E DO AUTOMATIZOVANÉ LINKY

Podobné dokumenty
KONTROLNÍ PŘÍPRAVKY K 3 POHLEDOVÉ. doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv. verze - 1.0

OŘEZOVÉ PLOCHY. doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv. verze - 1.0

doc. Ing. Martin Hynek, Ph D. a kolektiv verze Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpo tem eské republiky

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC

POSTUPOVÉ STŘIŽNÉ NÁSTROJE

FRÉZOVÁNÍ III- stroje

PĚNOVACÍ NÁSTROJE. doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv. verze - 1.0

Technologičnost konstrukce

Opakovací maturitní okruhy z předmětu KONSTRUKCE VÝROBKŮ, FOREM A STROJNÍHO ZAŘÍZENÍ

Vrtání je obrábění vnitřních rotačních ploch zpravidla dvoubřitým nástrojem Hlavní pohyb je rotační a vykonává jej obvykle nástroj.

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC. Kapitola 01 - Ovládací panel a tlačítka na ovládacím panelu

Zvyšování kvality výuky technických oborů

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC

Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC. Kapitola 06 Frézování kapes a drážek

s.r.o. zapsaná v OR vedeném u MS Praha, oddíl C, vložka

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC. Kapitola 03 Frézování kontur

VSTUPNÍ DATA NUMERICKÉ SIMULACE

Volba upínacích prostředků a způsoby upínání jsou závislé

Konstruování K O N S T R U O VÁNÍ ODLITKŮ, VÝKOVKŮ

, Brno Připravil: Ing. Zdeněk Holouš, Ph.D. Konstrukce nábytku I. Klasické konstrukce

K obrábění součástí malých a středních rozměrů.

Lisovací nástroje. Stříhání

1. Stroje se sériovou strukturou (kinematikou) 2. Stroje se smíšenou kinematikou 3. Stroje s paralelní kinematikou

SEZNAM TÉMAT K ÚSTNÍ PROFILOVÉ ZKOUŠCE Z TECHNOLOGIE

Výukové texty. pro předmět. Automatické řízení výrobní techniky (KKS/ARVT) na téma

Přehled cyklů pro frézování v řídicím systému Sinumerik 810 M

07-TECHNICKÉ SPECIFIKACE

L81 - vrtání, centrování - referenční rovina (absolutně) - konečná hloubka vrtání - rovina vyjíždění

1.1 ŘETĚZOVÝ DOPRAVNÍK

Odstředivé lití. pravé odstředivé lití. lití odstřeďováním

ŘEZÁNÍ VODNÍM PAPRSKEM

Obr. 1. Řezy rovnovážnými fázovými diagramy a) základního materiálu P92, b) přídavného materiálu

VYVRTÁVÁNÍ. Výroba otvorů

TECHNOLOGIE VRTÁNÍ, VYHRUBOVÁNÍ, VYSTRUŽOVÁNÍ A ZAHLUBOVÁNÍ

Popis Svislá markýza, typ 470

Popis Svislá markýza, typ 490

Frézování. Hlavní řezný pohyb nástroj - rotační pohyb Přísuv obrobek - v podélném, příčném a svislém směru. Nástroje - frézy.

TECHNOLOGIE FRÉZOVÁNÍ

Postup Jak na seminární práci Vstřikovací forma

POPIS TVORBY VYKLÁPĚNÉHO DÍLU

1 TVÁŘENÍ. Tváření se provádí : klidným působením sil (válcováním, lisováním), rázem (kování za studena a za tepla).

TMV 850 / TMV 1050 CNC vertikální obráběcí centrum

UPÍNACÍ SYSTÉM ITS WPU100D-ITS

NÁVRH A VÝROBA PŘÍPRAVKU PRO MĚŘICÍ PŘÍSTROJ ALICONA IFM G4 SVOČ FST 2015

PŘEDSTAVENÍ SPOLEČNOSTI

CNC stroje. Definice souřadného systému, vztažných bodů, tvorba NC programu.

HandlingTech EROMOBIL - PRVNÍ POMOC PŘI ZLOMENÍ NÁSTROJE. Automations-Systeme

Katedra geotechniky a podzemního stavitelství

VYSOCE KVALITNÍ NĚMECKÉ UPÍNAČE SK40 DIN69871 AD-G6,3; ot/min.

TMV 510 AII / TMV 510 CII CNC vertikální obráběcí centrum

RÁMY VSTŘIKOVACÍCH FOREM

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC

INOVACE A DOKONALOST CNC PORTÁLOVÁ OBRÁBĚCÍ CENTRA FV FV5.

