Charakteristika. Použití VLASTNOSTI MOLDMAXXL FYZIKÁLNÍ ÚDAJE



Podobné dokumenty
Charakteristika. Použití MOLDMAX HH

Charakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI TEPLOTA KOROZNÍ ODOLNOST ELMAX. Kaleno a popouštěno na 58 HRC

Vlastnosti. Modul pružnosti. Součinitel tepelné roztažnosti. 20 C Tepelná vodivost. Al 1,6. Rp0,2N/

Charakteristika. Použití. Vlastnosti FYZIKALNÍ VLASTNOSTI PEVNOST V TAHU RAMAX 2

C Cr V Mo W Mn 0,55 % 4,55 % 1,00 % 2,75% 2,15% 0,50%

C Cr V Mo W Si Mn 1,35% 4,25 % 4,00 % 4,50% 5,75% 0,30% 0,30%

US 2000 MC NÁSTROJOVÁ OCEL. Certifikace dle ISO 9001 CHARAKTER CHEMICKÉHO SLOŽENÍ. Typické oblasti použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI.

Charakteristika. Použití MECHANICKÉ VLASTNOSTI FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI HOLDAX. Pevnost v tahu. Pevnost v tlaku

C Cr V Mo Mn Si 2,30% 14,00 % 9,00 % 1,30% 0,50% 0,50%

Použití. Charakteristika. Vlastnosti FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI MECHANICKÉ VLASTNOSTI IMPAX SUPREME

Charakteristika. Použití ALUMEC

Použití. Charakteristika STAVAX ESR

VANADIS 4 SuperClean TM

Rozhodující vlastnosti nástrojových ocelí pro: POUŽITÍ. Charakteristika OPTIMÁLNÍ VÝKON NÁSTROJŮ VÝROBU NÁSTROJŮ VANCRON 40

Charakteristika. Tepelné zpracování. Použití. Vlastnosti ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO NORMALIZAČNÍ ŽÍHÁNÍ ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ KALENÍ PEVNOST V TAHU

Charakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI MECHANICKÉ VLASTNOSTI UNIMAX

Karbidové vrtáky. Vrtáky SE HPG pro hluboké otvory. Primární aplikace. Vlastnosti a výhody

VANADIS 10 Super Clean

VÝROBKY PRÁŠKOVÉ METALURGIE

MATERIÁL ALBROMET PODROBNÉ TECHNICKÉ LISTY

C Cr N Mo Ni Mn 0,3% 14,0 % 0,4 % 0,1% 0,4% 0,5%

Charakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI CALDIE. Pevnost v tlaku

Tepelné zpracování. Charakteristika. Použití. Mechanické a technologické vlastnosti ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO NAPĚTÍ POVRCHOVÉ TVRZENÍ

TOOLS NEWS B228CZ. Řada čelních stopkových fréz CERAMIC END MILL. Ultravysoká produktivita pro niklové žáruvzdorné slitiny

Moderní způsoby vrtání, vrtání magnetickou vrtačkou, nové typy vrtáků

Požadavky na nástroj při stříhání. Charakteristika. Použití STRUKTURA CHIPPER / VIKING

C Cr N Mo Ni Mn 0,3% 15,0 % 0,5 % 0,95% 0,5% 1,0%

CENTRUM VZDĚLÁVÁNÍ PEDAGOGŮ ODBORNÝCH ŠKOL

ASX445 NÁSTROJE NOVINKY. Stabilní čelní frézování při vysokém zatížení B017CZ. Čelní fréza Aktualizace

HCR1325 Obrábění oceli zapichováním a upichováním. Nové produkty pro obráběcí techniky. Březen 2015

201 E. Kvalitní nástroje od jednoho výrobce. Katalog 201 E. Katalog 205. Katalog 202. Katalog 206. Katalog 203. Katalog 208. Katalog 209.

Vlastnosti V 0,2. Modul pružnosti Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C. Tepelná vodivost W/m. C Měrné teplo J/kg C

KONVENČNÍ FRÉZOVÁNÍ Zdeněk Zelinka

Charakteristika. Vlastnosti. Použití NÁSTROJE NA TLAKOVÉ LITÍ NÁSTROJE NA PROTLAČOVÁNÍ NÁSTROJE PRO TVÁŘENÍ ZA TEPLA VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ

Walter Cut pro zapichování a upichování: monoblokový nástroj G1011.

