Charakteristika. Použití VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJÚ ORVAR SUPERIOR

Transkript

1 1

2 ORVAR SUPERIOR 2

3 Charakteristika ORVAR SUPERIOR je Cr-Mo-V legovaná ocel pro práci za tepla, která je charakterizována následujícími vlastnostmi: vysoká odolnost proti teplotním šokům a tepelné únavě vysoká pevnost při zvýšených teplotách výborná houževnatost a tažnost ve všech směrech dobrá obrobitelnost a leštitelnost velmi dobrá prokalitelnost dobrá rozměrová stabilita při kalení Použití Nástroje pro tlakové lití kovů Nástroje pro protlačování VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJÚ Název Superior vyjadřuje speciální postupy tavení a metalurgického zpracování, ocel dosahuje vysoké čistoty a jemnozrnné struktury. Orvar Superior se vyznačuje zvýšenou izotropií, houževnatostí, a vyššími užitnými vlastnostmi ve srovnání se stejnou jakostí AISI H13, vyrobenou konvenční technologií. Vysoká mikročistota, homogenita a zvýšené mechanické hodnoty ve všech směrech, jsou obzvlášť oceňovány u nástrojů, které podléhají vysokému mechanickému u tepelnému namáhání, jako jsou formy pro tlakové lití, kovací zápustky, protlačovací nástroje, lití a kovací zápustky. Tyto lze zušlechtit na vyšší tvrdost ( cca o 1-2 HRc), aniž by došlo ke ztrátě houževnatosti. Zvýšením pracovní tvrdosti zvýšíme hranici odolnosti proti tvorbě trhlin z tepelné únavy, následně můžeme očekávat vyšší životnost nástroje. Orvar Superior byl speciálně vyvinut tak, aby vyhovoval požadavkům normy č vydanou Severoamerickou asociací pro tlakové lití NADCA. Nástroje pro tváření ( kování) za tepla 3

4 Formy na výrobky z plastů MECHANICKÉ VLASTNOSTI Zkouška pevnosti v tahu při pokojové teplotě přibližné údaje Další použití Pevnost (přibližně)v závislosti na vzrůstající teplotě V podélném směru. Tabulku ( použít z Orvar Supreme. je uplně stejná) Vlastnosti Všechny zkušební vzorky jsou odebrány ze středu ploché tyče 407 x 127 mm, kaleny ve vakuové peci (výdrž 30 mm) z teploty 1025 C plynem a popuštěny 2 x 2 hodiny na teplotu 610 C. Tvrdost 45 +/- 1 HRc Vliv teploty a času na tvrdost Tvrdost HRc FYZIKALNI ÚDAJE Hodnoty při pokojové a vyšších teplotách 4

5 Vliv teploty na rázovou houževnatost OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ plyn proudící vysokou rychlostí/cirkulující atmosféra (vakuum ) inertní plyn s dostatečnou rychlostí a přetlakem, doporučuje se přerušení při teplotě C, pokud hrozí deformace a nebezpečí prasklin solná lázeň při C nebo C horký olej. cca 80 C Poznámka 1: při dosažení teploty C ihned nástroj popustit Poznámka 2: pro dosažení optimálních vlastností volte nejvyšší možnou rychlost chlazení tak, aby deformace nepřesáhly přípustnou mez a nedošlo k prasklinám. Tepelné zpracování obecná doporučení Tvrdost, velikost zrna a zbytkový austenit v závislosti na teplotě austenitizace ŽIHÁNÍ NA MĚKKO Ocel chránit proti oxidaci, žíhat na 850 C. Poté ochlazovat v peci rychlostí 10 C za hodinu na 650 C a potom volně ochladit na vzduchu. ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ Po hrubém opracování nástroj žíhat na 650 C a na této teplotě džet po dobu 2 hodin. Poté pomalu ochladit v peci na 500 C a nakonec volně na vzduchu. KALENÍ Ohřev s prodlevou ve dvou stupních: C a C, V případě předehřáté pece nutno zařadit 3.prodlevu na 900 C. Austenitizační teplota: C Výdrž: minut ( teplota ve středu dílu ) POPOUŠTĚNÍ Popouštěcí teplotu volit podle požadované tvrdosti z popouštěcího diagramu. Popouštět minimálně dvakrát s meziochlazením na pokojovou teplotu, výdrž min. 2 hodiny. Minimální popouštěcí teplota je 250 C. Vyhnout se oblasti teplot C, kdy dochází k popouštěcí křehkosti, viz. popouštěcí diagram. Chraňte díly proti oduhličení a oxidaci během kalení 5