PRACOVNÍ POMŮCKY PRO SVAŘOVÁNÍ POTRUBÍ

Prezentace společnosti AMEKAN s.r.o.

Úvod. Rozdělení podle toku energie: Rozdělení podle počtu fází: Rozdělení podle konstrukce rotoru: Rozdělení podle pohybu motoru:

Slévání. Ruční výroba forem. Pomůcky pro výrobu formy:

Zvyšování kvality výuky technických oborů

Témata pro zkoušky profilové části maturitní zkoušky. Strojírenství, varianta vzdělávání konstruování s podporou počítače

ZPRÁVA O OVĚŘENÍ TECHNOLOGIE

LITÍ DO PÍSKU (NETRVALÁ FORMA)

Použití přesně dělený polotovar je nutností pro další potřebné výrobní operace


FRÉZOVÁNÍ IV-upínání

KOVÁNÍ. Polotovary vyráběné tvářením za tepla

1.3 MULDA K 9 MANIPULAČNÍ ZAŘÍZENÍ PRO HUTNÍ PRŮMYSL ZADÁVACÍ DOKUMENTACE. doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv. verze - 1.0

ZÁKLADNÍ INFORMACE. NC nebo konvenční horizontální soustruh série HL s délkou až mm, točným průměrem nad ložem až 3500 mm.

CNC frézování - Mikroprog

Proces vývoje a výroby dílů karoserie Ing.Petr Chaloupecký

Název školy: Střední odborná škola stavební Karlovy Vary Autor: zev materiálu: Číslo projektu: Tematická oblast : Datum tvorby:

Zvyšování kvality výuky technických oborů

Dělník ve strojírenské výrobě

Základy vrtání 2.část

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC. Kapitola 09 Sestavování programů technologických kroků

R O Z V Á D Ě Č E A R O Z V O D N I C E

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC


Popis Svislá markýza, typ 450

Střední škola stavebních řemesel Brno Bosonohy Pražská 38b, Brno Bosonohy

PILOVÁNÍ: Rozdělení pilníků. Podle: Tvaru seků. FIALOVÁ, D., GRADEK, V. Zámečnické práce a údržba, Technologie 1. díl, Praha: Parta, 2007, obr.

2) Nulový bod stroje používáme k: a) Kalibraci stroje b) Výchozímu bodu vztažného systému c) Určení korekcí nástroje

Opakovací MATURITNÍ OTÁZKY Z PŘEDMĚTU TECHNOLOGIE ŠKOLNÍ ROK OBOR STROJNICTVÍ, ZAMĚŘENÍ PPK ZKRÁCENÉ POMATURITNÍ STUDIUM 1.

OPTIMALIZACE VIRTUÁLNÍHO PROTOTYPU PRŮMYSLOVÉ PŘEVODOVKY

1. Úvod do problematiky - motivace. 2. Mechanické provedení termostatu

Frézování tvarových ploch II

ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ

ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ

Pro dohřev vzduchu v kruhovém potrubí

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC. Kapitola 08 Simulace

Dovolte, abychom Vám stručně představili naši společnost Gyrus, s.r.o.

Kompatibilita a import CAD

[ Vy máte profil - my jej opracujeme! ] [ Pouze kvalita vyrábí kvalitu ] Tříosová centra pro obrábění tyčí. Čtyřosová centra pro obrábění tyčí

OBRÁBĚNÍ A MONTÁŽ. EduCom. doc. Dr. Ing. Elias TOMEH elias.tomeh@tul.cz Technická univerzita v Liberci

Zvyšování kvality výuky technických oborů

THL-620. CNC soustruh. překračujeme běžné standardy přesnosti a služeb

(06) Frézování. > Frézování je obrábění rovinných nebo tvarových ploch, vnitrních nebo vnějších, vícebřitým nástrojem. < b) Proces frézování

Aplikované úlohy Solid Edge. SPŠSE a VOŠ Liberec. Radek Havlík [ÚLOHA 11 POLE KRUHOVÉ, OBDÉLNÍKOVÉ A PODÉL KŘIVKY]

Příslušenství. Příslušenství Lineární jednotky. Servomotory

Transkript:

Katedra konstruování strojů Fakulta strojní K2 E DO AUTOMATIZOVANÉ LINKY doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem České republiky

LISOVACÍ NÁSTROJE DO AUTOMATIZOVANÉ LINKY ÚVODNÍ INFORMACE Jsou to nástroje pro lisování dílů určené do automatizované lisovací linky. Hlavním požadavkem je zde rychlá výměna nástroje v lisu. Tomuto požadavku je uzpůsobena konstrukce nástroje. Základem těchto lisovacích nástrojů jsou odlitky na rozdíl od lisovacích nástrojů, kde je blok frézovaný z plného materiálu. Vzorový nástroj zpracovaný v rámci tohoto projektu je WP_2477 (KA 02.01)

