupání závitu v c příliš nízká řezný odpor příliš vysoký nestabilní podmínky obrábění špatná tvorba a odvod třísek v c a teplota příliš vysoká nedostatečný přívod chladicí kapaliny sniž v c sniž počet přísuvu, čímž se zvětší jejich hloubka srovnej polohu VBD změň metodu přísuvu změň podložku pod VBD se správným úhlem sklonu zvyš v c sniž hodnoty hloubek nejvyšších přísuvů = větší počet přísuvů změn za lepší typ upínání a sniž vyložení nástroje zvyš tlak chladicí kapaliny sniž v c a zvyš počet přísuvů zlepši přívod chladicí kapaliny
Problém Příčina Řešení špatná kvalita povrchu závitu v c příliš nízká VBD je nad osou špatná tvorba a odvod třísek zvyš v c srovnej polohu VBD změň hodnoty a počet přísuvů špatný profil závitu mělký profil závitu nárůstek na břitu VBD Vibrace chybná poloha VBD vůči ose držák VBD není v 90 poloze vůči ose v řídicím systému stroje nastavená špatná hodnota stoupání odpovídající danému závitu chybná poloha VBD vůči ose poškozená VBD příliš velké opotřebení VBD příliš nízká teplota na břitu častý výskyt u uhlíkových a nerez ocelí nesprávně zvolené řezné parametry chybná poloha VBD vůči ose špatné upnutí obrobku změň polohu VBD oprav polohu držáku VBD zkontroluj hodnotu stoupání závitu v řídicím systému stroje oprav polohu VBD vyměň VBD vyměň VBD zvyš v c zvol jakost VBD s vyšší houževnatostí (PVD způsobem povlakovanou) zvyš popř. sniž v c oprav polohu VBD zlepši upnutí obrobku a minimalizuj vyložení nástroje Základní technické informace ohledně soustruţení katalog str. A317 A323 - geometrie soustruţnického nástroje základní úhly a co ovlivňují - základní matematické vzorce pro výpočet řezných parametrů, teoretické hodnoty kvality povrchu apod. - vliv řezné rychlosti, rychlosti posuvu a hloubky řezu jakoţto tří hlavních parametrů ovlivňujících soustruţení
Revoluce v identifikaci opotřebení VBD Jednoduše barevné barevný kroužek kolem otvoru pro šroub VBD určuje oblast použití barva na řezné hraně VBD určuje jakost karbidu nová VBD VBD po použití jedné řezné hrany Výhody: -vyšší výrobní bezpečnost na první pohled zřejmé, jaká řezná hrana byla jiţ pouţita -100% vyuţití všech řezných hran -snadnější skladování VBD i jejich výběr pro správné pouţití