Použití. Části formy V 0,9. Části nástroje. Matrice Podpěrné nástroje, držáky matric, pouzdra, lisovací podložky,

KATALOG NÁSTROJŮ PRO OBRÁBĚNÍ

Díly forem. Vložky forem Jádra Vtokové dílce Trysky Vyhazovače (nitridované) tlakové písty, tlakové komory (normálně nitridované) V 0,4

Základní informace o wolframu

3.1 Druhy karbidů a povlaků od firmy Innotool

Střední odborná škola a Střední odborné učiliště, Hradec Králové, Vocelova 1338, příspěvková organizace

C Cr V Mo 0,80 % 7,50 % 2,75 % 1,30%

CTR 750 EV NABÍDKOVÝ LIST. Pilous ,9 1,1 mm

Keramika spolu s dřevem, kostmi, kůží a kameny patřila mezi první materiály, které pravěký člověk zpracovával.

NOVÉ VÝROBKY. Sada na kontrolu posuvných měřítek z oceli a keramiky podle DIN EN ISO Série 516 Podrobné informace na straně 297 a 300.

US 2000 NÁSTROJOVÁ OCEL. Certifikace dle ISO 9001 CHARAKTER CHEMICKÉHO SLOŽENÍ US 2000 US 2000 US Typické oblasti použití.

P O N U K O V Ý L I S T

Charakteristika. Použití TVÁŘECÍ NÁSTROJE STŘÍHÁNÍ RIGOR

Kovy a kovové výrobky pro stavebnictví

CPM REX 45 (HS) NÁSTROJOVÁ OCEL. Certifikace dle ISO 9001 CHEMICKÉ SLOŽENÍ CPM REX 45. Typické oblasti použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI.

KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201 OR202

Metabo rychloupínací sklíčidlo Futuro Top

ŘEZNÉ MATERIÁLY. SLO/UMT1 Zdeněk Baďura

Odborníci na vrtání se slinutým karbidem

Pomocná zařízení

HSS Technické frézy z HSS (Ø stopky 6 mm)

NÁSTROJOVÉ OCELI CPM 10 V

KLUZNÁ LOŽISKA Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích

Vlastnosti. Charakteristika. Použití FYZIKÁLNÍ HODNOTY VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ MECHANICKÉ VLASTNOSTI HOTVAR

Inovační vrták pro strojírenský sektor

Použití. Charakteristika SLEIPNER PŘÍKLADY:

Protahování, protlačování

Váš ukazatel na cestě k vhodnému nářadí pro vrtání

Použití. Charakteristika FORMY PRO TLAKOVÉ LITÍ A PŘÍSLUŠENSTVÍ NÁSTROJE NA PROTLAČOVÁNÍ VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ QRO 90 SUPREME


Nauka o materiálu. Přednáška č.11 Neželezné kovy a jejich slitiny

Ing. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.

Prášková metalurgie. Výrobní operace v práškové metalurgii

CSM 21 je označení ROBERT ZAPP WERKSTOFFTECHNIK GmbH 0,02 % 15,00 % 4,75 % 3,50 %

Informationen zu Promat 1000 C

Vrtání VRTÁKY DO VŠECH MATERIÁLŮ. SStrana STAVEBNÍ MATERIÁLY DŘEVO A DŘEVOTŘÍSKA

C Cr V Mo Mn Si 2,45% 5,25 % 9,75 % 1,30% 0,50% 0,90%

OBSAH str. B 3. Frézovací nástroje s VBD str. B 5

0100/ Závitová technologie pro vysokopevnostní spojení jednoduchá rychlá s vysokou životností

ALUPLUS 1. MS tyče kruhové MS tyče čtvercové MS tyče šestihranné... 15

BNC100/ BNC160/ BNC200/ BNC300 Nový

Konstrukce soustružnického nože s VBD pomocí SW Catia V5 SVOČ FST Marek Urban (marekurban@seznam.cz)

KATALOG 2016 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201, OR202 3 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 3 BŘITÉ OR301 4

PVD povlaky pro nástrojové oceli

Výroba závitů. a) Vnější závit. Druhy závitů

Produktová řada Elektricky vodivý Vysoká pevnost v tlaku Dobrá tepelná odolnost Vysoká hodnota pv Dobrá chemická odolnost

Supertvrdé řezné materiály a jejich efektivní využití. Josef Vintr

DIAMANTOVÉ A CBN KOTOUČE OROVNÁVAČE

1 Obecné konstrukční údaje Pístnicová těsnění Stírací kroužky Pístní těsnění Vodicí pásy... 5.

Předmět: Stroje a zařízení v oděvní výrobě. Strojní šicí jehla,,povrchové úpravy yjehel Nové trendy jehel. Ing. Katarína Zelová, Ph.D.