VÝMĚNNÝ SYSTÉM NÁSTROJŮ V AUTOMATIZOVANÉ LISOVACÍ LINCE Nástroj dosedá na válečkovou trať pojezdovými lištami Je posouván obsluhou po válečkové trati Jako vedení slouží ložiska, která se odvalují po vyfrézované drážce Upínací lišty slouží k upnutí nástroje k lisu hydraulickými upínkami Ložisko Upínací lišty Pojezdové lišty Ložiska

Automatizovaná lisovací linka bez vloženého nástroje Vozík pro převážení nástroje Nástroj je na vozík dopraven přímo z lisu po válečkové trati Následně je vozík ručně odtlačován (viz obr. vpravo) a přesunut do odkládacího rámu

Odkládací rám pro nástroje, jež nejsou právě používány k lisování dílů TVORBA A OBJEDNÁNÍ ODLITKŮ Odlitky jsou objednávány od externí firmy na základě zaslaného CAD modelu a prezentace, která doplňuje model. CAD model je konstruován bez přídavků na obrábění a je namodelován včetně veškerého obrábění V prezentaci jsou poté uvedeny přídavky pro obráběné plochy, materiál odlitku, smrštění odlitku vůči modelu, návrh chlazení a další informace Prezentace pro objednání odlitků je součástí PDF vzorového lisovacího nástroje WP_2477 (KA 02.01) Odlitky jsou standardně vyráběny s následujícími parametry: o Tloušťka stěny odlitku je obvykle 15-50mm o Tloušťka žeber odlitku je obvkyle 10-40mm o Žebra odlehčená, otvory v žebrech zároveň slouží k přístupu do odlitku a vedení kabeláže apod. o Zkos žeber obvykle 20x45 o Rozteč žeber je obvykle konstruována 200-400mm dle vnitřní dispozice nástroje o Kvůli obrábění, závitům apod. jsou v některých místech odlitku namodelované nálitky Plochy jsou obarveny dle následujícího klíče: o Tvarově frézované plochy azurovou barvou o Frézované a vrtané plochy fuchsiovou barvou o Neobráběné plochy modrou barvou Žebrování uzpůsobené vnitřnímu uspořádání odlitku Nálitky

Na modelu odlitku jsou namodelovány půlkruhové kontrolní značky Tyto značky jsou odlity velice přesně a slouží poté pro ustavení odlitku při jeho obrábění Na modelu najdete dva druhy značek svisle orientované (na obr. červeně) a vodorovné (na obr. Žlutě) Svislé značky jsou na každém odlitku obvykle tři a určují středy stran, v nichž jsou umístěny Vodorovné značky jsou v odlitku obvykle 3-4 a jejich rovné plošky určují horizontální rovinu odlitku

CHLAZENÍ ODLITKŮ Polotovar nazývaný též platina vstupuje do nástroje při teplotě 220 C Tato teplota zapřičiňuje zvýšenou tvárnost a tažnost platiny při lisování Po lisování je potřeba platinu zchladit na teplotu 20 C, aby neztratila vylisovaný tvar Pro ochlazení je třeba platinu v nástroji nechat chladit po dobu cca 1-2minuty Nástroj je chlazený vodou o teplotě 10 C Do odlitku je již během odlévání zalita hadice, ve které proudí voda Návrh chlazení je třeba provést tak, aby docházelo k rovnoměrnému ochlazování platiny po lisování Návrh chlazení je součástí prezentace pro objednání odlitku Na obrázcích jsou vidět vzorové návrhy chlazení Červeně je zakresleno tažení trubek po vnitřní stěně odlitku Červené kružnice označují vstupy a výstupy chladícího systému

Na obrázcích je odlitek se 4 chladícími okruhy vlevo prezentace, vpravo foto odlitého chlazení Zalití trubky k vnitřní stěně odlitku je zobrazeno na skice vlevo dole Na skice vpravo dole je znázorněn výstup chladících trubek zalitých do odlitku Na tyto trubky jsou napojeny hadice, které jsou propojeny s vnější stěnou odlitku TVAROVÁ 3D PLOCHA Exits (IN/OUT) TVAROVÁ 3D 3D Surface PLOCHA VÝSTUPY CHLADÍCÍH IN/OUT TRUBEK BLÍZKO DĚR IN/OUT Min. 50mm CHLADÍCÍ TRUBKA Min.50mm