6 Popouštěcí diagram ROZMĚROVÉ ZMĚNY BĚHEM POPOUŠTĚNÍ Vliv teploty popouštění na rázovou pevnost Charpy V, vzorek odebrán v příčném směru Poznámka: rozměrové změny vzniklé při kalené a popouštění se sčítají. NITRIDACE A KARBONITRIDACE Popoustěnív oblasti teplot C se nedoporučuje, z důvodů poklesu houževnatosti. Nitridace a karbonitridace vytváří na povrchu výrobku tvrdou vrstvu, která je velmi odolná proti opotřebení a erozi. Vrstva je však křehká a je li vystavena přílišným termálním šokům nebo mechanickým nárazům, může popraskat. Toto nebezpečí se zvyšuje s rostoucí tloušťkou vrstvy. Před vlastní nitridací musí být nástroj zakalený a popuštěný na teplotu nejméně 50 C nad teplotu nitridace. Plazmová nitridace probíhá obvykle při teplotách 480 C ve směsi (75%H + 25%N) a plynová nitridace ve štěpeném amoniaku při teplotě 510 C. Oba procesy vedou k vytvoření vrstvy o tvrdosti cca 1100 HV0,2. Obecně se plazmové nitridaci dává přednost, protože lze lépe řídit tvorbu vrstvy, její tloušťku a vytváření tzv bílé vrstvy na povrchu, která je pro nástroje pro práci za tepla nežádoucí a je doporučováno se jí vyhnout. Ale i plynová nitridace přináší uspokojivé výsledky. ORVAR SUPERIOR lze také karbonitridovat jak v plynu, tak v solné lázni. Povrchová tvrdost dosahuje HV0,2. 6

7 HLOUBKA NITRIDAČNÍ VRSTVY????Spirálový vrták z rychlořezné oceli Poznámka: Hloubka vrstvy (=smluvní hloubka difusní vrstvy) je vzdálenost od povrchu k místu, kde je tvrdost o 50 HRc vyšší, než tvrdost v jádře. ORVAR SUPERIOR lze také nitridovat ve stavu žíhaném na měkko, tvrdost a difusní hloubka vrstvy však bude o něco nižší. FRÉZOVÁNÍ Doporučené parametry obrábění Níže uvedené údaje slouží pouze k orientaci a jejich hodnoty musí být přizpůsobeny místním podmínkám. Více informací lze nalézt ve speciální publikaci Uddeholmu, zabývající se obráběním. SOUSTRUŽENÍ FRÉZOVÁNÍ STOPKOVOU FRÉZOU VRTÁNÍ Spirálový vrták z rychlořezné oceli 7

8 BROUŠENÍ Obecná doporučení pro brousicí kotouče jsou uvedena v tabulce. Další informace se nachází v uddeholmske brožuře Broušení nástrojové oceli Doporučení brusných kotoučů Svařování Části forem lze svařovat s uspokojivými výsledky, pokud jsou řádně připraveny svarové spoje, použit odpovídající přídavný materiál, dodržen předehřev a řízené dochlazování, jakož i následné tepelné zpracování. Následující pokyny zahrnují nejdůležitější svařovací parametry. Leptání fotocitlivým materiálem Vidar Superior je zvlášť vhodný pro vytváření textur fotoleptem. Vysoká homogenita, mikročistoa a nízký obsah sulfidů zaručuje přesnost a věrnou reprodukci leptané předlohy. Leštění Vidar Superior se vyznačuje dobrou leštitelností v kaleném a popuštěném stavu. Leštění broušeného povrchu může být prováděno pomocí korundového prášku nebo diamantové pasty. Obvyklý postup: 1. hrubé broušení kotoučem zrnitosti jemné broušení papírem zrnitosti postupně leštění diamantovou pastou č.15 (15 µm) s použitím leštícího nástroje z měkkého dřeva nebo tkaniva 4. leštění diamantovou pastou č.postupně (µm) s použitím leštícího nástroje z měkkého dřeva nebo tkaniva 5. když začneme dosahovat uspokojivého lesku dle požadavků, přejdeme na konečné leštění diamantovou pastou č.1 pomocí měkké textilie. Další informace V pobockach Uddeholmu Vas radi budou informovat o vyberu, pouziti, tepelnem zpracovani a moznostech dodavek nastrojove oceli. Podrobnější údaje jsou uvedeny v brožuře Uddeholmu, zabývající se Svařováním nástrojových ocelí. Elektro-erozivní obrábění Při tomto procesu vzniká na opracovaném povrchu přetavená (bílá) vrstva.pod ní vrstva překalená a nepopuštěná. Obě jsou velmi tvrdé a křehké a ohrožují životnost nástroje. Jestliže je použito elektro-erozivní obrábění, bílá vrstva musí být kompletně mechanicky odstraněna broušením nebo tryskáním a nástroj po dokončení obrábění musí být dodatečně znovu popuštěn na teplotu na teplotu o 25 C nižší, než byla nejvyšší předchozí teplota popouštění. Podrobnější údaje jsou uvedeny v brožuře Uddeholmu, zabývající se Elektro-erozivním obráběním. 8