Scotch- W eld akrylová lepidla DP8405NS zelené DP8410NS zelené

Hlavní skupina. Změna charakteristik. Označení Obráběný materiál Příklad užití a podmínky užití

VÝROBA ŘEZNÝCH NÁSTROJŮ S OTĚRUVZDORNÝMI TENKÝMI VRSTVAMI

Zvyšte hospodárnost vaší výroby

COBRAPEX TRUBKA S KYSLÍKOVOU BARIÉROU

Vlastnosti W 1,3. Modul pružnosti Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C. Tepelná vodivost W/m. C Měrné teplo J/kg C

Nejnovější technologie. Nejnovější technologie a ohlasy zákazníků jsou úspěšně kombinovány v každém pilovém pásu AMADA.

Contact Kyanoakrylátová lepidla. New. super rychlá ekonomická univerzální spolehlivá. Pen-System

Speciální velkoobjemové vydání

KOMPOZITNÍ TYČE NA VYZTUŽENÍ BETONU

TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ KONSTRUKČNÍCH OCELÍ SVOČ Jana Martínková, Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, Plzeň Česká republika

DRIZORO CARBOMESH BIAXIÁLNÍ TKANINA Z UHLÍKOVÝCH VLÁKEN S VYSOKOU PEVNOSTÍ PRO OPRAVY A ZESILOVÁNÍ KONSTRUKCÍ POPIS: POUŽITÍ: VÝHODY: APLIKCE:

Slévárny neželezných kovů

Pily, pilníky, brousící nástroje a kartáče

Elektricky vodivý iglidur F. Produktová řada Elektricky vodivý Vysoká pevnost v tlaku Dobrá tepelná odolnost Vysoká hodnota pv Dobrá chemická odolnost

Transkript:

1

MOLDMAXXL 2

Charakteristika MOLDMAX XL je vysoce pevná slitina mědi s vysokou vodivostí, vyrobená firmou Brush Wellman Inc. MOLDMAX XL se používá pro výrobu různých tvarovek z plastu. Vyznačuje se následujícími vlastnostmi: vysoká tepelná vodivost vynikající obrobitelnost vysoká odolnost proti korozi vysoká odolnost proti otěru vysoká rázová houževnatost možnost dodávek i velkých rozměrů Chemické složení % Ni Sn Cu 9 6 Zbytek Dodávaný stav Vytvrzený 28 32 HRC Barevné označení zlatá/bledě modrá MOLDMAX XL se vyznačuje kombinací vysoké pevnosti s vysokou tepelnou vodivostí. V praxi to znamená, že se vytvaří menší množství horkých míst, časové cykly jsou kratší a díly vykazují dobrou rozměrovou stabilitu. MOLDMAX XL vykazuje i u velkých rozměrů stejnoměrnou tvrdost čímž se dá předvídat možná tvrdost v hloubce. MOLDMAX XL se díky vynikající obrobitelnosti a houževnatosti osvedčila při použití na komplikované konstrukce. Použití MOLDMAX XL je v prvé řadě určen na výrobu jáder a vložek do větších forem na tlakové lití. Nástroje s vložkami z MOLDMAXu XL mají výhody jak pro výrobce forem tak i pro uživatele. Na formy na plasty se obvykle používá předzušlechtěná ocel. Ve srovnání k tomu se vyznačuje MOLDMAX XL dvojnásobně vysokou tepelnou vodivostí. Tímto dociluje MOLDMAX XL značného redukování cyklu. Zároveň dosahuje nástroj stejnoměrný rozvod tepla. Tím se snižuje jak deformace tak i dodatečné smrštění. Vyšší rozměrová stabilita, méně kazových výrobků a kratší doby cyklu jsou hlavními faktory vedoucími k lepší hospodárnosti. Jádro z MOLDMAXu XL dosáhne v podstatně kratší době termickou rovnováhu než identická vložka z oceli. Tím pádem je výroba rychlejší a vzniká méně odpadu. Je možno hospodárně vyrobit i malé výrobní dávky. MOLDMAX XL reaguje rychleji na změny v průběhu postupu, což zlepšuje kontrolu celého procesu. Formu je možno díky vyšší tepelné vodivosti používat za vyšších teplot, což má následující výhody: nižší tlak menší kondenzace Toto se odrazí ve vyšší produktivitě a vyšší spolehlivosti. FYZIKÁLNÍ ÚDAJE VLASTNOSTI Zakaleno na 30 HRC. Údaje se vztahují na pokojové a vyšší teploty. Teplota 20 C 200 C 300 C Měrná hmotnost kg/m³ 8 900 8 810 8 760 Modul pružnosti Mpa N/mm 2 117 200 N/A N/A Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C 16 x 10 6 16.5 x 10 6 Tepelná vodivost W/m C 60 80 95 Specifická teplota J/kg C 381 410 432 3

PEVNOST V TAHU PŘI POKOJOVÉ TEPLOTĚ Údaje o pevnosti v tahu jsou údaje přibližné. Tvrdost 30 HRC Mez průtažnosti při zatížení tahem, R c0,2 655 N/mm 2 Mez roztažnosti, R p0,2 690 N/mm 2 Pevnost v tahu, R m 760 N/mm 2 Mezní protažení, A 5 5 % Srovnání různých materiálů Tepelná vodivost, W/m C 280 245 210 PROTHERM KOROZNÍ ODOLNOST MOLDMAX XL tvoří na povrchu pevně přilnavý oxidační povlak, který je odolný proti korozi. K zabránění eventuálních porušení během skladování je nutno dodržovat určitá ochranná opatření. Mnoho zpracovávaných materiálů obsahuje složky nebo přísady, které reagují ve spojení s vodou agresívně. Proto musí být formy ke konci střikového procesu zvýšením teploty pečlivě usušeny. Vodní potrubí a trysky musí být před oddělením usušeny proudem vzduchu. Plochy formy se dají očistit alkoholem a tím také dochází k odstranění vlhkosti. Je možno použít obvyklých ochranných prostředků na formy, pokud nemají být nanášeny na vlhké plochy. Nepoužívejte v žádném případě produkty, které obsahují amoniak nebo síru! Formy musí být pravidelně čištěny, zvláště v okolí chladících kanálů. Korozivní látky mají sklon ke kondenzaci kolem chlazení a tím způsobují poškození forem. 175 140 105 70 35 ALUMEC MOLDMAX LH MOLDMAX HH MOLDMAX XL IMPAX SUPREME ORVAR SUPREME STAVAX ESU 10 20 30 40 50 60 Tvrdost, HRC Doporučené parametry obrobitelnosti MOLDMAX XL se vyznačuje dobrou strojovou obrobitelností a muže být obráběn konvenčními nástroji. Níže uvedené údaje jsou pouze informativní a musí být přizpůsobeny místním podmínkám. Soustružení s tvrdokovem Obrábění Hrubovaní na čisto Rychlořezná ocel 3) Rychlost, 300 400 400 500 70 100 Posuv, f mm/u Hloubka, a p mm 0,3 0,6 0,3 0,3 2 6 2 2 Obráběcí skupina ISO K20 K20 Při frézování s tvrdokovem použijte nástroj s kladným upínacím úhlem 4

SOUSTRUŽENÍ Použijte nástroj s kladným upínacím úhlem Rychlost, Posuv, (f z ) mm/zub Hloubka, a p mm Obráběcí skupina ISO FRÉZOVÁNÍ Rovinové a rohové frézování Frézování s tvrdokovem Obrábění Hrubovaní na čisto Frézování stopkovou frézou Druh frézy Rychlořezná ocel 200 300 300 400 55 70 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 2 5 2 2 K20 K20 Při frézování s tvrdokovem použijte nástroj s kladným upínacím úhlem Rychlost, Posuv, (f z ) mm/zub Obráběcí skupina ISO Monolitní, ze slinutého karbidu S vyměnitelnou břitovou destičkou Rychlořezná ocel 300 700 1) 300 900 1) 50 70 2) 0,010 0,10 3) 0,08 0,20 3) 0,05 0,35 3) K20 1) Závisle na radiální hloubce 2) Při nasazení stopkové frézy s povrchem HSS se dá zvýšit rychlost až o 30 % 3) Závisle na radialní hloubce a na průměru frézy Průměr vrtáku Ø mm VRTÁNÍ Spirálový vrták z rychlořezné oceli Rychlost, v c m/min. Vrták z tvrdokovu ZÁVITNÍK Při řezání MOLDMAXu XL je nutno použít závitníku s rovnými upínacími drážkami. Totéž platí u děr se dnem (slepé díry). Použijte řezací pastu nebo řezací olej. Vhodné jsou vrtáky potažené s TiCN. Posuv, mm/u 5 30 40* 0,03 0,08 5 10 30 40* 0,08 0,15 10 15 30 40* 0,15 0,20 15 20 30 40* 0,20 0,25 * Při vrtání s vrtáky potaženými HSS platí v c ~60 m/min. Rychlost, Posuv, f mm/u Vrták s vyměnitelnými destičkami Druh vrtáku Monolitní vrták ze slinutého karbidu Vrták s chladícím kanálem a s karbidovým břitem 1) 300 500 300 500 250 400 0,05 0,15 2) 0,05 0,30 2) 0,10 0,30 2) 1) Vrták s chladícím kanálem a s navařeným karbidovým břitem 2) Závisle na průměru vrtáku BROUŠENÍ Pro broušení je možno použít obou konvenčních kotoučů- Kotouč Al2O3 a SiC. Doporučení: Pro povrchové broušení se hodí kotouč typu A 46 LV, pro rotační broušení se doporučuje rovinový kotouč A 60 LV nebo C 60 LV. Vždy brousit za vlhka ke snížení vzniku kovového prachu. Obrábění Chromování na tvrdo Chemické niklování Chemické niklování s PTFE Povrchové nanášení PVD (nízké tepl.)² Titannitrid Chromnitrid Výhody Odolnost proti opotřebení, tvrdost, lepší koeficient otěru, odolnost proti korozi Odolnost proti korozi, tvrdost, odpolnost proti otěru, oddělení plochových dotyků Tvrdost, odolnost proti korozi, lepší koeficient otěru Vysoká odolnost proti otěru, lepší koeficient otěru 1) Pasívní oxidovou vrstvu odstranit bezprostředně před povrchovým nanášením. 2) Přípustná obráběcí teplota: max. 315 C 5

Povrchové obrábění Ke zlepšení povrchových vlastností MOLDMAXU XL 1) je možno použít standartních obrábění. ELEKTRO-EROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ U MOLDMAXu XL je možno použít rovinné nebo tvarové erodování. Vysoká tepelná vodivost MOLDMAXu XL způsobuje při erodování delší dobu zpracování než u nástrojové oceli. Vrstva vzniklá při erodování je tenká a měkká a nechá se snadno odstranit. MOLDMAX XL je možno erodovat měděnou nebo grafitovou elektrodou. Měď se vyznačuje vyšší odolností proti opotřebení. Grafit se vyznačuje lepší obrobitelností. Za účelem zlepšení produktivity při práci s grafitem je nutno elektródu zapojit záporně. Při konečném opracování je nutno - k získání lepšího stavu povrchu - elektrodu zapojit kladně. K získání lepších výsledků při erodování mědí je - oproti grafitu - nutno elektrodu zapojit kladně. Svařování MOLDMAX XL je snadno svařitelný při odborném způsobu práce. V blízkosti sváru je možné zbarvení způsobené oxidací. Svařená místa jsou vyditelná ve struktuře po leptání. Před svářením je nutná pečlivá příprava spár a čištění. Nejlepší výsledky jsou dosaženy při sváření WIG. K docílení ekvivalentní tvrdosti sváru je doporučeno svářet tyčovými elektrodami Weld-Pak- potaženými Cu-Be za dodržení předpisu. Pokud je požadované srovnatelné chemické složení, použijte potažené XL-Pak tyčové elektrody a dodržujte následující údaje: Pozn.: Během tepelného zpracování po sváření musí být předepsaná teplota (385 C) dodržena s přesností +/- 20 C. Dobu a teplotu často kontrolovat k zabránění vzniku rozměrových změn a ztráty tvrdosti. Při použití této metody je nutno počítat s poklesem tvrdosti v jádru o 1-2 HRC. Další informace Vám rádi poskytnou zaměstnanci zastoupení Böhler Uddeholm. Leštění MOLDMAX XL se vyznačuje dobrou leštitelností, může být dosaženo vysoce lesklých povrchů. Následující kroky slouží jako návod: 1. Po broušení předleštěte tím, že postupně použijete jemnějších brusných kamenů a zrnitostí 600 skončíte. 2. Leštěte diamantovou pastou 15 µ k získání matovo-hedvábného povrchu. 3. Leštěte diamantovou pastou 6 µ. 4. Leštěte diamantovou pastou 3 µ. 5. V případě potřeby doleštěte ručně diamantovou pastou 1µ. Svědomitá práce a čistota mají velký význam při každém leštění. Nadměrné leštění může vést k neuspokojivému výsledku (efekt pomerančové kúry.) Další informace Pobočky Uddeholmu Vás rádi budou informovat o výběru, použití, tepelném zpracování a možnostech dodávek uddeholmské oceli. Obalená elektroda XL Pak 1/16" Ø Svářecí elektroda na WIG-sváření Ochranný plyn Předehřev EWTH2 1/8" Ø 2% thoriovaný wolftram s ostrou spickou (20-25 úhel špičky) Argon 700 l/h Není nutné Max. teplota svařovací polohy 150 C Zdroj elektřiny Stejnosměrný proud se záporným polem elektrodového připojení Tvrdost po svárení 55 HRB Tepelné zpracování po sváření při 385 C 180 min/ 25-26 HRC 6